JP2002083523A - Method of manufacturing small breaker - Google Patents
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- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、可動片のバネ作
用とバイメタル作用により可動接点を固定接点に対して
接触離反させる、例えばニッケル水素電池またはリチウ
ムイオン電池等のバッテリーブレーカ又は小型モーター
のブレーカとして用いられる小型ブレーカの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery breaker such as a nickel-metal hydride battery or a lithium ion battery, or a breaker for a small motor, in which a movable contact is brought into contact with or separated from a fixed contact by a spring action and a bimetal action of a movable piece. The present invention relates to a method for manufacturing a small breaker to be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、携帯電話、ノート型パソコン等に
用いられる２次電池用の小型ブレーカとして、ＰＴＣ物
質（特定の温度範囲以上において固有抵抗が増大する導
電物質）を用いた保護回路が用いられている。この保護
回路は、ＰＴＣ物質の定常時の固有抵抗も大きいため
に、電力消費量が大きく、バッテリーの寿命が短くなる
という欠点があった。そのために、ＰＴＣ物質を用いた
保護回路に代えて、機械動作式小型ブレーカに変更した
いというニーズがあり、固定接点、可動接点、可動片、
バイメタルをケースに封入した小型ブレーカが提案され
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a protection circuit using a PTC substance (a conductive substance whose specific resistance increases over a specific temperature range) has been used as a small breaker for a secondary battery used in a cellular phone, a notebook personal computer, and the like. Have been. This protection circuit has a drawback that the power consumption is large and the life of the battery is shortened because the steady-state specific resistance of the PTC substance is large. Therefore, there is a need to change to a mechanically operated small breaker instead of a protection circuit using a PTC substance, and there is a need for fixed contacts, movable contacts, movable pieces,
A small breaker in which bimetal is enclosed in a case has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＣ物質を用いた携
帯電話やノート型パソコン等に用いられる小型ブレーカ
は厚さ１．０〜１．５ｍｍ程度と小型なもので、これに
代わる機械動作式小型ブレーカも同程度に小型化しなけ
ればならない。しかし機械動作式小型ブレーカを構成す
る小さな複数の部品（固定接点、固定片、可動接点、可
動片、バイメタル、ケース）は、取扱いが困難であり、
効率的に製造することができないという問題がある。そ
こで本発明は、固定接点、固定片、可動接点、可動片、
バイメタルをケースに封入した小型ブレーカを製品精度
よく、かつ効率的に製造する方法を提供するものであ
る。A small breaker used for a mobile phone, a notebook personal computer or the like using a PTC substance is a small one having a thickness of about 1.0 to 1.5 mm. Breakers must be downsized as well. However, the multiple small components (fixed contacts, fixed pieces, movable contacts, movable pieces, bimetals, and cases) that make up the mechanically operated small breaker are difficult to handle,
There is a problem that it cannot be manufactured efficiently. Therefore, the present invention provides a fixed contact, a fixed piece, a movable contact, a movable piece,
An object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing a small breaker in which a bimetal is sealed in a case with high product accuracy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、ケースの一方
の端部に設けられている固定接点に対して、可動接点を
バネ作用とバイメタルの反転作用により接触離反させる
小型ブレーカの製造方法において、一方の端部がキャリ
ア部に接続されている固定接点を形成した固定片をケー
スのモールド金型内に位置させ、上部に開口を有し一方
の端部に固定片と固定接点を一体に設けたケースを樹脂
モールド成形する工程、モールド成形されて固定片と固
定接点を一体に設けたケースの上部開口よりバイメタル
を組付ける工程、バイメタルが組付けられたケースに可
動接点を形成した可動片を組付ける工程、ケースの上部
開口に蓋を組付ける工程を有し、キャリア部で搬送し、
ケースの一方の端部に固定片と固定接点を一体に設け、
バイメタルと可動接点を形成した可動片を組付け封入す
ることを特徴とする小型ブレーカの製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a small breaker in which a movable contact is separated from a fixed contact provided at one end of a case by a spring action and a bimetal inversion action. A fixed piece having a fixed contact, one end of which is connected to the carrier, is located in the mold of the case, and has an opening at the top, and the fixed piece and the fixed contact are integrally formed at one end. Step of resin-molding the provided case, Step of assembling bimetal from the upper opening of the case in which the fixed piece and the fixed contact are integrally formed and molded, and the movable piece in which the movable contact is formed in the case where the bimetal is assembled Has a process of assembling a lid on the upper opening of the case, and is transported by the carrier unit,
A fixed piece and a fixed contact are provided integrally at one end of the case,
A method of manufacturing a small breaker, comprising assembling and enclosing a movable piece having a bimetal and a movable contact.
【０００５】また、本発明は、ケースの一方の端部に設
けられている固定接点に対して、可動接点をバネ作用と
バイメタルの反転作用により接触離反させる小型ブレー
カの製造方法において、一方の端部がキャリア部に接続
されている固定接点を形成した固定片をケースのモール
ド金型内に位置させ、上部に開口を有し一方の端部に固
定片と固定接点を一体に設けたケースを樹脂モールド成
形する工程、モールド成形されて固定片と固定接点を一
体に設けたケースの上部開口よりバイメタルを組付ける
工程、バイメタルが配設されたケースにキャリア部で接
続されている可動接点を形成した可動片を組付ける工
程、ケースの上部開口に蓋を組付ける工程、可動片を可
動接点側キャリア部から切断する工程を有し、キャリア
部で搬送し、ケースの一方の端部に固定片と固定接点を
一体に設け、バイメタルと可動接点を形成した可動片を
組付け封入することを特徴とする小型ブレーカの製造方
法である。According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a small breaker in which a movable contact is separated from a fixed contact provided at one end of a case by a spring action and a bimetal inversion action. A fixed piece having fixed contacts connected to the carrier portion is located in a mold of the case, and a case having an opening at an upper portion and integrally provided with a fixed piece and a fixed contact at one end is provided. The process of resin molding, the process of assembling the bimetal from the upper opening of the case where the fixed piece and the fixed contact are integrally molded and forming the movable contact connected to the case where the bimetal is arranged by the carrier part The step of assembling the movable piece, the step of assembling the lid on the upper opening of the case, the step of cutting the movable piece from the movable contact side carrier section, and transporting the carrier at the carrier section, At one end provided with a fixing piece and fixed contact together, a method of manufacturing a miniature circuit breaker, characterized in that encapsulating assembled movable piece forming a bimetal and the movable contact.
【０００６】また、本発明の小型ブレーカの製造方法
は、ケースの一方の端部に固定片と固定接点を一体に設
け、バイメタルと可動接点を形成した可動片を組付け封
入した後に、固定接点と可動接点の間に電流を流し、接
触．離反させて接点表面活性化を行う工程を有すること
を特徴とするものである。また、本発明の小型ブレーカ
の製造方法は、不良品のチェック工程を有し、ケースの
一方の端部に固定片と固定接点を一体に設け、バイメタ
ルと可動接点を形成した可動片を組付け封入した後に、
不良品の排出工程を有することを特徴とするものであ
る。また、本発明の小型ブレーカの製造方法は、不良品
のチェック工程が、バイメタルの有無のチェック、サイ
ズのチェック、可動接点の接触離反のチェックのうちの
１または２以上のチェックを行うことを特徴とするもの
である。また、本発明の小型ブレーカの製造方法は、モ
ールド成形された上部に開口を有し、一方の端部に固定
接点が一体に設けられているケースの上端面には可動片
の係合凹部、蓋の凸部と係合する凹部が設けられてお
り、上部に開口、可動片の係合凹部、蓋の凸部と係合す
る凹部は、上広のテーパーが付けられていることを特徴
とするものである。また、本発明の小型ブレーカの製造
方法は、ケースのモールド金型内に位置させる固定接点
を形成した固定片が、モールドに押し付けて位置させ、
樹脂がモールドと固定接点の間に流入させないで樹脂モ
ールド成形することを特徴とするものである。Further, according to the method for manufacturing a small breaker of the present invention, a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of a case, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is assembled and sealed, and then the fixed contact is formed. A current flows between the contact and the movable contact. The method is characterized by including a step of activating the contact surface by separating them. Further, the method for manufacturing a small breaker according to the present invention includes a step of checking for defective products, a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of the case, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is assembled. After enclosing,
It is characterized by having a step of discharging defective products. Further, the method for manufacturing a small breaker according to the present invention is characterized in that the step of checking for a defective product includes one or more of a check of presence / absence of a bimetal, a check of a size, and a check of contact / separation of a movable contact. It is assumed that. Further, the method for manufacturing a small breaker according to the present invention is characterized in that an engaging recess of a movable piece is provided on an upper end surface of a case having an opening in a molded upper portion, and a fixed contact is integrally provided at one end, A concave portion that engages with the convex portion of the lid is provided, and an opening at the upper portion, an engaging concave portion of the movable piece, and a concave portion that engages with the convex portion of the lid are provided with an upper wide taper. Is what you do. Further, the manufacturing method of the small breaker of the present invention, the fixed piece formed with the fixed contact to be positioned in the mold of the case, pressed against the mold and positioned,
It is characterized in that resin molding is performed without allowing resin to flow between the mold and the fixed contact.
