JP2002101912A

JP2002101912A - 靴の製造方法

Info

Publication number: JP2002101912A
Application number: JP2000296753A
Authority: JP
Inventors: Masao Tamura; 昌雄田村
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】手造りや射出成形などによる靴全般におい
て、或る１つの足長サイズ・足幅サイズの靴について、
足囲サイズを容易に変更することのできる靴の製造方法
を提供する。【解決手段】底面２Ｃ形状がラストモールド１の胛部
の上面形状に沿い、上面２Ａ形状が製品靴のアッパー内
面に沿った湾曲形状をなし、周囲２Ｄにテーパー加工を
施した当て物２を、ラストモールド１の胛部に取り付
け、このラストモールドにアッパーを吊り込んで、底付
けを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手造りや射出成形
などによる靴全般において、或る１つの足長（レング
ス）サイズ、足幅（ボールガース：親指《母趾》と小指
《第５趾》の付け根を結んだ線）サイズの靴について、
足囲（ワイズ：足の踏み付け部の親指と小指のそれぞれ
の付け根を取り巻く長さ）サイズを容易に変更すること
のできる靴の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】最
近、足と靴との相性が健康に影響を及ぼすといわれるよ
うになり、足に合わない靴を連続的に装着することによ
って外反母趾などの足の病気、ひいてはそれに起因して
全身の病気を引き起こすことが話題になっている。靴の
サイズはＪＩＳＳ５０３７において、男子用、女子
用、子供用としてその足長サイズと足囲サイズにより区
分され、足囲サイズとしては、統計的に多い「Ｅ」、
「２Ｅ」、「３Ｅ」が市場に多く出回っている。

【０００３】しかし、従来の規格では、或る１つの足長
サイズの靴について、足囲サイズが「Ｅ」、「２Ｅ」、
「３Ｅ」の製品を実際に工業的に製造する際は、複数種
の足囲サイズを有するラストモールドを用意する必要が
あり、ラストモールドのコストが嵩む上、１つの足長サ
イズに対して異なる足囲サイズの靴を製造するために
は、逐一異なる足囲サイズのラストモールドに取り替え
る手間もかかるという問題があった。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、或る一つの足長サイズ、足幅サイ
ズの靴の製造において、足囲サイズを変更して製造する
際に生じるラストモールドのコスト上昇や、ラストモー
ルドの取り替え手間などの問題を解決し、より簡易に、
かつ低コストにて、複数種の足囲サイズを有する靴を製
造することができる方法を提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために種々検討を行った結果、従来用いられ
ているラストモールドに当て物を取り付けて靴の製造を
行うことにより、上記目的を達成することができること
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００６】すなわち、本発明の靴の製造方法は、射出
成形靴あるいは手造り靴であって、底面形状がラストモ
ールドの胛部の上面形状に沿い、上面形状が製品靴のア
ッパー内面に沿った湾曲形状をなし、周囲にテーパー加
工を施した当て物を、ラストモールドの胛部に取り付
け、このラストモールドにアッパーを吊り込んで、底付
けを行うことを特徴とし、同一デザイン、同一足長・同
一足幅サイズにおいて、足囲サイズを自在に大きく変更
することができるものである。

【０００７】一般に、射出成形による靴の製造は、ラス
トモールドにアッパーを吊り込み、このラストモールド
に、ボトムモールド、およびサイドモールドをセットし
て形成されるキャビティー内に、加熱溶融した合成樹脂
を射出することにより靴底（ボトム）部を成形すること
からなる。また、手造り靴の場合は、ラストモールドに
アッパーを吊り込み、このアッパーに、別途成形した靴
底を、接着剤による貼着や、縫製などにより取り付ける
ことからなる。

