JP2002089443A - 電磁式コンプレッサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可燃性ガス等の吸引、圧縮に使用して好適な
電磁式コンプレッサ（または、燃料電池用ポンプ）を提
供することにある。 【解決手段】 中心軸ａと同軸に、前部シリンダ１、ス
ペーサ２、後部シリンダ３が配列され、該スペーサ２の
窓に、電磁石の磁極２０ａが同軸に配置されている。樹
脂２３は、前記前部シリンダ１、スペーサ２、後部シリ
ンダ３、および磁極２０ａの外周をモールドしており、
これらから形成されるガス通路は密閉構造にされてい
る。このため、ガスは電磁石のコイル２２に触れたり、
構成部品の突き合わせ部から外部に漏れたりするのを、
完全に防止できるようになる。また、シリンダ１内に配
置された前部ピストンのヘッドと対向してエアダンパー
室１６を設けることにより、圧縮工程におけるピストン
ショックを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電磁式コンプレッ
サおよびその製造方法に関し、特に都市ガス等の可燃性
ガスあるいはその他のガスの吸引、圧縮に使用して好適
な電磁式コンプレッサおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、空気等の流体を圧縮して吐出
する電磁式コンプレッサが広く使用され、該電磁式コン
プレッサに関する発明も種々なされている。この種の電
磁式コンプレッサの代表例として、例えば特公昭５７−
３０９８４号公報に記載されているようなものがあり、
図９を参照して、簡単に説明する。

【０００３】電磁式コンプレッサ１００は、固定電磁回
路１０１を中心にして、前方（図示の左方）には前部フ
レーム１０２、前部カバー１０３が順次配置され、一
方、後方（図示の右方）には後部フレーム１０４、後部
カバー１０５が順次配置された構造を有し、これらが一
体に結合されて、該電磁式コンプレッサ１００の機体の
外郭を形成している。

【０００４】前部フレーム１０２は、前部鍔１０６と後
部鍔１０７を有し、前部鍔１０６にはこれと一体にかつ
芯合わせされた前部嵌合筒部１０８と後部嵌合筒部１０
９とが形成されている。前部嵌合筒部１０８には前部シ
リンダ１１０が嵌挿され、後部嵌合筒部１０９には後部
シリンダ１１１が嵌挿され、前部フレーム１０２と後部
シリンダ１１１とは、ねじ１１２、１１２、…により一
体に固定されている。

【０００５】後部フレーム１０４は、前部鍔１１３と外
鍔１１４を有し、前記前部フレーム１０２の後部鍔１０
７と該後部フレーム１０４の前部鍔１１３は共に、固定
電磁回路１０１にねじ止めされている。このため、該後
部鍔１０７と前部鍔１１３の対向する面は、それぞれ固
定電磁回路１０１の前面、後面と突き合わせされてい
る。

【０００６】固定電磁回路１０１には、コイル１１５が
巻回されており、該コイル１１５に通電することによっ
て形成されるＮ極またはＳ極の磁極は、前後方向に形成
された前記後部嵌合筒部１０９の切欠部の中に配置され
ている。該磁極に電磁吸引される磁性アーマチュア１２
０は、前部シリンダ１１０内を摺動するピストンヘッド
１２１を有する前部ピストン１２２と、後部シリンダ１
１１内を摺動する後部ピストン１２３に挟持され、かつ
ねじ１２４により、三者が一体に固定されている。後部
ピストン１２３と後部シリンダ１１１のキャップ１２５
との間には、復帰ばね１２６が配されている。

【０００７】さて、上記の構成を有するコンプレッサに
おいて、固定電磁回路１０１が励磁されると、前後部ピ
ストン１２２、１２３（以下、単にピストン１２２と呼
ぶ）と一体の磁性アーマチュア１２０は、復帰ばね１２
６の弾発力に打ち勝って、図示されているように電磁吸
引往動する。一方、励磁が解除されると、ピストン１２
２は復帰ばね１２６に押圧されて復動する。このピスト
ン１２２の往復動によって、前部シリンダ１１０内に画
定される作動室１２７内の空気が疎密の状態を繰り返
す。

