JP2002081068A - Vertical slide device and jack device for slide type earth retaining timbering system - Google Patents
Vertical slide device and jack device for slide type earth retaining timbering systemInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建物地下を安全に
構築するために必要な山留め工法による地下躯体構築工
法に用いられるスライド式山留め支保工システムの上下
スライド装置およびジャッキ装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical sliding device and a jack device of a sliding type mountain retaining support system used in an underground skeleton construction method by a mountain retaining method required for safely constructing a building underground.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建物地下を地盤中で安全に構築するため
の技術には、大きく分けて、建物地下の周りに山留め壁
を構築してこの山留め壁を仮設の水平支保工で順次支え
ながら地盤に地下構築用の空間を作り、地下を最下部か
ら構築する順打ち工法と、地下躯体を水平支保工として
使用すべく最小限の空間を作りながら地下を上部階から
下部階へと順次構築していく逆打ち工法とがある。これ
らの技術は、工事の条件に応じて、組み合わせて、ある
いは単独で採用されている。2. Description of the Related Art Techniques for safely constructing a basement of a building in the ground are roughly divided into a method of constructing a retaining wall around the basement of the building and sequentially supporting the retaining wall with a temporary horizontal support. The underground construction space is created at the bottom of the building, and the basement is constructed from the lowest level.The basement is constructed sequentially from the upper floor to the lower floor while creating the minimum space to use the underground frame as a horizontal support. There is a reverse method. These techniques are employed in combination or alone depending on the construction conditions.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】順打ち工法は、地下躯
体を地上の工事と同様の工程で構築するため、止水性等
の地下の品質は高いが、地下構築用の全空間の確保が一
時的に必要なため、大量の仮設材が必要となる。逆打ち
工法は、地下階の構築に必要となる階高より大きめの空
間を確保すればよいが、この階高よりも大きめの空間を
仮設材を使用しないで確保するためには、順打ち工法に
比べて山留め壁の規模が大きくなる。The underpunch construction method has a high quality of the underground such as water stoppage because the underground skeleton is constructed in the same process as the construction on the ground, but it is necessary to temporarily secure the entire space for underground construction. Large amounts of temporary materials are required because The reverse beating method requires securing a space larger than the floor height required for the construction of the basement floor.However, in order to secure a space larger than this floor height without using temporary materials, The size of the mountain retaining wall is larger than that of.
【０００４】さらに、従来工法で山留め支保工としての
機能を確保するには、掘削終了後に、順打ち工法では仮
設水平支保工を架設してプレロードを導入したり、逆打
ち工法では本体水平構造体が強度を発現することが必要
であり、このために掘削終了後から１〜３週間程度の時
間がかかっている。山留め壁に発生する変形と応力は、
この期間に大きく増加している。Further, in order to secure the function as a shoring support by the conventional construction method, after excavation, a temporary horizontal support structure is erected and a preload is introduced in the forward driving method, or the main body horizontal structure is used in the reverse driving method. Needs to develop strength, and it takes about 1 to 3 weeks after completion of excavation. The deformation and stress that occur on the retaining wall is
During this period it has increased significantly.
【０００５】このような問題点を解消すべく、本出願人
は、地下構築時の支保工に地下本体構造の本設梁と可動
の切梁支保工を利用することにより、従来の順打ち工法
における大量の仮設材を無くすことができ、また可動の
切梁支保工を迅速にスライドダウンさせ掘削底面近くに
設置して山留め壁に発生する変形と応力を抑止すること
により、山留め壁の規模を小さくすることができ、さら
に支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行
させることも可能で工期短縮効果も期待できる地下躯体
の構築工法を出願している（特願平９−２０３０１
３）。[0005] In order to solve such problems, the present applicant has used a conventional beam-forming method using a permanent beam having a basement body structure and a movable cutting beam support as a support for underground construction. The large amount of temporary materials in the building can be eliminated, and the movable girder support can be quickly slid down and installed near the bottom of the excavation to suppress the deformation and stress generated on the retaining wall, thereby reducing the scale of the retaining wall. An application has been filed for a method of constructing an underground skeleton that can be made smaller and can simultaneously proceed with the construction of the underground skeleton and the ground excavation that can be expected to have an effect of shortening the construction period (Japanese Patent Application No. 9-20301).
3).
【０００６】本発明は、この地下躯体構築工法の実施に
最適なスライド式山留め支保工システムに使用される上
下スライド装置およびジャッキ装置であり、可動の切梁
支保工と可動の本設梁を比較的簡易な装置で迅速にかつ
安全にスライドダウンさせることができる上下スライド
装置と、可動支保工のスライドダウンとプレロードの導
入を比較的簡単な装置で迅速に行うことができるジャッ
キ装置を提供することにある。The present invention relates to a vertical sliding device and a jack device used in a sliding type mountain retaining support system most suitable for carrying out this underground building construction method, and compares a movable cutting beam support with a movable permanent beam. To provide a vertical slide device that can quickly and safely slide down with a simple device, and a jack device that can quickly slide down a movable support and introduce a preload with a relatively simple device. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のスラ
イド式山留め支保工システムの上下スライド装置は、、
例えば図９〜図１２に示すように、山留め壁内の掘削空
間内に水平に配設された可動（上下スライド式）の切梁
支保工と可動（上下スライド式）の本設梁をスライドダ
ウンさせる上下スライド装置であり、１階床の本設梁に
取付けられる昇降装置（電動チェーンブロック等）と、
この昇降装置により昇降し、可動切梁支保工または可動
本設梁に着脱可能に接続される把持装置とを備え、前記
把持装置は、昇降装置から吊り下げられ可動本設梁が着
脱可能に載置される水平取付部材と、この水平取付部材
に開閉可能に設けられる一対のアームからなるチャック
と、可動切梁支保工の切梁に設けられ前記アームの下部
が着脱可能に接続される固定部材から構成されているこ
とを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an up-down sliding device for a sliding type mountain retaining support system, comprising:
For example, as shown in FIGS. 9 to 12, a movable (up and down slide type) girder support and a movable (up and down slide type) main beam which are horizontally disposed in an excavation space in a retaining wall are slid down. A lifting device (electric chain block, etc.) attached to a permanent beam on the first floor,
A lifting device that is lifted and lowered by the lifting device and is detachably connected to the movable beam support or the movable main beam. The grip device is suspended from the lifting device and the movable permanent beam is detachably mounted. A horizontal mounting member to be placed, a chuck consisting of a pair of arms provided to be openable and closable on the horizontal mounting member, and a fixing member provided on a cutting beam for movable cutting beam support and having a lower portion of the arm detachably connected thereto. It is characterized by being comprised from.
【０００８】本発明の請求項２のスライド式山留め支保
工システムの上下スライド装置は、請求項１に記載の上
下スライド装置において、例えば図９，図１０に示すよ
うに、水平方向に間隔をおいて配設された一対の固定部
材を連結する連結材と、この連結材の上面と可動の切梁
の間に設けられる滑り支承とからなる水平スライド装置
を有することを特徴とする。即ち、ジャッキ装置を挟ん
で配置される一対の上下スライド装置のうち、可動切梁
支保工の中央部側に位置して部材が移動しない方の上下
スライド装置を固定式とし、腹起し側に位置して切梁が
移動する方の上下スライド装置を水平スライド式とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided an up-down sliding device of the sliding type mountain retaining support system according to the first aspect of the present invention, in which, as shown in FIGS. And a horizontal slide device comprising a connecting member for connecting the pair of fixed members arranged and a sliding bearing provided between the upper surface of the connecting member and the movable cutting beam. That is, of the pair of vertical slide devices arranged with the jack device interposed therebetween, the vertical slide device in which the member does not move and is located at the center portion side of the movable cutting beam support is fixed, and The vertical slide device on which the cutting beam moves while being positioned is a horizontal slide type.
【０００９】本発明の請求項３のスライド式山留め支保
工シテステムのジャッキ装置は、山留め壁内の掘削空間
内を水平にスライドダウンして山留め壁を支える可動切
梁支保工に組み込まれるジャッキ装置であり、例えば図
３に示すように、可動切梁支保工の腹起しを山留め壁に
対して進退移動させるストロークジャッキ（油圧シリン
ダなど）と、山留め壁にプレロードを導入するプレロー
ドジャッキ（油圧ジャッキなど）を直列に接続して構成
されていることを特徴とする。切梁支保工は、例えば、
平面視で、中央部に位置する縦横の切梁からなる中央ブ
ロックと、外周部における４辺位置に配置される腹起し
火打ちブロック（腹起し・切梁・火打ち梁）から構成さ
れ、中央ブロックとＸ方向・Ｙ方向の腹起し火打ちブロ
ックとをＸ方向とＹ方向のジャッキ装置で連結する。According to a third aspect of the present invention, there is provided a jack device for a slide-type retaining girder supporting system, which is incorporated into a movable cutting beam support for horizontally sliding down an excavation space in the retaining wall and supporting the retaining wall. Yes, as shown in FIG. 3, for example, a stroke jack (such as a hydraulic cylinder) for moving the bulge of the movable cutting beam support forward and backward with respect to the retaining wall, and a preload jack (such as a hydraulic jack) for introducing a preload to the retaining wall. ) Are connected in series. The girder support is, for example,
In plan view, it is composed of a central block consisting of vertical and horizontal cutting beams located at the central portion, and belly-up firing blocks (belly-raising / cutting-beams) arranged at four sides in the outer peripheral portion. The block and the flared fire block in the X and Y directions are connected by jack devices in the X and Y directions.
【００１０】本発明の請求項４のスライド式山留め支保
工システムのジャッキ装置は、請求項３に記載のジャッ
キ装置において、ストロークジャッキは、例えば図３に
示すように、外筒と、この外筒内に移動自在に収納され
る内筒と、これら外筒および内筒に内蔵され、両端部が
それぞれ外筒と内筒の端部プレートに接続される油圧シ
リンダと、前記内筒に螺合し外筒と内筒を固定するロッ
クナットを備えていることを特徴とする。[0010] The jack device of the slide type buckling support system according to claim 4 of the present invention is the jack device according to claim 3, wherein the stroke jack comprises, for example, as shown in FIG. An inner cylinder movably housed in the inner cylinder, a hydraulic cylinder built in the outer cylinder and the inner cylinder, and having both ends connected to end plates of the outer cylinder and the inner cylinder, respectively, and screwed into the inner cylinder. A lock nut for fixing the outer cylinder and the inner cylinder is provided.
