JP2002093385A - Laminated film for battery and receptacle for battery using same - Google Patents
Laminated film for battery and receptacle for battery using sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電池の外装材に使
用する電池用積層フィルム、およびそれを用いた電池用
容器に関し、更に詳しくは、薄型化と軽量化に対するニ
ーズの大きいリチウム電池などの外装材にも好適に使用
できるよう、薄くて軽く、各種の機械的強度、高度の水
蒸気その他のバリヤー性、電解液や酸などに対する耐
性、ヒートシール時などの熱に対する耐熱性に優れると
共に、トレー状容器などへの成形性にも優れた電池用積
層フィルム、およびそれを用いてなる性能に優れた電池
用容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated film for a battery used as an exterior material of a battery, and a battery container using the same. It is thin and light so that it can be used suitably for exterior materials.It is excellent in various mechanical strengths, high steam and other barrier properties, resistance to electrolytes and acids, heat resistance during heat sealing, etc. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a battery laminated film excellent in moldability into a container and the like, and a battery container excellent in performance using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電池の外装材となる容器には、大
抵の場合、金属製の容器が用いられていた。しかし、ノ
ート型パソコン、携帯電話など各種の電子機器の発達、
普及に伴い、その薄型化と軽量化が進められると共に、
これらに使用される電池についても、その重量をできる
だけ軽くし、また、使用機器における電池用スペースを
できるだけ少なくできるよう薄型化、軽量化が求められ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a metal container is generally used as a container as an exterior material of a battery. However, with the development of various electronic devices such as notebook computers and mobile phones,
With its spread, its thickness and weight have been reduced,
Batteries used in these devices are also required to be as thin and light as possible so that the weight of the batteries is as small as possible and the space for the batteries in the equipment used is as small as possible.
【０００３】このような要望に応えるために、例えば、
電池の電極や電解質などに、高分子材料を導入し、シー
ト状などに薄型化、軽量化した種々のポリマー電池が研
究開発されている。このようなポリマー電池の代表的な
例として、例えば、リチウムポリマー電池が挙げられる
が、これらのポリマー電池は、電池自体の厚さを薄くす
るため、その外装材についても積層フィルムを用いて薄
型化、軽量化する方法が採られている。In order to meet such a demand, for example,
Various polymer batteries have been researched and developed in which a polymer material is introduced into electrodes and electrolytes of the battery, and the thickness and weight of the polymer battery are reduced to a sheet or the like. A typical example of such a polymer battery is, for example, a lithium polymer battery.In order to reduce the thickness of the battery itself, these polymer batteries are also made thinner by using a laminated film for the outer material. , A method of reducing the weight is adopted.
【０００４】リチウムイオン電池、リチウムポリマー電
池などの外装材に積層フィルムを使用する場合、その形
態、使用方法としては、例えば、積層フィルムを、周囲
にフランジ部を備えたトレー状容器に成形し、その成形
凹部に電池の構成材料を収納すると共に、電極端子を外
側に延長し、その上部を積層フィルム製の蓋材で覆っ
て、フランジ部で熱接着して密封し、電池を形成する方
法、或いは、積層フィルムを、三方シール形式、四方シ
ール形式、ピローパウチ形式などで、一端が開口する袋
状に製袋し、内部に電池の構成材料を収納すると共に、
電極端子を内部から開口部を通して外側に延長し、その
開口部を熱接着により封止して電池を形成する方法など
がある。[0004] When a laminated film is used for an exterior material such as a lithium ion battery or a lithium polymer battery, the form and the method of use include, for example, forming the laminated film into a tray-like container having a flange portion around the periphery, A method of forming a battery by housing the constituent material of the battery in the molded concave portion, extending the electrode terminals outward, covering the upper portion with a lid made of a laminated film, sealing by heat bonding with a flange portion, Alternatively, the laminated film, in a three-sided seal type, a four-sided seal type, a pillow pouch type, etc., is formed into a bag shape with one end opened, and the battery constituent materials are stored therein,
There is a method of extending the electrode terminal from the inside to the outside through the opening, and sealing the opening by thermal bonding to form a battery.
【０００５】このような電池の外装材に用いる積層フィ
ルムには、その軽さおよび薄さと共に、各種の機械的強
度や電解液などに対する耐性、水蒸気その他のバリヤー
性、熱封緘性、更に電極端子との熱接着性など様々な性
能が必要であり、特に、前記フランジ付きのトレー状容
器に成形して用いる場合は、その成形性にも優れること
が必要である。また、電池が、リチウムイオン電池など
の場合は、水分が内部に侵入すると、電解質成分と反応
してフッ化水素を発生し、これが熱接着性樹脂層を通し
て金属箔層を侵すため、熱接着性樹脂層などを剥離させ
てしまうことがある。従って、その積層フィルムには、
高度の防湿性が必要となる。[0005] The laminated film used for the exterior material of such a battery has, in addition to its lightness and thinness, various mechanical strengths, resistance to electrolytes, and the like, water vapor and other barrier properties, heat sealing properties, and electrode terminals. It is necessary to have various performances such as heat adhesion to the container, and particularly when it is used by being molded into the tray-like container with the flange, it is necessary to have excellent moldability. If the battery is a lithium-ion battery, etc., when moisture enters the inside, it reacts with the electrolyte component to generate hydrogen fluoride, which invades the metal foil layer through the heat-adhesive resin layer. The resin layer may be peeled off. Therefore, in the laminated film,
A high degree of moisture resistance is required.
【０００６】このような電池の外装材に用いる積層フィ
ルムは、外装の形状として、成形加工を施したトレー状
容器形式を採るか、或いは、製袋による袋形式を採るか
により、積層材料の材質や厚さなどを若干変える必要が
あるが、できるだけ積層フィルムの厚さを薄くするため
には、外側から、基材フィルム層、金属箔層、熱接着性
樹脂層が順に積層された構成を基本とし、必要に応じ
て、これに接着層、表面保護層などを付加した構成を採
ることができる。[0006] The laminated film used for the exterior material of such a battery may be formed of a tray-shaped container having a molded shape or a bag-type by bag-making. Although it is necessary to slightly change the thickness of the laminated film, the basic structure is to laminate the base film layer, metal foil layer, and heat-adhesive resin layer from the outside in order to make the thickness of the laminated film as thin as possible. Then, if necessary, a configuration in which an adhesive layer, a surface protection layer, and the like are added can be adopted.
【０００７】そして、上記基材フィルム層には、例え
ば、各種の機械的強度や低温特性などに優れた２軸延伸
ナイロンフィルムを使用することができ、金属箔層に
は、アルミニウムなどの金属箔を、そして、熱接着性樹
脂層には、熱封緘性に加えて電解液などに対する耐性を
考慮した場合、例えば、ポリプロピレン、酸変性ポリプ
ロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レンなどを使用することができ、これらのうち、いずれ
か一種の単層、または二種以上を適宜に積層した複合層
として使用することができる。また、前記電解液に対す
る耐性や、その他の耐薬品性については、上記の中で
も、ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンが優れてお
り、これらを使用することが好ましい。For the base film layer, for example, a biaxially stretched nylon film excellent in various mechanical strengths and low-temperature characteristics can be used. For the metal foil layer, a metal foil such as aluminum is used. And, in consideration of the resistance to an electrolytic solution in addition to the heat sealing property, for the heat-adhesive resin layer, for example, polypropylene, acid-modified polypropylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and the like are used. Among them, any one of them can be used as a single layer or a composite layer obtained by appropriately laminating two or more of them. Also, among the above, polypropylene and acid-modified polypropylene are excellent in resistance to the electrolytic solution and other chemical resistance, and it is preferable to use these.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】電池用積層フィルムを
前記のように構成することにより、電池の外装材として
の基本的な性能は満たすことができる。しかし、熱接着
性樹脂層に前記ポリプロピレンや酸変性ポリプロピレン
を使用した場合でも、熱封緘性に加えて、電解液や酸な
どに対する耐性には優れているが、例えば、積層フィル
ムを、周囲にフランジ部を設けたトレー状の電池用容器
に成形して用いる場合、成形凹部の形状、即ち、深さや
側壁の角度、角部の形状などによっては、ポリプロピレ
ンや酸変性ポリプロピレンが比較的硬く、脆さのある樹
脂であるため、絞り部に亀裂を生じ易い問題があった。
また、金属箔層に関しても、例えばアルミニウム箔は、
水蒸気その他のバリヤー性およびプレス成形などの成形
性に優れているが、そのままでは、前記フッ化水素が発
生した場合、熱接着性樹脂層を通過して侵されやすいな
どの問題があった。By constructing the laminated film for a battery as described above, the basic performance as an exterior material of the battery can be satisfied. However, even when the above-mentioned polypropylene or acid-modified polypropylene is used for the heat-adhesive resin layer, in addition to the heat sealing property, it is excellent in resistance to an electrolytic solution, an acid, and the like. When used in the form of a tray-shaped battery container provided with a portion, polypropylene or acid-modified polypropylene is relatively hard and brittle, depending on the shape of the formed concave portion, that is, the depth, the angle of the side wall, the shape of the corner, and the like. There is a problem that cracks are likely to occur in the drawn portion because the resin is fragile.
Also, regarding the metal foil layer, for example, aluminum foil is
Although it has excellent barrier properties such as steam and moldability such as press molding, there is a problem that if the hydrogen fluoride is generated as it is, it easily passes through the heat-adhesive resin layer and is easily attacked.
