JP2002086688A - 印刷機の色管理方法および装置 - Google Patents
印刷機の色管理方法および装置Info
- Publication number
- JP2002086688A JP2002086688A JP2000277899A JP2000277899A JP2002086688A JP 2002086688 A JP2002086688 A JP 2002086688A JP 2000277899 A JP2000277899 A JP 2000277899A JP 2000277899 A JP2000277899 A JP 2000277899A JP 2002086688 A JP2002086688 A JP 2002086688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- density
- patch
- value
- printing press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Image Processing (AREA)
- Color Image Communication Systems (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ短時間に、常に高品質な印刷機のプ
ロファイルを作成する。 【解決手段】 印刷物３にプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２を印刷す
る。カラーチャート３−１は各色の網点面積率が予め定
められた多数のパッチ３ａにより構成されている。カラ
ーバー３−２は各色のパッチ（ベタパッチ）３ｂ（３ｂ
１〜３ｂ４）を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成されてい
る。カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの濃度を測定
し、測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値内に入
るように、各色のインキ供給量を調整する。この濃度調
整後、カラーチャート３−１の各パッチ３ａの色彩値を
測定し、各パッチ３ａに対して定められている各色の網
点面積率とにより印刷機のプロファイルを作成する。
ロファイルを作成する。 【解決手段】 印刷物３にプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２を印刷す
る。カラーチャート３−１は各色の網点面積率が予め定
められた多数のパッチ３ａにより構成されている。カラ
ーバー３−２は各色のパッチ（ベタパッチ）３ｂ（３ｂ
１〜３ｂ４）を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成されてい
る。カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの濃度を測定
し、測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値内に入
るように、各色のインキ供給量を調整する。この濃度調
整後、カラーチャート３−１の各パッチ３ａの色彩値を
測定し、各パッチ３ａに対して定められている各色の網
点面積率とにより印刷機のプロファイルを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機によって
印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値を測
定し、測定した各パッチの色彩値と各パッチに対して予
め定められている各色の網点面積率から印刷機の色再現
特性を表すプロファイルを作成する印刷機の色管理方法
および装置に関するものである。
印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値を測
定し、測定した各パッチの色彩値と各パッチに対して予
め定められている各色の網点面積率から印刷機の色再現
特性を表すプロファイルを作成する印刷機の色管理方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷物の受注を受ける場合、刷
り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校
正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置
〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル
・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofe
r：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力
し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認を
とっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いにな
るようにする。
り上がる印刷物の色合いの確認をとるために、予め色校
正を発注元に見せている。すなわち、色校正出力装置
〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト・デジタル
・カラー・プルーファ（Direct Digital Color Proofe
r：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正を出力
し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの確認を
とっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色のイン
キ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合いにな
るようにする。
【０００３】しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。
【０００４】このため、最近では、色校正出力装置と印
刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物
の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発
注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわ
ち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと
印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色
校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うよう
に、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち
一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），
シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位
面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このよう
に装置／印刷機から出力された色が合うように調整する
ことをカラーマッチングと呼んでいる。
刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印刷した印刷物
の色合いにあった色合いで色校正を行うことにより、発
注元との間でのトラブルの発生を防止している。すなわ
ち、色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイルと
印刷機の色再現特性を表すプロファイルとを比較し、色
校正と印刷機で印刷された印刷物の色合いが合うよう
に、色校正を出力する際の各色の網点面積率、すなわち
一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼンタ（赤），
シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点面積率（単位
面積当たりのその色の印刷面積）を調整する。このよう
に装置／印刷機から出力された色が合うように調整する
ことをカラーマッチングと呼んでいる。
【０００５】印刷機のプロファイルは、印刷会社での出
力条件及び印刷条件（例えば、出力及び印刷環境、印刷
資材、インキ、紙、基準濃度、客先要求など）が様々で
あるので、印刷機メーカが提供する既存のものでは誤差
が大きい。このため、印刷機のプロファイルは、印刷会
社での出力及び印刷条件下で、測定器を用いて個々に作
成されている。
力条件及び印刷条件（例えば、出力及び印刷環境、印刷
資材、インキ、紙、基準濃度、客先要求など）が様々で
あるので、印刷機メーカが提供する既存のものでは誤差
