JP2002109904A - 発光装置 - Google Patents
発光装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光の輝度が比較的高く、かつ、安価な発光装
置を提供すること。 【解決手段】 ＬＥＤ１を支持する支持基板２と、ＬＥ
Ｄ１から出射される光を導くアクリル樹脂３とを、基板
５に取り付ける。基板５のアクリル樹脂３を取り付ける
位置に、白色シルク６をシルクスクリーン印刷によって
ムラ無く形成する。ＬＥＤ１から出射されてアクリル樹
脂３に導かれて、アクリル樹脂３の反射面３ａを透過し
た光は、略全てが白色シルク６によってムラ無く反射さ
れてアクリル樹脂３に戻されて、アクリル樹脂３の光出
射面３ｃから出射される。したがって、光出射面３から
の光は明るく、かつ、ムラが無くて高品位である。白色
シルク６は、基盤５の配線を形成する際にシルクスクリ
ーン印刷で同時に形成するので、発光装置の製造工数を
減少でき、発光装置を安価にできる。
置を提供すること。 【解決手段】 ＬＥＤ１を支持する支持基板２と、ＬＥ
Ｄ１から出射される光を導くアクリル樹脂３とを、基板
５に取り付ける。基板５のアクリル樹脂３を取り付ける
位置に、白色シルク６をシルクスクリーン印刷によって
ムラ無く形成する。ＬＥＤ１から出射されてアクリル樹
脂３に導かれて、アクリル樹脂３の反射面３ａを透過し
た光は、略全てが白色シルク６によってムラ無く反射さ
れてアクリル樹脂３に戻されて、アクリル樹脂３の光出
射面３ｃから出射される。したがって、光出射面３から
の光は明るく、かつ、ムラが無くて高品位である。白色
シルク６は、基盤５の配線を形成する際にシルクスクリ
ーン印刷で同時に形成するので、発光装置の製造工数を
減少でき、発光装置を安価にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導光体を用いた発
光装置に関する。
光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の発光装置としては、図２
に示すようなものがある。この発光装置は、発光体１１
を支持する支持基板１２と、上記発光体１１から出射さ
れる光を導く導光体１３と、上記支持基板１２および導
光体１３を取り付ける基板１５とからなる。上記導光体
１３において、光出射面１３ａに対向する上記基板１５
側の面１３ｂには、上記発光体１１からの光を出射面１
３ａ側に反射するための白色樹脂１４が形成されてい
る。この白色樹脂１４は、上記導光体１３が製造される
際に、押出し成形によって導光体１３と一体に形成して
いる。
に示すようなものがある。この発光装置は、発光体１１
を支持する支持基板１２と、上記発光体１１から出射さ
れる光を導く導光体１３と、上記支持基板１２および導
光体１３を取り付ける基板１５とからなる。上記導光体
１３において、光出射面１３ａに対向する上記基板１５
側の面１３ｂには、上記発光体１１からの光を出射面１
３ａ側に反射するための白色樹脂１４が形成されてい
る。この白色樹脂１４は、上記導光体１３が製造される
際に、押出し成形によって導光体１３と一体に形成して
いる。
【０００３】この発光装置を、例えば空気調和機の室内
機に、上記導光体１３の出射面１３ａを室内から見える
位置に配置する。そして、上記空気調和機が動作してい
るときに、上記発光体１１からの光が上記導光体１３に
入射されて、この入射された光が、上記白色樹脂１４が
形成された基板側の面１３ｂや、導光体１３の他の面で
反射して、上記光出射面１３ａから出射される。この出
射面１３ａから出射された光によって、例えば上記空気
調和機が動作していることを示すようにしている。
機に、上記導光体１３の出射面１３ａを室内から見える
位置に配置する。そして、上記空気調和機が動作してい
るときに、上記発光体１１からの光が上記導光体１３に
入射されて、この入射された光が、上記白色樹脂１４が
形成された基板側の面１３ｂや、導光体１３の他の面で
反射して、上記光出射面１３ａから出射される。この出
射面１３ａから出射された光によって、例えば上記空気
調和機が動作していることを示すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発光装置は、導光体１３の基板側１５側の面１３ｂ
のみに白色樹脂１４からなる反射面を設けているため、
反射面の着色具合で、反射面に入射された光を完全に反
射することができない場合、光出射面１３ａでの明るさ
