JP2002110311A - Surge absorber and its manufacturing method - Google Patents
Surge absorber and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、サージから様々な
機器を保護し、事故を未然に防ぐのに使用するサージア
ブソーバ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surge absorber used for protecting various devices from surges and preventing accidents, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電話機、ファクシミリ、モデム等の通信
機器用の電子機器が通信線との接続する部分、或いはＣ
ＲＴ駆動回路等、雷サージや静電気等の異常電圧（サー
ジ電圧）による電撃を受けやすい部分には、異常電圧に
よって電子機器やこの機器を搭載するプリント基板の熱
的損傷又は発火等による破壊を防止するために、サージ
アブソーバが接続されている。2. Description of the Related Art An electronic device for communication equipment such as a telephone, a facsimile, a modem or the like is connected to a communication line, or
For parts that are easily affected by abnormal voltage (surge voltage) such as lightning surge or static electricity, such as RT drive circuits, the abnormal voltage prevents electronic devices and the printed circuit board on which this device is mounted from being damaged by thermal damage or fire. For this purpose, a surge absorber is connected.
【０００３】従来、例えば特開平７−３２０８４５号公
報等に記載されているマイクロギャップを有するサージ
吸収素子を用いたサージアブソーバが提案されている。
このサージアブソーバは、導電性皮膜で被包した円柱状
のセラミックス部材の周面に、いわゆるマイクロギャッ
プが形成され、セラミックス部材の両端に一対のキャッ
プ電極を有するサージ吸収素子が不活性ガスと共にガラ
ス管内に収容され、円筒状のガラス管の両端に一対の封
止電極が相対向して高温加熱で封着された放電型サージ
アブソーバである。[0003] Conventionally, a surge absorber using a surge absorbing element having a microgap described in, for example, JP-A-7-320845 has been proposed.
In this surge absorber, a so-called microgap is formed on the peripheral surface of a cylindrical ceramic member covered with a conductive film, and a surge absorbing element having a pair of cap electrodes at both ends of the ceramic member is provided inside a glass tube together with an inert gas. This is a discharge type surge absorber in which a pair of sealing electrodes are opposed to each other at both ends of a cylindrical glass tube and sealed by high-temperature heating.
【０００４】このようなサージアブソーバは、図８に示
すように、カーボンヒータ治具１に形成された穴部１ａ
に、封止電極２の一方、ガラス管３、サージ吸収素子
４、そして封止電極２の他方をこの順に振り込んで挿入
し、内部を不活性ガスに置換した後、軸方向に加圧した
状態でカーボンヒータ治具１を加熱して一対の封止電極
２とガラス管３の両端とを封着させて作製される。As shown in FIG. 8, such a surge absorber has a hole 1 a formed in a carbon heater jig 1.
Then, one of the sealing electrode 2, the glass tube 3, the surge absorbing element 4, and the other of the sealing electrode 2 are inserted in this order while being inserted, and the inside is replaced with an inert gas, and then is pressurized in the axial direction. Then, the carbon heater jig 1 is heated to seal the pair of sealing electrodes 2 and both ends of the glass tube 3.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のサージアブソーバ及びその製造方法には、以下の課
題が残されている。すなわち、カーボンヒータ治具の穴
部にサージ吸収素子を振り込む際、サージ吸収素子が偏
ったり傾いたりしてサージ吸収素子の中心軸がガラス管
の中心軸に対してずれてしまう、いわゆるセンターズレ
が生じる場合があった。このようにサージ吸収素子がセ
ンターズレした状態で封着されてしまうと、サージ吸収
素子がガラス管に接触してしまったり、放電時にガラス
管に導電性皮膜が飛散して付着し易くなり、サージ寿命
やサージ耐量が低下する場合があった。また、サージ吸
収素子は、両端にキャップ電極が取り付けられているた
めに、高コストであると共に、その分だけサージアブソ
ーバが長くなってしまっていた。However, the following problems remain in the above-mentioned conventional surge absorber and its manufacturing method. That is, when the surge absorbing element is transferred into the hole of the carbon heater jig, the center axis of the surge absorbing element is deviated or inclined and the center axis of the surge absorbing element is shifted with respect to the center axis of the glass tube. May have occurred. If the surge absorbing element is sealed with the center shifted, the surge absorbing element may come into contact with the glass tube, or the conductive film may be scattered and adhere to the glass tube during discharge, causing surges. In some cases, the service life and surge withstand capacity were reduced. In addition, the surge absorbing element is expensive because the cap electrodes are attached to both ends, and the surge absorber is correspondingly long.