が大きい。このため、印刷機のプロファイルは、印刷会
社での出力及び印刷条件下で、測定器を用いて個々に作
成されている。
【０００６】〔印刷機のプロファイルの作成〕図６に印
刷機（図示せず）により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物を示す。印刷物４には、中央部に、プロファイ
ル作成用カラーチャート４−１が印刷される。プロファ
イル作成用カラーチャート４−１は、スミ、アイ、ア
カ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場
合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あ
るいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％
というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値
を持つ多数のパッチ４ａから構成される。このプロファ
イル作成用カラーチャート４−１の各パッチ４ａの色彩
値を測定し、測定した各パッチ４ａの色彩値と各パッチ
４ａに対して予め定められている各色の網点面積率とを
対応づけ、これらの関係を印刷機のプロファイルとす
る。
刷機（図示せず）により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物を示す。印刷物４には、中央部に、プロファイ
ル作成用カラーチャート４−１が印刷される。プロファ
イル作成用カラーチャート４−１は、スミ、アイ、ア
カ、キのインキを用いた一般の４色刷りの印刷物の場
合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０％，キ１０％、あ
るいは、スミ５％，アイ２０％，アカ１０％，キ２０％
というように、各色の網点面積率がそれぞれ異なった値
を持つ多数のパッチ４ａから構成される。このプロファ
イル作成用カラーチャート４−１の各パッチ４ａの色彩
値を測定し、測定した各パッチ４ａの色彩値と各パッチ
４ａに対して予め定められている各色の網点面積率とを
対応づけ、これらの関係を印刷機のプロファイルとす
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】印刷機のプロファイル
を作成する場合、パッチ４ａの各色のインキ膜厚が一定
となるように、プロファイル作成用カラーチャート４−
１を印刷しなければならない。このため、従来において
は、オペレータがプロファイル作成用カラーチャート４
−１を見ながら目視で印刷機の各色のインキ供給量を調
整するようにしており、非常に時間がかかると共に、オ
ペレータにとって大きな負担となるという問題があっ
た。また、オペレータの経験や勘に頼っているため、印
刷機のプロファイルの品質にばらつきがあり、精度の高
いカラーマッチングは期待できなかった。
を作成する場合、パッチ４ａの各色のインキ膜厚が一定
となるように、プロファイル作成用カラーチャート４−
１を印刷しなければならない。このため、従来において
は、オペレータがプロファイル作成用カラーチャート４
−１を見ながら目視で印刷機の各色のインキ供給量を調
整するようにしており、非常に時間がかかると共に、オ
ペレータにとって大きな負担となるという問題があっ
た。また、オペレータの経験や勘に頼っているため、印
刷機のプロファイルの品質にばらつきがあり、精度の高
いカラーマッチングは期待できなかった。
【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、オペレータ
の経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短時間に、常に高
品質の印刷機のプロファイルを作成することのできる印
刷機の色管理方法および装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、オペレータ
の経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短時間に、常に高
品質の印刷機のプロファイルを作成することのできる印
刷機の色管理方法および装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本願の第１発明および第３発明（請求項１お
よび請求項３に係る発明）は、印刷機により印刷された
濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定し、この測定し
た各色のパッチの濃度値と各色の基準濃度値とを比較
し、この比較結果に基づいて印刷機の各色のインキ供給
量を調整し、このインキ供給量が調整された印刷機によ
って印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値と各パッチに
対して予め定められている各色の網点面積率から印刷機
の色再現特性を表すプロファイルを作成するようにした
ものである。
るために、本願の第１発明および第３発明（請求項１お
よび請求項３に係る発明）は、印刷機により印刷された
濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定し、この測定し
た各色のパッチの濃度値と各色の基準濃度値とを比較
し、この比較結果に基づいて印刷機の各色のインキ供給
量を調整し、このインキ供給量が調整された印刷機によ
って印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩値
を測定し、この測定した各パッチの色彩値と各パッチに
対して予め定められている各色の網点面積率から印刷機
の色再現特性を表すプロファイルを作成するようにした
ものである。
【００１０】この発明（第１発明、第３発明）によれ
ば、濃度測定用の各色のパッチの測定濃度値と各色の基
準濃度値との比較結果により印刷機の各色のインキ供給
量が調整され、このインキ供給量が調整された印刷機に
よって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩
値が測定され、この測定された各パッチの色彩値と各パ
ッチに対して予め定められている各色の網点面積率から
印刷機のプロファイルが作成される。
ば、濃度測定用の各色のパッチの測定濃度値と各色の基
準濃度値との比較結果により印刷機の各色のインキ供給
量が調整され、このインキ供給量が調整された印刷機に
よって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩
値が測定され、この測定された各パッチの色彩値と各パ
ッチに対して予め定められている各色の網点面積率から
印刷機のプロファイルが作成される。
【００１１】また、本願の第２発明および第４発明（請
求項２および請求項４に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定する第
１工程と、この第１工程によって測定された各色のパッ
チの濃度値と各色の基準濃度値とを比較する第２工程
と、この第２工程の比較結果に基づいて印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第３工程とを設け、第２工程に
おいて各色のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値と
がほゞ一致するという比較結果が得られるまで第１工
程，第２工程，第３工程を繰り返し、その時の印刷機に
よって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩
値を測定し、この測定された各パッチの色彩値と各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率から印
刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成するように
したものである。
求項２および請求項４に係る発明）は、印刷機により印
刷された濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定する第
１工程と、この第１工程によって測定された各色のパッ
チの濃度値と各色の基準濃度値とを比較する第２工程
と、この第２工程の比較結果に基づいて印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第３工程とを設け、第２工程に
おいて各色のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値と
がほゞ一致するという比較結果が得られるまで第１工
程，第２工程，第３工程を繰り返し、その時の印刷機に
よって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩
値を測定し、この測定された各パッチの色彩値と各パッ
チに対して予め定められている各色の網点面積率から印
刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成するように
したものである。
【００１２】この発明（第２発明、第４発明）によれ
