JP2002144203A - Centering method for lens and manufacturing method for lens - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズの芯出し方
法及びレンズの製造方法に関し、特にＺ値の小さな被加
工レンズに適したレンズの芯出し方法及びレンズの製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of centering a lens and a method of manufacturing a lens, and more particularly to a method of centering a lens and a method of manufacturing a lens suitable for a lens to be processed having a small Z value.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レンズの製造過程において、レンズの両
面を所望の曲率半径に加工した後、最終的にレンズ系と
して組み立てる前に、レンズの芯出し及び芯取りが行わ
れる。このレンズの芯出し及び芯取りは、レンズの光軸
に対する片肉及び偏心をなくし、かつ所望の形状寸法を
有するレンズを得るために行われる。2. Description of the Related Art In a manufacturing process of a lens, after both surfaces of the lens are processed to have a desired radius of curvature, centering and centering of the lens are performed before finally assembling as a lens system. The centering and centering of the lens are performed in order to eliminate one-sided and eccentricity with respect to the optical axis of the lens and to obtain a lens having a desired shape and size.
【０００３】従来、芯取り前に行う芯出し方法としては
様々な方法が知られており、その一つとしてベルクラン
プ式芯出し方法がある。この方法はレンズの両側からレ
ンズホルダーで挟持し、レンズの両面にホルダーが完全
に密着すれば、ホルダーに接触している部分の厚さは全
周に亘って等しくなり、レンズの光軸がホルダーの回転
軸と一致するという原理を利用したものである。Conventionally, various methods are known as centering methods performed before centering, and one of them is a bell clamp type centering method. In this method, the lens is held between both sides of the lens by a lens holder, and if the holder is completely in contact with both sides of the lens, the thickness of the part in contact with the holder becomes equal over the entire circumference, and the optical axis of the lens is Is based on the principle that the rotation axis coincides with the rotation axis.
【０００４】ベルクランプ方式の芯出しにおいて、芯出
しの可否を決定する指標として芯出し係数又はＺ値（以
下「Ｚ値」という）が利用される。Ｚ値とは、一般に次
式で表されるものをいう。 Ｚ＝｜(ｒ1/Ｒ1±ｒ2/Ｒ2)/２｜・・・・・・・・・・（１） （１）式において、Ｒ1、Ｒ2はレンズの各面における曲
率半径、ｒ1、ｒ2はホルダーの半径を意味する。また
（１）式の符号（±）については、レンズが両凸又は両
凹レンズである場合には＋符号を使用し、メニスカスレ
ンズの場合には−符号を使用する。In the centering of the bell clamp system, a centering coefficient or a Z value (hereinafter referred to as "Z value") is used as an index for determining whether or not the centering is possible. The Z value generally refers to a value represented by the following equation. Z = | (r 1 / R 1 ± r 2 / R 2 ) / 2 | (1) In the equation (1), R 1 and R 2 are curvatures on each surface of the lens. The radii, r 1 and r 2 refer to the radius of the holder. As for the sign (±) of the equation (1), a plus sign is used when the lens is a biconvex or biconcave lens, and a minus sign is used when the lens is a meniscus lens.
【０００５】（１）式においてＺ値が０．１以上であれ
ば、一般にレンズの芯出し及び芯取りが可能であると言
われている。このため、ベルクランプ方式の芯出しを用
いて芯取りを行うためには、曲率半径（Ｒ1、Ｒ2）の小
さなレンズを対象とするか、できるだけレンズホルダー
の半径（ｒ1、ｒ2）を大きくとり、レンズホルダーとレ
ンズとの接触角を大きくして、摩擦力に打ち勝つ力を大
きくする必要がある。It is generally said that if the Z value is equal to or greater than 0.1 in equation (1), the lens can be centered and centered. Therefore, in order to perform centering using the centering of the bell clamp system, a lens having a small radius of curvature (R 1 , R 2 ) is targeted, or the radius of the lens holder (r 1 , r 2 ) is as small as possible. It is necessary to increase the contact angle between the lens holder and the lens to increase the force overcoming the frictional force.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近のレンズ
系の多様化に伴い、レンズのサイズや形状は多岐に亘
り、サイズの小さいレンズや曲率半径の大きなレンズも
数多く製品化されている。中でも曲率半径の大きなレン
ズは、上記Ｚ値が０．１よりも小さくなることが多い。
このため、上記ベルクランプ方式を利用した芯出し及び
芯取りを行って曲率半径の大きなレンズを製造すること
は困難又は不可能となってきた。かくして本発明は、こ
のようなＺ値の小さなレンズであっても、上記ベルクラ
ンプ方式で芯出しを可能とする芯出し方法、及び前記芯
出し方法で得られたレンズの芯取りを行いレンズを製造
する方法を提供することを課題とする。However, with the recent diversification of lens systems, the sizes and shapes of lenses have been diversified, and many small-sized lenses and lenses with large radii of curvature have been commercialized. In particular, a lens having a large radius of curvature often has the Z value smaller than 0.1.