【０００８】本発明の靴の製造方法は、上記の製造方法
で用いるラストモールドの、足囲サイズに影響を及ぼす
部分に、当て物を取り付けることによって、異なる足囲
サイズ毎にラストモールド一体を用意することなく、足
囲サイズを自在に大きく変更することができる。したが
って、或る１つの足長サイズ、足幅サイズの靴の製造に
おいて、一番小さい足囲サイズに合わせてラストモール
ドを設計し作製し、またこのラストモールドに合わせ
て、足囲サイズが順次大きくなるように複数サイズの当
て物を設計し作製しておき、このラストモールドに、こ
れらの当て物を順次取り付けることにより、足囲サイズ
を種々変化に富ませて変更していくという手段を取る。

【０００９】一方、アッパー素材については、或る１つ
の足長サイズ、足幅サイズの靴について、変更しようと
する足囲サイズに合うように、作製しておく。このアッ
パー素材を、当て物を取り付けたラストモールドに、こ
れまでの靴の製造方法と同様にして吊り込み、上記のよ
うな底付け作業（すなわち、射出成形の場合は、ボトム
モールドおよびサイドモールドをセットして形成される
キャビティ内に、加熱溶融した合成樹脂を射出して靴底
を成形し、手作りの場合は、別途作製した靴底を、接着
剤による貼着や、縫製などにより取り付ける）を行うこ
とにより、所望する足囲サイズの靴を得ることができ
る。

【００１０】本発明の製造方法は、手作りの長靴などに
も用いることができ、この場合は、当て物に起因するラ
インが製品の表面に出ないように、当て物とラストモー
ルドとの境界線が目立たないように、当て物に、より厳
密なテーパー加工を施したり、あるいは長靴自体のデザ
インをこれらの境界線を生かすようなものにするなどす
れば、美観が損なわれることはない。

【００１１】本発明において、当て物の材料は、アルミ
ニウムなどの金属や合金製、各種のプラスティック製、
木製などのいずれをも使用することができる。ただし、
射出成形靴の場合は、射出する合成樹脂によっては、ラ
ストモールド部分が高温となる場合もあるため、高温に
耐え得る材料を選択して使用することが重要となる。

【００１２】当て物の形状は、底面形状がラストモール
ドの胛部の上面形状に沿い、上面形状が製品靴のアッパ
ー内寸に沿った湾曲形状をなし、周囲にテーパー加工を
施した形状を有するものを使用する。

【００１３】また、当て物は、形状、厚みなどの寸法に
ついて種々取り揃え、製造する靴の足囲サイズを変える
都度取り替えることにより、製造する靴の足囲サイズを
種々変更することができる。

【００１４】さらに、本発明において、当て物は、ラス
トモールド一体について一つとは限らず、複数取り付け
ることもできる。すなわち、一つの当て物を取り付けた
上にさらに重ねて当て物を取り付けることにより、その
部分についてより大きい寸法の靴を製造することもでき
るし、あるいは一つの足囲サイズの当て物を分割タイプ
とし、複数部材を組み込む方式とすることもできる。

【００１５】なお、当て物をラストモールドに取り付け
る際は、両面接着テープなどのような着脱の容易な接着
剤、あるいは磁石やネジなどを用いる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は通常のラストモールド１
の側面図、図２はこのラストモールド１を使用して製品
靴の足囲サイズを変更するための当て物２の側面図、図
３は図１のラストモールド１に当て物２を取り付けた状
態を示す側面図、図４は図３のａ−ａ’線断面矢視図、
図５（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ寸法を変えた当て物２
１，２２の実施形態例を示す横断面図である。

【００１７】例えば、或るデザインの足長２３ｃｍに対
する、足囲「Ｅ」のラストモールドの足囲サイズは、通
常２１０ｍｍであるが、これを足囲「２Ｅ」のサイズ２
１６ｍｍに変更するものとして作製したアッパー素材
（図示省略）を用意する。上記デザインの靴を製造する
際に通常使用されている図１に示すラストモールド１
に、足囲サイズが２１６ｍｍとなるように設計された図
２に示す当て物２を、両面接着テープ（図示省略）にて
取り付けて、図３および図４に示す状態のラストモール
ドにする。