ば、第２工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで第１工程，第２工程，第３工程が繰り返され、第
２工程において各色のパッチの測定濃度値と各色の基準
濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られると、
その時の印刷機によって印刷されたプロファイル作成用
の各パッチの色彩値が測定され、すなわちプロファイル
作成用の各パッチの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一
定とした状態で測定され、この測定された各パッチの色
彩値と各パッチに対して予め定められている各色の網点
面積率から印刷機のプロファイルが作成される。
ば、第２工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで第１工程，第２工程，第３工程が繰り返され、第
２工程において各色のパッチの測定濃度値と各色の基準
濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られると、
その時の印刷機によって印刷されたプロファイル作成用
の各パッチの色彩値が測定され、すなわちプロファイル
作成用の各パッチの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一
定とした状態で測定され、この測定された各パッチの色
彩値と各パッチに対して予め定められている各色の網点
面積率から印刷機のプロファイルが作成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）である。
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）である。
【００１４】メイン制御装置１において、１−１はＣＰ
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７，１−
８は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
９〜１−１５はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インタ
ーフェイス１−７，１−８を介して与えられる各種入力
情報を得て、ＲＡＭ１−２やメモリ１−９〜１−１５に
アクセスしながら、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラ
ムに従って動作する。
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７，１−
８は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
９〜１−１５はメモリである。ＣＰＵ１−１は、インタ
ーフェイス１−７，１−８を介して与えられる各種入力
情報を得て、ＲＡＭ１−２やメモリ１−９〜１−１５に
アクセスしながら、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラ
ムに従って動作する。
【００１５】測色計制御装置２において、２−１はＣＰ
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にア
クセスしながら、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラム
に従って動作する。ロータリエンコーダ２−６は、測色
計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）毎に回転パ
ルスを発生してカウンタ２−８に出力する。
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にア
クセスしながら、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラム
に従って動作する。ロータリエンコーダ２−６は、測色
計移動用モータ２−５の所定回転数（角度）毎に回転パ
ルスを発生してカウンタ２−８に出力する。
【００１６】図２に印刷機（図示せず）により印刷され
たプロファイル作成用の印刷物を示す。印刷物３には、
例えばくわえ側に、帯状のプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が印刷され
る。なお、プロファイル作成用カラーチャート３−１や
濃度測定用カラーバー３−２は、印刷物３の尻側に印刷
するようにしてもよく、印刷物３の中央に印刷するよう
にしてもよい。
たプロファイル作成用の印刷物を示す。印刷物３には、
例えばくわえ側に、帯状のプロファイル作成用カラーチ
ャート３−１と濃度測定用カラーバー３−２が印刷され
る。なお、プロファイル作成用カラーチャート３−１や
濃度測定用カラーバー３−２は、印刷物３の尻側に印刷
するようにしてもよく、印刷物３の中央に印刷するよう
にしてもよい。
【００１７】プロファイル作成用カラーチャート３−１
は、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色
刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０
％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ
１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ多数のパッチ（プロファイル作
成用パッチ）３ａから構成される。
は、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の４色
刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ１０
％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，アカ
１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率がそ
れぞれ異なった値を持つ多数のパッチ（プロファイル作
成用パッチ）３ａから構成される。
【００１８】濃度測定用カラーバー３−２は、一般の４
色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパッチ
（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パッ
チ）３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４を含む領域Ｓ１〜
Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機におけ
る各色の印刷ユニットにおける版胴の軸方向に並設され
たツボキーのキーゾーンに対応している。
色刷りの印刷物の場合、スミ，アイ，アカ，キのパッチ
（網点面積率１００％のベタパッチ：濃度測定用パッ
チ）３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４を含む領域Ｓ１〜
Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機におけ
る各色の印刷ユニットにおける版胴の軸方向に並設され
たツボキーのキーゾーンに対応している。
【００１９】メイン制御装置１において、メモリ１−９
には、印刷物３に印刷されるプロファイル作成用カラー
チャート３−１の各パッチ３ａの位置および各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の網点面積率（その
色の網点の％等、網点における単位面積当たりのその色
の印刷面積）が記憶される。例えば、第１番目のパッチ
３ａの各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０
％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ａ
の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，ア
カが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ａの各色
の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５
０％，キが２０％、・・・・というように、予め定めら
れた各色の網点面積率が記憶される。
には、印刷物３に印刷されるプロファイル作成用カラー
チャート３−１の各パッチ３ａの位置および各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の網点面積率（その
色の網点の％等、網点における単位面積当たりのその色
の印刷面積）が記憶される。例えば、第１番目のパッチ
３ａの各色の網点面積率は、スミが５％，アイが１０
％，アカが１０％，キが１０％、第２番目のパッチ３ａ
の各色の網点面積率は、スミが５％，アイが２０％，ア
カが１０％，キが２０％、第３番目のパッチ３ａの各色
の網点面積率は、スミが０％，アイが１０％，アカが５
