JP2002103360A - Method and apparatus for making film from solution and film - Google Patents
Method and apparatus for making film from solution and filmInfo
- Publication number
- JP2002103360A JP2002103360A JP2001221060A JP2001221060A JP2002103360A JP 2002103360 A JP2002103360 A JP 2002103360A JP 2001221060 A JP2001221060 A JP 2001221060A JP 2001221060 A JP2001221060 A JP 2001221060A JP 2002103360 A JP2002103360 A JP 2002103360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- solution
- support
- dope
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セルローストリア
セテートフィルム等を製造する溶液製膜方法及び装置並
びにフィルムに関し、さらに詳しくは、製膜の高速化を
図るために乾燥風量を増加させても、高品質のフィルム
を製造することができる溶液製膜方法及び装置並びにフ
ィルムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solution casting method and apparatus for producing a cellulose triacetate film and the like, and more particularly, to a method for producing a cellulose triacetate film and the like. The present invention relates to a solution casting method and apparatus capable of producing a quality film, and a film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルロースエステルフィルムは、透明性
がよく、機械的強度が大きく、かつ、湿度の変化及び熱
にともなう寸法変動が小さい（寸法安定性がよい）の
で、写真感光材料、偏光板保護膜等に広く用いられてい
る。2. Description of the Related Art Cellulose ester films have good transparency, high mechanical strength, and small dimensional fluctuations due to changes in humidity and heat (good dimensional stability). Widely used for films and the like.
【０００３】このようなセルロースエステルフィルムは
溶液製膜方法により製造されており、この溶液製膜方法
は、有機溶剤にポリマーを溶かしたドープを流延ダイか
ら流延支持体上に流延し、流延支持体上に流延されたド
ープからなるベースをある程度乾燥させた後に剥ぎ取
り、そして、さらに乾燥させて製品としてのフィルムを
製造するものである。[0003] Such a cellulose ester film is produced by a solution casting method. In this solution casting method, a dope in which a polymer is dissolved in an organic solvent is cast from a casting die onto a casting support. This is to produce a film as a product by drying the base made of the dope cast on a casting support, drying it to some extent, and then drying it.
【０００４】このような溶液製膜方法においては製膜の
高速化が要望されているが、高速化（具体的には、流延
支持体の走行速度を高速化）すると、流延支持体上のベ
ースの残留液分が高くなり、支持体からの剥ぎ取りが困
難になる。残留液分を下げるためには、流延支持体の乾
燥長を長くする方法、乾燥風の温度を上げる方法、乾燥
風量を増加させる方法等がある。これらの方法の内、乾
燥風量を増加させる方法は、生産性を損なわず、既設の
設備で問題を解決することができるので、最も有効な手
段である。[0004] In such a solution casting method, it is desired to increase the speed of film formation. However, if the speed is increased (specifically, the running speed of the casting support is increased), the casting speed of the casting support is increased. The residual liquid content of the base becomes high, and peeling off from the support becomes difficult. In order to reduce the residual liquid content, there are a method of increasing the drying length of the casting support, a method of increasing the temperature of the drying air, and a method of increasing the amount of the drying air. Among these methods, the method of increasing the amount of dry air is the most effective means because productivity can be maintained and the problem can be solved with the existing equipment.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乾燥風
量を増加させると、流延ビード（流延ダイの吐出口から
流延支持体の着地点までのリボン状のドープ）が乱れる
ので工程が不安定化し、また、風ムラにより面状品質が
悪化するという問題があった。図１０は、溶液製膜装置
の流延ゾーンにおける乾燥風の流れを示したものであ
る。図１０のように、ラビリンス５０から流入する乾燥
風５１は流延ダイ５２からの流延ビード５３に達し、流
延ビード５３の乱れや面状品質の悪化を誘発している。
また、流延支持体５４とこの流延支持体５４の周囲に設
けた構造体（枠体）５５との隙間５６からも乾燥風５７
が流入し、これも流延ビード５３に達することで、流延
ビード５３の乱れや面状品質の悪化を誘発している。However, when the amount of drying air is increased, the casting bead (the ribbon-shaped dope from the discharge port of the casting die to the landing point of the casting support) is disturbed, so that the process is unstable. In addition, there is a problem that the surface quality deteriorates due to the unevenness of the wind. FIG. 10 shows the flow of dry air in the casting zone of the solution casting apparatus. As shown in FIG. 10, the drying air 51 flowing from the labyrinth 50 reaches the casting bead 53 from the casting die 52 and induces turbulence of the casting bead 53 and deterioration of the surface quality.
The drying air 57 also flows from a gap 56 between the casting support 54 and a structure (frame) 55 provided around the casting support 54.
Flows into the casting bead 53, thereby causing disturbance of the casting bead 53 and deterioration of the surface quality.
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決し、風量の
大きい乾燥風を使用しても工程の不安定化及び面状品質
の悪化が発生することなく、その結果、製膜速度の高速
化を図ることができるようにした溶液製膜方法及び装置
並びにフィルムを提供することを目的とする。The present invention solves the above problems and does not cause the instability of the process and the deterioration of the surface quality even when a large amount of dry air is used. It is an object of the present invention to provide a solution casting method, an apparatus, and a film, which can be made into a solution.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明による溶液製膜方
法は、ケーシング内で流延ダイから流延支持体上にドー
プを流延し、前記流延支持体上に流延されたドープから
なるベースに乾燥風を吹付けて製膜する方法において、
前記流延ダイからドープが流延される流延支持体の流延
部の前方及び後方の少なくともどちらか一方にラビリン
ス及びシールを設け、乾燥風の流延部への影響を抑制し
たことを特徴として構成されている。A solution casting method according to the present invention comprises casting a dope from a casting die on a casting support in a casing, and converting the dope from the casting dope onto the casting support. In the method of forming a film by blowing dry air on a base
A labyrinth and a seal are provided on at least one of the front and rear sides of the casting part of the casting support on which the dope is cast from the casting die to suppress the influence of the drying air on the casting part. Is configured as
【０００８】本発明の溶液製膜方法においては、ラビリ
ンス及びシールが、流延ダイによる流延部に吹付けてく
る乾燥風を遮断し、乾燥風による悪影響を可及的に小さ
くしている。なお、前記シールは、前記流延ダイの幅以
上で前記ケーシングの幅以下で構成して、シールの両端
とケーシングとの間に前記開口を形成することが好まし
い。また、前記シールの先端部をベースの表面温度以上
に加熱し、ベースの蒸発潜熱によりシール先端部周辺の
気体の温度が下がりシール先端部に溶剤が結露するのを
防止することが好ましい。[0008] In the solution casting method of the present invention, the labyrinth and the seal block the drying air blown to the casting part by the casting die, thereby minimizing the adverse effect of the drying air. Preferably, the seal is configured to have a width equal to or larger than the width of the casting die and equal to or smaller than the width of the casing, and the opening is formed between both ends of the seal and the casing. Preferably, the tip of the seal is heated to a temperature equal to or higher than the surface temperature of the base to prevent the temperature of gas around the tip of the seal from lowering due to latent heat of vaporization of the base to prevent solvent from condensing on the tip of the seal.
