JP2002105034A - Method for producing 9,9-bis(3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene - Google Patents

Method for producing 9,9-bis(3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene

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JP2002105034A
JP2002105034A JP2000294601A JP2000294601A JP2002105034A JP 2002105034 A JP2002105034 A JP 2002105034A JP 2000294601 A JP2000294601 A JP 2000294601A JP 2000294601 A JP2000294601 A JP 2000294601A JP 2002105034 A JP2002105034 A JP 2002105034A
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JP
Japan
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bis
fluorene
hydroxyphenyl
amino
catalyst
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Japanese (ja)
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Masaki Fujimoto
昌樹 藤本
Eiichi Tanaka
栄一 田中
Atsushi Iwabuchi
淳 岩渕
Yoshio Takashio
美穂 高塩
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Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing 9,9-bis(3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene useful as a raw material for high-performance polymers. SOLUTION: This method for producing 9,9-bis(3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene comprises reducing 9,9-bis(3-nitro-4-hydroxyphenyl)fluorene.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高性能ポリマーの
製造に有用なモノマーであるフルオレン化合物の製造方
法に関する。
[0001] The present invention relates to a method for producing a fluorene compound which is a monomer useful for producing a high-performance polymer.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

【0003】高性能ポリマーの原料として重要なビスー
oーアミノフェノール類の一種である9,9−ビス(3
−アミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンについ
ては、その理化学的性質あるいはその製造法は知られて
いない。わずかにIzv.Akad.Nauk SSS
R,Ser.Khim.(1976),(4),920
−922には、ビスーoーアミノフェノール類とトリメ
チルシリルジエチルアミンの反応により、アミノ基と水
酸基がトリメチルシリル化されたビスーoーアミノフェ
ノール類を得た旨の報告がされているにすぎない。そし
て9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニ
ル)フルオレンについてはビスーoーアミノフェノール
類の一例として構造式のみ記載され、その性質あるいは
その製造法並びにシリル化生成物の確認については全く
記載されていない。
[0003] 9,9-Bis (3) which is a kind of bis-o-aminophenol which is important as a raw material for high-performance polymers
(Amino-4-hydroxyphenyl) fluorene is not known for its physicochemical properties or its production method. Slightly Izv. Akad. Nauk SSS
R, Ser. Khim. (1976), (4), 920
No. 922 only reports that bis-o-aminophenols having an amino group and a hydroxyl group trimethylsilylated by the reaction of bis-o-aminophenols with trimethylsilyldiethylamine were obtained. For 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene, only the structural formula is described as an example of bis-o-aminophenols, and its properties, its production method, and confirmation of the silylated product are completely described. It has not been.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】高性能ポリマーの製造
に有用な9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフ
ェニル)フルオレンおよびその製造法の開発が望まれて
いる。
There is a need for the development of 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene useful for the production of high-performance polymers and a method for producing the same.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、9,9−ビス(3−アミ
ノー4ーヒドロキシフェニル)フルオレンが前記したよ
うな半導体分野での高度な性能要求を充たすポリマーの
原料として有用であり、これを高純度、高収率で製造す
る方法を見出して本発明を完成させた。即ち、本発明
は、(1)9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシ
フェニル)フルオレンを還元する9,9−ビス(3−ア
ミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造方
法、(2)還元を触媒の存在下、水素を用いて還元を行
う(1)に記載の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒド
ロキシフェニル)フルオレンの製造方法、(3)還元を
触媒の存在下、ヒドラジン類を用いて還元を行う(1)
に記載の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフ
ェニル)フルオレンの製造方法、(4)触媒がニッケル
または貴金属触媒である(2)または(3)に記載の
9,9−ビス(3ーアミノー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンの製造方法、(5)貴金属触媒が担体に分散
された白金および/またはパラジウムである(4)に記
載の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニ
ル)フルオレンの製造方法、(6)還元を低級脂肪族ア
ルコール類、環式または非環式エーテル類の溶媒中で行
う(1)から(5)のいずれかに記載の9,9−ビス
(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンの
製造方法、に関する。
The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, it has been found that 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene has been developed in the semiconductor field as described above. The present invention is useful as a raw material for a polymer satisfying various performance requirements, and has found a method for producing the same in high purity and high yield, and has completed the present invention. That is, the present invention provides (1) a method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene, which reduces 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene; Is reduced using hydrogen in the presence of a catalyst, the method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene according to (1), and (3) hydrazines in the presence of a catalyst. (1)
The method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene described in (4), (4) the 9,9-bis (3) catalyst described in (2) or (3), wherein the catalyst is a nickel or noble metal catalyst. -Amino-4-hydroxyphenyl)
(5) The method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene according to (4), wherein the noble metal catalyst is platinum and / or palladium dispersed in a carrier, (6) 9.) The 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene according to any one of (1) to (5), wherein the reduction is carried out in a solvent of a lower aliphatic alcohol, a cyclic or acyclic ether. Manufacturing method.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の原料である9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒ
ドロキシフェニル)フルオレンは、フルオレンとフェノ
ールを塩酸等の酸触媒の存在下で加熱することにより工
業的に製造されている9,9−ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)フルオレンをニトロ化することにより製造され
る。本発明の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキ
シフェニル)フルオレンの製造方法は、9,9−ビス
(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンを
触媒の存在下、水素またはヒドラジンで還元することに
よる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
9,9-Bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene, which is a raw material of the present invention, is industrially produced by heating fluorene and phenol in the presence of an acid catalyst such as hydrochloric acid. -Prepared by nitrating bis (4-hydroxyphenyl) fluorene. In the method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene of the present invention, 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene is reduced with hydrogen or hydrazine in the presence of a catalyst. It depends.

