JP2002153141A - 栽培システム及び巡回栽培方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収穫作業における作業者の負担をなくすと共
に、収穫量を安定化させることのできる栽培システムを
提供する。 【解決手段】 栽培ハウス１内に設けられ、先頭側に向
かって下り傾斜する４段の第１の栽培棚３，５，７，９
と、栽培ハウス１内で第１の栽培棚９の下方に設けら
れ、後方に向かって下り傾斜する第２の栽培棚１１と、
各棚にその長手方向に並べて１０枚ずつ載置される作物
パレット１３と、栽培ハウス１内において第１の栽培棚
３，５，７，９の先頭側に設けられ、第１の栽培棚３，
５，７，９に載置された作物パレット１３を一つずつ取
り出して下方に移動させる第１の昇降機１５と、栽培ハ
ウス１内において第１の昇降機１５と反対側に設けら
れ、第２の栽培棚１１に載置された作物パレット１３を
一つずつ取り出して上方に移動させる第２の昇降機１７
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、栽培システムに係
り、特に、イチゴやしいたけ等の作物を栽培するための
栽培システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、イチゴの栽培は、図１４（Ａ）に
示す様に、地面で直接栽培する方法（露地栽培）、温室
内において地面で直接栽培する方法（ハウス栽培）、及
び温室内において棚で水耕栽培する方法（水耕栽培）が
とられている。また、しいたけの栽培方法としては、図
１４（Ｂ）に示す様に、木陰の地面で直接栽培する方法
（露地栽培）及び温室内において棚で水耕栽培する方法
（水耕栽培）がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の栽培方
法では、作物を収穫したり手入れしたりするには、栽培
箇所を作業者が移動しながらこれを行わなければならな
い。例えば露地栽培のイチゴの収穫においては、イチゴ
を栽培している畝の間に作業者がしゃがみ込んだ状態で
移動しながら収穫をしなければならない。このため、従
来の栽培方法では収穫作業や手入れ等の作物の管理が大
変であるという問題があった。

【０００４】また、従来の水耕栽培は、ハウス内に固定
された棚の上で定位置にて作物を栽培する方法であるた
め、場所によって日当たり等に差が生じ、収穫量に差が
生じる場合があるという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は、収穫作業における作業
者の負担をなくすと共に、収穫量を安定化させることの
できる栽培システムを提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明の栽培システムは、栽培ハウスと、
該栽培ハウス内に設けられ、先端に向かって下り傾斜す
る第１の栽培棚と、前記栽培ハウス内で前記第１の栽培
棚の下方に設けられ、後端に向かって下り傾斜する第２
の栽培棚と、各棚に、棚の長手方向に並べて複数枚ずつ
載置される作物パレットと、前記栽培ハウス内において
前記第１の栽培棚の先端側に設けられ、前記第１の栽培
棚に載置された作物パレットを一つずつ取り出して下方
に移動させる第１の昇降機と、前記栽培ハウス内におい
て前記第１の昇降機と反対側に設けられ、前記第２の栽
培棚に載置された作物パレットを一つずつ取り出して上
方に移動させる第２の昇降機とを備えている。

【０００７】この本発明の栽培システムによれば、作物
は、第１，第２の栽培棚の上に載置された作物パレット
上で栽培される。そして、収穫や手入れ等の作物の管理
に当たっては、第１の昇降機で第１の栽培棚の一番手前
にある作物パレットを取り出し、下降させて作業位置へ
と移動させ、そこで収穫する。そして、収穫や手入れ等
が終わった作物パレットは、作業者が第２の栽培棚へと
押し入れる。すると、第２の栽培棚の一番奥の作物パレ
ットが押し出されるので、これを第２の昇降機で受け止
め、上昇させて第１の栽培棚へと奥から挿入する。この
作業を順次繰り返して第１の栽培棚上に載置されていた
作物パレットからの収穫や手入れといった種々の作業を
実行することにより、定位置で全ての作物パレットから
の収穫や手入れ等を実行することができる。また、この
栽培システムによれば、作物パレットは、ハウス内にお
いて、第１，第２の栽培棚の間で巡回されるので、日当
たり等の条件が均一となり、各作物パレットにおける収
穫量を安定化させることができる。