【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、高精度にサージ吸収素子のセンター出しができ、
サージ寿命及びサージ耐量を向上させると共に、低コス
ト化及び小型化を図ることができるサージアブソーバ及
びその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and enables the centering of a surge absorbing element with high accuracy.
It is an object of the present invention to provide a surge absorber and a method for manufacturing the same, which are capable of improving the surge life and surge withstand capability, and at the same time, reducing the cost and size.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のサージアブソーバの製造方法は、周面に放電ギャップ
を介して導電性皮膜が分割形成された柱状の絶縁性部材
からなるサージ吸収素子と、前記サージ吸収素子の両端
に前記導電性皮膜に接触して対向配置された一対の封止
電極と、前記一対の封止電極を両端に配して前記サージ
吸収素子を内部に不活性ガスと共に封止するガラス管と
を備えたサージアブソーバであって、前記封止電極は、
前記サージ吸収素子に接触する面が前記ガラス管の中心
軸を中心にして対称的な凹面状に形成されていることを
特徴とする。The present invention has the following features to attain the object mentioned above. That is, the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention includes a surge absorbing element formed of a columnar insulating member having a conductive film divided on a peripheral surface via a discharge gap, and the conductive material is provided at both ends of the surge absorbing element. A surge absorber comprising: a pair of sealing electrodes arranged opposite to each other in contact with a film; and a glass tube having the pair of sealing electrodes disposed at both ends and sealing the surge absorbing element together with an inert gas therein. Wherein the sealing electrode comprises:
A surface in contact with the surge absorbing element is formed in a concave shape symmetric with respect to a center axis of the glass tube.
【０００８】また、本発明のサージアブソーバの製造方
法は、周面に放電ギャップを介して導電性皮膜が分割形
成された柱状の絶縁性部材からなるサージ吸収素子と、
前記サージ吸収素子の両端に前記導電性皮膜に接触して
対向配置された一対の封止電極と、前記一対の封止電極
を両端に配して前記サージ吸収素子を内部に不活性ガス
と共に封止するガラス管とを備えたサージアブソーバの
製造方法であって、製造用治具に形成された前記ガラス
管が挿入可能な内径の穴部に、前記一対の封止電極の一
方、前記ガラス管、前記サージ吸収素子、そして前記一
対の封止電極の他方をこの順に挿入する挿入工程と、前
記穴部内の雰囲気ガスを前記不活性ガスに置換した後に
前記製造用治具を加熱して前記穴部内の前記封止電極と
前記ガラス管とを溶着させる溶着工程とを有し、前記挿
入工程で挿入する前記封止電極は、前記サージ吸収素子
に接触する面が挿入される前記ガラス管の中心軸を中心
にして対称的な凹面状に形成されていることを特徴とす
る。Further, the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention includes a surge absorbing element comprising a columnar insulating member in which a conductive film is divided and formed on a peripheral surface via a discharge gap;
A pair of sealing electrodes disposed opposite to and in contact with the conductive film at both ends of the surge absorbing element; and a pair of sealing electrodes disposed at both ends to seal the surge absorbing element inside with an inert gas. A method of manufacturing a surge absorber, comprising: a glass tube to be stopped; a glass tube formed in a manufacturing jig having an inner diameter into which the glass tube can be inserted; An insertion step of inserting the other of the pair of sealing electrodes in this order, the surge absorbing element, and replacing the atmosphere gas in the hole with the inert gas, and then heating the manufacturing jig to form the hole. A welding step of welding the sealing electrode and the glass tube in a part, wherein the sealing electrode inserted in the insertion step is a center of the glass tube into which a surface that contacts the surge absorbing element is inserted. Concave symmetric about axis Characterized in that it is formed in Jo.