０％，キが２０％、・・・・というように、予め定めら
れた各色の網点面積率が記憶される。
【００２０】メモリ１−１０には測色計２−４によって
採取されるプロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色データから得られる色彩値が記憶され
る。測色計２−４を用いての各パッチ３ａからの色デー
タの採取については後述する。
採取されるプロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色データから得られる色彩値が記憶され
る。測色計２−４を用いての各パッチ３ａからの色デー
タの採取については後述する。
【００２１】なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ
規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会
（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ* ｂ*
表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ* 値，ａ
* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ* 値」をい
う。
規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会
（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ* ｂ*
表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ* 値，ａ
* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ* 値」をい
う。
【００２２】メモリ１−１１には印刷機の色再現特性を
表すプロファイルが格納される。このメモリ１−１１に
格納される印刷機のプロファイルの作成手順については
後述する。メモリ１−１２には、印刷物３に印刷される
濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂ（３ｂ
１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）の位置が記憶される。
表すプロファイルが格納される。このメモリ１−１１に
格納される印刷機のプロファイルの作成手順については
後述する。メモリ１−１２には、印刷物３に印刷される
濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂ（３ｂ
１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）の位置が記憶される。
【００２３】メモリ１−１３には、測色計２−４によっ
て採取される濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッ
チ３ｂの色データから得られる濃度値が記憶される。メ
モリ１−１４には、濃度測定用カラーバー３−２の各色
のパッチ３ｂに対する基準濃度値（各色の基準濃度値）
が記憶される。メモリ１−１５には、濃度測定用カラー
バー３−２の各色のパッチ３ｂに対する許容濃度値（各
色の許容濃度値）が記憶される。
て採取される濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッ
チ３ｂの色データから得られる濃度値が記憶される。メ
モリ１−１４には、濃度測定用カラーバー３−２の各色
のパッチ３ｂに対する基準濃度値（各色の基準濃度値）
が記憶される。メモリ１−１５には、濃度測定用カラー
バー３−２の各色のパッチ３ｂに対する許容濃度値（各
色の許容濃度値）が記憶される。
【００２４】測色計制御装置２において、測色計２−４
は、図３に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。
は、図３に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。
【００２５】〔印刷機のプロファイル作成前の濃度調整
（図４）〕印刷機により印刷物３（図２）を印刷する。
印刷物３にはプロファイル作成用カラーチャート３−１
と濃度測定用カラーバー３−２が印刷されている。プロ
ファイル作成用カラーチャート３−１は各色の網点面積
率（％）が予め定められた多数のパッチ３ａにより構成
されている。濃度測定用カラーバー３−２は各色のパッ
チ３ｂ（３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）を含む領域
Ｓ１〜Ｓｎから構成されている。
（図４）〕印刷機により印刷物３（図２）を印刷する。
印刷物３にはプロファイル作成用カラーチャート３−１
と濃度測定用カラーバー３−２が印刷されている。プロ
ファイル作成用カラーチャート３−１は各色の網点面積
率（％）が予め定められた多数のパッチ３ａにより構成
されている。濃度測定用カラーバー３−２は各色のパッ
チ３ｂ（３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ４）を含む領域
Ｓ１〜Ｓｎから構成されている。
【００２６】まず、オペレータは、印刷機による印刷直
後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図３）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された濃度測定用カラーバー３−２は、測色計２−
４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
後の印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図３）
上にセットする。このセット状態において、印刷物３に
印刷された濃度測定用カラーバー３−２は、測色計２−
４のヘッド部２−４ａの下面に位置する。
【００２７】次に、オペレータは、濃度測定用カラーバ
ー３−２の各色のパッチ３ｂに対する基準濃度値と許容
濃度値を入力装置１−４から入力する（ステップ４０
１）。また、濃度測定用カラーバー３−２における各色
のパッチ３ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ス
テップ４０２）。
ー３−２の各色のパッチ３ｂに対する基準濃度値と許容
濃度値を入力装置１−４から入力する（ステップ４０
１）。また、濃度測定用カラーバー３−２における各色
のパッチ３ｂの位置を入力装置１−４から入力する（ス
テップ４０２）。
【００２８】ＣＰＵ１−１は、入力された濃度測定用カ
ラーバー３−２における各色のパッチ３ｂの位置をメモ
リ１−１２に格納する。また、測色計２−４によって測
定すべき各色のパッチ３ｂの位置（測定位置）を演算し
（ステップ４０３）、演算した測定位置を測色計制御装
置２へ転送する（ステップ４０４）。転送された各色の
パッチ３ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
ラーバー３−２における各色のパッチ３ｂの位置をメモ
リ１−１２に格納する。また、測色計２−４によって測
定すべき各色のパッチ３ｂの位置（測定位置）を演算し
（ステップ４０３）、演算した測定位置を測色計制御装
置２へ転送する（ステップ４０４）。転送された各色の
パッチ３ｂの測定位置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００２９】次に、オペレータは、入力装置１−４の濃
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ４０５の
ＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計
制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色
計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１から
の測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を
正転させる（ステップ４０６）。
度測定用スタートスイッチ（図示せず）をオンとする。
このスタートスイッチのオンにより（ステップ４０５の
ＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計
制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開始指令を送る。測色
計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メイン制御装置１から
の測定開始指令を受けて、測色計移動用モータ２−５を
正転させる（ステップ４０６）。
【００３０】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ４０７）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｂ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ４