【０００８】ここで、上述の栽培システムにおいて、前
記第１の栽培棚を複数段備えておくとよい。こうするこ
とで、ハウス内の空間を上下方向に最大限に有効利用し
て、最大量の作物を栽培、収穫することができるからで
ある。

【０００９】また、上述の栽培システムにおいて、前記
第１の栽培棚及び第２の栽培棚を、所定間隔でハウスの
長手方向に複数列配置し、前記第１，第２の昇降機は、
前記ハウスの長手方向に移動可能としておくとよい。こ
の様に構成することで、ハウス内の空間を長手方向に最
大限に利用して作物を栽培することができる。また、作
物の収穫や手入れ等に当たっては、各列の栽培棚の手前
側においてこれを行い、１つの棚について収穫や手入れ
等が完了したら隣の棚へと第１，第２の昇降機を横移動
させ、そこで収穫や手入れ等の種々の作業を実行するこ
とができる。この結果、栽培システムを構成する装置構
成を複雑化することなく、複数列の棚において栽培して
いる作物に対して効率よく収穫や手入れ等を実行するこ
とができる。

【００１０】さらに、上述の栽培システムにおいて、前
記第１の昇降機には、作業用イスが備えられている様に
構成するとよい。こうすることで、収穫や手入れ等の作
業に当たって、作業者は作業用イスに腰掛けたままでこ
れを行うことができ、収穫や手入れ等の作業の負担が大
幅に軽減されるからである。特に、老人や、障害者の様
な弱者にとっては、作業用イスに腰掛けて作業ができる
ことは非常に有利である。また、車いすを必要とする作
業者の場合、この作業用イスとして車いすを固定するこ
とができるような装置構成とし、作業者の車いすがその
まま作業用イスとなる様にしておくとよい。

【００１１】また、上述の栽培システムにおいて、前記
第１の栽培棚と第２の栽培棚との間に散水装置が備えて
おくとよい。こうすることで、収穫作業を実行している
間に、各作物パレットに対して散水等を実行することが
できるからである。

【００１２】また、本発明の巡回栽培方法は、上述した
栽培システムを用いて、前記第１の昇降機を駆動して前
記第１の栽培棚の先頭側から一つずつ作物パレットを取
り出して下降させ、作業位置において収穫や手入れ等の
作業を実行すると共に、収穫や手入れ等の作業の終了し
た作物パレットを前記第２の栽培棚に送り出し、該第２
の栽培棚の後方から押し出される作物パレットを前記第
２の昇降機で取り出すと共に上昇させ、収穫や手入れ等
の作業の終わった作物パレットが載置されていた第１の
栽培棚に後方から押し入れる動作を繰り返し実行するこ
とにより、前記第１の栽培棚に載置されていた作物パレ
ットからの収穫や手入れ等の作業と、作物パレットの載
置位置の入れ替えとを繰り返し実行する様にしたことを
特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
の栽培システムについて、図面を参照しつつ説明する。

【００１４】本実施の形態の栽培システムは、図１，図
２に示す様に、栽培ハウス１と、栽培ハウス１内に設け
られ、図示左側に向かって下り傾斜する４段の第１の栽
培棚３，５，７，９と、栽培ハウス１内で第１の栽培棚
９の下方に設けられ、図示右側に向かって下り傾斜する
第２の栽培棚１１と、各棚３，５，７，９，１１に、棚
の長手方向に並べて１０枚ずつ載置される作物パレット
１３と、栽培ハウス１内において第１の栽培棚３，５，
７，９の左側に設けられ、第１の栽培棚３，５，７，９
に載置された作物パレット１３を一つずつ取り出して下
方に移動させる第１の昇降機１５と、栽培ハウス１内に
おいて第１の昇降機１５と反対側に設けられ、第２の栽
培棚１１に載置された作物パレット１３を一つずつ取り
出して上方に移動させる第２の昇降機１７とを備えてい
る。なお、各栽培棚３〜１１には、作物パレット１３を
棚の傾斜に従って移動し易くするためのガイドローラー
が設けられている。