【０００９】これらのサージアブソーバ及びサージアブ
ソーバの製造方法では、封止電極のサージ吸収素子に接
触する面が、ガラス管の中心軸を中心にして対称的な凹
面状に形成されているので、容易にセンター出しがで
き、サージ吸収素子の中心軸をガラス管の中心軸に高精
度に一致させることができる。また、このサージアブソ
ーバでは、封止電極の凹面における周縁部に電界が集中
してキャップ電極の役目をするため、キャップ電極が無
くても同様の放電効果を有し、キャップレス化を図るこ
とができると共に、放電が行われる凹面の周縁部がサー
ジ吸収素子の外周から遠くなり、キャップ電極を用いた
場合よりも放電空間を拡げることができる。In the surge absorber and the method of manufacturing the surge absorber, the surface of the sealing electrode that contacts the surge absorbing element is formed in a concave shape symmetrical with respect to the center axis of the glass tube. The center axis of the surge absorbing element can be precisely aligned with the center axis of the glass tube. Further, in this surge absorber, the electric field is concentrated on the peripheral edge of the concave surface of the sealing electrode to serve as a cap electrode. Therefore, even without the cap electrode, the same discharge effect can be obtained, and capless operation can be achieved. At the same time, the periphery of the concave surface where the discharge is performed becomes far from the outer periphery of the surge absorbing element, and the discharge space can be expanded as compared with the case where the cap electrode is used.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るサージアブソ
ーバの一実施形態を、図１を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a surge absorber according to the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１１】本実施形態のサージアブソーバは、図１に
示すように、いわゆるマイクロギャップを使用した放電
型サージアブソーバであって、周面に放電ギャップであ
るマイクロギャップＭを介してＳｎＯ2等の導電性皮膜
１０が分割形成された円柱状のセラミックス部材（絶縁
性部材）からなるサージ吸収素子１１と、該サージ吸収
素子１１の両端に対向配置され導電性皮膜１０に接触す
る円柱状の一対の封止電極１２と、これらの封止電極１
２を両端に配してサージ吸収素子１１を内部にＣＯ2等
の不活性ガスＧと共に封止する鉛ガラス等のガラス管１
３とを備えている。As shown in FIG. 1, the surge absorber of the present embodiment is a discharge type surge absorber using a so-called microgap, and a conductive material such as SnO 2 is provided on a peripheral surface of the surge absorber through a microgap M which is a discharge gap. Absorber 11 made of a columnar ceramic member (insulating member) in which the conductive film 10 is divided and formed, and a pair of cylindrical seals which are arranged opposite to both ends of the surge absorber 11 and are in contact with the conductive film 10. Stop electrode 12 and these sealing electrodes 1
A glass tube 1 made of lead glass or the like for disposing 2 at both ends and sealing the surge absorbing element 11 inside with an inert gas G such as CO 2.
3 is provided.
【００１２】なお、上記一対の封止電極１２は、ジュメ
ット（ＦｅＮｉ合金）製であり、高温加熱でガラス管１
３の両端に溶着されている。また、マイクロギャップＭ
は、ムライト焼結体等のサージ吸収素子１１表面にスパ
ッタリング法、蒸着法、イオンプレーティング法、めっ
き法、ＣＶＤ法等の薄膜形成技術により導電性皮膜１０
を形成し、この導電性皮膜１０を分割するようにレーザ
光を照射して除去し、１０〜２００μｍ程度の幅で形成
したものである。また、セラミックス部材としてムライ
ト焼結体を採用したが、その他にアルミナ、ベリリア、
ステアライト、フォルステライト、ジルコン、普通磁
器、ガラスセラミック、窒化ケイ素、窒化アルミ、炭化
ケイ素等の絶縁性セラミックスでもよい。The pair of sealing electrodes 12 are made of Dumet (FeNi alloy), and are heated at a high temperature to form the glass tube 1.
