JP2002088642A - Pleating method, pleating device and pleated fabric - Google Patents
Pleating method, pleating device and pleated fabricInfo
- Publication number
- JP2002088642A JP2002088642A JP2000271052A JP2000271052A JP2002088642A JP 2002088642 A JP2002088642 A JP 2002088642A JP 2000271052 A JP2000271052 A JP 2000271052A JP 2000271052 A JP2000271052 A JP 2000271052A JP 2002088642 A JP2002088642 A JP 2002088642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- fold forming
- fold
- pleating
- folds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プリーツ加工方
法、プリーツ加工装置およびプリーツ加工された布に関
するもので、特に、クリスタルプリーツのように、山襞
および谷襞を交互に形成するプリーツ加工において、高
さの異なる襞を1枚の布に任意の分布態様で形成するこ
とを可能にするための改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pleating method, a pleating apparatus, and a pleated cloth, and more particularly to a pleating processing in which mountain folds and valley folds are alternately formed like crystal pleats. The present invention relates to an improvement for enabling folds having different heights to be formed on a piece of cloth in an arbitrary distribution manner.
【0002】[0002]
【従来の技術】プリーツ加工を行なう方法として、プリ
ーティングマシン法、型紙法および手加工による方法な
どがある。これらの方法は、プリーツ加工される素材や
得ようとするプリーツの形態などに応じて使い分けられ
ているが、工場規模でプリーツ加工を施す場合には、プ
リーティングマシン法が多用されている。2. Description of the Related Art As a method of performing pleating, there are a pleating machine method, a patterning method, a method by hand processing, and the like. These methods are properly used depending on the material to be pleated, the form of the pleat to be obtained, and the like. However, when pleating is performed on a factory scale, the pleating machine method is frequently used.
【0003】プリーティングマシン法によって、たとえ
ば、クリスタルプリーツのように、山襞および谷襞を交
互に形成するプリーツ加工を施そうとする場合、典型的
には、次のような構成を備えるプリーツ加工装置が用い
られる。[0003] When a pleating process for alternately forming a mountain fold and a valley fold, such as a crystal pleat, is to be performed by a pleating machine method, typically, the pleating process has the following configuration. A device is used.
【0004】すなわち、プリーツ加工装置は、まず、プ
リーツ加工されるべき布を比較的低速で搬送するための
搬送ローラを備えている。搬送ローラの周面は、布を配
置するための作業面とされ、搬送ローラが回転すること
によって、布は、この周面に沿って搬送される。搬送ロ
ーラは、また、ヒータを内蔵しており、布を加熱するた
めの加熱手段も兼ねている。[0004] That is, the pleating apparatus first has a transport roller for transporting the cloth to be pleated at a relatively low speed. The peripheral surface of the transport roller is a work surface for arranging the cloth, and the cloth is transported along the peripheral surface by the rotation of the transport roller. The transport roller also has a built-in heater, and also serves as a heating unit for heating the cloth.
【0005】また、プリーツ加工装置は、搬送ローラの
周面との間で布を挟んだ状態とし、かつ、周面に向かっ
て近接するように付勢される押圧部材を備えている。押
圧部材は、たとえば、ばね性を有する複数の帯状体を備
え、これら帯状体は、各々が搬送ローラの周面の所定角
度範囲を覆いながら、搬送ローラの軸線方向に並列した
状態で配置される。[0005] The pleating apparatus has a pressing member which urges the cloth so as to sandwich the cloth with the peripheral surface of the transport roller and approaches the peripheral surface. The pressing member includes, for example, a plurality of strips having a spring property, and these strips are arranged in a state of being juxtaposed in the axial direction of the transport roller while each covering a predetermined angular range of the peripheral surface of the transport roller. .
【0006】また、プリーツ加工装置は、布に複数の襞
を形成するように、搬送ローラの周速より高速でかつ布
の搬送方向に繰り返し往復動作しながら布に作用する、
襞形成用爪を備えている。この襞形成用爪によって複数
の襞が形成された布は、搬送ローラの周面と押圧部材と
の間に挟まれた状態で、搬送ローラの回転に従って移動
される。このとき、布に形成された複数の襞は、搬送ロ
ーラの周面と押圧部材との間に挟まれることによって、
その形態が維持され、また、搬送ローラからの加熱によ
り、その形態がセットされる。The pleating device acts on the cloth so as to form a plurality of folds on the cloth while reciprocating at a speed higher than the peripheral speed of the conveying roller and in the conveying direction of the cloth.
A fold forming claw is provided. The cloth on which the plurality of folds are formed by the fold forming claw is moved in accordance with the rotation of the transfer roller in a state of being sandwiched between the peripheral surface of the transfer roller and the pressing member. At this time, the plurality of folds formed on the cloth are sandwiched between the peripheral surface of the transport roller and the pressing member,
The form is maintained, and the form is set by heating from the transport roller.
【0007】このようにして、複数の襞を形成するよう
にプリーツ加工された布が得られる。[0007] In this way, a fabric pleated to form a plurality of folds is obtained.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述したプリーツ加工
装置において、得ようとするプリーツの形態、より特定
的には、山襞の高さを変更したい場合、襞形成用爪の往
復動作のストロークを変更すればよい。通常、プリーツ
加工装置には、このようなストロークを変更可能とする
ための調整機構が設けられている。したがって、調整機
構を操作することにより、プリーツの山襞の高さを変更
することができ、山襞の高さが種々に変えられたプリー
ツを得ることができる。In the above-described pleat processing apparatus, when the pleat form to be obtained, more specifically, when the height of the mountain fold is to be changed, the stroke of the reciprocating motion of the fold forming claw is changed. You can change it. Normally, the pleating apparatus is provided with an adjustment mechanism that enables such a stroke to be changed. Therefore, by operating the adjustment mechanism, the height of the pleats can be changed, and pleats having variously changed heights can be obtained.
【0009】しかしながら、上述したようなストローク
の変更操作は、あくまでも、プリーツ加工装置が停止し
ている状態で行なわれるものであり、いわゆる段取り替
えのために行なうにすぎない。したがって、プリーツ加
工装置において、上述したようなストロークを変更可能
とする調整機構が設けられているとしても、1枚の布に
おいて高さの異なる襞を形成することは不可能である。However, the stroke changing operation as described above is performed only when the pleating apparatus is stopped, and is only performed for so-called setup change. Therefore, even if the pleating apparatus is provided with the adjustment mechanism that can change the stroke as described above, it is impossible to form folds having different heights on one piece of cloth.
【0010】なお、1枚の布をプリーツ加工している途
中で、プリーツ加工装置を停止させ、この停止状態にお
いて、襞形成用爪のストロークを変更するための操作を
実施した後、再び、プリーツ加工装置を稼動させる、と
いう方法を採用すれば、1枚の布において高さの異なる
襞を形成することも可能なように見えるが、この方法を
採用した場合、プリーツ加工の生産性の低下を招くばか
りでなく、次のような重大な欠陥に遭遇する。The pleating device is stopped during the pleating of one piece of cloth, and in this stopped state, an operation for changing the stroke of the fold forming claw is performed. If the method of operating the processing device is adopted, it seems that folds having different heights can be formed on one piece of cloth, but if this method is employed, the productivity of the pleating process is reduced. In addition to inviting, you will encounter the following serious flaws:
【0011】すなわち、襞を形成した布に対しては、搬
送ローラによって搬送される間、この搬送ローラからの
加熱が及ぼされ続けているので、ストロークの変更のた
めに、プリーツ加工装置を停止したときには、この停止
時間の分だけ布に及ぼされる加熱時間が長くなる。その
結果、1枚の布において、布の送り方向に関して、加熱
時間の異なる領域がもたらされることになる。一般に、
搬送ローラの周速は、襞が形成された布に対する加熱時
間を最適にするように設定されている。したがって、上
述のように、布に対する加熱時間が設定された最適値よ
り長くなると、布が不所望にも予定値以上に収縮した
り、極端な場合には、焦げたりすることがある。また、
1枚の布において、加熱時間の差による風合いの差とい
うような「むら」がもたらされることになる。That is, while the folded cloth is being conveyed by the conveying roller while being conveyed by the conveying roller, the pleating apparatus is stopped to change the stroke. At times, the heating time exerted on the cloth is increased by the amount of the stop time. As a result, areas of different heating times are provided in one piece of cloth with respect to the cloth feeding direction. In general,
The peripheral speed of the transport roller is set so as to optimize the heating time for the folded cloth. Therefore, as described above, if the heating time for the cloth is longer than the set optimum value, the cloth may undesirably shrink to a predetermined value or more, or may be scorched in extreme cases. Also,
In one piece of cloth, "unevenness" such as a difference in texture due to a difference in heating time is caused.
