JP2002156194A - Inspecting method for heat exchanger, and heat exchanger - Google Patents

Inspecting method for heat exchanger, and heat exchanger

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JP2002156194A
JP2002156194A JP2000352562A JP2000352562A JP2002156194A JP 2002156194 A JP2002156194 A JP 2002156194A JP 2000352562 A JP2000352562 A JP 2000352562A JP 2000352562 A JP2000352562 A JP 2000352562A JP 2002156194 A JP2002156194 A JP 2002156194A
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JP
Japan
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heat exchanger
plate
fins
plates
spacers
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JP2000352562A
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Japanese (ja)
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Tomohiro Naruse
友博 成瀬
Munetoshi Zen
宗利 善
Toshio Hattori
敏雄 服部
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique of inspection of a heat exchanger which enables non-contact inspection of a joined state of the heat exchanger. SOLUTION: In the heat exchanger 1 formed by stacking plates 3, 5 and 7 with fins 9 and 11 or spacers inserted between them and joined to them, the stacked plates 3 and 7 in different layers are provided respectively with temperature sensors 13 and 15 to measure a temperature difference or thermal conductivity between them. The state of a joined portion is inspected on the basis of the measured temperature difference or thermal conductivity. In another way, electrodes are provided in place of the temperature sensors so as to measure any of a potential difference, electrical conductivity and electrical resistance between stacked passages. Based on the measured potential difference or others, the state of the joined portion is inspected. Based on a change in the temperature difference, the potential difference or others between the layers cause by a fault of the joined portion, according to this constitution, the state of the joined portion of the heat exchanger can be inspected in a nondestructive manner without destruction of the heat exchanger.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の検査技
術に係り、特に、複数のプレート間にフィンまたはスペ
ーサーを挟んで積層して形成した熱交換器の検査技術に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for inspecting a heat exchanger, and more particularly, to a technology for inspecting a heat exchanger formed by stacking a plurality of plates with fins or spacers interposed therebetween.

【0002】[0002]

【従来の技術】複数のプレート間にフィンまたはスペー
サーを挟んで積層して形成した熱交換器、例えばプレー
トフィン形と称されるような熱交換器などは、自動車、
産業機器、そして電子機器などの分野で主に気体などの
冷却に欠かすことのできないものとして幅広く使用され
ている。このような熱交換器は、特開平9−15548
7号公報などに記載されているように、予め加工、成形
された銅部材、銅合金部材、またはアルミ合金などから
なるフィンまたはスペーサーなどをプレートに接合する
ことによって製造されている。
2. Description of the Related Art Heat exchangers formed by laminating fins or spacers between a plurality of plates, such as a heat exchanger called a plate fin type, are used in automobiles,
It is widely used as an indispensable element for cooling gas and the like mainly in the fields of industrial equipment and electronic equipment. Such a heat exchanger is disclosed in JP-A-9-15548.
As described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-107, a fin or a spacer made of a copper member, a copper alloy member, an aluminum alloy, or the like, which has been processed and formed in advance, is bonded to a plate.

【0003】一般に、銅、銅合金、そしてアルミ合金な
どの接合には、溶接、拡散接合、ろう付け、そしてはん
だ付けなどが用いられている。例えば所定の形状に加工
された板材のろう付け部分に予めろうを置いておき、部
材と部材とをろう付け部分で接合して加熱処理を行う置
きろう方式などで熱交換器が製作されている。
In general, welding, diffusion bonding, brazing, soldering, and the like are used for joining copper, copper alloys, aluminum alloys, and the like. For example, a heat exchanger is manufactured by a brazing method in which a brazing is previously placed on a brazing portion of a plate material processed into a predetermined shape, and members are joined at the brazing portion to perform a heat treatment. .

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なフィンまたはスペーサーなどをプレートに接合するこ
とによって製造されている熱交換器では、製造時などに
生じる接合不良、すなわち接合部分の初期不良が発生す
る場合がある。もし、このような接合部分の初期不良を
有する熱交換器を使用した場合には、接合部分の初期不
良を有していない熱交換器に比べ強度が低下してしまう
ため、熱交換器の信頼性が低下してしまう。さらに、接
合部分の初期不良が存在しない場合でも、温度の高い流
体と温度の低い流体間で発生する熱応力や、流体の圧力
負荷による応力などを熱交換器が繰り返し受けること
で、接合部分が剥離し、その剥離が進展すると熱交換器
の破損につながる場合もある。また、接合部分が剥離す
ることにより伝熱面積が減少し、熱交換器の冷却能力の
低下につながる。したがって、熱交換器の接合部分の初
期不良や、熱交換器の使用によって生じる接合部分の剥
離などの不良を検査する必要がある。
By the way, in the heat exchanger manufactured by bonding the fins or the spacers to the plate as described above, a bonding defect generated at the time of manufacturing or the like, that is, an initial defect of a bonding portion, is reduced. May occur. If a heat exchanger having such an initial failure at the joint is used, the strength of the heat exchanger will be lower than that of a heat exchanger having no initial failure at the joint, and the reliability of the heat exchanger will be reduced. Performance is reduced. Furthermore, even when there is no initial failure of the joint, even if the heat exchanger repeatedly receives the thermal stress generated between the high-temperature fluid and the low-temperature fluid and the stress due to the pressure load of the fluid, the joint may be damaged. Peeling and the progress of the peeling may lead to breakage of the heat exchanger. In addition, the heat transfer area is reduced due to the separation of the joining portion, which leads to a decrease in the cooling capacity of the heat exchanger. Therefore, it is necessary to inspect defects such as initial failure of the joint of the heat exchanger and peeling of the joint caused by use of the heat exchanger.

【0005】ところが、従来は、熱交換器の接合部分の
初期不良を検査する方法はなく、また、熱交換器の使用
による接合不良の発生に関しては、試験片や模擬の熱交
換器を用いた引張荷重条件での疲労試験などの破壊試験
により予測するしかない。このため、熱交換器の接合部
分の状態を非破壊で検査できる技術が望まれている。
However, conventionally, there is no method for inspecting the initial failure of the joint portion of the heat exchanger, and a test piece or a simulated heat exchanger is used to prevent the occurrence of the poor connection due to the use of the heat exchanger. It can only be predicted by a fracture test such as a fatigue test under tensile load conditions. For this reason, there is a demand for a technique capable of non-destructively inspecting the state of the joint portion of the heat exchanger.