【0007】還元の触媒としては、ニッケル触媒または
貴金属触媒を使用することができる。ニッケル触媒とし
ては、ケイソウ土や活性炭のような担体に分散されたニ
ッケル、ホウ化ニッケル、ラネーニッケルが使用しう
る。これらのうちラネーニッケルを使用するのが好まし
い。又貴金属触媒としては、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、ロジウム触媒が使用しうる。これらの貴金属の単
体の外、該金属の酸化物、該金属が活性炭、シリカ、ア
ルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウムのような担体に分
散された触媒が使用しうる。白金またはパラジウムが活
性炭に分散された触媒が好ましい例として挙げられる。
この場合、担体に分散する金属の割合は1.0〜5.0重
量%が好ましい。又、ヒドラジンで還元する場合、鉄塩
と活性炭を組み合わせたものも触媒として使用しうる。
鉄塩としては塩化第1鉄や塩化第2鉄を挙げることがで
きる。触媒量は原料の9,9−ビス(3−ニトロー4−
ヒドロキシフェニル)フルオレンに対して、ラネーニッ
ケルでは5〜20重量%、白金ーカーボンまたはパラジ
ウムーカーボンでは1から10重量%、鉄塩では5〜2
0重量%使用することが好ましい。触媒は新触媒でも回
収リサイクルした触媒でもよい。
As a catalyst for the reduction, a nickel catalyst or a noble metal catalyst can be used. As the nickel catalyst, nickel, nickel boride, and Raney nickel dispersed in a carrier such as diatomaceous earth or activated carbon can be used. Of these, Raney nickel is preferably used. As the noble metal catalyst, platinum, palladium, ruthenium, and rhodium catalysts can be used. In addition to these noble metal simple substances, an oxide of the metal and a catalyst in which the metal is dispersed in a carrier such as activated carbon, silica, alumina, zeolite, and calcium carbonate can be used. A preferred example is a catalyst in which platinum or palladium is dispersed in activated carbon.
In this case, the ratio of the metal dispersed in the carrier is preferably 1.0 to 5.0% by weight. In the case of reduction with hydrazine, a combination of an iron salt and activated carbon can also be used as a catalyst.
Examples of iron salts include ferrous chloride and ferric chloride. The amount of catalyst was 9,9-bis (3-nitro-4-
5 to 20% by weight of Raney nickel, 1 to 10% by weight of platinum-carbon or palladium-carbon, and 5 to 2% by weight of iron salt, based on (hydroxyphenyl) fluorene.
It is preferable to use 0% by weight. The catalyst may be a new catalyst or a recovered and recycled catalyst.

【0008】水素で還元する場合、反応温度は30〜1
50℃、好ましくは50〜100℃である。30℃以下
では反応速度が遅く、150℃以上では芳香核の水素化
などの副反応物が増加する。反応水素圧は1〜100k
g/cm(ゲージ圧)、好ましくは2〜20kg/c
(ゲージ圧)である。適宜水素を補給して一定圧力
に保つのが好ましく、水素吸収がなくなるまで補給す
る。水素の吸収量は9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒ
ドロキシフェニル)フルオレン1.0モルに対して約6.
0モルである。
When reducing with hydrogen, the reaction temperature is 30 to 1
The temperature is 50C, preferably 50-100C. At 30 ° C. or lower, the reaction rate is slow, and at 150 ° C. or higher, by-products such as hydrogenation of aromatic nuclei increase. Reaction hydrogen pressure is 1-100k
g / cm 2 (gauge pressure), preferably 2 to 20 kg / c
m 2 (gauge pressure). It is preferable to keep the pressure constant by supplying hydrogen as appropriate, and supply the hydrogen until hydrogen absorption is stopped. The amount of hydrogen absorbed is about 6.00 with respect to 1.0 mol of 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene.
0 mol.

【0009】次ぎに、ヒドラジン類で還元する場合、ヒ
ドラジン類としてはヒドラジン一水和物、メチルヒドラ
ジン、ヒドラジニウムクロライド、ヒドラジニウムサル
フェートが使用できる。好ましくはヒドラジン一水和物
の60〜80重量%水溶液を使用する。ヒドラジン類
は、9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニ
ル)フルオレン1.0モルに対して2.5〜7.0モル、
好ましくは3.0〜4.5モル使用する。反応温度は1
0〜100℃、好ましくは30〜80℃で行う。
Next, when reducing with hydrazines, hydrazines such as hydrazine monohydrate, methylhydrazine, hydrazinium chloride and hydrazinium sulfate can be used. Preferably, a 60-80% by weight aqueous solution of hydrazine monohydrate is used. The hydrazine is used in an amount of 2.5 to 7.0 mol based on 1.0 mol of 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene.
Preferably 3.0 to 4.5 moles are used. Reaction temperature is 1
The reaction is performed at 0 to 100 ° C, preferably 30 to 80 ° C.

【0010】還元反応は、低級脂肪族アルコール類、環
式または非環式エーテル類の溶媒中で行われる。使用し
うる低級脂肪族アルコール類の具体例としては、メタノ
ール、エタノール、nープロパノール、イソプロパノー
ル、nーブタノール、sec−ブタノール等が、同じく
エーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールジエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフランがそれぞれ例示できる。溶媒の使用量は
9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレン1重量部に対して通常0.5〜10重量部、
好ましくは1〜5重量部である。これらの溶媒と水との
混合溶媒を使用することもできる。混合溶媒中の水の割
合は50容量%以下が好ましい。
[0010] The reduction reaction is carried out in a solvent of lower aliphatic alcohols, cyclic or acyclic ethers. Specific examples of lower aliphatic alcohols that can be used include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, sec-butanol, and the like, and ethers also include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, and ethylene glycol. Glycol diethyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran can be exemplified. The amount of the solvent used is 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl)
Usually 0.5 to 10 parts by weight per 1 part by weight of fluorene
Preferably it is 1 to 5 parts by weight. A mixed solvent of these solvents and water can also be used. The ratio of water in the mixed solvent is preferably 50% by volume or less.

【0011】水素還元の操作方法しては、オートクレー
ブに溶媒、9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシ
フェニル)フルオレン、触媒の所定量を仕込み、空気を
窒素置換ついで水素置換する。攪拌しながら反応温度近
くまで加熱後、冷却して反応温度を保持しながら、所定
反応圧力で水素を吸収がなくなるまで補給する。または
溶媒と触媒を仕込み、反応温度と圧力を保持しながら、
9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンの反応溶媒スラリーまたは溶液と水素を同時
に供給して反応する。反応終了後、室温まで冷却して水
素を窒素で置換した後、オートクレーブから取り出した
反応物から触媒を濾過して除く。濾液から溶媒と水を留
去して固体の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキ
シフェニル)フルオレンが得られる。
As a method for hydrogen reduction, a solvent, 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene and a predetermined amount of a catalyst are charged into an autoclave, and air is replaced with nitrogen and then with hydrogen. After heating to near the reaction temperature with stirring, hydrogen is replenished at a predetermined reaction pressure while cooling to maintain the reaction temperature until hydrogen absorption stops. Or, while charging the solvent and catalyst, while maintaining the reaction temperature and pressure,
9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl)
The reaction is performed by simultaneously supplying hydrogen and a reaction solvent slurry or solution of fluorene. After the reaction is completed, the reaction mixture is cooled to room temperature and replaced with nitrogen, and then the catalyst is removed by filtration from the reaction product taken out of the autoclave. The solvent and water are distilled off from the filtrate to obtain solid 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene.

【0012】ヒドラジン還元の操作方法としては、反応
器内の空気を窒素で置換した後、溶媒、9,9−ビス
(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、
触媒の所定量を仕込み、攪拌しながら反応温度近くまで
加熱する。冷却して反応温度を保持しながら、所定量の
ヒドラジン水溶液を分割または連続して加えて反応す
る。または溶媒と触媒を仕込み、反応温度を保持しなが
ら9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニ
ル)フルオレンの反応溶媒スラリーまたは溶液とヒドラ
ジン水溶液を同時に加えて反応する。 反応終了後、室
温まで冷却し反応物を取り出し、触媒を濾過して除く。
濾液から溶媒と水を留去して固体の9,9−ビス(3−
アミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンが得られ
る。
The method of hydrazine reduction is as follows. After replacing the air in the reactor with nitrogen, the solvent, 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene,
A predetermined amount of the catalyst is charged and heated to near the reaction temperature while stirring. While cooling and maintaining the reaction temperature, a predetermined amount of hydrazine aqueous solution is divided or continuously added to carry out the reaction. Alternatively, a reaction solvent slurry or a solution of 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene and a hydrazine aqueous solution are simultaneously added while a solvent and a catalyst are charged and the reaction temperature is maintained. After completion of the reaction, the reaction product is cooled to room temperature, taken out, and the catalyst is removed by filtration.
The solvent and water were distilled off from the filtrate to give solid 9,9-bis (3-
(Amino-4-hydroxyphenyl) fluorene is obtained.

【0013】以上のようにして得られた9,9−ビス
(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンは
十分純度は高いが、必要に応じて再結晶法等により精製
することも出来る。再結晶用の溶媒としては、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフランのようなエーテル類、トルエン、キ
シレンのような芳香族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エ
チルのようなカルボン酸エステルを使用することができ
る。この場合、通常アミン生成物1重量部に対して溶媒
は1〜10重量部で使用し、溶媒は単独で使用しても2
種類以上を混合して使用してもよい。または9,9−ビ
ス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレン
を希塩酸に溶解し、活性炭を加えて攪拌後、活性炭を濾
別した濾液に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を加えて中
和して析出させる方法によっても精製できる。この場合
アミン生成物1重量部に対して希塩酸は2〜20重量部
で使用するのが好ましい。
The 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene obtained as described above has a sufficiently high purity, but can be purified by a recrystallization method or the like, if necessary. As a solvent for recrystallization, alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol,
Ethylene glycol monoethyl ether, dioxane,
Ethers such as tetrahydrofuran, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, and carboxylic esters such as methyl acetate and ethyl acetate can be used. In this case, the solvent is usually used in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 1 part by weight of the amine product, and even when the solvent is used alone, it is 2 parts by weight.
More than one kind may be mixed and used. Alternatively, 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene is dissolved in dilute hydrochloric acid, activated carbon is added thereto, and the mixture is stirred. After the activated carbon is filtered off, an alkaline aqueous solution such as caustic soda is added to the filtrate to neutralize and precipitate. It can also be purified by a method. In this case, it is preferable to use 2 to 20 parts by weight of dilute hydrochloric acid with respect to 1 part by weight of the amine product.

【0014】本発明の方法によって製造される9,9−
ビス(3−アミノ−4−ヒドロキシフェニル)フルオレ
ンは、高性能ポリマーの原料として使用できる。
[0014] 9,9- produced by the method of the present invention
Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene can be used as a raw material for high-performance polymers.

【0015】本発明の9,9−ビス(3−アミノー4−
ヒドロキシフェニル)フルオレンを製造する方法は純
度、収率が優れ工業的な価値が高い。
The 9,9-bis (3-amino-4-) of the present invention
The method for producing (hydroxyphenyl) fluorene has excellent purity and yield, and has high industrial value.

【0016】[0016]

【実施例】次に実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明がこれらの具体例にのみ限定される
ものではない。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these specific examples.

【0017】参考例 9,9−ビス(3−ニトロー4−
ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造 温度計,攪拌機を備えた1L4口フラスコにジクロロメ
タン500mlと9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)フルオレン105g(0.30mol)を加え、冷
却して反応温度をー5〜0℃にたもちながら70重量%
硝酸(d=1.42)57g(0.63mol)を3時
間かけて滴下した。さらに同温度で2時間攪拌して反応
を終了した。反応液を希炭酸水素ナトリウム水溶液次い
で水により洗浄後、ジクロロメタン溶液相を分液した。
ジクロロメタンを留去して黄色の粗9,9−ビス(3−
ニトロー4−ヒドロキシフェニル)フルオレン131g
を得た。理論収量に対して99%。HPLC分析(面積
%)92.5%。このものをメタノール450mlと2
−ブタノン90mlの混合溶媒中で1時間還流した後、
5℃まで徐々に冷却後結晶を濾過した。乾燥して精9,
9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)フル
オレン109gを得た。精製収率90%。HPLC分析
値(面積%)99.7%。 9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンの特性値 融点(DSC) 180℃ H−NMR(CDCl)δ7.06ppm(2H,
d)、7.31−7.36ppm(4H,m)、7.40
−7.45ppm(4H,m)、7.80ppm(2H,
d)、7.89ppm(2H,s)
Reference Example 9,9-bis (3-nitro-4-
Production of (hydroxyphenyl) fluorene In a 1-L four-necked flask equipped with a thermometer and a stirrer, 500 ml of dichloromethane and 105 g (0.30 mol) of 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene were added, and the mixture was cooled to lower the reaction temperature to -5 to -5. 70% by weight at 0 ° C
57 g (0.63 mol) of nitric acid (d = 1.42) was added dropwise over 3 hours. The reaction was further stirred at the same temperature for 2 hours to complete the reaction. The reaction solution was washed with a dilute aqueous sodium hydrogen carbonate solution and then with water, and then the dichloromethane solution phase was separated.
Dichloromethane was distilled off and the crude yellow 9,9-bis (3-
131 g of nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene
I got 99% of theoretical yield. HPLC analysis (area%) 92.5%. This is mixed with 450 ml of methanol and 2
After refluxing for 1 hour in a mixed solvent of 90 ml of butanone,
After gradually cooling to 5 ° C., the crystals were filtered. Dried and fine 9,
109 g of 9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene were obtained. Purification yield 90%. HPLC analysis (area%) 99.7%. 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl)
Characteristic value of fluorene Melting point (DSC) 180 ° C. 1 H-NMR (CDCl 3 ) δ 7.06 ppm (2H,
d), 7.31-7.36 ppm (4H, m), 7.40
−7.45 ppm (4H, m), 7.80 ppm (2H,
d), 7.89 ppm (2H, s)