【０００７】また、本発明の小型ブレーカの製造方法
は、ケースの一方の端部に一体に設けられている固定接
点は、その表面が樹脂の面とほぼ同一面になるように設
けられ、可動接点の隅部が固定接点表面に接触すること
を特徴とするものである。また、本発明の小型ブレーカ
の製造方法は、モールド成形された上部に開口を有し、
一方の端部に固定接点が一体に設けられているケース
が、その底面に突起を設けていることを特徴とするもの
である。また、本発明の小型ブレーカの製造方法は、可
動片の可動接点側及び可動片の可動接点と反対の固定端
側のケース側面付近に反転時にバイメタルと接する凸部
が形成されていることを特徴とするものである。また、
本発明の小型ブレーカの製造方法は、可動片の可動接点
側及び可動片の可動接点と反対の固定端側のケース側面
付近に形成されている凸部がプレス成形により形成され
たことを特徴とするものである。Further, in the method for manufacturing a small breaker according to the present invention, the fixed contact integrally provided at one end of the case is provided such that the surface thereof is substantially flush with the surface of the resin, and the movable contact is movable. The corner of the contact contacts the surface of the fixed contact. Further, the method for manufacturing a small breaker according to the present invention has an opening at the top of the molded product,
A case in which a fixed contact is integrally provided at one end is provided with a projection on a bottom surface thereof. Further, the manufacturing method of the small breaker according to the present invention is characterized in that a convex portion which is in contact with the bimetal at the time of inversion is formed near the movable contact side of the movable piece and near the case side on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece. It is assumed that. Also,
The method for manufacturing a small breaker according to the present invention is characterized in that the convex portion formed near the side of the case on the movable contact side of the movable piece and on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece is formed by press molding. Is what you do.
【０００８】また、本発明の小型ブレーカの製造方法
は、可動片の可動接点と反対の固定端側のケース側面付
近に形成された凸部の裏側には、支え部を設けることを
特徴とするものである。また、本発明の小型ブレーカの
製造方法は、可動片の可動接点と反対の固定端側のケー
ス側面付近に形成された凸部の裏側の支え部は、ケース
の蓋に設けられていることを特徴とするものである。ま
た、本発明の小型ブレーカの製造方法は、可動片が、リ
ン青銅であることを特徴とするものである。また、本発
明の小型ブレーカの製造方法は、固定接点と可動接点
が、ニッケル１０％を含む銀合金であることを特徴とす
るものである。さらに、本発明の小型ブレーカの製造方
法は、固定片と可動片のケース外端子部分が、ニッケル
メッキされていることを特徴とするものである。In the method of manufacturing a small breaker according to the present invention, a support portion is provided on the back side of a convex portion formed near the side surface of the case on the fixed end opposite to the movable contact of the movable piece. Things. In the method for manufacturing a small breaker according to the present invention, the supporting portion on the back side of the convex portion formed near the side of the case on the fixed end opposite to the movable contact of the movable piece is provided on the lid of the case. It is a feature. In the method for manufacturing a small breaker according to the present invention, the movable piece is made of phosphor bronze. Further, in the method for manufacturing a small breaker according to the present invention, the fixed contact and the movable contact are made of a silver alloy containing 10% of nickel. Further, the method for manufacturing a small breaker according to the present invention is characterized in that the terminal portions outside the case of the fixed piece and the movable piece are plated with nickel.
【０００９】[0009]
【作用】本発明においては、一方の端部がキャリア部に
接続されている固定片をモールドに位置させ、ケースの
上部に開口を有し、端部に固定片と固定接点を一体に設
け、キャリア部で搬送し、ケースにバイメタルと可動片
を組付け蓋をして封入することにより、製品精度よい小
型ブレーカを効率的に製造することができるものであ
る。In the present invention, a fixing piece whose one end is connected to the carrier is located in the mold, an opening is provided in the upper part of the case, and the fixing piece and the fixed contact are integrally provided at the end, By transporting in a carrier part, assembling the bimetal and the movable piece in the case, sealing the lid and enclosing the case, a small breaker with high product accuracy can be efficiently manufactured.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明のケースの一方の端部に固
定片と固定接点を一体に設け、バイメタルと可動接点を
形成した可動片を配設し封入した小型ブレーカは、ニッ
ケル水素電池またはリチウムイオン電池等のバッテリー
ブレーカとして用いられるもので、例えば、携帯電話、
ノート型パソコン等の２次電池用のバッテリーブレーカ
として用いられるものである。また小型モーター等のブ
レーカとして用いられるものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A small breaker in which a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of a case of the present invention, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is provided and sealed, is a nickel hydrogen battery or Used as a battery breaker for lithium-ion batteries and the like, for example, mobile phones,
It is used as a battery breaker for a secondary battery such as a notebook computer. It is also used as a breaker for small motors and the like.
【００１１】本発明のケースの一方の端部に固定片と固
定接点を一体に設け、バイメタルと可動接点を形成した
可動片を配設し封入した小型ブレーカについて、図１０
〜図１３に示して説明する。図１０は小型ブレーカの構
成を分解して示した斜視図、図１１は小型ブレーカの断
面図で、可動接点が固定接点に接触している状態を示す
図、図１３は小型ブレーカの断面図で、可動接点が固定
接点から離反している状態を示す図、図４はバイメタル
示した図である。FIG. 10 shows a small breaker in which a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of the case of the present invention, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is provided and sealed.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the small breaker, FIG. 11 is a sectional view of the small breaker, showing a state where the movable contact is in contact with the fixed contact, and FIG. 13 is a sectional view of the small breaker. FIG. 4 is a view showing a state in which a movable contact is separated from a fixed contact, and FIG. 4 is a view showing a bimetal.
【００１２】図１０に示すように、小型ブレーカは、固
定片（１）と固定接点（１７）を一体に設けたケース
（２）、バイメタル（３）、可動片（４）、蓋（５）で
構成されている。固定接点（１７）は、ケース（２）内
の一方の端（２３ｅ）側の面（２２）に設けられてい
る。固定接点（１７）は固定片（１）に接合されてお
り、固定片（１）はケース（２）の外に伸びており、固
定片（１）は、（１ａ）（１ｂ）の２つに分割されてい
る。ケース（２）は、底面（２１）には突起（２４）が
設けられている。突起（２４）は、その側面（２３ａ）
（２３ｂ）（２３ｃ）（２３ｄ）のほぼ中間部に設けら
れており、バイメタル（３）が載置される。なお、ケー
ス底面（２１）の突起（２４）の位置は、バイメタル、
可動片のバネ作用を考慮して決められる。また、ケース
（２）の上端面（２９）には可動片の係合凹部（２
５）、蓋の係合凹部（２６ａ）（２６ｂ）（２７ａ）
（２７ｂ）が設けられている。As shown in FIG. 10, the small breaker has a case (2) provided integrally with a fixed piece (1) and a fixed contact (17), a bimetal (3), a movable piece (4), and a lid (5). It is composed of The fixed contact (17) is provided on the surface (22) on one end (23e) side in the case (2). The fixed contact (17) is joined to the fixed piece (1), and the fixed piece (1) extends out of the case (2). Is divided into The case (2) has a projection (24) on the bottom surface (21). The protrusion (24) has a side surface (23a).
(23b) (23c) It is provided substantially in the middle of (23d), and the bimetal (3) is placed. The position of the projection (24) on the case bottom (21) is bimetal,
It is determined in consideration of the spring action of the movable piece. The upper end surface (29) of the case (2) has an engaging recess (2) of the movable piece.
5), lid engaging recesses (26a) (26b) (27a)
(27b) is provided.
【００１３】バイメタル（３）はほぼ長方形で、外周部
の角は丸くなっている。これはケース底面（２１）と相
似形状のもので、このバイメタル（３）の幅は、ケース
（２）の底面（２１）を形成する側面（２３ｂ）（２３
ｄ）に所定の間隔をもって配置されるサイズにする。ま
たバイメタル（３）の長さは、側面（２３ａ）（２３
ｃ）に所定の間隔をもって配置されるサイズである。可
動片（４）は、先端に可動接点（４１）、接点側の凸部
（４２）及び可動接点と反対の固定端側のケース側面付
近に凸部（４３）が形成されている。またケースに係合
させる凸部（４４）と凹部（４５）が形成されている。
蓋（５）には、支え部（５１）、係合凸部（５２ａ）
（５２ｂ）（５３ａ）（５３ｂ）が設けられている。The bimetal (3) is substantially rectangular, and the corners of the outer periphery are rounded. This is similar in shape to the case bottom surface (21), and the width of the bimetal (3) is limited to the side surfaces (23b) (23) forming the bottom surface (21) of the case (2).
The size is set to be arranged at a predetermined interval in d). The length of the bimetal (3) is
c) is a size arranged at a predetermined interval. The movable piece (4) has a movable contact (41) at the tip, a convex part (42) on the contact side, and a convex part (43) near the case side on the fixed end side opposite to the movable contact. Further, a convex portion (44) and a concave portion (45) to be engaged with the case are formed.
The lid (5) has a support portion (51) and an engagement protrusion (52a).
(52b), (53a) and (53b) are provided.