【0012】このようなことから、上述したように、襞
の延びる方向に直交する方向に関して、山襞の高さが比
較的高くされている領域と比較的低くされている領域と
が分布している、プリーツ加工された布を得ることは、
上述のようなプリーツ加工装置によっては、実際上、不
可能である。[0012] As described above, as described above, in the direction orthogonal to the direction in which the folds extend, the regions where the height of the mountain folds are relatively high and the regions where the height of the mountain folds are relatively low are distributed. To get a pleated cloth,
With the pleating apparatus as described above, it is practically impossible.
【0013】また、搬送ローラの周速を途中で変えるこ
とも、山襞の高さを変えるための手段として考えられる
が、この場合にも、1枚の布において加熱時間の差がも
たらされるので好ましくない。Changing the peripheral speed of the transport roller halfway can be considered as a means for changing the height of the folds. In this case, however, a difference in the heating time is caused for one piece of cloth. Not preferred.
【0014】そこで、この発明の目的は、上述のような
加熱時間の差をもたらすことなく、高さの異なる襞を1
枚の布において任意の分布態様で形成することを可能に
する、プリーツ加工方法およびプリーツ加工装置を提供
するとともに、このようなプリーツ加工方法によって得
られたプリーツ加工された布を提供しようとすることで
ある。Therefore, an object of the present invention is to form folds having different heights without causing a difference in heating time as described above.
Provided is a pleating method and a pleating apparatus that can be formed in an arbitrary distribution mode on a piece of cloth, and an attempt is made to provide a pleated cloth obtained by such a pleating method. It is.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】この発明は、プリーツ加
工されるべき布を、所定の作業面とこの作業面に向かっ
て近接するように付勢される押圧部材との間に挟んだ状
態で搬送する工程と、この搬送する工程を実施しなが
ら、布の搬送速度より高速でかつ布の搬送方向に繰り返
し往復動作する襞形成用爪を布に作用させることによっ
て、布に複数の襞を形成する工程と、襞を形成した布
を、作業面と押圧部材との間に挟んだ状態で加熱する工
程とを備える、プリーツ加工方法にまず向けられるもの
であって、上述した技術的課題を解決するため、上述し
たような搬送する工程および襞を形成する工程を実施し
ている間に、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更
する工程をさらに備えていることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a cloth to be pleated is sandwiched between a predetermined work surface and a pressing member which is urged to approach the work surface. A plurality of folds are formed on the cloth by applying a fold forming claw that reciprocates in the direction of conveying the cloth at a speed higher than the conveying speed of the cloth while performing the conveying step and the conveying step. And a step of heating the pleated cloth in a state sandwiched between the work surface and the pressing member, which is firstly directed to a pleating method and solves the technical problem described above. Therefore, the method further includes a step of changing the stroke of the reciprocating motion of the fold forming claw while performing the transporting step and the fold forming step as described above.
【0016】この発明は、また、プリーツ加工されるべ
き布を配置するための作業面となる周面を有し、この周
面の移動によって布を周面に沿って搬送する、搬送手段
と、周面との間で布を挟んだ状態とし、かつ、周面に向
かって近接するように付勢される、押圧部材と、布に複
数の襞を形成するように、搬送手段の周速より高速でか
つ布の搬送方向に繰り返し往復動作しながら布に作用す
る襞形成用爪と、襞を形成した布を、周面と押圧部材と
の間に挟んだ状態で加熱する加熱手段とを備える、プリ
ーツ加工装置にも向けられ、前述したような技術的課題
を解決するため、このプリーツ加工装置が、襞形成用爪
の往復動作のストロークを変更するためのストローク変
更手段をさらに備え、このストローク変更手段は、周面
が移動しかつ襞形成用爪が往復動作している間に、襞形
成用爪の往復動作のストロークを変更することが可能と
されることを特徴としている。[0016] The present invention also provides a conveying means having a peripheral surface serving as a work surface for arranging a cloth to be pleated, and conveying the cloth along the peripheral surface by moving the peripheral surface. The pressing member, which is in a state where the cloth is sandwiched between the peripheral surface and the urging member so as to approach the peripheral surface, forms a plurality of folds on the cloth. A fold forming claw that acts on the cloth while repeatedly reciprocating in the direction of transport of the cloth at high speed, and a heating unit that heats the fold-formed cloth in a state sandwiched between the peripheral surface and the pressing member. In order to solve the technical problems as described above, the pleating apparatus further includes a stroke changing means for changing a reciprocating stroke of the fold forming claw. The changing means is that the peripheral surface moves and folds While the use nail is reciprocated, and characterized in that it is possible to change the stroke of the reciprocating movement of the claw for plication.
【0017】この発明に係るプリーツ加工装置におい
て、搬送手段は、好ましくは、回転する搬送ローラを備
える。In the pleating apparatus according to the present invention, the conveying means preferably includes a rotating conveying roller.
【0018】また、プリーツ加工装置の好ましい実施形
態では、襞形成用爪は、往復回動するように駆動される
襞形成用レバーの端部に取り付けられ、ストローク変更
手段は、この襞形成用レバーの往復回動する角度を変更
する手段を含んでいる。In a preferred embodiment of the pleating device, the fold forming claw is attached to an end of a fold forming lever that is driven to reciprocate, and the stroke changing means includes a fold forming lever. Means for changing the reciprocating angle of reciprocation.
【0019】上述した好ましい実施形態において、襞形
成用レバーは、たとえば、駆動軸の回転に従って往復動
作する連結リンクが連結されることによって往復回動す
るように構成され、ストローク変更手段は、連結リンク
が襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段を含
んでいる。In the preferred embodiment described above, the fold forming lever is configured to reciprocate by connecting a connecting link that reciprocates according to the rotation of the drive shaft, for example, and the stroke changing means includes a connecting link. Includes means for changing the position at which it is connected to the plication lever.
【0020】上述した連結リンクが襞形成用レバーに連
結される位置を変更する手段は、好ましくは、たとえば
流体圧シリンダのような流体圧アクチュエータをもって
構成される。The means for changing the position at which the connecting link is connected to the fold forming lever preferably comprises a hydraulic actuator, for example a hydraulic cylinder.
【0021】また、この発明に係るプリーツ加工装置に
おいて、搬送手段が、加熱手段を兼ねるように、ヒータ
を内蔵していることが好ましい。Further, in the pleating apparatus according to the present invention, it is preferable that the transport means has a built-in heater so as to also serve as a heating means.
【0022】この発明は、前述したようなプリーツ加工
方法によって得られたプリーツ加工された布にも向けら
れる。このプリーツ加工された布は、複数の山襞および
複数の谷襞を交互に形成しており、襞の延びる方向に関
しては、各山襞の高さは一様であるが、襞の延びる方向
に直交する方向に関しては、山襞の高さが比較的高くさ
れている領域と比較的低くされている領域とが分布して
いる。The present invention is also directed to a pleated cloth obtained by the pleating method as described above. The pleated fabric alternately forms a plurality of folds and a plurality of valleys, and with respect to the direction in which the folds extend, the height of each fold is uniform, but in the direction in which the folds extend. With respect to the orthogonal direction, there are distributed regions where the height of the fold is relatively high and regions where the height is relatively low.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】図1は、この発明の一実施形態に
よるプリーツ加工装置1の全体の概略を示す側面図であ
る。FIG. 1 is a side view schematically showing an entire pleating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
【0024】図1を参照して、プリーツ加工されるべき
布2は、布ロール3から矢印4で示すように引き出さ
れ、ガイド5および6を通って、搬送ローラ7の周面8
上に供給される。搬送ローラ7は、矢印9方向に比較的
低速で回転され、この回転に伴って、布2は周面8に沿
って搬送される。Referring to FIG. 1, a cloth 2 to be pleated is pulled out from a cloth roll 3 as shown by an arrow 4, passes through guides 5 and 6, and has a peripheral surface 8 of a conveying roller 7.
Supplied above. The transport roller 7 is rotated at a relatively low speed in the direction of arrow 9, and with this rotation, the cloth 2 is transported along the peripheral surface 8.