3 are welded to both ends. In addition, micro gap M
Is formed on the surface of the surge absorbing element 11 such as a mullite sintered body by a thin film forming technique such as a sputtering method, a vapor deposition method, an ion plating method, a plating method, and a CVD method.
Is formed, and the conductive film 10 is removed by irradiating a laser beam so as to divide the conductive film 10 so as to have a width of about 10 to 200 μm. In addition, although mullite sintered bodies were used as ceramic members, alumina, beryllia,
Insulating ceramics such as stearite, forsterite, zircon, ordinary porcelain, glass ceramic, silicon nitride, aluminum nitride, and silicon carbide may be used.
【００１３】上記封止電極１２は、サージ吸収素子１１
との接触面１２ａがガラス管１３の中心軸Ｃを中心にし
て対称的な凹面状に形成されている。すなわち、接触面
１２ａの中心とガラス管１３の中心軸Ｃを一致させた状
態でガラス管１３と一対の封止電極１２とが固定されて
いる。なお、このサージアブソーバは、面実装型（メル
フ型）のサージアブソーバであり、封止電極１２にリー
ド線がなく、実装するときは封止電極１２と基板側とを
半田付けで接続して固定するものである。The sealing electrode 12 is provided with the surge absorbing element 11
The contact surface 12a is formed in a concave shape symmetrical with respect to the center axis C of the glass tube 13. That is, the glass tube 13 and the pair of sealing electrodes 12 are fixed with the center of the contact surface 12a and the center axis C of the glass tube 13 aligned. This surge absorber is a surface mount type (melf type) surge absorber. The sealing electrode 12 has no lead wire. When mounting, the sealing electrode 12 and the substrate side are fixed by soldering. Is what you do.
【００１４】このサージアブソーバでは、一方の封止電
極１２と一方の導電性皮膜１０とが電気的に接続されて
いると共に、他方の封止電極１２と他方の導電性皮膜１
０が電気的に接続されており、一方の導電性皮膜１０と
他方の導電性皮膜１０とはマイクロギャップＭで電気的
に絶縁されている。したがって、このサージアブソーバ
に継続的な過電圧又は過電流が侵入すると、マイクロギ
ャップＭにおいて対向する導電性皮膜１０が熱損傷し
て、マイクロギャップＭの幅が広がると推定され、これ
により放電維持電圧が上昇して放電が停止する。In this surge absorber, one sealing electrode 12 and one conductive film 10 are electrically connected, and the other sealing electrode 12 and the other conductive film 1 are electrically connected.
0 is electrically connected, and one conductive film 10 and the other conductive film 10 are electrically insulated by a micro gap M. Therefore, when a continuous overvoltage or overcurrent enters the surge absorber, it is estimated that the conductive film 10 facing the microgap M is thermally damaged, and the width of the microgap M is widened. Ascends and the discharge stops.
【００１５】本実施形態のサージアブソーバでは、封止
電極１２の接触面１２ａにおける周縁部１２ｂに電界が
集中して従来のキャップ電極の役目をするため、キャッ
プ電極が無くても同様の放電効果を有し、周縁部１２ｂ
で放電させることができる。また、この場合、放電が行
われる周縁部１２ｂがサージ吸収素子１１の外周から遠
くなり、キャップ電極を用いた場合よりも放電空間を拡
げることができ、サージ寿命・サージ耐量を向上させる
ことができる。さらに、キャップ電極が必要ないので、
従来に比べて低コスト化及び小型化を図ることができ
る。In the surge absorber of the present embodiment, an electric field is concentrated on the peripheral portion 12b of the contact surface 12a of the sealing electrode 12 to serve as a conventional cap electrode. Therefore, the same discharge effect can be obtained without the cap electrode. Having a peripheral portion 12b
Can be discharged. Further, in this case, the peripheral portion 12b where the discharge is performed becomes far from the outer periphery of the surge absorbing element 11, so that the discharge space can be expanded as compared with the case where the cap electrode is used, and the surge life and surge withstand capability can be improved. . Furthermore, since no cap electrode is required,
Cost reduction and miniaturization can be achieved as compared with the related art.