【００１５】また、図３に示す様に、第１の栽培棚３，
５，７，９及び第２の栽培棚１１を、所定間隔でハウス
１の長手方向に複数列配置し、第１，第２の昇降機１
５，１７は、ハウス１の長手方向に移動可能とされてい
る。そして、第１の昇降機１５には、作業用イス１９が
備えられており、この作業用イス１９も第１の昇降機１
５と共に、ハウス１内をその長手方向に移動可能とされ
ている。また、第１の昇降機１５と第２の昇降機１７
は、ハウス１内を移動するとき、互いに連動して移動す
る様に構成されている。さらに、図１，図２に示す様
に、第１の栽培棚９と第２の栽培棚１１との間に散水装
置２１が備えられている。

【００１６】作物パレット１３は、例えば、図４に示す
様なものを用いる。図４（Ａ）は、しいたけ栽培用の作
物パレット１３ａを図示したものである。図示の様に、
しいたけ栽培用の作物パレット１３ａは、１８００ｍｍ
×６００ｍｍの枠材の底面がエクスパンドメタルで構成
されており、しいたけ栽培用のポットを固定するための
固定材２３が千鳥状態に植設されている。また、図４
（Ｂ）は、イチゴ栽培用の作物パレット１３ｂを図示し
たものである。図示の様に、イチゴ栽培用の作物パレッ
ト１３ｂは、１８００ｍｍ×６００ｍｍの枠材の底面が
エクスパンドメタルで構成されており、中心部に発泡ス
チロール成型品による苗床２５が取り付けられると共
に、この苗床２５の前方及び後方に、斜めに傾斜する様
にビニールシート２７が取り付けられている。

【００１７】次に、この栽培システムにおける収穫の様
子を説明する。図２に示す様に、作業者は作業用イス１
９に腰掛けた状態で収穫作業を実行する。作業前の状態
を、５０枚の作物パレットにＰ−１〜Ｐ−５０の符号を
付して示したのが図５（Ａ）の状態である。収穫作業を
開始すると、第１の昇降機１５を駆動して、最上段の栽
培棚３の先頭にある作物パレットＰ−１を取り出して作
業位置まで下降させる。こうして作業位置まで作物パレ
ットＰ−１を下降させたら、その位置で収穫作業を実行
する。このとき、最上段の栽培棚３上にある残りの９枚
の作物パレットＰ−２〜Ｐ−１０は、傾斜に沿って１枚
分だけ先頭側へ滑り降りてくる。こうして１枚目の作物
パレットＰ−１からの収穫作業が完了したら、この作物
パレットＰ−１を第１の昇降機１５上から最下段の栽培
棚１１上へと送り出す。すると、最下段の栽培棚１１に
載置されていた作物パレットＰ−４１〜Ｐ−５０は、順
次後方へ押し出され、最も後方にあった作物パレットＰ
−５０は、第２の昇降機１７上へと送り出される。こう
して送り出された作物パレットＰ−５０は、第２の昇降
機１７によって上昇され、最上段の栽培棚３に対して後
方から押し入れられる。この状態が図５（Ｂ）である。
以下、同様にして、作物パレットＰ−２、Ｐ−３、…、
Ｐ−１０を順次収穫作業位置へと移動させ、収穫作業終
了後は最下段の栽培棚１１へと押し込むと共に、最下段
の栽培棚１１に当初載置されていた作物パレットＰ−４
９〜Ｐ−４１を順次最上段の栽培棚３へと移動させる
（図６〜図１０）。こうして、最上段の栽培棚３に載置
されていた作物パレットＰ−１〜Ｐ−１０の１０枚全部
について収穫作業を終えると、図１０に示す様に、最上
段の栽培棚３には、最下段の栽培棚１１に載置されてい
た作物パレットＰ−４１〜Ｐ−５０が載置された状態と
なる。