【0025】布2が搬送ローラ7の周面8に沿って搬送
される途中で、襞形成用爪10が布2に作用し、それに
よって、布2に複数の襞が形成される。搬送ローラ7
は、ヒータ(図示せず。)を内蔵しており、このヒータ
からの加熱により、布2が搬送ローラ7の周面8に沿っ
て搬送される間、布2に形成された襞がセットされ、プ
リーツ加工された布2、すなわちプリーツ布2aが作り
出される。プリーツ布2aは、搬送ローラ7から離れた
後、トレイ11上で回収される。While the cloth 2 is being conveyed along the peripheral surface 8 of the conveying roller 7, the fold forming claw 10 acts on the cloth 2, thereby forming a plurality of folds on the cloth 2. Transport roller 7
Has a built-in heater (not shown). By heating from the heater, the folds formed on the cloth 2 are set while the cloth 2 is conveyed along the peripheral surface 8 of the conveying roller 7. , A pleated cloth 2, ie, a pleated cloth 2a. The pleated cloth 2a is collected on the tray 11 after being separated from the transport roller 7.
【0026】上述したような襞形成用爪10を布2に作
用させることによって布2に襞を形成するに際して、布
2の腰の弱さを補うとともに、襞形成用爪10による布
2の損傷を防止するため、布2は、上紙12および下紙
13によって挟まれた状態で取り扱われるのが通常であ
る。上紙12は、上紙ロール14から矢印15方向に引
き出され、ガイド6上において布2上に重ねられ、他
方、下紙13は、下紙ロール16から矢印17方向に引
き出され、ガイド18上において布2上に重ねられる。When the folds are formed on the cloth 2 by applying the fold forming claws 10 to the cloth 2, the weakness of the waist of the cloth 2 is compensated for, and the cloth 2 is damaged by the fold forming claws 10. In general, the cloth 2 is handled in a state of being sandwiched between the upper paper 12 and the lower paper 13 in order to prevent the above problem. The upper paper 12 is pulled out from the upper paper roll 14 in the direction of arrow 15 and overlaps the cloth 2 on the guide 6, while the lower paper 13 is pulled out of the lower paper roll 16 in the direction of arrow 17 and Is overlaid on the cloth 2.
【0027】したがって、搬送ローラ7の周面8上でプ
リーツ加工されるのは、布2だけでなく、上紙12およ
び下紙13を含む積層体ということになるが、上紙12
および下紙13の存在を特に意識して説明する必要がな
い場合には、このような積層体を単に布2またはプリー
ツ布2aとして表現することにする。Therefore, what is pleated on the peripheral surface 8 of the conveying roller 7 is not only the cloth 2 but also a laminated body including the upper paper 12 and the lower paper 13.
In the case where it is not necessary to specifically explain the existence of the base paper 13, such a laminate will be simply expressed as the cloth 2 or the pleated cloth 2 a.
【0028】前述のように、襞形成用爪10によって襞
が形成された布2は、加熱により襞がセットされるま
で、その形態を維持しておかなければならない。そのた
め、搬送ローラ7の周面8との間で布2を挟んだ状態と
するための押圧部材19が、周面8に沿うように配置さ
れる。この押圧部材19は、周面8に向かって近接する
ように付勢される。押圧部材19の詳細が、図2に示さ
れている。As described above, the cloth 2 on which the folds are formed by the fold forming claws 10 must maintain its form until the folds are set by heating. Therefore, a pressing member 19 for sandwiching the cloth 2 between the peripheral surface 8 of the transport roller 7 and the peripheral surface 8 is disposed along the peripheral surface 8. The pressing member 19 is urged to approach the peripheral surface 8. Details of the pressing member 19 are shown in FIG.
【0029】図2は、搬送ローラ7の一部およびその周
面8上に配置された押圧部材19の一部を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing a part of the conveying roller 7 and a part of the pressing member 19 arranged on the peripheral surface 8 thereof.
【0030】押圧部材19は、たとえば鋼製であってば
ね性を有する複数の帯状体20によって構成される。こ
れら帯状体20は、各々が搬送ローラ7の周面8の所定
角度範囲を覆いながら、搬送ローラ7の軸線方向に並列
して配置される。The pressing member 19 is constituted by a plurality of strips 20 made of, for example, steel and having a spring property. These strips 20 are arranged in parallel in the axial direction of the transport roller 7 while covering a predetermined angle range of the peripheral surface 8 of the transport roller 7.
【0031】各帯状体20の一方端は、搬送ローラ7の
比較的上方に位置されるテンションガイド21によって
案内されながら、このプリーツ加工装置1における固定
部となる固定バー22に引張りばね23を介して連結さ
れる。また、各帯状体20の他方端についても同様であ
り、搬送ローラ7の比較的下方に位置されるテンション
ガイド24によって案内されながら、固定バー25に引
張りばね26を介して連結される。One end of each strip 20 is guided by a tension guide 21 located relatively above the conveying roller 7 to a fixing bar 22 serving as a fixing portion of the pleating apparatus 1 via a tension spring 23. Connected. The same applies to the other end of each belt-like body 20, which is connected to a fixed bar 25 via a tension spring 26 while being guided by a tension guide 24 located relatively below the transport roller 7.
【0032】このようにして、各帯状体20は、搬送ロ
ーラ7の周面8との間で布2を挟んだ状態で、周面8に
向かって近接するように付勢される。In this way, each belt 20 is urged to approach the peripheral surface 8 with the cloth 2 sandwiched between the peripheral surface 8 of the conveying roller 7.
【0033】各帯状体20には、図2に示すように、複
数たとえば3つの長孔27が並列して設けられている。
これら長孔27が設けられた部分が拡大されて図3に示
される。As shown in FIG. 2, a plurality of, for example, three long holes 27 are provided in each strip 20 in parallel.
FIG. 3 is an enlarged view of the portion provided with the long holes 27.
【0034】図3を参照して、前述した襞形成用爪10
は、櫛歯状をなしていて、その先端は、各長孔27内お
よび隣り合う帯状体20間の隙間にそれぞれ位置されて
いる。襞形成用爪10は、爪保持部材28によって保持
され、爪保持部材28に与えられる動作に従って、搬送
ローラ7の周速より高速でかつ布2の矢印9で示す搬送
方向に繰り返し往復動作しながら布2に作用する。この
襞形成用爪10の往復動作のストロークSが図3に示さ
れている。Referring to FIG. 3, the above-mentioned fold forming claw 10 is formed.
Has a comb-like shape, and its tip is located in each of the long holes 27 and in the gap between the adjacent strips 20. The fold forming claw 10 is held by the claw holding member 28, and reciprocatingly moves at a speed higher than the peripheral speed of the conveying roller 7 and repeatedly in the conveying direction indicated by the arrow 9 of the cloth 2 according to the operation given to the claw holding member 28. Acts on cloth 2. The stroke S of the reciprocating operation of the fold forming claw 10 is shown in FIG.
【0035】襞形成用爪10の作用によって布2に形成
された複数の襞のうち、山襞29が図3において図示さ
れている。このような襞が形成される原理を図4を参照
して説明する。Among the plurality of folds formed on the cloth 2 by the action of the fold forming claw 10, a mountain fold 29 is shown in FIG. The principle of forming such folds will be described with reference to FIG.
【0036】図4は、押圧部材19に備える特定の帯状
体20に設けられた1つの長孔27および搬送ローラ7
の一部を図解的に示す断面図である。図4において、搬
送ローラ7の周面8と帯状体20との間に挟まれた布2
に、山襞29および谷襞30が交互に形成されている状
態が図示されている。FIG. 4 shows one long hole 27 provided in a specific band-shaped body 20 provided in the pressing member 19 and the conveyance roller 7.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a part of FIG. In FIG. 4, the cloth 2 sandwiched between the peripheral surface 8 of the conveying roller 7 and the belt 20
2 shows a state in which mountain folds 29 and valley folds 30 are alternately formed.
【0037】このような襞29および30を形成するた
め、まず、図4(1)に示すように、襞形成用爪10の
先端は、長孔27の比較的上流側において、布2に当接
する状態にもたらされる。この状態で、襞形成用爪10
は、搬送ローラ7の周面8が矢印9方向へ移動する周速
より高速で、矢印31で示す方向に移動される。In order to form such folds 29 and 30, first, as shown in FIG. 4 (1), the tip of the fold forming claw 10 is brought into contact with the cloth 2 relatively upstream of the slot 27. Brought into contact. In this state, the fold forming claw 10
Is moved in the direction indicated by the arrow 31 at a speed higher than the peripheral speed at which the peripheral surface 8 of the transport roller 7 moves in the direction of the arrow 9.