【００１６】次に、本実施形態のサージアブソーバの製
造方法について、図２から図６を参照して説明する。な
お、上記サージアブソーバはメルフ型で説明したが、こ
の製造方法では、封止電極１２にリード線Ｌが予め設け
られたリード線型において説明する。Next, a method of manufacturing the surge absorber according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Although the surge absorber has been described as being of the melf type, this manufacturing method will be described with reference to a lead type in which a lead L is provided in advance on the sealing electrode 12.
【００１７】まず、図２に示すように、上部カーボンヒ
ータ治具（製造用治具）２０に設けられた複数の穴部２
０ａに、リード線Ｌが取り付けられた封止電極１２の一
方を挿入する。この際、リード線Ｌを下方に向けて振り
込む。一方、下部カーボンヒータ治具２１に設けられた
複数の穴部２１ａに、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す
ように、リード線Ｌが取り付けられた封止電極１２の他
方、ガラス管１３そしてサージ吸収素子１１の順に、そ
れぞれ振り込み用の治具２２、２３、２４を用いて挿入
し、詰める。この際も、リード線Ｌを下方に向けて封止
電極１２を振り込む。First, as shown in FIG. 2, a plurality of holes 2 provided in an upper carbon heater jig (manufacturing jig) 20 are formed.
0a, one of the sealing electrodes 12 to which the lead wire L is attached is inserted. At this time, the lead wire L is transferred downward. On the other hand, as shown in (a), (b), and (c) of FIG. 3, the other of the sealing electrode 12 having the lead wire L attached to the plurality of holes 21 a provided in the lower carbon heater jig 21. The glass tube 13 and the surge absorbing element 11 are inserted and packed using transfer jigs 22, 23, and 24 in this order. Also at this time, the sealing electrode 12 is transferred with the lead wire L directed downward.
【００１８】なお、上部及び下部カーボンヒータ治具２
０、２１の穴部２０ａ、２１ａには、図４に示すよう
に、それぞれリード線Ｌのみが貫通可能な小径部２０
ｂ、２１ｂが下部に形成されており、封止電極１２が挿
入されるとリード線Ｌが治具２０、２１の下面から突出
した状態となる。また、下部カーボンヒータ治具２１の
穴部２１ａは、その開口部内径がガラス管１３がちょう
ど挿入可能なサイズに設定されている。The upper and lower carbon heater jigs 2
As shown in FIG. 4, small-diameter portions 20 through which only the lead wire L can penetrate,
b and 21b are formed at the bottom, and when the sealing electrode 12 is inserted, the lead wire L projects from the lower surfaces of the jigs 20 and 21. The hole 21a of the lower carbon heater jig 21 has an opening inner diameter set to a size that allows the glass tube 13 to be inserted exactly.
【００１９】上記挿入の際に、図４に示すように、封止
電極１２の接触面１２ａが、ガラス管１３の中心軸Ｃを
中心にして対称的な凹面状に形成されているので、サー
ジ吸収素子１１が偏ったり傾いたりせずに容易にセンタ
ー出しができ、サージ吸収素子１１の中心軸がガラス管
１３の中心軸Ｃに高精度に一致する。At the time of the insertion, as shown in FIG. 4, the contact surface 12a of the sealing electrode 12 is formed in a concave shape symmetrical with respect to the center axis C of the glass tube 13, so that the surge The center of the surge absorbing element 11 can be easily aligned with the center axis C of the glass tube 13 with high accuracy, without centering or tilting the absorbing element 11.
【００２０】次に、上記のように各部材が詰められた上
部カーボンヒータ治具２０と下部カーボンヒータ治具２
１との互いの穴部２０ａ、２１ａが一致するようにし
て、図５に示すように、互いの上面を重ね合わせる。こ
のとき、図４に示すように、封止電極１２の他方がガラ
ス管１３の上部の開口部にはまり込んだ状態となる。こ
の状態のまま、図６に示すように、ウェイト治具２５を
上部カーボンヒータ治具２０上にセットする。このウェ
イト治具２５は、上部に突出している各リード線Ｌの上
端に円柱状の重し部材２５ａを載せるようにセットさ
れ、一定の荷重をリード線Ｌに加えるものである。Next, the upper carbon heater jig 20 and the lower carbon heater jig 2 packed with the respective members as described above.