【００１１】本発明の請求項５のスライド式山留め支保
工のジャッキ装置は、請求項３または請求項４に記載の
ジャッキ装置において、プレロードジャッキは、例えば
図３に示すように、そのロッドに螺合し、このロッドと
本体を固定するロックナットを備えていることを特徴と
する。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a jack device for a slide type mountain retaining shoring according to the third or fourth aspect, wherein the preload jack is screwed to a rod thereof as shown in FIG. And a lock nut for fixing the rod and the main body.
【００１２】以上のような構成において、山留め壁内の
掘削空間の上部が地下本体構造の本設梁と床で支えら
れ、掘削空間の下部が切梁支保工で支えられている状態
から、ジャッキ装置により切梁支保工のプレロードの解
放と腹起しの引き込みを行い、上下スライド装置により
切梁支保工をスライドダウンさせる。切梁支保工が掘削
底面近くの所定の位置にスライドダウンすると、ジャッ
キ装置により腹起しの押し出しとプレロードの導入を行
う。これにより、山留め壁の変形が小さい時に切梁支保
工を迅速にスライドダウンさせて掘削底面近くに支保工
を架けることができる。[0012] In the above configuration, the upper portion of the excavation space in the retaining wall is supported by the main beam and the floor of the underground main body structure, and the lower portion of the excavation space is supported by the cutting beam support. The preload of the girder support is released by the device and the bulge is retracted, and the girder support is slid down by the vertical slide device. When the girder support slides down to a predetermined position near the bottom of the excavation, the jack device pushes out the bulge and introduces a preload. Thereby, when the deformation of the retaining wall is small, it is possible to quickly slide down the girder support and hang the support near the excavation bottom surface.
【００１３】地下本体構造の本設梁と可動の切梁支保工
を使用して掘削後の山留め壁を支えるため、従来の順打
ち工法における大量の仮設材を無くし、仮設材料を最小
限の量とすることができる。また、可動の切梁支保工を
迅速にスライドダウンさせて掘削底面近くに設置し、掘
削終了後の状態で放置する時間もわずかで直ちに山留め
支保工の機能が確保できるため、掘削時の主働土圧に対
する反力としての掘削側の地盤が負担していた受働土圧
によるレオロジカルな変形挙動を抑えること、および土
質工学的に確認されている支保工位置に主働土圧を集中
させる再配分効果を早期に発揮させて掘削側の地盤が負
担していた受働土圧を軽減して、山留め壁に発生する変
形・応力を効果的に低減する効果を容易に利用でき、山
留め壁の規模を小さくすることができる。さらに、掘削
が終了すると、直ちに支保工としての本設梁をスライド
ダウンさせて床を構築することができるため、支保工と
なる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させること
が可能となり、工期の短縮を図ることができる。In order to support the retaining wall after excavation by using the permanent beam of the underground main body structure and the movable cutting beam support, a large amount of temporary material in the conventional progressive construction method is eliminated, and the temporary material is minimized. It can be. In addition, the movable girder support is quickly slid down and installed near the bottom of the excavation, leaving only a short time after completion of the excavation. Suppress rheological deformation behavior due to passive earth pressure on the excavated ground as a reaction force against pressure, and redistribute the effect of concentrating the active earth pressure on the shoring position confirmed by geotechnical engineering The effect of reducing the passive earth pressure on the excavated ground by reducing the earth pressure exerted earlier and effectively reducing the deformation and stress generated on the retaining wall can be easily used, and the size of the retaining wall can be reduced. can do. Furthermore, as soon as the excavation is completed, the floor can be constructed by sliding down the permanent beam as a support, so that the construction of the underground skeleton to be the support and the excavation of the ground can proceed at the same time. Can be reduced.
【００１４】上下スライド装置は、昇降装置と把持装置
から構成されているため、比較的簡易な装置により、切
梁支保工を迅速にかつ安全にスライドダウンさせること
ができる。Since the vertical slide device is composed of a lifting device and a gripping device, the girder support can be quickly and safely slid down by a relatively simple device.
【００１５】切梁支保工の進退移動する腹起し火打ちブ
ロック部分に配置される一対の上下スライド装置に水平
スライド装置を設けて進退移動を吸収することにより、
切梁支保工を進退移動する部分でも吊り下げることがで
き、切梁支保工を安全にスライドダウンさせることがで
きる。A horizontal slide device is provided on a pair of upper and lower slide devices disposed in the stomach striking block where the cutting beam support moves forward and backward, thereby absorbing the forward and backward movement.
It is possible to suspend even the portion where the girder support moves forward and backward, so that the girder support can slide down safely.
【００１６】切梁支保工の切梁と腹起しがジャッキ装置
により一体的に組み立てられているため、また、ジャッ
キ装置は大きなストロークのストロークジャッキとプレ
ロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起しを
押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保
工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に設置
してプレロードを導入することができ、山留め壁を掘削
底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力
を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さくす
ることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うことが
でき、工期の短縮を図ることができる。[0016] Since the cutting beam and the bulge of the shoring support are integrally assembled by a jack device, and since the jack device is composed of a stroke jack having a large stroke and a preload jack, the truing of the jack device is performed. By simply pushing and pulling, the girder support can be slid down, the girder support can be set in place and a preload can be introduced, and the retaining wall can be supported quickly near the bottom of the excavation Thus, the deformation and stress generated on the retaining wall can be suppressed, the scale of the retaining wall can be reduced, the support work can be performed quickly, and the construction period can be shortened.
【００１７】ストロークジャッキは、テレスコープ式の
外筒と内筒の内部に油圧シリンダを収納し、内筒に螺合
するロックナットで外筒と内筒を固定する構造としてい
るため、油圧シリンダにより大きなストロークが得られ
ると共に、ロックナットで固定することで、簡単にプレ
ロードを導入することができる。また、プレロードジャ
ッキもロックナットで簡単に固定することができる。The stroke jack has a structure in which a hydraulic cylinder is housed inside a telescopic outer cylinder and an inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder are fixed by a lock nut screwed to the inner cylinder. A large stroke can be obtained, and the preload can be easily introduced by fixing with a lock nut. Also, the preload jack can be easily fixed with the lock nut.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施形
態に基づいて説明する。この実施形態は地下３階の建物
の地下躯体構築に本発明の上下スライド装置およびジャ
ッキ装置を備えたスライド式山留め支保工システムを適
用した例である。図１〜図１２は、本発明の上下スライ
ド装置およびジャッキ装置を備えたスライド式山留め支
保工システムの１例を示したものである。図１３〜図１
６は、スライド式山留め支保工システムによる地下躯体
構築工法の１例を工程順に示したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on one embodiment shown in the drawings. This embodiment is an example in which a slide type mountain retaining support system provided with a vertical slide device and a jack device of the present invention is applied to the construction of an underground skeleton of a building on the third basement floor. FIGS. 1 to 12 show an example of a slide type mountain retaining support system provided with a vertical slide device and a jack device according to the present invention. 13 to 1
6 shows an example of an underground skeleton construction method using a slide type mountain retaining support system in the order of steps.
【００１９】本発明の上下スライド装置およびジャッキ
装置を備えたスライド式山留め支保工システムによる地
下躯体構築工法においては、図１〜図１２に示すよう
に、主に、山留め壁Ｗの変形が小さい時に迅速にスライ
ドダウンさせて山留め壁Ｗを掘削底面近くで早期に支え
る可動の切梁支保工１（図１）と、山留め壁Ｗの上部の
支保工として利用する１Ｆの本設梁２およびＢ１Ｆ・Ｂ
２Ｆの可動の本設梁３−１，３−２（図６）と、切梁支
保工１と地下階の本設梁３−１，３−２をスライドダウ
ンさせる本発明に係る上下スライド装置４（図９〜図１
２）と、地下階の本設梁３−１，３−２を吊り支持する
吊り支持装置５（図７，図８）を使用する。In the underground building construction method using the sliding type mountain retaining support system provided with the vertical sliding device and the jack device according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 12, mainly when the deformation of the mountain retaining wall W is small. A movable girder support 1 (FIG. 1) that quickly slides down and supports the retaining wall W early near the excavation bottom surface, and a 1F permanent beam 2 and a B1F. B
Vertical sliding device according to the present invention for sliding down the 2F movable permanent beams 3-1 and 3-2 (FIG. 6), the cutting beam support 1 and the permanent beams 3-1 and 3-2 on the basement floor. 4 (FIGS. 9 to 1)
2) and a suspension support device 5 (FIGS. 7 and 8) for suspending and supporting the permanent beams 3-1 and 3-2 on the basement floor.
【００２０】切梁支保工１には、図１に示すように、本
発明に係るジャッキシステム６と、コーナー火打ち切梁
架設装置７が組み込まれており、このような切梁支保工
１と上下スライド装置４等を組み合わせることで、スラ
イド式山留め支保工システムが構成される。As shown in FIG. 1, a jack system 6 according to the present invention and a corner fire cutoff beam erection device 7 are incorporated in the girder support 1. By combining the slide device 4 and the like, a slide type mountain retaining support system is configured.
【００２１】切梁支保工１は、例えば図１の平面図に示
すものを使用することができる。この切梁支保工１は、
地下躯体に対応した例えば平面視長方形状であり、縦横
に組まれた切梁１０と、長方形の４辺位置に配設される
４つの腹起し１１と、火打ち梁１２と、切梁同士を接合
する接合ブロック１３などから構成されている。中央に
位置する切梁１０と接合ブロック１３からなる長方形状
のメインブロックの接合ブロック部分にＸ方向とＹ方向
のジャッキシステム６を介して腹起し火打ちブロックを
接続し、ジャッキシステム６（後述）を作動させること
で、４辺の腹起し１１がそれぞれ山留め壁Ｗに対して進
退移動するように構成されている。For the girder support 1, for example, the one shown in the plan view of FIG. 1 can be used. This girder support 1
For example, it is a rectangular shape in a plan view corresponding to the underground skeleton, and the cutting beams 10 are arranged vertically and horizontally, the four prongs 11 arranged at the four sides of the rectangle, the fire beam 12, and the cutting beams. It is composed of a joining block 13 to be joined. An aerating fire block is connected to a joint block portion of a rectangular main block composed of a cutting beam 10 and a joint block 13 located at the center via jack systems 6 in the X and Y directions, and a jack system 6 (described later). By actuating, the bulges 11 on the four sides move forward and backward with respect to the retaining wall W, respectively.