【0038】襞形成部材10の上述した移動の結果、襞
形成部材10の先端が接触する部分より上流側にある布
2は、襞形成用爪10に伴われて送られる。このとき、
図4(2)に示すように、襞形成用爪10の先端より下
流側にある布2にあっては、帯状体20と搬送ローラ7
の周面8とによって拘束されているので、襞形成用爪1
0に伴われて送られた布2は、折り曲げられながら、最
終の山襞29の下方へ進入し、新たに、1つの山襞29
と1つの谷襞30とを形成する。As a result of the above-described movement of the fold forming member 10, the cloth 2 located upstream of the portion where the tip of the fold forming member 10 comes into contact is sent along with the fold forming claw 10. At this time,
As shown in FIG. 4 (2), in the cloth 2 located downstream from the tip of the fold forming claw 10, the belt-shaped body 20 and the transport roller 7 are provided.
Of the fold forming claw 1
The cloth 2 sent along with the first fold 29 enters the lower part of the last fold 29 while being bent.
And one valley 30 are formed.
【0039】次いで、襞形成用爪10は、矢印32で示
すように、元の位置に戻ろうとする。このとき、襞形成
用爪10の先端は、図4(3)に示すように、布2およ
び周面8から離れるように、その姿勢が制御され、それ
によって、布2を引き連れないようにされる。Next, the fold forming claw 10 attempts to return to the original position as shown by the arrow 32. At this time, the posture of the tip of the fold forming claw 10 is controlled so as to be away from the cloth 2 and the peripheral surface 8 as shown in FIG. 4 (3), so that the cloth 2 is not attracted. You.
【0040】引き続き、襞形成用爪10は、その先端が
矢印33で示すような軌跡を描くように移動され、図4
(1)に示す状態に戻される。Subsequently, the fold forming claw 10 is moved so that its tip traces a locus as shown by an arrow 33, and FIG.
The state is returned to the state shown in (1).
【0041】このように、図1(1)、(2)および
(3)に順次示した各状態を実現するための動作が繰り
返される毎に、1つの山襞29および1つの谷襞30が
形成される。そして、このように山襞29および谷襞3
0が形成された布は、搬送ローラ7の回転に従って、矢
印9方向へ送られる。As described above, each time the operation for realizing the states shown in FIGS. 1 (1), (2) and (3) is repeated, one mountain fold 29 and one valley fold 30 are formed. It is formed. And thus, the mountain fold 29 and the valley fold 3
The cloth on which 0 is formed is sent in the direction of arrow 9 according to the rotation of the transport roller 7.
【0042】前述したように、帯状体20に長孔27が
設けられ、この長孔27内において、襞形成用爪10が
往復動作するように構成されているので、布2に形成さ
れた山襞29および谷襞30は、その形成の直後から帯
状体20と搬送ローラ7の周面8との間に挟まれた状態
に維持されることができる。したがって、これら山襞2
9および谷襞30の形態が崩されることなく、搬送ロー
ラ7からの加熱によって、セットされることができる。As described above, the belt-shaped body 20 is provided with the long hole 27, and the fold forming claw 10 is configured to reciprocate in the long hole 27. The fold 29 and the valley fold 30 can be maintained in a state of being sandwiched between the strip 20 and the peripheral surface 8 of the transport roller 7 immediately after the formation. Therefore, these mountain folds 2
It can be set by heating from the transport roller 7 without breaking the form of the ridges 9 and the folds 30.
【0043】このようなプリーツ加工装置1において、
襞形成用爪10の矢印31方向への移動量すなわち図3
に示したストロークSを変更することにより、山襞29
の高さ、逆に言えば、谷襞30の深さを変えることがで
きる。この実施形態では、搬送ローラ7が回転しかつ襞
形成用爪10が往復動作している間に、このようなスト
ロークSを変更できるようにしていることに注目すべき
である。In such a pleating apparatus 1,
The amount of movement of the fold forming claw 10 in the direction of the arrow 31, ie, FIG.
By changing the stroke S shown in FIG.
Height, or conversely, the depth of the valley 30 can be changed. It should be noted that in this embodiment, such a stroke S can be changed while the transport roller 7 is rotating and the fold forming claw 10 is reciprocating.
【0044】図5には、襞形成用爪10に対して所望の
動作を与えるための駆動軸34が図解的に正面図で示さ
れている。FIG. 5 is a schematic front view showing a drive shaft 34 for giving a desired operation to the fold forming claw 10.
【0045】駆動軸34は、このプリーツ加工装置1の
各側部に設けられる側板35および36によって各端部
が回転可能に支持される。駆動軸34は、図示しない動
力源によって、所定の方向に回転される。Each end of the drive shaft 34 is rotatably supported by side plates 35 and 36 provided on each side of the pleating apparatus 1. The drive shaft 34 is rotated in a predetermined direction by a power source (not shown).
【0046】図5には、また、前述した襞形成用爪10
を保持する爪保持部材28が図示されている。爪保持部
材28は、駆動軸34の下方において、駆動軸34と平
行に延びるように配置されている。FIG. 5 also shows the fold forming claw 10 described above.
Are shown in the figure. The claw holding member 28 is disposed below the drive shaft 34 so as to extend in parallel with the drive shaft 34.
【0047】図5に概略的に示すように、駆動軸34に
関連して、襞形成用爪10に対して、前述したストロー
クSをもって矢印31〜33で示すような往復動作を与
えるための往復動作機構37と、襞形成用爪10の姿勢
を制御して、その先端が矢印31〜33に示すような軌
跡を描くようにするための姿勢制御機構38とが設けら
れている。これら往復動作機構37および姿勢制御機構
38は、それぞれ、図6および図7を参照して後述する
ように、いずれも、駆動軸34の回転を駆動源として作
動されるものである。また、この実施形態では、2つの
往復動作機構37が、駆動軸34の各端部近傍に配置さ
れ、2つの姿勢制御機構38が、駆動軸34の中間部に
配置されている。As shown schematically in FIG. 5, a reciprocating motion for giving a reciprocating motion as shown by arrows 31 to 33 to the fold forming claw 10 with the stroke S described above in relation to the drive shaft 34. An operation mechanism 37 and an attitude control mechanism 38 for controlling the attitude of the fold forming claw 10 so that the tip thereof draws a trajectory as indicated by arrows 31 to 33 are provided. Each of the reciprocating mechanism 37 and the attitude control mechanism 38 is operated using the rotation of the drive shaft 34 as a drive source, as described later with reference to FIGS. Further, in this embodiment, two reciprocating mechanisms 37 are arranged near each end of the drive shaft 34, and two attitude control mechanisms 38 are arranged in the middle of the drive shaft 34.
【0048】往復動作機構37の詳細が、図6に示され
ている。図6は、往復動作機構37を示す側面図であ
る。Details of the reciprocating mechanism 37 are shown in FIG. FIG. 6 is a side view showing the reciprocating mechanism 37.
【0049】図6には、図5に示した駆動軸34および
爪保持部材28が図示されている。駆動軸34は、矢印
39方向に回転するものであるが、駆動軸34のまわり
には、偏心内輪40が取り付けられる。この偏心内輪4
0のまわりには、偏心外輪41が、偏心内輪40との間
での回転を許容する状態で嵌合される。偏心外輪41
は、連結リンク42の一方端に設けられる。このように
して、駆動軸34の回転運動は、偏心内輪40および偏
心外輪41によって偏心運動に変換され、その結果、連
結リンク42に対して往復動作が与えられる。FIG. 6 shows the drive shaft 34 and the claw holding member 28 shown in FIG. The drive shaft 34 rotates in the direction of arrow 39, and an eccentric inner ring 40 is mounted around the drive shaft 34. This eccentric inner ring 4
Around 0, the eccentric outer ring 41 is fitted so as to allow rotation with the eccentric inner ring 40. Eccentric outer ring 41
Is provided at one end of the connection link 42. In this manner, the rotational motion of the drive shaft 34 is converted into an eccentric motion by the eccentric inner ring 40 and the eccentric outer ring 41, and as a result, a reciprocating motion is given to the connecting link 42.
【0050】なお、上述したように、駆動軸34の回転
を連結リンク42の往復動作に変換するための機構とし
ては、周知のクランク機構またはカム機構等の他の機構
を用いてもよい。As described above, another mechanism such as a well-known crank mechanism or cam mechanism may be used as a mechanism for converting the rotation of the drive shaft 34 into a reciprocating operation of the connecting link 42.
【0051】他方、襞形成用爪10は、爪保持部材28
を介して、襞形成用レバー43の下端部に取り付けられ
る。この取付に関して、後述する襞形成用爪10の姿勢
制御を可能とするため、爪保持部材28は、軸44を介
して襞形成用レバー43に回動可能に取り付けられ、そ
れによって、襞形成用爪10の姿勢を変更できるように
されている。On the other hand, the fold forming claw 10 is
Is attached to the lower end of the fold forming lever 43. Regarding this attachment, the claw holding member 28 is rotatably attached to the fold forming lever 43 via the shaft 44 so as to enable the posture control of the fold forming claw 10 to be described later. The posture of the nail 10 can be changed.