【0006】本発明の課題は、熱交換器の接合部分の状
態を非破壊で検査することにある。
An object of the present invention is to non-destructively inspect the state of a joint portion of a heat exchanger.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器の検査
方法は、複数のプレート間にフィンまたはスペーサーを
挟んで積層し、この積層したプレートとフィンまたはス
ペーサーとを接合して形成した熱交換器の検査方法であ
り、積層した異なる層間の温度差または熱伝導率を測定
し、この測定した温度差または熱伝導率に基づいて接合
部分の状態を検査することにより上記課題を解決する。
また、積層した異なる層間の電位差、電気伝導率、及び
電気抵抗のいずれかを測定し、この測定した電位差、電
気伝導率、及び電気抵抗のいずれかに基づいて接合部分
の状態を検査する。
According to the heat exchanger inspection method of the present invention, a heat exchanger formed by laminating fins or spacers between a plurality of plates and joining the laminated plates and fins or spacers is provided. This is a method for inspecting an exchanger, and solves the above-mentioned problem by measuring a temperature difference or thermal conductivity between different stacked layers and inspecting a state of a joint portion based on the measured temperature difference or thermal conductivity.
Further, any one of the potential difference, the electric conductivity, and the electric resistance between the different stacked layers is measured, and the state of the joint portion is inspected based on any of the measured electric potential difference, the electric conductivity, and the electric resistance.

【0008】このような検査方法であれば、熱交換器に
温度センサーや電極などを取り付けることで、接合部分
の不良によって生じる各層間の温度差、熱伝導率、電位
差、電気伝導率、及び電気抵抗のいずれかの変化に基づ
いて、熱交換器を破壊することなく、熱交換器の接合部
分の状態を非破壊で検査できる。
According to such an inspection method, a temperature difference, a thermal conductivity, a potential difference, an electrical conductivity, and an electrical conductivity between respective layers caused by a defective joint portion are provided by attaching a temperature sensor or an electrode to the heat exchanger. Based on any change in resistance, the condition of the junction of the heat exchanger can be inspected non-destructively without destroying the heat exchanger.

【0009】さらに、本発明の熱交換器は、複数のプレ
ート間にフィンまたはスペーサーを挟んで積層し、この
積層したプレートとフィンまたはスペーサーとを接合し
て形成した熱交換器であり、積層した異なる層に各々温
度センサを備えた構成とすることにより上記課題を解決
する。また、積層した異なる層に電極を備えた構成とす
る。
Further, the heat exchanger of the present invention is a heat exchanger formed by laminating fins or spacers between a plurality of plates and joining the laminated plates and fins or spacers. The above problem is solved by providing a structure in which temperature sensors are provided in different layers. Further, electrodes are provided in different stacked layers.

【0010】このような構成とすれば、温度センサまた
は電極に、温度計測装置、または電源や電位差、電気抵
抗、及び電気伝導度のいずれかの測定装置などを接続す
ることにより、熱交換器の接合部分の状態を非破壊で容
易に検査できるので好ましい。
With this configuration, the temperature sensor or the electrode is connected to a temperature measuring device, or a power supply, a measuring device for measuring any one of electric potential difference, electric resistance, and electric conductivity, and the like. This is preferable because the state of the joint can be easily inspected nondestructively.

【0011】さらに、温度センサまたは電極に電気的に
連結された端子を備えた構成とすれば、端子に温度差や
電気的な状態を測定する装置などを容易に接続でき、熱
交換器の接合部分の状態を非破壊でより容易に検査でき
るので好ましい。
Further, if the terminal is provided with a terminal electrically connected to the temperature sensor or the electrode, a device for measuring a temperature difference or an electric state can be easily connected to the terminal, and the heat exchanger can be joined. This is preferable because the state of the portion can be inspected more easily and nondestructively.

【0012】ところで、圧縮機では圧縮過熱された流体
を冷却して吐出するために、圧縮機の吐出口に熱交換器
を備えている場合がある。このような熱交換器を備えた
圧縮機では、圧縮機を小型化するためにプレートフィン
形のようなプレート間にフィンまたはスペーサーを挟ん
で形成された流路を積層した熱交換器を用いることが考
えられている。しかし、プレートフィン形のような熱交
換器を圧縮機に用いるた場合、圧縮機から吐出される流
体の圧力の脈動などによる熱交換器の疲労、つまり接合
部分の剥離などの不良が発生する恐れがある。このた
め、プレートフィン形のような熱交換器を用いて圧縮機
を小型化するためには、熱交換器の接合部分の状態を非
破壊で検査し、熱交換器の交換時期など把握できること
が好ましい。
In some cases, a compressor is provided with a heat exchanger at a discharge port of the compressor in order to cool and discharge a fluid that has been overheated by compression. In a compressor equipped with such a heat exchanger, use of a heat exchanger in which a flow path formed by sandwiching fins or spacers between plates, such as a plate fin type, is stacked to reduce the size of the compressor. Is considered. However, when a heat exchanger such as a plate fin type is used for the compressor, the heat exchanger may be fatigued due to pulsation of the pressure of the fluid discharged from the compressor, that is, a defect such as peeling of a joint may occur. There is. Therefore, in order to reduce the size of the compressor using a heat exchanger such as a plate fin type, it is necessary to inspect the condition of the joints of the heat exchanger in a non-destructive manner and to know the time of replacement of the heat exchanger. preferable.

【0013】これに対し、上記のいずれか1項に記載の
熱交換器を備え、この熱交換器の少なくとも1つの流路
が圧縮された流体の吐出口に連結されてなる圧縮機とす
れば、熱交換器の接合部分の状態を検査し、熱交換器の
交換時期などを把握できるので、圧縮機にプレートフィ
ン形のような熱交換器を用いることができ、圧縮機を小
型化できる。
[0013] On the other hand, a compressor provided with the heat exchanger according to any one of the above, wherein at least one flow path of the heat exchanger is connected to a discharge port of the compressed fluid. In addition, since the state of the joint portion of the heat exchanger can be inspected and the replacement time of the heat exchanger can be grasped, a heat exchanger such as a plate fin type can be used as the compressor, and the compressor can be downsized.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】(第1の実施形態)以下、本発明
を適用してなる熱交換器の検査技術に関する第1の実施
形態について図1及び図5を参照して説明する。図1
は、本発明を適用してなる熱交換器の概略構成を示す斜
視図である。図2は、熱交換器の概略構成を分解して示
す斜視図である。図3は、本発明を適用してなる熱交換
器の検査方法を示す図である。図4は、熱伝導率の測定
の一例を示す図である。図5は、本発明を適用してなる
熱交換器を備えた圧縮機の一例の概略構成を部分的に破
断して示す斜視図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A first embodiment of a heat exchanger inspection technique according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG.
1 is a perspective view showing a schematic configuration of a heat exchanger to which the present invention is applied. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the heat exchanger. FIG. 3 is a diagram showing a method of inspecting a heat exchanger to which the present invention is applied. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of measurement of thermal conductivity. FIG. 5 is a perspective view, partially broken away, showing a schematic configuration of an example of a compressor provided with a heat exchanger to which the present invention is applied.