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
電池の外装材に用いられる積層フィルムであって、薄く
て軽く、高度の水蒸気その他のバリヤー性を有し、各種
の機械的強度、電解液や酸などに対する耐性、熱封緘性
などに優れると共に、袋状への製袋適性はもとより、ト
レー状容器などへの成形性にも優れ、各種の性能に対す
る要求の厳しいリチウムイオン電池などの外装にも好適
に使用することのできる電池用積層フィルムと、それを
用いた性能に優れた電池用容器を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object the following.
A laminated film used as a battery exterior material, which is thin and light, has a high degree of water vapor and other barrier properties, and has excellent mechanical strength, resistance to electrolytes and acids, and excellent heat sealing properties. In addition to the suitability for bag making, it is also excellent in moldability into tray-like containers and the like, and a battery laminated film that can be suitably used for exteriors such as lithium ion batteries with severe demands for various performances, An object of the present invention is to provide a battery container having excellent performance using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、電池の外装材に用いられる積層フィルム
であって、該積層フィルムが、少なくとも外側から、２
軸延伸ナイロンフィルム層、金属箔層、接着性強化層、
熱接着性樹脂層が順に積層された積層体で形成され、且
つ、該熱接着性樹脂層が、プロピレンとエチレンもしく
はその他のα−オレフィンとの共重合体、または、プロ
ピレン・エチレン・ブテンの三元共重合体で形成されて
いることを特徴とする電池用積層フィルムからなる。The above objects can be attained by the present invention described below. That is, the invention described in claim 1 is a laminated film used for an exterior material of a battery, wherein the laminated film is at least 2
Axial stretched nylon film layer, metal foil layer, adhesion reinforcing layer,
The heat-adhesive resin layer is formed of a laminate in which the heat-adhesive resin layers are sequentially laminated, and the heat-adhesive resin layer is formed of a copolymer of propylene and ethylene or another α-olefin, or propylene / ethylene / butene. It comprises a laminated film for a battery characterized by being formed of an original copolymer.
【００１１】このような構成を採ることにより、本発明
の電池用積層フィルムは、外側の２軸延伸ナイロンフィ
ルム層により強靱性、高衝撃強さ、高破裂強さ、高突き
刺し強さ、耐ピンホール性など各種の優れた機械的強度
と優れた低温特性が付与され、金属箔層により高度の水
蒸気その他のバリヤー性が付与される。そして、金属箔
層の内側には、接着性強化層を介して、プロピレンとエ
チレンもしくはその他のα−オレフィン（１−ブテン、
１−ヘキセン、１−オクテンなど）との共重合体、また
は、プロピレン・エチレン・ブテンの三元共重合体で形
成された熱接着性樹脂層が積層されている。By adopting such a structure, the laminated film for a battery of the present invention has a toughness, a high impact strength, a high puncture strength, a high piercing strength, and a high pin puncture resistance due to the outer biaxially stretched nylon film layer. Various excellent mechanical strengths such as hole properties and excellent low-temperature properties are imparted, and the metal foil layer imparts a high degree of water vapor and other barrier properties. And, inside the metal foil layer, propylene and ethylene or other α-olefins (1-butene,
A heat-adhesive resin layer formed of a copolymer with 1-hexene, 1-octene, or the like, or a terpolymer of propylene / ethylene / butene is laminated.
【００１２】上記接着性強化層は、金属箔層と熱接着性
樹脂層との積層強度を向上させるために設けたものであ
り、両者との熱接着性に優れた酸変性ポリプロピレン、
酸変性プロピレン・エチレン共重合体なども使用できる
が、次の項で説明する酸変性プロピレン・ブテン共重
合体、酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合
体、酸変性プロピレン・ブテン共重合体と酸変性プロ
ピレン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂、酸
変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変性プ
ロピレン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂、
酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変性
プロピレン・ブテン共重合体とをブレンドした樹脂のう
ちのいずれかを用いることが、両者との接着性を向上で
きると同時に、それ自体が伸びやすく成形性にも優れて
いる点で更に好ましい。The adhesion reinforcing layer is provided for improving the lamination strength of the metal foil layer and the heat-adhesive resin layer, and is made of an acid-modified polypropylene having excellent heat adhesion with both.
Acid-modified propylene / ethylene copolymers can also be used, but acid-modified propylene / butene copolymers, acid-modified propylene / ethylene / butene copolymers, acid-modified propylene / butene copolymers and acid A resin blended with a modified propylene / ethylene copolymer, a resin blended with an acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer and an acid-modified propylene / ethylene copolymer,
The use of any one of the resin blended with the acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer and the acid-modified propylene / butene copolymer can improve the adhesiveness with both, and at the same time, the resin itself is easily stretched. It is more preferable because it has excellent moldability.
【００１３】また、熱接着性樹脂層のプロピレンとエチ
レンもしくはその他のα−オレフィンとの共重合体、ま
たは、プロピレン・エチレン・ブテンの三元共重合体
は、プロピレン単独のポリマーよりも成形性がよく、且
つ、熱封緘性および電解液や酸などに対する耐性におい
ても優れているので、上記熱接着性樹脂層により、良好
な熱封緘性および電解液や酸などに対する耐性が付与さ
れると共に、積層フィルムを薄型のフランジ付きトレー
状容器に成形した際も、熱接着性樹脂層に亀裂などを生
じることがなく、成形性も向上させることができる。従
って、軽くて薄く、各種の機械的強度、水蒸気その他の
バリヤー性、電解液や酸などに対する耐性、熱封緘性な
ど電池の外装材としての基本的な性能に優れると共に、
薄型のフランジ付きトレー状容器などへの成形性にも優
れた電池用積層フィルムを提供することができる。The copolymer of propylene and ethylene or other α-olefin or the terpolymer of propylene / ethylene / butene in the heat-adhesive resin layer has a lower moldability than the propylene-only polymer. It has good heat sealing properties and excellent resistance to electrolytes and acids, etc., so that the above-mentioned heat-adhesive resin layer imparts good heat sealing properties and resistance to electrolytes, acids, etc., and is laminated. When the film is formed into a thin tray-like container with a flange, cracks and the like do not occur in the heat-adhesive resin layer, and the moldability can be improved. Therefore, while being light and thin, it has excellent basic performance as a battery exterior material, such as various mechanical strengths, barrier properties such as water vapor and the like, resistance to electrolytes and acids, and heat sealing properties.
It is possible to provide a laminated film for a battery which is excellent in moldability into a thin flanged tray-shaped container or the like.
【００１４】請求項２に記載した発明は、前記接着性強
化層が、下記〜のいずれかの樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池用積層フィルム
である。 酸変性プロピレン・ブテン共重合体 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体 酸変性プロピレン・ブテン共重合体と酸変性プロピレ
ン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変
性プロピレン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変
性プロピレン・ブテン共重合体とをブレンドした樹脂According to a second aspect of the present invention, there is provided the laminated film for a battery according to the first aspect, wherein the adhesion reinforcing layer is formed of any one of the following resins. Acid-modified propylene / butene copolymer Acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer Blend of acid-modified propylene / butene copolymer and acid-modified propylene / ethylene copolymer Acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer Blended with acid-modified propylene / ethylene copolymer and resin modified with acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer and acid-modified propylene / butene copolymer
【００１５】接着性強化層は、先にも一部説明したよう
に、金属箔層と熱接着性樹脂層との積層強度を向上させ
ることが主たる目的であるが、同時に、積層フィルムを
トレー状容器に成形する場合は、その成形性も必要であ
り、また、熱接着性樹脂層に対応してある程度の耐熱性
も必要である。従って、上記〜の樹脂において、酸
変性プロピレン・ブテン共重合体は、密度が０．８７ｇ
／ｃｍ3 よりも大きく、融点が１１０℃以上のものを用
い、酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体は、
密度が０．８５ｇ／ｃｍ3 よりも大きく、融点が１０５
℃以上のものを用いることが接着性、成形性と共に、耐
熱性をよくする点で好ましい。The main purpose of the adhesion reinforcing layer is to improve the lamination strength of the metal foil layer and the heat-adhesive resin layer, as described above partially. When molded into a container, the moldability is also required, and a certain degree of heat resistance is required corresponding to the heat-adhesive resin layer. Therefore, in the above resins, the acid-modified propylene / butene copolymer has a density of 0.87 g.
/ Cm 3 and a melting point of 110 ° C. or higher, and the acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer is
Density greater than 0.85 g / cm 3 and melting point of 105
It is preferable to use a material having a temperature of not lower than ° C in order to improve heat resistance as well as adhesiveness and moldability.
【００１６】また、これらに酸変性プロピレン・エチレ
ン共重合体、または酸変性プロピレン・ブテン共重合体
をブレンドする場合、そのブレンド比は、酸変性プロピ
レン・ブテン共重合体、または酸変性プロピレン・エチ
レン・ブテン共重合体１００重量部に対して、酸変性プ
ロピレン・エチレン共重合体、または酸変性プロピレン
・ブテン共重合体を２００重量部までの範囲でブレンド
することができる。また、上記酸変性は、特に限定はさ
れず、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、無水シトラコ酸、イタコン酸、無
水イタコン酸などの不飽和カルボン酸、または、その無
水物をグラフト重合して変性することができる。このよ
うな酸変性により、金属に対する接着性が向上されるの
で、接着性強化層は、金属箔層と熱接着性樹脂層の両方
に強固に接着し、熱接着性樹脂層の積層強度を向上させ
ることができる。When an acid-modified propylene / ethylene copolymer or an acid-modified propylene / butene copolymer is blended with these, the blending ratio is determined according to the ratio of the acid-modified propylene / butene copolymer or the acid-modified propylene / ethylene. The acid-modified propylene / ethylene copolymer or the acid-modified propylene / butene copolymer can be blended in a range of up to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the butene copolymer. The acid modification is not particularly limited, for example, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic acid, unsaturated carboxylic acids such as itaconic anhydride, or anhydrides thereof. Can be modified by graft polymerization. Such acid modification improves the adhesion to the metal, so that the adhesion-enhancing layer firmly adheres to both the metal foil layer and the heat-adhesive resin layer, improving the lamination strength of the heat-adhesive resin layer. Can be done.