【００２２】このような切梁支保工１において、Ｘ方向
とＹ方向の腹起し１１，１１の端部同士の間には空間が
設けられ、４辺の腹起し１１がそれぞれ進退移動できる
ように構成されているため、切梁支保工１の４つの隅角
部には、後に詳述するコーナー火打ち切梁架設装置７と
コーナー腹起し８が配設される。また、上下スライド装
置４の下部が、図１のａ部分（長円形で示す）に接続さ
れる。なお、この切梁支保工１の切梁１０およびコーナ
ー火打ち切梁架設装置７は、後述する図６の本設梁の大
梁と小梁にそれぞれ対応させて配置している。In such a girder support 1, a space is provided between the ends of the ridges 11 in the X and Y directions, and the ridges 11 on four sides can move forward and backward, respectively. With such a configuration, a corner fire cutoff beam erection device 7 and a corner protuberance 8, which will be described in detail later, are provided at the four corners of the beam support 1. The lower part of the vertical slide device 4 is connected to the portion a (shown by an oval) in FIG. In addition, the girder 10 and the corner fire brace girder erection device 7 of the girder support 1 are arranged so as to correspond to the large girder and the small girder of the permanent girder shown in FIG.
【００２３】接合ブロック１３は、図２に示すように、
上下２枚の接合プレート１３ａ，１３ａを縦リブ１３ｂ
等で一体化した構造であり、その４つの接合端部にそれ
ぞれ切梁１０あるいはジャッキシステム６の端部が接合
される。また、接合プレート１３ａの中央部には、スラ
イドガイド兼用仮支柱（以下、単に仮支柱と記載）Ｐが
余裕をもって挿通可能な挿通孔１３ｃが形成されてお
り、切梁支保工１を多数の仮支柱Ｐに沿ってスライドダ
ウンさせることができる。The joining block 13 is, as shown in FIG.
The upper and lower two joining plates 13a, 13a are
And the like, and the ends of the beam 10 or the jack system 6 are respectively joined to the four joint ends. In addition, an insertion hole 13c through which a slide guide / temporary support (hereinafter simply referred to as a temporary support) P can be inserted with a margin is formed at the center of the joining plate 13a. It can be slid down along the column P.
【００２４】所定の位置にスライドダウンした切梁支保
工１は、ジャッキシステム６による腹起しの押し出し・
プレロード導入により山留め壁Ｗに固定されるが、仮支
柱Ｐに対しても、例えば図２(b) に示すような楔部材１
４を接合ブロック１３と仮支柱Ｐの隙間に上方から打ち
込むことにより、固定する。この楔部材１４を用いれ
ば、切梁支保工１の中央部を仮支柱Ｐに簡単に固定する
ことができると共に、切梁支保工１をスライドダウンさ
せる場合にも、簡単に固定を解除することができる。な
お、接合ブロック１３は、切梁等の組立を容易に行える
ように、４分割し、各分割体を継手板を介してボルト接
合できる構造としている。The girder support 1 slid down to a predetermined position is pushed out by the jack system 6 to protrude.
Although it is fixed to the retaining wall W by the introduction of the preload, the wedge member 1 as shown in FIG.
4 is fixed by driving the gap between the joining block 13 and the temporary support P from above. By using the wedge member 14, the central portion of the girder support 1 can be easily fixed to the temporary column P, and the fixing can be easily released even when the girder support 1 is slid down. Can be. In addition, the joining block 13 is divided into four parts so as to easily assemble a cutting beam or the like, and has a structure in which each divided body can be bolted via a joint plate.
【００２５】ジャッキシステム６は、例えば図３に示す
ものを用いることができる。このジャッキシステム６
は、ストロークジャッキ２０とプレロードジャッキ２１
を直列に接続して構成されている。ストロークジャッキ
２０の先端部プレート２０ｂとプレロードジャッキ２１
の基端部プレート２１ａがライナー２２を介してボルト
接合され一体化する。ストロークジャッキ２０の基端部
プレート２０ａが接合ブロック１３にボルトで着脱可能
に接合され、プレロードジャッキ２１の先端部プレート
２１ｂが腹起し火打ちブロックの切梁１０にボルトで着
脱可能に接合される（図１参照）。As the jack system 6, for example, the one shown in FIG. 3 can be used. This jack system 6
Are the stroke jack 20 and the preload jack 21
Are connected in series. The tip plate 20b of the stroke jack 20 and the preload jack 21
The base end plate 21a is bolted through a liner 22 to be integrated. The base end plate 20a of the stroke jack 20 is detachably joined to the joining block 13 by bolts, and the tip end plate 21b of the preload jack 21 is protruded and is detachably joined to the cut beam 10 of the fire block by bolts ( (See FIG. 1).
【００２６】ストロークジャッキ２０は、切梁支保工１
をスライドダウンできるように、その４辺の腹起し１１
を大きく押し引きさせる装置であり、プレート２０ａに
固定された外筒２３ａとプレート２０ｂに固定された外
筒２３ｂからなるテレスコープ式伸縮装置２３と、この
伸縮装置２３の内部に配設されシリンダ基端部・ピスト
ンロッド先端部がそれぞれ端部プレート２０ａ，２０ｂ
に軸着された油圧シリンダ２４から構成され、比較的大
きなストロークＳ1 が得られるようにされている。ま
た、内筒２３ａの外面に全長にわたって形成された雄ね
じ２５と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６
により、ストロークジャッキ２０を固定できるようにさ
れている。The stroke jack 20 is provided with a cutting beam support 1
So that they can slide down
A telescopic telescopic device 23 comprising an outer cylinder 23a fixed to the plate 20a and an outer cylinder 23b fixed to the plate 20b; and a cylinder base provided inside the telescopic device 23. The end and the end of the piston rod are end plates 20a and 20b, respectively.
To consist hydraulic cylinder 24 which is pivotally attached, a relatively large stroke S 1 is to be obtained. Further, a male screw 25 formed on the outer surface of the inner cylinder 23a over the entire length, and a lock nut 26 screwed with the male screw 25
Thereby, the stroke jack 20 can be fixed.
【００２７】プレロードジャッキ２１は山留め壁Ｗにプ
レロードを導入する比較的小さなストロークＳ2 の油圧
ジャッキである。このジャッキ２１も、プランジャロッ
ド２１ｃの外面に全長にわたって形成された雄ねじ２５
と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６によ
り、固定できるようにされている。The preloading jack 21 is a hydraulic jack relatively small stroke S 2 of introducing preloaded earth retaining wall W. This jack 21 is also provided with a male screw 25 formed on the outer surface of the plunger rod 21c over the entire length.
And a lock nut 26 screwed into the male screw 25 so as to be fixed.
【００２８】切梁支保工１をスライドダウンさせる際に
は、ストロークジャッキ２０を収縮させることで、各辺
の腹起し１１を大きく引き込み、切梁支保工１の平面形
状を縮小させてスライドダウンさせる。所定位置に達す
ると、ストロークジャッキ２０を伸出させ、ロックナッ
ト２６を外筒２３ａに対して締め込むことで、ストロー
クジャッキ２０を固定した後、プレロードジャッキ２１
を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入する。その
後、ロックナット２６によりプレロードジャッキ２１を
固定する。When the girder support 1 is slid down, the stroke jack 20 is contracted so that the bulges 11 on each side are largely pulled in, and the planar shape of the girder support 1 is reduced to slide down. Let it. After reaching the predetermined position, the stroke jack 20 is extended, and the lock nut 26 is tightened to the outer cylinder 23a to fix the stroke jack 20.
And a preload is introduced into the retaining wall W. Thereafter, the preload jack 21 is fixed by the lock nut 26.
【００２９】従来の切梁支保工（順打ち工法）の場合、
掘削後に位置出しをし、保持金物を取付け、腹起しを組
み立て、切梁を組み立て、プレロードを導入するとい
う、面倒で時間のかかる作業となっていたが、本発明の
切梁支保工１は、切梁１０と腹起し１１がジャッキ装置
６を介して一体的に組み立てられているため、また、ジ
ャッキ装置６は大きなストロークのストロークジャッキ
２０とプレロードジャッキ２１からなるため、ジャッキ
装置６で腹起し１１を押し引きするだけの簡単で迅速な
作業により、切梁支保工１をスライドダウンさせ、切梁
支保工１を所定位置に設置してプレロードを導入するこ
とができ、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の
短縮を図ることができる。また、山留め壁Ｗを掘削底面
近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑
止することができるため、山留め壁Ｗの規模をより小さ
くすることができる。In the case of the conventional beam supporting method (progressive construction method),
After the excavation, it was a troublesome and time-consuming work to locate the position, attach the holding hardware, assemble the belly, assemble the girder, and introduce the preload, but the girder support 1 of the present invention Since the cutting beam 10 and the belly 11 are integrally assembled via the jack device 6, and since the jack device 6 is composed of the stroke jack 20 and the preload jack 21 having a large stroke, the jack device 6 protrudes. The simple and quick work of pushing and pulling the support 11 allows the girder support 1 to slide down, the girder support 1 to be installed at a predetermined position and a preload to be introduced. And the construction period can be shortened. In addition, since the retaining wall W can be supported early in the vicinity of the excavation bottom surface to suppress deformation and stress generated in the retaining wall, the size of the retaining wall W can be further reduced.
【００３０】コーナー火打ち切梁架設装置７は、例えば
図４に示すものを用いることができる。このコーナー火
打ち切梁架設装置７は、切梁支保工１の隅角部におい
て、Ｘ方向とＹ方向の腹起し１１の進退移動に追随でき
るようにこれら腹起し１１，１１同士を連結し、かつ、
前述のジャッキシステム６と共にプレロードを導入でき
るように構成され、主に、テレスコープ式伸縮部材３０
と、プレロードジャッキ３１からなる。As the corner fire breaking beam erection device 7, for example, the one shown in FIG. 4 can be used. This corner fire-cutting beam erection device 7 connects these belly-ups 11, 11 at the corners of the beam support 1 so that they can follow the up-and-down movement of the belly 11 in the X and Y directions. ,And,
It is configured so that a preload can be introduced together with the jack system 6 described above, and mainly includes a telescopic telescopic member 30.
And a preload jack 31.
【００３１】テレスコープ式伸縮部材３０は、ジャッキ
システム６のテレスコープ式伸縮装置２３から油圧シリ
ンダを取り除いた構造であり、外筒３０ａ内を内筒３０
ｂが進退移動することにより、自由に伸縮することがで
きる。プレロードジャッキ３１には、ジャッキシステム
６のプレロードジャッキ２１と同様のものを用いること
ができる。The telescopic telescopic member 30 has a structure in which the hydraulic cylinder is removed from the telescopic telescopic device 23 of the jack system 6, and the inner cylinder 30 is formed inside the outer cylinder 30a.
When b moves forward and backward, it can freely expand and contract. The preload jack 31 may be the same as the preload jack 21 of the jack system 6.
【００３２】テレスコープ式伸縮部材３０とプレロード
ジャッキ３１は、端部プレート同士をボルトで接合して
一体化する。テレスコープ式伸縮部材３０の基端部プレ
ートと腹起し１１の側面とをピンヒンジ３２・ライナー
３３を介して接続する。プレロードジャッキ３１の先端
部と腹起し１１の側面もピンヒンジ３２・ライナー３３
を介して接続する。ピンヒンジ３２は、一対のヒンジ部
材を垂直ピン３２ａで連結した構造であり、腹起し１１
の進退移動に伴うテレスコープ式伸縮部材３０の水平方
向の角度変化を吸収することができる。The telescopic telescopic member 30 and the preload jack 31 are integrated by joining the end plates with bolts. The base plate of the telescopic telescopic member 30 and the side surface of the belly 11 are connected via a pin hinge 32 and a liner 33. The tip of the preload jack 31 and the side surface of the belly 11 are also pin hinges 32 and liners 33.
Connect through. The pin hinge 32 has a structure in which a pair of hinge members are connected by a vertical pin 32a.
The change in the horizontal angle of the telescopic telescopic member 30 due to the forward / backward movement of the telescope can be absorbed.
【００３３】このようなコーナー火打ち切梁架設装置７
は、切梁支保工１をスライドダウンさせるために切梁支
保工１の平面形状を縮小させると、テレスコープ式伸縮
部材３０が収縮し、所定の位置にスライドダウンして切
梁支保工１の平面形状が拡大すると、テレスコープ式伸
縮部材３０が伸出し、腹起し１１の進退移動に追随しつ
つＸ方向とＹ方向の腹起し１１，１１同士を連結するこ
とができる。Such a corner fire cutoff beam erection device 7
When the planar shape of the girder support 1 is reduced in order to slide down the girder support 1, the telescopic telescopic member 30 contracts, slides down to a predetermined position, and moves to the predetermined position. When the planar shape is enlarged, the telescopic telescopic member 30 extends, and the belly 11 in the X direction and the belly 11 in the Y direction can be connected to each other while following the forward and backward movement of the belly 11.
【００３４】プレロードに際しては、テレスコープ式伸
縮部材３０の内筒３０ｂの雄ねじ３４に螺合したロック
ナット３５を外筒３０ａに対して締め込むことで、テレ
スコープ式伸縮部材３０を固定した後、プレロードジャ
ッキ３１を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入す
る。その後、プレロードジャッキ３１の雄ねじ３４に螺
合したロックナット３５によりプレロードジャッキ３１
を固定する。At the time of preloading, the lock nut 35 screwed to the external thread 34 of the inner cylinder 30b of the telescopic telescopic member 30 is tightened to the outer cylinder 30a to fix the telescopic telescopic member 30. The preload jack 31 is extended to introduce the preload into the retaining wall W. Thereafter, the preload jack 31 is locked by a lock nut 35 screwed into the male screw 34 of the preload jack 31.
Is fixed.
【００３５】図５は、コーナー火打ち切梁架設装置７に
おいて、ピンヒンジ３２の代わりに球面ヒンジ（ボール
ヒンジ）３６を用いた例である。この場合には、球面ヒ
ンジ３６を傾斜取付面を有する取付ピース３７を介して
腹起し１１に取付ける。取付ピース３７は隅部ピース３
８で補強する。FIG. 5 shows an example in which a spherical hinge (ball hinge) 36 is used in place of the pin hinge 32 in the corner fire cutoff beam erection device 7. In this case, the spherical hinge 36 is mounted on the protruding part 11 via the mounting piece 37 having the inclined mounting surface. Mounting piece 37 is corner piece 3
Reinforce with 8.
【００３６】以上のようなコーナー火打ち切梁架設装置
７を切梁支保工１の４つの隅角部に設けることにより、
山留め壁Ｗの隅角部でＸ方向とＹ方向にそれぞれ進退移
動する腹起し１１，１１同士を一体化することができ、
さらに、プレロードジャッキ３１により山留め壁Ｗの隅
角部にもプレロードを導入することができる。また、テ
レスコープ式伸縮部材３１およびヒンジ３０，３６によ
り切梁支保工１の拡縮動作に追随できるため、コーナー
火打ち切梁架設装置７を切梁支保工１から取り外す必要
がなく、切梁支保工１をスライドダウンさせた後、直ち
に腹起し１１の押し出し・プレロードの導入を行うこと
ができる。By providing the corner fire-breaking beam erection device 7 at the four corners of the beam support 1 as described above,
At the corners of the retaining wall W, the prongs 11 that move forward and backward in the X and Y directions can be integrated with each other,
Further, the preload can be introduced into the corner of the retaining wall W by the preload jack 31. In addition, since the telescopic telescopic member 31 and the hinges 30 and 36 can follow the expanding and contracting operation of the girder support 1, it is not necessary to remove the corner fire brace beam erection device 7 from the girder support 1, and the girder support is constructed. Immediately after sliding down 1, the bulging 11 can be pushed out and the preload can be introduced.
【００３７】コーナー腹起し８は、例えば図４に示すも
のを用いることができる。このコーナー腹起し８は、腹
起し１１などと同じ厚みの版状の部材であり、コーナー
用腹起しブロック８ａと、一対の楔部材８ｂと、楔押え
部材８ｃなどからなる。As the corner protuberance 8, for example, the one shown in FIG. 4 can be used. The corner bulge 8 is a plate-shaped member having the same thickness as the bulge 11, and includes a corner bulge block 8a, a pair of wedge members 8b, a wedge pressing member 8c, and the like.
【００３８】先ず、切梁支保工１をスライドダウンさせ
る前に、コーナー用腹起しブロック８ａを切梁支保工１
を設置する所定の位置までチェーンブロック等の上下移
動装置で吊り下ろし、山留め壁Ｗの隅角部にボルトで固
定する。次いで、平面形状を縮小した切梁支保工１が設
置位置にスライドダウンし、腹起し１１が押し出しとプ
レロード導入により山留め壁Ｗにセットされると、コー
ナー用腹起しブロック８ａと腹起し１１の端部との間の
隙間に楔部材８ｂを内側から挿入し、次いで楔押え部材
８ｃをボルト・ナット８ｄによりコーナー用腹起しブロ
ック８ａに固定し、楔部材８ｂが抜け出ないようにす
る。First, before the cutting beam support 1 is slid down, the corner bulging block 8a is connected to the cutting beam support 1.
Is suspended by a vertical moving device such as a chain block or the like to a predetermined position for installation, and is fixed to a corner of the retaining wall W with a bolt. Next, the cut beam support 1 having a reduced planar shape is slid down to the installation position, and the bulge 11 is set on the retaining wall W by extrusion and preload introduction. The wedge member 8b is inserted from the inside into the gap between the end and the wedge member 8b, and then the wedge pressing member 8c is fixed to the corner protruding block 8a by the bolt and nut 8d so that the wedge member 8b does not come off.
【００３９】以上のようなコーナー腹起し８により切梁
支保工１の４つの隅角部が一体的に連結され、完全な形
の山留め支保工を形成することができる。The four corner portions of the girder support 1 are integrally connected by the corner protuberances 8 as described above, so that a complete retaining shoring can be formed.
【００４０】以上のような構成の切梁支保工１・ジャッ
キシステム６・コーナー火打ち切梁架設装置７・コーナ
ー腹起し８を用いて、次のような手順で切梁支保工１の
スライドダウンを行う。Using the girder support 1, the jack system 6, the corner fire brace beam erection device 7, and the corner belly 8, the slide down of the girder support 1 is performed in the following procedure. I do.
【００４１】(i) 後述の上下スライド装置６で支持され
ている切梁支保工１をスライドダウンさせるに当り、切
梁支保工１の上方の山留め壁が本設梁と床で支えられて
いることを確認した後、ジャッキシステム６とコーナー
火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ２１，３１
によりＸ方向・Ｙ方向のプレロードを解放後、コーナー
用腹起し楔部材８ｂを押え部材８ｃのボルト・ナット８
ｄを弛めることで腹起し１１から切り離し、ジャッキシ
ステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ方向の
腹起し１１を順次あるいは同時に引き込み、切梁支保工
１の平面形状を縮小する。この際、コーナー火打ち切梁
架設装置７と腹起し１１のジョイント部分は回動可能な
機構となっているため、切梁支保工１の縮小動作に追随
することができる。(I) In sliding down the girder support 1 supported by the below-described vertical slide device 6, the retaining wall above the girder support 1 is supported by the permanent beam and the floor. After confirming that the preload jacks 21 and 31 of the jack system 6 and the corner fire cutoff beam erection device 7 are in place.
After releasing the preload in the X and Y directions, the wedge member 8b for the corner belly is held down and the bolt / nut 8 of the holding member 8c is released.
By loosening d, it is separated from the belly 11, and the stroke jack 20 of the jack system 6 pulls the belly 11 in the X direction and the Y direction sequentially or simultaneously, thereby reducing the planar shape of the girder support 1. At this time, since the joint portion between the corner fire cutoff beam erection device 7 and the bulge 11 is a rotatable mechanism, it can follow the reduction operation of the cutoff beam support 1.
【００４２】(ii)コーナー用腹起しブロック８ａを上下
移動装置により下降させ、切梁支保工１の設置位置にお
ける山留め壁Ｗの隅角部に固定する。(Ii) The corner protruding block 8a is lowered by the vertical moving device and fixed to the corner of the retaining wall W at the installation position of the girder support 1.
【００４３】(iii) 平面形状が縮小した切梁支保工１を
上下スライド装置４により設置位置までスライドダウン
させる。(Iii) The girder support 1 having a reduced planar shape is slid down to the installation position by the vertical slide device 4.
【００４４】(iv)切梁支保工１の腹起し側の切梁１０
は、上下スライド装置４の下部に設けられた水平スライ
ド装置（後述）により移動自在に支持されており、ジャ
ッキシステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ
方向の腹起し１１を押し出し、次いで、ストロークジャ
ッキ２０にロックを掛けた後、プレロードジャッキ２１
で一定のプレロードを導入しておく（最終的な所定のプ
レロード導入前のプレロード）。(Iv) The girder 10 on the protruding side of the girder support 1
Is movably supported by a horizontal slide device (described later) provided below the vertical slide device 4, and is moved by the stroke jack 20 of the jack system 6 in the X direction and the Y direction.
After pushing out the belly 11 in the direction, and then locking the stroke jack 20, the preload jack 21
A certain preload is introduced in advance (preload before final predetermined preload introduction).
【００４５】(v) コーナー火打ち切梁架設装置７は上下
スライド装置４により吊り下げられており、また後述す
る水平スライド装置により移動自在に支持されており、
腹起し１１のＸ方向・Ｙ方向の移動に追随してテレスコ
ープ式伸縮部材３０が伸長する。この状態から、テレス
コープ式伸縮部材３０にロックを掛けた後、プレロード
ジャッキ３１を押し出し（最終的な所定のプレロード導
入前のプレロード）、切梁支保工１の平面形状を整え
る。(V) The corner fire breaking beam erection device 7 is suspended by the vertical slide device 4 and is movably supported by a horizontal slide device described later.
The telescopic telescopic member 30 extends following the movement of the belly 11 in the X and Y directions. From this state, after locking the telescopic telescopic member 30, the preload jack 31 is pushed out (preload before the final predetermined preload introduction), and the plane shape of the girder support 1 is adjusted.
【００４６】(vi)切梁支保工１におけるジャッキシステ
ム６のプレロードジャッキ２１により最終的なＸ方向・
Ｙ方向の所定のプレロードを導入する。その後、コーナ
ー火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ３１によ
り最終的なコーナー部の所定のプレロードを導入する。(Vi) The preload jack 21 of the jack system 6 in the beam support 1 makes it possible to obtain the final X direction.
A predetermined preload in the Y direction is introduced. Thereafter, a predetermined preload at the final corner is introduced by the preload jack 31 of the corner fire beam erection device 7.
【００４７】(vii) 最後に、楔部材８ｂを挿入し、コー
ナー用腹起しブロック８ａに固定し、４辺の腹起し１１
をコーナー腹起し８を介して一体化する。以上により、
所定の位置にスライドダウンした切梁支保工１が山留め
壁Ｗに対して支保工として機能する。コーナー火打ち切
梁架設装置７は切梁支保工１から取り外す必要がなく、
切梁支保工１のスライドダウン後、直ちに切梁支保工を
架ける作業に入ることができる。(Vii) Finally, the wedge member 8b is inserted and fixed to the corner protuberance block 8a, and the four protuberances 11 are formed.
Are integrated through the corner protruding part 8. From the above,
The girder support 1 slid down to a predetermined position functions as a support for the retaining wall W. The corner fire beam erection device 7 does not need to be removed from the beam support 1,
Immediately after the slide-down of the girder support 1, the work of setting up the girder support can be started.
【００４８】１Ｆ・Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁２，３−
１，３−２は、例えば図６の平面図に示すものを用いる
ことができる（図示例はＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆ）。これら本設
梁は、切梁支保工１と同様に例えば平面視長方形状であ
り、縦横に組まれた大梁４０と、コーナー部に配設され
る斜めの小梁４１と、中央部で大梁同士を接合する接合
プレート４２と、外周部の４辺で大梁同士を接合する接
合プレート４３などから構成されている。なお、大梁４
０および小梁４１は、それぞれ図１の切梁１１，コーナ
ー火打ち切梁架設装置７と同じ位置に配置されている。1F, B1F, B2F main beams 2, 3-
As 1 and 3-2, for example, those shown in the plan view of FIG. 6 can be used (B1F and B2F in the illustrated example). These permanent beams have, for example, a rectangular shape in plan view similarly to the girder support 1 and have large beams 40 arranged vertically and horizontally, diagonal small beams 41 arranged at corners, and large beams at the center. And a joining plate 43 that joins the girders together at four sides of the outer periphery. In addition, girder 4
0 and the small beam 41 are arranged at the same position as the cutting beam 11 and the corner fire cutoff beam erection device 7 in FIG. 1, respectively.
【００４９】地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３
−２は、後述する上下スライド装置４により所定の設置
位置へスライドダウンされる。上下スライド装置４は、
図６の長円形で示すａ部分（切梁支保工１との共用）と
ｂ部分（本設梁専用）に接続される。Main beams 3-1 and 3 on basement floors B1F and B2F
-2 is slid down to a predetermined installation position by a vertical slide device 4 described later. The vertical slide device 4 is
It is connected to the part a (shown in common with the girder support 1) and the part b (dedicated to the permanent beam) shown by the oval in FIG.
【００５０】中央部の接合プレート４２は、図７に示す
ように、大梁４０の接合端部を上下から挟むように一対
で配設され、大梁４０の上下フランジが添接されてボル
トで接合される。また、接合プレート４２の中央部に
は、仮支柱Ｐが余裕をもって挿通可能な挿通孔４２ａが
形成されており、地下階の本設梁３−１，３−１を多数
の仮支柱Ｐに沿ってスライドダウンさせることができ
る。外周部の接合プレート４３も、図６に示すように、
中央部の接合プレート４２と同様の構成である。但し、
この接合プレート４３部分には仮支柱Ｐはなく、柱用の
貫通孔４３ａが形成されている。As shown in FIG. 7, the joining plate 42 at the center is provided in a pair so as to sandwich the joining end of the girder 40 from above and below, and the upper and lower flanges of the girder 40 are joined together and joined by bolts. You. In addition, an insertion hole 42a through which the temporary support P can be inserted with a margin is formed at the center of the joining plate 42, and the permanent beams 3-1 and 3-1 on the basement floor are formed along the multiple temporary support P. You can slide down. As shown in FIG. 6, the joining plate 43 on the outer peripheral portion also
It has the same configuration as the joining plate 42 at the center. However,
There is no temporary support P in the joint plate 43, and a through hole 43a for the support is formed.
【００５１】吊り支持装置５は、前述のような構成の地
下階の本設梁３−１，３−２を所定位置に吊り下げ固定
する装置であり、図７に示すように、柱のねじふし鉄筋
５０（吊りロッド）を用いることができる。このねじふ
し鉄筋５０は、仮支柱Ｐを取り囲むように中央部の接合
プレート４２を貫通して配設され、カップラーで下方へ
継ぎ足すことで、最終的には基礎スラブまで一体的に伸
ばされ、ＲＣ柱またはＳＲＣ柱Ｃの鉄筋の一部として利
用される。外周部の接合プレート４３にも、同様にねじ
ふし鉄筋５０が配設される。The suspension support device 5 is a device for suspending and fixing the main beams 3-1 and 3-2 on the basement floor having the above-mentioned configuration at a predetermined position. As shown in FIG. A bar rebar 50 (suspension rod) can be used. The screw rebar 50 is provided so as to penetrate the joint plate 42 at the center so as to surround the temporary support P, and is extended integrally to the base slab by adding the lower portion with a coupler. It is used as a part of the reinforcement of RC column or SRC column C. Similarly, a threaded reinforcing bar 50 is also provided on the outer peripheral joint plate 43.
【００５２】このねじふし鉄筋５０を利用した吊り支持
装置５の上部は、図８に示すように、１Ｆの本設梁２に
固定する。即ち、本設梁２の上部接合プレート４２（４
３）の上に、一対のチャンネル材からなるかんざし部材
５１を配置し、このかんざし部材５１の隙間にねじふし
鉄筋５０の上部を挿通し、ナット５２で固定する。ナッ
ト５２は、例えば図８(c) に示すように、横方向に二つ
割りとし、分割体５２ａ，５２ｂをボルト５２ｃで締結
する構造とすれば、横方向から容易に固定を行うことが
できる。図７(b) に示すように、地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆ
の本設梁３−１，３−２も、上下に取付けたナット５２
でねじふし鉄筋５０に固定する。図１３のに示すよう
に、Ｂ２Ｆの本設梁３−２のみをねじふし鉄筋５０に固
定し、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して地下
階Ｂ１Ｆの本設梁３−１を載せるようにしてもよい。As shown in FIG. 8, the upper part of the suspension support device 5 using the screw reinforcement 50 is fixed to the main beam 2 on the first floor. That is, the upper joint plate 42 (4
3) A hairdressing member 51 made of a pair of channel materials is disposed on the upper part, and the upper part of the screw rebar 50 is inserted into a gap between the hairpinning members 51 and fixed with a nut 52. For example, as shown in FIG. 8C, if the nut 52 is divided into two parts in the lateral direction and the divided bodies 52a and 52b are fastened with bolts 52c, the nut 52 can be easily fixed from the lateral direction. As shown in FIG. 7 (b), basement floor B1F / B2F
The main beams 3-1 and 3-2 also have nuts 52 mounted vertically.
To fix to the screw reinforcement 50. As shown in FIG. 13, only the permanent beam 3-2 of B2F is fixed to the threaded reinforcing bar 50, and the permanent beam 3 of the basement floor B1F is placed on the permanent beam 3-2 of B2F via a stand. -1 may be placed.
【００５３】なお、図７に示す柱Ｃ内に配筋されるねじ
ふし鉄筋５０のうちの何本かを吊り支持装置５の吊りロ
ッドとして使用する。例えば、図８(a) に示すように、
コーナー部における２本の一対として合計８本のねじふ
し鉄筋５０を吊りロッドとして利用する。Note that some of the threaded reinforcing bars 50 arranged in the column C shown in FIG. 7 are used as suspension rods of the suspension support device 5. For example, as shown in FIG.
A total of eight screw rebars 50 are used as suspension rods as two pairs at the corners.
【００５４】以上のような吊り支持装置５は、吊りロッ
ド５０とかんざし部材５１とナット５２で構成すること
ができ、比較的簡易な装置により、地下階の本設梁３−
１，３−２を吊り下げ支持しておくことができる。ま
た、この吊りロッド５０をねじふし鉄筋として地下階の
柱の鉄筋の１部として利用することにより、装置コスト
の低減および作業の迅速化を図ることができる。The above-mentioned suspension support device 5 can be constituted by the suspension rod 50, the hairpin member 51 and the nut 52.
1, 3-2 can be suspended and supported. In addition, by using the suspension rod 50 as a part of the reinforcing bar of the column on the basement floor as a threading reinforcing bar, it is possible to reduce the apparatus cost and to speed up the operation.
【００５５】上下スライド装置４は、切梁支保工１を把
持してスライドダウンさせ、かつ地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆ
の本設梁３−１，３−２を積載してスライドダウンさせ
る装置であり、例えば図９〜図１２に示すものを用いる
ことができる。この上下スライド装置４は、図９に示す
ように、大きく分けて、昇降装置６０と、把持装置６１
から構成されている。The vertical slide device 4 grips the cutting beam support 1 and slides it down, and furthermore, the basement floor B1F / B2F
The main beams 3-1 and 3-2 are stacked and slid down. For example, the devices shown in FIGS. 9 to 12 can be used. As shown in FIG. 9, the vertical slide device 4 is roughly divided into an elevating device 60 and a grip device 61.
It is composed of
【００５６】昇降装置６０は、図９に示すように、電動
チェーンブロック６２と、チェーン６３とからなる。電
動チェーンブロック６２は、１Ｆの本設梁２の大梁４０
（コーナー部では小梁４１）の上に束部材６４を介して
設置された水平吊り材６５の一端部にフック等により吊
り下げ固定されている。この電動チェーンブロック６２
から繰り出されたチェーン６３が把持装置６１の滑車６
６に巻き掛けられた後、先端部が水平吊り材６５の他端
部に固定される。従って、電動チェーンブロック６２に
よりチェーン６３を巻き上げ、繰り出しすることで、把
持装置６１を昇降させることができる。The lifting device 60 comprises an electric chain block 62 and a chain 63, as shown in FIG. The electric chain block 62 includes the large beam 40 of the main beam 2 on the first floor.
It is suspended and fixed by a hook or the like to one end of a horizontal suspension member 65 installed on the (a small beam 41 in the corner portion) via a bundle member 64. This electric chain block 62
The chain 63 extended from the pulley 6 of the gripping device 61
After being wound around 6, the front end is fixed to the other end of the horizontal suspension 65. Accordingly, the gripping device 61 can be moved up and down by winding up and feeding out the chain 63 by the electric chain block 62.
【００５７】把持装置６１は、切梁支保工１の切梁１０
を把持し、かつ本設梁３−１，３−２を積載する部材で
あり、例えば図９，図１０に示すように、水平方向に開
閉可能な一対のアーム７０ａからなるチャック７０と、
切梁１０の下部フランジに取り付けられる固定部材７１
と、チャック７０の水平取付部材７２の上に設置される
載置板７３などからなる。The holding device 61 is used to hold the beam 10 of the beam support 1.
And a stack 70 of a pair of arms 70a which can be opened and closed in the horizontal direction, as shown in FIGS. 9 and 10, for example.
Fixing member 71 attached to lower flange of cutting beam 10
And a mounting plate 73 installed on the horizontal mounting member 72 of the chuck 70.
【００５８】図１０に示すように、チャック７０の一対
のアーム７０ａの上端部が水平取付部材７２の両端部に
軸７４を介して水平方向に回転可能に取付けられてい
る。前記軸７４には、チェーン６３の滑車６６が回転自
在に取付けられている。このようなチャック７０の左右
一対のアーム７０ａ，７０ａの下端部がそれぞれ左右一
対の固定部材７１，７１の下部に固定ピン７５により着
脱可能に取付けられる。なお、軸７４にはチャック７０
のアームを外方に押圧する捩じりコイルバネ７６が装着
されており、チャック７０は開状態を保持できるように
されている。As shown in FIG. 10, the upper ends of a pair of arms 70a of the chuck 70 are mounted on both ends of a horizontal mounting member 72 via shafts 74 so as to be rotatable in the horizontal direction. The pulley 66 of the chain 63 is rotatably attached to the shaft 74. Lower ends of a pair of left and right arms 70a, 70a of such a chuck 70 are detachably attached to lower portions of a pair of left and right fixing members 71, 71 by fixing pins 75, respectively. The shaft 74 has a chuck 70.
A torsion coil spring 76 for pressing the arm outward is attached, and the chuck 70 can be kept open.
【００５９】ここで、図９に示すように、切梁支保工１
の外周側における腹起し火打ちブロックはジャッキシス
テム６により進退移動し、その移動する切梁１０に上下
スライド装置４の固定部材７１を固定しておくと、装置
が損壊するため、この腹起し火打ちブロックに配設され
る一対の上下スライド装置４，４は、水平スライド装置
８０により連結し、切梁１０を進退移動可能に案内支持
する。Here, as shown in FIG.
When the fixing member 71 of the vertical slide device 4 is fixed to the moving cutting beam 10, the device is damaged. The pair of up-and-down sliding devices 4 and 4 arranged in the fire block are connected by a horizontal sliding device 80, and guide and support the cutting beam 10 so that it can move forward and backward.
【００６０】この水平スライド装置８０は、連結材８１
と滑り支承８２から構成する。連結材８１は、図９に示
すように、ジャッキシステム６と切梁１０の下に配設
し、その仮支柱Ｐ側の端部を接合ブロック１３の下部プ
レートに固定し、一対の上下スライド装置４，４の固定
部材７１，７１をそれぞれ連結材８１の両端部における
側面に固定する。滑り支承８２は、腹起し側の上下スラ
イド装置４位置において連結材８１の上面に固定し、こ
の滑り支承８２で腹起し側の切梁１０を進退移動可能に
支持する。The horizontal slide device 80 includes a connecting member 81
And the sliding bearing 82. As shown in FIG. 9, the connecting member 81 is disposed below the jack system 6 and the cutting beam 10, and the end on the temporary support P side is fixed to the lower plate of the joining block 13. The four fixing members 71 are fixed to the side surfaces at both ends of the connecting member 81, respectively. The slide bearing 82 is fixed to the upper surface of the connecting member 81 at the position of the vertical slide device 4 on the protruding side, and the sliding support 82 supports the cut beam 10 on the prone side so as to be able to move forward and backward.
【００６１】図１０(a) は、滑り支承８２が位置する腹
起し側の上下スライド装置４の詳細であり、連結材８１
の上にプレート８３を固定し、このプレート８３上に滑
り支承８２をねじ止めで固定する。固定部材７１には、
上部フック７１ａを有するものを用い、これを連結材８
１に左右両側から取付け、ボルト・ナット８４で固定
し、上部フック７１ａにより切梁１０の下部フランジを
移動自在に案内支持するようにしている。FIG. 10A shows the details of the vertical slide device 4 on the prone side on which the sliding bearing 82 is located.
Is fixed on the plate 83, and the slide bearing 82 is fixed on the plate 83 with screws. In the fixing member 71,
The one having the upper hook 71a is used, and
1 is fixed from both right and left sides by bolts and nuts 84, and the lower flange of the cutting beam 10 is movably guided and supported by the upper hook 71a.
【００６２】なお、図９に示すように、仮支柱側の上下
スライド装置４の固定部材７１には上部フックのないも
のを用い、これを連結材８１の両側面に固定する。さら
に、仮支柱Ｐの内側の本設梁専用ｂ部分（図６参照）に
配置される上下スライド装置４は本設梁を載置すればよ
いため、その固定部材７１は切梁１０の下面に固定され
なくてもよい。As shown in FIG. 9, a fixing member 71 of the vertical support device 4 on the temporary support column side without an upper hook is used, and is fixed to both side surfaces of the connecting member 81. Further, since the vertical slide device 4 disposed in the portion b dedicated to the main beam (see FIG. 6) inside the temporary support P only needs to place the main beam, the fixing member 71 is attached to the lower surface of the cutting beam 10. It does not have to be fixed.
【００６３】図１１は、コーナー部におけるコーナー火
打ち切梁架設装置７（小梁４１）接続される上下スライ
ド装置４の例であり、この場合も、前述と同様の理由
で、水平スライド装置９０を用いる。この水平スライド
装置９０には、対向配置した一対のチャンネル材からな
るガイドレールを兼ねる連結材９１と、この連結材９１
内を転動するガイドローラ９２を用いる。FIG. 11 shows an example of the vertical slide device 4 connected to the corner fire breaking beam erection device 7 (small beam 41) at the corner. In this case, too, the horizontal slide device 90 is used for the same reason as described above. Used. The horizontal slide device 90 includes a connecting member 91 also serving as a guide rail made of a pair of channel members disposed opposite to each other, and the connecting member 91.
A guide roller 92 that rolls inside is used.
【００６４】上下スライド装置４は、切梁１０に配置さ
れるものと同じであるが、固定部材７１を連結材９１に
固定し、左右一対の上下スライド装置４，４を連結一体
化する。ガイドローラ９２は、テレスコープ式伸縮部材
３０とプレロードジャッキ３１のライナー３３の下部に
それぞれ設け、腹起し１１の進退移動に伴いテレスコー
プ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１がそれぞれ
進退移動できるように案内支持する。The vertical slide device 4 is the same as that arranged on the cutting beam 10, but a fixing member 71 is fixed to a connecting member 91, and a pair of left and right vertical slide devices 4 is connected and integrated. The guide rollers 92 are provided below the liner 33 of the telescopic telescopic member 30 and the preload jack 31, respectively, so that the telescopic telescopic member 30 and the preload jack 31 can move forward and backward as the belly 11 moves forward and backward, respectively. Guide and support.
【００６５】以上のような構成の上下スライド装置４に
おいて、図１２に示すように、次のような手順で切梁支
保工１および本設梁３−１，３−２のスライドダウンを
行う。In the vertical slide device 4 having the above-described structure, as shown in FIG. 12, the cutting beam support 1 and the permanent beams 3-1, 3-2 are slid down in the following procedure.
【００６６】(i) 図９に示す状態で下部空間が掘削され
ると、図１２(i) に示すように、多数の上下スライド装
置４の電動チェーンブロック６２を同期して作動させ、
切梁支保工１を掘削底面近くまでスライドダウンさせ
る。(I) When the lower space is excavated in the state shown in FIG. 9, as shown in FIG. 12 (i), the electric chain blocks 62 of a number of the vertical slide devices 4 are operated synchronously.
Slide the girder support 1 down to near the bottom of the excavation.
【００６７】(ii)切梁支保工１がそのジャッキシステム
６の作動で山留め支保工として機能していることを確認
した後、図１２(ii)に示すように、固定ピン７５を抜
き、チャック７０を開いて固定部材７１から離脱させ
る。次いで、電動チェーンブロック６２でチャック７０
を上昇させ、チャック上面の載置板７３に当接したＢ２
Ｆの本設梁３−２を載置板７３にボルトで固定する。本
設梁３−２を吊り支持しているロッド（ねじふし鉄筋）
を外しチャック７０に預ける。Ｂ１Ｆの本設梁３−１
は、Ｂ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せられて
いる。(Ii) After confirming that the cutting beam support 1 is functioning as a retaining support by the operation of the jack system 6, as shown in FIG. 12 (ii), the fixing pin 75 is pulled out and the chuck is removed. 70 is opened and detached from the fixing member 71. Next, the chuck 70 is
Is lifted up, and B2 abuts on the mounting plate 73 on the upper surface of the chuck.
The main beam 3-2 of F is fixed to the mounting plate 73 with bolts. A rod that suspends and supports the main beam 3-2 (screw bar)
And leave it in the chuck 70. Main beam 3-1 of B1F
Is mounted on the B2F permanent beam 3-2 via a table.
【００６８】(iii) 多数の上下スライド装置４の電動チ
ェーンブロック６２を同期して作動させ、図１２(iii)
に示すように、チャック７０の背中に載せられた本設梁
３−１，３−２をスライドダウンさせ、本設梁３−１が
地下１階に位置するようにする。本設梁３−１，３−２
をロッドにより吊り下げ固定する。チャック７０は開い
た状態で切梁支保工１の上方に位置している。(Iii) The electric chain blocks 62 of the large number of vertical slide devices 4 are operated in synchronization with each other, and FIG.
As shown in (2), the main beams 3-1 and 3-2 placed on the back of the chuck 70 are slid down so that the main beam 3-1 is located on the first basement floor. Main beam 3-1 and 3-2
Is suspended by a rod and fixed. The chuck 70 is located above the girder support 1 in an open state.
【００６９】(iv)本設梁３−１，３−２の吊り下げ固定
されていることを確認後、チャック７０と本設梁３−２
の固定を外して分離し、図１２(iv)に示すように、電動
チェーンブロック６２でチャック７０を若干下降させ、
チャック７０を閉じ、そのアーム先端を固定ピン７５で
切梁支保工１の固定部材７１に固定する。次いで、前記
工程を繰り返し、切梁支保工１をスライドダウンさせ、
本設梁３−２を地下２階にスライドダウンさせる。(Iv) After confirming that the permanent beams 3-1 and 3-2 are suspended and fixed, the chuck 70 and the permanent beams 3-2 are fixed.
And the chuck 70 is slightly lowered by the electric chain block 62, as shown in FIG.
The chuck 70 is closed, and the tip of the arm is fixed to the fixing member 71 of the girder support 1 with the fixing pin 75. Next, the above steps are repeated, and the cutting beam support 1 is slid down,
The main beam 3-2 is slid down to the second basement floor.
【００７０】以上のような上下スライド装置４は、電動
チェーンブロック等の昇降装置６０と、チャックや載置
板等を有する把持装置６１から構成されているため、比
較的簡易な装置により、切梁支保工１と地下階の本設梁
３−１，３−２の両方を迅速にかつ安全にスライドダウ
ンさせることができる。さらに、切梁支保工１の進退移
動する腹起し火打ちブロック部分とコーナー火打ち部分
に配置される一対の上下スライド装置４に水平スライド
装置８０，９０を設けて進退移動を吸収することによ
り、切梁支保工１を進退移動する部分でも吊り下げるこ
とができ、切梁支保工１を安全にスライドダウンさせる
ことができる。The vertical slide device 4 as described above is composed of an elevating device 60 such as an electric chain block and a gripping device 61 having a chuck, a mounting plate and the like. Both the support 1 and the main beams 3-1 and 3-2 on the basement can be slid down quickly and safely. Further, horizontal slide devices 80 and 90 are provided on a pair of upper and lower slide devices 4 arranged at the bellows fired block portion and the corner fired portion where the cutting beam support 1 moves forward and backward to absorb the forward and backward movement. The beam support 1 can also be suspended at a portion where the beam support 1 moves forward and backward, and the cutting support 1 can be slid down safely.
【００７１】以上のような各種の装置を使用して、地下
躯体の構築を行う１例について工程順に説明する（図１
３〜図１６参照）。 ［Ａ］スライド施工開始まで (a-1) 図１３のに示すように、建物を構築すべき地盤
中に打設した基礎杭の上に仮支柱Ｐを建て込み、その周
囲に山留め壁（ソイルモルタル柱列壁）Ｗを施工する。An example in which an underground skeleton is constructed using the above-described various devices will be described in the order of steps (FIG. 1).
3 to 16). [A] Until the start of the slide construction (a-1) As shown in Fig. 13, a temporary support P is erected on the foundation pile which is cast in the ground where the building is to be constructed, and a mountain retaining wall (soil) (Mortar column wall) W is constructed.
【００７２】(a-2) 山留め壁施工後、図１３のに示す
ように、山留め壁Ｗ内を所定の深さまで１次掘削する。
必要に応じて、掘削底面に土間コンクリートを打設す
る。(A-2) After constructing the retaining wall, as shown in FIG. 13, the primary excavation is performed inside the retaining wall W to a predetermined depth.
Pile concrete between the excavations as needed.
【００７３】(a-3) 図１３のに示すように、１次掘削
空間内の掘削底面近くに切梁支保工１を組み立て、ジャ
ッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７により
腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。(A-3) As shown in FIG. 13, the girder support 1 is assembled near the bottom surface of the excavation in the primary excavation space, and the jack system 6 and the corner fire brace beam erection device 7 are used to protrude. Introduce extrusion and preload.
【００７４】(a-4) 図１３のに示すように、切梁支保
工１の上に、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を配設し、デッキプ
レートを敷き、床の配筋を行い、Ｂ２Ｆの床構造を仮組
しておく。次に、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に、Ｂ
１Ｆの本設梁３−１を配設し、デッキプレートを敷き、
床の配筋を行い、Ｂ１Ｆの床構造を仮組しておく。(A-4) As shown in FIG. 13, the permanent beam 3-2 of B2F is arranged on the cutting beam support 1, the deck plate is laid, and the floor is laid. Temporarily assemble the floor structure of B2F. Next, on this permanent beam 3-2 of B2F, B
Arrange the main beam 3-1 on the first floor, lay a deck plate,
Arrange floor reinforcement and temporarily assemble the floor structure of B1F.
【００７５】(a-5) 図１３のに示すように、１Ｆの本
設梁２を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行
い、コンクリートを打設して、１Ｆの床を構築する。な
お、この１Ｆの床はプレキャスト部材を利用することも
可能である。(A-5) As shown in FIG. 13, the permanent beam 2 on the first floor is provided, a deck plate is laid, the floor is laid, concrete is cast, and the floor on the first floor is laid. To construct. In addition, the floor of this 1F can also utilize a precast member.
【００７６】(a-6) 図１３のに示すように、１Ｆの本
設梁２が架設された状態で、この本設梁２に上下スライ
ド装置４および吊りロッド５０の上部を取付け、上下ス
ライド装置４の下部を切梁支保工１の切梁１０に接続
し、吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を１Ｆの本
設梁２から吊り下げ固定しておく。Ｂ１Ｆの本設梁３−
１はＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せ固定し
ておく。(A-6) As shown in FIG. 13, in the state where the main beam 2 of 1F is erected, the upper part of the vertical slide device 4 and the suspension rod 50 is attached to the main beam 2, and The lower part of the device 4 is connected to the girder 10 of the girder support 1, and the B2F main beam 3-2 is suspended from the main beam 2 of the 1F by a hanging rod 50 and fixed. B1F permanent beam 3-
1 is mounted and fixed on the B2F main beam 3-2 via a table.
【００７７】［Ｂ］スライド施工（逆打ち工法） (b-1) 図１３のに示すように、山留め壁Ｗの上部が切
梁支保工１および１Ｆの本設梁２で支持されている状態
で、所定の深さまで２次掘削を行う。この２次掘削と１
Ｆの床構築は同時に行うことができる。[B] Sliding Construction (Reverse Construction Method) (b-1) As shown in FIG. 13, a state in which the upper part of the retaining wall W is supported by the cut beam support 1 and the permanent beam 2 of 1F. Then, secondary excavation is performed to a predetermined depth. This secondary drilling and 1
The floor construction of F can be performed simultaneously.
【００７８】(b-2) ２次掘削が終了すると、図１３の
に示すように、１Ｆの床が支保工として機能できること
を確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１
のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。その
後、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位
置までスライドダウンさせる。(B-2) When the secondary excavation is completed, as shown in FIG. 13, after confirming that the floor on the first floor can function as a support, the jacking systems 6 and 7 use the cutting beam support 1
Release the preload and pull in the stomach. Thereafter, the cutting beam support 1 is slid down to a predetermined position by the vertical slide device 4.
【００７９】(b-3) 図１３のに示すように、切梁支保
工１が掘削底面近くに位置すると、ジャッキシステム６
・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行
う。(B-3) As shown in FIG. 13, when the girder support 1 is located near the bottom of the excavation, the jack system 6
・ Use 7 to push out the stomach and introduce preload.