【０００８】すなわち、電磁吸引力が働いてピストン１
２２が後退した時には、ピストンヘッド１２１に設けた
吸入弁１２８が作動室１２７に向かって開口し、後部カ
バー１０５の吸入口１３０から機体内に導入された空気
は、フィルタ１３１、供給孔１３２、１３２、および吸
入口１３３を経て作動室１２７に流入する。一方、復帰
ばね１２６に押圧されてピストン１２２が前進した時に
は、作動室１２７内の空気が密になる。そうすると、作
動室１２７の壁部の一部に取付けられた吐出弁が開口
し、圧縮空気は吐出口１３４およびタンク１３５を経
て、吐出口１３６から、必要に応じてホースに接続され
た外部機器に供給される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た構成のコンプレッサを、都市ガス等の可燃性ガスの吸
引、圧縮に適用しようとすると、作動室１２７に吸入さ
れる可燃性ガスが電気的部分、たとえばコイル１１５等
の周辺を通って、供給孔１３２および吸入口１３３に導
かれるという不具合があった。また、固定電磁回路１０
１の前面、後面と、後部鍔１０７と前部鍔１１３とは、
それぞれ突き合わされているため、可燃性ガスが該突き
合わせを通って外部に漏れる恐れがあった。

【００１０】この発明は、前記した従来技術に鑑みてな
されたものであり、その目的は、可燃性ガス等の吸引、
圧縮に使用して好適な電磁式コンプレッサ（または、燃
料電池用ポンプ）およびその製造方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、本発明は、電磁石による吸引力と復帰バネによ
る弾発力により、シリンダ内を往復運動するピストンを
備えた電磁式コンプレッサにおいて、前記シリンダを構
成する前部シリンダおよび後部シリンダと、該前部シリ
ンダと後部シリンダとの間に同軸に配置された磁極を有
する前記電磁石とを、樹脂で一体にモールドし、導電部
にガスが触れないようにガスの吸引から吐出までの通路
を密閉構造とした点に第１の特徴がある。

【００１２】この第１の特徴によれば、可燃性ガス等の
ガスが電磁式コンプレッサの構成部材の電気的部分に触
れなくなる。また、従来装置とは異なり、電磁式コンプ
レッサの構成部材間の突き合わせ部分がなくなるので、
吸引されたガスが該電磁式コンプレッサの構成部材間か
ら外部に漏れるのを防止できるようになる。

【００１３】また、本発明は、前記電磁石のコイルの外
周の少なくとも一部は、前記樹脂でモールドしないよう
にした点に第２の特徴がある。この特徴によれば、コイ
ルの外周の一部が外気に露出されるので、コイルからの
発熱を効果的に発散させることができる。

【００１４】また、本発明は、前記前部シリンダ内であ
って、前記ピストンのヘッドと対向する位置にエアダン
パー室を設けた点に第３の特徴がある。この特徴によれ
ば、圧縮工程時にピストンショックが発生しないように
することができる。この結果、電磁式コンプレッサは安
定的に動作し、かつ長寿命にすることができる。

【００１５】また、本発明は、ガスの吸引側通路の周辺
のハウジングまたはヘッドカバーに薄肉部を形成し、該
ガスの圧力が予定値以上になった時に、該ガスの圧縮側
と吸引側が分断されるようにした点に第４の特徴があ
り、また、前記ガスの吸引側の通路内にバルブを設け、
該バルブは前記ガスの圧縮側と吸引側が分断された時に
該通路を閉鎖するようにした点に第５の特徴がある。

【００１６】該第４、第５の特徴によれば、電磁式コン
プレッサ内の圧力が予定値以上になると前記薄肉部が破
断されるので該電磁式コンプレッサ内の圧力が予定以上
の高圧になるのを防止することができる。また、該薄肉
部が破断されると、ガスの吸引側の通路内に設けられた
バルブが閉じるので、ガスが外部に流出し続けるのを防
止できる。