For this reason, it has been difficult or impossible to manufacture a lens having a large radius of curvature by performing centering and centering using the above-described bell clamp method. Thus, the present invention provides a centering method that enables centering by the above-described bell clamp method even with a lens having such a small Z value, and a lens obtained by centering the lens obtained by the centering method. It is an object to provide a manufacturing method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、Ｚ値の小さなレンズであってもベルク
ランプ方式を利用した芯出し方法、及びその芯出した状
態でレンズの芯取りを行って、精度のよいレンズを製造
する方法を実現すべく、鋭意検討を行った。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has set forth a centering method using a bell clamp system even for a lens having a small Z value, and a method of centering the lens in the centered state. In order to realize a method of manufacturing an accurate lens by performing centering, intensive studies were made.
【０００８】Ｚ値の小さなレンズに関し、ベルクランプ
方式の芯出し及び芯取りが困難又は不可能である理由
は、主としてレンズ外周端面におけるレンズホルダーに
よるレンズの挟持が不十分（Ｚ値＜０．１）であり、そ
の結果、レンズの芯出し及び芯取りが困難又は不可能と
なるためである。The reason that centering and centering of the bell clamp system is difficult or impossible for a lens having a small Z value is mainly that the lens holder is insufficiently sandwiched by the lens holder on the outer peripheral end surface of the lens (Z value <0.1). ), And as a result, centering and centering of the lens becomes difficult or impossible.
【０００９】本発明者は、被加工レンズの芯出しを行う
前に被加工レンズの外周端面を加工して該加工レンズの
加工された面とレンズホルダーとの接触位置におけるＺ
値を増大させることについて鋭意検討を重ねた。その結
果、Ｚ値の小さな被加工レンズであっても、レンズ外周
端面を加工して一定の曲率半径を持たせることにより、
ベルクランプ方式による芯出しが可能となることを見出
した。さらに本発明者は、その芯出した状態でレンズを
芯取りすると、従来の被加工レンズに比べて遥かに偏芯
精度のよいレンズが得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。The inventor of the present invention processes the outer peripheral end surface of the lens to be processed before centering the lens to be processed, and sets the Z at the contact position between the processed surface of the processed lens and the lens holder.
Intensive study was made on increasing the value. As a result, even for a lens to be processed having a small Z value, by processing the lens outer peripheral end surface to have a constant radius of curvature,
We have found that centering by the bell clamp method is possible. Furthermore, the present inventor has found that, when the lens is centered in the centered state, a lens with much higher eccentricity can be obtained as compared with a conventional lens to be processed, and has completed the present invention.
【００１０】すわわち、本発明は、レンズホルダーで挟
持すべき被加工レンズの少なくとも一方の面の外周端面
を前記被加工レンズの曲率半径とは異なる曲率半径とな
るように加工した後に、得られた加工レンズの少なくと
も前記加工された面をレンズホルダーで挟持して芯出し
をすることを特徴とするレンズの芯出し方法に関する。[0010] In other words, the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising processing at least one outer peripheral end surface of a lens to be held by a lens holder so as to have a radius of curvature different from the radius of curvature of the lens to be processed. The present invention relates to a centering method for a lens, wherein at least the processed surface of a processed lens is held by a lens holder to perform centering.
【００１１】上記本発明のレンズの芯出し方法には、前
記被加工レンズが０．１よりも小さいＺ値を有する態
様、及び前記被加工レンズの外周端面の加工を、前記加
工された面の加工レンズのＺ値が０．１以上となるよう
に行う態様が含まれる。In the method of centering a lens according to the present invention, the lens to be processed has a Z value smaller than 0.1, and the processing of the outer peripheral end face of the lens to be processed is performed by A mode in which the Z value of the processed lens is set to be 0.1 or more is included.