【0015】本実施形態の熱交換器1は、プレートフィ
ン形熱交換器であり、図1に示すように、3枚の銅板材
からなるプレート3、5、7、プレート3とプレート5
間に設けられ、ろう材を被覆した銅合金からなるコルゲ
ートフィンである空気流路用フィン9、プレート5とプ
レート7間に設けられ、ろう材を被覆した銅合金からな
るプレートフィンである冷却水路用フィン11、そして
外側に位置するプレート3とプレート7の外面に各々設
けられた熱電対13、15などで構成されている。な
お、プレート3とプレート5間には空気流路17が、プ
レート5とプレート7間には冷却水路19が形成されて
いる。また、本実施形態の熱交換器1では、空気流路1
7、冷却水路19の2つの流路を有しており、言い換え
ればプレート間にフィンを挟んで積層した2層構成にな
っている。
The heat exchanger 1 of the present embodiment is a plate-fin type heat exchanger. As shown in FIG. 1, the plates 3, 5, and 7 made of three copper plates, the plate 3 and the plate 5
An air flow path fin 9, which is a corrugated fin made of a copper alloy coated with a brazing material, and a cooling water passage which is provided between the plate 5 and the plate 7 and is a plate fin made of a copper alloy coated with a brazing material. Fins 11 and thermocouples 13 and 15 provided on the outer surfaces of the plates 3 and 7 located outside. An air passage 17 is formed between the plate 3 and the plate 5, and a cooling water passage 19 is formed between the plate 5 and the plate 7. In the heat exchanger 1 of the present embodiment, the air flow path 1
7. The cooling water passage 19 has two flow paths. In other words, the cooling water path 19 has a two-layer structure in which fins are sandwiched between plates.

【0016】このような熱交換器1は、図2に示すよう
に、プレート3、5、7のろう付け部分、すなわち空気
流路用フィン9または冷却水路用フィン11に接する部
分に予めろうを置いておき、プレート3とプレート5
間、そしてプレート5とプレート7間に各々空気流路用
フィン9、そして冷却水路用フィン11を挟み込み、各
プレート3、5、7と空気流路用フィン9及び冷却水路
用フィン11とをろう付け部分で接合して加熱処理を行
う置きろう方式で製作されている。
As shown in FIG. 2, such a heat exchanger 1 is preliminarily brazed to the brazing portions of the plates 3, 5, and 7, that is, the portions in contact with the air flow fins 9 or the cooling water fins 11. Set aside, plate 3 and plate 5
The air flow fins 9 and the cooling water fins 11 are interposed between the plates 5 and 7, respectively, and the plates 3, 5, 7 and the air flow fins 9 and the cooling water fins 11 are connected. It is manufactured by a ladle method in which heat treatment is performed by bonding at the attachment portion.

【0017】本実施形態では、銅板材からなるプレート
3、5、7と銅合金をプレス加工して所定形状に成形し
た空気流路用フィン9、冷却水路用フィン11を接合熱
処理して熱交換器を形成しているが、銅または銅合金の
ろう付けには、ろう付け材として、通常、銅、黄銅ろ
う、りん銅ろう、または銀ろうなどを使用している。ま
た、熱交換器を構成する部品は、熱伝導性を有していれ
ばアルミ合金など様々な材料を用いることができ、さら
に、熱交換器は、これら様々な材料を組み合わせて構成
することもできる。
In the present embodiment, the plates 3, 5, and 7 made of a copper plate and the fins 9 for the air passage and the fins 11 for the cooling water passage formed by pressing a copper alloy into a predetermined shape are subjected to a heat treatment for heat exchange. A brazing material is usually used for brazing copper or copper alloy, such as copper, brass brass, phosphor copper brazing, or silver brazing. In addition, various materials such as an aluminum alloy can be used for components constituting the heat exchanger as long as they have thermal conductivity, and further, the heat exchanger can be configured by combining these various materials. it can.

【0018】このような構成の熱交換器1を用いた本実
施形態の熱交換器の検査方法について説明する。すなわ
ち、本実施形態の熱交換器の検査方法は、図3に示すよ
うに、熱交換器1の外側に位置するプレート3に設けら
れた熱電対13とプレート7に設けられた熱電対15と
に温度差測定装置21を電気的に接続し、プレート3と
プレート7との間の温度差から熱伝導率を求めるもので
ある。
A method of inspecting the heat exchanger of the present embodiment using the heat exchanger 1 having such a configuration will be described. That is, as shown in FIG. 3, the inspection method of the heat exchanger of the present embodiment includes a thermocouple 13 provided on the plate 3 located outside the heat exchanger 1 and a thermocouple 15 provided on the plate 7. Is electrically connected to the temperature difference measuring device 21 to obtain the thermal conductivity from the temperature difference between the plate 3 and the plate 7.

【0019】製造時に生じる接合の不良を検出するため
の検査では、予め、熱交換器1を形成した材料と同じ材
料によるろう付け接合部分の試験用熱交換器または試験
片などを用意し、空気と冷却水とを通流させて熱交換を
行っている状態で、図3に示すように、プレート3に設
けた熱電対13とプレート7に設けた熱電対15との間
の温度差を測定し、各々の熱伝導率を求める。さらに、
試験用熱交換器または試験片などのろう付けによる接合
部分の状況を超音波探傷機などで検査し、接合部分の面
積を求める。このようにして、接合部分の面積と熱伝導
率との関係を求めておく。
In an inspection for detecting a joint failure occurring during manufacturing, a test heat exchanger or a test piece for a brazed joint portion made of the same material as the material forming the heat exchanger 1 is prepared in advance, and air is tested. The temperature difference between the thermocouple 13 provided on the plate 3 and the thermocouple 15 provided on the plate 7 is measured as shown in FIG. Then, each thermal conductivity is determined. further,
The condition of the joint by brazing the test heat exchanger or the test piece is inspected by an ultrasonic flaw detector or the like, and the area of the joint is determined. In this way, the relationship between the area of the joint and the thermal conductivity is determined.

【0020】実際の熱交換器1の検査では、空気と冷却
水とを通流させて熱交換を行っている状態で、図3に示
すように、プレート3に設けた熱電対13とプレート7
に設けた熱電対15との間の温度差を測定し、熱伝導率
を求める。得られた熱伝導率と予め求めておいた接合部
分の面積と熱伝導率との関係とを比較することで、ろう
付けによる接合部分の初期不良を検出することが可能と
なる。
In an actual inspection of the heat exchanger 1, in a state where air and cooling water are passed to perform heat exchange, as shown in FIG.
The temperature difference between the thermocouple 15 and the thermocouple 15 is measured to determine the thermal conductivity. By comparing the obtained thermal conductivity with the previously determined relationship between the area of the joint and the thermal conductivity, it is possible to detect an initial failure of the joint due to brazing.