【００１７】従って、このような構成を採ることによ
り、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、
熱接着性樹脂層を金属箔層に強固に積層できると同時
に、接着性強化層の樹脂自体も伸びやすく成形性に優れ
るため、トレー状の容器に成形する際、熱接着性樹脂層
と共に亀裂などを生じることがなく、安全に成形するこ
とができる。Therefore, by adopting such a configuration, in addition to the functions and effects of the invention described in the first aspect,
The heat-adhesive resin layer can be firmly laminated to the metal foil layer, and at the same time, the resin itself of the adhesion-enhancing layer is easily stretched and has excellent moldability. And molding can be performed safely.
【００１８】請求項３に記載した発明は、前記金属箔層
がアルミニウム箔であって、且つ、少なくともその内側
の面がクロメート処理されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の電池用積層フィルムである。According to a third aspect of the invention, in the battery according to the first or second aspect, the metal foil layer is an aluminum foil, and at least an inner surface thereof is subjected to a chromate treatment. It is a laminated film for use.
【００１９】前記金属箔層としては、アルミニウム箔の
ほか、銅箔、錫箔、ニッケル箔などを使用することがで
きるが、中でもアルミニウム箔は、軽量で展延性に富
み、成形およびラミネートなどの加工性に優れると共
に、水蒸気その他のバリヤー性にも優れ、更に、汎用性
金属箔として比較的安価で経済性にも優れている。ま
た、アルミニウム箔層の少なくとも内側の面をクロメー
ト処理することにより、前述の電解質に由来するフッ化
水素に対する耐性を向上させることができる。上記クロ
メート処理は、例えば、フェノール樹脂、リン酸、フッ
化クロム(III) 化合物の水溶液をロールコート法などで
塗布した後、アルミニウム箔の温度が１７０〜２００℃
になるように加熱して皮膜形成するものである。このよ
うなクロメート処理は、アルミニウム箔層の内側の面の
みに行ってもよいが、両側の面に行うことが更に好まし
い。As the metal foil layer, besides aluminum foil, copper foil, tin foil, nickel foil and the like can be used. Among them, aluminum foil is lightweight, rich in extensibility, and processability such as forming and laminating. In addition to being excellent in water vapor and other barrier properties, it is also relatively inexpensive as a versatile metal foil and has excellent economic efficiency. Further, by subjecting at least the inner surface of the aluminum foil layer to chromate treatment, the resistance to hydrogen fluoride derived from the above-mentioned electrolyte can be improved. In the above-mentioned chromate treatment, for example, after applying an aqueous solution of a phenol resin, phosphoric acid, and a chromium (III) fluoride compound by a roll coating method or the like, the temperature of the aluminum foil is 170 to 200 ° C.
To form a film. Such a chromate treatment may be performed only on the inner surface of the aluminum foil layer, but is more preferably performed on both surfaces.
【００２０】このような構成を採ることにより、前記請
求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、ラ
ミネートなどの加工が容易で、プレス成形などの成形性
もよく、水蒸気その他のバリヤー性に優れると共に、前
記フッ化水素などに対する耐性、更には経済性にも優れ
た電池用積層フィルムを生産性よく製造することができ
る。By adopting such a structure, in addition to the functions and effects of the invention described in claim 1 or 2, the processing such as lamination is easy, the formability such as press forming is good, and the water vapor or other barrier is provided. This makes it possible to produce a laminated film for a battery having excellent productivity, high resistance to hydrogen fluoride and the like, and also excellent economic efficiency with high productivity.
【００２１】そして、請求項４に記載した発明は、内部
に電池の構成材料を収納し、電池を形成するために用い
る電池用容器であって、該容器が、前記請求項１乃至３
のいずれかに記載の電池用積層フィルムで形成されてい
ることを特徴とする電池用容器からなる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a battery container used for forming a battery by storing therein the constituent materials of the battery, wherein the container comprises the above-described first to third embodiments.
A battery container characterized by being formed of the battery laminated film described in any one of the above.
【００２２】このような構成をとることにより、前記請
求項１乃至３のいずれかに記載した発明の電池用積層フ
ィルムを用いて電池用容器を作製することができるの
で、容器の形式が、四方シール形式などの袋形式、また
はフランジ付きトレー状容器と蓋材などからなる成形容
器形式のいずれであっても、電池用積層フィルムは、良
好な製袋適性と成形適性とを有しており、容易に製袋ま
たは成形して電池用容器を作製することができる。特
に、前記トレー状容器に成形する際も、積層フィルムの
最内層の熱接着性樹脂層が、接着性強化層と共に、成形
性にも優れた構成に改善されているので、この部分に亀
裂などが発生することもなく、電池用容器の性能、安全
性を向上させることができる。そして、作製された電池
用容器は、薄くて軽く、各種の機械的強度に優れると共
に、高度の水蒸気その他のバリヤー性を有し、電解液や
フッ化水素などに対する耐性にも優れており、総合的に
優れた性能の電池用容器を提供することができる。By adopting such a structure, a battery container can be manufactured using the battery laminated film according to any one of the first to third aspects of the present invention. Whether it is a bag type such as a seal type, or a molded container type including a tray-like container with a flange and a lid material, the laminated film for a battery has good bag making suitability and moldability, The battery container can be easily manufactured by bag making or molding. In particular, even when molded into the tray-shaped container, since the innermost layer of the heat-adhesive resin layer of the laminated film, together with the adhesion-enhancing layer, has been improved to a structure excellent in moldability, cracks and the like in this portion The performance and the safety of the battery container can be improved without generation of odor. The manufactured battery container is thin and light, has excellent mechanical strength, has a high level of water vapor and other barrier properties, and has excellent resistance to electrolytes and hydrogen fluoride. It is possible to provide a battery container having excellent performance.
【００２３】請求項５に記載した発明は、前記容器が、
プレス成形により形成されたフランジ付きトレー状容器
に蓋材を重ねて、そのフランジ部で熱接着する形式、ま
たは、前記フランジ付きトレー状容器を、その内面同士
が対向するように上下に重ねてフランジ部で熱接着する
形式のいずれかであることを特徴とする請求項４に記載
の電池用容器である。According to a fifth aspect of the present invention, the container comprises:
A lid material is overlapped on a tray-shaped container with a flange formed by press molding, and a thermal bonding method is used at the flange portion, or the tray-shaped container with the flange is stacked up and down such that the inner surfaces thereof are opposed to each other. The battery container according to claim 4, wherein the battery container is any one of a type of heat bonding at a part.
【００２４】このような構成をとることにより、前記請
求項４に記載した発明の作用効果に加えて、フランジ付
きトレー状容器に電池の構成材料を収納して電池を形成
する際、大きく開口したトレー状容器の上部から電池の
構成材料を装着し、フランジ部で蓋材を熱接着して密封
し、電池を形成することができるので、操作が簡単でし
損じも少なく、生産性よく電池を製造することができ
る。また、電池用容器を、その身蓋両方にフランジ付き
トレー状容器を用いて構成した場合は、身のみにフラン
ジ付きトレー状容器を用いて、蓋材はフラットな積層フ
ィルムで構成した場合と比較して、成形凹部の深さを１
／２に浅くすることができるので、その分、積層フィル
ムの２軸延伸ナイロンフィルム層や金属箔層の厚さを薄
くできる利点がある。By adopting such a configuration, in addition to the operation and effect of the invention described in the fourth aspect, when forming the battery by storing the constituent materials of the battery in the tray-like container with a flange, a large opening is provided. The battery components can be mounted from the top of the tray-shaped container, and the lid can be thermally bonded and sealed at the flange to form the battery. Can be manufactured. In addition, when the battery container is configured using a tray-shaped container with a flange on both its lids, it is compared with a case where a tray-shaped container with a flange is used only on the body and the lid material is configured with a flat laminated film. Then, the depth of the molding recess is set to 1
Since the thickness can be reduced to / 2, there is an advantage that the thickness of the biaxially stretched nylon film layer or the metal foil layer of the laminated film can be reduced accordingly.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の電池用積層フィ
ルムに用いる材料、およびその積層方法、また、その積
層フィルムを用いた電池用容器の製造方法など発明の実
施の形態について説明する。本発明の電池用積層フィル
ムは、先に説明したように、電池の外装材に用いられる
積層フィルムであって、少なくとも外側から、２軸延伸
ナイロンフィルム層、金属箔層、接着性強化層、熱接着
性樹脂層が順に積層された積層体で形成され、且つ、該
熱接着性樹脂層が、プロピレンとエチレンもしくはその
他のα−オレフィンとの共重合体、または、プロピレン
・エチレン・ブテンの三元共重合体で形成された構成を
基本とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the invention, such as materials used for a laminated film for a battery of the present invention, a method for laminating the same, and a method for manufacturing a battery container using the laminated film will be described. As described above, the laminated film for a battery of the present invention is a laminated film used for an exterior material of a battery, and includes a biaxially stretched nylon film layer, a metal foil layer, an adhesion reinforcing layer, An adhesive resin layer is formed of a laminate in which layers are sequentially laminated, and the heat-adhesive resin layer is formed of a copolymer of propylene and ethylene or another α-olefin, or a terpolymer of propylene, ethylene, and butene. It is based on a configuration formed of a copolymer.