０８）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ４０９）。
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ４０７）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｂ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ４
０８）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ４０９）。
【００３１】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｂの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れた濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの
色データを次々に採取する。
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｂの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れた濃度測定用カラーバー３−２の各色のパッチ３ｂの
色データを次々に採取する。
【００３２】ＣＰＵ２−１は、濃度測定用カラーバー３
−２の全てのパッチ３ｂの色データ採取が完了したか否
かを判断し（ステップ４１０）、採取完了により、測色
計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ４
１１）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２
−５を逆転させ（ステップ４１２）、測色計２−４を原
点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆
転を停止させる（ステップ４１３，４１４）。
−２の全てのパッチ３ｂの色データ採取が完了したか否
かを判断し（ステップ４１０）、採取完了により、測色
計移動用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ４
１１）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２
−５を逆転させ（ステップ４１２）、測色計２−４を原
点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆
転を停止させる（ステップ４１３，４１４）。
【００３３】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの測色デ
ータをメイン制御装置１に転送する（ステップ４１
５）。転送された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの
測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御
装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの領域
Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの測色データより領域Ｓ
１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの濃度値を算出し、メモリ
１−１３に格納する（ステップ４１６）。
格納された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの測色デ
ータをメイン制御装置１に転送する（ステップ４１
５）。転送された領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの
測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御
装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２からの領域
Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの測色データより領域Ｓ
１〜Ｓｎの各色のパッチ３ｂの濃度値を算出し、メモリ
１−１３に格納する（ステップ４１６）。
【００３４】本実施の形態では、測色計２−４として分
光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定
する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計から
の各波長の出力値に掛け、それらを合計することによっ
て各色の濃度値を求めるようにしている。
光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定
する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計から
の各波長の出力値に掛け、それらを合計することによっ
て各色の濃度値を求めるようにしている。
【００３５】そして、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１４
から各色の基準濃度値を読み出し（ステップ４１７）、
メモリ１−１３に格納されている各色のパッチ３ｂの測
定濃度値と各色の基準濃度値との差を算出する（ステッ
プ４１８）。次に、メモリ１−１５から各色の許容濃度
値を読み出し（ステップ４１９）、ステップ４１８で算
出した各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度
値との差と各色の許容濃度値とを比較し、その結果をＲ
ＡＭ１−２中に記憶すると共に、表示器１−５の画面上
に表示する（ステップ４２０）。
から各色の基準濃度値を読み出し（ステップ４１７）、
メモリ１−１３に格納されている各色のパッチ３ｂの測
定濃度値と各色の基準濃度値との差を算出する（ステッ
プ４１８）。次に、メモリ１−１５から各色の許容濃度
値を読み出し（ステップ４１９）、ステップ４１８で算
出した各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度
値との差と各色の許容濃度値とを比較し、その結果をＲ
ＡＭ１−２中に記憶すると共に、表示器１−５の画面上
に表示する（ステップ４２０）。
【００３６】ステップ４１７〜４２０の処理は、濃度測
定用カラーバー３−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ
３ｂについて行われ、領域Ｓ１〜Ｓｎのうち１つでもそ
の測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値を越える
パッチ３ｂがあれば（ステップ４２１のＮＯ）、その差
が許容濃度値に入るように、そのパッチ３ｂに対応する
色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き量（インキ供
給量）を制御する（ステップ４２２）。そして、このイ
ンキ供給量が制御された印刷機によって印刷物３を再度
印刷し、印刷直後の印刷物３を測定対象として測定台２
−１８上にセットし、オペレータによる濃度測定用スタ
ートスイッチのオンにより（ステップ４０５のＹＥ
Ｓ）、ステップ４０６以降の処理を繰り返す。
定用カラーバー３−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの各色のパッチ
３ｂについて行われ、領域Ｓ１〜Ｓｎのうち１つでもそ
の測定濃度値と基準濃度値との差が許容濃度値を越える
パッチ３ｂがあれば（ステップ４２１のＮＯ）、その差
が許容濃度値に入るように、そのパッチ３ｂに対応する
色の印刷ユニットにおけるツボキーの開き量（インキ供
給量）を制御する（ステップ４２２）。そして、このイ
ンキ供給量が制御された印刷機によって印刷物３を再度
印刷し、印刷直後の印刷物３を測定対象として測定台２
−１８上にセットし、オペレータによる濃度測定用スタ
ートスイッチのオンにより（ステップ４０５のＹＥ
Ｓ）、ステップ４０６以降の処理を繰り返す。
【００３７】尚、上記実施の形態では、測定濃度値と基
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
準濃度値との差より制御装置を用いて自動的にツボキー
の開き量（インキ供給量）を制御するように説明した
が、測定濃度値と基準濃度値との差よりオペレータが手
動でツボキーの開き量（インキ供給量）を調整するよう
にしてもよい。
【００３８】ステップ４２１において、濃度測定用カラ
ーバー３−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの全てについて、各色の
パッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差が許
容濃度値以内となれば、図５に示す印刷機のプロファイ