【００１８】このラストモールド１は、図４に示すよう
に、足幅Ｂは、足長サイズ２３ｃｍにおける通常の足囲
「Ｅ」の足幅サイズに設計されており、足囲サイズ（ラ
ストモールド１の胛部Ｃの周寸法）も、足長２３ｃｍに
おける通常の足囲「Ｅ」に設計されているものである。

【００１９】このラストモールド１に取り付ける当て物
２は、図４に示すように、底面２Ｃが、ラストモールド
１の胛部Ｃの上面に沿った形状をなし、上面２Ａが、図
示省略の製品靴のアッパーの内面に沿った湾曲形状をな
し、周囲２Ｄにテーパー加工が施されてラストモールド
１に取り付けられた際にラストモールド１の上面（胛部
Ｃ）形状と一体となるようにされている。

【００２０】図５（Ａ），（Ｂ）に示す当て物２１，２
２は、図２〜図４に示す当て物２の寸法、本例では大き
さや厚みを変えたものであって、図５（Ａ）に示す当て
物２１は、図２〜図４に示す当て物２よりも大きさと厚
みをやや小さくしたもの、図５（Ｂ）に示す当て物２２
は、図２〜図４に示す当て物２よりも大きさと厚みをや
やを大きくしたものである。したがって、当て物２１の
底面２１Ｃ形状や上面２１Ａ形状は当て物２のこれらの
形状よりやや小さくなっており、当て物２２の底面２２
Ｃ形状や上面２２Ａ形状は当て物２のこれらの形状とや
や大きくなっており、これら当て物２１，２２のテーパ
ー形状は当て物２のテーパー形状とはやや異なる形状を
呈している。

【００２１】上記のように作製した図３，図４に示す態
様の当て物２付きラストモールド３に、上記のアッパー
素材（図示省略）を吊り込み、射出成形の場合は、サイ
ドモールド（図示省略）とボトムモールド（図示省略）
をセットし、これにより形成されるキャビティ（図示省
略）内に靴底部を射出成形して、足囲サイズを変更した
靴を製造する。手作りの場合は、サイドモールドとボト
ムモールドのセットは行わず、図３，図４に示す当て物
２付きラストモールド３にアッパー素材を吊り込んだ
後、直ちに底付け作業を行う。

【００２２】以上のようにして、本発明の靴の製造方法
を実施することにより、アッパーの足囲サイズが変更さ
れた射出成形靴あるいは手作り靴を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の靴の製造方法によれば、或る１
つの足長サイズ・足幅サイズの靴の製造において、足囲
サイズを変更する際に生じるラストモールドの設計変更
にかかるコストを大幅に削減でき、なおかつ靴の製造を
行う一設備に対して１０〜３０からなるラストモールド
を逐一取り替える必要がない。したがって、或る１つの
足長サイズ・足幅サイズの靴について、足囲サイズを簡
易に変更して製造することができ、多量少品種ではな
く、少量多品種の製造を低コストにて行うことができる
ため、靴のサイズを容易かつ低コストで豊富化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法において使用される通常のラ
ストモールドを示す側面図である。

【図２】本発明の製造方法において使用される、足囲サ
イズを変更するための当て物を示す側面図である。

【図３】図２に示す当て物を、図１のラストモールドに
取り付けた状態を示す説明図である。

【図４】図３のａ−ａ’線断面矢視図である。

【図５】寸法を変えた当て物の実施形態を示す横断面図
であり、（Ａ）は、（Ｂ）に比べて肉厚が薄く、したが
って（Ｂ）よりも足囲サイズが小さい靴を製造する際に
使用されるものである。

【符号の説明】

１ラストモールド２，２１，２２足囲サイズを変更する当て物３当て物を取り付けたラストモールド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面形状がラストモールドの胛部の上面
形状に沿い、上面形状が製品靴のアッパー内面に沿った
湾曲形状をなし、周囲にテーパー加工を施した当て物
を、ラストモールドの胛部に取り付け、このラストモー
ルドにアッパーを吊り込んで、底付けを行うことを特徴
とする靴の製造方法。