【0052】襞形成用レバー43は、軸45を中心とし
て往復回動するように保持される。軸45は、たとえ
ば、図5に示した側板35および36の各々に支持され
る。The fold forming lever 43 is held so as to reciprocate around a shaft 45. The shaft 45 is supported, for example, on each of the side plates 35 and 36 shown in FIG.
【0053】襞形成用レバー43は、軸45より上方の
位置において、前述した連結リンク42の端部に連結さ
れる。これによって、連結リンク42の往復動作が襞形
成用レバー43に伝達されて、襞形成用レバー43は、
矢印46で示すように、往復回動する。The fold forming lever 43 is connected to the end of the connecting link 42 at a position above the shaft 45. Thereby, the reciprocating operation of the connecting link 42 is transmitted to the fold forming lever 43, and the fold forming lever 43
As shown by the arrow 46, it reciprocates.
【0054】上述した連結リンク42と襞形成用レバー
43との間での連結構造の詳細を述べると、連結リンク
42の端部には、連結シャフト47が設けられ、襞形成
用レバー43には、連結シャフト47を受け入れる連結
長孔48が設けられる。連結長孔48は、駆動軸34を
中心とする円弧状に延びており、また、連結シャフト4
7の移動を可能にする大きさを有している。したがっ
て、連結シャフト47は、連結長孔48内において、そ
の位置を変えることができる。The details of the connecting structure between the connecting link 42 and the fold forming lever 43 will be described in detail. A connecting shaft 47 is provided at an end of the connecting link 42, and the fold forming lever 43 is , A connection slot 48 for receiving the connection shaft 47 is provided. The connection slot 48 extends in an arc shape centered on the drive shaft 34, and the connection shaft 4
7 is large enough to allow movement. Therefore, the position of the connection shaft 47 can be changed in the connection long hole 48.
【0055】上述のように、連結シャフト47の位置を
変更することにより、この連結シャフト47と軸45と
の間の距離Dが変更され、その結果、襞形成用レバー4
3の往復回動する角度が変更される。この襞形成用レバ
ー43の往復回動角度の変更は、襞形成用爪10のスト
ロークSの変更をもたらし、それによって、前述した布
2に形成される山襞29の高さが変更される。As described above, by changing the position of the connecting shaft 47, the distance D between the connecting shaft 47 and the shaft 45 is changed.
3 is changed. This change in the reciprocating rotation angle of the fold forming lever 43 causes a change in the stroke S of the fold forming claw 10, thereby changing the height of the mountain fold 29 formed on the cloth 2 described above.
【0056】このような連結シャフト47の位置の変更
は、従来のプリーツ加工装置においても可能であった
が、従来の場合には、駆動軸34を含むプリーツ加工装
置全体を停止状態としてからでないと、このような連結
シャフト47の位置の変更を行なうことができなかっ
た。より詳細には、プリーツ加工装置を停止した状態に
おいて、適当な工具を用いながら、作業者が、たとえ
ば、ボルトを緩めたり締めたりして連結シャフト47の
位置を調整することを行なっていた。Such a change in the position of the connecting shaft 47 was also possible in the conventional pleating apparatus, but in the conventional case, the entire pleating apparatus including the drive shaft 34 must be stopped. However, the position of the connecting shaft 47 cannot be changed. More specifically, while the pleating apparatus is stopped, the operator adjusts the position of the connection shaft 47 by, for example, loosening or tightening bolts while using an appropriate tool.
【0057】これに対して、この実施形態では、プリー
ツ加工装置1を稼動状態に維持したままで、連結シャフ
ト47の位置を変更できるようにされている。On the other hand, in this embodiment, the position of the connecting shaft 47 can be changed while the pleating apparatus 1 is maintained in the operating state.
【0058】より具体的には、襞形成用レバー43の上
端部に、固定ピン49を介して流体圧シリンダ50が取
り付けられる。流体圧シリンダ50のプランジャ51
は、連結ピン52を介して、連結リンク42の端部に取
り付けられる。流体圧シリンダ50としては、好ましく
は、複動式であるとともに、プランジャ51のストロー
クを変更可能なように制御できるものが用いられる。こ
の流体圧シリンダ50に対する圧力流体の供給のための
配管(図示せず。)は、襞形成用レバー43の往復回動
を妨げない態様で施される。More specifically, a fluid pressure cylinder 50 is attached to the upper end of the fold forming lever 43 via a fixing pin 49. Plunger 51 of fluid pressure cylinder 50
Is attached to the end of the connection link 42 via the connection pin 52. The fluid pressure cylinder 50 is preferably a double-acting fluid cylinder that can be controlled so that the stroke of the plunger 51 can be changed. The piping (not shown) for supplying the pressure fluid to the fluid pressure cylinder 50 is provided in such a manner as not to hinder the reciprocating rotation of the fold forming lever 43.
【0059】したがって、このプリーツ加工装置1が稼
動状態にあるとき、より特定的には、襞形成用レバー4
3が往復回動している間においても、流体圧シリンダ5
0を駆動して、プランジャ51を所望の方向に所望のス
トロークをもって作動させることにより、連結シャフト
47を連結長孔48内の任意の位置に位置させることが
できる。Therefore, when the pleating apparatus 1 is in operation, more specifically, the fold forming lever 4
While the cylinder 3 is reciprocating, the hydraulic cylinder 5
By driving the plunger 51 in a desired direction with a desired stroke by driving the driving shaft 0, the connecting shaft 47 can be located at an arbitrary position in the connecting slot 48.
【0060】上述した流体圧シリンダ50は、他の形式
の流体圧アクチュエータに置き換えられても、あるい
は、たとえばソレノイドのような電気アクチュエータに
置き換えられてもよい。また、流体圧シリンダ50のよ
うなアクチュエータは、瞬時の作動を可能とするもので
あるが、このような利点を望まないのであれば、たとえ
ばモータを適用してもよい。The hydraulic cylinder 50 described above may be replaced by another type of hydraulic actuator or by an electric actuator such as a solenoid. Further, an actuator such as the fluid pressure cylinder 50 enables instantaneous operation. However, if such an advantage is not desired, for example, a motor may be applied.
【0061】また、流体圧シリンダ50は、その固定ピ
ン49が設けられる端部を、この実施形態のように、襞
形成用レバー43上に位置させるのではなく、このプリ
ーツ加工装置1の他の部分に位置させてもよい。The hydraulic cylinder 50 does not have its end provided with the fixing pin 49 on the fold forming lever 43 as in this embodiment, but has another end of the pleating apparatus 1. It may be located in a part.
【0062】図7には、図5に概略的に示した姿勢制御
機構38の詳細が側面図で示されている。図7には、図
5に示した駆動軸34および爪保持部材28が図示され
ている。FIG. 7 is a side view showing details of the attitude control mechanism 38 schematically shown in FIG. FIG. 7 illustrates the drive shaft 34 and the claw holding member 28 illustrated in FIG.
【0063】前述したように、矢印39方向に回転する
駆動軸34上には、カム53が取り付けられる。このカ
ム53に接触するように、ローラ態様のカムフォロワ5
4が配置される。カムフォロワ54は、全体としてL字
状に延びる姿勢制御アーム55の一方端側に取り付けら
れ、同じ側の端部とこのプリーツ加工装置1の固定部5
6との間には、引張りばね57が連結され、それによっ
て、カムフォロワ54がカム53のカム面に確実に接触
するようにされる。As described above, the cam 53 is mounted on the drive shaft 34 which rotates in the direction of the arrow 39. The roller follower cam follower 5 is brought into contact with the cam 53.
4 are arranged. The cam follower 54 is attached to one end of a posture control arm 55 extending as a whole in an L-shape.
The tension spring 57 is connected between the cam follower 6 and the cam follower 6, thereby ensuring that the cam follower 54 comes into contact with the cam surface of the cam 53.
【0064】姿勢制御アーム55の他方端は、前述した
爪保持部材28に固定される。爪保持部材28は、前述
したように、軸44を中心として回動可能に保持されて
いるので、カム53の回転によってカムフォロワ54が
変位したとき、姿勢制御アーム55は、軸44を中心と
して、矢印58で示す方向に往復回動する。その結果、
図7において、実線および想像線で示すように、襞形成
用爪10は、その姿勢を周期的に変える。The other end of the posture control arm 55 is fixed to the above-mentioned claw holding member 28. As described above, since the claw holding member 28 is rotatably held about the shaft 44, when the cam follower 54 is displaced by rotation of the cam 53, the posture control arm 55 moves around the shaft 44. It reciprocates in the direction indicated by arrow 58. as a result,
In FIG. 7, as shown by the solid line and the imaginary line, the posture of the fold forming claw 10 changes periodically.