ル作成処理へと進む。
ーバー３−２の領域Ｓ１〜Ｓｎの全てについて、各色の
パッチ３ｂの測定濃度値と各色の基準濃度値との差が許
容濃度値以内となれば、図５に示す印刷機のプロファイ
ル作成処理へと進む。
【００３９】〔印刷機のプロファイルの作成（図５）〕
先ず、オペレータは、印刷物３に印刷されたプロファイ
ル作成用カラーチャート３−１が測色計２−４のヘッド
部２−４ａの下面に位置するように、印刷物３をセット
し直す。次に、オペレータは、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１における各パッチ３ａの位置および各
パッチ３ａの各色の網点面積率を入力装置１−４から入
力する（図５に示すステップ５０１）。
先ず、オペレータは、印刷物３に印刷されたプロファイ
ル作成用カラーチャート３−１が測色計２−４のヘッド
部２−４ａの下面に位置するように、印刷物３をセット
し直す。次に、オペレータは、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１における各パッチ３ａの位置および各
パッチ３ａの各色の網点面積率を入力装置１−４から入
力する（図５に示すステップ５０１）。
【００４０】なお、入力する各パッチ３ａの各色の網点
面積率は、各パッチ３ａが焼き付けられた刷版や実際に
印刷された印刷物３からの測定値ではなく、各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の値である。すなわ
ち、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ａ
に対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値を設定
値とし、この設定値を各パッチ３ａの各色の網点面積率
としてステップ５０１において入力する。
面積率は、各パッチ３ａが焼き付けられた刷版や実際に
印刷された印刷物３からの測定値ではなく、各パッチ３
ａに対して予め定められている各色の値である。すなわ
ち、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ａ
に対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値を設定
値とし、この設定値を各パッチ３ａの各色の網点面積率
としてステップ５０１において入力する。
【００４１】ＣＰＵ１−１は、入力されたプロファイル
作成用カラーチャート３−１の各パッチ３ａの位置およ
び各パッチ３ａの各色の網点面積率をメモリ１−９に格
納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッ
チ３ａの位置（測定位置）を演算し（ステップ５０
２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する
（ステップ５０３）。転送された各パッチ３ａの測定位
置はＲＡＭ２−２内に格納される。
作成用カラーチャート３−１の各パッチ３ａの位置およ
び各パッチ３ａの各色の網点面積率をメモリ１−９に格
納する。また、測色計２−４によって測定すべき各パッ
チ３ａの位置（測定位置）を演算し（ステップ５０
２）、演算した測定位置を測色計制御装置２へ転送する
（ステップ５０３）。転送された各パッチ３ａの測定位
置はＲＡＭ２−２内に格納される。
【００４２】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。
刷機のプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。
【００４３】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ａ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０８）。
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ａ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０８）。
【００４４】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ａの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたプロファイル作成用カラーチャート３−１の各パッ
チ３ａの色データを次々に採取する。
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ａの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたプロファイル作成用カラーチャート３−１の各パッ
チ３ａの色データを次々に採取する。
【００４５】ＣＰＵ２−１は、プロファイル作成用カラ
ーチャート３−１の全てのパッチ３ａの色データ採取が
完了したか否かを判断し（ステップ５０９）、採取完了
により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる
（ステップ５１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移
動用モータ２−５を逆転させ（ステップ５１１）、測色
計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モー
タ２−５の逆転を停止させる（ステップ５１２，５１
３）。
ーチャート３−１の全てのパッチ３ａの色データ採取が
完了したか否かを判断し（ステップ５０９）、採取完了
により、測色計移動用モータ２−５の正転を停止させる
（ステップ５１０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移
動用モータ２−５を逆転させ（ステップ５１１）、測色
計２−４を原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モー
タ２−５の逆転を停止させる（ステップ５１２，５１
３）。
【００４６】なお、図２のようにプロファイル作成用カ
ラーチャートが３列ある場合には、オペレータは、各列
のプロファイル作成用カラーチャートが測色計２−４の
ヘッド部２−４ａの下面に位置するように印刷物３をセ
ットし直しながら、ステップ５０４からステップ５１３
を３回繰り返し、全てのプロファイル作成用カラーチャ
ートのパッチ３ａの色データを採取するようにする。
ラーチャートが３列ある場合には、オペレータは、各列
のプロファイル作成用カラーチャートが測色計２−４の
ヘッド部２−４ａの下面に位置するように印刷物３をセ
ットし直しながら、ステップ５０４からステップ５１３
を３回繰り返し、全てのプロファイル作成用カラーチャ
ートのパッチ３ａの色データを採取するようにする。
【００４７】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ３ａの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ
３ａの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ３ａの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１０に格納する（ステップ５１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１０中の
各パッチの色彩値とメモリ１−９中に格納されている各
パッチ３ａの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの
関係を印刷機のプロファイルとしてメモリ１−１１中に
格納する（ステップ５１６）。
格納された各パッチ３ａの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ
３ａの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ３ａの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１０に格納する（ステップ５１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１０中の
各パッチの色彩値とメモリ１−９中に格納されている各
パッチ３ａの各色の網点面積率とを対応づけ、これらの
関係を印刷機のプロファイルとしてメモリ１−１１中に
格納する（ステップ５１６）。
【００４８】この実施の形態では、図４に従う濃度調整
によって、プロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定と
した状態で測定されるので、高品質の印刷機のプロファ
イルが作成されるものとなる。また、濃度測定用カラー
バー３−２における各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各
色の基準濃度値との差を許容濃度値と比較することによ
り、オペレータの経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短