【００２６】そして、このような積層フィルムを、例え
ば、身蓋形式などで周囲にフランジ部を設けた浅いトレ
ー状容器に成形し、或いは、四方シール形式などで一端
が開口する袋状に製袋して電池用容器を製造し、その内
部に電池の構成材料を収納すると共に、内部から外側に
電極端子を延長して、開口部を熱接着により封止して、
薄型などの電池を製造するものである。Then, such a laminated film is formed into a shallow tray-like container provided with a flange portion around in the form of a lid or the like, or is formed into a bag shape with one end opened in a four-sided seal type or the like. To produce a battery container, containing the constituent materials of the battery inside, extending the electrode terminals from the inside to the outside, sealing the opening by thermal bonding,
It is used to manufacture thin type batteries.
【００２７】前記積層フィルムの構成において、２軸延
伸ナイロンフィルム層には、ナイロン６、６６、１２、
ＭＸＤ６などの２軸延伸フィルムを使用することができ
る。また、金属箔層は、積層フィルムに高度の水蒸気そ
の他のバリヤー性を付与するために設けるものであり、
この金属箔層には、先に説明したように、アルミニウム
箔を好適に使用することができる。そして、少なくとも
その内側の面（熱接着性樹脂層が積層される側の面）に
は、前記フッ化水素などに対する耐性、即ち、防食性を
向上させるために、化成処理、具体的には前述のクロメ
ート処理を施すことが好ましい。このクロメート処理は
アルミニウム箔の両面に施すことが更に好ましい。上記
クロメート処理を施した場合、アルミニウム箔の防食性
が向上するだけでなく接着性も向上し、２軸延伸ナイロ
ンフィルムや熱接着性樹脂層をラミネートした時、その
接着強度も強くすることができる。In the construction of the laminated film, the biaxially stretched nylon film layer includes nylon 6, 66, 12,
A biaxially stretched film such as MXD6 can be used. Further, the metal foil layer is provided to impart a high degree of water vapor and other barrier properties to the laminated film,
As described above, an aluminum foil can be suitably used for this metal foil layer. At least the inner surface (the surface on which the heat-adhesive resin layer is laminated) is subjected to a chemical conversion treatment, specifically, as described above, in order to improve the resistance to the hydrogen fluoride and the like, that is, the corrosion resistance. Is preferably applied. This chromate treatment is more preferably performed on both surfaces of the aluminum foil. When the above-mentioned chromate treatment is performed, not only the corrosion resistance of the aluminum foil is improved but also the adhesiveness is improved, and when a biaxially stretched nylon film or a heat-adhesive resin layer is laminated, the adhesive strength can be increased. .
【００２８】上記２軸延伸ナイロンフィルム層と金属箔
層とのラミネートは、例えば、公知のドライラミネーシ
ョン法により、ポリウレタン系などの２液硬化型接着剤
を用いて容易に行うことができる。また、上記各層の積
層面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理
などの易接着性処理を施して接着性を向上させることが
できる。The lamination of the biaxially stretched nylon film layer and the metal foil layer can be easily performed by, for example, a known dry lamination method using a two-component curable adhesive such as polyurethane. Further, the lamination surface of each of the above-mentioned layers may be subjected to an easy-adhesion treatment such as a corona discharge treatment or an ozone treatment to improve the adhesion as required.
【００２９】そして、金属箔層の内側の面には、接着性
強化層を介して、熱接着性樹脂層を積層する。熱接着性
樹脂層は、熱接着性のほか、耐内容物性、即ち、電解質
を含む電解液に対する耐性や、特に積層フィルムをトレ
ー状の容器に成形して用いる場合、その成形性も必要と
なる。このような熱接着性樹脂層には、プロピレンとエ
チレンもしくはその他のα−オレフィン（１−ブテン、
１−ヘキセン、１−オクテンなど）との共重合体、また
は、プロピレン・エチレン・ブテンの三元共重合体を用
いることが好ましく、特に、プロピレン−エチレンのラ
ンダム共重合体で、エチレン成分の含有量が７重量％程
度のものを用いることが更に好ましい。Then, a heat-adhesive resin layer is laminated on the inner surface of the metal foil layer via an adhesion reinforcing layer. The heat-adhesive resin layer has, besides heat-adhesive properties, content resistance, that is, resistance to an electrolytic solution containing an electrolyte, and especially when a laminated film is formed into a tray-like container, its formability is also required. . In such a heat-adhesive resin layer, propylene and ethylene or other α-olefins (1-butene,
It is preferable to use a copolymer with 1-hexene, 1-octene or the like, or a terpolymer of propylene / ethylene / butene, and particularly a random copolymer of propylene / ethylene and containing an ethylene component. More preferably, the amount is about 7% by weight.
【００３０】前記接着性強化層は、先に説明したよう
に、金属箔層と熱接着性樹脂層との積層強度を向上させ
るために設けたものであり、前記請求項２に記載した発
明で挙げた〜の樹脂を特に好適に使用することがで
きる。これらの樹脂については、先に詳しく説明したの
でここでは省略する。只、これらの樹脂以外にも、例え
ば酸変性ポリプロピレン、酸変性プロピレン・エチレン
共重合体などを良好に使用することができる。As described above, the adhesion reinforcing layer is provided for improving the lamination strength of the metal foil layer and the heat-adhesive resin layer. The above-mentioned resins (1) to (5) can be particularly preferably used. These resins have been described in detail above and will not be described here. However, besides these resins, for example, acid-modified polypropylene, acid-modified propylene / ethylene copolymer, and the like can be favorably used.
【００３１】金属箔層の内側の面に、接着性強化層を介
して、熱接着性樹脂層を積層する方法は、押し出しラミ
ネーション法を採ることが好ましく、熱接着性樹脂層の
樹脂を予め所定の厚さ（３０μｍ程度）のフィルム状に
製膜し、金属箔層と熱接着性樹脂層のフィルムとの間
に、前記接着性強化層の樹脂を所定の厚さ（１５μｍ程
度）の膜状に押し出して、両側からニップロールなどで
加圧、密着させて積層することができる。この場合、金
属箔、例えばアルミニウム箔面を、熱風や熱ロールを用
いて、接着性強化層の樹脂の軟化点よりも高い温度にな
るように加熱しながら積層することにより、その接着強
度を一層強くすることができる。また、金属箔層の表面
にオゾン処理を施しながら積層する方法でも、その接着
性を一層向上させることができる。The method of laminating the heat-adhesive resin layer on the inner surface of the metal foil layer via the adhesion-enhancing layer is preferably an extrusion lamination method. Is formed into a film having a thickness of about 30 μm, and the resin of the adhesion reinforcing layer is formed into a film having a predetermined thickness (about 15 μm) between the metal foil layer and the film of the heat-adhesive resin layer. And can be laminated by pressing and contacting with nip rolls or the like from both sides. In this case, the adhesive strength is further increased by laminating the metal foil, for example, an aluminum foil surface while using a hot air or a hot roll while heating to a temperature higher than the softening point of the resin of the adhesive reinforcing layer. Can be stronger. Also, the method of laminating the surface of the metal foil layer while performing the ozone treatment can further improve the adhesiveness.
【００３２】このような電池用積層フィルムを、周囲に
フランジ部を設けた薄型のトレー状の電池用容器に成形
する場合、例えば、雄型と雌型とを用いたプレス成形な
どにより成形することができる。上記成形の際、積層フ
ィルムの滑り性が不足する場合は、必要に応じて、外側
の面には、シリコーン処理などを施すか、或いは、シリ
コーン処理などを施した表面保護層を設けてもよく、ま
た、内側の面には、流動パラフィンを薄く塗布して滑り
性を向上させることができる。When such a battery laminated film is formed into a thin tray-shaped battery container provided with a flange portion around the battery, for example, it is formed by press molding using a male mold and a female mold. Can be. During the molding, if the slipperiness of the laminated film is insufficient, if necessary, the outer surface may be subjected to silicone treatment or the like, or may be provided with a surface protective layer subjected to silicone treatment or the like. Liquid paraffin can be thinly applied to the inner surface to improve the slipperiness.
【００３３】[0033]
【実施例】以下に、図面を用い、また、実施例を挙げて
本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その
要旨を超えない限り、以下の図面および実施例に限定さ
れるものではない。図１、図２は、それぞれ本発明の電
池用積層フィルムの一実施例の構成を示す模式断面図で
ある。図３、図４、図５は、それぞれ本発明の電池用積
層フィルムを用いて作製される電池用容器の一実施例の
構成を示す模式断面図または模式平面図である。また、
図５は、本発明の電池用容器を用いて作製される電池の
一例の構成を説明する斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below more specifically with reference to the drawings and embodiments. However, the present invention is not limited to the following drawings and examples unless exceeding the gist. 1 and 2 are schematic cross-sectional views each showing the configuration of one embodiment of the battery laminated film of the present invention. FIGS. 3, 4, and 5 are schematic cross-sectional views or schematic plan views showing the configuration of an embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention. Also,
FIG. 5 is a perspective view illustrating a configuration of an example of a battery manufactured using the battery container of the present invention.