が落ちるという問題がある。また、上記反射面の着色具
合により、光出射面１３ａ側から導光体１３を見ると、
反射面のムラが透けて見える場合があって、製品品位上
好ましくない。
来の発光装置は、導光体１３の基板側１５側の面１３ｂ
のみに白色樹脂１４からなる反射面を設けているため、
反射面の着色具合で、反射面に入射された光を完全に反
射することができない場合、光出射面１３ａでの明るさ
が落ちるという問題がある。また、上記反射面の着色具
合により、光出射面１３ａ側から導光体１３を見ると、
反射面のムラが透けて見える場合があって、製品品位上
好ましくない。
【０００５】また、上記白色樹脂１４は、押出し成形に
よって導光体１３と一体に形成するので、発光装置の製
造コストが高いという問題がある。
よって導光体１３と一体に形成するので、発光装置の製
造コストが高いという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、十分な明るさを
有し、製品品位が良好で、しかも、安価な発光装置を提
供することにある。
有し、製品品位が良好で、しかも、安価な発光装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の発光装置は、発光体と、この発光
体から出射される光を導く導光体と、この導光体を取り
付ける基板とを有する発光装置において、上記基板に
は、上記導光体を取り付ける位置に、白色シルクが設け
られていることを特徴としている。
め、請求項１の発明の発光装置は、発光体と、この発光
体から出射される光を導く導光体と、この導光体を取り
付ける基板とを有する発光装置において、上記基板に
は、上記導光体を取り付ける位置に、白色シルクが設け
られていることを特徴としている。
【０００８】請求項１の発光装置によれば、上記発光体
から出射されて上記導光体に入射した光の一部は、上記
導光体の基板側の面で反射されて、この基板側の面に対
向する光出射面から出射する。また、上記導光体に入射
した光の一部は、上記導光体の基板側の面から導光体の
外側に透過して、この導光体が取り付けられる位置に設
けられた白色シルクによって反射され、再び導光体に入
射されて光出射面から出射する。すなわち、上記導光体
から基板側に出射した光は、上記基板の白色シルクによ
って略全て反射されて導光体に戻るので、この導光体か
らの光は、従来の反射面に白色樹脂が設けられた導光体
からの光よりも明るい。また、上記白色シルクは基板側
に例えば印刷等によって形成されていて、欠落やムラが
殆どないから、この白色シルクに反射されて上記光出射
面から出射した光は、従来の白色樹脂によって反射され
た光におけるようなムラが殆どない。したがって、この
発光装置は、比較的大きな輝度を有し、かつ、良好な製
品品位を有する。
から出射されて上記導光体に入射した光の一部は、上記
導光体の基板側の面で反射されて、この基板側の面に対
向する光出射面から出射する。また、上記導光体に入射
した光の一部は、上記導光体の基板側の面から導光体の
外側に透過して、この導光体が取り付けられる位置に設
けられた白色シルクによって反射され、再び導光体に入
射されて光出射面から出射する。すなわち、上記導光体
から基板側に出射した光は、上記基板の白色シルクによ
って略全て反射されて導光体に戻るので、この導光体か
らの光は、従来の反射面に白色樹脂が設けられた導光体
からの光よりも明るい。また、上記白色シルクは基板側
に例えば印刷等によって形成されていて、欠落やムラが
殆どないから、この白色シルクに反射されて上記光出射
面から出射した光は、従来の白色樹脂によって反射され
た光におけるようなムラが殆どない。したがって、この
発光装置は、比較的大きな輝度を有し、かつ、良好な製
品品位を有する。
【０００９】また、上記発光装置の白色シルクは、上記
基板に、例えば印刷等によって容易に形成されるので、
従来におけるような白色樹脂を導光体と一体成形するよ
りも安価に得られる。
基板に、例えば印刷等によって容易に形成されるので、
従来におけるような白色樹脂を導光体と一体成形するよ
りも安価に得られる。
【００１０】請求項２の発明の発光装置は、請求項１に
よる発光装置において、上記発光体は、支持基板によっ
て支持されていて、上記支持基板に、上記導光体の光の
入射端面に対向する白色シルクが設けられていることを
特徴としている。
よる発光装置において、上記発光体は、支持基板によっ