【００１２】また本発明は、前記本発明のレンズの芯出
し方法で得られた加工レンズの少なくとも加工された面
をレンズホルダーに挟持した状態で芯取りしてレンズを
製造する方法にも関する。The present invention also relates to a method for manufacturing a lens by centering at least a processed surface of a processed lens obtained by the method for centering a lens of the present invention while holding the processed surface between lens holders.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】レンズの芯出し方法 本発明のレンズの芯出し方法は、レンズホルダーで挟持
すべき被加工レンズの少なくとも一方の面の外周端面を
前記被加工レンズとは異なる曲率半径となるように加工
した後に、得られた加工レンズの少なくとも前記加工さ
れた面をレンズホルダーで挟持して芯出しをすることを
特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A lens centering method according to the present invention provides a lens centering method in which at least one outer peripheral end surface of a lens to be held by a lens holder has a radius of curvature different from that of the lens to be processed. After the processing, the at least the processed surface of the obtained processed lens is held by a lens holder to perform centering.
【００１４】本発明のレンズの芯出し方法では、被加工
レンズの少なくとも一方の面の外周端面を被加工レンズ
の曲率半径と異なった曲率半径となるように加工する。
本発明で使用される被加工レンズは、特に限定がなく、
一般的に使用されるレンズを適宜選択して使用できる。
レンズの形状についても特に限定がなく、凸レンズ、凹
レンズ、メニスカスレンズなどのいずれの形状であって
もよい。また被加工レンズの材質についても特に限定さ
れない。例えば、ガラスレンズ、プラスチックレンズの
いずれでもよいし、また透明レンズ、半透明レンズ、着
色レンズなど色彩の有無は問わない。In the lens centering method of the present invention, the outer peripheral end surface of at least one surface of the lens to be processed is processed so as to have a radius of curvature different from the radius of curvature of the lens to be processed.
The lens to be processed used in the present invention is not particularly limited,
A commonly used lens can be appropriately selected and used.
There is no particular limitation on the shape of the lens, and any shape such as a convex lens, a concave lens, and a meniscus lens may be used. The material of the lens to be processed is not particularly limited. For example, any of a glass lens and a plastic lens may be used, and the presence or absence of a color such as a transparent lens, a translucent lens, and a colored lens may be used.
【００１５】本発明で使用される被加工レンズの曲率半
径については、特に限定されない。曲率半径の大きなレ
ンズ、特にＺ値が０．１よりも小さいレンズは、通常の
ベルクランプ方法による芯出しが困難又は不可能であ
る。それに対して、本発明の方法は、このようにベルク
ランプ方法では芯出しが困難又は不可能と言われるＺ値
の小さな（Ｚ値＜０．１）被加工レンズであっても、好
適にレンズの芯出しをすることができる。The radius of curvature of the lens to be processed used in the present invention is not particularly limited. A lens having a large radius of curvature, particularly a lens having a Z value smaller than 0.1, is difficult or impossible to be centered by a normal bell clamp method. On the other hand, the method of the present invention is suitable for a lens to be processed even with a small Z value (Z value <0.1) which is said to be difficult or impossible to be centered by the bell clamp method. Can be centered.
【００１６】本発明で使用される被加工レンズは、少な
くとも一方の面の外周端面が加工される。本発明におけ
る加工の態様としては、被加工レンズの両面の外周端面
を加工する態様（図１参照）、及び被加工レンズの一方
の外周端面のみを加工する態様（図２参照）のいずれの
態様も含まれる。いずれの面を加工するかは、各面の曲
率半径又はＺ値を考慮して適宜決定できる。被加工レン
ズの両面を加工すれば、Ｚ値もより大きくなり挟持しや
すくなる（図４参照）。この点については後に詳述す
る。In the lens to be processed used in the present invention, at least one outer peripheral end surface is processed. The processing according to the present invention may be performed in any one of a mode of processing the outer peripheral end faces of both surfaces of the lens to be processed (see FIG. 1) and a mode of processing only one outer peripheral end face of the lens to be processed (see FIG. 2). Is also included. Which surface is processed can be appropriately determined in consideration of the radius of curvature or the Z value of each surface. If both surfaces of the lens to be processed are processed, the Z value is further increased and the lens is easily held (see FIG. 4). This will be described in detail later.