【００１７】さらに、本発明は、下側金型の中央部に設
けられた芯出し用の円柱突起をガイドとして前部シリン
ダを挿入する工程と、該円柱突起をガイドとしてスペー
サ挿入する工程と、コイルが巻回された鉄心の磁極が、
該スペーサの所定の位置にくるように、該円柱突起をガ
イドとしてかつ位置合わせされて挿入される工程と、後
部シリンダが該円柱突起をガイドとして挿入される工程
と、前記下側金型上に上側金型が被せられ、該上側金型
の孔から金型内に、流体状の樹脂が注入される工程とに
より電磁式コンプレッサを製造するようにした点に第６
の特徴がある。この特徴によれば、ガスの吸引から吐出
までの通路を密閉構造にした電磁式コンプレッサを容易
に製造することができるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明の電磁式コンプレッ
サの一実施形態の断面図であり、その中心軸ａを通りか
つ鉄心に巻回されたコイルの巻回面に平行な面で切った
断面図を示す。なお、この図においては、中心軸ａより
上側のピストンは、該ピストンが後退した時の上死点の
位置を示し、該中心軸ａより下側のピストンは、該ピス
トンが前進した時の下死点の位置を示している。

【００１９】電磁式コンプレッサは、中心軸ａと同軸で
あって、前方向（図の左方向）から後ろ方向（図の右方
向）に向かって順に配置された、円筒形状の前部シリン
ダ１、絶縁材からなるスペーサ２、および後部シリンダ
３を有している。該前部シリンダ１、スペーサ２、およ
び後部シリンダ３の内部には、これらの内面と摺動する
前部ピストン４、磁性アーマチュア６および後部ピスト
ン５が設けられている。前部ピストン４は後端面４ａと
その中央部に開けられた貫通孔を有し、該貫通孔に後部
ピストン５の前端面５ａからさらに前方に延びる小径管
部５ｂの一部が挿入・固定されている。前記磁性アーマ
チュア６は、前部ピストン４の後端面４ａと後部ピスト
ン５の前端面５ａとの間に挟持され、三者が一体に結合
されている。前記小径管部５ｂの前方先端には、インレ
ットバルブ７が取付けられている。

【００２０】前部ピストン４の前方には、該前部ピスト
ン４と対向してヘッドキャップ８が置かれ、前後方向に
延びる該ヘッドキャップ８の中央孔８ａの前方端部には
アウトレットバルブ９が取付られている。該アウトレッ
トバルブ９の前方には、ヘッドカバー１１が設けられ、
該ヘッドカバー１１はねじ１２でヘッドキャップ８に固
定されている。一方、後部ピストン５と、ニップル１３
が接続されたヘッドカバー１４との間には、復帰ばね１
５が配されている。ヘッドカバー１４は図示されていな
いねじにより、装置本体に固定されている。

【００２１】図２は、図１をＡ−Ａ線で切った断面を、
矢示方向に見た図である。図１、図２と同一または同等
物には、同一の符号が付されている。なお、図２には、
磁極２０ａと対向する位置に来る磁性アーマチュア６ま
たは後部ピストン５は、図示を省略されている。

【００２２】図２の面内には、前記磁性アーマチュア６
を電磁的に吸引する電磁石が配置されている。該電磁石
の鉄心２０の腕部２０ｂ，２０ｂにはボビン２１が嵌挿
され、その中にコイル２２が巻回されている。コイル２
２に通電されると、腕部２０ｂ，２０ｂの開放端に磁極
２０ａ、２０ａが形成される。この図から、スペーサ２
の外周、鉄心２０の内外周、およびボビン２１・コイル
２２の外周は、樹脂２３でモールドされていることが分
かる。

【００２３】以上のことから、前記シリンダ１、３、ス
ペーサ２の外周、鉄心２０の外周、およびボビン２１・
コイル２２の外周は、図１に示されているように、樹脂
２３で完全にモールドされて、前記シリンダ１、３、お
よびスペーサ２で形成されたガスが通る通路の外壁は密
閉構造となることが理解できる。また、樹脂２３はハウ
ジングの働きをもしている。