【００１８】こうして最上段の栽培棚３に載置されてい
た作物パレットＰ−１〜Ｐ−１０からの収穫作業が完了
すると、次に、上から２段目の栽培棚５に載置されてい
る作物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０からの収穫作業へと
移行する。この場合も、最上段の栽培棚３に載置されて
いた作物パレットＰ−１〜Ｐ−１０からの収穫作業と同
様に、上から２段目の栽培棚５に載置されている作物パ
レットＰ−１１〜Ｐ−２０の内の先頭のものを第１の昇
降機１５で１枚だけ取り出し、これを作業位置へと下降
する。そして、作業位置における収穫作業が完了した
ら、この収穫の終わった作物パレットを最下段の栽培棚
１１へと送り出す。すると、最下段の栽培棚１１に載置
されていた作物パレットＰ−１〜Ｐ１０は、順次後方へ
押し出され、最も後方にあった作物パレットＰ−１は、
第２の昇降機１７上へと送り出される。こうして送り出
された作物パレットＰ−１は、第２の昇降機１７によっ
て上昇され、上から２段目の栽培棚５に対して後方から
押し入れられる。こうして、上から２段目の栽培棚５に
載置されていた作物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０の１０
枚全部について収穫作業を終えると、この栽培棚５に
は、当初最上段の栽培棚３に載置されていた作物パレッ
トＰ−１〜Ｐ−１０が載置された状態となり、最下段の
栽培棚１１には当初上から２段目の栽培棚５に載置され
ていた作物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０が載置された状
態に入れ代わる。

【００１９】以下、同様にして、上から３段目の栽培棚
７、上から４番目の栽培棚９について作物パレット１３
を第１の昇降機１５で１枚ずつ取り出し、収穫作業を順
次実行する。こうして４０回を１サイクルとする収穫作
業を終えると、当初図１１（Ａ）に示す様に載置されて
いた作物パレットは、図１１（Ｂ）に示す様に入れ替わ
り、最上段の栽培棚３には当初最下段の栽培棚１１に載
置されていた作物パレットＰ−４１〜Ｐ−５０が載置さ
れた状態となり、上から２段目の栽培棚５には当初最上
段の栽培棚３に載置されていた作物パレットＰ−１〜Ｐ
−１０が載置された状態となり、上から３段目の栽培棚
７には当初上から２段目の栽培棚５に載置されていた作
物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０が載置された状態とな
り、上から４段目の栽培棚９には当初上から３段目の栽
培棚７に載置されていた作物パレットＰ−２１〜Ｐ−３
０が載置された状態となり、最下段の栽培棚１１には当
初上から４段目の栽培棚９に載置されていた作物パレッ
トＰ−３１〜Ｐ−４０が載置された状態になる。

【００２０】そして、同様の動作をさらに１サイクル＝
４０回実行した場合には、図１２（Ａ）に示す様に作物
パレットＰ−１〜Ｐ−５０の載置位置が入れ替わり、最
上段の栽培棚３には作物パレットＰ−３１〜Ｐ−４０が
載置された状態となり、上から２段目の栽培棚５には作
物パレットＰ−４１〜Ｐ−５０が載置された状態とな
り、上から３段目の栽培棚７には作物パレットＰ−１〜
Ｐ−１０が載置された状態となり、上から４段目の栽培
棚９には作物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０が載置された
状態となり、最下段の栽培棚１１には作物パレットＰ−
２１〜Ｐ−３０が載置された状態になる。