As shown in FIG. 5, the upper surfaces of the holes 1a and 21a are overlapped with each other so that the holes 20a and 21a of the holes 1 and 2 coincide. At this time, as shown in FIG. 4, the other end of the sealing electrode 12 is in a state of being stuck in the upper opening of the glass tube 13. In this state, the weight jig 25 is set on the upper carbon heater jig 20 as shown in FIG. The weight jig 25 is set so that a cylindrical weight member 25a is placed on the upper end of each lead wire L projecting upward, and applies a constant load to the lead wire L.
【００２１】このウェイト治具２５がセットされた状態
で上部及び下部カーボンヒータ治具２０、２１を封入機
（図示略）内にセットして、内部の雰囲気ガスを所定の
不活性ガスＧに置換し、その後、上部及び下部カーボン
ヒータ治具２０、２１を加熱してガラス管１３の両端と
一対の封止電極１２とを溶着させ、サージ吸収素子１１
を内部に封入する。このように封入が完成した後、ウェ
イト治具２５、上部及び下部カーボンヒータ治具２０、
２１を取り外し、下部カーボンヒータ治具２１から完成
したサージアブソーバを取り出すことにより、製造が完
了する。With the weight jig 25 set, the upper and lower carbon heater jigs 20 and 21 are set in a sealing machine (not shown), and the internal atmosphere gas is replaced with a predetermined inert gas G. Thereafter, the upper and lower carbon heater jigs 20 and 21 are heated to weld both ends of the glass tube 13 and the pair of sealing electrodes 12, and the surge absorbing element 11 is heated.
Is enclosed inside. After the encapsulation is completed in this way, the weight jig 25, the upper and lower carbon heater jigs 20,
21 is removed, and the completed surge absorber is removed from the lower carbon heater jig 21 to complete the manufacturing.
【００２２】このように本実施形態のサージアブソーバ
の製造方法では、封止電極１２の接触面１２ａが、ガラ
ス管１３の中心軸Ｃを中心にして対称的な凹面状に形成
されているので、サージ吸収素子１１を振り込んだ際に
容易にセンター出しができ、サージ吸収素子１１の中心
軸をガラス管１３の中心軸Ｃに高精度に一致させること
ができため、高精度にサージ吸収素子１１が位置決めさ
れ高いサージ寿命及びサージ耐量を有するサージアブソ
ーバを得ることができる。As described above, in the method of manufacturing the surge absorber according to the present embodiment, the contact surface 12a of the sealing electrode 12 is formed in a symmetric concave shape with the center axis C of the glass tube 13 as a center. When the surge absorbing element 11 is transferred, the center can be easily centered, and the center axis of the surge absorbing element 11 can coincide with the center axis C of the glass tube 13 with high accuracy. It is possible to obtain a surge absorber that is positioned and has a high surge life and surge withstand capability.
【００２３】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。上
記実施形態では、封止電極１２の接触面１２ａの形状を
断面Ｕ字状の凹面にしたが、他の凹面形状でも構わな
い。例えば、接触面を、挿入されるガラス管の中心軸を
中心にして対称的な断面Ｖ字状の凹面にしてもよい。The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. In the above embodiment, the shape of the contact surface 12a of the sealing electrode 12 is a concave surface having a U-shaped cross section, but another concave surface shape may be used. For example, the contact surface may be a concave surface having a V-shaped cross section that is symmetric about the central axis of the glass tube to be inserted.