【0065】前述した図4に示した襞形成用爪10の先
端の動作との関連で襞形成用爪10の姿勢を説明する
と、図4において、(1)に示した状態から(2)に示
した状態に至るまでの矢印31で示した軌跡を襞形成用
爪10の先端に与えるときには、襞形成用爪10は、図
7に実線で示した姿勢とされる。そして、図4(2)に
示した状態から同(3)に示した状態になる間には、襞
形成用爪10の先端が矢印32で示す軌跡を描くように
搬送ローラ7の周面8から離隔されなければならないの
で、襞形成用爪10は、図7に想像線で示した姿勢に次
第に変更される。そして、図4(3)に示した状態から
同(1)に示した状態にまで戻される間には、襞形成用
爪10の先端は矢印33で示す軌跡を描いて搬送ローラ
7の周面8に再び近接されなければならないので、襞形
成用爪10は、図7において、実線で示した姿勢に次第
に変更される。The posture of the fold forming claw 10 will be described in relation to the movement of the tip of the fold forming claw 10 shown in FIG. 4 described above. In FIG. 4, the state shown in (1) is changed to (2). When the trajectory indicated by the arrow 31 leading to the state shown is given to the tip of the claw forming claw 10, the crease forming claw 10 is in the posture shown by the solid line in FIG. Then, during the transition from the state shown in FIG. 4 (2) to the state shown in FIG. 4 (3), the peripheral surface 8 of the transport roller 7 is moved so that the tip of the fold forming claw 10 draws a locus indicated by an arrow 32. The fold forming claw 10 is gradually changed to the position shown by the imaginary line in FIG. Then, while returning from the state shown in FIG. 4 (3) to the state shown in FIG. 4 (1), the tip of the fold forming claw 10 draws a trajectory indicated by an arrow 33 and the peripheral surface of the transport roller 7. 8, the fold forming claw 10 is gradually changed to the position shown by the solid line in FIG.
【0066】このような襞形成用爪10の姿勢制御は、
襞形成用爪10の往復動作と連動することによって、襞
形成用爪10の先端が、図4に矢印31〜33で示すよ
うな軌跡を描くようにされる。したがって、襞形成用爪
10の先端がこのような軌跡を描くことを可能とするよ
うに、1つの駆動軸34上における、偏心内輪40の角
度とカム53の角度との関係が選ばれる。The posture of the fold forming claw 10 is controlled as follows.
By interlocking with the reciprocating motion of the fold forming claw 10, the tip of the fold forming claw 10 draws a locus as shown by arrows 31 to 33 in FIG. Therefore, the relationship between the angle of the eccentric inner ring 40 and the angle of the cam 53 on one drive shaft 34 is selected so that the tip of the fold forming claw 10 can draw such a locus.
【0067】図8および図9には、上述したようなプリ
ーツ加工装置1を用いてプリーツ加工された布の典型的
な例が平面図でそれぞれ示されている。なお、図8およ
び図9において、煩雑な図示を避け、より明瞭な図解を
可能とするため、谷襞の図示を省略し、山襞29のみを
図示している。FIGS. 8 and 9 are plan views each showing a typical example of a fabric pleated using the pleating apparatus 1 as described above. In FIGS. 8 and 9, illustration of the valley folds is omitted and only the mountain folds 29 are illustrated in order to avoid complicated illustrations and enable clearer illustration.
【0068】図8に示したプリーツ布2bでは、襞29
の延びる方向に関しては、各山襞29の高さは一様であ
るが、襞29の延びる方向に直交する方向すなわち布2
bの送り方向に関しては、山襞29の高さが比較的高く
されている第1領域59と比較的低くされている第2領
域60とが交互に位置するように分布している。In the pleated cloth 2b shown in FIG.
With respect to the direction in which the folds 29 extend, the height of each mountain fold 29 is uniform, but the direction orthogonal to the direction in which the folds 29 extend, that is, the cloth 2
In the feed direction b, the first regions 59 in which the height of the folds 29 is relatively high and the second regions 60 in which the height of the folds 29 are relatively low are distributed alternately.
【0069】このようなプリーツ布2bを得るため、プ
リーツ加工されるべき布2を送りながら、第1領域59
をプリーツ加工する際には、襞形成用爪10のストロー
クSが比較的大きくされ、他方、第2領域60をプリー
ツ加工する際には、襞形成用爪10のストロークSが比
較的小さくされる。In order to obtain such a pleated cloth 2b, the first area 59 is fed while the cloth 2 to be pleated is fed.
When the pleating process is performed, the stroke S of the fold forming claw 10 is made relatively large. On the other hand, when the second region 60 is pleated, the stroke S of the fold forming claw 10 is made relatively small. .
【0070】図6を参照しながら具体的に説明すると、
第1領域59をプリーツ加工している間、連結シャフト
47は連結長孔48の比較的下方の位置にもたらされ、
距離Dが比較的短くされることによって、襞形成用爪1
0のストロークSが比較的大きくされる。この状態で、
比較的高い山襞29を所定数形成した後、第2領域60
に移行する。A specific description will be given with reference to FIG.
During pleating of the first region 59, the connecting shaft 47 is brought to a position relatively below the connecting slot 48,
By making the distance D relatively short, the fold forming claw 1
The stroke S of 0 is made relatively large. In this state,
After a predetermined number of relatively high folds 29 are formed, the second region 60 is formed.
Move to
【0071】第2領域60に移行したとき、流体圧シリ
ンダ50を駆動することにより、連結シャフト47が連
結長孔48の比較的上方の位置にもたらされ、距離Dが
比較的長くされることによって、襞形成用爪10のスト
ロークSが比較的小さくされる。これによって、比較的
低い山襞29が第2領域60内において形成される。When moving to the second region 60, by driving the hydraulic cylinder 50, the connection shaft 47 is brought to a position relatively above the connection long hole 48, and the distance D is made relatively long. Thereby, the stroke S of the fold forming claw 10 is made relatively small. As a result, a relatively low fold 29 is formed in the second region 60.
【0072】上述のように、第2領域60でのプリーツ
加工を終えたとき、連結シャフト47が比較的下方の位
置に再びもたらされ、襞形成用爪10のストロークSが
比較的大きくされた状態で、次の第1領域59でのプリ
ーツ加工が施される。As described above, when the pleating in the second region 60 is completed, the connecting shaft 47 is returned to a relatively lower position, and the stroke S of the fold forming claw 10 is made relatively large. In this state, pleating in the next first region 59 is performed.
【0073】以後、上述のような操作が繰り返され、図
8に示すように第1領域59および第2領域60が交互
に分布したプリーツ布2bが製造される。Thereafter, the above-described operation is repeated to produce the pleated cloth 2b in which the first regions 59 and the second regions 60 are alternately distributed as shown in FIG.
【0074】なお、上述したように、第1領域59から
第2領域60へ移行するとき、および第2領域60から
第1領域59へ移行するとき、流体圧シリンダ50の駆
動により連結シャフト47の位置が切り替えられるが、
この切り替えのタイミングは、襞形成用爪10が、図4
(2)に示すように、矢印31方向への移動を終えたタ
イミングに設定することが好ましい。As described above, when moving from the first region 59 to the second region 60 and when moving from the second region 60 to the first region 59, the connection shaft 47 is driven by the fluid pressure cylinder 50. The position can be switched,
The timing of this switching is such that the fold forming claw 10 is
As shown in (2), it is preferable to set the timing at which the movement in the direction of arrow 31 is completed.
【0075】図9に示したプリーツ布2cにおいても、
襞29の延びる方向に直交する方向に関して、図8に示
したプリーツ布2bと同様、山襞29の高さが比較的高
くされている領域と比較的低くされている領域とが分布
している。このプリーツ布2cにおいて特徴とするとこ
ろは、山襞29の高さが多段階あるいは無段階に変更さ
れていることにある。In the pleated cloth 2c shown in FIG.
In the direction perpendicular to the direction in which the folds 29 extend, similarly to the pleated cloth 2b shown in FIG. 8, there are distributed regions where the height of the mountain folds 29 is relatively high and regions where the height of the mountain folds 29 is relatively low. . The feature of this pleated cloth 2c is that the height of the mountain fold 29 is changed in multiple steps or steplessly.
【0076】このようなプリーツ布2cを得ようとする
場合、図6に示した連結シャフト47の連結長孔48内
での位置を多段階あるいは無段階に変更すればよい。In order to obtain such a pleated cloth 2c, the position of the connecting shaft 47 in the connecting long hole 48 shown in FIG. 6 may be changed in multiple steps or steplessly.