【００２１】さらに、同様の動作を１サイクル＝４０回
実行した場合には、図１２（Ｂ）に示す様に作物パレッ
トＰ−１〜Ｐ−５０の載置位置が入れ替わり、最上段の
栽培棚３には作物パレットＰ−２１〜Ｐ−３０が載置さ
れた状態となり、上から２段目の栽培棚５には作物パレ
ットＰ−３１〜Ｐ−４０が載置された状態となり、上か
ら３段目の栽培棚７には作物パレットＰ−４１〜Ｐ−５
０が載置された状態となり、上から４段目の栽培棚９に
は作物パレットＰ−１〜Ｐ−１０が載置された状態とな
り、最下段の栽培棚１１には作物パレットＰ−１１〜Ｐ
−２０が載置された状態になる。

【００２２】そしてさらに、同様の動作を１サイクル＝
４０回実行した場合には、図１３（Ａ）に示す様に作物
パレットＰ−１〜Ｐ−５０の載置位置が入れ替わり、最
上段の栽培棚３には作物パレットＰ−１１〜Ｐ−２０が
載置された状態となり、上から２段目の栽培棚５には作
物パレットＰ−２１〜Ｐ−３０が載置された状態とな
り、上から３段目の栽培棚７には作物パレットＰ−３１
〜Ｐ−４０が載置された状態となり、上から４段目の栽
培棚９には作物パレットＰ−４１〜Ｐ−５０が載置され
た状態となり、最下段の栽培棚１１には作物パレットＰ
−１〜Ｐ−１０が載置された状態になる。

【００２３】さらに、同様の動作を１サイクル＝４０回
実行した場合には、図１３（Ｂ）に示す様に作物パレッ
トＰ−１〜Ｐ−５０の載置位置が入れ替わり、最上段の
栽培棚３には作物パレットＰ−１〜Ｐ−１０が載置され
た状態となり、上から２段目の栽培棚５には作物パレッ
トＰ−１１〜Ｐ−２０が載置された状態となり、上から
３段目の栽培棚７には作物パレットＰ−２１〜Ｐ−３０
が載置された状態となり、上から４段目の栽培棚９には
作物パレットＰ−３１〜Ｐ−４０が載置された状態とな
り、最下段の栽培棚１１には作物パレットＰ−４〜Ｐ−
５０が載置された状態になり、最初の状態に戻ることが
分かる。この様に、本実施の形態の栽培システムにおい
ては、１サイクル＝４０回の収穫作業を５回、即ち、全
部で２００回の収穫作業を行うと、栽培棚３〜１１上の
作物パレットＰ−１〜Ｐ−５０が一巡する。

【００２４】以上の様な収穫作業を、栽培ハウス１内に
奥行き方向に並設されている各栽培棚について実行す
る。この際、第１，第２の昇降機１５，１７は、栽培ハ
ウス１の奥行き方向に移動して作業位置につく。従っ
て、作業者は、作業用イス１９に腰掛けたままで、第
１，第２の昇降機１５，１７の横移動操作をするだけで
よく、ハウス内における全ての収穫作業を作業用イス１
９に腰掛けたままで実行することができる。

【００２５】以上説明した様に、本実施の形態の栽培シ
ステムによれば、１サイクル＝４０回の収穫作業を５
回、即ち２００回の収穫作業を一つの単位として、５０
枚の作物パレットＰ−１〜Ｐ−５０が載置位置を移動
し、全ての作物パレットＰ−１〜Ｐ−５０が棚３〜１１
上を一巡することになる。この結果、各作物パレットＰ
−１〜Ｐ−５０は、その載置位置を均等に変更すること
になり、全ての作物パレットＰ−１〜Ｐ−５０に対し
て、日照条件等が均一化される。従って、各作物パレッ
トＰ−１〜Ｐ−５０における収穫量は均一化され、安定
した収穫量が得られることになる。また、作業者は、作
業用イス１９に腰掛けたままで収穫作業を行うことがで
き、収穫作業が大変に楽になる。