【００１７】本発明で加工される被加工レンズの外周端
面は、レンズとして機能する面よりも外周側に存在する
面である。被加工レンズの外周端面は、被加工レンズの
有効面以外の外周面であるため、外周端面の大きさは、
有効面の直径とレンズホルダー（レンズ軸及びクランプ
軸）の直径により適宜決定される。有効面の機能に支障
がないようにする一方で、心取り時の芯出し回数及び芯
出し時間をできるだけ少なくするためには、外周端面の
変化を大きくし、Ｚ値を大きくすることが好ましい。The outer peripheral end surface of the lens to be processed according to the present invention is a surface located on the outer peripheral side of the surface functioning as a lens. Since the outer peripheral end surface of the processed lens is an outer peripheral surface other than the effective surface of the processed lens, the size of the outer peripheral end surface is
It is appropriately determined by the diameter of the effective surface and the diameter of the lens holder (lens axis and clamp axis). In order to minimize the number of times of centering and the centering time during centering as much as possible without impairing the function of the effective surface, it is preferable to increase the change of the outer peripheral end surface and increase the Z value.
【００１８】本発明で使用される被加工レンズの外周端
面は、加工レンズの曲率半径とは異なる曲率半径となる
ように加工する。外周端面の加工の程度は、加工レンズ
の加工された面のＺ値が０．１以上となるように被加工
レンズを加工できれば、特に限定されない。芯出し後の
レンズ製品の偏心量をより少なくするためには、加工レ
ンズの加工された面におけるＺ値が０．１５以上である
ことがより好ましく、０．２以上であればさらに好まし
い。The outer peripheral end face of the lens to be processed used in the present invention is processed so as to have a radius of curvature different from the radius of curvature of the processed lens. The degree of processing of the outer peripheral end face is not particularly limited as long as the lens to be processed can be processed so that the Z value of the processed surface of the processed lens becomes 0.1 or more. In order to further reduce the amount of eccentricity of the centered lens product, the Z value on the processed surface of the processed lens is more preferably 0.15 or more, and even more preferably 0.2 or more.
【００１９】本発明における被加工レンズの外周端面の
加工方法については、特に制限はない。このような加工
方法として、例えば、通常の研削のほか、高速研削、超
高速研削などの研削加工法や、バブ研磨、ベルト研磨、
バレル研磨、化学研磨、電解研磨、プレス成形法などの
加工方法などが挙げられる。The method for processing the outer peripheral end face of the lens to be processed in the present invention is not particularly limited. As such a processing method, for example, in addition to normal grinding, high-speed grinding, grinding methods such as ultra-high-speed grinding, bub polishing, belt polishing,
Processing methods such as barrel polishing, chemical polishing, electrolytic polishing, and press molding are exemplified.
【００２０】本発明の芯出し方法では、加工して得られ
た加工レンズの少なくとも加工された面をレンズホルダ
ーで挟持して芯出しを行う。このことを図３及び図４を
用いて以下に具体的に説明する。図３は、本発明におけ
る加工レンズの加工された面をレンズホルダーで挟持し
た状態を示す説明図であり、図４は、加工レンズの加工
された面とレンズホルダーが接触した状態の拡大図であ
る。図４に示すように、加工レンズ４は、第一端面７及
び第二端面８において、それぞれレンズホルダーのレン
ズ軸９及びクランプ軸１０で挟持される。本発明おける
加工レンズ４は、加工された面において被加工レンズと
は異なる曲率半径を有するため、Ｚ値が大きくなり、こ
の状態で、第一端面７及び第二端面８はレンズホルダー
のレンズ軸９及びクランプ軸１０の先端部分で挟持する
ことができる。このように加工レンズ４の加工された面
において、レンズホルダーのレンズ軸９及びクランプ軸
１０とで挟持すれば、ベルクランプ方式による芯取しを
行うことができる。すなわち、本発明のレンズの芯出し
方法であれば、Ｚ値の小さな（Ｚ値＜０．１）レンズで
あってもベルクランプ方式を利用した芯出しが可能であ
る。In the centering method of the present invention, centering is performed by holding at least the processed surface of the processed lens obtained by processing with a lens holder. This will be specifically described below with reference to FIGS. FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the processed surface of the processed lens according to the present invention is sandwiched by a lens holder, and FIG. 4 is an enlarged view of a state in which the processed surface of the processed lens is in contact with the lens holder. is there. As shown in FIG. 4, the processed lens 4 is sandwiched between the lens shaft 9 and the clamp shaft 10 of the lens holder on the first end face 7 and the second end face 8, respectively. Since the processed lens 4 in the present invention has a different radius of curvature on the processed surface than the lens to be processed, the Z value increases. In this state, the first end face 7 and the second end face 8 are connected to the lens axis of the lens holder. 9 and the distal end portion of the clamp shaft 10. If the processed surface of the processed lens 4 is held between the lens shaft 9 of the lens holder and the clamp shaft 10, the centering by the bell clamp method can be performed. That is, according to the lens centering method of the present invention, centering using the bell clamp method is possible even for a lens having a small Z value (Z value <0.1).