【００２４】次に、本実施形態の要部の構成の製造方法
を、図３、図４を参照して説明する。まず、図３(a) に
示されているように、中央に芯出し用の円柱突起４１を
有する下側金型４０を用意し、該円柱突起４１に上から
前部シリンダ１を挿入する。次に、同図(b) に示されて
いるように、その上に、円柱突起４１をガイドとしてス
ペーサ２が挿入される。なお、該スペーサ２の上部に
は、鉄心２０の磁極２０ａが嵌挿される窓２ａが形成さ
れている。次に、同図(c) に示されているように、ボビ
ン２１にコイル２２が巻回された鉄心２０が用意され、
該鉄心２０の磁極対向間隙２０ｃ（図２参照）が円柱突
起４１に、また鉄心２０の孔２０ｄ、２０ｅ（図２参
照）がそれぞれ段突きガイド棒４２ａ、４２ｂと適合す
るように位置決めされて挿入される。そうすると、鉄心
２０は、前記磁極２０ａがスペーサ２の窓２ａに適合す
るように、スペーサ２上に重ねられることになる。

【００２５】次に、図４(d) に示されているように、後
部シリンダ３が円柱突起４１をガイドとして挿入され
る。最後に、同図(e) に示されているように、上側金型
５０が下側金型４０上に被せられ、上側金型５０の孔５
１から、高温では流体となり常温では硬化する樹脂２３
が投入される。該樹脂が硬化した所で、成型品を金型か
ら取出すと、図１に示したヘッドキャップ８とヘッドカ
バー１４に挟まれる部分であって、ピストンとアーマチ
ュアを除いた部分である装置本体が得られる。

【００２６】次に、図１を参照して、本実施形態の電磁
式コンプレッサの動作を説明する。

【００２７】可燃性ガス等のガスは、ニップル１３を通
って後部シリンダ３内に入る。いま、磁極２０ａからの
電磁吸引力が働いてピストン４、５が後退（往動）する
と、インレットバルブ７が開き、ガスは作動室１０に送
り込まれる。この時、アウトレットバルブ９は閉じられ
ている。次に、前記電磁吸引力が停止しピストン４、５
が復帰ばね１５の弾発力により前進（復動）すると、イ
ンレットバルブ７が閉じて、作動室１０内のガスは圧縮
される。該ガスの圧力が所定以上になると、アウトレッ
トバルブ９は開き、ヘッドカバー側のニップル１３を通
って吐出される。この時、前部ピストン４のヘッドとヘ
ッドキャップ８の外周壁との間には、エアダンパ室１６
が形成される。このため、圧縮工程時に、前部ピストン
４のヘッドがヘッドキャップ８の外周基部に衝突してピ
ストンショックが発生するのを防止できる。

【００２８】本実施形態によれば、可燃性ガス等のガス
がシリンダ４、５内だけを通過するようになり、コイル
２２等の電気的部分を通過しないようになるので、該ガ
スは該電気的部分に触れることがなくなり、安全性を高
めることができるようになる。また、従来装置のよう
に、装置内に突き合わせ部分がなく、ガスの通路の周囲
は樹脂で完全に密封されているので、ガスが装置の外部
に漏れる恐れは全くなくなる。

【００２９】次に、本発明の第２実施形態を、図５を参
照して説明する。この実施形態は、前記第１実施形態に
比べて、ヘッドキャップ８に、圧縮ガスの通路とエアダ
ンパ室１６とを結ぶ、半径方向に延びる連通孔１７を設
けた点に特徴がある。この実施形態によれば、前部ピス
トン４のヘッド近傍の内壁にヘッドキャップ８の外壁を
摺動するピストンリング１８が嵌挿されており、該前部
ピストン４のヘッドが連通孔１７にかかるまではダンパ
ー効果が発生しないので、ピストン４、５が前進動作す
る圧縮工程時に発生するエネルギーのロスを、極力低減
できるようになる。

【００３０】次に、本発明の第３の実施形態を、図６を
参照して説明する。この実施形態においては、後部ピス
トン３の後側、すなわちガスの吸引側に、好ましくは環
状の薄肉部１４ｂ（脆弱部）を有するヘッドカバー１４
ａが取り付けられている。また、該ヘッドカバー１４ａ
と一体のスプリング受け１４ｃの割り溝１４ｄの中にＴ
字型のストッパ３２が配置され、該ストッパ３２の中心
軸方向ａと垂直な方向の両端部は後部シリンダ３の外周
を覆う樹脂の後端とヘッドカバー１４ａの角部との間に
支持され、該中心軸方向ａの端部はバルブ３３の中央穴
に当接している。バルブ３３はその前部にＯリング３４
を有し、ニップル３５にその後端を支持されたスプリン
グ３６の前端に固定されている。このため、正常時に
は、バルブ３３はストッパ３２の中心軸方向ａの端部に
より、スプリング３６の弾発力に抗して押圧されて開い
ており、吸引されてきたガスは該バルブ３３を通過す
る。

【００３１】しかし、何らかの理由で、後部シリンダ３
内の圧力が異常に大きくなると、前記ヘッドカバー１４
ａの薄肉部１４ｂが破断する。そうすると、バルブ３３
を押圧していたストッパ３２の押圧力から開放され、バ
ルブ３３はスプリング３６の弾発力により前方向に押圧
されて、ヘッドカバー１４ａのガス通路内壁１４ｅに前
記Ｏリング３４が強く当接する。この結果、ホース３７
を経て吸引されてきたガスはバルブ３３により遮断さ
れ、ヘッドカバー１４ａの破断箇所から外部に流出する
のを阻止される。

【００３２】該第３実施形態の変形例を、図１０を参照
して説明する。ニップル３５は鉄等の磁性体で形成され
たヘッドカバー６１と固着されており、バルブ３３はス
プリング３６の弾発力により、外方に押圧されている。
ハウジング６２は、その中央部にシリンダ内に突出する
スプリング受け６３と、バルブ３３に向かって延びるス
トッパ６５を有し、またその周辺部に永久磁石６４が埋
め込まれている。この永久磁石６４はその磁力によりヘ
ッドカバー６１を吸引し、シールリング６６の作用によ
り、気密構造を形成している。

【００３３】この変形例において、前記と同様に、何ら
かの理由で後部シリンダ３内の圧力が異常に大きくな
り、該圧力が、前記永久磁石６４の前記ヘッドカバー６
１に対する吸引力を越えると、ヘッドカバー６１はハウ
ジング６２から分離される。この結果、前記第３実施形
態と同様に、バルブ３３はこれを押圧していたストッパ
６５の押圧力から開放され、バルブ３３はスプリング３
６の弾発力により前方向に押圧されて、ヘッドカバー６
１のガス通路内壁に前記Ｏリング３４が強く当接する。
このため、前記第３実施形態と同等の効果を得ることが
できるようになる。

【００３４】したがって、該第３実施形態およびその変
形例によれば、電磁式コンプレッサを可燃性ガスを吸
引、圧縮するのに使用した場合の安全性を向上させるこ
とができる。

【００３５】なお、前記各実施形態では、図７に示され
ているように、電磁式コンプレッサのＡ−Ａ線より後側
に位置するボビン２１およびコイル２２の外側をも樹脂
２３で被覆したものであったが、この被覆はなくてもよ
い。すなわち、図８に示されているように、該被覆をし
ないと、樹脂の使用量を節約できると共に、コイル２２
が外気に露出されるので、コイル２２から発生した熱を
速やかに発散させることができ、電磁式コンプレッサ内
の温度が上がるのを抑制できるようになる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、ガスの吸引から吐出までの通路が密
閉構造になるので、該ガスが電磁式コンプレッサの電気
的部分に触れたり、外部に露出するのを防止できる。請
求項２の発明によれば、コイルの少なくとも一部が外気
に露出しているので、該コイルからの発熱を効果的に発
散させることができ、コイルからの熱により電磁式コン
プレッサが昇温するのを低減できる。

【００３７】請求項３、４の発明によれば、ピストンシ
ョックを有効に防止できる。このため、電磁式コンプレ
ッサを安定的に動作させるようにできる共に、長寿命化
できる。また、請求項５、６、７の発明によれば、電磁
式コンプレッサ内の圧力が予定値以上になると、電磁式
コンプレッサの機能を停止して安全を確保できると共
に、吸引されたガスが外気に漏洩するのを防止できる。

【００３８】さらに、請求項８の発明によれば、ガスの
吸引から吐出までの通路が密閉構造の電磁式コンプレッ
サ本体を容易に製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の中心軸方向の断面図で
ある。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 本実施形態の製造工程を示す説明図である。