【0077】このように、プリーツ加工装置1の稼動中
において、流体圧シリンダ50を駆動し、連結シャフト
47の位置を変えることにより、形成される山襞29の
高さを変更することができるので、連結シャフト47の
位置を変えるためのプランジャ51の動作態様を制御す
ることにより、高さの異なる山襞29を任意の分布態様
で形成することができる。通常、流体圧シリンダ50
は、予め定められたプログラムに従って制御される。し
たがって、このプログラムを設定変更することによっ
て、高さの異なる山襞29の分布態様を変更するように
される。As described above, during the operation of the pleating apparatus 1, the height of the fold 29 formed can be changed by driving the fluid pressure cylinder 50 and changing the position of the connecting shaft 47. By controlling the operation mode of the plunger 51 for changing the position of the connection shaft 47, the mountain folds 29 having different heights can be formed in an arbitrary distribution mode. Usually, the hydraulic cylinder 50
Is controlled according to a predetermined program. Therefore, by changing the setting of this program, the distribution mode of the mountain folds 29 having different heights is changed.
【0078】以上、この発明を図示した実施形態に関連
して説明したが、この発明の範囲内において、その他、
種々の実施形態が可能である。As described above, the present invention has been described in relation to the illustrated embodiment.
Various embodiments are possible.
【0079】たとえば、図示したプリーツ加工装置1に
おいて、布2の搬送手段として、搬送ローラ7が用いら
れたが、たとえば、エンドレスベルト等の他の搬送手段
に置き換えられてもよい。For example, in the illustrated pleating apparatus 1, the transport roller 7 is used as the transport means for the cloth 2, but may be replaced with another transport means such as an endless belt.
【0080】[0080]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、プリ
ーツ加工されるべき布を搬送しながら当該布に襞を形成
している動作状態にあるときにおいて、襞形成用爪の往
復動作のストロークを変更するので、布に対する加熱時
間の変動がもたらされることなく、高さの異なる山襞を
1枚の布において任意の分布態様で形成することができ
る。As described above, according to the present invention, the reciprocating operation of the fold forming claw is performed when the cloth to be pleated is being conveyed while the cloth is being folded. Since the stroke is changed, mountain folds having different heights can be formed in an arbitrary distribution pattern on a single piece of cloth without causing fluctuation in the heating time for the cloth.
【0081】そのため、プリーツ加工された布の多様化
を容易に図ることができる。Therefore, the pleated cloth can be easily diversified.
【0082】なお、この発明に係るプリーツ加工装置に
おいて、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更する
ためのストローク変更手段は、搬送手段の周面が移動し
かつ襞形成用爪が往復動作している間だけでなく、この
プリーツ加工装置が停止している間にも作動させること
ができる。したがって、襞形成用爪の往復動作のストロ
ークを変更して段取り替えを行なう場合にも、このよう
なストローク変更手段を用いることができ、段取り替え
を能率的に行なうことができる。In the pleating apparatus according to the present invention, the stroke changing means for changing the reciprocating stroke of the fold forming claw is such that the peripheral surface of the conveying means moves and the fold forming claw reciprocates. The pleating apparatus can be operated not only during the operation, but also while the pleating apparatus is stopped. Therefore, even when the setup is changed by changing the stroke of the reciprocating operation of the fold forming claw, such a stroke changing unit can be used, and the setup can be efficiently changed.
【0083】この発明に係るプリーツ加工装置におい
て、襞形成用爪が、襞形成用レバーの端部に取り付けら
れ、この襞形成用レバーは、駆動軸の回転に従って、往
復動作する連結リンクが連結されることによって、往復
回動するように構成され、ストロークを変更するため、
連結リンクが襞形成用レバーに連結される位置を変更す
るように構成される場合、この連結リンクが襞形成用レ
バーに連結される位置を変更する手段として流体圧アク
チュエータを用いると、瞬時に襞形成用爪のストローク
を変更することができるようになる。したがって、スト
ロークの変更時において、確実に山襞の高さを変えるこ
とができ、曖昧な高さを有する山襞の形成を防止するこ
とができる。In the pleating apparatus according to the present invention, the fold forming claw is attached to the end of the fold forming lever, and the fold forming lever is connected to a connecting link that reciprocates according to the rotation of the drive shaft. It is configured to reciprocate by changing the stroke,
If the connecting link is configured to change the position at which it is connected to the fold forming lever, then using a hydraulic actuator as the means for changing the position at which the connecting link is connected to the fold forming lever, the fold can be instantaneously obtained. The stroke of the forming claw can be changed. Therefore, when changing the stroke, the height of the fold can be reliably changed, and the formation of the fold having an ambiguous height can be prevented.
【0084】また、この発明に係るプリーツ加工装置に
おいて、搬送手段が、ヒータを内蔵しており、加熱手段
を兼ねるときには、襞形成用爪の往復動作のストローク
を変更するにあたって、搬送手段を停止させた場合に
は、布に対する加熱時間の変動が直接的かつ顕著にもた
らされるので、この発明のように、搬送手段の周面が移
動している間にストロークを変更できるようにすること
による効果を、一層意義深いものとすることができる。Further, in the pleating apparatus according to the present invention, when the transfer means has a built-in heater and also serves as the heating means, the transfer means is stopped when changing the reciprocating stroke of the fold forming claw. In this case, the fluctuation of the heating time for the cloth is directly and significantly brought about. Therefore, as in the present invention, the effect of enabling the stroke to be changed while the peripheral surface of the conveying means is moving is used. Can be more significant.
【0085】また、この発明に係るプリーツ加工された
布によれば、襞の延びる方向に直交する方向に関して、
山襞の高さが比較的高くされている領域と比較的低くさ
れている領域とが分布しているので、外観および感触等
において多様化を図ることができ、また、商品価値を高
めることができる。Further, according to the pleated cloth according to the present invention, with respect to the direction orthogonal to the direction in which the folds extend,
Since the area where the height of the fold is relatively high and the area where the height of the fold are relatively low are distributed, it is possible to diversify in appearance, feel, etc., and to increase the commercial value. it can.
【図1】この発明の一実施形態によるプリーツ加工装置
1の全体の概略を示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing an entire pleating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示した搬送ローラ7およびその周面8上
に配置される押圧部材19の各一部を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing each part of a conveying roller 7 shown in FIG. 1 and a pressing member 19 arranged on a peripheral surface 8 thereof.
【図3】図2に示した押圧部材19に備える特定の帯状
体20の一部を襞形成用爪10とともに拡大して示す斜
視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a part of a specific band-shaped body 20 provided on a pressing member 19 shown in FIG.
【図4】図3に示した襞形成用爪10による襞29およ
び30の形成の原理を説明するための断面図である。4 is a cross-sectional view for explaining the principle of forming the folds 29 and 30 by the fold forming claw 10 shown in FIG.
【図5】図1に示したプリーツ加工装置1の襞形成用爪
10に所望の動作を与えるための往復動作機構37およ
び姿勢制御機構38の配置を図解的に示す正面図であ
る。5 is a front view schematically showing an arrangement of a reciprocating mechanism 37 and a posture control mechanism 38 for giving a desired operation to the fold forming claw 10 of the pleating apparatus 1 shown in FIG.
【図6】図5に示した往復動作機構37の詳細を示す側
面図である。FIG. 6 is a side view showing details of a reciprocating mechanism 37 shown in FIG. 5;
【図7】図5に示した姿勢制御機構38の詳細を示す側
面図である。FIG. 7 is a side view showing details of the attitude control mechanism shown in FIG. 5;
【図8】図1に示したプリーツ加工装置1によって得ら
れるプリーツ布の第1の例としてのプリーツ布2bを示
す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a pleated cloth 2b as a first example of a pleated cloth obtained by the pleating apparatus 1 shown in FIG.
【図9】図1に示したプリーツ加工装置1によって得ら
れるプリーツ布の第2の例としてのプリーツ布2cを示
す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a pleated cloth 2c as a second example of the pleated cloth obtained by the pleating apparatus 1 shown in FIG.