て支持されていて、上記支持基板に、上記導光体の光の
入射端面に対向する白色シルクが設けられていることを
特徴としている。
【００１１】請求項２の発光装置によれば、上記発光体
から出射された光の一部が、上記導光体の入射端面で発
光体側に反射される。また、上記導光体に入射した光の
一部が、上記基板の白色シルクによって上記発光体側に
反射される。これらの発光体側に反射された光は、上記
発光体が支持される支持基板に設けられた白色シルクに
よって、再び上記導光体に導かれて、導光体の光出射面
から出射される。こうして、上記発光体から発光された
光の殆どが確実に導光体に導かれて、導光体の光出射面
から出射される。その結果、上記発光装置からの光の輝
度が高くなり、発光装置の発光効率が上昇する。
から出射された光の一部が、上記導光体の入射端面で発
光体側に反射される。また、上記導光体に入射した光の
一部が、上記基板の白色シルクによって上記発光体側に
反射される。これらの発光体側に反射された光は、上記
発光体が支持される支持基板に設けられた白色シルクに
よって、再び上記導光体に導かれて、導光体の光出射面
から出射される。こうして、上記発光体から発光された
光の殆どが確実に導光体に導かれて、導光体の光出射面
から出射される。その結果、上記発光装置からの光の輝
度が高くなり、発光装置の発光効率が上昇する。
【００１２】請求項３の発明の発光装置は、請求項１ま
たは２による発光装置において、上記白色シルクは、シ
ルクスクリーン印刷によって形成されていることを特徴
としている。
たは２による発光装置において、上記白色シルクは、シ
ルクスクリーン印刷によって形成されていることを特徴
としている。
【００１３】請求項３の発光装置によれば、上記白色シ
ルクは、シルクスクリーン印刷によって形成されてい
て、上記導光体を取り付ける基板および発光体を支持す
る支持基板に配線を形成する際に、これらの配線と同時
に形成される。したがって、従来におけるように、白色
樹脂を導光体と一体に押出し成形する必要がなく、ま
た、上記白色シルクのみを形成する工程は不要である。
その結果、発光装置を製造する工数が従来よりも少なく
なって、発光装置が安価になる。
ルクは、シルクスクリーン印刷によって形成されてい
て、上記導光体を取り付ける基板および発光体を支持す
る支持基板に配線を形成する際に、これらの配線と同時
に形成される。したがって、従来におけるように、白色
樹脂を導光体と一体に押出し成形する必要がなく、ま
た、上記白色シルクのみを形成する工程は不要である。
その結果、発光装置を製造する工数が従来よりも少なく
なって、発光装置が安価になる。
【００１４】なお、本明細書において、白色シルクと
は、白色でシルクスクリーン印刷された模様に限らず、
シルクスクリーン印刷で作製された模様と同等の白く塗
り潰された模様をもいう。
は、白色でシルクスクリーン印刷された模様に限らず、
シルクスクリーン印刷で作製された模様と同等の白く塗
り潰された模様をもいう。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の実施形態の発光装置を示す
斜視図である。この発光装置は、発光体としてのＬＥＤ
（発光ダイオード）１と、このＬＥＤ１を支持する支持
基板２と、上記ＬＥＤ１から出射される光を導く導光体
としてのアクリル樹脂３と、上記支持基板２およびアク
リル樹脂３を取り付ける基板５とからなる。上記基板５
の上記アクリル樹脂３を取り付ける位置、すなわち、上
記基板５においてアクリル樹脂３の反射面３ａが接する
位置には、白色シルク６がシルクスクリーン印刷によっ
て形成されている。また、上記支持基板２の上記アクリ
ル樹脂３の光入射端面３ｂに対向する面に、白色シルク
７がシルクスクリーン印刷によって形成されている。
斜視図である。この発光装置は、発光体としてのＬＥＤ
（発光ダイオード）１と、このＬＥＤ１を支持する支持
基板２と、上記ＬＥＤ１から出射される光を導く導光体
としてのアクリル樹脂３と、上記支持基板２およびアク
リル樹脂３を取り付ける基板５とからなる。上記基板５
の上記アクリル樹脂３を取り付ける位置、すなわち、上
記基板５においてアクリル樹脂３の反射面３ａが接する
位置には、白色シルク６がシルクスクリーン印刷によっ
て形成されている。また、上記支持基板２の上記アクリ
ル樹脂３の光入射端面３ｂに対向する面に、白色シルク
７がシルクスクリーン印刷によって形成されている。
【００１７】この発光装置を、空気調和機の室内機に、