【図４】 本実施形態の製造工程を示す図３に続く説明
図である。

【図５】 本発明の第２実施形態の中心軸方向の断面図
である。

【図６】 本発明の第３実施形態の中心軸方向の断面図
である。

【図７】 前記各実施形態における外観平面図である。

【図８】 本発明の第４実施形態の外観平面図である。

【図９】 従来装置の一例の断面図である。

【図１０】 本発明の第３実施形態の変形例の中心軸方
向の断面図である。

【符号の説明】 １…前部シリンダ、２…スペーサ、３…後部シリンダ、
４…前部ピストン、５…後部ピストン、６…磁性アーマ
チュア、７…インレットバルブ、９…アウトレットバル
ブ、１０…作動室、１４…ヘッドカバー、１４ｂ…薄肉
部、１６…エアダンパー室、２０…鉄心、２０ａ…磁
極、２１…ボビン、２２…コイル、２３…樹脂（ハウジ
ング）、３２…Ｔ字型ストッパ、６１…ヘッドカバー、
６２…ハウジング、６４…永久磁石。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石による吸引力と復帰バネによる弾
   発力により、シリンダ内を往復運動するピストンを備え
   た電磁式コンプレッサにおいて、 前記シリンダを構成する前部シリンダおよび後部シリン
   ダと、該前部シリンダと後部シリンダとの間に同軸に配
   置された磁極を有する前記電磁石とを、樹脂で一体にモ
   ールドし、導電部にガスが触れないようにガスの吸引か
   ら吐出までの通路を密閉構造としたことを特徴とする電
   磁式コンプレッサ。
2. 【請求項２】 前記電磁石のコイルの外周の少なくとも
   一部は、前記樹脂でモールドしないようにしたことを特
   徴とする請求項１に記載の電磁式コンプレッサ。
3. 【請求項３】 前記前部シリンダ内であって、前記ピス
   トンのヘッドと対向する位置にエアダンパー室を設け、
   圧縮工程時にピストンショックが発生しないようにした
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁式コン
   プレッサ。
4. 【請求項４】 前記エアダンパー室の奥部近傍に、前記
   ガスの通路と通ずる孔を設け、前記ピストンのヘッドが
   該孔を塞いだ時に、ダンパー効果が開始されるようにし
   たことを特徴とする請求項３に記載の電磁式コンプレッ
   サ。
5. 【請求項５】 ガスの吸引側通路の周辺のハウジングま
   たはヘッドカバーに薄肉部を形成し、該ガスの圧力が予
   定値以上になった時に、該ガスの圧縮側と吸引側が分断
   されるようにしたことを特徴とする請求項１ないし４の
   いずれかに記載の電磁式コンプレッサ。
6. 【請求項６】 前記ガスの吸引側通路のハウジングに磁
   石を設け、該磁石の磁力により磁性体で形成されたヘッ
   ドカバーを吸引して、ガスの吸引側通路を形成し、該ガ
   スの圧力が予定値以上になった時に、該ガスの圧縮側と
   吸引側が分断されるようにしたことを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載の電磁式コンプレッサ。
7. 【請求項７】 前記ガスの吸引側の通路内にバルブを設
   け、該バルブは前記ガスの圧縮側と吸引側が分断された
   時に該通路を閉鎖するように構成されていることを特徴
   とする請求項５または６に記載の電磁式コンプレッサ。
8. 【請求項８】 下側金型の中央部に設けられた芯出し用
   の円柱突起をガイドとして前部シリンダを挿入する工程
   と、 該円柱突起をガイドとしてスペーサを挿入する工程と、 コイルが巻回された鉄心の磁極が、該スペーサの所定の
   位置にくるように、該円柱突起をガイドとしてかつ位置
   合わせされて挿入される工程と、 後部シリンダが該円柱突起をガイドとして挿入される工
   程と、 前記下側金型上に上側金型が被せられ、該上側金型の孔
   から金型内に、流体状の樹脂が注入される工程とからな
   ることを特徴とする電磁式コンプレッサの製造方法。