【0021】熱交換器1の使用による接合部分の不良の
発生及び進行、すなわち接合部分の剥離の発生及び進行
などを検出する場合には、熱交換器1を使用中の状態、
つまり空気と冷却水とを通流させて熱交換を行っている
状態で、図4に示すように、プレート3に設けた熱電対
13とプレート7に設けた熱電対15との間の温度差を
測定し、モニターしておく。接合部分の剥離の発生及び
進行は、ほぼ安定した状態にある初期値から温度差の値
が減少することにより検出できる。
In order to detect the occurrence and progress of defective joints due to the use of the heat exchanger 1, that is, to detect the occurrence and progress of peeling of the joined portions, the state in which the heat exchanger 1 is in use,
That is, as shown in FIG. 4, the temperature difference between the thermocouple 13 provided on the plate 3 and the thermocouple 15 provided on the plate 7 in a state where heat exchange is performed by flowing air and cooling water. Measure and monitor. The occurrence and progress of the peeling of the bonded portion can be detected by a decrease in the value of the temperature difference from an initial value in a substantially stable state.

【0022】また、試験用熱交換器を用いて、引張荷重
条件での疲労試験を行い、疲労試験の過程でのろう付け
接合部分の剥離を超音波探傷機等で測定しながら熱伝導
率との関係を確認する。これにより、ろう付け接合部分
の剥離面積と熱伝導率との関係が分かる。これを用いて
熱交換器の強度低下を熱伝導率から予測することができ
る。したがって、熱交換器の余寿命を予測して破壊前に
交換することが可能となる。
Further, a fatigue test is performed under tensile load conditions using a test heat exchanger, and the peeling of the brazed joint in the process of the fatigue test is measured with an ultrasonic flaw detector or the like, and the thermal conductivity and the thermal conductivity are measured. Check the relationship. Thereby, the relationship between the peeled area of the brazed joint and the thermal conductivity can be understood. Using this, a decrease in the strength of the heat exchanger can be predicted from the thermal conductivity. Therefore, it is possible to predict the remaining life of the heat exchanger and replace it before destruction.

【0023】このように本実施形態の熱交換器の検査方
法では、外側に位置するプレート3、7に設けられた熱
電対13、15と温度差測定装置21とにより測定した
温度差の変化、または測定した温度差から求めた熱伝導
率などに基づいて熱交換器の接合部分の初期不良や、熱
交換器の使用中に生じる接合部分の剥離などによる不良
やその進行などを、熱交換器を破壊することなく検査で
きる。すなわち、熱交換器の接合の状態を非接触で検査
することができる。
As described above, according to the inspection method of the heat exchanger of the present embodiment, the change of the temperature difference measured by the thermocouples 13 and 15 provided on the outer plates 3 and 7 and the temperature difference measuring device 21, Or, based on the thermal conductivity obtained from the measured temperature difference, etc., the initial failure of the joint of the heat exchanger, the failure due to the peeling of the joint during the use of the heat exchanger, and the progress thereof, etc. Can be inspected without destruction. That is, the joining state of the heat exchanger can be inspected in a non-contact manner.

【0024】さらに、製造時などに生じた初期不良を非
破壊で検査できるため、接合部分の品質検査による良否
の判定を行うことができる。加えて、出荷前に接合部分
の不良品の選別ができるため、熱交換器の信頼性を向上
することができる。また、熱交換器の使用中に生じる接
合部分の剥離などによる不良の進行を非破壊で検査でき
るため、熱交換器の交換時期を特定することができ、メ
ンテナンス上も有用である。
Further, since the initial failure generated at the time of manufacturing or the like can be inspected in a non-destructive manner, it is possible to judge the quality by inspecting the quality of the joined portion. In addition, it is possible to sort out defective products at the junction before shipment, so that the reliability of the heat exchanger can be improved. In addition, since the progress of the failure due to the peeling of the joint portion generated during the use of the heat exchanger can be inspected nondestructively, it is possible to specify the time to replace the heat exchanger, which is useful for maintenance.

【0025】さらに、本実施形態の熱交換器1では、プ
レート3に設けた熱電対13とプレート7に設けた熱電
対15を温度差測定装置21に電気的に接続するだけ
で、熱交換器の接合の状態を非接触で容易に検査するこ
とができる。
Further, in the heat exchanger 1 of the present embodiment, the thermocouple 13 provided on the plate 3 and the thermocouple 15 provided on the plate 7 are simply electrically connected to the temperature difference measuring device 21. Can be easily inspected in a non-contact manner.

【0026】また、本実施形態では、温度差を測定し、
測定した温度差から熱伝導率を求めているが、熱伝導率
を直接測定する構成にすることもできる。さらに、温度
センサとして熱電対を用いているが、熱電対に限らず様
々な温度センサを用いることができる。
In this embodiment, the temperature difference is measured,
Although the thermal conductivity is determined from the measured temperature difference, a configuration in which the thermal conductivity is directly measured may be employed. Furthermore, although a thermocouple is used as the temperature sensor, various temperature sensors can be used without being limited to the thermocouple.

【0027】また、本実施形態では、最も外側に位置す
る2枚のプレート3、7に各々熱電対13、15を取り
付けているが、このようなプレートとフィンなどからな
る流路が3層以上に積層されている構成の場合には、中
間位置のプレートに熱電対などの温度センサを取り付け
ることもできる。
In the present embodiment, the thermocouples 13 and 15 are attached to the two outermost plates 3 and 7, respectively. However, three or more channels including such plates and fins are provided. In the case of a configuration in which the temperature sensors are stacked, a temperature sensor such as a thermocouple can be attached to a plate at an intermediate position.

【0028】ここで、本実施形態の熱交換器1を備えた
圧縮機の一例として、スクリュー圧縮機について説明す
る。ここで示すスクリュー圧縮機23は、図5に示すよ
うに、ローターの噛み合いにより空気を圧縮するロータ
ー部25、ローターを回転駆動させるモータ27、ロー
ター部25で圧縮された空気の吐出経路に設けられた熱
交換器1、そして熱交換器1を収容するケーシング29
などで構成されている。熱交換器1は、熱交換器1の空
気流路17がローター部25で圧縮された空気の吐出経
路に連通しており、この熱交換器1の空気流路17を通
流する圧縮過熱された空気を熱交換器1の冷却水流路1
9を通流する冷却水により冷却している。
Here, a screw compressor will be described as an example of a compressor provided with the heat exchanger 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 5, the screw compressor 23 shown here is provided in a rotor section 25 for compressing air by engagement of the rotor, a motor 27 for driving the rotor to rotate, and a discharge path of the air compressed by the rotor section 25. Heat exchanger 1 and casing 29 for housing heat exchanger 1
It is composed of In the heat exchanger 1, the air flow path 17 of the heat exchanger 1 communicates with the discharge path of the air compressed by the rotor unit 25, and the heat is compressed and superheated through the air flow path 17 of the heat exchanger 1. The cooled air to the cooling water flow path 1 of the heat exchanger 1
9 is cooled by cooling water flowing therethrough.

【0029】汎用の空気圧縮機においては、例えば約2
00℃の空気を常温の水を用いて冷却しており、空気
は、例えば1MPa程度の圧力まで圧縮されている。し
たがって、このような圧縮機23に設けられた熱交換器
1は、温度の高い気体と温度の低い液体間で発生する熱
応力や、気体および液体の圧力負荷による応力などを受
ける。特に、本例で示したようなスクリュー圧縮機やレ
シプロタイプの圧縮機では、吐出される空気の脈動が他
の圧縮機に比べ大きいため圧力負荷による応力がより大
きく熱交換器に作用する。このため、圧縮機に備えられ
る熱交換器として、プレートフィン形熱交換器などを用
いた場合、これらの応力の影響により接合部分が剥離す
るなどの不良が生じる恐れがある。
In a general-purpose air compressor, for example, about 2
The air at 00 ° C. is cooled using water at normal temperature, and the air is compressed to a pressure of, for example, about 1 MPa. Therefore, the heat exchanger 1 provided in such a compressor 23 receives a thermal stress generated between a high-temperature gas and a low-temperature liquid, a stress due to a gas and liquid pressure load, and the like. In particular, in a screw compressor or a reciprocating compressor as shown in this example, the pulsation of the discharged air is larger than that of other compressors, so that the stress due to the pressure load is greater and acts on the heat exchanger. For this reason, when a plate fin type heat exchanger or the like is used as the heat exchanger provided in the compressor, there is a possibility that defects such as peeling of a joint portion may occur due to the influence of these stresses.

【0030】ところで、プレートフィン形熱交換器を圧
縮機に用いれば、プレートフィン形熱交換器は、他の熱
交換器に比べて小型化が可能であるため、圧縮機を小型
化することができる。ところが、上記のように、熱応力
や圧力負荷による応力などの影響により接合部分が剥離
するなどの不良が生じる恐れがあるのに加え、従来の検
査方法では、接合部分の不良の発生や進行を非破壊で検
査する方法がなく、熱交換器の交換時期の予測などがで
きない。したがって、熱交換器の頻繁な保守点検作業が
必要となるため、プレートフィン形熱交換器を圧縮機に
用いることは難しい。
By the way, if the plate fin type heat exchanger is used for the compressor, the plate fin type heat exchanger can be downsized as compared with other heat exchangers. it can. However, as described above, in addition to the possibility that defects such as peeling of the joint portion may occur due to the influence of thermal stress or stress due to pressure load, the occurrence and progress of the defect of the joint portion may be reduced by the conventional inspection method. There is no non-destructive inspection method, and it is not possible to predict when to replace the heat exchanger. Therefore, frequent maintenance work of the heat exchanger is required, and it is difficult to use the plate fin type heat exchanger for the compressor.

【0031】これに対して、本実施形態の検査方法及び
熱交換器を用いれば、熱交換器の接合部分での不良の発
生や進行を非破壊で検査でき、熱交換器の交換時期の特
定などができるようになるため、プレートフィン形熱交
換器を圧縮機に用いることが可能となり、圧縮機を小型
化できる。
On the other hand, if the inspection method and the heat exchanger of the present embodiment are used, it is possible to non-destructively inspect the occurrence and progress of the defect at the joint portion of the heat exchanger, and to specify the time for replacing the heat exchanger. Therefore, the plate fin heat exchanger can be used for the compressor, and the compressor can be downsized.

【0032】(第2の実施形態)本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第2の実施形態について図6乃至図
8を参照して説明する。図6は、本発明を適用してなる
熱交換器の概略構成を示す斜視図である。図7は、本発
明を適用してなる熱交換器の検査方法を示す図である。
図8は、電位差の測定の一例を示す図である。なお、本
実施形態では、第1の実施形態と同一のものには同じ符
号を付して説明を省略し、第1の実施形態と相違する構
成及び特徴部などについて説明する。
(Second Embodiment) A second embodiment of a liquefied gas supply apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a heat exchanger to which the present invention is applied. FIG. 7 is a diagram showing a method of inspecting a heat exchanger to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of measurement of a potential difference. Note that, in the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted, and the configuration and features different from those in the first embodiment will be described.

【0033】本実施形態が第1の実施形態と相違する点
は、熱交換器の接合部分の不良を電気的状態の変化とし
て検出していることにある。すなわち、本実施形態の熱
交換器31は、図6に示すように、5枚の銅板材からな
るプレート3、5、3a、5a、7、プレート3とプレ
ート5間、及びプレート3aとプレート5a間に各々設
けられ、ろう材を被覆したコルゲートフィンである空気
流路用フィン9、9a、プレート5とプレート3a間、
及びプレート5aとプレート7間に各々設けられ、ろう
材を被覆したプレートフィンである冷却水路用フィン1
1、11a、外側に位置するプレート3とプレート7の
外面に各々設けられた印加電極33、35、そして中央
部に位置するプレート3aとプレート5aの側面に各々
設けられた測定電極37、39などで構成されている。
The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the failure of the junction of the heat exchanger is detected as a change in the electrical state. That is, as shown in FIG. 6, the heat exchanger 31 of the present embodiment has five plates 3, 5, 3 a, 5 a, 7, between the plate 3 and the plate 5, and between the plate 3 a and the plate 5 a The air flow fins 9 and 9a, which are corrugated fins provided with brazing material and provided between the plates 5 and 3a,
And cooling water channel fins 1 provided between the plate 5a and the plate 7 and being plate fins coated with brazing material.
1, 11a, the application electrodes 33 and 35 provided on the outer surfaces of the plates 3 and 7 located outside, and the measurement electrodes 37 and 39 provided on the side surfaces of the plates 3a and plate 5a located in the center, etc. It is composed of

【0034】なお、プレート3とプレート5間には空気
流路17が、プレート5とプレート3a間には冷却水路
19が、プレート3aとプレート5a間には空気流路1
7aが、そしてプレート5aとプレート7間には冷却水
路19aが形成されている。また、本実施形態の熱交換
器では、空気流路17、17a、冷却水路19、19
a、の4つの流路を有しており、言い換えればプレート
間にフィンを挟んで積層した4層構成になっている。
An air passage 17 is provided between the plates 3 and 5, a cooling water passage 19 is provided between the plates 5 and 3a, and an air passage 1 is provided between the plates 3a and 5a.
7a, and a cooling water passage 19a is formed between the plate 5a and the plate 7. Further, in the heat exchanger of the present embodiment, the air flow paths 17, 17a, the cooling water paths 19, 19
a), in other words, it has a four-layer structure in which fins are sandwiched between plates.