【００２１】本発明で使用するレンズホルダーは、通常
のベルクランプ式芯出し方法で用いられるものをそのま
ま使用することができる。一般的に使用されるレンズホ
ルダーとして、例えば黄銅製のレンズホルダー、ステン
レス製のレンズホルダー、ナック材のレンズホルダーな
どが挙げられる。As the lens holder used in the present invention, a lens holder used in a usual bell clamp type centering method can be used as it is. Examples of commonly used lens holders include, for example, a lens holder made of brass, a lens holder made of stainless steel, and a lens holder made of a knack material.
【００２２】レンズの製造方法 本発明のレンズの製造方法では、上記本発明のレンズの
芯出し方法で得られた加工レンズの少なくとも加工され
た面をレンズホルダーに挟持した状態で芯取りを行う。
本発明のレンズの芯出し方法で得られた加工レンズであ
れば、加工された面において十分なＺ値でレンズホルダ
ーを挟持できるため、この状態でレンズの芯取りを行っ
ても芯取り時の摩擦力に十分打ち勝つことができ、偏心
量を少なくすることができる。このため、本発明のレン
ズの製造方法により得られるレンズは、偏心の少ないも
のとなる。 Lens Manufacturing Method In the lens manufacturing method of the present invention, centering is performed while at least the processed surface of the processed lens obtained by the above-described lens centering method of the present invention is held between lens holders.
With the processed lens obtained by the method for centering the lens of the present invention, the lens holder can be held with a sufficient Z value on the processed surface. The frictional force can be sufficiently overcome, and the amount of eccentricity can be reduced. For this reason, the lens obtained by the lens manufacturing method of the present invention has less eccentricity.
【００２３】本発明のレンズの製造方法に使用するレン
ズホルダーでレンズを挟持するときの圧力（クランプ
圧）などの条件については、通常ベルクランプ方式で使
用される条件をそのまま使用することができる。With respect to conditions such as pressure (clamp pressure) when the lens is held by the lens holder used in the lens manufacturing method of the present invention, the conditions normally used in the bell clamp system can be used as they are.
【００２４】レンズホルダーで挟持したレンズは、芯取
機械により芯取りを行う。芯取りに使用される芯取機械
については特に限定されず、ベルクランプ式で芯出しを
した状態のまま芯取りができるものであれば、通常使用
される芯取機械をそのまま使用することができる。この
ような芯取機械としては、例えば、カム式自動芯取機な
どを挙げることができる。また、芯取りにおける加工時
間、加工回数、割出数などその他の条件についても通常
の芯取りで用いられる条件をそのまま使用することがで
きる。The lens held by the lens holder is centered by a centering machine. The centering machine used for centering is not particularly limited, and any centering machine that is usually used can be used as long as the centering can be performed with the centering state performed by a bell clamp type. . Examples of such a centering machine include a cam-type automatic centering machine. As for other conditions such as the processing time, the number of times of processing, and the number of indexes in the centering, the conditions used in normal centering can be used as they are.
【００２５】本発明のレンズの製造方法では、偏心の少
ない優れたレンズを得ることができる。このため、本発
明で得られたレンズは、例えば、デジタルカメラ、ビデ
オカメラなどのレンズとして使用される。According to the method for manufacturing a lens of the present invention, an excellent lens with little eccentricity can be obtained. For this reason, the lens obtained by the present invention is used as a lens of a digital camera, a video camera, and the like, for example.