【００２４】また、上記実施形態では、封止電極１２の
周縁部１２ｂが角の尖った形状であるが、上記実施形態
の他の例として、図７に示すように、封止電極３２の周
縁部３２ｂが平らな形状（又は角の丸い形状）となった
ものでも構わない。また、図７に示す例のように、封止
電極３２の接触面３２ａと周縁部３２ｂとの間に段差が
形成され、断面矩形状の周縁部３２ｂが突出した状態に
形成されていてもよい。Further, in the above embodiment, the peripheral portion 12b of the sealing electrode 12 has a sharp-edged shape. As another example of the above embodiment, as shown in FIG. The portion 32b may have a flat shape (or a rounded shape). Also, as in the example shown in FIG. 7, a step may be formed between the contact surface 32a of the sealing electrode 32 and the peripheral portion 32b, and the peripheral portion 32b having a rectangular cross section may be formed in a protruding state. .
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のサージアブソーバ及びその製造
方法によれば、封止電極のサージ吸収素子に接触する面
が、ガラス管の中心軸を中心にして対称的な凹面状に形
成されているので、容易にサージ吸収素子のセンター出
しを行うことができることから、高いサージ寿命やサー
ジ耐量を得ることができる。また、このサージアブソー
バでは、封止電極の凹面における周縁部がキャップ電極
の役目をするため、キャップレス化を図ることができ、
安価でかつ小型のサージアブソーバとすることができる
と共に、キャップ電極を用いた場合よりも放電空間が拡
がり、サージ耐量をより向上させることができる。According to the surge absorber of the present invention and the method of manufacturing the same, the surface of the sealing electrode which contacts the surge absorbing element is formed in a concave shape symmetrical with respect to the center axis of the glass tube. Therefore, since the center of the surge absorbing element can be easily performed, a long surge life and surge withstand can be obtained. In addition, in this surge absorber, since the peripheral edge of the concave surface of the sealing electrode functions as a cap electrode, capless operation can be achieved,
The surge absorber can be made inexpensive and small, and the discharge space can be expanded as compared with the case where the cap electrode is used, so that the surge withstand capability can be further improved.
【図１】 本発明に係るサージアブソーバの一実施形態
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a surge absorber according to the present invention.
【図２】 本発明に係るサージアブソーバの製造方法の
一実施形態における上部及び下部カーボンヒータ治具を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing upper and lower carbon heater jigs in one embodiment of the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention.
【図３】 本発明に係るサージアブソーバの製造方法の
一実施形態におけるリード線、ガラス管及びサージ吸収
素子を振り込むための各治具を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing each jig for transferring a lead wire, a glass tube, and a surge absorbing element in an embodiment of the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention.
【図４】 本発明に係るサージアブソーバの製造方法の
一実施形態における穴部内に挿入された各部材の状態を
示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of each member inserted into the hole in one embodiment of the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention.
【図５】 本発明に係るサージアブソーバの製造方法の
一実施形態における上部カーボンヒータ治具と下部カー
ボンヒータ治具とを重ね合わせた状態を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which an upper carbon heater jig and a lower carbon heater jig are overlapped in one embodiment of the method for manufacturing a surge absorber according to the present invention.
【図６】 本発明に係るサージアブソーバの製造方法の
一実施形態における上部カーボンヒータ治具と下部カー
ボンヒータ治具とを重ね合わせたものにウェイト治具を
セットした状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a weight jig is set on a stack of an upper carbon heater jig and a lower carbon heater jig in an embodiment of the method of manufacturing a surge absorber according to the present invention.
【図７】 本発明に係るサージアブソーバの一実施形態
の他の例を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing another example of the embodiment of the surge absorber according to the present invention.
【図８】 本発明に係るサージアブソーバ及びその製造
方法の従来例における穴部内に挿入された各部材の状態
を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state of each member inserted into a hole in a conventional example of a surge absorber according to the present invention and a method of manufacturing the same.