上記アクリル樹脂３の光出射面３ｃが室内から見えるよ
うに配置する。そして、上記空気調和機が動作している
ときに、上記発光装置を発光させる。
上記アクリル樹脂３の光出射面３ｃが室内から見えるよ
うに配置する。そして、上記空気調和機が動作している
ときに、上記発光装置を発光させる。
【００１８】上記発光装置を発光させる際、上記ＬＥＤ
１から出射された光が上記アクリル樹脂３の光入射端面
３ｂからアクリル樹脂３に入射して、この入射した光の
一部は、上記アクリル樹脂３の反射面３ａで反射した
後、光出射面３ｃから出射される。
１から出射された光が上記アクリル樹脂３の光入射端面
３ｂからアクリル樹脂３に入射して、この入射した光の
一部は、上記アクリル樹脂３の反射面３ａで反射した
後、光出射面３ｃから出射される。
【００１９】また、上記光入射端面３ｂからアクリル樹
脂３に入射した光の一部は、反射面３ａで反射しないで
反射面３ａからアクリル樹脂３の外側に透過する。しか
しながら、このアクリル樹脂の反射面３ａは、上記基板
５の白色シルク６に接しているので、アクリル樹脂３の
外側に透過した光の殆ど全てが上記白色シルク６で反射
されて、アクリル樹脂３に戻る。そして、アクリル樹脂
３に戻った光は、光出射面３ｃから出射される。すなわ
ち、上記白色シルク６は、アクリル樹脂３の反射面３ａ
から透過した光の略全てをアクリル樹脂３に戻すので、
発光装置からの光を従来よりも明るくできる。
脂３に入射した光の一部は、反射面３ａで反射しないで
反射面３ａからアクリル樹脂３の外側に透過する。しか
しながら、このアクリル樹脂の反射面３ａは、上記基板
５の白色シルク６に接しているので、アクリル樹脂３の
外側に透過した光の殆ど全てが上記白色シルク６で反射
されて、アクリル樹脂３に戻る。そして、アクリル樹脂
３に戻った光は、光出射面３ｃから出射される。すなわ
ち、上記白色シルク６は、アクリル樹脂３の反射面３ａ
から透過した光の略全てをアクリル樹脂３に戻すので、
発光装置からの光を従来よりも明るくできる。
【００２０】また、上記基板５の白色シルク６は、シル
クスクリーン印刷によって形成されて、従来の導光体に
設けられた白色樹脂におけるようなムラ等が殆どない。
したがって、上記アクリル樹脂３の反射面３ａから基板
５側に透過した光を、アクリル樹脂３にムラなく反射し
て戻すから、アクリル樹脂３の光出射面３ｃからの光
は、従来におけるようなムラがない。その結果、この発
光装置の製品品位を従来よりも向上できる。
クスクリーン印刷によって形成されて、従来の導光体に
設けられた白色樹脂におけるようなムラ等が殆どない。
したがって、上記アクリル樹脂３の反射面３ａから基板
５側に透過した光を、アクリル樹脂３にムラなく反射し
て戻すから、アクリル樹脂３の光出射面３ｃからの光
は、従来におけるようなムラがない。その結果、この発
光装置の製品品位を従来よりも向上できる。
【００２１】さらに、上記ＬＥＤ１から出射された光の
一部が、上記アクリル樹脂３の光入射端面３ｂで、ＬＥ
Ｄ１側に反射される。また、上記基板５の白色シルク６
で反射された光の一部が、ＬＥＤ１側に反射される。し
かしながら、ＬＥＤ１を支持する支持基板２において、
アクリル樹脂３の光入射端面３ｂに対向する面に白色シ
ルク７を設けているので、この白色シルク７によって上
記ＬＥＤ１側に向った光を反射して、再びアクリル樹脂
３に戻すことができる。このようにして、上記ＬＥＤ１
から出射された光を確実にアクリル樹脂３に導くことが
できるので、発光装置をさらに明るくできて、発光効率
を向上できる。
一部が、上記アクリル樹脂３の光入射端面３ｂで、ＬＥ
Ｄ１側に反射される。また、上記基板５の白色シルク６
で反射された光の一部が、ＬＥＤ１側に反射される。し
かしながら、ＬＥＤ１を支持する支持基板２において、
アクリル樹脂３の光入射端面３ｂに対向する面に白色シ
ルク７を設けているので、この白色シルク７によって上
記ＬＥＤ１側に向った光を反射して、再びアクリル樹脂
３に戻すことができる。このようにして、上記ＬＥＤ１
から出射された光を確実にアクリル樹脂３に導くことが
できるので、発光装置をさらに明るくできて、発光効率
を向上できる。
【００２２】また、上記白色シルク６，７は、上記基板
５および支持基板２に配線を形成する際に、シルクスク
リーン印刷によって配線と同時に形成するので、白色シ
ルク６，７のみを形成する工程は不要である。したがっ
て、従来におけるような導光体と白色樹脂とを一体に押
出し成形する必要がないから、この発光装置の製造工数