【００１４】固定接点（１７）を形成した固定片（１）
を一体に設けたケース（２）にバイメタル（３）を配設
し、その上に可動接点（４１）を形成した可動片（４）
を配設する。可動片（４）の係合凸部（４４）はケース
（２）の係合凹部（２６ａ）（２６ｂ）に係合され、可
動片（４）の係合凹部（４５）はケース（２）の係合凹
部（２５）に係合される。蓋（５）は、その支え部（５
１）で可動片（４）の可動接点と反対の固定端側のケー
ス側面付近の凸部（４３）を支えるとともに、ケース
（２）の係合凹部（２５）に係合されて可動片（４）を
固定する。また蓋（５）の係合凸部（５２ａ）（５２
ｂ）はケース（２）の係合凹部（２６ａ）（２６ｂ）に
係合され、蓋（５）の係合凸部（５３ａ）（５３ｂ）は
ケース（２）の係合凹部（２７ａ）（２７ｂ）に係合さ
れ、ケース（３）の上部開口を蓋（５）で覆い超音波溶
着する。このようにして小型ブレーカを製造する。Fixed piece (1) on which fixed contact (17) is formed
A movable piece (4) in which a bimetal (3) is arranged in a case (2) integrally provided with a movable contact (41).
Is arranged. The engaging projection (44) of the movable piece (4) is engaged with the engaging recesses (26a) and (26b) of the case (2), and the engaging recess (45) of the movable piece (4) is engaged with the case (2). Is engaged with the engaging concave portion (25). The lid (5) has its support (5
1) supports the convex portion (43) near the side surface of the case on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece (4), and is engaged with the engaging concave portion (25) of the case (2) to be movable. 4) is fixed. Also, the engaging projections (52a) (52) of the lid (5)
b) is engaged with the engaging concave portions (26a) and (26b) of the case (2), and the engaging convex portions (53a) and (53b) of the lid (5) are engaged with the engaging concave portions (27a) and (27a) of the case (2). 27b), the upper opening of the case (3) is covered with a lid (5), and ultrasonic welding is performed. Thus, a small breaker is manufactured.
【００１５】このような構成の小型ブレーカにおいて、
ケース底面（２１）の突起（２４）並びに可動片（４）
の接点側の凸部（４２）及び可動片の可動接点と反対の
固定端側のケース側面付近の凸部（４３）により、バイ
メタル（３）の反転、スナップ作用は、速やかに、かつ
安定的に可動片（４）に伝えられ、固定接点（１７）か
ら可動接点（４１）を離反させることができるものであ
る。また、バイメタル（３）の反転は、ケース底面（２
１）の突起（２４）及び可動片（４）の凸部（４２）
（４３）により、少ない反転変位（バイメタル（３）の
外周部の反転によるストローク）で、速やかにかつ安定
的に可動片（４）に伝えられ、固定接点（１７）から可
動接点（４１）を速やかに離反させることができる。そ
して速やかに可動接点（４１）を離反させることによ
り、高電圧がかかった場合に発生する放電の時間が短く
なり、接点の寿命が長くなる。また、ケース底面（２
１）の突起（２４）及び可動片（４）の凸部（４２）
（４３）により離反力を大きくすることができるので、
バイメタルを小さくすることができ、ブレーカの小型化
が図られる。In the small breaker having such a configuration,
Projection (24) and movable piece (4) on case bottom (21)
Of the bimetal (3) by the convex portion (42) on the contact side and the convex portion (43) near the case side on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece, quickly and stably. The movable contact (41) is transmitted to the movable piece (4) to separate the movable contact (41) from the fixed contact (17). In addition, the reversal of the bimetal (3)
The projection (24) of 1) and the projection (42) of the movable piece (4).
According to (43), the movable piece (4) is quickly and stably transmitted to the movable piece (4) with a small inversion displacement (stroke due to the inversion of the outer peripheral portion of the bimetal (3)), and the movable contact (41) is moved from the fixed contact (17) to the movable contact (41). It can be quickly separated. By quickly separating the movable contact (41), the time of discharge generated when a high voltage is applied is shortened, and the life of the contact is extended. In addition, the case bottom (2
The projection (24) of 1) and the projection (42) of the movable piece (4).
(43) can increase the repulsion force.
The size of the bimetal can be reduced, and the size of the breaker can be reduced.
【００１６】また、可動片（４）の可動接点と反対の固
定端側のケース側面付近の凸部（４３）を蓋（５）の支
え部（５１）で支持することが好ましく、これによりバ
イメタル（３）の反転は、安定的に可動片（４）に伝え
られるものである。支え部（５１）が無い場合には、接
点間の接触圧力が低下し、その結果、接触抵抗の増加を
招くことになり、接点での発熱が増大し、接点摩耗が多
くなるためブレーカの寿命が低下するが、この支え部
（５１）を設けることでより一層これを防止できる。ま
た、バイメタル（３）はケース底面（２１）と相似形状
のもので、ケース（２）の側面（２３ａ）（２３ｂ）
（２３ｃ）（２３ｄ）と所定の間隔をもって配置されて
おり、これはバイメタル（３）の反転が、ケース（２）
内でスムーズに行われるようにするためものであり、バ
イメタル（３）の反転がケース（２）の側面（２３ａ）
（２３ｂ）（２３ｃ）（２３ｄ）に案内されて行われ
る。 また、バイメタル（３）は大きい方が、その反転
作用が精度高く、安定に可動片に伝えられるので、バイ
メタル（３）の外周部とケース（２）の側面（２３ａ）
〜（３２ｄ）との間隔は、バイメタル（３）の反転がス
ムーズに行われる限り、バイメタルの寸法は大きくする
ことが、大きな反転力が得られるため望ましい。Further, it is preferable that a convex portion (43) near the side surface of the case on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece (4) is supported by a supporting portion (51) of the lid (5). The reversal of (3) is stably transmitted to the movable piece (4). In the absence of the support (51), the contact pressure between the contacts decreases, resulting in an increase in contact resistance, resulting in an increase in heat generation at the contacts and an increase in contact wear, thereby increasing the life of the breaker. However, the provision of the support portion (51) can further prevent this. The bimetal (3) has a shape similar to the case bottom surface (21), and the side surfaces (23a) (23b) of the case (2).
(23c) and (23d) are arranged at a predetermined interval. This is because the inversion of the bimetal (3) is performed in the case (2).
The bimetal (3) is inverted so that the bimetal (3) is inverted inside the side surface (23a) of the case (2).
(23b), (23c) and (23d) are guided and performed. In addition, the larger the bimetal (3), the more accurately the reversing action is transmitted to the movable piece stably, so that the outer periphery of the bimetal (3) and the side surface (23a) of the case (2)
As for the interval from to (32d), as long as the bimetal (3) is smoothly inverted, it is desirable to increase the size of the bimetal because a large inversion force can be obtained.
【００１７】図１１は、固定接点（１７）に可動接点
（４１）が接触して正常に電流が流れている状態であ
る。小型ブレーカは、ケース（２）内の一方の端の固定
接点（１６）に可動接点（１１）が接触している。可動
片（４）はバネ作用で可動接点（４１）を固定接点（１
７）に押し付けるようになっているものである。可動片
（４）は図示したようにバネ性を持たせるため、「への
字」状に湾曲させることがバネ作用の点から好ましい。
また可動片（４）には、凸部（４２）（４３）が形成さ
れており、凸部（４３）の裏側は支え部（５１）で支持
されている。バイメタル（３）は、突起（２４）に載置
されている。なお図１１ではバイメタル（３）が突起
（２４）に接して載置されているが、バイメタル（３）
の凹面状の曲りを大きくして、バイメタル（３）の外周
部を底面（２１）に接するように載置してもよい。FIG. 11 shows a state in which the movable contact (41) comes into contact with the fixed contact (17) and current flows normally. The small breaker has a movable contact (11) in contact with a fixed contact (16) at one end in a case (2). The movable piece (4) uses a spring action to move the movable contact (41) to the fixed contact (1).
7). In order to give the movable piece (4) a spring property as shown in the figure, it is preferable that the movable piece (4) bend in a "L" shape from the viewpoint of the spring action.
The movable piece (4) is formed with convex portions (42) and (43), and the back side of the convex portion (43) is supported by a support portion (51). The bimetal (3) is mounted on the projection (24). In FIG. 11, the bimetal (3) is placed in contact with the protrusion (24).
May be placed so that the outer peripheral portion of the bimetal (3) is in contact with the bottom surface (21).
【００１８】図１２は、小型ブレーカに異常な電流が流
れて所定温度よりも高くなったり、あるいは周囲温度の
影響により所定温度よりも高くなって、その温度変化に
よりバイメタルが反転して可動接点が固定接点から離反
している状態である。バイメタル（３）は、所定の温度
より高くなると、反転しスナップ作用をする。可動接点
（４１）は可動片（４）のバネ作用により固定接点（１
７）に押し付けられているが、バイメタル（３）が反転
するスナップ作用により可動片（４）を押し上げて、固
定接点（１７）から可動接点（４１）を離反させ電流を
遮断する。FIG. 12 shows that an abnormal current flows through a small breaker and becomes higher than a predetermined temperature, or becomes higher than a predetermined temperature due to the influence of the ambient temperature. It is in a state separated from the fixed contact. When the temperature of the bimetal (3) becomes higher than a predetermined temperature, the bimetal (3) reverses and performs a snap action. The movable contact (41) is fixed to the fixed contact (1) by the spring action of the movable piece (4).
Although pressed against 7), the movable piece (4) is pushed up by a snap action in which the bimetal (3) is inverted to separate the movable contact (41) from the fixed contact (17) and cut off the current.
【００１９】バイメタル（３）が反転すると、バイメタ
ル（３）の外周部は可動片（４）の凸部（４２）（４
３）に当接し、またバイメタル（３）は、底面（２１）
の突起（２４）に反って当接する。このように、ケース
底面（２１）の突起（２４）及び可動片（４）の凸部
（４２）（４３）により、バイメタル（３）の反転、ス
ナップ作用は、速やかに、かつ安定的に可動片（４）に
伝えられ、固定接点（１７）から可動接点（４１）を離
反させることができる。バイメタル（３）は、図１３に
示すように、ほぼ長方形で外周部の角を丸くしているも
ので、鎖線の状態から所定の温度より高くなると反転し
スナップ作用により実線の状態なる。温度が所定の温度
より低くなると、鎖線の状態に復帰するものである。When the bimetal (3) is inverted, the outer periphery of the bimetal (3) becomes convex (42) (4) of the movable piece (4).
3), and the bimetal (3) is connected to the bottom (21).
And abut against the projection (24) of the second member. In this way, the bimetal (3) can be quickly and stably moved by the projections (24) of the case bottom surface (21) and the convex portions (42) and (43) of the movable piece (4). The movable contact (41) is transmitted to the piece (4) and can be separated from the fixed contact (17). As shown in FIG. 13, the bimetal (3) has a substantially rectangular shape with rounded corners at the outer periphery. When the temperature becomes higher than a predetermined temperature from the state of the dashed line, the bimetal (3) reverses and becomes a state of a solid line by snap action. When the temperature becomes lower than the predetermined temperature, the state returns to the state shown by a chain line.
【００２０】図１４は、リチウムイオン電池の小型ブレ
ーカとして使用する例を示すもので、ブレーカ（Ａ）の
固定片（１）の２分割されている端子（１ａ）（１ｂ）
を抵抗溶接してリチウムイオン電池（９７）の−極に接
続するものである。図１５は、３個のニッケル水素電池
（９８ａ）（９８ｂ）（９８ｃ）のブレーカとして使用
する例を示すもので、小型ブレーカ（Ａ）の可動片
（４）のニッケル水素電池（９８ａ）の−極に、小型ブ
レーカ（Ａ）の固定片（１）の端子（１ａ）（１ｂ）を
ニッケル水素電池（９８ｂ）の＋極側に抵抗溶接して接
続するものである。端子を抵抗溶接して接合する際に、
固定片（１）の端子、可動片（４）の端子にはニッケル
めっきをすることが好ましい。FIG. 14 shows an example of use as a small breaker of a lithium ion battery. The terminal (1a) (1b) of the fixed piece (1) of the breaker (A) is divided into two parts.
Is connected to the negative electrode of the lithium ion battery (97) by resistance welding. FIG. 15 shows an example in which three nickel-metal hydride batteries (98a), (98b), and (98c) are used as breakers. The nickel hydride battery (98a) of the movable piece (4) of the small breaker (A) is shown in FIG. The terminals (1a) and (1b) of the fixing piece (1) of the small breaker (A) are connected to the positive pole of the nickel hydrogen battery (98b) by resistance welding. When joining the terminals by resistance welding,
The terminals of the fixed piece (1) and the terminals of the movable piece (4) are preferably plated with nickel.
【００２１】このように、本発明の構成により小型化さ
れたブレーカは、小型なリチウムイオン電池やニッケル
水素電池に適しているものである。例えば、電池ケース
とリチウムイオン電池やニッケル水素電池との間の僅か
な隙間に設置するため、厚さ１．５ｍｍ以下、好ましく
は１．０ｍｍ以下と小型化することができ、小さなリチ
ウムイオン電池やニッケル水素電池に用いられるもので
ある。As described above, the breaker reduced in size by the structure of the present invention is suitable for a small lithium ion battery or nickel hydride battery. For example, since it is installed in a small gap between the battery case and the lithium ion battery or the nickel hydride battery, the thickness can be reduced to 1.5 mm or less, preferably 1.0 mm or less. It is used for nickel-metal hydride batteries.
【００２２】本発明においてケースには、耐熱性に優れ
たポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマ
ー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
等の樹脂を用いモールド成形する。モールド成形では、
キャリア部に接続されている固定接点を形成した固定片
をケースのモールド金型内にに位置させ、モールド成形
を行い、ケースに固定片と固定接点を一体に設ける。こ
の際、固定接点を形成した固定片はキャリア部に接続さ
れているフープ材を用い、ケースのモールド成形は、キ
ャリア部に接続されている複数個の固定片、例えば５０
個の固定片に同時にモールド成形する。In the present invention, the case is made of polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), polybutylene terephthalate (PBT) having excellent heat resistance.
Is molded using a resin such as In molding,
The fixed piece formed with the fixed contact connected to the carrier portion is positioned in a mold of the case, molded, and the fixed piece and the fixed contact are integrally provided in the case. At this time, the hoop material connected to the carrier portion is used as the fixing piece having the fixed contact, and the molding of the case is performed by a plurality of fixing pieces connected to the carrier portion, for example, 50 pieces.
It is molded simultaneously into individual fixed pieces.
【００２３】また、ケースのモールド金型内に位置させ
る固定片は、モールドに押し付けて位置させる。これ
は、樹脂がモールドと固定接点の間に流入させないよう
にするものである。すなわちケースに一体に設けられて
いる固定接点の表面を樹脂で覆うことがないようにする
ものである。また固定接点の表面は、ケース面とほぼ同
一面になるようにモールド成形することが好ましい。こ
れは接点が減ったときに、接点の一部がケース面に接触
して通電されないようにして。小型ブレーカの故障モー
ドではショートが起こらないようにするものである。ま
た、モールド成形されたケースには、バイメタルや可動
片を配設する開口、ケースの上端面には可動片の係合凹
部、蓋の凸部が係合する凹部を設けられている。本発明
では、小さいケースに小さいバイメタルや小さい可動片
を挿入するので、ケースの開口、ケース上端面の可動片
の係合凹部、蓋の凸部と係合する凹部に上広のテーパー
が付けられていることより、バイメタルや可動片の挿入
が容易になり、また蓋の係合を容易に行うことができ
る。The fixing piece to be positioned in the mold of the case is pressed against the mold and positioned. This is to prevent resin from flowing between the mold and the fixed contact. That is, the surface of the fixed contact provided integrally with the case is not covered with the resin. It is preferable that the surface of the fixed contact is molded so as to be substantially flush with the case surface. This ensures that when the number of contacts decreases, some of the contacts come into contact with the case surface and do not conduct electricity. In the failure mode of the small breaker, a short circuit does not occur. The molded case is provided with an opening for disposing a bimetal or a movable piece, and the upper end surface of the case is provided with an engaging recess for the movable piece and a recess for engaging the convex portion of the lid. In the present invention, since a small bimetal or a small movable piece is inserted into a small case, an opening of the case, an engagement concave portion of the movable piece on the upper end surface of the case, and a concave portion engaging with the convex portion of the lid have a wide taper. This facilitates insertion of the bimetal or the movable piece, and facilitates engagement of the lid.
【００２４】バイメタルは所定の温度より高くなると反
転しスナップ作用により可動片を押し上げて、固定接点
から可動接点を離反させ電流を遮断するものである。バ
イメタルの形状は、ほぼ長方形で外周部の角を丸くした
もの、ほぼ楕円形のもの、ほぼ十字状のもの、あるいは
平坦な板の中央部分に円形凹部を設けたものが用いられ
る。またバイメタルの外周部は、ケースの側面と所定の
間隔をもって配置される。これはバイメタルの反転が、
ケース内でスムーズに行われるようにするためであり、
バイメタルの反転がケースに案内されて行われるもので
ある。バイメタルは大きい方が、その反転作用が精度高
く、安定に可動片に伝えられるので、バイメタルの外周
部とケースの側面との間隔は、バイメタルの反転がスム
ーズに行われる限り、バイメタルの寸法は大きくするこ
とが、より大きな反転力が得られるので好ましい。バイ
メタルは、例えば高膨脹側はＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ、低膨脹
側はＮｉ−Ｆｅの２つの材料を積層させたものである。The bimetal reverses when the temperature becomes higher than a predetermined temperature, pushes up the movable piece by a snap action, separates the movable contact from the fixed contact, and interrupts the current. The shape of the bimetal may be a substantially rectangular shape with rounded corners at the outer periphery, a substantially elliptical shape, a substantially cross-shaped shape, or a flat plate provided with a circular recess at the center. The outer peripheral portion of the bimetal is arranged at a predetermined distance from the side surface of the case. This is a bimetal inversion,
This is to ensure that it happens smoothly in the case,
Bimetal inversion is guided by the case. The larger the bimetal, the more accurately the reversing action is transmitted to the movable piece, so that the distance between the outer periphery of the bimetal and the side of the case is large as long as the bimetal is reversed smoothly. Is preferable because a larger reversing force can be obtained. The bimetal is formed by laminating two materials, for example, Cu-Ni-Mn on the high expansion side and Ni-Fe on the low expansion side.
【００２５】可動片、固定片の材料としてはリン青銅が
好ましい。例えば８％のリンを含むリン青銅である。ま
たＣｕ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｂｅ合金、洋白、黄銅、Ｃｕ
−Ｎｉ−Ｓｉ合金などの導電性バネ材料でもよい。また
可動片、固定片は、ケース外に伸びている端子と１体に
なっている。固定接点、可動接点は、ニッケル−銀合金
が好ましく、具体的にはニッケル１０％を含む銀合金が
好ましい。また銅−銀合金、金−銀合金、炭素−Ａｇ合
金、タングステン−銀合金などの接点材料でもよい。The material of the movable piece and the fixed piece is preferably phosphor bronze. For example, phosphor bronze containing 8% phosphorus. In addition, Cu-Ti alloy, Cu-Be alloy, nickel silver, brass, Cu
-A conductive spring material such as a Ni-Si alloy may be used. Further, the movable piece and the fixed piece are integrated with the terminal extending outside the case. The fixed contact and the movable contact are preferably made of a nickel-silver alloy, specifically, a silver alloy containing 10% of nickel. Further, a contact material such as a copper-silver alloy, a gold-silver alloy, a carbon-Ag alloy, and a tungsten-silver alloy may be used.
【００２６】本発明の小型ブレーカの製造方法におい
て、固定片はキャリア部に接続されており、コイル状の
フープ材を巻き戻して供給して、キャリア部で搬送され
て各工程に送られる。また一連の工程で製造されたれ小
型ブレーカは、キャリア部に付けられて、コイル状に巻
き取られる。また、可動片もキャリア部に接続されたコ
イル状のフープ材を巻き戻して、その配設位置に供給さ
れる。可動片はケースの蓋をした後にキャリア部から切
り離される。また、バイメタルはキャリア部に接続され
て状態で供給され、キャリア部から切り離してケースに
挿入される。また、蓋は個々にフィダーで整列して送ら
れケースに組みつけられる。In the method for manufacturing a small breaker according to the present invention, the fixing piece is connected to the carrier, and the coil-shaped hoop material is rewound and supplied, conveyed by the carrier and sent to each step. Further, the small breaker manufactured in a series of steps is attached to a carrier portion and wound into a coil. In addition, the movable piece also rewinds the coil-shaped hoop material connected to the carrier portion and is supplied to the position where the movable piece is disposed. The movable piece is separated from the carrier section after closing the case. Further, the bimetal is supplied in a state of being connected to the carrier portion, and is separated from the carrier portion and inserted into the case. In addition, the lids are individually sent by aligning them with a feeder and assembled into a case.
【００２７】本発明において、製造された小型ブレーカ
はチェックされる。すなわち不良品のチェック工程であ
る。この不良品のチェック工程は、バイメタルの有無の
チェック、ケースのサイズ、例えばケース高さのチェッ
ク、可動接点の接触離反のチェックを行うものである。
これらは必要に応じて１つのチェック、あるいは２つ以
上のチェックを行うものである。バイメタルの有無のチ
ェックは、バイメタルを挿入し、可動片を配設する前に
行う。ケースの高さチェックは、ケースに蓋をした後に
行う。また可動接点の接触離反のチェックは製品で行
う。これらのチェックで不良品と判断されたものは、キ
ャリア部から切り離される。製品としてキャリア部に付
けられてコイル状に巻取られるものは、不良品がキャリ
ア部から切り離されて歯抜状態になっているものであ
る。In the present invention, the manufactured miniature breakers are checked. That is, it is a process of checking a defective product. This defective product checking step includes checking for the presence or absence of bimetal, checking the size of the case, for example, the height of the case, and checking for contact and separation of the movable contact.
These perform one check or two or more checks as necessary. The check for the presence or absence of the bimetal is performed before the bimetal is inserted and the movable piece is provided. The height of the case is checked after the case is covered. The check of contact and separation of the movable contact is performed on the product. Those determined to be defective in these checks are separated from the carrier part. When the product is attached to the carrier portion and wound into a coil, the defective product is cut off from the carrier portion and is in a toothless state.
【００２８】[0028]
【実施例１】本発明の実施例１につて、図１〜図９を参
照して説明する。図１は実施例１の小型ブレーカ製造工
程の概略図、図２〜図５は小型ブレーカ製造工程の斜視
図、図６〜図８は固定片と固定接点を一体に設けたケー
スの樹脂モールド成形工程を説明する図、図９はキャリ
ア部に接続されている可動接点を形成した可動片を示す
図である。図１で小型なブレーカ製造工程の概略を示
す。キャリア部（１０）に接続されている固定片（１）
を一体に設けられたケース（２）が巻かれたコイル（６
１）、キャリア部（１１）に接続されているバイメタル
（３）が巻かれたコイル（６２）、キャリア部（１２）
に接続されている可動片（４）が巻かれたコイル（６
３）が備えられている。Embodiment 1 Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view of the manufacturing process of the small breaker of the first embodiment, FIGS. 2 to 5 are perspective views of the manufacturing process of the small breaker, and FIGS. 6 to 8 are resin molding of a case in which a fixed piece and a fixed contact are integrally provided. FIG. 9 is a diagram illustrating a process, and FIG. 9 is a diagram illustrating a movable piece having a movable contact connected to a carrier unit. FIG. 1 shows an outline of a small breaker manufacturing process. Fixing piece (1) connected to carrier part (10)
Coil (6) wound with a case (2) integrally provided with
1) a coil (62) wound with a bimetal (3) connected to a carrier section (11); a carrier section (12)
The coil (6) in which the movable piece (4) connected to
3) is provided.
【００２９】コイル（６１）から固定片（１）とケース
（２）、コイル（６２）からバイメタル（３）、コイル
（６３）から可動片（４）が、それぞれのキャリア部で
送られ、組付け工程（６５）でバイメタルの組付け工程
及び可動片の組付け工程が行われ、バイメタル（３）、
可動片（４）を組付けたケース（２）に、次ぎの組付け
工程（６６）で蓋の載置及び超音波溶接が行われる。次
いでケースの高さチェック（６７）、可動片のキャリア
部の切断（６８）、接点表面活性化（６９）、不良品の
排出（７０）を行い、コイル（７１）に巻取られる。製
造された小型ブレーカの巻取られた層にはスペーサー
（７２）が挟まれる。The fixed piece (1) and the case (2) from the coil (61), the bimetal (3) from the coil (62), and the movable piece (4) from the coil (63) are sent in their respective carrier parts, and are assembled. In a mounting step (65), a bimetal mounting step and a movable piece mounting step are performed, and the bimetal (3),
The lid is placed and ultrasonic welding is performed on the case (2) to which the movable piece (4) is assembled in the next assembling step (66). Next, the height of the case is checked (67), the carrier portion of the movable piece is cut (68), the contact surface is activated (69), and the defective product is discharged (70), and is wound around a coil (71). A spacer (72) is sandwiched between the wound layers of the manufactured small breaker.
【００３０】図２〜図５の斜視図で小型ブレーカ製造工
程を説明する。図２は樹脂モールド成形する工程であ
る。まず、フープ材をプレス加工により打ち抜き、一方
の端部がキャリア部（１０）に接続されている固定片
（１）を成形する。フープ材はリン青銅であり、固定接
点となる部分にニッケル−銀合金が付けられているもの
である。一方の端部がキャリア部（１０）に接続されて
いる固定片（１）は送られ、モールド金型（８０）と押
出機（８１）でモールド成形され、図６に示すように固
定片（１）と固定接点とを一体に設けられたケース
（２）をモールド成形し、これをコイル（６１）に巻取
る。図６に示すケース（２）は図１０と同様のものであ
り、キャリア部（１０）の（１０ａ）は送り穴、（１０
ｂ）は位置決めノッチである。樹脂モールド成形は、モ
ールド金型（８０）で複数の固定片（１）にケース
（２）を成形する。なお、図では、省略して４個の固定
片（１）にケース（２）を成形する場合を示したが、具
体的には例えば、一回の樹脂モールド成形で、５０個の
固定片（１）をケース（２）にインサート成形するもの
である。The manufacturing process of the small breaker will be described with reference to the perspective views of FIGS. FIG. 2 shows a step of resin molding. First, the hoop material is punched out by press working to form a fixed piece (1) having one end connected to the carrier (10). The hoop material is phosphor bronze, and a nickel-silver alloy is attached to a portion serving as a fixed contact. The fixing piece (1) whose one end is connected to the carrier part (10) is fed and molded by a molding die (80) and an extruder (81), and as shown in FIG. A case (2) in which 1) and a fixed contact are integrally provided is molded and wound around a coil (61). The case (2) shown in FIG. 6 is the same as that shown in FIG. 10, (10a) of the carrier part (10) is a perforated hole, (10).
b) is a positioning notch. In resin molding, a case (2) is formed on a plurality of fixed pieces (1) using a mold (80). In the figure, the case where the case (2) is molded into four fixed pieces (1) is omitted, but specifically, for example, 50 fixed pieces ( 1) is insert-molded into the case (2).