【００２６】[0026]
【実施例】以下に、本発明のレンズの製造方法の実施例
を図面を用いて詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the method for manufacturing a lens according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２７】（実施例１）図１は、本発明のレンズの芯
出し及びレンズの製造方法における加工レンズの一実施
態様の側面図である。被加工レンズ１（図１（ａ））
は、外径７．５ｍｍ、中心肉厚１．７ｍｍ、第一レンズ
面２の曲率半径８０ｍｍ、第二レンズ面３の曲率半径２
００ｍｍの凸レンズである。被加工レンズ１は、第一レ
ンズ面２の外周端面及び第二レンズ面３の外周端面の両
端面を超精密（ＮＣ）旋盤でそれぞれ研削した。得られ
た加工レンズ４（図１（ｂ））は、第一レンズ面２側に
光軸を中心とする直径５．２ｍｍの第一有効面５を有
し、第一有効面５の外周には曲率半径８ｍｍの第一端面
７を有する。また加工レンズ４は、第二レンズ面３側に
光軸を中心とした直径５．６ｍｍの第二有効面６を有
し、第二有効面６の外周に曲率半径８ｍｍの第二端面８
を有する。表１に被加工レンズ１及び加工レンズ４の第
一端面７及び第二端面８におけるＺ値を示す。(Example 1) FIG. 1 is a side view of an embodiment of a processed lens in a method for centering a lens and manufacturing the lens according to the present invention. Lens 1 to be processed (FIG. 1A)
Has an outer diameter of 7.5 mm, a center thickness of 1.7 mm, a radius of curvature of the first lens surface 2 of 80 mm, and a radius of curvature of the second lens surface 3 of 2 mm.
It is a 00 mm convex lens. In the lens 1 to be processed, both end surfaces of the outer peripheral end surface of the first lens surface 2 and the outer peripheral end surface of the second lens surface 3 were ground by an ultra-precision (NC) lathe. The obtained processed lens 4 (FIG. 1B) has a first effective surface 5 having a diameter of 5.2 mm centered on the optical axis on the first lens surface 2 side, and is provided on the outer periphery of the first effective surface 5. Has a first end face 7 having a radius of curvature of 8 mm. Further, the processed lens 4 has a second effective surface 6 having a diameter of 5.6 mm around the optical axis on the second lens surface 3 side, and a second end surface 8 having a radius of curvature of 8 mm on the outer periphery of the second effective surface 6.
Having. Table 1 shows the Z values at the first end face 7 and the second end face 8 of the processed lens 1 and the processed lens 4.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１に示すように被加工レンズ１のＺ値は
０．０３であった。これに対し、加工レンズ４の加工さ
れた面におけるＺ値は０．１１であった。As shown in Table 1, the Z value of the lens 1 to be processed was 0.03. On the other hand, the Z value on the processed surface of the processed lens 4 was 0.11.
【００３０】次いで、加工レンズ４の第一端面７及び第
二端面８をそれぞれ直径６．４ｍｍのレンズ軸９及び直
径６．４ｍｍのクランプ軸１０で挟持して芯出しを行っ
た。さらに、この芯出しで得られた加工レンズ４をレン
ズホルダーのレンズ軸９及びクランプ軸１０で挟持した
状態で、ベルクランプ方式の芯取機を用いて芯取りを行
い、得られたレンズの精度を透過偏芯法により透過光の
振れ量から偏芯量を算出し、偏心量と頻度の関係を求め
た。その結果を表２に示す。Next, the first end face 7 and the second end face 8 of the processed lens 4 were held by a lens shaft 9 having a diameter of 6.4 mm and a clamp shaft 10 having a diameter of 6.4 mm, respectively, for centering. Further, while the processed lens 4 obtained by the centering is held between the lens shaft 9 and the clamp shaft 10 of the lens holder, centering is performed using a bell clamp type centering machine, and the accuracy of the obtained lens is obtained. The amount of eccentricity was calculated from the amount of deflection of transmitted light by the transmission eccentricity method, and the relationship between the amount of eccentricity and frequency was obtained. Table 2 shows the results.
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】表２に示すように、本発明のレンズの製造
方法により得られたレンズ製品の品位を調べてみると、
偏心精度４０秒以下の極めて精度のよいレンズを得るこ
とができた。As shown in Table 2, when examining the quality of the lens product obtained by the lens manufacturing method of the present invention,
An extremely accurate lens with an eccentricity of 40 seconds or less could be obtained.