【0018】実施例1 9,9−ビス(3−アミノー4
−ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造(水素還元
法) 温度計、攪拌機を備えた500ccオートクレーブに、
9,9−ビス(3−ニトロー4ーヒドロキシフェニル)
フルオレン44g、エチレングリコールモノエチルエー
テル200ml、5%Pd−炭素4gを加え、窒素置換
次いで水素置換する。水素圧9kg/cm(ゲージ
圧)、80℃に保持して還元すると約2時間で水素吸収
が止まった。さらに30分、80℃で熟成した後、窒素
置換後オートクレーブより反応物を取り出した。触媒を
濾過により除いた濾液から、ロータリーエバポレーター
により減圧下で溶媒および水を留去し、白色固体を得
た。この固体をメタノール中で還流状態で30分加熱攪
拌後、濾過し、真空乾燥器で50℃、減圧で乾燥して、
9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレン34.2gを得た。収率90%。HPLC分
析(面積%)99.9%。 9,9−ビス(3−アミノ−4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンの特性値 融点(DSC) 275℃ H−NMR(CDOD)δ6.42ppm(2H,
dd)、6.55ppm(2H,d)、6.68ppm
(2H,d)、7.25ppm(2H,t)、7.33p
pm(2H,t),7.44ppm(2H,d)、7.7
8ppm(2H,d)
Example 1 9,9-bis (3-amino-4
-Hydroxyphenyl) fluorene (hydrogen reduction method) In a 500 cc autoclave equipped with a thermometer and a stirrer,
9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl)
44 g of fluorene, 200 ml of ethylene glycol monoethyl ether and 4 g of 5% Pd-carbon are added, followed by nitrogen substitution and then hydrogen substitution. When reduction was performed while maintaining the hydrogen pressure at 9 kg / cm 2 (gauge pressure) and 80 ° C., hydrogen absorption stopped in about 2 hours. After aging at 80 ° C. for further 30 minutes, the reaction product was taken out of the autoclave after purging with nitrogen. From the filtrate from which the catalyst was removed by filtration, the solvent and water were distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain a white solid. This solid was heated and stirred in methanol for 30 minutes under reflux, filtered, and dried at 50 ° C. under reduced pressure in a vacuum drier.
9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl)
34.2 g of fluorene were obtained. 90% yield. HPLC analysis (area%) 99.9%. 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl)
Characteristic value of fluorene Melting point (DSC) 275 ° C. 1 H-NMR (CD 3 OD) δ 6.42 ppm (2H,
dd), 6.55 ppm (2H, d), 6.68 ppm
(2H, d), 7.25 ppm (2H, t), 7.33 p
pm (2H, t), 7.44 ppm (2H, d), 7.7
8 ppm (2H, d)