１０ 導電性皮膜 １１ サージ吸収素子 １２、３２ 封止電極 １２ａ、３２ａ 接触面 １３ ガラス管 ２０ 上部カーボンヒータ治具（製造用治具） ２０ａ 上部カーボンヒータ治具の穴部 ２１ 下部カーボンヒータ治具（製造用治具） ２１ａ 下部カーボンヒータ治具の穴部 Ｃ ガラス管の中心軸 Ｇ 不活性ガス Ｍ マイクロギャップ（放電ギャップ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conductive film 11 Surge absorption element 12, 32 Sealing electrode 12a, 32a Contact surface 13 Glass tube 20 Upper carbon heater jig (manufacturing jig) 20a Hole of upper carbon heater jig 21 Lower carbon heater jig Manufacturing jig) 21a Hole of lower carbon heater jig C Central axis of glass tube G Inert gas M Micro gap (discharge gap)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅海 雅伸 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社セラミックス工場電 子デバイス開発センター内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masanobu Asami 2270 Yokoze, Yokoze-cho, Chichibu-gun, Saitama, Japan Electronic Device Development Center, Ceramics Factory, Mitsubishi Materials Corporation
Claims (2)
が分割形成された柱状の絶縁性部材からなるサージ吸収
素子と、前記サージ吸収素子の両端に前記導電性皮膜に
接触して対向配置された一対の封止電極と、前記一対の
封止電極を両端に配して前記サージ吸収素子を内部に不
活性ガスと共に封止するガラス管とを備えたサージアブ
ソーバであって、 前記封止電極は、前記サージ吸収素子に接触する面が前
記ガラス管の中心軸を中心にして対称的な凹面状に形成
されていることを特徴とするサージアブソーバ。1. A surge absorbing element comprising a columnar insulating member having a conductive film divided on a peripheral surface via a discharge gap, and opposed to both ends of the surge absorbing element in contact with the conductive film. A pair of sealing electrodes provided, and a glass tube that arranges the pair of sealing electrodes at both ends and seals the surge absorbing element with an inert gas therein, wherein the sealing is performed. A surface of the electrode, which is in contact with the surge absorbing element, is formed in a concave shape symmetrical with respect to a center axis of the glass tube.
が分割形成された柱状の絶縁性部材からなるサージ吸収
素子と、前記サージ吸収素子の両端に前記導電性皮膜に
接触して対向配置された一対の封止電極と、前記一対の
封止電極を両端に配して前記サージ吸収素子を内部に不
活性ガスと共に封止するガラス管とを備えたサージアブ
ソーバの製造方法であって、 製造用治具に形成された前記ガラス管が挿入可能な内径
の穴部に、前記一対の封止電極の一方、前記ガラス管、
前記サージ吸収素子、そして前記一対の封止電極の他方
をこの順に挿入する挿入工程と、 前記穴部内の雰囲気ガスを前記不活性ガスに置換した後
に前記製造用治具を加熱して前記穴部内の前記封止電極
と前記ガラス管とを溶着させる溶着工程とを有し、 前記挿入工程で挿入する前記封止電極は、前記サージ吸
収素子に接触する面が挿入される前記ガラス管の中心軸
を中心にして対称的な凹面状に形成されていることを特
徴とするサージアブソーバの製造方法。2. A surge absorbing element comprising a columnar insulating member having a conductive film divided on a peripheral surface thereof via a discharge gap, and opposed to both ends of the surge absorbing element in contact with the conductive film. A method of manufacturing a surge absorber including a pair of sealing electrodes, and a glass tube that arranges the pair of sealing electrodes at both ends and seals the surge absorbing element with an inert gas therein. One of the pair of sealing electrodes, the glass tube, and a hole having an inner diameter into which the glass tube formed in the manufacturing jig can be inserted.
The surge absorbing element, and an insertion step of inserting the other of the pair of sealing electrodes in this order, and after replacing the atmosphere gas in the hole with the inert gas, heating the manufacturing jig to the inside of the hole. A welding step of welding the sealing electrode and the glass tube to each other, wherein the sealing electrode to be inserted in the inserting step is a central axis of the glass tube into which a surface contacting the surge absorbing element is inserted. A method of manufacturing a surge absorber, wherein the surge absorber is formed in a concave shape symmetrical with respect to the center.
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2000
- 2000-10-02 JP JP2000302704A patent/JP4238470B2/en not_active Expired - Lifetime
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