【００３１】図３はバイメタルを組付ける工程である。
バイメタルはフープ材をプレス加工によりケース（２）
の底面と相似形状に打ち抜き、成形、残留応力を緩和す
る熱処理等を施す。キャリア部（１１）に接続されてい
るバイメタル（３）は送られ、切断機（９０）でバイメ
タル（３）は切断され、モールド成形されて固定片
（１）と固定接点が一体に設けられているケース（２）
の上部開口より、組付けられる。FIG. 3 shows a process of assembling the bimetal.
Bimetal is a case made by pressing a hoop material (2)
Is punched into a shape similar to that of the bottom surface, formed, and subjected to a heat treatment for alleviating residual stress. The bimetal (3) connected to the carrier part (11) is fed, the bimetal (3) is cut by a cutting machine (90), molded, and the fixed piece (1) and the fixed contact are provided integrally. Case (2)
It is assembled from the upper opening of.
【００３２】図４は、可動片を組付け工程及び蓋を組付
け工程である（図１で組付け工程（６５）（６６）とし
て示した工程）。可動片は、図９に示すように、可動接
点となる部分にニッケル−銀合金が付けられているリン
青銅のフープ材をプレス加工により打ち抜き形成する。
図９に示す可動片（４）は図１０と同様のものであり、
キャリア部（１２）の（１２ａ）は送り穴、（１２ｂ）
は位置決めノッチである。キャリア部（１２）に接続さ
れている可動片（４）は送られ、プレス（９１）で「へ
の字」状に湾曲させ、これをバイメタル（３）が組付け
られたケース（２）に可動片（２）を組付ける。次い
で、ケース（２）の上部開口に蓋（５）を載置し、超音
波溶接を行う。FIG. 4 shows a step of assembling the movable piece and a step of assembling the lid (steps shown as assembling steps (65) and (66) in FIG. 1). As shown in FIG. 9, the movable piece is formed by punching a hoop material of phosphor bronze having a nickel-silver alloy attached to a portion serving as a movable contact by press working.
The movable piece (4) shown in FIG. 9 is the same as that in FIG.
(12a) of the carrier part (12) is a perforation hole, (12b)
Is a positioning notch. The movable piece (4) connected to the carrier part (12) is sent and bent in a "curve" shape by a press (91), and this is bent into a case (2) in which a bimetal (3) is assembled. Assemble the movable piece (2). Next, the lid (5) is placed on the upper opening of the case (2), and ultrasonic welding is performed.
【００３３】図５は、可動片のキャリア部の切断、接点
表面活性化工程、不良品の排出工程である。固定片
（１）と設けられたケース（２）にバイメタル（３）、
可動片（４）が組付けられ、蓋（５）が溶接された後
に、キャリア部（１２）と可動片（４）を切断機（９
２）で切断する。次いで接点表面活性化部（９３）で、
固定接点と可動接点の間に電流を流し、接触．離反させ
て接点表面活性化を行う。この接点表面活性化は過剰の
電流を流して温度を上げバイメタル（３）を反転させる
方法、あるいは周囲から小型ブレーカを加熱してバイメ
タル（３）を反転させる方法により接点の接触．離反を
繰り返すことにより表面を活性する。FIG. 5 shows a step of cutting the carrier portion of the movable piece, a step of activating the contact surface, and a step of discharging a defective product. A bimetal (3) is attached to the fixing piece (1) and the provided case (2).
After the movable piece (4) is assembled and the lid (5) is welded, the carrier part (12) and the movable piece (4) are separated by a cutting machine (9).
Cut in 2). Next, in the contact surface activation section (93),
An electric current flows between the fixed contact and the movable contact, and the contact. The contact surface is activated by being separated. This contact surface activation is performed by increasing the temperature by passing an excessive current and inverting the bimetal (3), or by heating the small breaker from the surroundings to invert the bimetal (3). The surface is activated by repeating separation.
【００３４】接点表面活性化について説明すると、組付
けられた固定接点（１７）と可動接点（４１）には、極
めて微細な異物が付着したり、また接点の表面には極め
て微細な凹凸が存在している場合があり、小型ブレーカ
の組み立て後の、固定接点（１７）と可動接点（４１）
の接触抵抗は、１２〜１８ｍΩであった。ここで固定接
点（１７）と可動接点（４１）の間に、例えばＤＣ６
Ｖ、１０〜２０Ａを印加し、電流を流して発熱させ、バ
イメタル（３）を反転させ、固定接点（１７）と可動接
点（４１）を離反させる。この離反時に、固定接点（１
７）と可動接点（４１）間の接触抵抗が大きくなり、熱
せられて固定接点（１７）と可動接点（４１）上の異物
等が飛ばされる。また同時に接点表面の凹凸は滑らかに
なる。異物等が飛ばされ、表面が滑らかになった固定接
点（１７）と可動接点（４１）間の接触抵抗は、５〜８
ｍΩと減少した。またそれ以降の離反においても接触抵
抗を安定させることができるものである。Explaining the activation of the contact surface, extremely fine foreign matter adheres to the fixed contact (17) and the movable contact (41) assembled, and very fine irregularities exist on the surface of the contact. The fixed contact (17) and the movable contact (41) after assembling the small breaker
Had a contact resistance of 12 to 18 mΩ. Here, for example, DC6 is provided between the fixed contact (17) and the movable contact (41).
V, 10 to 20 A is applied, a current is caused to flow to generate heat, the bimetal (3) is inverted, and the fixed contact (17) and the movable contact (41) are separated from each other. At the time of this separation, the fixed contact (1
The contact resistance between the movable contact (7) and the movable contact (41) increases, and the foreign matter or the like on the fixed contact (17) and the movable contact (41) is blown away by heating. At the same time, the unevenness of the contact surface becomes smooth. The contact resistance between the fixed contact (17) and the movable contact (41) whose surface has been smoothed out by foreign matter or the like is reduced to 5 to 8
mΩ. Further, the contact resistance can be stabilized even after the separation.
【００３５】不良品の排出は、チェックで不良品と判断
された製品を切断機（９４）で切断し、キャリア部（１
０）から切断機（９２）で切り離される。不良品のチェ
ックは、図３のバイメタルの有無のチェック（Ｃ１）、
図３のケース高さのチェック（Ｃ２）、製品の可動接点
の接触離反のチェック（Ｃ３）を行い、不良品と判断さ
れたものにはマークを付け、マーク付きのものを切り離
すものである。そして小型ブレーカはキャリア部（１
０）に接続されてコイル（７１）に巻取られる。In order to discharge a defective product, a product determined to be defective by the check is cut by a cutting machine (94), and the carrier unit (1) is cut.
0) by a cutting machine (92). Defective products are checked by checking for the presence or absence of bimetal in FIG. 3 (C1),
A check of the case height (C2) and a check of contact / separation of the movable contact of the product (C3) in FIG. 3 are performed, and a product determined to be defective is marked and the marked product is separated. And the small breaker is in the carrier part (1
0) and wound on a coil (71).
【００３６】図７、図８（ａ）（ｂ）は樹脂モールド成
形工程を詳細に示したものである。図７に示すように、
固定接点（１７）はケース（２）内の一方の端（２３
ｅ）側の面（２２）に設けられるもので、固定接点（１
７）の表面を樹脂で覆われないようにしなければならな
い。そこで、図８（ａ）に示すように、ケースのモール
ド金型内に位置させる固定接点を形成した固定片をモー
ルドに押し付けて位置させる。ケースは型（３５）（３
６）のキャビテー（３４）に樹脂を射出して成形される
ものであるが、型（３５）に設けられた押し付部材（３
７）で固定片（１）を押し、型（３６）に固定接点（１
７）を押し付けて、樹脂を射出して成形するときに、樹
脂が型（３６）と固定接点（１７）の間に流入させない
ようにする。ケースをモールド成形した後に、押し付部
材（３７）の穴には、図８（ｂ）に示すように、埋め材
（２８）で埋める。FIGS. 7, 8 (a) and 8 (b) show the resin molding step in detail. As shown in FIG.
The fixed contact (17) is connected to one end (23) in the case (2).
e) side surface (22), and is provided with a fixed contact (1).
The surface of 7) must not be covered with resin. Therefore, as shown in FIG. 8A, a fixed piece having a fixed contact to be positioned in the mold of the case is pressed against the mold and positioned. Case is model (35) (3
The resin is injected into the cavity (34) of (6) and molded. The pressing member (3) provided on the mold (35) is used.
7) Press the fixing piece (1) with the fixed contact (1) on the mold (36).
7) When the resin is injected and molded by pressing, the resin is prevented from flowing between the mold (36) and the fixed contact (17). After the case is molded, the hole of the pressing member (37) is filled with a filling material (28) as shown in FIG. 8B.