時間に濃度調整を行うことができ、常に高品質の印刷機
のプロファイルを作成することができる。
によって、プロファイル作成用カラーチャート３−１の
各パッチ３ａの色彩値が各色のインキ膜厚をほゞ一定と
した状態で測定されるので、高品質の印刷機のプロファ
イルが作成されるものとなる。また、濃度測定用カラー
バー３−２における各色のパッチ３ｂの測定濃度値と各
色の基準濃度値との差を許容濃度値と比較することによ
り、オペレータの経験や勘に頼ることなく、簡単かつ短
時間に濃度調整を行うことができ、常に高品質の印刷機
のプロファイルを作成することができる。
【００４９】また、本実施の形態によれば、測色計２−
４の自動走査によって濃度値測定および色彩値測定の為
の色データの採取を行うようにしているので、短時間で
それぞれの測定ができるようになった。また、濃度値測
定および色彩値測定を同じ測色計２−４により行ってい
る為、濃度計と測色計間の特性の違いがなく、安定して
高品質な印刷機のプロファイルを作成することができ
る。
４の自動走査によって濃度値測定および色彩値測定の為
の色データの採取を行うようにしているので、短時間で
それぞれの測定ができるようになった。また、濃度値測
定および色彩値測定を同じ測色計２−４により行ってい
る為、濃度計と測色計間の特性の違いがなく、安定して
高品質な印刷機のプロファイルを作成することができ
る。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定
し、この濃度測定用の各色の測定濃度値と各色の基準濃
度値とが一致するように印刷機の各色のインキ供給量を
調整することにより、プロファイル作成用の各パッチの
色彩値を各色のインキ膜厚をほゞ一定とした状態で測定
することが可能となり、オペレータの経験や勘に頼るこ
となく、簡単かつ短時間に、常に高品質な印刷機のプロ
ファイルを作成することができるようになる。
発明によれば、濃度測定用の各色のパッチの濃度を測定
し、この濃度測定用の各色の測定濃度値と各色の基準濃
度値とが一致するように印刷機の各色のインキ供給量を
調整することにより、プロファイル作成用の各パッチの
色彩値を各色のインキ膜厚をほゞ一定とした状態で測定
することが可能となり、オペレータの経験や勘に頼るこ
となく、簡単かつ短時間に、常に高品質な印刷機のプロ
ファイルを作成することができるようになる。
【図１】 本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理
装置のブロック図である。
装置のブロック図である。
【図２】 印刷機により印刷されたプロファイル作成用
の印刷物の概略を示す平面図である。
の印刷物の概略を示す平面図である。
【図３】 測色計の設置状況を示す側面図である。
【図４】 印刷機のプロファイルの作成前の濃度調整を
説明するためのフローチャートである。
説明するためのフローチャートである。
【図５】 印刷機のプロファイルの作成処理を説明する
ためのフローチャートである。
ためのフローチャートである。
【図６】 従来のプロファイル作成用の印刷物の概略を
示す平面図である。
示す平面図である。
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、２…測色計
の制御装置（測色計制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−
２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−
５…表示器、１−６…出力装置、１−７，１−８…入出
力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−９〜１−
１５…メモリ、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−
３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モ
ータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータド
ライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２
−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インター
フェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３…
印刷物、３−１…プロファイル作成用カラーチャート、
３−２…濃度測定用カラーバー、３ａ…パッチ（プロフ
ァイル作成用パッチ）、３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ
４…パッチ（濃度測定用パッチ）、Ｓ１〜Ｓｎ…領域。
の制御装置（測色計制御装置）、１−１…ＣＰＵ、１−
２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力装置、１−
５…表示器、１−６…出力装置、１−７，１−８…入出
力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−９〜１−
１５…メモリ、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２−
３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用モ
ータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータド
ライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、２
−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インター
フェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３…
印刷物、３−１…プロファイル作成用カラーチャート、
３−２…濃度測定用カラーバー、３ａ…パッチ（プロフ
ァイル作成用パッチ）、３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３，３ｂ
４…パッチ（濃度測定用パッチ）、Ｓ１〜Ｓｎ…領域。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｚ Ｆターム(参考） 2C061 AR01 KK22 KK25 KK35 2C250 EA11 EA23 EB39 EB43 EB45 EB46 2C262 AA24 AA29 BA15 BC10 FA13 GA02 5B057 BA02 CA01 CA08 CA12 CA16 CB01 CB08 CB12 CB16 CC01 CE17 CH08 5C079 KA02 KA15 LA01 LA02 LB01 MA10 NA03 NA11 NA27 PA07
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷機により印刷された濃度測定用の各
色のパッチの濃度を測定する第１工程と、 この第１工程によって測定された各色のパッチの濃度値
と各色の基準濃度値とを比較する第２工程と、 この第２工程の比較結果に基づいて前記印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第３工程と、 この第３工程によりインキ供給量が調整された印刷機に
よって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色彩
値を測定する第４工程と、 この第４工程で測定された各パッチの色彩値とこの各パ
ッチに対して予め定められている各色の網点面積率から
前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成する
第５工程とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理方
法。 - 【請求項２】 印刷機により印刷された濃度測定用の各
色のパッチの濃度を測定する第１工程と、 この第１工程によって測定された各色のパッチの濃度値
と各色の基準濃度値とを比較する第２工程と、 この第２工程の比較結果に基づいて前記印刷機の各色の
インキ供給量を調整する第３工程と、 前記第２工程において各色のパッチの測定濃度値と各色
の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得られ
るまで前記第１工程，第２工程，第３工程を繰り返す第
４工程と、 この第４工程によってインキ供給量が調整された印刷機
によって印刷されたプロファイル作成用の各パッチの色
彩値を測定する第５工程と、 この第５工程で測定された各パッチの色彩値とこの各パ
ッチに対して予め定められている各色の網点面積率から
前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作成する
第６工程とを備えたことを特徴とする印刷機の色管理方
法。 - 【請求項３】 印刷機により印刷された濃度測定用の各