【００３３】（実施例２）図２は、本発明のレンズの芯
出し方法及び製造方法における加工レンズの第二の実施
態様における側面図である。被加工レンズ１（図２
（ａ））は、外径１１．０ｍｍ、中心肉厚２．０ｍｍ、
第一レンズ面２の曲率半径１２８ｍｍ、第二レンズ面３
の曲率半径８３ｍｍの凸レンズである。被加工レンズ１
は、第一レンズ面２の外周端面のみを超精密（ＮＣ）旋
盤で研削した。得られた加工レンズ４（図２（ｂ））
は、第一レンズ面２側に直径８．４ｍｍの第一有効面５
と、第一有効面５の外周に曲率半径５ｍｍの第一端面７
とを有する。表３に被加工レンズ１及び加工レンズ４の
第一端面７及び第二端面８におけるＺ値を示す。(Example 2) FIG. 2 is a side view of a second embodiment of a processed lens in the method for centering and manufacturing a lens according to the present invention. Processed lens 1 (FIG. 2
(A)) has an outer diameter of 11.0 mm, a center thickness of 2.0 mm,
The radius of curvature of the first lens surface 2 is 128 mm, and the second lens surface 3
Is a convex lens having a radius of curvature of 83 mm. Work lens 1
In Example 1, only the outer peripheral end face of the first lens surface 2 was ground with an ultra-precision (NC) lathe. Obtained processed lens 4 (FIG. 2B)
Is a first effective surface 5 having a diameter of 8.4 mm on the first lens surface 2 side.
And a first end face 7 having a radius of curvature of 5 mm on the outer periphery of the first effective face 5.
And Table 3 shows the Z values at the first end face 7 and the second end face 8 of the processed lens 1 and the processed lens 4.
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】表３に示されるように被加工レンズ１のＺ
値は０．０５であった。これに対し、加工レンズ４のＺ
値は０．１０であった。As shown in Table 3, the Z of the lens 1 to be processed is
The value was 0.05. On the other hand, Z of processing lens 4
The value was 0.10.
【００３６】次いでこの加工レンズ４の第一端面７と第
二レンズ面３の外周端面とを直径９．５ｍｍのレンズ軸
９及び直径９．５ｍｍのクランプ軸１０で挟持して芯出
しを行った。次いで得られた加工レンズ４を芯出しした
状態でベルクランプ方式の芯取機を用いて芯取りを行い
レンズを製造した。得られたレンズの精度を実施例１と
同様の方法により偏心量と頻度を求めた。その結果を表
４に示す。Next, the first end face 7 of the processed lens 4 and the outer peripheral end face of the second lens face 3 are held by a lens shaft 9 having a diameter of 9.5 mm and a clamp shaft 10 having a diameter of 9.5 mm to perform centering. . Next, the processed lens 4 was centered with a bell clamp type centering machine in a centered state, and a lens was manufactured. The eccentricity and frequency of the obtained lens were determined in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００３７】[0037]
【表４】 [Table 4]
【００３８】表４に示されるように芯取り後のレンズの
偏心精度は６０秒以下に抑えることができ、実施例１に
続いて精度のよいレンズを得ることができた。As shown in Table 4, the eccentricity of the lens after centering could be suppressed to 60 seconds or less, and a high-precision lens could be obtained following Example 1.
【００３９】（比較例）比較例として、同一の被加工レ
ンズであり、その外周端面を加工していないものをその
まま用いて実施例２と同様の方法で芯出し及び芯取りを
行ってレンズを製造した。被加工レンズ１のＺ値は表３
に示されるとおり、０．０５であり、得られたレンズの
偏心量と頻度を求めた。その結果を表５に示す。(Comparative Example) As a comparative example, the same lens to be processed, whose outer peripheral end face is not processed, is used as it is to perform centering and centering in the same manner as in Example 2 to obtain a lens. Manufactured. Table 3 shows the Z value of the lens 1 to be processed.
As shown in Table 2, the eccentricity and frequency of the obtained lens were obtained. Table 5 shows the results.