【００３４】図１に示した電池用積層フィルム５０は、
外側（図において上側）から、２軸延伸ナイロンフィル
ム層１、接着剤層２、金属箔層３、接着性強化層４、熱
接着性樹脂層５が順に積層されて構成されている。上記
の構成において、２軸延伸ナイロンフィルム層１の厚さ
は、積層フィルム５０を、四方シール形式などの袋状の
電池用容器に加工して用いる場合は、１５μｍ程度の厚
さでもよいが、例えば、深さが３〜５ｍｍ程度のフラン
ジ付きトレー状容器に成形して用いる場合は、２５μｍ
程度の厚さが好ましい。The battery laminate film 50 shown in FIG.
A biaxially stretched nylon film layer 1, an adhesive layer 2, a metal foil layer 3, an adhesive reinforcing layer 4, and a thermo-adhesive resin layer 5 are sequentially laminated from the outside (the upper side in the figure). In the above configuration, the thickness of the biaxially stretched nylon film layer 1 may be about 15 μm when the laminated film 50 is processed into a bag-shaped battery container such as a four-sided seal type. For example, when forming into a tray-shaped container with a flange having a depth of about 3 to 5 mm and using it, 25 μm
A thickness of the order is preferred.
【００３５】金属箔層３には、両面に前記クロメート処
理の施されたアルミニウム箔を用いることが好ましく、
その厚さは、積層フィルム５０を、袋状の電池用容器に
加工して用いる場合は、２０〜３０μｍ程度の厚さでよ
く、深さが３〜１０ｍｍ程度のフランジ付きトレー状容
器に成形して用いる場合は、３０〜１００μｍ程度の厚
さが好ましい。尚、接着剤層２は、この場合、２軸延伸
ナイロンフィルム層１と金属箔層３とをドライラミネー
ション法で積層するために用いるドライラミネート用接
着剤であり、例えば、ポリウレタン系などの２液硬化型
接着剤を使用することができる。接着剤層２の厚さは、
２〜８μｍ程度が適当である。For the metal foil layer 3, it is preferable to use an aluminum foil having both surfaces subjected to the chromate treatment.
When the laminated film 50 is processed into a bag-shaped battery container and used, the thickness may be about 20 to 30 μm, and is formed into a flanged tray-like container having a depth of about 3 to 10 mm. When used, the thickness is preferably about 30 to 100 μm. In this case, the adhesive layer 2 is a dry laminating adhesive used for laminating the biaxially stretched nylon film layer 1 and the metal foil layer 3 by a dry lamination method. Curable adhesives can be used. The thickness of the adhesive layer 2 is
About 2 to 8 μm is appropriate.
【００３６】また、金属箔層３の内側には、先にも説明
したように、前記接着性強化層４を介して、熱接着性樹
脂層５が積層されており、それぞれの厚さは、接着性強
化層４が１５μｍ程度で、熱接着性樹脂層５は３０μｍ
程度が適当である。このような構成を採ることにより、
電池用積層フィルム５０は、薄くて軽く、強靱性、高衝
撃強さ、高破裂強さ、高突き刺し強さなど各種の機械的
強度、水蒸気その他のバリヤー性、電解液や酸などに対
する耐性、熱封緘性など電池の外装材としての基本的な
性能に優れると共に、薄型のフランジ付きトレー状容器
などへの成形性にも優れたものとなる。As described above, a heat-adhesive resin layer 5 is laminated on the inner side of the metal foil layer 3 via the adhesion-enhancing layer 4. The adhesion reinforcing layer 4 has a thickness of about 15 μm, and the heat-adhesive resin layer 5 has a thickness of 30 μm.
The degree is appropriate. By adopting such a configuration,
The battery laminate film 50 is thin and light, and has various mechanical strengths such as toughness, high impact strength, high burst strength, and high piercing strength, water vapor and other barrier properties, resistance to electrolytes and acids, heat, and the like. It is excellent in basic performance as a battery exterior material such as sealing property, and also excellent in moldability to a thin flanged tray-shaped container or the like.
【００３７】図２は、本発明の電池用積層フィルムの別
の一実施例の構成を示す模式断面図であり、図２に示し
た電池用積層フィルム６０は、前記図１に示した電池用
積層フィルム５０の構成において、最外層の２軸延伸ナ
イロンフィルム層１の上に、更に、接着層２′を介し
て、表面保護層６を積層して構成したものである。表面
保護層６には、電解液などに対する耐性や耐熱性、耐擦
傷性などに優れ、また、吸湿性も少ない２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリエチレン
ナフタレートフィルムなどの２軸延伸ポリエステルフィ
ルム（厚さ６〜１２μｍ程度）、或いは、電離放射線硬
化型樹脂または熱硬化性樹脂の塗膜層（厚さ０．５〜３
μｍ程度）を用いることができる。FIG. 2 is a schematic sectional view showing the structure of another embodiment of the battery laminate film of the present invention. The battery laminate film 60 shown in FIG. In the structure of the laminated film 50, the surface protective layer 6 is further laminated on the outermost biaxially stretched nylon film layer 1 via an adhesive layer 2 '. The surface protective layer 6 is a biaxially stretched polyester film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a biaxially stretched polyethylene naphthalate film, or the like, which has excellent resistance to an electrolytic solution, heat resistance, abrasion resistance, and the like, and has low moisture absorption (Thickness of about 6 to 12 μm) or a coating layer of ionizing radiation curable resin or thermosetting resin (thickness of 0.5 to 3 μm).
μm) can be used.
【００３８】表面保護層６に上記２軸延伸ポリエステル
フィルムを用いる場合は、ドライラミネーション法で２
軸延伸ナイロンフィルム層１の外側に積層できるので、
接着層２′には、ポリウレタン系などの２液硬化型接着
剤を用いることができる。また、表面保護層６を電離放
射線硬化型樹脂または熱硬化性樹脂の塗膜層で形成する
場合は、接着層２′は、プライマーコート層としてもよ
く、不要な場合は省略してもよい。When the above-mentioned biaxially stretched polyester film is used for the surface protective layer 6, the biaxially stretched polyester film is formed by dry lamination.
Since it can be laminated outside the axially stretched nylon film layer 1,
For the adhesive layer 2 ', a two-component curable adhesive such as a polyurethane-based adhesive can be used. When the surface protective layer 6 is formed of a coating layer of an ionizing radiation curable resin or a thermosetting resin, the adhesive layer 2 ′ may be a primer coat layer, and may be omitted if unnecessary.
【００３９】尚、上記電離放射線硬化型樹脂または熱硬
化性樹脂は、一般的には、分子中に重合性不飽和結合ま
たはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及
び／又はモノマーを適宜に混合した組成物であり、例え
ば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレートなどの各種アクリレート樹脂
のほか、シロキサンなどの珪素樹脂、そして、ポリエス
テル、エポキシ樹脂などの組成物を使用することができ
る。このような構成を採ることにより、前記図１に示し
た電池用積層フィルム５０の構成で説明した作用効果に
加えて、厚さは若干厚くなるが、表面の電解液などに対
する耐性や耐熱性などを一層向上させることができる。The ionizing radiation-curable resin or the thermosetting resin is generally prepared by appropriately mixing a prepolymer, oligomer, and / or monomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in the molecule. For example, in addition to various acrylate resins such as urethane acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate, silicone resins such as siloxane, and compositions such as polyester and epoxy resin can be used. By adopting such a configuration, in addition to the function and effect described in the configuration of the battery laminated film 50 shown in FIG. 1 described above, the thickness is slightly increased, but the surface is resistant to an electrolytic solution and the like, heat resistance, and the like. Can be further improved.
【００４０】次に、図３は、本発明の電池用積層フィル
ムを用いて作製される電池用容器の第１の実施例の構成
を示す模式断面図である。図３に示した電池用容器１０
０は、プレス成形などにより形成された周囲にフランジ
部８を備えたトレー状容器７と、その上に被せられるフ
ラットな蓋材９とで構成されており、それぞれが、前記
図１または図２に示したような構成の電池用積層フィル
ム５０、６０を用いて、その熱接着性樹脂層５が内側に
なるように形成されている。Next, FIG. 3 is a schematic sectional view showing the structure of a first embodiment of a battery container manufactured by using the battery laminated film of the present invention. Battery container 10 shown in FIG.
Reference numeral 0 denotes a tray-shaped container 7 provided with a flange portion 8 around the periphery formed by press molding or the like, and a flat lid material 9 put on the tray-shaped container 7, each of which is shown in FIG. Are formed so that the heat-adhesive resin layer 5 is on the inside using the battery laminated films 50 and 60 having the structure shown in FIG.