色のパッチの濃度を測定する濃度測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された各色のパッチの濃
度値と各色の基準濃度値とを比較する濃度比較手段と、 この濃度比較手段の比較結果に基づいて前記印刷機の各
色のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、 このインキ供給量調整手段によりインキ供給量が調整さ
れた印刷機によって印刷されたプロファイル作成用の各
パッチの色彩値を測定する色彩値測定手段と、 この色彩値測定手段により測定された各パッチの色彩値
とこの各パッチに対して予め定められている各色の網点
面積率から前記印刷機の色再現特性を表すプロファイル
を作成するプロファイル作成手段とを備えたことを特徴
とする印刷機の色管理装置。 - 【請求項４】 印刷機により印刷された濃度測定用の各
色のパッチの濃度を測定する濃度測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された各色のパッチの濃
度値と各色の基準濃度値とを比較する濃度比較手段と、 この濃度比較手段の比較結果に基づいて前記印刷機の各
色のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段と、 前記濃度比較手段において各色のパッチの測定濃度値と
各色の基準濃度値とがほゞ一致するという比較結果が得
られるまで前記濃度測定手段による濃度測定，前記濃度
比較手段による濃度比較，前記インキ供給量調整手段に
よるインキ供給量の調整が繰り返された状態での操作者
からの指示に応じて、その時の印刷機により印刷された
プロファイル作成用の各パッチの色彩値を測定する色彩
値測定手段と、 この色彩値測定手段により測定された各パッチの色彩値
と各パッチに対して予め定められている各色の網点面積
率から前記印刷機の色再現特性を表すプロファイルを作
成するプロファイル作成手段とを備えたことを特徴とす
る印刷機の色管理装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記第３工程では、
前記第２工程の比較結果に基づいて各色のパッチの測定
濃度値と各色の基準濃度値とがほゞ一致するように前記
印刷機の各色のインキ供給量を調整することを特徴とす
る印刷機の色管理方法。 - 【請求項６】 請求項３において、前記インキ供給量調
整手段は、前記濃度比較手段の比較結果に基づいて各色
のパッチの測定濃度値と各色の基準濃度値とがほゞ一致
するように前記印刷機の各色のインキ供給量を調整する
ことを特徴とする印刷機の色管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277899A JP2002086688A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277899A JP2002086688A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086688A true JP2002086688A (ja) | 2002-03-26 |
| JP2002086688A5 JP2002086688A5 (ja) | 2007-03-15 |
Family
ID=18763148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000277899A Pending JP2002086688A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 印刷機の色管理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086688A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6741262B1 (en) * | 2000-05-12 | 2004-05-25 | Electronics For Imaging, Inc. | Expert color management settings method and interface |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000277899A patent/JP2002086688A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6741262B1 (en) * | 2000-05-12 | 2004-05-25 | Electronics For Imaging, Inc. | Expert color management settings method and interface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1080892B2 (en) | Color management method and apparatus for printing press | |
| US6041708A (en) | Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine | |
| US5530656A (en) | Method for controlling the ink feed of a printing machine for half-tone printing | |
| JP2002086689A (ja) | 印刷機の色管理方法および装置 | |
| US5089977A (en) | Process for controlling the inking of printed products and apparatus for performing the process | |
| EP2362633B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung von Charakterisierungsdaten eines Druckprozesses | |
| GB2266493A (en) | Method for color adjustment and control in a printing press. | |
| JP3384769B2 (ja) | インキ供給量調整装置およびインキ供給量調整方法 | |
| JP2007030348A (ja) | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 | |
| GB2071573A (en) | Process of preparing an ink blend matching a colour sample | |
| EP1525981B1 (de) | Farbqualitätsbeurteilung und Farbregelung bei der Farbreproduktion | |
| US8201903B2 (en) | Ink supply amount adjustment method and apparatus for printing press | |
| US6611357B2 (en) | Method of stipulating values for use in the control of a printing machine | |
| US6615727B2 (en) | Color management method and apparatus for printing press | |
| JP2002086688A (ja) | 印刷機の色管理方法および装置 | |
| JP4958598B2 (ja) | 印刷機の色合わせ方法及び色合わせ装置 | |
| US7232201B2 (en) | Ink supply amount adjustment method and apparatus for printing press | |
| JP2005131933A (ja) | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 | |
| JP4227492B2 (ja) | 印刷物の品質管理方法および装置 | |
| JP2007521169A (ja) | 印刷媒体の閉ループ色制御のためのシステムおよび方法 | |
| JP4515610B2 (ja) | 印刷機の色管理方法および装置 | |
| JP2001313843A (ja) | 印刷機の色管理方法および装置 | |
| JP2006103050A (ja) | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 | |
| JP2003118077A (ja) | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 | |
| JPH058376A (ja) | オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070126 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091215 |