【０００９】また、前記流延ダイから流延支持体の間で
前記ドープにより形成される流延ビードの乾燥ゾーンか
ら当たる風の風速を２０ｍ／ｓｅｃ以下にし、流延幅方
向の風速分布が平均風速の２０％以内にすることによ
り、厚みむらの発生が抑制される。さらに、前記流延支
持体とこれの周囲に設けた枠体との隙間から漏れ出す乾
燥風を遮風部材で遮り、前記流延ダイから流延支持体の
間で前記ドープにより形成される流延ビードへ当たらな
いようにすることが好ましく、この場合には、前記隙間
からの乾燥風の影響が排除される。In addition, the wind speed of the wind from the drying zone of the casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support is set to 20 m / sec or less, and the wind speed distribution in the casting width direction is averaged. When the wind speed is within 20%, the occurrence of uneven thickness is suppressed. Further, a drying air leaking from a gap between the casting support and a frame provided around the casting support is blocked by a wind shielding member, and a flow formed by the dope between the casting die and the casting support is formed. It is preferable not to hit the rolled bead. In this case, the influence of the dry air from the gap is eliminated.
【００１０】また、前記流延部を含む流延ゾーンに給気
手段を設けて、前記流延ダイから流延支持体の間で前記
ドープにより形成される流延ビードに当たらないように
前記給気手段により給気することが好ましく、この場合
には、遮風によって流延ゾーン内の雰囲気ガスの濃度が
上昇し、この濃度上昇に起因するケーシング内の結露が
抑制される。このような溶液製膜方法によって、面状品
質の悪化もなく高速で偏光板用保護フィルムなどが作成
される。An air supply means is provided in the casting zone including the casting section, and the air supply means is provided between the casting die and the casting support so as not to hit the casting bead formed by the dope. It is preferable to supply the air by an air means. In this case, the concentration of the atmospheric gas in the casting zone increases due to the wind shielding, and the dew condensation in the casing due to the increase in the concentration is suppressed. By such a solution casting method, a protective film for a polarizing plate or the like is produced at a high speed without deteriorating the surface quality.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明においては、ラビリンス及
びシールが流延部の前方及び後方の少なくともどちらか
一方に設けられており、このラビリンスとしては、特に
限定されるものでなく、フィンを多数形成したものを用
いることができる。ラビリンス及びシールに用いる材質
としては、熱伝導度の小さいものが好ましく、熱伝導度
の小さい材質を用いることにより、ラビリンス及びシー
ルに結露が発生するのを防止することができる。この熱
伝導度としては、１５×１０-4ｃａｌ／（ｓｅｃ・ｃｍ
2 ・℃）以下が好ましく、８×１０-4ｃａｌ／（ｓｅｃ
・ｃｍ2 ・℃）以下がより好ましく、具体的には、ポリ
テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等が好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, labyrinth and
And the seal is at least in front of or behind the casting
It is provided on one side, and as this labyrinth,
Not limited, use one with many fins
Can be. Materials used for labyrinths and seals
It is preferable that the thermal conductivity is small,
Labyrinth and sea
It is possible to prevent the occurrence of dew condensation on the nozzle. This heat
The conductivity is 15 × 10-Fourcal / (sec.cm
Two* ° C) or less, preferably 8 × 10-Fourcal / (sec
・ CmTwo・ ° C) or lower, more specifically, poly
Fluororesins such as tetrafluoroethylene are preferred.
【００１２】ラビリンスは、その両側がケーシングに近
接するように、ケーシングの略全幅に設けることが好ま
しい。ラビリンスを略全幅に設けることにより、乾燥風
をより完全に遮断することができる。ラビリンスとケー
シングとの間の隙間は、０〜１０ｍｍの範囲が好まし
く、０〜３．０ｍｍの範囲がより好ましい。また、１０
ｍｍを超えると、乾燥風の流入を抑制する効果が小さく
なる。The labyrinth is preferably provided over substantially the entire width of the casing such that both sides thereof are close to the casing. By providing the labyrinth over substantially the entire width, the drying air can be more completely blocked. The gap between the labyrinth and the casing is preferably in the range of 0 to 10 mm, more preferably in the range of 0 to 3.0 mm. Also, 10
If it exceeds mm, the effect of suppressing the inflow of the drying air becomes small.
【００１３】ラビリンスの下面と流延支持体の表面との
隙間は、０．７〜１０ｍｍの範囲が好ましく、０．７〜
３．０ｍｍの範囲がより好ましい。隙間が０．７ｍｍ未
満であると、流延支持体上に流延したベースに接触する
恐れがあり、また、１０ｍｍを超えると、乾燥風の流入
を抑制する効果が小さくなる。[0013] The gap between the lower surface of the labyrinth and the surface of the casting support is preferably in the range of 0.7 to 10 mm, and 0.7 to 10 mm.
A range of 3.0 mm is more preferable. If the gap is less than 0.7 mm, the base may be in contact with the base cast on the casting support, and if it exceeds 10 mm, the effect of suppressing the inflow of the drying air is reduced.
【００１４】前記シールを遮蔽板から構成して、前記ラ
ビリンスと流延支持体の間から流入する乾燥風を覆うよ
うに配置することが好ましい。また、前記シールの両側
部に開口を設け、ラビリンス及びシール下方を通過して
流延部方向へ流れる乾燥風を開口を通して側方へ逃が
し、乾燥風が流延部へ到達するのを防止することが好ま
しい。さらに、シールを、前記流延ダイの幅以上で前記
ケーシングの幅以下にして、シールの両端とケーシング
との間に前記開口を形成することが好ましい。この開口
の幅（流延ダイの幅方向における長さ）は片側で５〜３
００ｍｍが好ましく、より好ましくは片側で５０〜２０
０ｍｍであり、両側ではこれらの倍になる。また、シー
ルの先端部下面と流延支持体の表面との隙間は、０．７
〜１０ｍｍの範囲が好ましく、０．７〜３．０ｍｍの範
囲がより好ましい。[0014] It is preferable that the seal is constituted by a shielding plate, and is arranged so as to cover the drying wind flowing from between the labyrinth and the casting support. Further, an opening is provided on both sides of the seal, and drying air flowing in the direction of the casting part passing below the labyrinth and the seal is released to the side through the opening to prevent the drying air from reaching the casting part. Is preferred. Further, it is preferable that the seal is set to be equal to or larger than the width of the casting die and equal to or smaller than the width of the casing, and the opening is formed between both ends of the seal and the casing. The width of the opening (length in the width direction of the casting die) is 5 to 3 on one side.
00 mm is preferable, and more preferably 50 to 20 on one side.
0 mm, which is twice as large on both sides. The gap between the lower surface of the tip of the seal and the surface of the casting support is 0.7
The range is preferably from 10 to 10 mm, more preferably from 0.7 to 3.0 mm.
【００１５】また、流延支持体とこれの周囲に設けた枠
体との隙間から漏れ出す乾燥風を遮風部材で遮り、前記
流延ダイから流延支持体の間で前記ドープにより形成さ
れる流延ビードへ当たらないようにすることが好まし
い。前記遮風部材を、前記隙間と前記流延ビードとの間
に配置し、遮風部材と前記流延支持体との隙間を０．３
〜 5ｍｍにすることがより好ましい。また、前記遮風部
材を、前記隙間における流延支持体または前記枠体のい
ずれかに設けたラビリンスから構成することが好まし
い。Further, a drying wind leaking from a gap between the casting support and a frame provided around the casting support is blocked by a wind shielding member, and the dope is formed between the casting die and the casting support by the dope. It is preferable not to hit the casting bead. The wind shielding member is disposed between the gap and the casting bead, and a gap between the wind shielding member and the casting support is set to 0.3.
More preferably, it is set to 5 mm. Further, it is preferable that the wind shielding member is formed of a labyrinth provided on either the casting support or the frame in the gap.