を少なくできて、発光装置を安価に製造できる。
５および支持基板２に配線を形成する際に、シルクスク
リーン印刷によって配線と同時に形成するので、白色シ
ルク６，７のみを形成する工程は不要である。したがっ
て、従来におけるような導光体と白色樹脂とを一体に押
出し成形する必要がないから、この発光装置の製造工数
を少なくできて、発光装置を安価に製造できる。
【００２３】なお、上記実施形態において、発光装置を
空気調和機に取り付けたが、この発光装置は空気調和機
以外の電気機器に取り付けてもよい。
空気調和機に取り付けたが、この発光装置は空気調和機
以外の電気機器に取り付けてもよい。
【００２４】また、上記実施形態において、発光体とし
てＬＥＤを用いたが、上記発光体は、ＬＥＤ以外の例え
ば半導体レーザ等の他のものでもよい。
てＬＥＤを用いたが、上記発光体は、ＬＥＤ以外の例え
ば半導体レーザ等の他のものでもよい。
【００２５】また、上記実施形態において、導光体とし
てアクリル樹脂を用いたが、上記導光体は、アクリル樹
脂以外の例えばガラス等の他のものでもよい。
てアクリル樹脂を用いたが、上記導光体は、アクリル樹
脂以外の例えばガラス等の他のものでもよい。
【００２６】さらにまた、上記実施形態において、上記
白色シルク６，７は、シルクスクリーン印刷によって形
成したが、シルクスクリーン印刷以外の他の方法によっ
て形成してもよく、要は発光体からの光を反射するよう
に白く塗り潰した模様であればよい。
白色シルク６，７は、シルクスクリーン印刷によって形
成したが、シルクスクリーン印刷以外の他の方法によっ
て形成してもよく、要は発光体からの光を反射するよう
に白く塗り潰した模様であればよい。
【００２７】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の発光装置は、発光体と、この発光体から出射される
光を導く導光体と、この導光体を取り付ける基板とを有
する発光装置において、上記基板には、上記導光体を取
り付ける位置に白色シルクが設けられているので、上記
導光体の基板側の反射面を透過した光の略全てを、上記
白色シルクによってムラ無く反射して導光体に戻すか
ら、導光体の光出射面からの光を明るく、かつ、ムラ無
く高品位にできる。また、上記白色シルクは、基板上に
印刷等によって容易に配置できるので、従来よりも安価
に製造できる。
明の発光装置は、発光体と、この発光体から出射される
光を導く導光体と、この導光体を取り付ける基板とを有
する発光装置において、上記基板には、上記導光体を取
り付ける位置に白色シルクが設けられているので、上記
導光体の基板側の反射面を透過した光の略全てを、上記
白色シルクによってムラ無く反射して導光体に戻すか
ら、導光体の光出射面からの光を明るく、かつ、ムラ無
く高品位にできる。また、上記白色シルクは、基板上に
印刷等によって容易に配置できるので、従来よりも安価
に製造できる。
【００２８】請求項２の発明の発光装置は、請求項１に
よる発光装置において、上記発光体は、支持基板によっ
て支持されていて、上記支持基板に、上記導光体の光の
入射端面に対向する白色シルクが設けられているので、
導光体の入射端面で発光体側に反射した光や、上記基板
に設けられた白色シルクで反射されて発光体側に導かれ
た光を、再び導光体に向って反射させることができるか
ら、上記発光体から発光された光を確実に導光体に導く
ことができて、導光体の光出射面から出射する光の輝度
を高くできて、発光装置の発光効率を向上できる。
よる発光装置において、上記発光体は、支持基板によっ
て支持されていて、上記支持基板に、上記導光体の光の
入射端面に対向する白色シルクが設けられているので、
導光体の入射端面で発光体側に反射した光や、上記基板
に設けられた白色シルクで反射されて発光体側に導かれ
た光を、再び導光体に向って反射させることができるか
ら、上記発光体から発光された光を確実に導光体に導く
ことができて、導光体の光出射面から出射する光の輝度
を高くできて、発光装置の発光効率を向上できる。
【００２９】請求項３の発明の発光装置は、請求項１ま
たは２による発光装置において、上記白色シルクは、シ
ルクスクリーン印刷によって形成されているので、上記
導光体を取り付ける基板および発光体を支持する支持基
板に配線を形成する際に、上記配線と同時に白色シルク
を形成できるから、従来におけるように、白色樹脂を導
光体と一体に押出し成形する必要がなく、また、上記白