1 プリーツ加工装置 2 布 2a,2b,2c プリーツ布 7 搬送ローラ 8 周面 10 襞形成用爪 19 押圧部材 20 帯状体 21,24 テンションガイド 22,25 固定バー 23,26 引張りばね 27 長孔 28 爪保持部材 29 山襞 30 谷襞 34 駆動軸 37 往復動作機構 40 偏心内輪 41 偏心外輪 42 連結リンク 43 襞形成用レバー 47 連結シャフト 48 連結長孔 50 流体圧シリンダ 51 プランジャ 59 第1領域 60 第2領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pleat processing apparatus 2 Cloth 2a, 2b, 2c Pleated cloth 7 Conveying roller 8 Peripheral surface 10 Fold forming claw 19 Pressing member 20 Band-like body 21, 24 Tension guide 22, 25 Fixing bar 23, 26 Tension spring 27 Long hole 28 Claw Holding member 29 Mountain fold 30 Valley fold 34 Drive shaft 37 Reciprocating operation mechanism 40 Eccentric inner ring 41 Eccentric outer ring 42 Connection link 43 Fold forming lever 47 Connection shaft 48 Connection long hole 50 Fluid pressure cylinder 51 Plunger 59 First area 60 Second area
Claims (8)
業面と前記作業面に向かって近接するように付勢される
押圧部材との間に挟んだ状態で搬送する工程と、 前記搬送する工程を実施しながら、前記布の搬送速度よ
り高速でかつ前記布の搬送方向に繰り返し往復動作する
襞形成用爪を前記布に作用させることによって、前記布
に複数の襞を形成する工程と、 前記搬送する工程および前記襞を形成する工程を実施し
ている間に、前記襞形成用爪の往復動作のストロークを
変更する工程と、 前記襞を形成した前記布を、前記作業面と前記押圧部材
との間に挟んだ状態で加熱する工程とを備える、プリー
ツ加工方法。1. a step of transporting a cloth to be pleated in a state sandwiched between a predetermined work surface and a pressing member urged to approach the work surface; Forming a plurality of folds on the cloth by applying a fold forming claw that reciprocates reciprocally in the direction of conveyance of the cloth at a speed higher than the conveyance speed of the cloth while performing the step on the cloth; Changing the stroke of the reciprocating operation of the fold forming claw while performing the transporting step and the fold forming step; and pressing the cloth with the fold formed on the work surface and the pressing. Heating in a state sandwiched between the member and the member.
めの作業面となる周面を有し、前記周面の移動によって
前記布を前記周面に沿って搬送する、搬送手段と、 前記周面との間で前記布を挟んだ状態とし、かつ、前記
周面に向かって近接するように付勢される、押圧部材
と、 前記布に複数の襞を形成するように、前記搬送手段の周
速より高速でかつ前記布の搬送方向に繰り返し往復動作
しながら前記布に作用する、襞形成用爪と、 前記周面が移動しかつ前記襞形成用爪が往復動作してい
る間に、前記襞形成用爪の往復動作のストロークを変更
するためのストローク変更手段と、 前記襞を形成した前記布を、前記周面と前記押圧部材と
の間に挟んだ状態で加熱する加熱手段とを備える、プリ
ーツ加工装置。2. A transport means having a peripheral surface serving as a work surface for arranging a cloth to be pleated, and transporting the cloth along the peripheral surface by moving the peripheral surface. A pressing member, which urges the cloth to be close to the peripheral surface in a state where the cloth is sandwiched between the pressing means, and a plurality of folds on the cloth, A fold forming claw that acts on the cloth while repeatedly reciprocating in the direction of transport of the cloth at a speed higher than the peripheral speed, and while the circumferential surface is moving and the fold forming claw is reciprocating, Stroke changing means for changing the stroke of the reciprocating operation of the fold forming claw; and heating means for heating the cloth having the fold formed between the peripheral surface and the pressing member. Equipped with a pleating machine.
備える、請求項2に記載のプリーツ加工装置。3. The pleating apparatus according to claim 2, wherein said transport means includes a rotating transport roller.
駆動される襞形成用レバーの端部に取り付けられ、前記
ストローク変更手段は、前記襞形成用レバーの往復回動
する角度を変更する手段を含む、請求項2または3に記
載のプリーツ加工装置。4. The fold forming claw is attached to an end of a fold forming lever that is driven to reciprocate, and the stroke changing means adjusts the reciprocating angle of the fold forming lever. The pleating apparatus according to claim 2 or 3, further comprising means for changing.
従って往復動作する連結リンクが連結されることによっ
て往復回動するように構成され、前記ストローク変更手
段は、前記連結リンクが前記襞形成用レバーに連結され
る位置を変更する手段を含む、請求項4に記載のプリー
ツ加工装置。5. The fold forming lever is configured to reciprocate by connecting a connecting link that reciprocates according to the rotation of a drive shaft, and the stroke changing means includes: The pleating apparatus according to claim 4, further comprising means for changing a position connected to the lever.
連結される位置を変更する手段は、流体圧アクチュエー
タを含む、請求項5に記載のプリーツ加工装置。6. The pleating apparatus according to claim 5, wherein the means for changing a position where the connection link is connected to the fold forming lever includes a hydraulic actuator.
り、前記加熱手段を兼ねる、請求項2ないし6のいずれ
かに記載のプリーツ加工装置。7. The pleating apparatus according to claim 2, wherein said transport means has a built-in heater and also serves as said heating means.
成しており、襞の延びる方向に関しては、各前記山襞の
高さは一様であるが、襞の延びる方向に直交する方向に
関しては、前記山襞の高さが比較的高くされている領域
と比較的低くされている領域とが分布している、請求項
1に記載のプリーツ加工方法によって得られたプリーツ
加工された布。8. A plurality of mountain folds and a plurality of valley folds are formed alternately, and with respect to the direction in which the folds extend, the height of each of the mountain folds is uniform, but is orthogonal to the direction in which the folds extend. With respect to the direction, the pleated processing obtained by the pleating method according to claim 1, wherein a region where the height of the mountain fold is relatively high and a region where the height is relatively low are distributed. cloth.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000271052A JP3811603B2 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Pleating machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000271052A JP3811603B2 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Pleating machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002088642A true JP2002088642A (en) | 2002-03-27 |
JP3811603B2 JP3811603B2 (en) | 2006-08-23 |
Family
ID=18757390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000271052A Expired - Fee Related JP3811603B2 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Pleating machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3811603B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914539A (en) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 嘉兴祥瑛机械设备制造有限公司 | Tapered cut cotton piece buff press |
CN112376261A (en) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 海宁市米奥服饰有限公司 | Clothing pleating equipment for intelligent manufacturing of skew appears in avoidance of pressing process |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271052A patent/JP3811603B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914539A (en) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 嘉兴祥瑛机械设备制造有限公司 | Tapered cut cotton piece buff press |
CN108914539B (en) * | 2018-09-21 | 2023-12-15 | 嘉兴祥瑛机械设备制造有限公司 | Oblique cloth cutting wheel pressing machine |
CN112376261A (en) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 海宁市米奥服饰有限公司 | Clothing pleating equipment for intelligent manufacturing of skew appears in avoidance of pressing process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3811603B2 (en) | 2006-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2301848B1 (en) | Manufacturing method and manufacturing machine of sheet for extraction bag | |
KR101532097B1 (en) | Sewing machine and method of operating a sewing machine of this type | |
JPH0484989A (en) | Manufacturing device for cylindrical material | |
US5540166A (en) | Edge steer finishing device and method | |
JP2002088642A (en) | Pleating method, pleating device and pleated fabric | |
JPS6132983B2 (en) | ||
EP2075208A2 (en) | Paper processing device | |
US4741233A (en) | Cluster spreading and cutting system | |
EP2172343B1 (en) | Textile printing method and apparatus | |
KR101903715B1 (en) | Various path pleat formaing machine | |
JP5519137B2 (en) | Control device for belt loop sewing machine and control method for belt loop sewing machine | |
US3884129A (en) | Intermittent web drive mechanism employing unidirectional clutches | |
EP1453656B1 (en) | Apparatus for hot applying strips or films on textile or non-textile supports | |
KR200224663Y1 (en) | textile pleat-forming machine provided with double forming knife | |
JP4117879B2 (en) | Label feeder | |
WO1995030038A1 (en) | Puller apparatus | |
CN208326777U (en) | A kind of stamp automatic feeding | |
KR100317052B1 (en) | textile pleat-forming machine provided with rotation-controlled heating roll | |
JPH0420639B2 (en) | ||
KR200408734Y1 (en) | Spankle sticking apparatus | |
JP4046806B2 (en) | Sheet processing apparatus and garment manufacturing method | |
KR102429688B1 (en) | the second pleat forming means equipped with a device that forms main pleats on the fabric | |
KR960008966Y1 (en) | Thermal transfer machine for belt marking | |
US3837552A (en) | Intermittent drive mechanism | |
JP4005037B2 (en) | Device for preventing deformation of wrinkles in cloth |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060516 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060529 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150602 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |