JP2002081600A

JP2002081600A - 都市ガス製造供給方法

Info

Publication number: JP2002081600A
Application number: JP2000269774A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ishijima; 稔石島; Hideki Kanai; 秀樹金井
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】需要量予測と現実の需要量の差異が大きな場合
に、製造量を修正する必要が生じるが、従来、供給セン
ターにおける製造量変更の指示は工場単位で行われてい
たため、全体として最適な製造装置の選択、ロードの設
定を行うことが困難であった。本発明は、修正後のガス
製造コストを最適とする製造装置の選択、ロードの設定
方法を提供する。【解決手段】１又は複数のガス製造工場が有するガス
製造装置をグループ化して、グループ内から１又は複数
のガス製造装置を選択し、選択された各ガス製造装置の
修正後ガス製造量の合計を、現実の需要量に見合うよう
に定める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ガス製造供給
方法に係り、特に現実の需要量が予測と差異を生じた場
合に、最適な製造量修正を可能にする供給方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の都市ガス製造供給システム１００
は、図４に示すように都市ガスの供給計画管理を行う供
給センター１０１、製造工場Ａ乃至Ｃ、導管網１０５、
ホルダー１０７、需要家群１０８等によりから構成され
ている。

【０００３】上記システム１００における都市ガス製造
及び導管網への供給は、以下のように行われる。供給セ
ンター１０１は、過去の年間需要統計及び需要の伸び予
測に基づき当該年度の年間供給量を予測し、これを月間
供給量に展開する。さらに祝日、曜日、旬、気温動向等
を加味して１日の時間帯別供給パターンを決定する。次
いで、各製造工場の原料（ＬＮＧ）保有量、製造能力、
製造原単位を勘案して工場別の製造量設定を行い、通信
回線１０９を介して製造工場Ａ乃至Ｃに製造量を指示す
る。各製造工場は、供給センター１０１からの指示に従
って都市ガスの製造を行う。

【０００４】工場における都市ガス製造は以下のように
行われる。図５は、工場Ａにおける液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）を原料とする都市ガス製造プロセスを示したもので
ある。同図において、ＬＮＧタンク１１１内に貯蔵され
ている液化天然ガス（ＬＮＧ）は、ＬＮＧポンプ１１２
により昇圧されて配管１１８を経由して気化器１１３に
導かれる。気化器１１３の手前には増熱装置１１５が設
けられており、ＬＮＧは、ＬＰＧタンク１１９から配管
１２０を経由して供給されるＬＰＧにより増熱される。
増熱されたＬＮＧは、気化器１１３において海水ポンプ
１１４により散布される海水と熱交換して気化し、さら
に付臭装置１１６で付臭されて都市ガスとなり、工場か
ら送出される。製造された都市ガスは、導管ネットワー
ク１０５を通じて需要家群１０８に供給される。

【０００５】なお、同図では、海水を用いてＬＮＧを気
化させるオープンラック型気化器（ＯＲＶ）を示した
が、気化器の種類としては、この他に天然ガスの燃焼に
より加温された温水と熱交換するサブマージ型気化器
（ＳＭＶ）、ＬＮＧを気化すると同時にＬＮＧの冷熱を
利用して発電し、補機動力として用いる冷熱発電設備等
がある。気化器のタイプにより都市ガス製造コストが異
なるため、各工場では複数種類の気化器を備え、供給セ
ンター１０１からの製造量指示をもとに、ＬＮＧ残量、
ＬＮＧ受け入れ計画等を総合的に判断して、長期的、短
期的に稼動させる気化器を選択している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】実際の都市ガス供給に
おいては、気温変化等、種々の条件変化により時間帯ご
との需要量予測と現実の需要量に差異が生ずる場合があ
る。この場合、差異が小さければ導管網内に設けられて
いるガスホルダー、高圧幹線の配管容量がバッファの役
割を果たすため供給上問題はないが、差異が一定の範囲
を超える場合には、安定供給を確保すべく製造量を修正
する必要が生じる。

【０００７】その際、修正後のガス製造コストをできる
限り安価にすることが望ましいが、上述のようにガス製
造装置のタイプ、稼動条件（ロード）によって製造コス
トが大きく異なるため、修正後のガス製造コストを抑え
るためには最適な製造装置の選択、ロードの設定が重要
となる。

【０００８】しかし、従来、供給センターにおける製造
量修正指示は工場単位に行われているため、工場群全体
として最適な製造装置の選択、ロードの設定を行うこと
ができなかった。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であって、現実の需要量に対応して製造工場のガス製造
量を修正する際に、最適な製造装置の選択、ロードの設
定を可能とする都市ガス製造供給方法を提供するもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明は、所定の時間帯における需要量予測と現実の需要
量に差異が生じた場合に、差異に対応して製造量を修正
する都市ガス製造供給方法において、複数の都市ガス製
造工場が有する複数のガス製造装置の全部又は一部をグ
ループとして、そのグループに含まれる各ガス製造装置
の修正ガス製造量の合計が現実の需要量となるように、
各ガス製造装置の修正ガス製造量を設定することを特徴
とする都市ガス製造供給方法を提供する（請求項１）。

【００１１】グループを構成するガス製造装置は、１つ
の工場のものに限らず複数のガス製造工場にまたがって
いてもよい。工場単位では一定の限界があった最適な製
造装置の選択、ロードの設定が、複数のガス製造工場が
有する各ガス製造装置を一体としてみなすことにより、
全体としてガス製造コストを下げることが可能となる。

【００１２】需要量予測と現実の需要量の差異チェック
は所定の時間帯ごとに行う。この時間設定は、1日の需
要量変動に合わせて適切な時間を選択することができ
る。また、各時間帯の設定時間は同一である必要はな
く、需要量変動が大きな時間帯と小さな時間帯で設定時
間を変えることもできる。

【００１３】本発明は、上記において、ガス製造装置が
液化天然ガス（ＬＮＧ）気化器である都市ガス製造供給
方法を提供する（請求項２）。

【００１４】気化器の種類には、オープンラック型気化
器（ＯＲＶ）、サブマージ型気化器（ＳＭＶ）、冷熱発
電設備等があり、それぞれ都市ガス製造コストが異なる
から、所定の時間帯に稼動させる気化器の種類及びロー
ドを適切に設定することにより、製造コストを低下させ
ることが可能となる。

【００１５】本発明は、上記において遺伝的アルゴリズ
ムにより製造コストをミニマムにするように、前記修正
ガス製造量の設定を行うことを特徴とする都市ガス製造
供給方法を提供する（請求項３）。

【００１６】都市ガス製造装置（特にＬＮＧ気化器）に
おいては、製造コストは主として原料コスト＋電力コス
トである。このうち、電力コストは補機（ポンプ等）駆
動台数により決定されるが、駆動台数はロードに対して
リニアでなくステップ的に変化するため、都市ガス製造
コストは一般に非連続関数となる。このため、通常の線
形計画法により最適解を求めることが困難である。ま
た、製造コストは一般に多峰性の関数となるため、非線
形計画法、勾配法等のアルゴリズムでは局所最適解に陥
る畏れがある。このような場合、遺伝的アルゴリズムを
用いることにより、非連続関数に対しても最適化演算が
可能となる。さらに、突然変異を適切に発生させること
により、局所最適解に収束することを防止できるという
特徴がある。

【００１７】発明は、上記においてグループを構成する
ガス製造装置は、所定の時間帯において現に稼動してい
るものであることを特徴とする都市ガス製造供給方法を
提供する。（請求項４）。

【００１８】かかる方法の採用により、各ガス製造装置
の製造量修正に際して、既に稼動しているガス製造装置
を優先的に稼動させるため、時間帯ごとに稼動するガス
製造装置がランダムに替わってしまうという現象を防止
できる。これにより、製造工場における運転管理も容易
になる。

【００１９】上記において修正ガス製造量がいずれかの
ガス製造装置の製造能力を超えて設定されたときは、製
造能力を超える分については、現に稼動していない１又
は複数のガス製造装置を選択して製造量設定することが
できる（請求項５）。

【００２０】コスト最適化を条件としてガス製造装置の
製造量を割り当てると、特定のガス製造装置の製造量が
大きくなり、製造能力を超えてしまう場合がありうる。
このような場合に、稼動していない複数のガス製造装置
に製造能力を超える分の製造を割り当てることにより、
支障なく製造量設定することが可能となる。

【００２１】本発明は、上記において、需要量予測と現
実の需要量との差異が所定の閾値を超えたときに限り、
修正ガス製造量の設定を行うようにすることができる
（請求項５）。

【００２２】差異が小さい場合には、導管網内に設けら
れたガスホルダー等がバッファとなるため、供給に支障
をきたすことはない。差異が一定以上となり、真に製造
量の修正を行う必要がある場合のみ上記操作を行うこと
により、製造量修正に伴う工場等における諸作業を最小
限に抑えることができる。

【００２３】なお、閾値としては、導管網の構成に対応
して適切な値を選択することができる。

【００２４】本発明は、上記においてさらに、各製造工
場が修正ガス製造量により製造供給したときに、導管網
が所定の供給圧力範囲内であることを確認するステップ
を含む都市ガス製造供給方法を提供する（請求項７）。

【００２５】このステップを行うことにより、修正後ガ
ス製造量により安定的な供給を担保することができる。

【００２６】供給圧力の確認は、導管網解析により行う
ことができる。導管網解析とは、多数のループを含んだ
ネットワークを数学的に解析する公知の方法であり、そ
のひとつにHardy Cross法と呼ばれる方法がある。Hardy
Cross法の原理は、「（１）定常状態においては、ガス
導管網の各ノード点における流入量と流出量は等しい、
（２）各ループにおいて、ループを１周したときの圧力
損失の和がゼロになる。従って、一般的には（１）を満
たすように各パイプの流量を仮定しておき、（２）を矛
盾なく満たすようになるまで仮定した流量を修正してい
くことにより、目的解が得られる。」というものであ
る。ガス導管網は一般に多数のループを形成しており、
この方法が適用できる。

【００２７】Hardy Cross法を始めとする導管網解析を
行うことにより、上述の最適化アルゴリズムにより得ら
れた解に基づいて供給した場合に、問題がないことを確
認できる。

【００２８】本発明はさらに、現実の需要量の算出に際
して、都市ガス導管ネットワークを複数に区分し、区分
ごとの流入ガス量と流出ガス量との差異から求める都市
ガス製造供給方法を提案する（請求項８）。

【００２９】ガス導管網を適当に区分し、区分ごとに上
述の導管解析を行うことにより、さらに木目細かな確認
が可能になる。

【００３０】本発明は、所定の時間帯における需要量予
測に基づいて、１又は複数の都市ガス製造工場に対して
ガス製造量を指示するステップと、需要量予測と現実の
需要量との差異を把握するステップと、需要量予測と現
実の需要量に差異が生じた場合に、複数の都市ガス製造
工場が有するガス製造装置の全部又は一部をグループと
して、グループ内の各ガス製造装置の修正後のガス製造
量の合計が現実の需要量になるように、各ガス製造装置
の修正ガス製造量を設定するステップと、各ガス製造装
置が修正後ガス製造量により製造供給したときに、都市
ガス導管網が所定の供給圧力範囲内にあることを確認す
るステップと、所定の供給圧力範囲内である場合には各
ガス製造装置の修正後ガス製造量を対象のガス製造工場
に指示するステップと、を含む都市ガス製造供給方法を
提供する（請求項９）。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。なお、従来技術と同一の部
分については省略し、異なる部分について説明する。

【００３２】本発明に係る都市ガス製造供給システム１
は、図１に示すように供給センター２、都市ガス製造工
場（以下、工場という）Ａ乃至Ｃ、導管網５、ガスホル
ダー７、需要家群８からなる。

【００３３】工場Ａには気化器Ｖ１乃至Ｖ３、工場Ｂに
は気化器Ｖ４乃至Ｖ７、工場Ｃには気化器Ｖ８乃至Ｖ９
が備えられている（いずれも図示せず）。工場Ａ乃至Ｃ
では、気化器Ｖ１乃至Ｖ９により液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）から都市ガスを製造し、導管網５を介して需要家に
供給する。

【００３４】供給センター２は、都市ガスの需要予測、
需要予測に基づく各工場に対する製造供給の指示、需要
予測と実際の需要量との差異の把握、差異を解消するた
めに各工場に対する製造量の修正指示を行う。また、供
給センター２には、各製造工場のＬＮＧポンプの定格能
力、消費電力量、気化器の種類・台数・能力・定格散水
量・消費電力量等、製造コスト計算に必要なデータを蓄
えたデータベース・コンピューター（いずれも図示せ
ず）が備えられており、上記指示をおこなうために必要
な計算を行うように構成されている。

【００３５】工場から送出される都市ガスは、導管ネッ
トワーク５を経由して需要化群８に供給される。導管網
５中にはガスホルダー７が設けられており、需要量変動
に対応するバッファー機能を果たす。

【００３６】導管網５中に配設された複数のガバナステ
ーション（図示せず）、ガスホルダー７等のガス供給施
設には、計測装置９−１乃至９−ｎが備えられている。

【００３７】導管網は複数のブロックに分割管理されて
おり、各ブロック内の都市ガス圧力、流量は計測装置９
−１乃至９−ｎにより常時監視されている。供給センタ
ー２と工場Ａ乃至Ｃ、圧力計、流量計９−１乃至９−ｎ
間は、相互に通信回線６で結ばれており、供給センター
２から工場３ａ乃至３ｃへの製造量指示、製造量修正指
示、計測装置９−１乃至９−ｎから供給センター２への
流量、圧力等必要な情報の送信は、通信回線６を介して
なされている。

【００３８】本システム１は上記のように構成されてお
り、次に本システム１における都市ガス製造供給方法に
ついて説明する。

【００３９】図２は、供給センター２において行われる
製造供給最適化のための工程を示す図である。最初に、
供給域内における１日の時間帯別供給パターン予測を行
い（ステップＳｌ）、これに基づいて各工場別に製造量
の指示を行う（ステップＳ２）。各工場は供給センター
からの指示に従い、稼動させる気化器、ロードを決定
し、都市ガスの製造・供給を行う。

【００４０】供給センター２では、工場別稼動状況（各
工場で現に稼動している気化器及びそのロード）、計測
装置９−１乃至９−ｎのガス圧力データを把握する（ス
テップＳ３）。そして、導管網５内の圧力変動値が所定
の範囲内かどうかを各ブロックについて判定する（ステ
ップＳ４）。この場合、全ブロックの圧力変動値が所定
の閾値以内の場合には製造量修正の必要がないと判断
し、計画どおりの製造・供給を継続する（ステップＳ
５）。いずれかのブロックの圧力変動値が所定の閾値を
超えた場合には、製造量修正の必要があると判断し、修
正後の製造量を算出する（ステップＳ６）。具体的に
は、当該ブロックへの流入ガス量と流出ガス量の差をも
とに、時間的変化を考慮して算出する。なお、この方法
は公知であるので詳細は省略する。

【００４１】次に、現に稼動している気化器を対象とし
て修正後製造量の製造コストを最小とする気化器とロー
ドの組合せを選定する演算を行う（ステップＳ７）。こ
の演算は遺伝的アルゴリズムに基づいて行われるが、詳
細は後述するこのようにして求めた修正後のロードが、
いずれかの気化器については製造能力を超えている場合
には、能力を超えた製造量については、現に稼動してい
ない気化器を選定し、能力を超えている製造量をその気
化器に割り当てる。この選定についても同上のアルゴリ
ズムで演算する。このようにして、最適な気化器、ロー
ドの組合せの候補を選定する。

【００４２】次に、上述のようにして選定された修正後
気化器、ロードの組合せにより都市ガスが製造され、供
給が行われた場合の導管網解析（例えば、Hardy Cross
法）を行う（ステップＳ１０）。導管網解析に際して
は、全供給域を定められた複数のブロックに分け、ブロ
ックごとに所定の供給圧力を確保できるか否かを判断す
る（ステップＳ１１）。

【００４３】全供給域内で予め定められた圧力範囲内で
あることが確認できたときは、供給センター２は、対象
の工場に対して当該気化器、ロードの組合せで稼動する
よう製造量の修正指示を行う（ステップＳ１３）。

【００４４】いずれかのブロックにおいて予め定められ
た圧力範囲を超える場合には、異なる気化器、ロードの
組合せを選択し、上記解析を繰り返す（ステップＳ１
２）。以上の操作を時間帯ごとに繰り返し行う（ステッ
プＳ１４）。

【００４５】上述の工場別、気化器別製造量割当ての例
を示したのが表１である。

【００４６】

【表１】表１の（ｃ）欄には、各気化器の製造能力（ｍ３／ｈ）
が示されている。（ｄ）欄は、ある時間帯において需要
予測量が２１，０００ｍ３／ｈであった場合に、供給セ
ンター２が各工場に指示した製造量を示している。各工
場は、指示に基づき（ｅ）欄のように気化器の選択、製
造量を決定し、製造供給を行う。気化器の割当について
は、工場内のＬＮＧ液種残量、当該時間帯以前の気化器
稼動状況を勘案して求めることになるが、後述の遺伝的
アルゴリズムによることもできる。

【００４７】（ｅ）欄により製造供給したときに、供給
センター２が導管網５に配設した各計測装置の圧力測定
の結果から現実の需要量が２３，０００ｍ３／ｈである
と判定されたとする。すなわち、各工場では指示製造量
に対して計２０００ｍ３／ｈを増産する必要がある。

【００４８】表１の（ｆ）欄は、必要増産分を既に稼動
している気化器（Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４乃至Ｖ６、Ｖ８、Ｖ
９）に割り当てた例を示している。各気化器の割当製造
量は、遺伝的アルゴリズムに基づいて演算を行い、各気
化器を（ｆ）欄のように稼動させることになる。

【００４９】上記において、割り当てられた気化器のう
ち、いずれかの気化器について製造能力を超えてしまう
場合の対応について示したのが、（ｇ）欄である。同欄
は、需要予測量２１，０００ｍ３／ｈに対して、現実の
需要量が２６，０００ｍ３／ｈであった場合を想定して
いる。この場合、遺伝子アルゴリズムで計算した結果、
（ｇ）欄左側のように割り当てられたと仮定する。この
場合、気化器Ｖ４、Ｖ５及びＶ９については、製造能力
を超えている。この場合には、気化器Ｖ４、Ｖ５及びＶ
９については、製造能力の限度で割り当て、製造能力を
超えた３，０００ｍ３／ｈ分については、現に稼動して
いない気化器Ｖ３，Ｖ６に割り当てることになる。この
部分の演算についても遺伝子アルゴリズムを用いること
ができる。

【００５０】次に、上述の最適気化器、ロードの選定に
ついて、遺伝的アルゴリズムを用いた例を、図３を参照
して説明する。

【００５１】まず、気化量の総和が修正製造量を満たす
ような気化器、ロードの組み合せを、乱数を用いて無作
為に１００組作成する（ステップＳ５１）。この場合、
気化器は現に稼動しているものが対象となる。本操作
は、遺伝的アルゴリズムにおける初期生物集団の生成ス
テップに該当する。

【００５２】ステップＳ５２は繰り返し演算回数が所定
の回数に達したか否か、ステップＳ５３は演算が収束し
たか否か、を確認するステップである。これについては
後述する。

【００５３】次に、作成した１００組の気化器、ロード
の組み合せについて、製造コストを計算する（ステップ
Ｓ５４）。具体的には、気化器ごとに原料費、補機動力
費を求め、これを積算する。本操作は、遺伝的アルゴリ
ズムにおける各個体の適応度の計算ステップに該当す
る。

【００５４】次に、前ステップにおいて製造コストが小
さいものから８０組を選択する（ステップＳ５５）。本
操作は、遺伝的アルゴリズムにおける淘汰ステップに該
当する。

【００５５】さらにステップＳ５１において抽出されな
かった気化器、ロードの組合せを２０組無作為に抽出し
て、ステップＳ５５で抽出した８０組と合わせて１００
組とする（ステップＳ５６）。この操作は、遺伝的アル
ゴリズムにおける増殖ステップに該当する。

【００５６】次に、ステップＳ５６で作成した１００組
の中から２組をランダムに選択し、その気化器のロード
をランダムに入れ替える。例えば、選択された２組をＸ
１、Ｘ２とし、それぞれのロードがＸ１（ｖ１、ｖ２、
・・・、ｖ８、ｖ９）、Ｘ２（ｖ１’、ｖ２’、・・
・、ｖ８’、ｖ９’）であったとする。このうち、２番
目と８番目の気化器のロードを入れ替えたとすると、２
組の各気化器のロードはＸ１’（（ｖ１、ｖ２’、・・
・、ｖ８’、ｖ９）、Ｘ２’（ｖ１’、ｖ２、・・・、
ｖ８、ｖ９’）となる。このようにすると、一般に気化
量の総和は修正製造量を満たさないであろう。その場合
は、ランダムに抽出した気化器のロードを調整して、各
組の気化量の総和が修正後製造量と等しくなるようにす
る。

【００５７】この操作を１０回繰り返すことにより、２
０組の気化器の組合せデータが変更されることになる
（ステップＳ５７）。この操作は、遺伝的アルゴリズム
における遺伝子の交差ステップに該当する。

【００５８】次に、ステップＳ５７の１００組の中から
ランダムに１組の気化器の組合せデータを選択し、その
中からランダムに選択した１台の気化器のロードを変更
した後、ランダムに抽出した1台の気化器ロードを調整
してトータルの製造量が合うように変更する。この操作
を２０回繰り返すことにより、２０組の気化器の組合せ
データを変更する（ステップＳ５８）。この操作は、遺
伝的アルゴリズムにおける遺伝子の突然変異ステップに
該当する。以上の一連のステップを１世代として、これ
を１０００世代に達するまで繰り返して行う（ステップ
Ｓ６１）。

【００５９】１０００世代以内の場合には、収束条件を
満たしているか否かを判定する（ステップＳ５３）。収
束条件としては、例えば「３０世代製造コスト最小値が
変更されない場合」とすることができる。収束したとき
は、製造コストがもっとも小さい気化器、ロードの組合
せを以って解とする（ステップＳ５９）。

【００６０】繰り返し回数が１０００回未満、かつ、収
束しない場合は、さらにステップＳ５４乃至ステップＳ
５８の操作を繰り返す（ステップＳ６１）。

【００６１】繰り返し回数が１０００世代を超えても収
束しない場合には、解なしと判断する（ステップＳ６
０）。この場合には、ステップＳ５１ステップに戻り、
再度、新たな１００組の組合せを作成して、上述の操作
を行う。

【００６２】本実施の形態では、気化器の組合せ抽出数
を１００組とし、また、遺伝的アルゴリズムの各ステッ
プにおける抽出数、繰り返し回数を上述のように指定し
たが、これらは例示であり、工場規模、気化器能力、製
造量等に応じて適宜選択しうることは言うまでもない。

【００６３】また、本実施の形態では修正ガス製造量の
設定に際して遺伝的アルゴリズムを用いたが、複数の都
市ガス製造工場が有する複数のガス製造装置を一グルー
プとして取り扱うのであれば、他のアルゴリズムによる
ことができる。

【００６４】また、需要量予測と現実の需要量との差異
の把握は、所定のガス供給施設における圧力変動を計測
することによったが、これに限らず需要量予測と現実の
需要量の差異が把握できる手段、例えば流量計測による
こともできる。

【００６５】また、本実施の形態では、供給センター、
製造工場、導管ネットワークが同一事業体に属するもの
に限られず、それぞれが異なる企業に属していてもよ
い。

【００６６】また、都市ガス原料としてＬＮＧ、製造装
置として気化器を用いたが、これに限定されず、他の原
料、製造装置についても本発明による方法を用いること
も可能である。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、複数のガス製造工場が
有する複数のガス製造装置をグループ化したため、都市
ガス製造量を修正する必要が生じた場合に、工場間をま
たがってガス製造コストを最適とするガス製造装置、ロ
ードを選択できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態に係る都市ガス製造供給
システムを示す図である。

【図２】都市ガス製造供給最適化フローを示す図であ
る。

【図３】遺伝的アルゴリズムによる都市ガス製造最適化
フローを示す図である。

【図４】従来の都市ガス製造供給システムを示す図であ
る。

【図５】従来の都市ガス製造プロセスを示す図である。

【符号の説明】

１……都市ガス製造供給システム流動床式焼却炉、２…
…供給センター、３ａ、３ｂ、３ｃ……工場、５……導
管網、６……通信回線、７……ガスホルダー、８……需
要家群、９−１乃至９−ｎ……計測装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J071 AA02 BB11 EE01 EE19 EE24 EE25 FF03 5B049 BB00 BB07 CC11 CC24 EE01 EE12 EE31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の時間帯における需要量予測と現実の
需要量に差異が生じた場合に、該差異に対応して製造量
を修正する都市ガス製造供給方法において、複数の都市
ガス製造工場が有する複数のガス製造装置の全部又は一
部を一のグループとして、前記グループに含まれる各ガ
ス製造装置の修正ガス製造量の合計が前記現実の需要量
となるように、各ガス製造装置の修正ガス製造量を設定
することを特徴とする都市ガス製造供給方法。
【請求項２】前記ガス製造装置が液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）気化器である請求項１に記載の都市ガス製造供給方
法。
【請求項３】請求項１又は２のいずれかにおいて、遺伝
的アルゴリズムにより製造コストをミニマムとするよう
に、前記修正ガス製造量の設定を行うことを特徴とする
都市ガス製造供給方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記
グループは、前記所定の時間帯において現に稼動してい
るガス製造装置により構成されていることを特徴とする
都市ガス製造供給方法。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
修正ガス製造量がいずれかのガス製造装置の製造能力を
超えて設定されたときは、該製造能力を超える分につい
ては、現に稼動していない１又は複数のガス製造装置を
選択して製造量設定することを特徴とする都市ガス製造
供給方法。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかにおいて、需要
量予測と現実の需要量との差異が所定の閾値を超えたと
きに限り、前記修正ガス製造量を設定することを特徴と
する都市ガス製造供給方法。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれかにおいて、さら
に、前記修正ガス製造量により供給したときに、導管網
が所定の供給圧力範囲内であることを確認するステップ
を含むことを特徴とする都市ガス製造供給方法。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかにおいて、前記
現実の需要量は、都市ガス導管ネットワークを複数のブ
ロックに区分し、各ブロックについて流入ガス量と流出
ガス量との差異を算出することにより求めるものである
都市ガス製造供給方法。
【請求項９】所定の時間帯における需要量予測に基づい
て、１又は複数の都市ガス製造工場に対してガス製造量
を指示するステップと、前記需要量予測と現実の需要量との差異を把握するステ
ップと、前記需要量予測と前記現実の需要量に差異が生じた場合
に、複数の都市ガス製造工場が有するガス製造装置の全
部又は一部をグループとして、前記グループ内の各ガス
製造装置の修正後のガス製造量の合計が前記現実の需要
量になるように、各ガス製造装置の修正ガス製造量を設
定するステップと、前記各ガス製造装置が修正後ガス製造量により製造供給
したときに、都市ガス導管網が所定の供給圧力範囲内に
あることを確認するステップと、前記所定の供給圧力範囲内である場合は、各ガス製造装
置の修正後ガス製造量を対象のガス製造工場に指示する
ステップと、を含む都市ガス製造供給方法。