【００４１】このような電池用容器１００は、フランジ
付きトレー状容器７の成形凹部に電池の構成材料を装着
し、内部から外側に電極端子を延長した後、その上部に
蓋材９を被せて、周囲のフランジ部８で両者を熱接着し
て密封することにより、薄型の電池を作製することがで
きる（図６参照）。この時、電極端子のヒートシール部
に、予め酸変性ポリプロピレンなどの被覆を施すか、或
いは、電極端子の両側に酸変性ポリプロピレンなどのフ
ィルムを挿入してヒートシールすることにより、電極端
子の通過部のヒートシールを一層良好に行うことができ
る。このような電極端子のヒートシール方法は、以下の
図４、図５に示す電池用容器においても同様に適用する
ことができる。In such a battery container 100, the constituent material of the battery is mounted in the recess of the tray-like container 7 with a flange, and the electrode terminals are extended from the inside to the outside. A thin battery can be manufactured by heat-sealing and sealing the two with the surrounding flange portion 8 (see FIG. 6). At this time, the heat-sealing portion of the electrode terminal is coated in advance with acid-modified polypropylene or the like, or a film of acid-modified polypropylene or the like is inserted on both sides of the electrode terminal and heat-sealed, so that the passage portion of the electrode terminal is formed. Can be performed more favorably. Such a method of heat-sealing the electrode terminals can be similarly applied to a battery container shown in FIGS. 4 and 5 below.
【００４２】尚、この電池用容器１００は、フランジ付
きトレー状容器７と蓋材９とが別々に切り離された２ピ
ース構成としたが、この場合、蓋材９は、フラットな形
状で成形加工が行われないので、電池用積層フィルムの
２軸延伸ナイロンフィルム層や金属箔層の厚さを薄くす
ることができる。また、電池用容器１００は、フランジ
付きトレー状容器７と蓋材９とが、フランジ部８の一端
でヒンジ状につながった１ピース構成とすることもでき
る。このような構成を採ることにより、フランジ付きト
レー状容器７への電池の構成材料の装着は、成形凹部の
上部が大きく開口しているので、操作が極めて容易であ
り、生産性よく電池を製造することができる。The battery container 100 has a two-piece construction in which the tray-like container 7 with flange and the lid 9 are separately separated. In this case, the lid 9 is formed into a flat shape. Is not performed, the thickness of the biaxially stretched nylon film layer or the metal foil layer of the laminated film for a battery can be reduced. Further, the battery container 100 may have a one-piece structure in which the tray-like container with flange 7 and the lid member 9 are hingedly connected at one end of the flange portion 8. By adopting such a configuration, the mounting of the battery constituent material to the tray-like container 7 with a flange is very easy to operate because the upper part of the molding recess is largely open, and the battery is manufactured with high productivity. can do.
【００４３】図４は、本発明の電池用積層フィルムを用
いて作製される電池用容器の第２の実施例の構成を示す
模式断面図であり、図４に示した電池用容器２００は、
前記図３に示した電池用容器１００の構成において、蓋
材９にも下側のフランジ付きトレー状容器７と同様なフ
ランジ付きトレー状容器７を用いて構成したものであ
る。このような構成を採った場合、身蓋両方のフランジ
付きトレー状容器７、７に成形凹部が形成されているの
で、それぞれの成形凹部の深さは、例えば、１／２に浅
くすることができる。従って、フランジ付きトレー状容
器７の成形に用いる電池用積層フィルム５０、６０は、
その２軸延伸ナイロンフィルム層や金属箔層の厚さを、
絞り深さが浅くなった分、薄くすることができる。ま
た、この場合も、上下のフランジ付きトレー状容器７、
７が、周囲のフランジ部８の一端でヒンジ状につながっ
た１ピース構成にすることもできる。FIG. 4 is a schematic sectional view showing the configuration of a second embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention. The battery container 200 shown in FIG.
In the configuration of the battery container 100 shown in FIG. 3, the lid member 9 is also configured by using a tray-like container 7 with a flange similar to the tray-like container 7 with a lower flange. In the case of adopting such a configuration, since the molded concave portions are formed in the tray-like containers 7 with flanges on both the lids, the depth of each molded concave portion may be reduced to, for example, １ ／. it can. Therefore, the laminated films 50 and 60 for batteries used for forming the tray-shaped container 7 with a flange are:
The thickness of the biaxially stretched nylon film layer and metal foil layer
As the drawing depth becomes shallower, it can be made thinner. Also in this case, the tray-shaped container 7 with upper and lower flanges,
It is also possible to form a one-piece configuration in which the hinge 7 is hingedly connected at one end of the surrounding flange portion 8.
【００４４】このような構成を採った場合も、下側のフ
ランジ付きトレー状容器７の成形凹部の上から、電池の
構成材料を装着し、内部から外側に電極端子を延長した
後、その上部に上側のフランジ付きトレー状容器７を被
せて、周囲のフランジ部８で両者を熱接着して密封する
ことにより、薄型の電池を作製することができる。従っ
て、前記図３に示した電池用容器１００と同様、電池の
構成材料の装着も容易に行うことができ、生産性よく薄
型の電池を製造することができる。Even when such a configuration is adopted, the material for the battery is mounted from above the recessed portion of the lower tray-like container 7 with a flange, and the electrode terminals are extended from the inside to the outside. Is covered with a tray-like container 7 with an upper flange, and the two are thermally bonded and sealed with a peripheral flange portion 8, whereby a thin battery can be manufactured. Accordingly, similarly to the battery container 100 shown in FIG. 3, the constituent materials of the battery can be easily mounted, and a thin battery can be manufactured with high productivity.
【００４５】図５は、本発明の電池用積層フィルムを用
いて作製される電池用容器の第３の実施例の構成を示す
模式平面図である。図５に示した電池用容器３００は、
前記図１または図２に示したような構成の電池用積層フ
ィルム５０、６０を用いて、四方シール形式の袋状に製
袋して構成したものである。このような構成の電池用容
器３００は、プレス成形などの成形を必要としないの
で、成形性を向上させた本発明の電池用積層フィルムを
用いて作製する電池用容器としては必ずしも本筋ではな
いが、製造が容易で且つ性能に優れているので、一実施
例として挙げたものである。このような電池用容器３０
０は、前記図１または図２に示した構成の積層フィルム
５０、６０を、その熱接着性樹脂層同士が対向するよう
に重ね合わせて、周囲三方の端縁部を熱接着部１０でヒ
ートシールし、一端が開口部１１で開口する袋状に製袋
して構成したものである。FIG. 5 is a schematic plan view showing the configuration of a third embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention. The battery container 300 shown in FIG.
It is made by forming a bag into a four-sided sealed bag using the battery laminated films 50 and 60 having the structure shown in FIG. 1 or FIG. Since the battery container 300 having such a structure does not require molding such as press molding, the battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention with improved moldability is not necessarily the main line. Since it is easy to manufacture and excellent in performance, it is mentioned as an example. Such a battery container 30
0 denotes that the laminated films 50 and 60 having the configuration shown in FIG. 1 or FIG. It is sealed and formed into a bag shape having one end opened at the opening 11.
【００４６】このような電池用容器３００を用いて電池
を作製する場合、開口部１１から電池の構成材料を挿入
し、内部から開口部１１を通して外側に電極端子を延長
した後、開口部１１を電極端子と共にヒートシールして
密封することにより、薄型の電池を作製することができ
る。When a battery is manufactured using such a battery container 300, the constituent materials of the battery are inserted from the opening 11, the electrode terminals are extended from the inside to the outside through the opening 11, and then the opening 11 is removed. By performing heat sealing together with the electrode terminals and sealing, a thin battery can be manufactured.
【００４７】また、電池用容器を四方シール形式の袋状
容器に形成する場合、必ずしも図示したような一端が開
口する袋状容器を予め形成する必要はなく、例えば、専
用の充填シール装置を用意することにより、一方の電池
用積層フィルムの上に、電池の構成材料を配置し、電極
端子を一端から外側に延長した後、その上にもう一方の
積層フィルムを重ねて周囲四方の端縁部を、逐次または
同時にヒートシールして密封し、薄型の電池を作製する
こともできる。When the battery container is formed in a four-sided sealed bag-shaped container, it is not always necessary to previously form a bag-shaped container having one open end as shown in the figure. For example, a dedicated filling and sealing device is prepared. By placing the constituent materials of the battery on one of the battery laminate films and extending the electrode terminals from one end to the outside, the other laminate film is superimposed on the other, and the peripheral edges are formed. May be successively or simultaneously heat-sealed to form a thin battery.
【００４８】図６は、本発明の電池用容器を用いて作製
される電池の一例の構成を説明する斜視図である。但
し、電池自体が薄型であるため、その厚さは省略して示
した。図６に示した電池５００は、上面がフラットな形
状になっているので、前記図３に示した電池用容器１０
０を用いて作製した電池に相当するが、図４、図５に示
した電池用容器２００、３００を用いて電池を作製した
場合も、上面に僅かな膨らみ部が形成される以外は、略
同様な形状となる。FIG. 6 is a perspective view illustrating the structure of an example of a battery manufactured using the battery container of the present invention. However, since the battery itself is thin, its thickness is omitted. Since the top surface of the battery 500 shown in FIG. 6 is flat, the battery container 10 shown in FIG.
0, but also when batteries are manufactured using the battery containers 200 and 300 shown in FIGS. 4 and 5, except that a slight bulge is formed on the upper surface. It has a similar shape.
【００４９】このような薄型の電池５００は、例えば、
図３に示した電池用容器１００を用いて、そのフランジ
付きトレー状容器７の成形凹部に、上部から電池の構成
材料を装着し、内部から一端のフランジ部８の上を経由
して外側に、正極および負極の電極端子１２a 、１２b
を延長して設けた後、その上に蓋材９を被せて、周囲の
フランジ部８、即ち、熱接着部１０で両者を熱接着して
密封することにより作製することができる。この場合、
フランジ付きトレー状容器７への電池の構成材料の装着
は、先に説明したように、成形凹部の上部が大きく開口
しているので、操作が極めて容易であり、生産性よく電
池を製造することができる。Such a thin battery 500 is, for example,
Using the battery container 100 shown in FIG. 3, the constituent material of the battery is mounted from above on the molded concave portion of the tray-like container 7 with the flange, and from inside to outside via the flange portion 8 at one end. , Positive and negative electrode terminals 12a, 12b
, The cover member 9 is placed thereon, and the two are thermally bonded to each other at the surrounding flange portion 8, that is, the heat bonding portion 10, to thereby seal them. in this case,
As described above, the mounting of the battery constituent material in the tray-like container 7 with a flange is extremely easy to operate because the upper portion of the molded concave portion is largely open, and the battery can be manufactured with high productivity. Can be.