【0035】このような構成の熱交換器31を用いた本
実施形態の熱交換器の検査方法について説明する。すな
わち、本実施形態の熱交換器の検査方法は、図7に示す
ように、熱交換器31の外側に位置するプレート3に設
けられた印加電極33とプレート7に設けられた印加電
極35とに電源41を電気的に接続し、プレート3aに
設けられた測定電極37とプレート5aに設けられた測
定電極39とに電位差測定装置43を電気的に接続して
いる。
A method for inspecting the heat exchanger of the present embodiment using the heat exchanger 31 having such a configuration will be described. That is, as shown in FIG. 7, the inspection method of the heat exchanger of the present embodiment includes the application electrode 33 provided on the plate 3 located outside the heat exchanger 31 and the application electrode 35 provided on the plate 7. , A power supply 41 is electrically connected, and a potential difference measuring device 43 is electrically connected to the measurement electrode 37 provided on the plate 3a and the measurement electrode 39 provided on the plate 5a.

【0036】製造時に生じる接合の不良を検出するた
め、第1の実施形態と同様に、試験用熱交換器または試
験片などを用意し、空気や冷却水を通流させていない状
態で、図7に示すように、プレート3に設けた印加電極
33とプレート7に設けた印加電極35とによりプレー
ト3とプレート7間に一定電圧を印加し、プレート3a
に設けられた測定電極37とプレート5aに設けられた
測定電極39との間の電位差を測定し、接合部分の面積
と電位差との関係を求めておく。
As in the first embodiment, a test heat exchanger or a test piece is prepared in order to detect a joint failure occurring during the manufacturing process. As shown in FIG. 7, a constant voltage is applied between the plate 3 and the plate 7 by the application electrode 33 provided on the plate 3 and the application electrode 35 provided on the plate 7, and the plate 3a
The potential difference between the measurement electrode 37 provided on the plate 5a and the measurement electrode 39 provided on the plate 5a is measured, and the relationship between the area of the joint portion and the potential difference is obtained in advance.

【0037】実際の熱交換器31の検査では、空気や冷
却水を通流させていない状態で、プレート3に設けた印
加電極33とプレート7に設けた印加電極35とにより
プレート3とプレート7間に一定電圧を印加し、プレー
ト3aに設けられた測定電極37とプレート5aに設け
られた測定電極39との間の電位差を測定する。得られ
た電位差と予め求めておいた接合部分の面積と電位差と
の関係とを比較することで、ろう付けによる接合部分の
初期不良を検出することが可能となる。
In an actual inspection of the heat exchanger 31, the plate 3 and the plate 7 are formed by the applied electrode 33 provided on the plate 3 and the applied electrode 35 provided on the plate 7 in a state where air or cooling water is not allowed to flow. A constant voltage is applied in between, and the potential difference between the measurement electrode 37 provided on the plate 3a and the measurement electrode 39 provided on the plate 5a is measured. By comparing the obtained potential difference with a previously determined relationship between the area of the joint and the potential difference, it is possible to detect an initial failure of the joint due to brazing.

【0038】熱交換器31の使用による接合部分の不良
の発生及び進行、すなわち接合部分の剥離の発生及び進
行などを検出する場合には、熱交換器31を使用中の状
態、つまり空気と冷却水とを通流させて熱交換を行って
いる状態で、図8に示すように、プレート3に設けた印
加電極33とプレート7に設けた印加電極35とにより
プレート3とプレート7間に一定電圧を印加し、プレー
ト3aに設けられた測定電極37とプレート5aに設け
られた測定電極39との間の電位差を測定し、モニター
しておく。接合部分の剥離の発生及び進行は、ほぼ安定
した状態にある初期値から電位差の値が増大することに
より検出できる。
In order to detect the occurrence and progress of defective joints due to the use of the heat exchanger 31, that is, to detect the occurrence and progress of separation of the joined portions, the state in which the heat exchanger 31 is in use, ie, air and cooling In a state where heat exchange is performed by flowing water, as shown in FIG. 8, an applied electrode 33 provided on the plate 3 and an applied electrode 35 provided on the plate 7 maintain a constant distance between the plate 3 and the plate 7. A voltage is applied, and the potential difference between the measurement electrode 37 provided on the plate 3a and the measurement electrode 39 provided on the plate 5a is measured and monitored. The occurrence and progress of the peeling of the bonding portion can be detected by increasing the value of the potential difference from the initial value in a substantially stable state.

【0039】また、試験用熱交換器などを用いて、引張
荷重条件での疲労試験を行い、疲労試験の過程でのろう
付け接合部分の剥離を超音波探傷機等で測定しながら電
位差との関係を確認する。これにより、ろう付け接合部
分の剥離面積と電位差との関係が分かる。これを用いて
熱交換器の強度低下を電位差から予測することができ
る。したがって、熱交換器の余寿命を予測して破壊前に
交換することが可能となる。
Further, a fatigue test is performed under tensile load conditions using a test heat exchanger or the like. Check the relationship. Thereby, the relationship between the peeled area of the brazed joint and the potential difference can be understood. Using this, the strength decrease of the heat exchanger can be predicted from the potential difference. Therefore, it is possible to predict the remaining life of the heat exchanger and replace it before destruction.

【0040】なお、熱交換器を使用中の状態で電気的状
態に基づいて検査する場合、熱交換器の流路を通流する
液体の電気伝導率や、電気伝導率の変化の度合いによっ
ては、熱交換器の接合部分の不良を精度高く検出できな
い場合がある。このような場合には、電気伝導率が既知
の液体または電位伝導率の変化が少ない液体、例えば純
水などを検査用液体として用い、熱交換器を通流してい
る液体をこのような検査用液体に置き換えて検査を行な
えばよい。
In the case where the heat exchanger is inspected based on the electrical state while in use, depending on the electric conductivity of the liquid flowing through the flow path of the heat exchanger and the degree of change in the electric conductivity. In some cases, it is not possible to accurately detect a defect in the joint portion of the heat exchanger. In such a case, a liquid having a known electric conductivity or a liquid having a small change in potential conductivity, such as pure water, is used as a test liquid, and a liquid flowing through a heat exchanger is used for such a test. The inspection may be performed by replacing the liquid.

【0041】このように、本実施形態の熱交換器の検査
方法でも、熱交換器の接合の状態を非接触で検査するこ
とができる。さらに、本実施形態の熱交換器では、図6
のような多層に積層された構造の熱交換器の場合に、最
も外側の2枚のプレートに一定電圧を負荷し、各層間の
部分的な電位差を測ることで接合部の剥離などが生じた
不良個所を特定することができる。言い換えれば、測定
電極の位置によって特定の部分の検査を行うことができ
る。
As described above, according to the method for inspecting a heat exchanger of the present embodiment, it is also possible to inspect the joining state of the heat exchanger in a non-contact manner. Further, in the heat exchanger of the present embodiment, FIG.
In the case of a heat exchanger having a multi-layered structure, a constant voltage is applied to the two outermost plates, and a partial potential difference between the respective layers is measured to cause separation of a joint portion or the like. Defective parts can be specified. In other words, a specific portion can be inspected depending on the position of the measurement electrode.