【００３７】[0037]
【実施例２】本発明の実施例２につて、図１６、図１７
に示す。実施例２は、固定接点表面がケース面とほぼ同
一面になるように設けられいるもので、接点が消耗した
場合に、可動接点の端（隅部）がケース面に当たるよう
にしたものである。図１６（ａ）（ｂ）は、本発明の小
型ブレーカの一部で、固定接点に可動接点が接触してい
る状態を示す図である。図１６（ａ）は、接点が消耗し
ていない正常な状態で、固定接点（１７）の表面がケー
スの一方の端（２３ｅ）の面（２２）とほぼ同一面にな
るように設けられ、固定接点（１７）に可動接点（４
１）の隅部（４１ａ）が接触している。なおこの固定接
点（１７）と可動接点（４１）の接触で、電流が正常に
流れるようになっている。Embodiment 2 FIGS. 16 and 17 show Embodiment 2 of the present invention.
Shown in In the second embodiment, the fixed contact surface is provided so as to be substantially the same as the case surface, and the end (corner) of the movable contact comes into contact with the case surface when the contact is worn. . FIGS. 16A and 16B are views showing a state where a movable contact is in contact with a fixed contact in a part of the small breaker of the present invention. FIG. 16A shows that the surface of the fixed contact (17) is provided so as to be substantially flush with the surface (22) of one end (23e) of the case in a normal state where the contact is not worn out. The movable contact (4
The corner (41a) of 1) is in contact. It is to be noted that a current flows normally due to the contact between the fixed contact (17) and the movable contact (41).
【００３８】図１６（ｂ）は、接点が消耗した異常な状
態で、固定接点（１７ｂ）、可動接点（４１ｂ）が磨
耗、放電により溶損して、正常な接触状態が得られなく
なっている。このように接点が減った場合、可動接点
（４１）の一部がケース面（２２）の固定接点（１７）
との境界に当り、固定接点（１７）に可動接点（４１）
が接触しなくなる。これにより不十分な接触し状態での
通電は行われなくなる。このように、固定接点（１７）
の表面をケース面（２２）とほぼ同一面になるように設
け、可動接点（４１）に角度をつけて接触させるように
することにより、接点が減ったときには、可動接点（４
１）の一部がケース面（２２）に接触し、通電されない
ようにする。すなわち小型ブレーカの故障モードではシ
ョートが起こらないように、すなわち固定接点（１７）
と可動接点（４１）とが接触した状態にはせずに、オー
プン状態とするものである。FIG. 16B shows an abnormal state in which the contacts are worn out, and the fixed contact (17b) and the movable contact (41b) are worn out and melted by discharge, so that a normal contact state cannot be obtained. When the number of contacts is reduced in this way, a part of the movable contact (41) is fixed to the fixed contact (17) on the case surface (22).
The fixed contact (17) and the movable contact (41)
Lose contact. As a result, no current is supplied in an insufficient contact state. Thus, the fixed contact (17)
Is provided so as to be substantially flush with the case surface (22), and the movable contact (41) is brought into contact with the movable contact (41) at an angle.
Part of 1) comes into contact with the case surface (22) so that no electricity is supplied. That is, in the failure mode of the small breaker, short-circuiting does not occur, that is, the fixed contact (17)
And the movable contact (41) is not in a contact state but in an open state.
【００３９】また、図１７（ａ）（ｂ）は、可動接点
（４７）の隅部（４７ａ）側を厚して段差を設けたもの
である。可動片（４）の接点（４７）にプレス加工等に
より段差を設ける。可動接点（４７）の隅部（４７ａ）
側は、摩耗しやすいところであり、この摩耗しやすい箇
所を厚することにより、ブレーカの寿命を延ばすことが
できるものである。磨耗、放電により溶損して、正常な
接触状態が得られなくなる情況に付いては、図１６
（ａ）（ｂ）と同様である。FIGS. 17 (a) and 17 (b) show a case where the corner (47a) side of the movable contact (47) is thickened to provide a step. A step is formed in the contact (47) of the movable piece (4) by press working or the like. Corner (47a) of movable contact (47)
The side is easily worn, and by increasing the thickness of the easily worn portion, the life of the breaker can be extended. FIG. 16 shows a situation in which a normal contact state cannot be obtained due to erosion due to wear and discharge.
(A) Same as (b).
【００４０】[0040]
【実施例３】本発明の実施例３につて、図１８、図１９
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。図１８に示すように、ケー
ス（２）の上端面（２９）には可動片の係合凹部（２
５）、蓋の係合凹部（２６ａ）（２６ｂ）（２７ａ）
（２７ｂ）が設けられている。また蓋（５）には支え部
（５１）、係合凸部（５２ａ）（５２ｂ）（５３ａ）
（５３ｂ）が設けられている。可動片の係合凹部（２
５）に上広のテーパー（８６）を形成し、また蓋の係合
凹部（２６ａ）（２６ｂ）（２７ａ）（２７ｂ）に上広
のテーパー（８５）を形成し、さらにケース（２）の側
面にも上広のテーパー（８５）を形成する。また蓋
（５）には支え部（５１）にテーパー（５６）を形成
し、係合凸部（５２ａ）（５２ｂ）（５３ａ）（５３
ｂ）にテーパー（５５）を形成する。Third Embodiment FIGS. 18 and 19 show a third embodiment of the present invention.
(A), (b) and (c) are shown. As shown in FIG. 18, the engagement recess (2) of the movable piece is provided on the upper end surface (29) of the case (2).
5), lid engaging recesses (26a) (26b) (27a)
(27b) is provided. The lid (5) has a support portion (51), engagement protrusions (52a), (52b), and (53a).
(53b) is provided. Movable piece engaging recess (2
5), a wide taper (86) is formed, and a wide taper (85) is formed in the engaging recesses (26a) (26b) (27a) (27b) of the lid. A wide taper (85) is also formed on the side surface. The lid (5) is formed with a taper (56) at the support portion (51) so that the engagement protrusions (52a) (52b) (53a) (53)
A taper (55) is formed in b).
【００４１】これにより、図１９（ａ）に示すように、
蓋（５）の係合凸部（５２ａ）（５２ｂ）（５３ａ）
（５３ｂ）のテーパー（５５）と、係合凹部（２６ａ）
（２６ｂ）（２７ａ）（２７ｂ）の上広テーパー（８
５）によりスムーズに嵌め合わせを行うことができる。
また、図１９（ｂ）に示すように、ケース（２）の側面
に上広のテーパー（８５）によりバイメタル（３）をス
ムーズに組付けることができる。を形成する。また、図
１９（ｃ）に示すように、係合凹部（２５）に上広のテ
ーパー（８６）により可動片（４）をスムーズに組付け
ることができる。このようなスムーズに組付けにより小
型化された小型ブレーカを効率よく製造することができ
る。As a result, as shown in FIG.
Engagement projections (52a) (52b) (53a) of lid (5)
(53b) taper (55) and engagement recess (26a)
(26b) (27a) (27b) upper wide taper (8
5) The fitting can be performed smoothly.
Further, as shown in FIG. 19B, the bimetal (3) can be smoothly attached to the side surface of the case (2) by the wide taper (85). To form Further, as shown in FIG. 19 (c), the movable piece (4) can be smoothly assembled to the engagement recess (25) by the wide taper (86). It is possible to efficiently manufacture a small breaker that has been downsized by such a smooth assembly.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
携帯電話、ノート型パソコン等の２次電池用、小型モー
タ用のブレーカとして小型が図られものを、端部に固定
片と固定接点を一体に設けたケースをキャリア部で搬送
し、ケースにバイメタルと可動片を組付け蓋をして封入
することにより、製品精度よい小型ブレーカを効率的に
製造することができるという効果を奏するものである。As described above, according to the present invention,
Small size breakers for rechargeable batteries and small motors such as mobile phones and notebook PCs are transported by the carrier part, and the case where the fixed piece and the fixed contact are integrally provided at the end is transported by the carrier. By enclosing the movable piece and the movable piece with a lid, it is possible to efficiently manufacture a small breaker with high product accuracy.
【図１】本願発明の実施例１を示す図FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
【図２】本願発明の実施例１を示す図FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本願発明の実施例１を示す図FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of the present invention;
【図４】本願発明の実施例１を示す図FIG. 4 is a diagram showing a first embodiment of the present invention;
【図５】本願発明の実施例１を示す図FIG. 5 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図６】本願発明の実施例１を示す図FIG. 6 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
【図７】本願発明の実施例１を示す図FIG. 7 is a view showing a first embodiment of the present invention;
【図８】本願発明の実施例１を示す図FIG. 8 is a diagram showing a first embodiment of the present invention;
【図９】本願発明の実施例１を示す図FIG. 9 is a diagram showing a first embodiment of the present invention;
【図１０】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 10 illustrates an embodiment of the present invention.
【図１１】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 11 illustrates an embodiment of the present invention.
【図１２】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 12 illustrates an embodiment of the present invention.
【図１３】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 13 illustrates an embodiment of the present invention.
【図１４】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 14 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
【図１５】本願発明の実施の形態を説明する図FIG. 15 illustrates an embodiment of the present invention.