【００１６】流延部の前方に設けられたシールにおいて
は、先端部をベースの表面温度以上に加熱し、ベースの
蒸発潜熱によりシール先端部周辺の気体の温度が下がり
シール先端部に溶剤が結露するのを防止することが好ま
しい。シール先端部を加熱する温度は、ベースの表面温
度より、０℃以上高いことが好ましく、１℃以上高いこ
とがより好ましい。また、流延部に給気手段を設けて、
流延ダイから流延支持体の間で前記ドープにより形成さ
れる流延ビードに当たらないように給気手段により給気
することが好ましく、この場合にも溶剤の結露が防止さ
れる。In the seal provided in front of the casting portion, the tip is heated to a temperature higher than the surface temperature of the base, and the temperature of the gas around the tip of the seal decreases due to latent heat of evaporation of the base, so that the solvent condenses on the tip of the seal. It is preferable to prevent this. The temperature at which the seal tip is heated is preferably 0 ° C. or higher, more preferably 1 ° C. or higher, than the surface temperature of the base. Also, by providing an air supply means in the casting section,
It is preferable to supply air by an air supply means so as not to hit the casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support. In this case as well, condensation of the solvent is prevented.
【００１７】前記ラビリンス及びシールにより、乾燥風
が流延部に到達するのを抑制しているが、流延ダイから
流延支持体の間でドープにより形成される流延ビードの
乾燥ゾーンから当たる風の風速を２０ｍ／ｓｅｃ以下に
し、流延幅方向の風速分布が平均風速の２０％以内であ
ることが好ましい。より好ましくは、シール出口におけ
る風速を２ｍ／ｓ以下にし、さらに好ましくは０．５ｍ
／ｓ以下にする。また、流延部における風速を０．５ｍ
／ｓ以下にすることがより好ましく、更に好ましくは
０．１ｍ／ｓ以下にする。流延部の風速を０．５ｍ／ｓ
以下にすることにより、流延ビードの耳部を安定化させ
ることができ、ベース端部での厚みムラが小さくなり、
また、剥ぎ取り後の流延支持体上のベース剥ぎ残りを防
止することができる。The labyrinth and the seal prevent the drying air from reaching the casting part, but hit from the drying zone of the casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support. It is preferable that the wind speed is 20 m / sec or less, and the wind speed distribution in the casting width direction is within 20% of the average wind speed. More preferably, the wind speed at the seal outlet is set to 2 m / s or less, and still more preferably 0.5 m / s.
/ S or less. In addition, the wind speed in the casting section is 0.5 m
/ S or less, more preferably 0.1 m / s or less. The wind speed of the casting part is 0.5m / s
By doing the following, the ear of the casting bead can be stabilized, thickness unevenness at the base end is reduced,
Further, it is possible to prevent the base from remaining on the casting support after stripping.
【００１８】本発明の溶液製膜方法は、セルロースエス
テルフィルム等の製膜に用いることができ、このセルロ
ースエステルとしては、セルロースの低級脂肪酸エステ
ル（例：セルロースアセテート、セルロースアセテート
ブチレートおよびセルロースアセテートプロピオネー
ト）が代表的である。低級脂肪酸は、炭素原子数６以下
の脂肪酸を意味する。セルロースアセテートには、セル
ローストリアセテート（ＴＡＣ）やセルロースジアセテ
ート（ＤＡＣ）が含まれる。The solution casting method of the present invention can be used for the formation of a cellulose ester film or the like. Examples of the cellulose ester include lower fatty acid esters of cellulose (eg, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate and cellulose acetate proteate). Pionate) is typical. A lower fatty acid means a fatty acid having 6 or less carbon atoms. Cellulose acetate includes cellulose triacetate (TAC) and cellulose diacetate (DAC).
【００１９】また、ドープに用いる溶剤としては、低級
脂肪族炭化水素の塩化物や低級脂肪族アルコールが一般
に使用される。低級脂肪族炭化水素の塩化物の例として
は、メチレンクロライドを挙げることができる。低級脂
肪族アルコールの例には、メタノール、エタノール、ｎ
−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールおよび
ｎ−ブタノールが含まれる。その他の溶剤の例として
は、ハロゲン化炭化水素を実質的に含まない、アセト
ン、炭素原子数４から１２までのケトンとしては例えば
メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノンが
含まれ、炭素原子数３から１２までのエステルとしては
例えばギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ペンチル、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸
ペンチル及び２−エトキシ−エチルアセテート等が含ま
れ、炭素原子数１から６までのアルコールとしては例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール、イソ−プロ
パノール、１−ブタノール、ｔ−ブタノール、２−メチ
ル−２−ブタノール、２−メトキシエタノール及び２−
ブトキシエタノール等が含まれ、炭素原子数が３から１
２までのエーテルとしては例えばジイソプロピルエーテ
ル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジ
オキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラ
ン、アニソール及びフェネトール等が含まれ、また炭素
原子数が５から８までの環状炭化水素類としてはシクロ
ペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン及びシクロ
オクタン等が含まれる。As a solvent used for the dope, a chloride of a lower aliphatic hydrocarbon or a lower aliphatic alcohol is generally used. Examples of chlorides of lower aliphatic hydrocarbons include methylene chloride. Examples of lower aliphatic alcohols include methanol, ethanol, n
-Propyl alcohol, isopropyl alcohol and n-butanol. Examples of other solvents include substantially no halogenated hydrocarbons, acetone, and ketones having 4 to 12 carbon atoms include, for example, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone, and methylcyclohexanone. Examples of the ester having 3 to 12 atoms include ethyl formate, propyl formate, pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate, 2-ethoxy-ethyl acetate, and the like. Examples of the alcohols from to 6 include methanol, ethanol, propanol, iso-propanol, 1-butanol, t-butanol, 2-methyl-2-butanol, 2-methoxyethanol and 2-methoxyethanol.
Butoxyethanol, etc., containing 3 to 1 carbon atoms
The ethers up to 2 include, for example, diisopropyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolan, tetrahydrofuran, anisole, phenetole and the like, and cyclic carbons having 5 to 8 carbon atoms. Hydrogens include cyclopentane, cyclohexane, cycloheptane, cyclooctane and the like.
【００２０】本発明による溶液製膜方法で製膜されたフ
ィルムは、各種用途に適用することができ、例えば、写
真感光材料、偏光板保護膜に好適である。The film formed by the solution casting method according to the present invention can be applied to various uses, and is suitable for, for example, photographic light-sensitive materials and protective films for polarizing plates.
【００２１】流延支持体としては、流延ドラムであって
も流延バンドであってもよく、流延ダイは従来公知の各
種ダイを用いることができる。The casting support may be a casting drum or a casting band. As the casting die, various types of conventionally known dies can be used.
【００２２】本発明では、セルロースアシレート溶液
を、支持体としての平滑なバンド上或いはドラム上に単
層液として流延してもよいし、２層以上の複数のセルロ
ースアシレート液を流延してもよい。In the present invention, the cellulose acylate solution may be cast as a single layer solution on a smooth band or drum as a support, or a plurality of cellulose acylate solutions of two or more layers may be cast. May be.
【００２３】複数のセルロースアシレート溶液を流延す
る場合、支持体の進行方向に間隔を置いて設けた複数の
流延口からセルロースアシレートを含む溶液をそれぞれ
流延させて積層させながらフィルムを作製してもよく、
例えば特開昭６１−１５８４１４号、特開平１−１２２
４１９号、特開平１１−１９８２８５号等に記載の方法
が適応可能である。When a plurality of cellulose acylate solutions are cast, a solution containing cellulose acylate is cast from a plurality of casting ports provided at intervals in the traveling direction of the support, and the films are laminated while being stacked. May be made,
For example, JP-A-61-158414, JP-A-1-122
419 and JP-A-11-198285 can be applied.