【0042】さらに、 熱交換器の材料として銅や鉄な
どの導電性材料を用いている場合は、第1の実施形態の
温度差または熱伝導率を測定する方法に代えて、本実施
形態の電位差により検査を行うことが有効である。ま
た、本実施形態では、電位差を測定しているが、電位差
の測定に代えて、電気伝導率または電気抵抗を測定する
ことでも検査を行うことができる。
Further, when a conductive material such as copper or iron is used as the material of the heat exchanger, the method of measuring the temperature difference or the thermal conductivity of the first embodiment is replaced with the method of the present embodiment. It is effective to perform the inspection based on the potential difference. Further, in the present embodiment, the potential difference is measured, but the inspection can be performed by measuring the electric conductivity or the electric resistance instead of measuring the potential difference.

【0043】(第3の実施形態)本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第3の実施形態について図9及び図
10を参照して説明する。図9は、本発明を適用してな
る熱交換器の概略構成を部分的に破断して示す斜視図で
ある。図10は、熱交換器がケーシングに挿入されてい
る状態を示す斜視図である。なお、本実施形態では、第
1及び第2の実施形態と同一のものには同じ符号を付し
て説明を省略し、第1及び第2の実施形態と相違する構
成及び特徴部などについて説明する。
(Third Embodiment) A third embodiment of the liquefied gas supply apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a partially cutaway perspective view showing a schematic configuration of a heat exchanger to which the present invention is applied. FIG. 10 is a perspective view showing a state where the heat exchanger is inserted into the casing. In the present embodiment, the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The configuration and features different from those in the first and second embodiments will be described. I do.

【0044】本実施形態が第1の実施形態と相違する点
は、第2の実施形態と同様に、熱交換器の接合部分の不
良を電気的状態の変化として検出していることにある。
そして、本実施形態が第2の実施形態と相違する点は、
印加電極や測定電極の配線部分の端部に端子を設けたこ
とにある。すなわち、本実施形態の熱交換器45は、図
9に示すように、第2の実施形態とほぼ同じ構成であ
り、5枚の銅板材からなるプレート3、5、3a、5
a、7、プレート3とプレート5間、及びプレート3a
とプレート5a間に各々設けられ、ろう材を被覆したコ
ルゲートフィンである空気流路用フィン9、9a、プレ
ート5とプレート3a間、及びプレート5aとプレート
7間に各々設けられ、ろう材を被覆したプレートフィン
である冷却水路用フィン11、11aなどで構成されて
いる。
This embodiment is different from the first embodiment in that, as in the second embodiment, a failure in the junction of the heat exchanger is detected as a change in the electrical state.
This embodiment is different from the second embodiment in that:
The terminal is provided at the end of the wiring portion of the application electrode or the measurement electrode. That is, as shown in FIG. 9, the heat exchanger 45 of the present embodiment has substantially the same configuration as that of the second embodiment, and includes five plates 3, 5, 3a, 5 made of copper plate.
a, 7, between plate 3 and plate 5, and plate 3a
And air passage fins 9 and 9a, which are corrugated fins provided between the plate 5a and the plate, and provided between the plate 5 and the plate 3a and between the plate 5a and the plate 7, respectively, to cover the brazing material. And cooling water channel fins 11 and 11a.

【0045】本実施形態の熱交換器45では、測定電極
47は、プレート3と空気流路用フィン9との接合部分
に、測定電極49、51は、プレート5と空気流路用フ
ィン9との接合部分に、測定電極53は、プレート3a
と空気流路用フィン9aとの接合部分に、そして測定電
極55は、プレート5aと空気流路用フィン9aとの接
合部分に設けられている。各測定電極47、49、5
1、53、55の配線部分は、熱交換器45の同じ側面
から熱交換器45の外部に出るように配線されており、
各々の配線部分の末端には、端子57、59、61、6
3、65が設けられている。なお、印加電極33、35
は、第2の実施形態と同様に、各々プレート3、7の外
面に設けられているが、印加電極33、35配線部分
は、熱交換器45の同じ側面から熱交換器45の外部に
出るように配線されており、各々の配線部分の末端に
は、端子67、69が設けられている。なお、図9で
は、プレート3の一部を破断した状態となっているた
め、印加電極33と印加電極33の端子67は示されて
いない。
In the heat exchanger 45 of the present embodiment, the measurement electrode 47 is provided at the joint between the plate 3 and the air flow fin 9, and the measurement electrodes 49 and 51 are provided at the plate 5 and the air flow fin 9. The measurement electrode 53 is connected to the plate 3a
The measurement electrode 55 is provided at the junction between the plate 5a and the air flow fin 9a. Each measuring electrode 47, 49, 5
The wiring portions 1, 53 and 55 are wired so as to go out of the heat exchanger 45 from the same side surface of the heat exchanger 45,
Terminals 57, 59, 61, and 6 are provided at the ends of each wiring portion.
3, 65 are provided. The application electrodes 33, 35
Are provided on the outer surfaces of the plates 3 and 7, respectively, as in the second embodiment. However, the wiring portions of the application electrodes 33 and 35 extend outside the heat exchanger 45 from the same side surface of the heat exchanger 45. The terminals 67 and 69 are provided at the ends of the respective wiring portions. Note that FIG. 9 does not show the applied electrode 33 and the terminal 67 of the applied electrode 33 because a part of the plate 3 is broken.

【0046】このような本実施形態の熱交換器45で
は、定期検査などで熱交換器45検査する場合、電源か
らの配線を印加電極33、35の端子67、69に接続
し、電位差や電気抵抗、そして電気伝導率などの測定機
器の配線を、印加電極33、35の端子67、69、そ
して測定電極47、49、51、53、55の端子5
7、59、61、63、65により電源からの配線や電
位差測定機の配線を、容易に接続することができる。し
たがって、熱交換器の接合の状態を非接触でより容易に
検査することができる。
In the heat exchanger 45 according to the present embodiment, when the heat exchanger 45 is inspected by a periodic inspection or the like, a wire from a power supply is connected to the terminals 67 and 69 of the application electrodes 33 and 35, and a potential difference and an electric The wiring of the measuring device such as the resistance and the electric conductivity is connected to the terminals 67 and 69 of the applying electrodes 33 and 35 and the terminals 5 of the measuring electrodes 47, 49, 51, 53 and 55.
7, 59, 61, 63, and 65, wiring from a power supply and wiring of a potential difference measuring instrument can be easily connected. Therefore, the joining state of the heat exchanger can be inspected more easily without contact.