【図１６】本願発明の実施例２を示す図FIG. 16 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図１７】本願発明の実施例２を示す図FIG. 17 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図１８】本願発明の実施例３を示す図FIG. 18 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図１９】本願発明の実施例３を示す図FIG. 19 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
１ 固定片 ２ ケース ３ バイメタル ４ 可動片 ５ 蓋 １０、１１、１２ キャリヤ部 １７ 固定接点 ４１ 可動接点 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed piece 2 Case 3 Bimetal 4 Movable piece 5 Lid 10, 11, 12 Carrier part 17 Fixed contact 41 Movable contact
フロントページの続き (72)発明者 山本 潔 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河 電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G023 BA11 CA05 CA18 5G041 AA08 AA13 AA14 BB11 DA11 DB01 DC08 Continued on the front page (72) Inventor Kiyoshi Yamamoto 2-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Electric Co., Ltd. F-term (reference) 5G023 BA11 CA05 CA18 5G041 AA08 AA13 AA14 BB11 DA11 DB01 DC08
Claims (16)
定接点に対して、可動接点をバネ作用とバイメタルの反
転作用により接触離反させる小型ブレーカの製造方法に
おいて、一方の端部がキャリア部に接続されている固定
接点を形成した固定片をケースのモールド金型内に位置
させ、上部に開口を有し一方の端部に固定片と固定接点
を一体に設けたケースを樹脂モールド成形する工程、モ
ールド成形されて固定片と固定接点を一体に設けたケー
スの上部開口よりバイメタルを組付ける工程、バイメタ
ルが組付けられたケースに可動接点を形成した可動片を
組付ける工程、ケースの上部開口に蓋を組付ける工程を
有し、キャリア部で搬送し、ケースの一方の端部に固定
片と固定接点を一体に設け、バイメタルと可動接点を形
成した可動片を組付け封入することを特徴とする小型ブ
レーカの製造方法。1. A method of manufacturing a small breaker in which a movable contact comes into contact with and separates from a fixed contact provided at one end of a case by a spring action and a bimetal reversing action. A fixed piece having a fixed contact connected to the case is positioned in a mold of the case, and a case having an opening at an upper portion and integrally provided with the fixed piece and the fixed contact at one end is resin-molded. Process, assembling the bimetal from the upper opening of the case in which the fixed piece and the fixed contact are integrally formed by molding, assembling the movable piece with the movable contact in the case where the bimetal is assembled, the upper part of the case It has a process of assembling a lid in the opening, it is transported by the carrier part, a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of the case, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is assembled. A method for manufacturing a small breaker, characterized by being sealed.
定接点に対して、可動接点をバネ作用とバイメタルの反
転作用により接触離反させる小型ブレーカの製造方法に
おいて、一方の端部がキャリア部に接続されている固定
接点を形成した固定片をケースのモールド金型内に位置
させ、上部に開口を有し一方の端部に固定片と固定接点
を一体に設けたケースを樹脂モールド成形する工程、モ
ールド成形されて固定片と固定接点を一体に設けたケー
スの上部開口よりバイメタルを組付ける工程、バイメタ
ルが配設されたケースにキャリア部で接続されている可
動接点を形成した可動片を組付ける工程、ケースの上部
開口に蓋を組付ける工程、可動片を可動接点側キャリア
部から切断する工程を有し、キャリア部で搬送し、ケー
スの一方の端部に固定片と固定接点を一体に設け、バイ
メタルと可動接点を形成した可動片を組付け封入するこ
とを特徴とする小型ブレーカの製造方法。2. A method of manufacturing a small breaker in which a movable contact comes into contact with a fixed contact provided at one end of a case by a spring action and a bimetal inversion action. A fixed piece having a fixed contact connected to the case is positioned in a mold of the case, and a case having an opening at an upper portion and integrally provided with the fixed piece and the fixed contact at one end is resin-molded. Process, assembling the bimetal from the upper opening of the case where the fixed piece and the fixed contact are integrally formed by molding, and the movable piece that forms the movable contact connected to the case where the bimetal is arranged by the carrier part. It has a step of assembling, a step of assembling a lid on the upper opening of the case, and a step of cutting the movable piece from the movable contact side carrier. A method for manufacturing a small breaker, comprising a step of integrally providing a fixed piece and a fixed contact, and assembling and enclosing a movable piece having a bimetal and a movable contact.
を一体に設け、バイメタルと可動接点を形成した可動片
を組付け封入した後に、固定接点と可動接点の間に電流
を流し、接触．離反させて接点表面活性化を行う工程を
有することを特徴とする請求項１または２に記載の小型
ブレーカの製造方法。3. A fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of the case, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is assembled and sealed, and then a current is passed between the fixed contact and the movable contact. contact. The method for manufacturing a small breaker according to claim 1, further comprising a step of activating the contact surface by separating the contact.
一方の端部に固定片と固定接点を一体に設け、バイメタ
ルと可動接点を形成した可動片を組付け封入した後に、
不良品を排出工程を有することを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方法。4. A step of checking a defective product, wherein a fixed piece and a fixed contact are integrally provided at one end of the case, and a movable piece having a bimetal and a movable contact is assembled and sealed.
2. The method according to claim 1, further comprising a step of discharging a defective product.
3. The method for manufacturing a small breaker according to any one of 3.
有無のチェック、サイズのチェック、可動接点の接触離
反のチェックのうちの１または２以上のチェックを行う
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の小型
ブレーカの製造方法。5. The defective product checking step includes performing one or more of a check of presence / absence of a bimetal, a check of a size, and a check of contact / separation of a movable contact. The method for manufacturing a small breaker according to any one of the above.
一方の端部に固定接点が一体に設けられているケースの
上端面には可動片の係合凹部、蓋の凸部と係合する凹部
が設けられており、上部に開口、可動片の係合凹部、蓋
の凸部と係合する凹部は、上広のテーパーが付けられて
いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
小型ブレーカの製造方法。6. An opening in a molded upper part,
The upper end surface of the case in which the fixed contact is integrally provided at one end is provided with an engaging concave portion of the movable piece and a concave portion engaging with the convex portion of the lid. The method for manufacturing a small breaker according to any one of claims 1 to 5, wherein the concave portion and the concave portion that engages with the convex portion of the lid are provided with a wide taper.
定接点を形成した固定片が、モールド金型に押し付けて
位置させ、樹脂がモールド金型と固定接点の間に流入さ
せないで樹脂モールド成形することを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方法。7. A fixed piece formed with a fixed contact to be positioned in a mold of a case is pressed against the mold and positioned, and resin molding is performed without allowing resin to flow between the mold and the fixed contact. The method for manufacturing a small breaker according to any one of claims 1 to 6, wherein
いる固定接点は、その表面が樹脂の面とほぼ同一面にな
るように設けられ、可動接点の隅部が固定接点表面に接
触することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載
の小型ブレーカの製造方法。8. The fixed contact provided integrally with one end of the case is provided so that its surface is substantially flush with the surface of the resin, and the corner of the movable contact comes into contact with the surface of the fixed contact. The method for manufacturing a small breaker according to any one of claims 1 to 7, wherein:
一方の端部に固定接点が一体に設けられているケース
が、その底面に突起を設けらていることを特徴とする請
求項１〜８のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方
法。9. An apparatus having an opening in a molded upper part,
The method for manufacturing a small breaker according to any one of claims 1 to 8, wherein the case in which the fixed contact is integrally provided at one end has a projection provided on a bottom surface thereof.
接点と反対の固定端側のケース側面付近に反転時にバイ
メタルと接する凸部が形成されていることを特徴とする
請求項１〜９のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方
法。10. A projection which is in contact with a bimetal at the time of reversing is formed near a side surface of a case on a movable contact side of the movable piece and on a fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece. The method for manufacturing a small breaker according to any one of the above.
接点と反対の固定端側のケース側面付近に形成されてい
る凸部が、プレス成形により形成されたことを特徴とす
る請求項１０に記載の小型ブレーカの製造方法。11. The projection formed on the movable contact side of the movable piece and near the side of the case on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece is formed by press molding. 3. The method for manufacturing a small breaker according to 1.).
ケース側面付近に形成された凸部の裏側には、支え部を
設けることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記
載の小型ブレーカの製造方法。12. The support according to claim 1, wherein a support portion is provided on the back side of the convex portion formed near the case side surface on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece. Manufacturing method of small breaker.
ケース側面付近に形成された凸部の裏側の支え部は、ケ
ースの蓋に設けられていることを特徴とする請求項１２
に記載の小型ブレーカの製造方法。13. The case according to claim 12, wherein a supporting portion on the back side of the convex portion formed near the side surface of the case on the fixed end side opposite to the movable contact of the movable piece is provided on the lid of the case.
3. The method for manufacturing a small breaker according to 1.).
とする請求項１〜１３のいずれかに記載の小型ブレーカ
の製造方法。14. The method for manufacturing a small breaker according to claim 1, wherein the movable piece is phosphor bronze.
％を含む銀合金であることを特徴とする請求項１〜１４
のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方法。15. The fixed contact and the movable contact are made of nickel 10
15% by weight of a silver alloy.
The method for manufacturing a small breaker according to any one of the above.
が、ニッケルメッキされていることを特徴とする請求項
１〜１５のいずれかに記載の小型ブレーカの製造方法。16. The method for manufacturing a small breaker according to claim 1, wherein the terminal portions outside the case of the fixed piece and the movable piece are plated with nickel.
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