【００５０】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。以下の実施例１〜実施例１０、およ
び比較例１は、いずれも電池用積層フィルムを、外側か
ら、２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μｍ）、接着
剤層（厚さ３μｍ）、アルミニウム箔（厚さ４０μ
ｍ）、接着性強化層（厚さ１５μｍ）、熱接着性樹脂層
（厚さ３０μｍ）が順に積層された構成で作製し、その
接着性強化層の樹脂と熱接着性樹脂層の樹脂のみを、下
記実施例１〜実施例１０、および比較例１に示した樹脂
に変更して作製すると共に、それぞれの電池用積層フィ
ルムを用いて、前記図３に示した形式のフランジ部を備
えたトレー状容器と蓋材からなる身蓋形式の電池用容器
を作製した。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In each of the following Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, a biaxially stretched nylon film (thickness: 25 μm), an adhesive layer (thickness: 3 μm), an aluminum foil ( Thickness 40μ
m), an adhesive reinforcement layer (thickness 15 μm), and a thermoadhesive resin layer (thickness 30 μm) were sequentially laminated, and only the resin of the adhesive reinforcement layer and the resin of the thermoadhesive resin layer were used. A tray provided with a flange portion of the type shown in FIG. 3 by using the respective laminated films for a battery and producing the same as the resin shown in the following Examples 1 to 10 and Comparative Example 1. A lid-type battery container composed of a container and a lid material was produced.
【００５１】上記アルミニウム箔には、ＪＩＳ８０７９
材の軟質アルミニウム箔を用い、その両面に予め前記ク
ロメート処理を施したものを用いた。そして、上記電池
用積層フィルムは、２軸延伸ナイロンフィルムとアルミ
ニウム箔とをポリウレタン系の２液硬化型接着剤を用い
て公知のドライラミネーション法で貼り合わせた後、そ
のアルミニウム箔面に、予め厚さ３０μｍに製膜された
熱接着性樹脂層のフィルムを、前記押し出しラミネーシ
ョン法により、両者の間に接着性強化層の樹脂を厚さ１
５μｍに溶融押し出して、圧着、冷却して積層し、作製
したものである。また、上記押し出しラミネーションの
際には、アルミニウム箔面が、接着性強化層の樹脂の軟
化点よりも高い温度になるように、熱風と熱ロールを用
いて、加熱しながら積層した。また、上記トレー状容器
は、雄型と雌型を用いて熱プレス成形により成形したも
のであり、その成形凹部は、縦横の長さが３０×５０ｍ
ｍで、深さが４ｍｍとなるように成形した。The above aluminum foil has a JIS8079
The material used was a soft aluminum foil, which had been subjected to the above-mentioned chromate treatment on both surfaces in advance. After laminating the biaxially stretched nylon film and the aluminum foil by a known dry lamination method using a polyurethane-based two-component curable adhesive, the laminated film for a battery is pre-thickened on the aluminum foil surface. The film of the heat-adhesive resin layer formed to a thickness of 30 μm is coated with the resin of the adhesion-enhancing layer having a thickness of 1 between the two by the extrusion lamination method.
It was produced by melt extrusion to 5 μm, compression bonding, cooling and lamination. In addition, at the time of the extrusion lamination, lamination was performed while heating using hot air and a hot roll so that the surface of the aluminum foil was at a temperature higher than the softening point of the resin of the adhesion reinforcing layer. The tray-shaped container is formed by hot press molding using a male mold and a female mold.
m and a depth of 4 mm.
【００５２】以上のように作製した実施例１〜実施例１
０、および比較例１の電池用積層フィルムとそれを用い
て作製された電池用容器の評価は、その成形性について
は、それぞれのトレー状容器を成形した後、目視により
亀裂の発生や、積層フィルムの剥がれの有無を調べると
共に、それぞれの電池用容器に、内容物として、エチレ
ンカーボネートとジエチルカーボネートの重量比１：１
の混合液にＬi ＰＦ6を１Ｍol／Ｌ溶解させた電解液を
充填し、脱気シールして密封した後、１３０℃の恒温室
に３時間静置して漏れの有無を調べ、その結果を以下
に、接着性強化層の樹脂および熱接着性樹脂層の樹脂と
併せて示した。Examples 1 to 1 produced as described above
0, and the evaluation of the battery laminate film of Comparative Example 1 and the battery container manufactured using the same were performed. For the moldability, after forming each tray-like container, crack generation and lamination were visually observed. The presence or absence of peeling of the film was checked, and the weight ratio of ethylene carbonate to diethyl carbonate was set to 1: 1 in each battery container.
Is filled with an electrolytic solution in which Li PF 6 is dissolved at 1 Mol / L, sealed by degassing and sealing, and left standing in a constant temperature room at 130 ° C. for 3 hours to check for leaks. Hereinafter, the resin of the adhesive reinforcing layer and the resin of the heat adhesive resin layer are shown together.
【００５３】（実施例１） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、融点１３０
℃） 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３２℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。 （実施例２） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３５
℃） 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・ブテン共重合体
（密度０．８９ｇ／ｃｍ3、融点１１５℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。(Example 1) Resin of the adhesion reinforcing layer: acid-modified propylene / ethylene / butyl
Ten copolymer (density 0.90 g / cmThree, Melting point 130
℃) Resin of heat-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 132 ° C.) Evaluation: No cracking and no peeling of the laminated film
Good without leakage of electrolyte. Example 2 Resin of Adhesion Strengthening Layer: Acid-Modified Propylene / Ethylene / Bu
Ten copolymer (density 0.91 g / cmThreeMelting point 135
℃) Resin of heat-adhesive resin layer: propylene / butene copolymer
(Density 0.89 g / cmThree, Melting point 115 ° C) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte.
【００５４】（実施例３） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・ブテン共重合
体（密度０．８７ｇ／ｃｍ3 、融点１１０℃）１００重
量部に対して酸変性プロピレン・エチレン共重合体（密
度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３３℃）を２００重量部
ブレンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３３℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。 （実施例４） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・ブテン共重合
体（密度０．８７ｇ／ｃｍ3 、融点１１０℃）１００重
量部に対して酸変性プロピレン・エチレン共重合体（密
度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３３℃）を６６重量部ブ
レンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３３℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。Example 3 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-Modified Propylene / Butene Copolymer
Body (density 0.87g / cmThree, Melting point 110 ° C) 100 weight
Parts by weight of acid-modified propylene / ethylene copolymer
Degree 0.91g / cmThree, 133 ° C), 200 parts by weight
Blended resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 133 ° C.) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte. (Example 4) Resin of adhesion reinforcing layer: acid-modified propylene / butene copolymer
Body (density 0.87g / cmThree, Melting point 110 ° C) 100 weight
Parts by weight of acid-modified propylene / ethylene copolymer
Degree 0.91g / cmThree, 133 ° C), 66 parts by weight
Rendered resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 133 ° C.) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte.
【００５５】（実施例５） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３１
℃）１００重量部に対して酸変性プロピレン・ブテン共
重合体（密度０．８７ｇ／ｃｍ3 、融点１１０℃）を５
０重量部ブレンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３２℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。 （実施例６） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３１
℃）１００重量部に対して酸変性プロピレン・ブテン共
重合体（密度０．８７ｇ／ｃｍ3 、融点１１０℃）を１
８０重量部ブレンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３２℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。Example 5 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-modified propylene / ethylene / butyl
Ten copolymer (density 0.91 g / cmThree, Melting point 131
℃) 100 parts by weight of acid-modified propylene and butene
Polymer (density 0.87 g / cmThree, 110 ° C).
0 parts by weight blended resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 132 ° C.) Evaluation: No cracking and no peeling of the laminated film
Good without leakage of electrolyte. (Example 6) Resin of adhesion reinforcing layer: acid-modified propylene / ethylene / butyl
Ten copolymer (density 0.91 g / cmThree, Melting point 131
℃) 100 parts by weight of acid-modified propylene and butene
Polymer (density 0.87 g / cmThree, 110 ° C)
80 parts by weight blended resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 132 ° C.) Evaluation: No cracking and no peeling of the laminated film
Good without leakage of electrolyte.
【００５６】（実施例７） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３１
℃）１００重量部に対して酸変性プロピレン・エチレン
共重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、融点１３０℃）を
３０重量部ブレンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３５℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。 （実施例８） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン・ブ
テン共重合体（密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、融点１３１
℃）１００重量部に対して酸変性プロピレン・エチレン
共重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、融点１３０℃）を
１５０重量部ブレンドした樹脂。 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９１ｇ／ｃｍ 3 、融点１３５℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。Example 7 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-Modified Propylene / Ethylene / Bu
Ten copolymer (density 0.91 g / cmThree, Melting point 131
℃) 100 parts by weight of acid-modified propylene / ethylene
Copolymer (density 0.90 g / cmThree, Melting point 130 ° C)
30 parts by weight blended resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 135 ° C.) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte. Example 8 Resin of Adhesion Strengthening Layer: Acid-Modified Propylene / Ethylene / Bu
Ten copolymer (density 0.91 g / cmThree, Melting point 131
℃) 100 parts by weight of acid-modified propylene / ethylene
Copolymer (density 0.90 g / cmThree, Melting point 130 ° C)
150 parts by weight blended resin. Resin of thermo-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.91 g / cm Three, Melting point 135 ° C.) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte.
【００５７】（実施例９） 接着性強化層の樹脂：酸変性ポリプロピレン（密度０．
９１ｇ／ｃｍ3 、融点１５７℃） 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９２ｇ／ｃｍ 3 、融点１４０℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。 （実施例１０） 接着性強化層の樹脂：酸変性プロピレン・エチレン共重
合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、融点１３２℃） 熱接着性樹脂層の樹脂：プロピレン・エチレン共重合体
（密度０．９０ｇ／ｃｍ 3 、融点１３０℃） 評価：亀裂の発生および積層フィルムの剥がれとも無
く、電解液の漏れもなく良好。Example 9 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-Modified Polypropylene (Density: 0.
91g / cmThree, Melting point: 157 ° C) Resin of heat-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.92g / cm Three, Melting point 140 ° C) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte. Example 10 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-Modified Propylene / Ethylene Copolymer
Coalescence (density 0.90g / cmThree, Melting point 132 ° C) Resin of heat-adhesive resin layer: propylene / ethylene copolymer
(Density 0.90g / cm Three, Melting point 130 ° C) Evaluation: No occurrence of cracks and no peeling of laminated film
Good without leakage of electrolyte.
【００５８】（比較例１） 接着性強化層の樹脂：酸変性ポリプロピレン（密度０．
９２ｇ／ｃｍ3 、融点１５７℃） 熱接着性樹脂層の樹脂：ポリプロピレン（密度０．９２
ｇ／ｃｍ3 、融点１５７℃） 評価：亀裂の発生が有り、電解液の漏れは認められなか
ったが、漏れる危険性があるため好ましくない。Comparative Example 1 Resin of Adhesion Reinforcement Layer: Acid-Modified Polypropylene (Density 0.
92 g / cm 3 , melting point: 157 ° C.) Resin of heat-adhesive resin layer: polypropylene (density: 0.92
g / cm 3 , melting point: 157 ° C.) Evaluation: Although cracks were generated and no leakage of the electrolyte was observed, it was not preferable because there was a risk of leakage.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、電池の外装材に用いられる積層フィルムであっ
て、薄くて軽く、高度の水蒸気その他のバリヤー性を備
え、各種の機械的強度、電解液や酸などに対する耐性、
熱封緘性などに優れると共に、袋状容器への製袋適性は
もとより、薄型のトレー状容器などへの成形性にも優
れ、各種の性能に対する要求の厳しいリチウムイオン電
池などの外装にも好適に使用することのできる電池用積
層フィルムと、それを用いた性能に優れた電池用容器を
生産性よく提供できる効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, a laminated film used for a battery exterior material is thin and light, has a high degree of water vapor and other barrier properties, and has various mechanical strengths. , Resistance to electrolytes and acids,
In addition to being excellent in heat sealability, it has excellent suitability for bag making, as well as good moldability for thin tray-shaped containers, etc., and is suitable for exteriors such as lithium-ion batteries, which have strict requirements for various performances. The present invention has the effect of providing a usable battery laminate film and a battery container having excellent performance using the laminate film with high productivity.
【図１】本発明の電池用積層フィルムの一実施例の構成
を示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of one embodiment of a battery laminated film of the present invention.
【図２】本発明の電池用積層フィルムの別の一実施例の
構成を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing the configuration of another embodiment of the battery laminated film of the present invention.
【図３】本発明の電池用積層フィルムを用いて作製され
る電池用容器の第１の実施例の構成を示す模式断面図で
ある。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a first embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention.
【図４】本発明の電池用積層フィルムを用いて作製され
る電池用容器の第２の実施例の構成を示す模式断面図で
ある。FIG. 4 is a schematic sectional view showing the configuration of a second embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention.
【図５】本発明の電池用積層フィルムを用いて作製され
る電池用容器の第３の実施例の構成を示す模式平面図で
ある。FIG. 5 is a schematic plan view showing the configuration of a third embodiment of a battery container manufactured using the battery laminated film of the present invention.
【図６】本発明の電池用容器を用いて作製される電池の
一例の構成を説明する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration of an example of a battery manufactured using the battery container of the present invention.
１ ２軸延伸ナイロンフィルム層 ２ 接着剤層 ２′接着層 ３ 金属箔層 ４ 接着性強化層 ５ 熱接着性樹脂層 ６ 表面保護層 ７ フランジ付きトレー状容器 ８ フランジ部 ９ 蓋材 １０ 熱接着部 １１ 開口部 １２a 、１２b 電極端子 ５０、６０ 電池用積層フィルム １００、２００、３００ 電池用容器 ５００ 電池 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Biaxially stretched nylon film layer 2 Adhesive layer 2 'adhesive layer 3 Metal foil layer 4 Adhesion reinforcement layer 5 Thermal adhesive resin layer 6 Surface protective layer 7 Tray-shaped container with flange 8 Flange part 9 Lid material 10 Thermal adhesive part DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Opening 12a, 12b Electrode terminal 50, 60 Battery laminated film 100, 200, 300 Battery container 500 Battery
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 一樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 宮間 洋 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA22B AB01B AB33B AK01D AK04C AK04D AK04J AK07C AK07D AK07J AK09C AK09D AK09J AK48A AK64C AK64D AK67C AK80C AK80D AL01C AL01D AL05C AL07C AR00C BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D DA01 EJ38A EJ69B GB16 GB41 JB01 JD01 JD04 JK01 JL01 JL03 JL11C JL12 JL12D 5H011 AA01 AA02 AA09 AA10 CC02 CC06 CC10 DD09 DD13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kazuki Yamada 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Miyama 1-chome, Ichigaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. (Reference) 4F100 AA22B AB01B AB33B AK01D AK04C AK04D AK04J AK07C AK07D AK07J AK09C AK09D AK09J AK48A AK64C AK64D AK67C AK80C AK80DAL01B01 BA01 BA01 BA01 BA01 BA01 BA01 BA01 BA01 BA01 JD01 JD04 JK01 JL01 JL03 JL11C JL12 JL12D 5H011 AA01 AA02 AA09 AA10 CC02 CC06 CC10 DD09 DD13
Claims (5)
あって、該積層フィルムが、少なくとも外側から、２軸
延伸ナイロンフィルム層、金属箔層、接着性強化層、熱
接着性樹脂層が順に積層された積層体で形成され、且
つ、該熱接着性樹脂層が、プロピレンとエチレンもしく
はその他のα−オレフィンとの共重合体、または、プロ
ピレン・エチレン・ブテンの三元共重合体で形成されて
いることを特徴とする電池用積層フィルム。1. A laminated film used for an exterior material of a battery, wherein the laminated film comprises a biaxially stretched nylon film layer, a metal foil layer, an adhesion reinforcing layer, and a thermoadhesive resin layer in order from at least the outside. The heat-adhesive resin layer is formed of a laminated body, and the heat-adhesive resin layer is formed of a copolymer of propylene and ethylene or another α-olefin, or a terpolymer of propylene, ethylene, and butene. A laminated film for a battery, comprising:
かの樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記
載の電池用積層フィルム。 酸変性プロピレン・ブテン共重合体 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体 酸変性プロピレン・ブテン共重合体と酸変性プロピレ
ン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変
性プロピレン・エチレン共重合体とをブレンドした樹脂 酸変性プロピレン・エチレン・ブテン共重合体と酸変
性プロピレン・ブテン共重合体とをブレンドした樹脂2. The laminated film for a battery according to claim 1, wherein the adhesion enhancing layer is formed of any one of the following resins. Acid-modified propylene / butene copolymer Acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer Blend of acid-modified propylene / butene copolymer and acid-modified propylene / ethylene copolymer Acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer Blended with acid-modified propylene / ethylene copolymer and resin modified with acid-modified propylene / ethylene / butene copolymer and acid-modified propylene / butene copolymer
て、且つ、少なくともその内側の面がクロメート処理さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の電
池用積層フィルム。3. The laminated film for a battery according to claim 1, wherein the metal foil layer is an aluminum foil, and at least an inner surface thereof is subjected to a chromate treatment.
成するために用いる電池用容器であって、該容器が、前
記請求項１乃至３のいずれかに記載の電池用積層フィル
ムで形成されていることを特徴とする電池用容器。4. A battery container for containing a battery constituent material therein and used for forming a battery, wherein the container is the battery laminated film according to any one of claims 1 to 3. A battery container characterized by being formed.
フランジ付きトレー状容器に蓋材を重ねて、そのフラン
ジ部で熱接着する形式、または、前記フランジ付きトレ
ー状容器を、その内面同士が対向するように上下に重ね
てフランジ部で熱接着する形式のいずれかであることを
特徴とする請求項４に記載の電池用容器。5. The container according to claim 1, wherein a lid material is overlapped on a tray-shaped container with a flange formed by press molding, and heat-bonded at a flange portion. The battery container according to claim 4, wherein the container is one of a type in which the batteries are vertically stacked so as to face each other and are thermally bonded at a flange portion.
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