【0019】実施例2 9,9−ビス(3−アミノー4
−ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造(ヒドラジン
還元法) 温度計、攪拌機、コンデンサーを備えた500mlフラ
スコに、9,9−ビス(3−ニトロー4−ヒドロキシフ
ェニル)フルオレン44g(0.10mol)、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル200ml、5%Pd
−炭素3gを加え、窒素置換した。60℃に加熱後、6
0%ヒドラジン一水和物33g(0.40mol)を2
時間かけて滴下した。この間反応温度を60〜65℃に
保持するように冷却した。さらに1時間、60〜65℃
に保持して熟成した後、室温まで冷却した。反応物を取
り出し触媒を濾過により除いた濾液から、減圧下で溶媒
と水の大部分を留去した。メタノールを加えて攪拌し、
白色固体を析出させ、固体を濾過した。真空乾燥器で乾
燥して、9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフ
ェニル)フルオレン32.2gを得た。収率85%。H
PLC分析値(面積%)99.8%。融点およびH−
NMRデータは、実施例2に記載のデータと完全に一致
した。
Example 2 9,9-bis (3-amino-4
-Hydroxyphenyl) fluorene (hydrazine reduction method) In a 500 ml flask equipped with a thermometer, a stirrer and a condenser, 44 g (0.10 mol) of 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene, ethylene glycol mono 200 ml of ethyl ether, 5% Pd
-3 g of carbon was added and the atmosphere was replaced with nitrogen. After heating to 60 ° C, 6
33 g (0.40 mol) of 0% hydrazine monohydrate was added to 2
It was dropped over time. During this time, cooling was performed so as to maintain the reaction temperature at 60 to 65 ° C. 60-65 ° C for 1 hour
And then cooled to room temperature. The reaction product was taken out, and most of the solvent and water were distilled off under reduced pressure from the filtrate from which the catalyst was removed by filtration. Add methanol and stir,
A white solid precipitated and the solid was filtered. Drying in a vacuum drier yielded 32.2 g of 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene. Yield 85%. H
PLC analysis (area%) 99.8%. Melting point and 1 H-
NMR data was completely consistent with the data described in Example 2.

【0020】[0020]

【発明の効果】高性能ポリマーのモノマーとして有用な
9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンが効率よく得られる。
EFFECT OF THE INVENTION 9,9-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) useful as a monomer of a high-performance polymer
Fluorene can be obtained efficiently.

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Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】9,9−ビス(3−ニトロー4ーヒドロキ
シフェニル)フルオレンを、還元することを特徴とする
9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロキシフェニル)
フルオレンの製造方法。
1. A method of reducing 9,9-bis (3-nitro-4-hydroxyphenyl) fluorene, which comprises reducing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl).
Method for producing fluorene.
【請求項2】還元を触媒の存在下、水素を用いて還元を
行う請求項1に記載の9,9−ビス(3−アミノー4−
ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造方法。
2. The method of claim 1, wherein the reduction is carried out using hydrogen in the presence of a catalyst.
A method for producing (hydroxyphenyl) fluorene.
【請求項3】還元を触媒の存在下、ヒドラジン類を用い
て還元を行う請求項2に記載の9,9−ビス(3−アミ
ノー4−ヒドロキシフェニル)フルオレンの製造方法。
3. The process for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene according to claim 2, wherein the reduction is carried out using hydrazines in the presence of a catalyst.
【請求項4】触媒がニッケル触媒または貴金属触媒であ
る請求項3に記載の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒ
ドロキシフェニル)フルオレンの製造方法。
4. The method for producing 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene according to claim 3, wherein the catalyst is a nickel catalyst or a noble metal catalyst.
【請求項5】貴金属触媒が担体に分散された白金および
/またはパラジウム触媒である請求項4に記載の9,9
−ビス(3−アミノー4ーヒドロキシフェニル)フルオ
レンの製造方法。
5. The method according to claim 4, wherein the noble metal catalyst is a platinum and / or palladium catalyst dispersed on a carrier.
-A method for producing bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) fluorene.
【請求項6】還元を低級脂肪族アルコール類、環式また
は非環式エーテル類の溶媒中で行う請求項1から5のい
ずれかに記載の9,9−ビス(3−アミノー4−ヒドロ
キシフェニル)フルオレンの製造方法。
6. The 9,9-bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) according to claim 1, wherein the reduction is carried out in a solvent of a lower aliphatic alcohol, a cyclic or acyclic ether. ) Method for producing fluorene.
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US9056285B2 (en) 2012-11-28 2015-06-16 Central Glass Company, Limited Gas separation membrane
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