【００２４】また、２つの流延口からセルロースアシレ
ート溶液を流延して製膜してもよく、例えば特公昭６０
−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭６
１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、特
開昭６１−１５８４１３号、特開平６−１３４９３３号
等に記載の方法で実施することができる。また、特開昭
５６−１６２６１７号に記載の高粘度セルロースアシレ
ート溶液の流れを低粘度のセルロースアシレート溶液で
包み込み、その高，低粘度のセルロースアシレート溶液
を同時に押出すセルロースアシレートフィルム流延方法
でもよい。A cellulose acylate solution may be cast from two casting ports to form a film.
-27562, JP-A-61-94724, JP-A-61-94724
1-947245, JP-A-61-104814, JP-A-61-158413 and JP-A-6-134933. A cellulose acylate film flow described in JP-A-56-162617, in which the flow of a high-viscosity cellulose acylate solution is wrapped with a low-viscosity cellulose acylate solution and the high- and low-viscosity cellulose acylate solutions are simultaneously extruded. The spreading method may be used.
【００２５】この他に、２個の流延口を用いて、第一の
流延口により支持体に成型したフィルムを剥ぎ取り、支
持体面に接していた側に第二の流延を行なうことでよ
り、フィルムを作製することでもよく、例えば特公昭４
４−２０２３５号に記載されている方法が適応可能であ
る。In addition, the film formed on the support is peeled off by the first casting port using the two casting ports, and the second casting is performed on the side in contact with the support surface. It is also possible to make a film, for example,
The method described in JP-A-4-20235 is applicable.
【００２６】流延するセルロースアシレート溶液は同一
の溶液でもよいし、異なるセルロースアシレート溶液で
もよく特に限定されない。複数のセルロースアシレート
層に機能を持たせるために、その機能に応じたセルロー
スアシレート溶液を、それぞれの流延口から押出せばよ
い。さらに本発明では、他の機能層（例えば、接着層、
染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、ＵＶ吸収
層、偏光層など）をセルロースアシレート溶液と同時に
流延してもよい。The cellulose acylate solutions to be cast may be the same solution or different cellulose acylate solutions, and are not particularly limited. In order to give a function to a plurality of cellulose acylate layers, a cellulose acylate solution corresponding to the function may be extruded from each casting port. Furthermore, in the present invention, other functional layers (for example, an adhesive layer,
A dye layer, an antistatic layer, an antihalation layer, a UV absorbing layer, a polarizing layer, etc.) may be cast simultaneously with the cellulose acylate solution.
【００２７】本発明による溶液製膜方法を実施する溶液
製膜装置の一実施形態を図面を参照して説明する。An embodiment of a solution casting apparatus for carrying out the solution casting method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２８】図１は溶液製膜装置の流延ダイ近傍の側面
の概略図、図２は溶液製膜装置の流延ダイ近傍の平面の
概略図、図３は溶液製膜装置のラビリンス近傍の側面の
概略図、図４は図３中Ａ部の拡大図である。FIG. 1 is a schematic side view of a solution casting apparatus near a casting die, FIG. 2 is a schematic plan view of a solution casting apparatus near a casting die, and FIG. 3 is a view near a labyrinth of the solution casting apparatus. FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【００２９】これらの図において、１は流延支持体とし
てのエンドレスの流延バンドで、この流延バンド１は一
対の駆動ドラム２（他方は図示せず）に巻き掛けられて
走行するようになっている。流延バンド１の端部上方に
は、流延ダイ３が設けられており、この流延ダイ３から
流延バンド１上にドープを流延することができるように
なっている。流延ダイ３の前方（流延方向：流延された
ドープが搬送される方向）には、ラビリンス４が設けら
れるとともに、このラビリンス４の流延ダイ３側端部に
シール５が設けられている。また、流延ダイ３の後方
（反流延方向：流延されたドープが搬送されるのと反対
方向）にも、前方側と同様に、ラビリンス６及びシール
７が設けられている。In these figures, reference numeral 1 denotes an endless casting band as a casting support, and the casting band 1 is wound around a pair of driving drums 2 (the other is not shown) so as to travel. Has become. A casting die 3 is provided above an end of the casting band 1, and a dope can be cast from the casting die 3 onto the casting band 1. A labyrinth 4 is provided in front of the casting die 3 (casting direction: a direction in which the cast dope is transported), and a seal 5 is provided at an end of the labyrinth 4 on the casting die 3 side. I have. A labyrinth 6 and a seal 7 are also provided behind the casting die 3 (counter casting direction: the direction opposite to the direction in which the cast dope is transported), similarly to the front side.
【００３０】前記ラビリンス４は、図４に示すように、
薄板状のフィン７が所定間隔で下方に突出して形成され
ている。前記シール５は、図３に示すように、「Ｌ」字
状に形成され、両側は開口８となっており、また、その
先端部の内側には、先端部を加温するための保温ジャケ
ット９が設けられている。なお、シール５，７はＬ字形
の代わりに、円弧形状やその他の断面形状であってもよ
い。The labyrinth 4 is, as shown in FIG.
Thin fins 7 are formed to project downward at predetermined intervals. As shown in FIG. 3, the seal 5 is formed in an “L” shape, and has openings 8 on both sides, and a heat insulation jacket for heating the front end inside the front end. 9 are provided. Note that the seals 5 and 7 may have an arc shape or another cross-sectional shape instead of the L shape.
【００３１】前記流延バンド１、流延ダイ３、ラビリン
ス４、６及びシール５、７は、ケーシング１０の中に配
置されており、また、流延バンド１の上方及び下方に
は、乾燥風をケーシング１０内に導入するための乾燥風
給気ダクト１１、１２が設けられている。なお、符号１
５はラビリンス４に設けた隔壁を示し、符号１６はラビ
リンス５に設けた隔壁を示している。The casting band 1, the casting die 3, the labyrinths 4, 6 and the seals 5, 7 are arranged in a casing 10, and above and below the casting band 1, a dry wind is provided. The drying air supply ducts 11 and 12 for introducing air into the casing 10 are provided. Note that reference numeral 1
Reference numeral 5 denotes a partition provided in the labyrinth 4, and reference numeral 16 denotes a partition provided in the labyrinth 5.
【００３２】そして、前記ラビリンス４、６は、その両
側端がケーシング１０の壁面に隣接する程度になってお
り、その隙間ａが０〜１０ｍｍの範囲に設定され、ま
た、下面と流延バンド１との間隔ｂが０〜１０ｍｍの範
囲に設定されている。The labyrinths 4 and 6 have both side ends adjacent to the wall surface of the casing 10, the clearance a is set in a range of 0 to 10 mm, and the lower surface and the casting band 1 are formed. Is set in the range of 0 to 10 mm.
【００３３】以上のような溶液製膜装置で製膜を行うに
は、図５に示すように、流延ダイ３からドープを流延バ
ンド１に流延してベース１３を形成し、このベース１３
は流延バンド１により搬送されつつ、乾燥風給気ダクト
１１、１２（図１参照）から導入された乾燥風により徐
々に乾燥させられ固化していく。この時、導入された乾
燥風１４は、その殆どがラビリンス４で遮断されるが、
その一部はラビリンス４の下方を通ってシール５に入り
込む。シール５に入り込んだ乾燥風１４は、その殆どが
開口８から側方へ抜け流延部へ達することがない。ラビ
リンス６及びシール７においても同様で、この場合は、
さらに同伴風も抑制している。また、図３に示すように
シール５の先端部は保温ジャケット９によりベース１３
表面より高い温度に維持されているので、蒸発した溶剤
が結露するのを防止している。なお、符号１７は流延バ
ンド１を支持する構造体を示している。この構造体１７
は流延バンド１を支持するように構成されており、その
外面が流延バンド１とほぼ同一面となるように、流延バ
ンド１の曲面に合わせた形状になっている。また、この
ような構造体に代えて、流延バンド１の周囲に設けら
れ、流延バンド１の曲面に沿って配置されている部材で
あればよく、例えば枠体などであってもよい。In order to form a film with the above-described solution film forming apparatus, as shown in FIG. 5, a dope is cast from a casting die 3 onto a casting band 1 to form a base 13. 13
While being conveyed by the casting band 1, the is gradually dried and solidified by the drying air introduced from the drying air supply ducts 11 and 12 (see FIG. 1). At this time, most of the introduced drying air 14 is blocked by the labyrinth 4,
Part of it enters the seal 5 below the labyrinth 4. Most of the drying air 14 that has entered the seal 5 escapes laterally from the opening 8 and does not reach the casting part. The same applies to the labyrinth 6 and the seal 7, and in this case,
In addition, accompanying wind is suppressed. Also, as shown in FIG.
Maintaining a higher temperature than the surface prevents the evaporated solvent from condensing. Reference numeral 17 denotes a structure that supports the belt 1. This structure 17
Is configured to support the casting band 1 and has a shape conforming to the curved surface of the casting band 1 so that the outer surface thereof is substantially flush with the casting band 1. Further, instead of such a structure, any member provided around the belt 1 and arranged along the curved surface of the belt 1 may be used, and for example, a frame may be used.
【００３４】図６は流延支持体として流延ドラム２０を
用いた他の実施形態を示しており、図１〜図５に示す流
延バンド方式のものと同一構成部材には同一符号を付し
て重複した説明を省略している。なお、符号２１はケー
シングを、２２は乾燥ゾーン２３に設けた給気ダクト、
２４は排気ダクト、２５は給気ファンをそれぞれ示して
いる。また符号２６は流延ゾーン２７に設けた給気ダク
トを示している。FIG. 6 shows another embodiment in which a casting drum 20 is used as a casting support. The same components as those of the casting band system shown in FIGS. And redundant description is omitted. Reference numeral 21 denotes a casing, 22 denotes an air supply duct provided in a drying zone 23,
24 indicates an exhaust duct, and 25 indicates an air supply fan. Reference numeral 26 indicates an air supply duct provided in the casting zone 27.
【００３５】この実施形態では、図７に示すように、流
延ドラム２０とこれを支持する構造体２８との間の隙間
２９に沿って遮風部材３０を設けており、前記隙間２９
からの乾燥風３１を遮り、流延ビード３２に隙間２９か
ら漏れた乾燥風３１が当たらないようにしている。遮風
部材３０と流延ドラム２０との隙間ｃは、０．３〜５．
０ｍｍが好ましくは、より好ましくは０．５〜３．０ｍ
ｍである。In this embodiment, as shown in FIG. 7, a wind shielding member 30 is provided along a gap 29 between the casting drum 20 and a structure 28 supporting the casting drum.
The drying air 31 leaked from the gap 29 is prevented from hitting the casting bead 32. The gap c between the wind shield member 30 and the casting drum 20 is 0.3 to 5.
0 mm is preferable, and more preferably 0.5 to 3.0 m.
m.
【００３６】なお、図７に示すような断面Ｌ字形の遮風
部材３０の他に、図８に示すような断面く字形の遮風部
材３５を用いてもよい。これら遮風部材３０，３５は図
示しないブラケットにより構造体２８に固定される。ま
た、図示は省略したが、断面円弧形状やその他の形状の
遮風部材を用いてもよい。In addition to the wind-shielding member 30 having an L-shaped cross section as shown in FIG. 7, a wind-shield member 35 having a rectangular cross-section as shown in FIG. 8 may be used. These wind shield members 30 and 35 are fixed to the structure 28 by brackets (not shown). In addition, although not shown, a wind-shielding member having an arc-shaped cross section or another shape may be used.
【００３７】さらには、図９に示すように、前記隙間２
９に構造体２８側で複数のフィン３６を配置し、これら
フィン３６によりラビリンス３７を構成し、このラビリ
ンス３７を遮風部材としてもよい。なお、図８、図９に
おいて、図７と同一構成部材には同一符号が付してあ
る。図９において、フィン３６の幅Ｗ、高さＨは２ｍ
ｍ、各フィン３６間の距離Ｌ１は８ｍｍであるが、これ
らは適宜変更してよい。また、隙間２９の間隔（Ｇ−
Ｈ）は０．１〜５．０ｍｍの範囲が好ましく、より好ま
しくは ０．５〜３．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５
〜１．０ｍｍの範囲である。このラビリンス３７は流延
ドラム２０側に形成してもよく、または流延ドラム３０
及び構造体２８の両方に形成してもよい。Further, as shown in FIG.
A plurality of fins 36 may be arranged on the structure 28 side on the side of the structure 9, and a labyrinth 37 may be formed by the fins 36, and the labyrinth 37 may be used as a wind shielding member. 8 and 9, the same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals. In FIG. 9, the width W and the height H of the fin 36 are 2 m.
m and the distance L1 between the fins 36 are 8 mm, but these may be changed as appropriate. Also, the gap (G−
H) is preferably in the range of 0.1 to 5.0 mm, more preferably 0.5 to 3.0 mm, and still more preferably 0.5 to 3.0 mm.
１．０1.0 mm. The labyrinth 37 may be formed on the casting drum 20 side, or may be formed on the casting drum 30.
And the structure 28 may be formed.
【００３８】前記遮風部材３０，３５やラビリンス３７
は、図６に示すような流延ドラム方式の他に、図１に示
す流延バンド方式のものに設けてもよい。また、このよ
うな遮風部材３０，３５やラビリンス３７に代えて、ま
たはこれらと併用して、流延バンドや流延ドラム等の支
持体と、構造体や枠体との間隙を、間隙からの乾燥風が
流延ビードに向かうことがないように、外側に向けて斜
めに構成してもよい。The wind shielding members 30 and 35 and the labyrinth 37
May be provided in the casting band system shown in FIG. 1 in addition to the casting drum system as shown in FIG. Further, instead of or in combination with such wind shielding members 30, 35 and labyrinth 37, a gap between a support such as a casting band or a casting drum and a structure or a frame is moved from the gap. It may be configured diagonally outward so that the drying air does not flow toward the casting bead.
【００３９】また、ケーシング２１を、ラビリンス４，
６、シール５，７及び隔壁１５，１６により、流延部を
含む流延ゾーン２７と乾燥ゾーン２３と区分けしている
が、さらに図６に示すように、この流延ゾーン２７に給
気ダクト２６を設けることが好ましい。この給気ダクト
２６は、流延ビードに当たらないようにして流延ゾーン
２７に低濃度ガスを給気する。このため、給気ダクト２
６には給気ファン２５が接続されている。これにより、
遮風に起因する流延ゾーン内の雰囲気ガスの濃度の上昇
が抑えられ、この濃度上昇によるケーシング２１内の結
露が抑制される。The casing 21 is provided with a labyrinth 4,
6, a casting zone 27 including a casting portion and a drying zone 23 are separated from each other by the seals 5 and 7 and the partition walls 15 and 16. As shown in FIG. 26 is preferably provided. The air supply duct 26 supplies a low concentration gas to the casting zone 27 without hitting the casting bead. Therefore, the air supply duct 2
An air supply fan 25 is connected to 6. This allows
An increase in the concentration of the atmospheric gas in the casting zone caused by the wind is suppressed, and dew condensation in the casing 21 due to the increase in the concentration is suppressed.
【００４０】[0040]
【実施例】［実施例１］図１〜図４に示した溶液製膜装
置を用いてフィルムを製膜した。EXAMPLES Example 1 A film was formed using the solution casting apparatus shown in FIGS.
【００４１】流延ダイ３の走行速度８０ｍ／ｍｉｎ、ベ
ースの厚み６００μｍ、シール５、７の出口の風速０．
５ｍ／ｓ、流延部の風速０．１ｍ／ｓ、ラビリンス４、
６とケーシング１０との隙間ａ（図２参照）０．５ｍ
ｍ、ラビリンス４、６の下面と流延バンド１との間隔ｂ
（図３参照）２．５ｍｍとした。また、ラビリンス４、
６及びシール５、７は、ポリテトラフルオロエチレン
（熱伝導度：７×１０-4ｃａｌ／（ｓｅｃ・ｃｍ2 ・
℃））で形成されている。The running speed of the casting die 3 is 80 m / min, the thickness of the base is 600 μm, and the wind speed at the outlet of the seals 5 and 7 is 0.
5m / s, wind speed of casting part 0.1m / s, labyrinth 4,
Clearance a between casing 6 and casing 10 (see FIG. 2) 0.5 m
m, distance b between the lower surfaces of labyrinths 4 and 6 and casting band 1
(See FIG. 3) 2.5 mm. Labyrinth 4,
6 and seals 5 and 7 are made of polytetrafluoroethylene (thermal conductivity: 7 × 10 −4 cal / (sec · cm 2 ·
℃)).
【００４２】なお、使用したドープの組成を以下に示
す。 セルローストリアセテート １００重量部 トリフェニルフォスフェート １０重量部 ビフェニルジフェニルフォスフェート ５重量部 メチレンクロライド ４００重量部 メタノール ７０重量部 ブタノール ３重量部The composition of the dope used is shown below. Cellulose triacetate 100 parts by weight Triphenyl phosphate 10 parts by weight Biphenyl diphenyl phosphate 5 parts by weight Methylene chloride 400 parts by weight Methanol 70 parts by weight Butanol 3 parts by weight
【００４３】この実施例は、流延ビードの耳部が安定化
し、ベース端部での厚みムラも無く、さらに、ベースの
剥ぎ残りもなく、流延部に異物が存在しなくなった。In this example, the edge of the casting bead was stabilized, there was no thickness unevenness at the end of the base, there was no peeling of the base, and no foreign matter was present in the casting.
【００４４】［実施例２］ドープ温度３５℃、ベース表
面温度２５℃で、保温ジャケット９でシール５を加温し
て先端温度を３０℃に維持した他は、実施例１と同一で
ある。この実施例は、実施例１と同様の作用・効果を有
し、また、シール５の先端に溶剤の結露が発生しなかっ
た。Example 2 The procedure was the same as Example 1 except that the temperature of the seal 5 was maintained at 30 ° C. by heating the seal 5 with the heat retaining jacket 9 at a dope temperature of 35 ° C. and a base surface temperature of 25 ° C. This embodiment has the same operation and effect as the first embodiment, and no dew condensation of the solvent occurs at the tip of the seal 5.
【００４５】［実施例３］保温ジャケット９でシール
５、７を加温することなく、シール５の先端部の温度が
２０℃であった他は、実施例２と同一である。この実施
例は、実施例１と同様の作用・効果を有したが、シール
５の先端に溶剤の結露が生じた。Example 3 Example 2 is the same as Example 2 except that the temperature of the distal end of the seal 5 was 20 ° C. without heating the seals 5 and 7 with the heat retaining jacket 9. This embodiment has the same operation and effect as the first embodiment, but dew condensation of the solvent occurs at the tip of the seal 5.
【００４６】［実施例４］図７に示す遮風部材を配置し
た他は、実施例１と同一である。この実施例は、流延ビ
ードの耳部がより安定化し、ベース端部での厚みムラも
無く、さらに、ベースの剥ぎ残りもなく、流延部に異物
が存在しなくなった。Fourth Embodiment The fourth embodiment is the same as the first embodiment except that the wind shield member shown in FIG. 7 is provided. In this example, the edge of the casting bead became more stable, there was no thickness unevenness at the end of the base, there was no peeling of the base, and no foreign matter was present in the casting.
【００４７】［実施例５］図７に示す遮風部材を配置
し、流延ゾーンに給気手段を配置した他は、実施例１と
同一である。この実施例は、実施例５と同様の作用・効
果を有し、また、シール５の先端に溶剤の結露が発生し
なかった。[Embodiment 5] This embodiment is the same as Embodiment 1 except that the wind shield member shown in FIG. 7 is arranged and the air supply means is arranged in the casting zone. This embodiment has the same operation and effect as the embodiment 5, and no dew condensation of the solvent occurs at the tip of the seal 5.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明は、流延部まで到達する乾燥風を
可能な限り抑制することができるので、流延ビードに乱
れが発生するのを防止でき、かつ、風ムラが小さくなる
ので面状品質が悪化するのを防止できる。したがって、
高品質のフィルムの製造速度を高速化することができ
る。According to the present invention, since the drying air reaching the casting section can be suppressed as much as possible, it is possible to prevent the casting bead from being disturbed and to reduce the unevenness of the wind. Deterioration of the state quality can be prevented. Therefore,
The production speed of high quality film can be increased.
【図１】 本発明による溶液製膜方法を実施する溶液製
膜装置の流延ダイ近傍の側面の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a side surface near a casting die of a solution casting apparatus for performing a solution casting method according to the present invention.
【図２】 本発明による溶液製膜方法を実施する溶液製
膜装置の流延ダイ近傍の平面の概略図である。FIG. 2 is a schematic plan view near a casting die of a solution casting apparatus for performing a solution casting method according to the present invention.
【図３】 本発明による溶液製膜方法を実施する溶液製
膜装置のラビリンス近傍の側面の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a side surface near a labyrinth of a solution casting apparatus for performing a solution casting method according to the present invention.
【図４】 図３におけるＡ部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図５】 シールにおける乾燥風の流れを説明するため
の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view for explaining the flow of dry air in the seal.
【図６】 流延ドラム方式の溶液製膜装置の概略図であ
る。FIG. 6 is a schematic view of a casting drum type solution casting apparatus.
【図７】 流延ドラムと構造体との間隔に沿って設けた
遮風部材を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a wind shielding member provided along a gap between the casting drum and the structure.
【図８】 別の実施形態における遮風部材を示す断面図
である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a wind shielding member according to another embodiment.
【図９】 別の実施形態における遮風部材を示す断面図
である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a wind shielding member according to another embodiment.
【図１０】 別の実施形態における遮風部材を示す断面
図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a wind shield member according to another embodiment.
１ 流延バンド ２ 駆動ドラム ３ 流延ダイ ４、６ ラビリンス ５、７ シール ８ 開口 ９ 保温ジャケット １０，２１ ケーシング １１、１２ 乾燥風給気ダクト １３ ベース １４，３１ 乾燥風 ２０ 流延ドラム ２２，２６ 給気部 ２３ 乾燥ゾーン ２４ 排気部 ２５ 給気ファン ２７ 流延ゾーン ２８ 構造体（枠体） ２９ 隙間 ３０，３５ 遮風部材 ３２ 流延ビード ３７ ラビリンス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting band 2 Drive drum 3 Casting die 4, 6 Labyrinth 5, 7 Seal 8 Opening 9 Heat insulation jacket 10, 21 Casing 11, 12 Dry air supply duct 13 Base 14, 31 Dry air 20 Casting drum 22, 26 Air supply unit 23 Drying zone 24 Exhaust unit 25 Air supply fan 27 Casting zone 28 Structure (frame) 29 Gap 30, 35 Wind-blocking member 32 Casting bead 37 Labyrinth
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 1:12 Ｃ０８Ｌ 1:12 (72)発明者 山崎 英数 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BB33 BC09 4F071 AA09 AF14 AF30 AF54 AH12 AH19 BA02 BB02 BC01 4F205 AA01 AC05 AG01 AR08 GA07 GB02 GC07 GF24 GN21 GN24──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 1:12 C08L 1:12 (72) Inventor Eiji Yamazaki 210 Nakanakanuma, Minamiashigara, Kanagawa Prefecture Fuji Photo Film Co., Ltd. In-house F term (reference) 2H049 BB33 BC09 4F071 AA09 AF14 AF30 AF54 AH12 AH19 BA02 BB02 BC01 4F205 AA01 AC05 AG01 AR08 GA07 GB02 GC07 GF24 GN21 GN24
Claims (19)
上にドープを流延し、前記流延支持体上に流延されたド
ープからなるベースに乾燥風を吹付けて製膜する方法に
おいて、 前記流延ダイからドープが流延される流延支持体の流延
部の前方及び後方の少なくともどちらか一方にラビリン
ス及びシールを設け、乾燥風の流延部への影響を抑制し
たことを特徴とする溶液製膜方法。1. A method in which a dope is cast from a casting die on a casting support in a casing, and a film is formed by blowing dry air onto a base made of the dope cast on the casting support. In, a labyrinth and a seal are provided on at least one of the front and rear of the casting part of the casting support on which the dope is cast from the casting die, and the influence of the drying air on the casting part is suppressed. A solution casting method.
を通過して前記流延部方向へ流れる乾燥風を側方へ逃が
すための開口を設けたことを特徴とする請求項１記載の
溶液製膜方法。2. The solution according to claim 1, wherein openings are provided on both sides of the seal to allow drying air flowing through the labyrinth and flowing toward the casting section to escape to the side. Membrane method.
前記ケーシングの幅以下で構成して、シールの両端とケ
ーシングとの間に前記開口を形成することを特徴とする
請求項２記載の溶液製膜方法。3. The seal according to claim 2, wherein the seal has a width not less than the width of the casting die and not more than the width of the casing, and the opening is formed between both ends of the seal and the casing. Solution casting method.
以上に加熱することを特徴とする請求項１ないし３いず
れか１つ記載の溶液製膜方法。4. The solution casting method according to claim 1, wherein a tip portion of the seal is heated to a temperature equal to or higher than a surface temperature of the base.
ドープにより形成される流延ビードの乾燥ゾーンから当
たる風の風速を２０ｍ／ｓｅｃ以下にし、流延幅方向の
風速分布が平均風速の２０％以内であることを特徴とす
る請求項１ないし４いずれか１つ記載の溶液製膜方法。5. The wind speed of a wind hitting from a drying zone of a casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support is set to 20 m / sec or less, and the wind speed distribution in the casting width direction is averaged. 5. The solution casting method according to claim 1, wherein the wind speed is within 20% of the wind speed.
体との隙間から漏れ出す乾燥風を遮風部材で遮り、前記
流延ダイから流延支持体の間で前記ドープにより形成さ
れる流延ビードへ当たらないようにしたことを特徴とす
る請求項１ないし５いずれか１つ記載の溶液製膜方法。6. A dope between the casting die and the casting support formed by the dope, wherein a drying wind leaking from a gap between the casting support and a frame provided around the casting support is blocked by a wind shielding member. The solution casting method according to claim 1, wherein the casting bead is not hit.
ードとの間に配置し、遮風部材と前記流延支持体との隙
間を０．３〜５ｍｍにしたことを特徴とする請求項６記
載の溶液製膜方法。7. The air-shielding member is disposed between the gap and the casting bead, and a gap between the air-shielding member and the casting support is set to 0.3 to 5 mm. The solution casting method according to claim 6.
支持体または前記枠体のいずれかに設けたラビリンスか
ら構成したことを特徴とする請求項６または７記載の溶
液製膜方法。8. The solution casting method according to claim 6, wherein the wind shielding member is formed of a labyrinth provided on one of the casting support and the frame in the gap.
を設けて、前記流延ダイから流延支持体の間で前記ドー
プにより形成される流延ビードに当たらないように前記
給気手段により給気することを特徴とする請求項１ない
し８いずれか１つ記載の溶液製膜方法。9. An air supply means is provided in a casting zone including the casting section, and the supply means is provided between the casting die and the casting support so as not to hit a casting bead formed by the dope. The solution casting method according to any one of claims 1 to 8, wherein air is supplied by a gas means.
から流延支持体上にドープを流延し、前記流延支持体上
に流延されたドープからなるベースに乾燥ゾーンで乾燥
風を吹きつけて製膜する溶液製膜方法において、 前記流延ダイから流延支持体の間で前記ドープにより形
成される流延ビードの乾燥ゾーンから当たる風の風速を
２０ｍ／ｓｅｃ以下にし、流延幅方向の風速分布が平均
風速の２０％以内であることを特徴とする溶液製膜方
法。10. A dope is cast from a casting die on a casting support in a casting zone in a casing, and drying air is dried in a drying zone on a base made of the dope cast on the casting support. In the solution casting method of spraying and casting, the wind speed of a wind hitting from a drying zone of a casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support is set to 20 m / sec or less. A solution casting method, wherein a wind speed distribution in a width direction is within 20% of an average wind speed.
るために境界部分にラビリンス及びシールを設け、 前記シールを、前記流延ダイの幅以上で前記ケーシング
の幅以下で構成して、シールの両端とケーシングとの間
に、ラビリンスを通過して流延ゾーンへ流れる乾燥風を
側方へ逃がすための開口を形成したことを特徴とする請
求項１０記載の溶液製膜方法。11. A labyrinth and a seal are provided at a boundary portion to separate the casting zone from other zones, and the seal is formed to have a width not less than the width of the casting die and not more than the width of the casing. 11. The solution casting method according to claim 10, wherein an opening is formed between both ends and the casing to allow drying air flowing through the labyrinth and flowing to the casting zone to escape to the side.
とこれの周囲に設けた枠体との隙間から漏れ出す乾燥風
を遮風部材で遮り、前記流延ダイから流延支持体の間で
前記ドープにより形成される流延ビードへ当たらないよ
うにしたことを特徴とする請求項１０または１１記載の
溶液製膜方法。12. In the casting zone, dry air leaking from a gap between the casting support and a frame provided around the casting support is blocked by a wind shielding member, and the drying air is blocked from the casting die to the casting support. The solution casting method according to claim 10 or 11, wherein the solution is prevented from hitting a casting bead formed by the dope.