色シルクのみを形成する工程が不要であるから、発光装
置を安価にできる。
たは２による発光装置において、上記白色シルクは、シ
ルクスクリーン印刷によって形成されているので、上記
導光体を取り付ける基板および発光体を支持する支持基
板に配線を形成する際に、上記配線と同時に白色シルク
を形成できるから、従来におけるように、白色樹脂を導
光体と一体に押出し成形する必要がなく、また、上記白
色シルクのみを形成する工程が不要であるから、発光装
置を安価にできる。
【図１】 本発明の実施形態の発光装置を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】 従来の発光装置を示す斜視図である。
１ ＬＥＤ ２ ＬＥＤの支持基板 ３ アクリル樹脂 ３ａ アクリル樹脂の反射面 ３ｂ アクリル樹脂の光入射端面 ３ｃ アクリル樹脂の光出射面 ５ 基板 ６ 基板に形成された白色シルク ７ 支持基板に形成された白色シルク
Claims (3)
- 【請求項１】 発光体（１）と、この発光体（１）から
出射される光を導く導光体（３）と、この導光体（３）
を取り付ける基板（５）とを有する発光装置において、 上記基板（５）には、上記導光体（３）を取り付ける位
置に、白色シルク（６）が設けられていることを特徴と
する発光装置。 - 【請求項２】 請求項１による発光装置において、 上記発光体（１）は、支持基板（２）によって支持され
ていて、 上記支持基板（２）に、上記導光体（３）の光の入射端
面（３ｂ）に対向する白色シルク（７）が設けられてい
ることを特徴とする発光装置。 - 【請求項３】 請求項１または２による発光装置におい
て、 上記白色シルク（６，７）は、シルクスクリーン印刷に
よって形成されていることを特徴とする発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300344A JP2002109904A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300344A JP2002109904A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002109904A true JP2002109904A (ja) | 2002-04-12 |
Family
ID=18782041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300344A Pending JP2002109904A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002109904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580753B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-05-15 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 패키지 |
| JP2007123131A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Nichia Chem Ind Ltd | 面状光源 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300344A patent/JP2002109904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580753B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-05-15 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 패키지 |
| JP2007123131A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Nichia Chem Ind Ltd | 面状光源 |
| JP4552831B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2010-09-29 | 日亜化学工業株式会社 | 面状光源 |
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