【００２６】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。

【００２７】上述の実施の形態においては、収穫作業に
ついてだけ説明したが、日々の手入れにおいても、本実
施の形態の栽培システムによれば、容易に手入れを実行
できると共に、手入れを繰り返すことにより、各作物パ
レットの載置位置を巡回させることができることはもち
ろんである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、収
穫作業における作業者の負担をなくすと共に、収穫量を
安定化させることのできる栽培システムを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態としての栽培システムの構成を示
す正面図である。

【図２】 実施の形態としての栽培システムの構成を示
す拡大正面図である。

【図３】 実施の形態としての栽培システムの構成を示
す拡大平面図である。

【図４】 実施の形態としての栽培システムで使用する
作物パレットを例示する三面図である。

【図５】 実施の形態における収穫作業の手順を示す模
式図である。

【図６】 実施の形態における収穫作業の手順を示す模
式図である。

【図７】 実施の形態における収穫作業の手順を示す模
式図である。

【図８】 実施の形態における収穫作業の手順を示す模
式図である。

【図９】 実施の形態における収穫作業の手順を示す模
式図である。

【図１０】 実施の形態における収穫作業の手順を示す
模式図である。

【図１１】 実施の形態における収穫作業の手順を示す
模式図である。

【図１２】 実施の形態における収穫作業の手順を示す
模式図である。

【図１３】 実施の形態における収穫作業の手順を示す
模式図である。

【図１４】 従来のイチゴ及びしいたけの栽培方法を示
す説明図である。

【符号の説明】

１・・・栽培ハウス、３，５，７，９・・・第１の栽培
棚、１１・・・第２の栽培棚、１３・・・作物パレッ
ト、１５・・・第１の昇降機、１７・・・第２の昇降
機、１９・・・作業用イス、２１・・・散水装置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 栽培ハウスと、 該栽培ハウス内に設けられ、先端に向かって下り傾斜す
   る第１の栽培棚と、 前記栽培ハウス内で前記第１の栽培棚の下方に設けら
   れ、後端に向かって下り傾斜する第２の栽培棚と、 各棚に、棚の長手方向に並べて複数枚ずつ載置される作
   物パレットと、 前記栽培ハウス内において前記第１の栽培棚の先端側に
   設けられ、前記第１の栽培棚に載置された作物パレット
   を一つずつ取り出して下方に移動させる第１の昇降機
   と、 前記栽培ハウス内において前記第１の昇降機と反対側に
   設けられ、前記第２の栽培棚に載置された作物パレット
   を一つずつ取り出して上方に移動させる第２の昇降機と
   を備えている栽培システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の栽培システムにおいて、
   前記第１の栽培棚を複数段備えていることを特徴とする
   栽培システム。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の栽培システ
   ムにおいて、 前記第１の栽培棚及び第２の栽培棚を、所定間隔でハウ
   スの長手方向に複数列配置し、 前記第１，第２の昇降機は、前記ハウスの長手方向に移
   動可能とされていることを特徴とする栽培システム。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか記載の栽
   培システムにおいて、 前記第１の昇降機には、作業用イスが備えられているこ
   とを特徴とする栽培システム。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか記載の栽
   培システムにおいて、前記第１の栽培棚と第２の栽培棚
   との間に散水装置が備えられていることを特徴とする栽
   培システム。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか記載の栽
   培システムを用いて、前記第１の昇降機を駆動して前記
   第１の栽培棚の先頭側から一つずつ作物パレットを取り
   出して下降させ、作業位置において収穫や手入れ等の作
   業を実行すると共に、収穫や手入れ等の作業の終了した
   作物パレットを前記第２の栽培棚に送り出し、該第２の
   栽培棚の後方から押し出される作物パレットを前記第２
   の昇降機で取り出すと共に上昇させ、収穫や手入れ等の
   作業の終わった作物パレットが載置されていた第１の栽
   培棚に後方から押し入れる動作を繰り返し実行すること
   により、前記第１の栽培棚に載置されていた作物パレッ
   トからの収穫や手入れ等の作業と、作物パレットの載置
   位置の入れ替えとを繰り返し実行する様にしたことを特
   徴とする巡回栽培方法。