前記流延ダイから流延支持体の間で前記ドープにより形
成される流延ビードに当たらないように前記給気手段に
より給気することを特徴とする請求項１０ないし１２い
ずれか１つ記載の溶液製膜方法。13. An air supply means is provided in the casting zone,
13. The air supply means according to claim 10, wherein air is supplied by the air supply means so as not to hit a casting bead formed by the dope between the casting die and the casting support. Solution casting method.
の溶液製膜方法により作られた偏光板用保護フィルム。14. A protective film for a polarizing plate produced by the solution casting method according to any one of claims 1 to 13.
ンと乾燥ゾーンとに区分けし、前記流延ゾーンで流延ダ
イから流延支持体上にドープを流延し、前記流延支持体
上に流延されたドープからなるベースに乾燥ゾーンで乾
燥風を吹きつけて製膜する溶液製膜装置において、 前記ラビリンスの流延ゾーン側に配置され、ラビリンス
と流延支持体との間から流入する乾燥風を側方に案内す
るシールを設けたことを特徴とする溶液製膜装置。15. The casing is divided into a casting zone and a drying zone by a labyrinth, a dope is cast from a casting die on a casting support in the casting zone, and the dope is cast on the casting support. In a solution casting apparatus for forming a film by blowing a drying air in a drying zone on a base made of an extended dope, the solution is disposed on the labyrinth casting zone side, and drying flowing from between the labyrinth and the casting support. A solution casting apparatus, wherein a seal for guiding wind to the side is provided.
記ラビリンスと流延支持体の間から流入する乾燥風を覆
うように配置し、このシールを、前記流延ダイの幅以上
で前記ケーシングの幅以下にして、シールの両端とケー
シングとの間に開口を形成し、この開口を通して乾燥風
を側方へ逃がすことを特徴とする請求項１５記載の溶液
製膜装置。16. The casing is constituted by a shielding plate, and is arranged so as to cover dry air flowing from between the labyrinth and the casting support. The solution casting apparatus according to claim 15, wherein an opening is formed between both ends of the seal and the casing so as to have a width of not more than the width of the seal, and the drying air is released to the side through the opening.
とこれの周囲に設けた枠体との隙間を覆い、この隙間か
ら漏れ出す乾燥風を遮る遮風部材を設けたことを特徴と
する請求項１５または１６記載の溶液製膜装置。17. In the casting zone, a wind shielding member is provided to cover a gap between the casting support and a frame provided around the casting support, and to block dry air leaking from the gap. The solution casting apparatus according to claim 15.
流延支持体の間で前記ドープにより形成される流延ビー
ドに当たらないように給気する給気手段を設けたことを
特徴とする請求項１５ないし１７いずれか１つ記載の溶
液製膜装置。18. An air supply means for supplying air in the casting zone between the casting die and the casting support so as not to hit a casting bead formed by the dope. The solution casting apparatus according to any one of claims 15 to 17, wherein:
ることを特徴とする請求項１５ないし１８いずれか１つ
記載の溶液製膜装置。19. The solution casting apparatus according to claim 15, wherein said seal is provided with dew condensation preventing means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221060A JP4220691B2 (en) | 2000-07-26 | 2001-07-23 | Solution casting method and apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224694 | 2000-07-26 | ||
| JP2000-224694 | 2000-07-26 | ||
| JP2001221060A JP4220691B2 (en) | 2000-07-26 | 2001-07-23 | Solution casting method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103360A true JP2002103360A (en) | 2002-04-09 |
| JP4220691B2 JP4220691B2 (en) | 2009-02-04 |
Family
ID=26596662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221060A Expired - Lifetime JP4220691B2 (en) | 2000-07-26 | 2001-07-23 | Solution casting method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4220691B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078383A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Fujifilm Corp | Casting method and apparatus |
| KR20090094776A (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-08 | 후지필름 가부시키가이샤 | Casting device, and solution casting method and apparatus |
| US7744795B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-06-29 | Fujifilm Corporation | Solution casting apparatus and method |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7724208B1 (en) | 1999-08-19 | 2010-05-25 | Puredepth Limited | Control of depth movement for visual display with layered screens |
| NZ511444A (en) | 2001-05-01 | 2004-01-30 | Deep Video Imaging Ltd | Information display |
| NZ517713A (en) | 2002-06-25 | 2005-03-24 | Puredepth Ltd | Enhanced viewing experience of a display through localised dynamic control of background lighting level |
| NZ525956A (en) | 2003-05-16 | 2005-10-28 | Deep Video Imaging Ltd | Display control system for use with multi-layer displays |
| NZ542843A (en) | 2005-10-05 | 2008-08-29 | Pure Depth Ltd | Method of manipulating visibility of images on a volumetric display |
| US8432411B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-04-30 | Pure Depth Limited | Method and system for improving display quality of a multi-component display |
| US9524700B2 (en) | 2009-05-14 | 2016-12-20 | Pure Depth Limited | Method and system for displaying images of various formats on a single display |
| US8928682B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-01-06 | Pure Depth Limited | Method and system of processing images for improved display |
| CN110076948B (en) * | 2019-05-17 | 2021-07-27 | 江苏科润膜材料有限公司 | Casting mechanism with adjustable width for producing ion membrane |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221060A patent/JP4220691B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7744795B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-06-29 | Fujifilm Corporation | Solution casting apparatus and method |
| JP2009078383A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Fujifilm Corp | Casting method and apparatus |
| KR20090094776A (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-08 | 후지필름 가부시키가이샤 | Casting device, and solution casting method and apparatus |
| KR101588701B1 (en) | 2008-03-03 | 2016-01-27 | 후지필름 가부시키가이샤 | Casting device and solution casting method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4220691B2 (en) | 2009-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002103360A (en) | Method and apparatus for making film from solution and film | |
| US7744795B2 (en) | Solution casting apparatus and method | |
| JP2005047141A (en) | Solution film forming method and apparatus therefor | |
| JP2002103359A (en) | Film-making method and polarizing plate, etc. | |
| JP2008532793A (en) | Method and apparatus for drying coated sheet material | |
| JP4085554B2 (en) | Method for producing cellulose ester film | |
| JP5050299B2 (en) | Surface treatment method for long substrate and optical film produced by the method | |
| JP5258919B2 (en) | Drying apparatus, membrane drying method and solution casting method | |
| JPH11221833A (en) | Manufacture of cellulose ester film and cellulose ester optical film | |
| JP2009243734A (en) | Coated film drying device and optical functional film | |
| JP2012206312A (en) | Method for forming knurling, device for forming knurling, method for forming film using solution and polymer film | |
| JP5147291B2 (en) | Drying apparatus and optical film manufacturing method | |
| JP6008452B2 (en) | Labyrinth seal, casting apparatus, solution casting apparatus and method | |
| US6913724B2 (en) | Solvent casting process and apparatus therefor | |
| JP2009066982A (en) | Solution film forming method and cleaning apparatus | |
| JP2002036266A (en) | Method for manufacturing film, film and film for polarizing sheet | |
| JPH06155494A (en) | Method for liquid film formation | |
| KR20150129623A (en) | Apparatus for drying flexibile film and solution film-forming method | |
| JP2630535B2 (en) | Solution casting method | |
| JP4121324B2 (en) | Drying method and drying apparatus | |
| JP2007245091A (en) | Method and device for drying coated film | |
| JP2010069443A (en) | Apparatus for drying coating film and optical film formed by the same | |
| JP2017170740A (en) | Solution film formation apparatus and method | |
| JP4881750B2 (en) | Method and apparatus for forming coating film | |
| JP2009078441A (en) | Device and method for solution film forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060112 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080917 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081006 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4220691 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |