JP2002104362A - Laminated resin bottle and manufacturing method for laminated resin molded product - Google Patents
Laminated resin bottle and manufacturing method for laminated resin molded productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル材を外
層に持つ積層樹脂ボトル、並びに、積層樹脂成形品の製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated resin bottle having a recycled material as an outer layer, and a method for producing a laminated resin molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、容器包装リサイクル法の施行によ
り、「その他プラスチック製容器包装」の再商品化が義
務付けられたことに伴い、ＰＥＴやＰＥなどのリサイク
ル材からなる容器の製造・販売を行うことが要求されて
いる。2. Description of the Related Art In recent years, with the enforcement of the Containers and Packaging Recycling Law, the recycling of "other plastic containers and packaging" has become mandatory, and the manufacture and sale of containers made of recycled materials such as PET and PE have been started. Is required.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、リサイクル材
には様々な不純物が混入しており、リサイクル材中の不
純物が内容物に溶出するため、かかる安全性の欠如によ
り、リサイクル材の単層構造の容器を薬液用や食品用に
用いることはできない。However, since various impurities are mixed in the recycled material and the impurities in the recycled material elute into the contents, the lack of safety causes the single-layer structure of the recycled material. Cannot be used for chemicals or food.
【０００４】そこで、リサイクル材を用いた容器では、
リサイクル材と内容物との接触を避けるために、リサイ
クル材の内面にバージン材を積層形成することが提案さ
れているとともに、リサイクル材の使用比率を大きくす
ることが要求されている。Therefore, in a container using recycled materials,
In order to avoid contact between the recycled material and the contents, it has been proposed to laminate a virgin material on the inner surface of the recycled material, and it is required to increase the usage ratio of the recycled material.
【０００５】積層樹脂成形品の成形法としては、通常ダ
イレクトブロー成形が採用されているが、この成形法で
はポリマーの延伸配向効果が得られず、透明性が劣化す
るとともに十分な耐衝撃強度が得られず、落下時に破損
してしまうことから実用化されていない。[0005] Direct blow molding is usually employed as a method for molding a laminated resin molded product. However, this molding method does not provide the effect of stretching and orienting the polymer, resulting in deterioration of transparency and sufficient impact strength. It has not been practically used because it cannot be obtained and is damaged when dropped.
【０００６】また、スキン材を一定量射出した後、続け
てコア材を射出し、コア材をスキン材が挟み込んだ３層
構造の多層パリソンをサンドイッチ成形して、これを延
伸ブロー成形する方法も試行されているが、その層構成
が金型内の流動に任されており、各層の肉厚が安定しな
いばかりか、層構成の確実性に欠け、安全性の確保が困
難であった。[0006] Further, there is also a method of injecting a predetermined amount of a skin material, subsequently injecting a core material, sandwich-forming a multilayer parison having a three-layer structure in which the core material is sandwiched by the skin material, and stretch-blow molding this. Although trials have been conducted, the layer configuration is left to the flow in the mold, and not only the thickness of each layer is not stable, but also the layer configuration lacks certainty and it is difficult to ensure safety.
【０００７】そこで、本発明は、リサイクル材からなる
外層とバージン材からなる内層との層構成の確実性を担
保するとともに、リサイクル材からなる外層の断熱作用
により、内層を構成するバージン材の射出成形時の冷却
速度を低下させて、内層の肉厚を可及的に薄く射出成形
することで、バージン材の使用比率を低減しリサイクル
材の使用比率を格段に向上させることを目的とする。Accordingly, the present invention ensures the layer structure of the outer layer made of recycled material and the inner layer made of virgin material, and injects the virgin material forming the inner layer by the heat insulating effect of the outer layer made of recycled material. It is an object of the present invention to reduce the cooling rate during molding and make the inner layer as thin as possible by injection molding, thereby reducing the usage ratio of the virgin material and significantly improving the usage ratio of the recycled material.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical measures.
【０００９】即ち、本発明の積層樹脂成形品の製造方法
は、リサイクル樹脂により筒状の外層材を成形する外層
成形工程と、該外層材の内面側に内層材成形用の薄肉状
のキャビティを形成して、該キャビティ内に溶融バージ
ン樹脂を射出することで、外層材の内面側に外層材より
も薄肉の筒状の内層材を積層成形する内層成形工程と、
を有するものである。かかる本発明によれば、内層材
を、外層材の内面側に積極的に形成したキャビティ内に
溶融樹脂を射出することにより成形するので、積層構造
の確実性が向上し、リサイクル樹脂が内面側に露呈して
しまうことがなく、薬品や食品用容器に用いる場合の安
全性が担保される。また、薄肉状キャビティ内に溶融バ
ージン材を射出するため、外層材の内面の単位面積あた
りの溶融バージン材の熱量が小さいため、特に射出ゲー
ト近傍において溶融バージン材の熱量によって外層材が
肉厚方向全体にわたって溶融されてバージン材中に混入
し、これによりバージン材中に不純物が混入してしまう
おそれが少なく、バージン材による内容物保護の確実性
を向上できる。さらに、内層の射出成形時に、外層リサ
イクル材の断熱効果によって溶融バージン樹脂の冷却速
度が低下するので、薄肉状のキャビティ内への溶融バー
ジン樹脂の射出が円滑に行われ、薄肉内層の成形不良が
低減され、リサイクル材の使用比率の高い積層成形品の
歩留まりの向上、生産性の向上が図られる。That is, in the method for producing a laminated resin molded product of the present invention, an outer layer forming step of forming a cylindrical outer layer material by using a recycled resin, and a thin cavity for forming an inner layer material on the inner surface side of the outer layer material. Forming, by injecting a molten virgin resin into the cavity, an inner layer forming step of laminating and forming a cylindrical inner layer material thinner than the outer layer material on the inner surface side of the outer layer material,
It has. According to the present invention, since the inner layer material is molded by injecting the molten resin into the cavity formed actively on the inner surface side of the outer layer material, the reliability of the laminated structure is improved, and the recycled resin is formed on the inner surface side. Therefore, safety when used in a medicine or food container is ensured. In addition, since the molten virgin material is injected into the thin cavity, the amount of heat of the molten virgin material per unit area of the inner surface of the outer layer material is small. The whole is melted and mixed into the virgin material, whereby there is little possibility that impurities are mixed into the virgin material, and the reliability of content protection by the virgin material can be improved. Furthermore, during the injection molding of the inner layer, the cooling rate of the molten virgin resin is reduced by the heat insulating effect of the outer layer recycled material, so that the injection of the molten virgin resin into the thin-walled cavity is performed smoothly, and the molding failure of the thin inner layer is reduced. It is possible to improve the yield and productivity of the laminated molded product which is reduced and has a high use ratio of the recycled material.
【００１０】また、上記内層成形工程における金型内樹
脂流動（特に、ファウンティンフロー）を微視的に見る
と、外層材が断熱層として作用するため、内層材の内面
側表層部には、金型（コア型）壁面との接触により瞬間
的に熱を奪われることで非配向の薄い固化層が形成され
るが、内層材の外層側表層部には、外層材が断熱層とし
て作用するために、非配向の固化層は形成されず、ファ
ウンティンフローの流動層（コア層）と外層材との間に
生ずる強い剪断力により流動方向に強く延伸され、分子
配向した配向層を形成させることができる。一方、外層
材の内表面（内層側表層部）を、溶融バージン材の熱に
よって溶融させることができ、この溶融部分が内層材の
外層側表層部の配向層と一体化し、このように外層材と
内層材とを溶着させて、層間剥離を防止することができ
る。Further, when the resin flow in the mold (particularly, fountain flow) in the above-mentioned inner layer forming step is microscopically observed, since the outer layer material acts as a heat insulating layer, the inner surface side of the inner layer material has A non-oriented thin solidified layer is formed by instantaneously removing heat by contact with the mold (core mold) wall surface, but the outer layer material acts as a heat insulating layer on the outer layer side surface of the inner layer material. Therefore, the non-oriented solidified layer is not formed, but is strongly stretched in the flow direction by the strong shear force generated between the fluidized bed (core layer) of the fountain flow and the outer layer material, thereby forming an oriented layer with molecular orientation. be able to. On the other hand, the inner surface (the inner layer surface portion) of the outer layer material can be melted by the heat of the molten virgin material, and the melted portion is integrated with the orientation layer of the outer layer surface layer portion of the inner layer material. And the inner layer material can be welded to prevent delamination.
【００１１】上記積層樹脂成形品は、延伸ブロー成形用
の積層パリソンであってもよく、また、この積層パリソ
ンをさらにブロー成形することで得られる積層ボトルで
あってもよく、また、上記外層及び内層の射出成形工程
のみから成形された射出成形ボトル又は射出成形管であ
ってもよい。The laminated resin molded product may be a laminated parison for stretch blow molding, or a laminated bottle obtained by further blow molding the laminated parison. An injection molded bottle or an injection molded tube molded only from the inner layer injection molding step may be used.
【００１２】上記外層材は、有底筒状であってもよく、
管状であってもよい。また、外層材は、射出成形法によ
って成形することが好ましいが、押出成形法やその他の
成形法によって成形することもできる。上記内層材は有
底筒状であってもよく、管状であってもよい。ただし、
上記外層材と内層材からなる積層パリソンを延伸ブロー
成形する場合には、外層材（外層プリフォーム）及び内
層材（内層プリフォーム）共に有底筒状に成形すること
が好ましい。なお、かかる有底筒状の積層パリソンは、
内層用射出成形金型と外層用射出成形金型とを備える二
層連続射出成形機を用いて形成することができ、この場
合、外層用射出成形金型で成形された外層プリフォーム
を外層用射出成形金型から離型し、これを内層用射出成
形金型内にインサートして、その内面に形成される内層
成形用キャビティ内にバージン樹脂を射出することがで
きる。その他、キャビティ型を共通のものとして、コア
型を内層成形用と外層成形用とに交換することで積層パ
リソンを成形することも可能である。[0012] The outer layer material may be cylindrical with a bottom.
It may be tubular. The outer layer material is preferably formed by an injection molding method, but may be formed by an extrusion molding method or another molding method. The inner layer material may be cylindrical with a bottom or tubular. However,
When the laminated parison composed of the outer layer material and the inner layer material is subjected to stretch blow molding, it is preferable that both the outer layer material (outer layer preform) and the inner layer material (inner layer preform) are formed into a cylindrical shape with a bottom. In addition, such a bottomed cylindrical laminated parison,
It can be formed using a two-layer continuous injection molding machine having an inner layer injection molding die and an outer layer injection molding die. In this case, the outer layer preform molded with the outer layer injection molding die is used for the outer layer. The virgin resin can be released from the injection molding die, inserted into the injection molding die for the inner layer, and injected into the inner layer molding cavity formed on the inner surface. In addition, it is also possible to mold a laminated parison by using a common cavity mold and exchanging the core mold for inner layer molding and outer layer molding.
【００１３】上記リサイクル樹脂としては、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰなどの適宜の樹脂（ポリマー）を用いることが
でき、同様に、上記バージン樹脂として、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰなどの適宜の樹脂（ポリマー）を用いることが
できる。The recycled resin is PET, P
Suitable resins (polymers) such as E and PP can be used, and similarly, PET, P
An appropriate resin (polymer) such as E or PP can be used.
【００１４】上記本発明の製造方法において、溶融バー
ジン樹脂を射出する前に、外層材の内表面温度を所定温
度に温調しておき、射出される溶融バージン樹脂が持つ
熱量によって外層材の内表面を溶融させて、外層材と内
層材とを溶着させることができる。これによれば、外層
材の内表面の単位面積あたりの薄肉状キャビティ内の溶
融バージン材の熱量が少なくとも、射出前に外層材の内
表面温度を出来るだけ高く保持しておくことにより、層
間の溶着の確実性が向上する。さらに、内層材成形時の
バージン樹脂の射出温度を出来るだけ高くすることもで
き、これにより一層、層間の溶着の確実性が向上する。
なお、外層材の内表面温度の温調方法としては、例え
ば、外層成形用コア型の型温を８０℃〜１２０℃程度の
比較的高い温度に設定しておき、外層材の内面温度を高
く保持しておく方法を挙げることができ、外層成形から
連続して内層成形を行うことで、外層材の内面表層部の
溶融の確実性を向上できる。In the manufacturing method of the present invention, before the molten virgin resin is injected, the inner surface temperature of the outer layer material is adjusted to a predetermined temperature, and the inner layer temperature of the outer layer material is controlled by the calorie of the injected molten virgin resin. The outer layer material and the inner layer material can be welded by melting the surface. According to this, the calorific value of the molten virgin material in the thin-walled cavity per unit area of the inner surface of the outer layer material is at least maintained at an inner surface temperature of the outer layer material as high as possible before injection, so that the interlayer The reliability of welding is improved. Further, the injection temperature of the virgin resin at the time of molding the inner layer material can be made as high as possible, thereby further improving the reliability of the welding between the layers.
In addition, as a temperature control method of the inner surface temperature of the outer layer material, for example, the mold temperature of the outer layer forming core mold is set to a relatively high temperature of about 80 ° C. to 120 ° C., and the inner surface temperature of the outer layer material is increased. A method of holding the outer layer material can be mentioned, and by performing the inner layer forming continuously from the outer layer forming, the reliability of melting of the inner surface layer portion of the outer layer material can be improved.
【００１５】上記リサイクル樹脂及びバージン樹脂はい
ずれも同じポリマーとすることができる。例えば、リサ
イクル樹脂としてリサイクルＰＥＴを用いる場合にはバ
ージン樹脂としてバージンＰＥＴを用いることができ、
また、リサイクル樹脂としてリサイクルＰＥを用いる場
合にはバージン樹脂としてバージンＰＥを用いることが
できる。このように、同じポリマーにより内外層を成形
すれば、さらに層間の接着性が良好なものとなり、延伸
ブロー成形時や製品の使用時における層間剥離の防止を
図ることができる。また、かかる積層樹脂成形品の場
合、これをさらにリサイクルすることが容易化する。Both the recycled resin and the virgin resin can be the same polymer. For example, when using recycled PET as the recycled resin, virgin PET can be used as the virgin resin,
When using recycled PE as the recycled resin, virgin PE can be used as the virgin resin. As described above, if the inner and outer layers are formed from the same polymer, the adhesiveness between the layers is further improved, and the delamination during stretch blow molding or during use of the product can be prevented. Further, in the case of such a laminated resin molded product, it becomes easier to recycle it.
【００１６】上記本発明の製造方法は、種々の成形法並
びに成形品に用いることができるが、好ましくは、前記
外層成形工程及び内層成形工程により、外層材と内層材
とを有する積層有底パリソンを成形し、該パリソンをブ
ロー成形することで、リサイクル材からなる外層の内表
面がバージン材からなるフィルム状内層により覆われた
積層ボトルを得ることができる。特に、上記ブロー成形
は、二軸延伸ブロー成形とするのが良い。かかる積層ボ
トルによれば、リサイクル材の延伸ブロー成形により、
所望の耐衝撃強度とバリアー性の確保が得られ、薬品用
容器などに好適に使用することが可能である。The production method of the present invention can be used for various molding methods and molded articles. Preferably, the laminated bottomed parison having an outer layer material and an inner layer material by the outer layer forming step and the inner layer forming step. By molding the parison and blow molding the parison, a laminated bottle in which the inner surface of the outer layer made of a recycled material is covered with a film-like inner layer made of a virgin material can be obtained. In particular, the blow molding is preferably biaxial stretch blow molding. According to such a laminated bottle, by stretch blow molding of a recycled material,
Desired impact strength and barrier properties can be ensured, and the composition can be suitably used for containers for medicines and the like.
【００１７】上記外層リサイクル樹脂と内層バージン樹
脂の総重量に対する外層リサイクル樹脂の重量比は、５
０％以上であることが好ましく、更に好ましくは６０％
以上とすることができ、より好ましくは７０％以上とす
ることができ、さらに８０％以上とすることもできる。
このようにリサイクル樹脂の使用比率を高めても、本発
明の製造法によれば薄肉状キャビティ内の溶融バージン
樹脂の射出不良が生じ難く、層構成の確実性が高くて極
薄の内層バージン材を有するとともにリサイクル材の使
用比率の高い積層成形品を得ることができる。The weight ratio of the outer layer recycled resin to the total weight of the outer layer recycled resin and the inner layer virgin resin is 5
0% or more, more preferably 60%
Or more, more preferably 70% or more, and even more preferably 80% or more.
Even if the usage ratio of the recycled resin is increased in this way, according to the production method of the present invention, the injection failure of the molten virgin resin in the thin-walled cavity is unlikely to occur, and the reliability of the layer configuration is high and the extremely thin inner virgin material And a laminated molded article having a high use ratio of recycled materials can be obtained.
【００１８】また、本発明は、胴部と口部とを備える積
層樹脂ボトルであって、リサイクル樹脂からなる外層の
内面側に、バージン樹脂からなる内層が積層形成されて
成り、前記リサイクル樹脂とバージン樹脂の総重量に対
するリサイクル樹脂の重量比が５０％以上であり、前記
胴部における内層の肉厚が０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ
以下（ブロー比の少ない厚肉瓶の場合は、好ましくは
０．７ｍｍ程度が良い）、少なくとも胴部において前記
リサイクル樹脂及びバージン樹脂が共に延伸配向されて
いるものとすることができる。これによれば、延伸配向
によって高い耐衝撃強度と良好なバリアー性が得られ、
薬品用ボトルとして好適に使用できる。また、リサイク
ル材の使用比率が大きいものでありながら、ボトル内面
をフィルム状のバージン樹脂からなる内層により覆うこ
とによって、コスト低減とリサイクル材の用途の拡大を
図り得るとともに、薬液等への不純物の溶出を防止でき
る。Further, the present invention is a laminated resin bottle having a body and a mouth, wherein an inner layer made of a virgin resin is laminated and formed on an inner surface side of an outer layer made of a recycled resin. The weight ratio of the recycled resin to the total weight of the virgin resin is 50% or more, and the thickness of the inner layer in the body is 0.05 mm or more and 1.0 mm or more.
Hereinafter (in the case of a thick-walled bottle having a low blow ratio, preferably about 0.7 mm is preferable), the recycled resin and the virgin resin are both stretched and oriented at least in the body. According to this, high impact strength and good barrier properties are obtained by the stretch orientation,
It can be suitably used as a bottle for medicine. In addition, while the ratio of recycled materials used is high, the inner surface of the bottle is covered with a film-shaped virgin resin inner layer, which can reduce costs and expand the use of recycled materials, and reduce impurities in chemicals, etc. Elution can be prevented.
【００１９】上記本発明の成形品において、リサイクル
樹脂とバージン樹脂とが共にポリマーであり、これらポ
リマーは同一の構成単位を有し、これら樹脂材からなる
外層と内層とがその界面において溶着されているものと
することができる。これによれば、外層と内層とが単に
溶着するのみでなく、各樹脂の構成単位同士の結合性が
良好となり、一層強い層間の接着力が得られる。なお、
上記ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）などを挙げることができ、ポリマー構成単位と
しては、プロピレン、エチレンなどを挙げることができ
る。In the molded article of the present invention, the recycled resin and the virgin resin are both polymers, and these polymers have the same constituent units, and the outer layer and the inner layer made of these resin materials are welded at the interface. You can be. According to this, not only the outer layer and the inner layer are simply welded, but also the bonding property between the constituent units of each resin is improved, and a stronger adhesive force between the layers can be obtained. In addition,
Examples of the polymer include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and polypropylene (PP), and examples of the polymer constituent unit include propylene and ethylene.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２１】図２乃至図５は、本発明の一実施形態に係
る積層樹脂ボトルの製造方法並びに成形金型を示してい
る。本実施形態では、いわゆるコールドパリソン法によ
る射出延伸ブロー成形法を採用しており、二層成形機１
０により有底筒状の積層パリソンＰを成形する工程（図
２〜図４参照）と、該積層パリソンＰをブロー成形機２
０により延伸ブロー成形する工程（図５参照）とを備え
ている。2 to 5 show a method for manufacturing a laminated resin bottle and a molding die according to one embodiment of the present invention. In the present embodiment, an injection stretch blow molding method by a so-called cold parison method is adopted, and the two-layer molding machine 1 is used.
0 to form a bottomed cylindrical laminated parison P (see FIGS. 2 to 4), and the laminated parison P is blow molded by a blow molding machine 2
0 (see FIG. 5).
【００２２】積層パリソンＰの成形工程は、さらに、有
底筒状の外層プリフォームＰO（外層材）を成形する工
程（図２〜図４の右側の外層用成形金型参照）と、この
外層プリフォームＰOの内面側に外層プリフォームＰOよ
りも薄肉の有底筒状の内層プリフォームＰIを積層形成
する工程（図２〜図４の左側の内層用成形金型参照）と
を有する。The step of forming the laminated parison P further includes a step of forming a cylindrical outer layer preform P O (outer layer material) having a bottom (see an outer layer forming die on the right side in FIGS. 2 to 4). outer layer preform P O of the inner surface side to the outer layer preform P O laminating forming the bottomed cylindrical inner preform P I of thinner than (see for inner layer molding die on the left side of FIG. 2 to FIG. 4) Having.
【００２３】各工程ならびに成形機につき詳細に説明す
ると、上記積層パリソンＰを成形する二層連続射出成形
機１０は、図２〜図４に示すように、二色成形機に類似
した構造を有しており、外層プリフォームＰOを射出成
形するための外層用射出成形金型１１、外層プリフォー
ムＰOの内面側に内層プリフォームＰIを射出成形するた
めの内層用射出成形金型１２、ねじ山を有する口部外面
形状を賦形するための左右一対のリップ型１３（ねじ
型）、シャフト１４、回転板１５、スライド板１６、外
層用射出シリンダ１７並びに内層用射出シリンダ１８と
を備えている。Each of the steps and the molding machine will be described in detail. The two-layer continuous injection molding machine 10 for molding the laminated parison P has a structure similar to a two-color molding machine, as shown in FIGS. to which, outer layer injection mold 11 for injection molding an outer layer preform P O, the outer layer preform P O for inner injection mold 12 for injection molding the inner layer preform P I on the inner surface side of the A pair of left and right lip molds 13 (screw molds) for shaping the outer shape of the mouth having a thread, a shaft 14, a rotating plate 15, a slide plate 16, an outer-layer injection cylinder 17, and an inner-layer injection cylinder 18 are provided. Have.
【００２４】上記外層用金型１１と内層用金型１２は左
右に並設されており、外層プリフォームＰ0と内層プリ
フォームＰIとを並列して順次射出成形可能とされ、こ
れにより生産性の向上を図っている。[0024] The outer layer die 11 and the inner layer mold 12 is arranged on the left and right, is capable sequentially injection molded in parallel and an outer layer preform P 0 and the inner layer preform P I, thereby producing To improve the performance.
【００２５】外層用金型１１は、外層プリフォームＰO
の外面形状を賦形するキャビティ型１１ａと、外層プリ
フォームＰOの内面形状を賦形するコア型１１ｂとを備
えている。同様に、内層用金型１２は、外層プリフォー
ムＰOがインサートされるキャビティ型１２ａと、内層
プリフォームＰIの内面形状を賦形するコア型１２ｂと
を備えている。なお、内層プリフォームＰIの外面形状
は、外層プリフォームＰOの内面によって賦形される。The outer layer mold 11 is made of an outer layer preform P O
And a core mold 11b for shaping the inner surface shape of the outer layer preform P O. Similarly, the inner layer mold 12 is provided with a cavity 12a of the outer layer preform P O is inserted, and a core mold 12b for shaping the inner surface shape of the inner layer preform P I. The outer surface shape of the inner layer preform P I is shaped by the inner surface of the outer layer preform P O.
【００２６】上記内層用コア型１２ｂは、外層用コア型
１１ｂよりも若干小径に構成されており、内層用キャビ
ティ型１２ａにインサートされた外層プリフォームＰO
と内層用コア型１２ｂとの間に、内層プリフォーム成形
用の薄肉状のキャビティが形成されるようになってい
る。[0026] The inner layer core type 12b is slightly larger than the outer core mold 11b are configured in a small diameter, the outer layer preform was inserted into the inner cavity mold 12a P O
A thin cavity for forming the inner layer preform is formed between the inner layer core mold 12b and the inner layer core mold 12b.
【００２７】外層用コア型１１ｂには、外層プリフォー
ムＰOの底部中央に孔Ｈを形成するための突き出しピン
３が、コア型１１ｂの先端部がら出没可能に設けられて
いる。このピン３は、外層プリフォーム成形工程におけ
る溶融樹脂の射出中は、図２に示すようにコア型１１ｂ
内に退入されており、溶融樹脂の射出完了後に図３に示
すようにゲートＧに向けて突出され、これにより上記孔
Ｈを形成する。この孔Ｈは、内層用金型において内層バ
ージン樹脂を外層プリフォームＰOの内面側に射出する
ために用いられる。なお、内層用コア型１２ｂにバージ
ン材の射出ゲートを設けた場合には、上記突き出しピン
は不要である。A projecting pin 3 for forming a hole H at the center of the bottom of the outer layer preform P O is provided on the outer layer core mold 11b so that the tip of the core mold 11b can protrude and retract. During the injection of the molten resin in the outer layer preform molding step, the pins 3 are used to hold the core mold 11b as shown in FIG.
After the injection of the molten resin is completed, the molten resin is projected toward the gate G as shown in FIG. 3, thereby forming the hole H. This hole H is used for injecting the inner layer virgin resin into the inner surface side of the outer layer preform P O in the inner layer mold. When the virgin injection gate is provided in the inner layer core mold 12b, the protrusion pins are not required.
【００２８】各キャビティ型１１ａ，１２ａは基台１９
に固定されている。また、キャビティ型１１ａ，１２ａ
の底部には、ゲートＧ並びにスプルーが設けられてお
り、ここに各射出シリンダ１７，１８のノズル部１７
ａ，１８ａが接続されている。外層用射出シリンダ１７
は、ペレット状のリサイクルＰＥＴ（並びに、必要なら
ば所望の添加材料）を混練溶融して、この溶融リサイク
ルＰＥＴをノズル部１７ａを介してゲートＧから外層用
金型１１のキャビティ内に射出する。また、内層用射出
シリンダ１８は、ペレット状のバージンＰＥＴ（並び
に、必要ならば所望の添加材料）を混練溶融して、この
溶融バージンＰＥＴをノズル部１８ａを介してゲートＧ
から内層用金型１２のキャビティ内に射出する。Each cavity mold 11a, 12a is mounted on a base 19
It is fixed to. Further, the cavity molds 11a and 12a
A gate G and a sprue are provided at the bottom of the nozzle portion 17 of each of the injection cylinders 17 and 18.
a and 18a are connected. Outer layer injection cylinder 17
Kneads and melts recycled PET in pellet form (and a desired additive material if necessary), and injects the molten recycled PET from the gate G into the cavity of the outer layer mold 11 through the nozzle portion 17a. Further, the inner-layer injection cylinder 18 kneads and melts the virgin PET in a pellet form (and, if necessary, a desired additive material), and transfers the molten virgin PET to the gate G via the nozzle 18a.
From the mold into the cavity of the inner layer mold 12.
【００２９】各キャビティ型１１ａ，１２ａの口部に
は、リップ型１３が嵌合する凹部２が形成されている。
この凹部２内周面は、奥側に至るにしたがって徐々に小
径となるテーパー状に形成されており、リップ型１３の
外周面は凹部２内周面に合致するテーパー面に構成され
ている。At the mouth of each of the cavity molds 11a and 12a, a recess 2 into which the lip mold 13 is fitted is formed.
The inner peripheral surface of the concave portion 2 is formed in a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the inner side, and the outer peripheral surface of the lip mold 13 is formed as a tapered surface that matches the inner peripheral surface of the concave portion 2.
【００３０】上記シャフト１４は、その軸心が、内外層
の射出成形金型の各軸心の中央位置に沿うように配置さ
れているとともに、適宜の回転駆動機構（図示せず）に
よって軸心回りに回転可能である。上記回転板１５はシ
ャフト１４に固定され、シャフト１４の回転駆動によっ
て、該シャフト１４とともに一体的に回転駆動される。
また、シャフト１４は、適宜の駆動機構によって軸心方
向に移動可能に構成されている。上記リップ型１３は、
回転板１５に取り付けられており、シャフト１４をキャ
ビティ型１１ａ，１２ａから離反する方向に移動させる
ことでリップ型１３をキャビティ型１１ａ，１２ａから
離型可能である。なお、各リップ型１３は左右に型開き
可能に構成されており、内層プリフォームＰIの成形後
に該積層パリソンＰを保持しているリップ型１３（図に
おいて左側）が内層用キャビティ型１２ａから離型され
たときに、該リップ型１３が図４に示すように型開き動
作して、成形されたパリソンＰがリップ型１３から離型
されるようになっている。一方、外層プリフォームＰO
の成形後に該プリフォームＰOを保持しているリップ型
１３（図において右側）は、型開き動作されず、該プリ
フォームＰOを保持したままシャフト１４及び回転板１
５を１８０℃回転駆動することにより該リップ型１３が
内層成形用金型１２側に移送される。The shaft 14 is arranged so that its axis is located along the center of each axis of the inner and outer injection molds, and is rotated by an appropriate rotation drive mechanism (not shown). It can rotate around. The rotating plate 15 is fixed to the shaft 14, and is driven to rotate integrally with the shaft 14 by the rotation of the shaft 14.
The shaft 14 is configured to be movable in the axial direction by an appropriate driving mechanism. The lip mold 13 is
The lip mold 13 is attached to the rotating plate 15 and can be released from the cavity molds 11a and 12a by moving the shaft 14 in a direction away from the cavity molds 11a and 12a. Each lip mold 13 is configured to be opened mold right and left, the lip mold 13 which after the molding of the inner layer preform P I holds the laminated parison P (left side in the figure) from the inner cavity mold 12a When the mold is released, the lip mold 13 performs a mold opening operation as shown in FIG. 4 so that the molded parison P is released from the lip mold 13. On the other hand, the outer layer preform P O
Post-molding the lip mold holding the preform P O 13 (right side in the figure) is not operated mold opening, the preform P O and while keeping the shaft 14 and the rotary plate 1
The lip 13 is transferred to the inner layer forming die 12 by rotating the 5 at 180 ° C.
【００３１】上記スライド型１６は、上記シャフト１４
並びに基台１９に対して、適宜の駆動機構によって軸心
方向に駆動されるものであり、該スライド型１６に上記
コア型１１ｂ，１２ｂが固定されている。即ち、図４に
示すように、型開き時において、上記シャフト１４並び
に回転板１５は、外層成形用金型１１から離型されたリ
ップ型１３に保持されている外層プリフォームＰOの先
端がキャビティ型１１ａから十分離反するまで基台１９
に対して軸心方向に移動されるとともに、上記スライド
型１６は、コア型１１ｂ，１２ｂの先端が上記回転板１
５から十分に離反するように、上記回転板１５よりも大
きく軸心方向に移動する。この状態で、シャフト１４及
び回転板１５を１８０℃回転駆動することで、対のリッ
プ型１３を反転させることができる。The slide die 16 is connected to the shaft 14
The core molds 11b and 12b are fixed to the slide mold 16 by being driven in the axial direction by an appropriate drive mechanism. That is, as shown in FIG. 4, at the time of opening the mold, the shaft 14 and the rotating plate 15 are attached to the tip of the outer layer preform P O held by the lip mold 13 released from the outer layer forming mold 11. The base 19 until it is completely separated from the cavity mold 11a.
, And the slide die 16 is configured such that the tips of the core dies 11b and 12b are
5 so as to move sufficiently in the axial direction than the rotating plate 15 so as to sufficiently separate from the rotating plate 5. In this state, by rotating the shaft 14 and the rotary plate 15 by 180 ° C., the pair of lip molds 13 can be inverted.
【００３２】なお、図示していないが、外層用コア型１
１ｂは、適宜の加熱・温調手段によって約８０℃〜１２
０℃程度の比較的高温に温調されており、外層プリフォ
ームＰOの内面温度を高く保持するようにしている。な
お、内層用コア型１２ｂ及び各キャビティ型１１ａ，１
２ａは、１５℃程度の比較的低温に温調されている。Although not shown, the outer layer core mold 1 is not shown.
1b is about 80 ° C. to 12 ° C. by appropriate heating and temperature control means.
The temperature is controlled to a relatively high temperature of about 0 ° C., so that the inner surface temperature of the outer layer preform P O is kept high. In addition, the inner layer core mold 12b and each cavity mold 11a, 1
2a is controlled at a relatively low temperature of about 15 ° C.
【００３３】上記成形機１０では、図２に示すようにキ
ャビティ型１１ａ，１２ａに対してリップ型１３並びに
コア型１１ｂ，１２ｂを型締めすると、外層用金型１１
においては外層成形用キャビティが形成される一方、内
層用金型１２においては、キャビティ型１２ａにインサ
ートされた外層プリフォームＰOと内層用コア型１２ｂ
との間に内層成形用の薄肉状のキャビティが形成され
る。かかる型締め状態で、各射出シリンダ１７，１８を
駆動すると、外層側ノズル部１７ａからは溶融リサイク
ルＰＥＴが射出され、ゲートＧを介して外層成形用キャ
ビティ内に溶融リサイクルＰＥＴが射出充填され、一
方、内層側ノズル部１８ａからは溶融バージンＰＥＴが
射出され、ゲートＧを介して内層成形用キャビティ内に
溶融バージンＰＥＴが射出充填される。In the molding machine 10, as shown in FIG. 2, when the lip mold 13 and the core molds 11b and 12b are clamped to the cavity molds 11a and 12a, the outer layer mold 11 is closed.
While for the outer layer molding cavity is formed in at inner mold 12, outer layer was inserted into the cavity mold 12a preform P O and the inner core mold 12b
A thin-walled cavity for forming the inner layer is formed in between. When each of the injection cylinders 17 and 18 is driven in such a mold clamping state, molten recycled PET is injected from the outer layer side nozzle portion 17a, and molten recycled PET is injected and filled into the outer layer molding cavity through the gate G. The molten virgin PET is injected from the inner layer side nozzle portion 18a, and the molten virgin PET is injected and filled into the inner layer forming cavity through the gate G.
【００３４】射出完了後、外層用金型１１においてはピ
ン３を突出駆動して、図３に示すように該ピン３の先端
部をゲートＧに突き当てておく。各キャビティ内の溶融
樹脂はそれぞれ金型に接触することで冷却固化され、外
層用金型１１内では底部にゲートＧと連通する孔Ｈを有
する有底円筒状の外層プリフォームＰOが成形され、内
層用金型１２内では外層プリフォームＰOの内面に薄肉
状の内層プリフォームＰIが積層形成されてなる積層パ
リソンＰが成形される。After the injection is completed, the pins 3 of the outer-layer mold 11 are driven to protrude, and the tips of the pins 3 are brought into contact with the gates G as shown in FIG. Molten resin in each cavity is cooled and solidified by contact with the respective molds, a bottomed cylindrical outer preform P O having a hole H which communicates with the gate G in the bottom portion is molded in the outer mold 11 , layered parison P which thin-walled inner layer preform P I, which are laminated on the inner surface of the outer layer preform P O in the inner mold 12 inside is formed.
【００３５】次に、上記シャフト１４並びにスライド型
１６をそれぞれ軸心方向に移動させることで、リップ型
１３並びにコア型１１ｂ，１２ｂをキャビティ型１１
ａ，１２ａから離型すると、図４に示すように外層用金
型１２から離型されたリップ型１３には外層プリフォー
ムＰOが保持された状態となり、内層用金型１１から離
型されたリップ型１３は左右に型開きして、積層パリソ
ンＰが離型される。なお、外層用金型１１側では、ゲー
トスプルー跡４が取り除かれる。また、上記積層パリソ
ンＰには、内層成形材料からなるゲートスプルー跡５が
一体的に形成されるが、これは別工程でカッティングに
よって切除される。Next, the lip mold 13 and the core molds 11b and 12b are moved by moving the shaft 14 and the slide mold 16 in the axial direction, respectively.
When the mold is released from the molds a and 12a, the lip mold 13 released from the mold 12 for the outer layer holds the outer layer preform P O as shown in FIG. The opened lip mold 13 is opened right and left, and the laminated parison P is released. Note that the gate sprue traces 4 are removed on the outer layer mold 11 side. Gate sprue traces 5 made of an inner layer molding material are formed integrally with the laminated parison P, but are cut off in a separate step by cutting.
【００３６】そして、シャフト１４並びに回転板１５を
１８０℃回転駆動して、再度型締めを行い、上記動作を
繰り返すことによって順次積層パリソンＰを成形する。
成形された積層パリソンＰは、続けてブロー工程に移送
してもよく、また、一旦回収、箱詰めして、ブロー成形
工場へ輸送することも可能である。Then, the shaft 14 and the rotating plate 15 are driven to rotate at 180 ° C., the mold is clamped again, and the above operation is repeated to form the laminated parison P sequentially.
The formed laminated parison P may be continuously transferred to a blow step, or may be once collected, boxed, and transported to a blow molding factory.
【００３７】上記外層プリフォームＰOを構成するリサ
イクルＰＥＴと内層プリフォームＰIを構成するバージ
ンＰＥＴの総重量に対する上記リサイクルＰＥＴの重量
比は、６０％以上とすることが好ましく、更に好ましく
は７０％以上、より好ましくは８０％以上とすることが
できる。The weight ratio of the recycled PET to the total weight of the recycled PET constituting the outer layer preform P O and the virgin PET constituting the inner layer preform P I is preferably at least 60%, more preferably 70%. %, More preferably 80% or more.
【００３８】また、内層プリフォームＰIの肉厚は０．
４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。[0038] In addition, the wall thickness of the inner layer preform P I 0.
It is preferable that the thickness be 4 mm or more and 1.5 mm or less.
【００３９】ここで、内層プリフォームの射出成形時の
溶融バージンＰＥＴの金型内樹脂流動について説明す
る。溶融したバージンＰＥＴは高い粘性を示し、その粘
度は剪断速度によって変化する非ニュートン流体であ
る。加えて、金型内では樹脂は常に熱を奪われているた
めに樹脂温度は刻々と低下して金型に接触する表面付近
から順次固化し始める。つまり、時間とともに粘度が変
化する非定常な流れである。従来の通常の単層成形の場
合、キャビティ内に射出された溶融樹脂の表面側及び裏
面側がそれぞれ金型に接触するため、射出された樹脂は
表裏の金型壁面に瞬間的に熱を奪われ、表裏両面に固化
層（スキン層）が形成され、後から流入する樹脂は表裏
の固化層の間を通って先端側に流動する。したがって、
この後から流入する樹脂が流動する隙間が確保されるよ
うに、従来は、キャビティの厚みはある程度の大きさ
（３ｍｍ程度）が必要と考えられてきた。Here, the flow of the resin in the mold of the molten virgin PET during the injection molding of the inner layer preform will be described. Molten virgin PET exhibits a high viscosity, which is a non-Newtonian fluid that varies with shear rate. In addition, since the resin is constantly deprived of heat in the mold, the temperature of the resin decreases every moment and begins to solidify sequentially from near the surface in contact with the mold. That is, it is an unsteady flow in which the viscosity changes with time. In the case of conventional single-layer molding, the front side and the back side of the molten resin injected into the cavity each come into contact with the mold, so the injected resin is instantaneously deprived of heat by the front and back mold wall surfaces. A solidified layer (skin layer) is formed on both the front and back surfaces, and the resin that flows in later flows between the front and back solidified layers and flows toward the tip. Therefore,
Conventionally, it has been considered that the thickness of the cavity is required to be a certain size (about 3 mm) so as to secure a gap in which the resin flowing in after this flows.
【００４０】しかし、本実施形態では、図１に示すよう
に、外層プリフォームＰOの断熱作用によって、内層成
形用キャビティ内に射出された溶融バージンＰＥＴの外
層側表面には固化層は形成されず、内層側表面にのみ、
コア型１４に接触して瞬時に冷却されることで薄い固化
層３０が形成される。即ち、外面側に固化層が形成され
ない分、内層成形用キャビティの厚さを薄くすることが
可能となり、内層プリフォームＰIの肉厚を１．５ｍｍ
以下にまで薄くすることができ、これによりバージン材
の使用比率を大幅に低減することが可能となる。However, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a solidified layer is formed on the outer layer side surface of the molten virgin PET injected into the inner layer molding cavity by the heat insulating action of the outer layer preform P O. Not only on the inner layer side surface,
The thin solidified layer 30 is formed by being instantaneously cooled in contact with the core mold 14. That is, an amount equivalent to the solidified layer formed on the outer surface side, it is possible to reduce the thickness of the inner layer molding cavity, 1.5 mm wall thickness of the inner layer preform P I
It is possible to reduce the thickness to the following, which makes it possible to greatly reduce the usage ratio of the virgin material.
【００４１】また、流動層３１と固化層３０との間、並
びに、流動層３１（コア層）と外層プリフォームＰOの
間には最も強い剪断力が作用し、分子鎖も流動方向に強
く延伸されて分子配向し、薄い延伸層３２が形成され
る。固化層３０並びに外層プリフォームＰOが断熱材と
して作用するために流動層３１の分子配向は緩和され、
ランダム状態になる。しかし、薄肉内層プリフォームＰ
Iは、比較的厚肉の外層プリフォームＰOの内面に一体的
に溶着されているので、この外層によって補強され、後
述する延伸ブロー成形の安定性の確保、成形品の機械的
強度の確保等が図られる。The strongest shearing force acts between the fluidized bed 31 and the solidified layer 30 and between the fluidized bed 31 (core layer) and the outer layer preform P O , and the molecular chains are also strong in the flowing direction. It is stretched and molecularly oriented to form a thin stretched layer 32. Since the solidified layer 30 and the outer layer preform P O act as a heat insulating material, the molecular orientation of the fluidized bed 31 is relaxed,
Become random. However, the thin inner layer preform P
Since I is integrally welded to the inner surface of the relatively thick outer layer preform P O , it is reinforced by this outer layer to secure the stability of stretch blow molding described later and to secure the mechanical strength of the molded product. And so on.
【００４２】次に、図５に示すブロー成形機並びにブロ
ー成形工程について説明する。このブロー成形機２０
は、ブローキャビティＣを形成する金型２１と、延伸ロ
ッド２２と、パリソンＰ内にエアを吹き込むブローコア
２３とを備えている。ブロー金型２１は、左右に開閉動
作される左右の金型本体２４と、該本体２４の底部中央
に設置された底型２５とを備えている。この底型２５は
図示例ではほぼ円柱状とされているとともに、最終成形
品の上げ底形状を形成するように、上面が、中央にした
がって徐々に上方に隆起する山形状とされている。Next, the blow molding machine and the blow molding process shown in FIG. 5 will be described. This blow molding machine 20
Includes a mold 21 for forming a blow cavity C, a stretching rod 22, and a blow core 23 for blowing air into the parison P. The blow mold 21 includes left and right mold bodies 24 that are opened and closed to the left and right, and a bottom mold 25 installed at the center of the bottom of the body 24. The bottom mold 25 has a substantially cylindrical shape in the illustrated example, and has a mountain shape whose upper surface gradually rises upward toward the center so as to form a raised bottom shape of the final molded product.
【００４３】延伸ロッド２２は、金型本体２４のほぼ中
央に設けられており、また、底型２５とほぼ同一軸心状
に配置されている。該ロッド２２は、金型２１に対し
て、ブローキャビティＣの軸心方向に往復動可能に設け
られており、適宜の作動機構（図示せず）によって上下
方向に往復動される。The extension rod 22 is provided substantially at the center of the mold body 24, and is arranged substantially coaxially with the bottom mold 25. The rod 22 is provided so as to be able to reciprocate in the axial direction of the blow cavity C with respect to the mold 21, and is reciprocated up and down by an appropriate operating mechanism (not shown).
【００４４】ブローコア２３は、リップ型２６の内周に
離脱自在に嵌着されるほぼ円柱状に構成されており、そ
の先端部（図面において下端部）にはエアの吹き出し口
が設けられており、ブローコア２３に接続されたエア圧
送装置からの高圧エアをパリソンＰ内部に吹き込み得る
ように構成されている。なお、延伸ロッド２２は、ブロ
ーコア２３の軸中央部を貫通して、ブローコア２３に対
して軸方向に往復動するよう構成されている。The blow core 23 is formed in a substantially cylindrical shape removably fitted to the inner periphery of the lip mold 26, and has an air outlet at the tip (lower end in the drawing). The high pressure air from the air pressure feeding device connected to the blow core 23 can be blown into the parison P. In addition, the extending rod 22 is configured to penetrate the center of the shaft of the blow core 23 and reciprocate in the axial direction with respect to the blow core 23.
【００４５】上記したブロー成形機２０によって、パリ
ソンＰを次のようにして二軸延伸ブロー成形する。即
ち、パリソンＰを保持したリップ型２６を金型本体２４
に嵌着させて、図５に示すようにパリソンＰをブローキ
ャビティＣ内に配置させる。このとき、パリソンＰを、
樹脂のガラス転移温度以上溶融温度以下に温調してお
く。The parison P is biaxially stretch blow-molded by the blow molding machine 20 as follows. That is, the lip mold 26 holding the parison P is attached to the mold body 24.
And the parison P is disposed in the blow cavity C as shown in FIG. At this time, parison P
The temperature of the resin is controlled to be higher than the glass transition temperature and lower than the melting temperature.
【００４６】次に、延伸ロッド２２を下方に押出動作さ
せることにより、パリソンＰをまず縦軸延伸する。その
後、ブローコア２３の吹き出し口から高圧エアをパリソ
ンＰ内に吹き込み、パリソンＰを横軸延伸させ、キャビ
ティＣの内面形状に沿った積層樹脂ボトル（積層樹脂成
形品）を得る。そして、成形品を冷却固化した後、金型
２１から成形品が取り出される。この積層樹脂ボトル
は、外周にねじ山が形成された口部と、肩部と、有底円
筒状の胴部とを備えるものであり、リサイクル材からな
る外層の内面が、バージン材からなるフィルム状の内層
によって覆われたものとなる。この最終成形品の状態に
おいて、内層の肉厚は非常に薄くすることができる。例
えば、最大延伸率が縦延伸３倍、横延伸３倍程度とし
て、ボトル内層の肉厚は最小０．０５ｍｍとすることが
できる。延伸率は適宜設定することができ、上記積層パ
リソンＰの内層プリフォーム肉厚が０．４ｍｍ〜１．５
ｍｍであれば、ボトル内層の肉厚は０．０５ｍｍ〜１．
０ｍｍとすることができる。ブロー比の少ない厚肉ボト
ルの場合には、ボトル内層の肉厚は０．６ｍｍ〜０．８
ｍｍ、より好ましくは０．７ｍｍとすることができる。Next, the parison P is first stretched in the vertical axis by pushing the stretching rod 22 downward. Thereafter, high-pressure air is blown into the parison P from the outlet of the blow core 23 to extend the parison P in the horizontal axis, thereby obtaining a laminated resin bottle (laminated resin molded product) along the inner surface shape of the cavity C. Then, after the molded product is cooled and solidified, the molded product is taken out of the mold 21. This laminated resin bottle is provided with a mouth having a thread formed on an outer periphery, a shoulder, and a bottomed cylindrical body, and an inner surface of an outer layer made of a recycled material is formed of a film made of a virgin material. It is covered by the inner layer. In the state of the final molded product, the thickness of the inner layer can be made very thin. For example, the maximum stretching ratio is about 3 times the longitudinal stretching and about 3 times the transverse stretching, and the minimum thickness of the inner layer of the bottle can be 0.05 mm. The stretching ratio can be appropriately set, and the thickness of the inner layer preform of the laminated parison P is 0.4 mm to 1.5 mm.
mm, the thickness of the inner layer of the bottle is 0.05 mm to 1.
It can be 0 mm. In the case of a thick bottle having a low blow ratio, the thickness of the inner layer of the bottle is 0.6 mm to 0.8 mm.
mm, more preferably 0.7 mm.
【００４７】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はなく、適宜設計変更することができる。例えば、積層
パリソンの成形は、図６及び図７に示す射出成形機４０
によって行うこともできる。この射出成形機４０は、ね
じ山を有する口部外面形状を定義するリップ型４１、外
層プリフォームＰOの外面形状を定義するキャビティ型
４２、外層プリフォームＰOの内面形状を定義する外層
用コア型４３、内層プリフォームＰIの内面形状を定義
する内層用コア型４４を備えており、上記外層用コア型
４３と内層用コア型４４とは、キャビティ型４２に対し
て選択的に型締め可能に構成されている。また、リップ
型４１の軸中央には、コア型４３，４４が挿脱自在に挿
通される開口４５が軸方向に貫通するように形成されて
いる。なお、リップ型４１は回転板Ｒに固定されてお
り、成形されたパリソンＰを保持したままリップ型４１
を射出成形機４０からブロー成形機２０に移送すること
ができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified as appropriate. For example, the molding of the laminated parison is performed by the injection molding machine 40 shown in FIGS.
Can also be done. The injection molding machine 40, a lip die 41 which defines a mouth portion outer face shape having a threaded cavity mold 42 for defining the outer contour of the outer layer preform P O, for the outer layer defining the inner shape of the outer layer preform P O core mold 43 comprises an inner layer core mold 44 for defining the inner shape of the inner layer preform P I, and the outer core mold 43 and the inner layer core mold 44, selectively type for cavity mold 42 It is configured to be tightenable. In the center of the axis of the lip mold 41, an opening 45 through which the core molds 43 and 44 are removably inserted is formed so as to penetrate in the axial direction. The lip mold 41 is fixed to the rotating plate R, and the lip mold 41 is held while holding the formed parison P.
From the injection molding machine 40 to the blow molding machine 20.
【００４８】上記内層用コア型４４は、外層用コア型４
３よりも若干小径に構成されており、外層プリフォーム
ＰOを成形した後に外層用コア型４３を内層用コア型４
４に変更することによって、外層プリフォームＰOと内
層用コア型４４との間に、内層プリフォーム成形用の薄
肉状のキャビティが形成されるようになっている。The core mold 44 for the inner layer is a core mold 4 for the outer layer.
3 is formed to have a diameter slightly smaller than that of the outer layer preform P O, and then the outer layer core mold 43 is replaced with the inner layer core mold 4.
By changing to 4, the thin cavity for forming the inner layer preform is formed between the outer layer preform P O and the inner layer core mold 44.
【００４９】また、成形機４０は、キャビティ型４２と
外層用コア型４３とを型締めすることにより形成される
外層成形用キャビティ（空洞部）内に溶融樹脂を射出す
るための一次側射出シリンダ４６と、キャビティ型４２
と内層用コア型４４とを型締めすることにより形成され
る内層成形用キャビティ（空洞部）内に溶融樹脂を射出
するための二次側射出シリンダ４７と、これらシリンダ
４６，４７の先端部に一体的に設けられた射出ノズル４
８とを備えている。この射出ノズル４８はキャビティ型
４２の下部に接続されており、キャビティ型４２の底部
中央にはノズル４８に連通するゲートＧが設けられてい
る。The molding machine 40 includes a primary injection cylinder for injecting a molten resin into an outer layer molding cavity (cavity) formed by clamping the cavity mold 42 and the outer layer core mold 43. 46 and the cavity mold 42
A secondary injection cylinder 47 for injecting a molten resin into an inner layer forming cavity (cavity) formed by clamping the inner layer core mold 44 and the inner layer core mold 44, and a tip end of these cylinders 46, 47. Injection nozzle 4 provided integrally
8 is provided. The injection nozzle 48 is connected to the lower part of the cavity mold 42, and a gate G communicating with the nozzle 48 is provided at the center of the bottom of the cavity mold 42.
【００５０】上記一次側射出シリンダ４６は、ペレット
状のリサイクルＰＥＴ（並びに、必要ならば所望の添加
材料）を混練溶融して、この溶融リサイクルＰＥＴをノ
ズル４８を介して上記ゲートＧからキャビティ内に射出
するためのものである。また、上記二次側射出シリンダ
４７は、ペレット状のバージンＰＥＴ（並びに、必要な
らば所望の添加材料）を混練溶融して、この溶融バージ
ンＰＥＴをノズル４８を介して上記ゲートＧからキャビ
ティ内に射出するためのものである。The primary side injection cylinder 46 kneads and melts the pelletized recycled PET (and, if necessary, the desired additive material), and transfers the molten recycled PET from the gate G through the nozzle 48 into the cavity. It is for injection. The secondary side injection cylinder 47 kneads and melts the virgin PET (and, if necessary, a desired additive material) in the form of a pellet, and transfers the molten virgin PET from the gate G through the nozzle 48 into the cavity. It is for injection.
【００５１】また、上記外層用コア型４３には、外層プ
リフォームＰOの底部中央に孔Ｈを形成するための突き
出しピン４９が、コア型４３の底部から出没可能に設け
られている。この突き出しピン４９は、外層プリフォー
ム成形工程において溶融樹脂の射出中はコア型４３内に
退入されており、溶融樹脂の射出完了後にゲートＧに向
けて突出されることで上記孔Ｈを形成する。この孔Ｈ
は、内層バージン樹脂を外層プリフォームＰOの内面側
に射出するために用いられる。なお、内層用コア型４４
にバージン材の射出ゲートを設けることもでき、この場
合は上記突き出しピン４９は不要である。The outer layer core die 43 is provided with a protruding pin 49 for forming a hole H at the center of the bottom of the outer layer preform P O so as to be able to protrude and retract from the bottom of the core die 43. The projecting pin 49 is retracted into the core mold 43 during the injection of the molten resin in the outer layer preform molding step, and is formed toward the gate G after the injection of the molten resin is completed, thereby forming the hole H. I do. This hole H
It is used to exit the inner virgin resin on the inner surface of the outer layer preform P O. The inner layer core mold 44
Can be provided with an injection gate made of virgin material. In this case, the protruding pin 49 is unnecessary.
【００５２】また、図示していないが、外層用コア型４
３は、適宜の加熱手段によって約８０℃〜１２０℃程度
の比較的高温に温調されており、外層プリフォームＰO
の内面温度を高く保持するようにしている。なお、キャ
ビティ型４２は、１５℃程度の比較的低温に温調されて
いる。Although not shown, the outer layer core mold 4 is not shown.
3 is controlled to a relatively high temperature of about 80 ° C. to 120 ° C. by an appropriate heating means, and the outer layer preform P O
To keep the inner surface temperature high. The temperature of the cavity mold 42 is controlled to a relatively low temperature of about 15 ° C.
【００５３】上記成形機４０では、まず、図６に示すよ
うにキャビティ４２に対してリップ型４１並びに外層用
コア型４３を型締めして外層成形用キャビティを形成
し、一次側射出シリンダ４６を駆動して射出ノズル４８
から溶融リサイクルＰＥＴを射出して、ゲートＧを介し
て外層成形用キャビティ内に溶融リサイクルＰＥＴを射
出充填する。射出完了後、ピン４９を突出駆動してピン
４９の先端部をゲートＧに突き当てておく。キャビティ
内の溶融リサイクルＰＥＴは金型４２，４３に接触する
ことで冷却固化され、底部にゲートＧと連通する孔Ｈを
有する有底円筒状の外層プリフォームＰOが形成され
る。In the molding machine 40, first, as shown in FIG. 6, the lip mold 41 and the outer layer core mold 43 are clamped to the cavity 42 to form an outer layer molding cavity. Drive the injection nozzle 48
, And the molten recycled PET is injected and filled into the outer layer forming cavity through the gate G. After the injection is completed, the pin 49 is driven to protrude so that the tip of the pin 49 abuts on the gate G. Melting recycled PET in the cavity is cooled and solidified by contact with the mold 42 and 43, a bottomed cylindrical outer preform P O is formed with a hole H which communicates with the gate G in the bottom portion.
【００５４】次に、外層用コア型４３を離型して、図７
に示すように内層用コア型４４をキャビティ型４２に対
して型締めして、外層プリフォームＰOの内面側に内層
成形用キャビティを形成し、二次側射出シリンダ４７を
駆動して射出ノズル４８から溶融バージンＰＥＴを射出
して、ゲートＧ並びに孔Ｈを介して内層成形用キャビテ
ィ内に溶融バージンＰＥＴを射出充填する。キャビティ
内の溶融バージンＰＥＴは、主としてコア型４３に接触
することで冷却固化され、外層プリフォームＰ Oの内面
側に有底筒状の内層プリフォームＰIが積層形成され、
これら外層プリフォームＰOと内層プリフォームＰIとか
らなる積層パリソンＰ（積層樹脂成形品）を得ることが
できる。Next, the core mold 43 for the outer layer is released, and FIG.
As shown in FIG.
And mold clamping, outer layer preform POInner layer on the inner side of
A molding cavity is formed, and the secondary injection cylinder 47 is
Drives to inject molten virgin PET from injection nozzle 48
Through the gate G and the hole H.
The molten virgin PET is injected and filled in the cavity. cavity
The molten virgin PET inside mainly contacts the core mold 43
Is cooled and solidified, and the outer layer preform P OInside
Cylindrical inner layer preform P with bottomIAre laminated,
These outer layer preforms POAnd inner layer preform PIAnd
To obtain a laminated parison P (laminated resin molded product)
it can.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、リサイクル樹脂からな
る外層の断熱効果によって、内層となるバージン樹脂の
射出成形時の冷却速度を低下させることによって、内層
の肉厚を薄く成形することができ、かかる内層の薄肉化
によってリサイクル樹脂の使用比率を格段に向上させる
ことができる。さらに、延伸ブロー成形を行うことによ
って、層構成を確実なものとしつつ、耐衝撃強度とバリ
アー性の向上とを図ることができ、薬品用や食品用とし
て実用性の高いリサイクルボトルを提供できる。According to the present invention, the thickness of the inner layer can be reduced by lowering the cooling rate during injection molding of the virgin resin as the inner layer by the heat insulating effect of the outer layer made of the recycled resin. The use ratio of the recycled resin can be remarkably improved by making the inner layer thinner. Furthermore, by performing stretch blow molding, it is possible to improve the impact resistance and the barrier properties while ensuring the layer structure, and to provide a highly practical recycled bottle for chemicals and foods.
【図１】内層材成形工程におけるファウンティンフロー
を示す拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a fountain flow in an inner layer material forming step.
【図２】積層パリソン成形機の第１実施例を簡略して示
す全体断平面図である。FIG. 2 is an overall sectional plan view schematically showing a first embodiment of a laminated parison molding machine.
【図３】同成形機で外層プリフォームの底部に孔を形成
する工程を示す全体断平面図である。FIG. 3 is an overall plan view showing a step of forming a hole in the bottom of an outer layer preform by the molding machine.
【図４】同成形機の型開き状態を示す全体断平面図であ
る。FIG. 4 is an overall sectional plan view showing a mold opening state of the molding machine.
【図５】ブロー成形工程を示す簡略断面図である。FIG. 5 is a simplified sectional view showing a blow molding step.
【図６】積層パリソン成形機の第２実施例の内層プリフ
ォーム成形工程を示す全体簡略断面図である。FIG. 6 is an overall simplified cross-sectional view showing an inner layer preform forming step of the second embodiment of the laminated parison forming machine.
【図７】同成形機の外層プリフォーム成形工程を示す全
体簡略断面図である。FIG. 7 is an overall simplified cross-sectional view showing an outer layer preform molding step of the molding machine.
Ｐ 積層パリソン（積層樹脂成形品） ＰO 外層材（外層プリフォーム） ＰI 内層材（内層プリフォーム）P Laminated parison (laminated resin molded product) P O outer layer material (outer layer preform) P I inner layer material (inner layer preform)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 8/16 Ｂ２９Ｋ 105:26 // Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ (72)発明者 黒木 真 大阪府茨木市藤の里２丁目11番６号 大成 化工株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA13 BB01 BB08 FA02 FA03 3E061 AA16 AA24 AB12 DA01 4F201 AG03 AG07 AH55 AR06 BA03 BC01 BC02 BC12 BC15 BC21 BC25 BD06 BM05 BM13 4F208 AA50 AG03 AG07 AH55 AR06 LA02 LA04 LB01 LB22 LG06 LG28 LG42 LH10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 8/16 B29K 105: 26 // B29K 105: 26 B29L 9:00 B29L 9:00 22:00 22: 00 B65D 1/00 C (72) Inventor Makoto Kuroki 2-11-6 Fujinosato, Ibaraki-shi, Osaka F-term in Taisei Kako Co., Ltd. 3E033 AA02 BA13 BB01 BB08 FA02 FA03 3E061 AA16 AA24 AB12 DA01 4F201 AG03 AG07 AH55 AR06 BA03 BC01 BC02 BC12 BC15 BC21 BC25 BD06 BM05 BM13 4F208 AA50 AG03 AG07 AH55 AR06 LA02 LA04 LB01 LB22 LG06 LG28 LG42 LH10
Claims (7)
形する外層成形工程と、 該外層材の内面側に内層材成形用の薄肉状のキャビティ
を形成して、該キャビティ内に溶融バージン樹脂を射出
することで、外層材の内面側に外層材よりも薄肉の筒状
の内層材を積層成形する内層成形工程と、 を有する積層樹脂成形品の製造方法。1. An outer layer forming step of forming a cylindrical outer layer material by using a recycled resin, forming a thin-walled cavity for forming an inner layer material on an inner surface side of the outer layer material, and introducing a molten virgin resin into the cavity. An inner layer forming step of laminating and molding a cylindrical inner layer material thinner than the outer layer material on the inner surface side of the outer layer material by injection.
材の内表面温度を所定温度に温調しておき、射出される
溶融バージン樹脂が持つ熱量によって外層材の内表面を
溶融させて、外層材と内層材とを溶着させることを特徴
とする請求項１項に記載の積層樹脂成形品の製造方法。2. Before injecting the molten virgin resin, the inner surface temperature of the outer layer material is adjusted to a predetermined temperature, and the inner surface of the outer layer material is melted by the amount of heat of the injected molten virgin resin. The method according to claim 1, wherein the outer layer material and the inner layer material are welded.
れも同じポリマーであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の積層樹脂成形品の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein both the recycled resin and the virgin resin are the same polymer.
り、外層材と内層材とを有する積層有底パリソンを成形
し、該パリソンをブロー成形することで、リサイクル材
からなる外層の内表面がバージン材からなるフィルム状
内層により覆われた積層ボトルを得ることを特徴とする
請求項１，２又は３に記載の積層樹脂成形品の製造方
法。4. A laminated bottomed parison having an outer layer material and an inner layer material is formed by the outer layer forming step and the inner layer forming step, and the parison is blow-molded so that the inner surface of the outer layer made of recycled material is virgin. The method for producing a laminated resin molded product according to claim 1, 2, or 3, wherein a laminated bottle covered with a film-like inner layer made of a material is obtained.
の総重量に対する外層リサイクル樹脂の重量比を５０％
以上とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
１項に記載の積層樹脂成形品の製造方法。5. The weight ratio of the outer layer recycled resin to the total weight of the outer layer recycled resin and the inner layer virgin resin is 50%.
The method for producing a laminated resin molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein:
あって、リサイクル樹脂からなる外層の内面側に、バー
ジン樹脂からなる内層が積層形成されて成り、前記リサ
イクル樹脂とバージン樹脂の総重量に対するリサイクル
樹脂の重量比が５０％以上であり、前記内層の肉厚が
０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、少なくとも胴
部において前記リサイクル樹脂及びバージン樹脂が共に
延伸配向されていることを特徴とする積層樹脂ボトル。6. A laminated resin bottle having a body portion and a mouth portion, wherein an inner layer made of virgin resin is laminated and formed on an inner surface side of an outer layer made of recycled resin, and a total of the recycled resin and virgin resin is formed. The weight ratio of the recycled resin to the weight is 50% or more, the thickness of the inner layer is 0.05 mm or more and 1.0 mm or less, and the recycled resin and the virgin resin are both stretched and oriented at least in the trunk. Characterized laminated resin bottle.
ポリマーであり、これらポリマーは同一の構成単位を有
し、これら樹脂材からなる外層と内層とがその界面にお
いて溶着されていることを特徴とする請求項６に記載の
積層樹脂ボトル。7. The recycled resin and the virgin resin are both polymers, and these polymers have the same constitutional unit, and an outer layer and an inner layer made of these resin materials are welded at the interface. The laminated resin bottle according to claim 6.
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| JP2000298556A JP2002104362A (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Laminated resin bottle and manufacturing method for laminated resin molded product |
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