【0047】さらに、本実施形態の熱交換器45では、
図10に示すように、熱交換器45がケーシング71な
どに納められている場合でも、印加電極33、35の端
子67、69、各測定電極47、49、51、53、5
5の端子57、59、61、63、65がケーシング7
1の外に位置するように構成できるため、熱交換器を備
えた装置の筐体や熱交換器を収容するケーシングなどか
ら熱交換器を取り出さずに検査をすることができる。し
たがって、熱交換器の検査作業を簡素化できる。
Further, in the heat exchanger 45 of this embodiment,
As shown in FIG. 10, even when the heat exchanger 45 is housed in the casing 71 or the like, the terminals 67 and 69 of the application electrodes 33 and 35, and the measurement electrodes 47, 49, 51, 53, and 5
5 terminals 57, 59, 61, 63, 65 are casing 7
1, the inspection can be performed without removing the heat exchanger from the housing of the device provided with the heat exchanger or the casing that houses the heat exchanger. Therefore, the inspection work of the heat exchanger can be simplified.

【0048】また、第1、第2、及び第3の実施形態で
は、プレート間に空気流路用フィンまたは冷却水路用フ
ィンを挟んで形成された熱交換器を示しているが、本発
明はこれに限らず、プレート間にフィンに代えてスペー
サーを挟んで形成された熱交換器など、プレート間にフ
ィンまたはスペーサーを挟んでこれらを接合することに
より形成された様々な構成の熱交換器に適用できる。ま
た、本発明は、気体と液体間で熱交換を行う熱交換器に
限らず、気体と気体間、液体と液体間で熱交換を行う熱
交換器にも適用できる。
In the first, second, and third embodiments, the heat exchanger is formed with the air flow path fins or the cooling water path fins interposed between the plates. Not limited to this, heat exchangers formed by joining these with fins or spacers between plates, such as heat exchangers formed with spacers instead of fins between plates, etc. Applicable. The present invention is not limited to a heat exchanger that performs heat exchange between a gas and a liquid, but is also applicable to a heat exchanger that performs heat exchange between a gas and a gas or between a liquid and a liquid.

【0049】[0049]

【発明の効果】本発明によれば、熱交換器の接合の状態
を非接触で検査することができる。
According to the present invention, the condition of the joint of the heat exchanger can be inspected in a non-contact manner.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を適用してなる熱交換器の第1の実施形
態の概略構成を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a first embodiment of a heat exchanger to which the present invention is applied.

【図2】熱交換器の概略構成を分解して示す斜視図であ
る。
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a heat exchanger.

【図3】本発明を適用してなる熱交換器の検査方法の第
1の実施形態を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of a heat exchanger inspection method according to the present invention.

【図4】温度差の測定の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of measurement of a temperature difference.

【図5】本発明を適用してなる熱交換器を備えた圧縮機
の一例の概略構成を部分的に破断して示す斜視図であ
る。
FIG. 5 is a perspective view, partially broken away, showing a schematic configuration of an example of a compressor including a heat exchanger to which the present invention is applied.

【図6】本発明を適用してなる熱交換器の第2の実施形
態の概略構成を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a second embodiment of the heat exchanger to which the present invention is applied.

【図7】本発明を適用してなる熱交換器の検査方法の第
2の実施形態を示す図である。
FIG. 7 is a view showing a second embodiment of the heat exchanger inspection method according to the present invention.

【図8】電位差の測定の一例を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating an example of measurement of a potential difference.

【図9】本発明を適用してなる熱交換器の第3の実施形
態の概略構成を示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing a schematic configuration of a third embodiment of the heat exchanger to which the present invention is applied.

【図10】熱交換器がケーシングに挿入されている状態
を示す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a state where the heat exchanger is inserted into a casing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 熱交換器 3、5、7 プレート 9 空気流路用フィン 11 冷却水路用フィン 13、15 熱電対 17 空気流路 19 冷却水流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 3, 5, 7 plate 9 Air flow path fin 11 Cooling water path fin 13, 15 Thermocouple 17 Air flow path 19 Cooling water flow path

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複数のプレート間にフィンまたはスペー
サーを挟んで積層し、該積層した前記プレートと前記フ
ィンまたはスペーサーとを接合して形成した熱交換器の
検査方法であり、 前記積層した異なる層間の温度差または熱伝導率を測定
し、該測定した温度差または熱伝導率に基づいて接合部
分の状態を検査する熱交換器の検査方法。
1. A method for inspecting a heat exchanger formed by laminating fins or spacers between a plurality of plates and joining the laminated plates and the fins or spacers, the method comprising: A method for inspecting a heat exchanger, wherein a temperature difference or a thermal conductivity of the heat exchanger is measured, and a state of a joint portion is inspected based on the measured temperature difference or the thermal conductivity.
【請求項2】 複数のプレート間にフィンまたはスペー
サーを挟んで積層し、該積層した前記プレートと前記フ
ィンまたはスペーサーとを接合して形成した熱交換器の
検査方法であり、 前記積層した異なる層間の電位差、電気伝導率、及び電
気抵抗のいずれかを測定し、該測定した電位差、電気伝
導率、及び電気抵抗のいずれかに基づいて接合部分の状
態を検査する熱交換器の検査方法。
2. A method for inspecting a heat exchanger formed by laminating fins or spacers between a plurality of plates and joining the laminated plates and the fins or spacers, the method comprising: A method for inspecting a heat exchanger, wherein any one of a potential difference, an electric conductivity, and an electric resistance is measured, and a state of a joint portion is inspected based on any of the measured electric potential difference, the electric conductivity, and the electric resistance.
【請求項3】 複数のプレート間にフィンまたはスペー
サーを挟んで積層し、該積層した前記プレートと前記フ
ィンまたはスペーサーとを接合して形成した熱交換器の
検査方法であり、 前記積層した異なる層に各々温度センサを備えてなる熱
交換器。
3. A method for inspecting a heat exchanger formed by stacking fins or spacers between a plurality of plates and bonding the stacked plates and the fins or spacers, wherein the different layers are stacked. Heat exchangers each having a temperature sensor.
【請求項4】 複数のプレート間にフィンまたはスペー
サーを挟んで積層し、該積層した前記プレートと前記フ
ィンまたはスペーサーとを接合して形成した熱交換器の
検査方法であり、 前記積層した異なる層に各々電極を備えてなる熱交換
器。
4. A method for inspecting a heat exchanger formed by stacking fins or spacers between a plurality of plates and joining the stacked plates and the fins or spacers, wherein the stacked different layers A heat exchanger comprising electrodes.
【請求項5】 前記温度センサまたは前記電極に電気的
に連結された端子を備えてなる請求項3または4に記載
の熱交換器。
5. The heat exchanger according to claim 3, further comprising a terminal electrically connected to the temperature sensor or the electrode.
【請求項6】 請求項3乃至5のいずれか1項に記載の
熱交換器を備え、該熱交換器の少なくとも1つの前記流
路が圧縮された流体の吐出口に連結されてなる圧縮機。
6. A compressor comprising the heat exchanger according to claim 3, wherein at least one of the flow passages of the heat exchanger is connected to a discharge port of a compressed fluid. .
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