【００４０】[0040]
【表５】 [Table 5]
【００４１】表５に示されるように、芯取り後のレンズ
の偏心精度は４０〜２４０秒に亘って分布し、精度の悪
いレンズとなった。この結果から本発明の芯出し方法を
しないレンズの製造方法に比べて、本発明のレンズの製
造方法によれば、ベルクランプ方式を利用して芯取りを
良好に行うことができることが分かった。As shown in Table 5, the eccentricity of the lens after centering was distributed over a period of 40 to 240 seconds, resulting in a lens with poor accuracy. From these results, it has been found that, according to the method for manufacturing a lens of the present invention, the centering can be favorably performed using the bell clamp method, as compared with the method for manufacturing a lens without the centering method of the present invention.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明のレンズの製造方法は、曲率半径
が大きなレンズ、特にＺ値が０．１よりも小さなレンズ
であってもベルクランプ式の芯出し及び芯取りを可能と
する。また、本発明のレンズの製造方法により得られた
レンズは、レンズの偏心が極めて少ない優れたレンズと
なる。したがって、本発明のレンズの製造方法は、従来
のベルクランプ方式の芯出し方法をそのまま用いること
ができ、かつ製造されるレンズの歩留まりのよい優れた
レンズの製造方法を提供することができる。The method for manufacturing a lens according to the present invention enables bell-clamp centering and centering even for a lens having a large radius of curvature, particularly a lens having a Z value smaller than 0.1. Further, the lens obtained by the method for manufacturing a lens according to the present invention is an excellent lens with extremely small eccentricity of the lens. Therefore, the method for manufacturing the lens of the present invention can use the conventional centering method of the bell clamp method as it is, and can provide a method for manufacturing a lens having an excellent yield of the manufactured lens.
【図１】 本発明の実施例における被加工レンズ及び加
工レンズの断面状態を示す説明図（その１）である。FIG. 1 is an explanatory diagram (part 1) illustrating a cross-sectional state of a lens to be processed and a processed lens in an example of the present invention.
【図２】 本発明の実施例における被加工レンズ及び加
工レンズの断面状態を示す説明図（その２）である。FIG. 2 is an explanatory diagram (part 2) illustrating a cross-sectional state of a lens to be processed and a processed lens in an example of the present invention.
【図３】 本発明における加工レンズの加工された面を
レンズホルダーで挟持した状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state where a processed surface of a processed lens in the present invention is held by a lens holder.
【図４】 図３の加工レンズの加工された面とレンズホ
ルダーが接触した状態の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a state where a processed surface of the processed lens of FIG. 3 and a lens holder are in contact with each other.
１ 被加工レンズ ２ 第一レンズ面 ３ 第二レンズ面 ４ 加工レンズ ５ 第一有効面 ６ 第二有効面 ７ 第一端面 ８ 第二端面 ９ レンズ軸 １０ クランプ軸 Reference Signs List 1 lens to be processed 2 first lens surface 3 second lens surface 4 processed lens 5 first effective surface 6 second effective surface 7 first end surface 8 second end surface 9 lens axis 10 clamp axis
Claims (4)
ズの少なくとも一方の面の外周端面を前記被加工レンズ
とは異なる曲率半径となるように加工した後に、得られ
た加工レンズの少なくとも前記加工された面をレンズホ
ルダーで挟持して芯出しをすることを特徴とするレンズ
の芯出し方法。At least one of the outer peripheral end surfaces of a lens to be processed to be held by a lens holder is processed so as to have a different radius of curvature from that of the lens to be processed. A method for centering a lens, characterized in that the centered surface is held by a lens holder.
い芯出し係数（Ｚ値）を有する請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the lens to be processed has a centering factor (Z value) smaller than 0.1.
前記加工レンズの加工された面の芯出し係数（Ｚ値）が
０．１以上となるように行う請求項１又は２に記載の方
法。3. The processing of the outer peripheral end face of the lens to be processed,
3. The method according to claim 1, wherein the centering coefficient (Z value) of the processed surface of the processed lens is set to 0.1 or more.
法で得られた加工レンズの少なくとも加工された面をレ
ンズホルダーに挟持した状態で芯取りしてレンズを製造
する方法。4. A method for manufacturing a lens by centering at least a processed surface of a processed lens obtained by the method according to claim 1 while holding the lens in a lens holder.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US7474476B2 (en) | 2006-12-22 | 2009-01-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Optical lens, compound lens and method for producing the same, as well as cemented lens and method for producing the same |
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