【００８０】(b-4) 図１３のに示すように、上下スラ
イド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ
盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の
固定を解除する。(B-4) As shown in FIG. 13, after the vertical slide device 4 is changed from the cutting beam support 1 to the B2F permanent beam 3-2, the B2F permanent beam 3-2 is replaced with the B2F permanent beam 3-2. The fixing of the suspension rod 50 is released.
【００８１】(b-5) 図１４のに示すように、上下スラ
イド装置４によりＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−
２をスライドダウンさせ、Ｂ１Ｆの本設梁３−１を地下
１階位置に位置させる。(B-5) As shown in FIG. 14, the B1F / B2F permanent beams 3-1 and 3-
Slide down 2 to position the main beam 3-1 of B1F at the first basement level.
【００８２】(b-6) 図１４のに示すように、前述のＡ
の工程で使用した吊りロッド５０の下部にカプラーで吊
りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド５０でＢ２Ｆの本
設梁３−２を吊り下げ固定する。Ｂ１Ｆの本設梁３−１
は新規に設けた吊りロッド５０で吊り下げ固定する。(B-6) As shown in FIG.
The suspension rod is added to the lower part of the suspension rod 50 used in the step by a coupler, and the permanent beam 3-2 of B2F is suspended and fixed by the suspension rod 50. Main beam 3-1 of B1F
Is suspended and fixed by a newly provided suspension rod 50.
【００８３】(b-7) 図１４のに示すように、上下スラ
イド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に
盛替える。(B-7) As shown in FIG. 14, the vertical slide device 4 is changed from the permanent beam 3-2 of B2F to the cutting beam support 1.
【００８４】(b-8) 図１４のに示すように、Ｂ１Ｆの
外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレ
ートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、
Ｂ１Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によ
りＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ１Ｆの床を構
築する場合もある。(B-8) As shown in FIG. 14, reinforcement of the outer peripheral beam portion of B1F is performed, and concrete is poured into the outer peripheral beam portion and the floor (where the reinforcement is provided on the deck plate). ,
Build B1F floor. In some cases, the B1F floor may be constructed with the B2F main beam 3-2 suspended by the vertical slide device 4.
【００８５】(b-9) 図１４のに示すように、Ｂ１Ｆの
コンクリートを打設すると共に、３次掘削を開始する。(B-9) As shown in FIG. 14, B1F concrete is poured and tertiary excavation is started.
【００８６】(b-10)図１４のに示すように、３次掘削
が終了すると、Ｂ１Ｆの床が支保工として機能できるこ
とを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工
１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。(B-10) As shown in FIG. 14, when the tertiary excavation is completed, after confirming that the floor of B1F can function as a support, the jack system 6.7 preloads the preload of the cutting beam support 1. Perform opening and prostration.
【００８７】(b-11)その後、図１４のに示すように、
上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置ま
でスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により
腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。(B-11) Thereafter, as shown in FIG.
The girder support 1 is slid down to a predetermined position by the vertical slide device 4, and the jack systems 6 and 7 are used to push out the belly and introduce a preload.
【００８８】(b-12)図１４のに示すように、上下スラ
イド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ
盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の
固定を解除する。(B-12) As shown in FIG. 14, after the vertical slide device 4 is changed from the cutting beam support 1 to the B2F permanent beam 3-2, the B2F permanent beam 3-2 is replaced with the B2F permanent beam 3-2. The fixing of the suspension rod 50 is released.
【００８９】(b-13)図１５のに示すように、上下スラ
イド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２をスライドダウ
ンさせ、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を地下２階位置に位置さ
せる。(B-13) As shown in FIG. 15, the B2F main beam 3-2 is slid down by the vertical slide device 4, and the B2F main beam 3-2 is positioned at the second basement level. .
【００９０】(b-14)図１５のに示すように、前工程で
Ｂ２Ｆの本設梁３−２を吊っていた吊りロッド５０の下
部にカプラーで吊りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド
５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊り下げ固定する。(B-14) As shown in FIG. 15, a suspending rod is added to the lower part of the suspending rod 50 on which the main beam 3-2 of B2F was suspended in the previous process with a coupler. Is suspended and fixed.
【００９１】(b-15)図１５のに示すように、上下スラ
イド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に
盛替える。(B-15) As shown in FIG. 15, the vertical slide device 4 is changed from the permanent beam 3-2 of the B2F to the cutting beam support 1.
【００９２】(b-16)図１５のに示すように、Ｂ２Ｆの
外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレ
ートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、
Ｂ２Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によ
りＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ２Ｆの床を構
築する場合もある。(B-16) As shown in FIG. 15, the outer peripheral beam portion of the B2F is laid out, and concrete is poured into the outer peripheral beam portion and the floor (the deck plate is reinforced). ,
Build a B2F floor. In some cases, the B2F floor may be constructed while the B2F main beam 3-2 is suspended by the vertical slide device 4.
【００９３】(b-17)図１５のに示すように、Ｂ２Ｆの
コンクリートを打設すると共に、４次掘削を開始する。(B-17) As shown in FIG. 15, B2F concrete is poured and the fourth excavation is started.
【００９４】(b-18)４次掘削が終了すると、図１５の
に示すように、Ｂ２Ｆの床が支保工として機能できるこ
とを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工
１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。(B-18) When the fourth excavation is completed, as shown in FIG. 15, after confirming that the floor of the B2F can function as the support, the jack systems 6 and 7 perform the preloading of the cutting beam support 1. Perform opening and prostration.
【００９５】(b-19)その後、図１５のに示すように、
上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置ま
でスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により
腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。(B-19) Thereafter, as shown in FIG.
The girder support 1 is slid down to a predetermined position by the vertical slide device 4, and the jack systems 6 and 7 are used to push out the belly and introduce a preload.
【００９６】(b-20)次に、図１６のに示すように、５
次掘削を行う。(B-20) Next, as shown in FIG.
Next excavation is performed.
【００９７】［Ｃ］順打ち工法に準じた地下躯体構築 (c-1) 図１６のに示す状態から、基礎スラブとＢ３Ｆ
の床（ＲＣ造）を構築する。[C] Construction of underground skeleton in accordance with progressive construction method (c-1) From the state shown in FIG. 16, the base slab and B3F
Of the floor (RC construction).
【００９８】(c-2) 基礎スラブとＢ３Ｆの床（ＲＣ造）
が支保工として機能できることを確認後、切梁支保工１
を解体撤去する。(C-2) Foundation slab and B3F floor (RC construction)
After confirming that can function as a shoring, cut beam shoring 1
To dismantle and remove.
【００９９】(c-3) Ｂ３Ｆの立ち上がり壁・柱を構築す
る。 (c-4) Ｂ２Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。(C-3) Construct a rising wall / column of B3F. (c-4) Build the rising wall and pillar of B2F.
【０１００】(c-5) Ｂ１Ｆの立ち上がり壁・柱を構築す
る。 前記柱には、吊りロッド（ねじふし鉄筋）５０が鉄筋の
一部として利用される。以上により、地下躯体の構築が
終了する。(C-5) Build a rising wall / column of B1F. For the column, a suspension rod (screw bar) 50 is used as a part of the reinforcing bar. Thus, the construction of the underground skeleton is completed.
【０１０１】なお、基礎スラブに関して、大きな土圧に
抵抗させるために、切梁支保工を基礎スラブ位置に架け
たり、基礎スラブ間近に架ける場合には、基礎スラブの
構築が困難となるが、この場合には、基礎スラブの２段
打ちで対処する。また、切梁支保工１は、ジャッキシス
テム６やコーナー火打ち切梁架設装置７等を梁部材に置
き換え、Ｂ３Ｆの本設梁として利用することも可能であ
る。[0101] With regard to the foundation slab, it is difficult to construct the foundation slab when the girder support is laid at or near the foundation slab in order to resist a large earth pressure. In such a case, two-stage striking of the base slab is used. In addition, the girder support 1 can also be used as a permanent beam of B3F by replacing the jack system 6, the corner fire brace beam erection device 7, and the like with a beam member.
【０１０２】また、図１７は、コーナー腹起しの別の例
であり、平面視四角形の補助ピース１００と２台のジャ
ッキ１０１を用い、一方の腹起し１１の端部にジャッキ
１０１を取付けておき、腹起し１１の張出し後に補助ピ
ース１００とジャッキ１０１をセットする。FIG. 17 shows another example of the corner protruding, in which an auxiliary piece 100 and a pair of jacks 101 each having a rectangular shape in plan view are used, and the jack 101 is attached to one end of the protruding portion 11. In advance, the auxiliary piece 100 and the jack 101 are set after the bulging 11 is overhanging.
【０１０３】[0103]
【発明の効果】本発明のスライド式山留め支保工システ
ムの上下スライド装置およびジャッキ装置は、以上のよ
うな構成からなるので、次のような効果を得ることがで
きる。The up-down slide device and the jack device of the slide type mountain retaining support system according to the present invention are configured as described above, and the following effects can be obtained.
【０１０４】(1) 上下スライド装置は、昇降装置と把持
装置により構成されているため、比較的簡易な切梁支保
工を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができ
る。(1) Since the vertical slide device is composed of the lifting device and the holding device, relatively simple cutting beam support can be quickly and safely slid down.
【０１０５】(2) 切梁支保工の進退移動する腹起し火打
ちブロック部分に配置される一対の上下スライド装置に
水平スライド装置を設けて進退移動を吸収することによ
り、切梁支保工を進退移動する部分でも吊り下げること
ができ、切梁支保工を安全にスライドダウンさせること
ができる。(2) Advancing and retreating of the girder support A horizontal slide device is provided on a pair of up and down slide devices arranged on the bellows-up firing block to absorb the advancing and retreating so that the girder support can be moved forward and backward. The moving part can be hung, and the girder support can be slid down safely.
【０１０６】(3) 切梁支保工の切梁と腹起しがジャッキ
装置により一体的に組み立てられているため、また、ジ
ャッキ装置は大きなストロークのストロークジャッキと
プレロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起
しを押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁
支保工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に
設置してプレロードを導入することができ、山留め壁を
掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と
応力を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さ
くすることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うこ
とができ、工期の短縮を図ることができる。(3) The girder and the bulge of the girder support are integrally assembled by the jack device, and the jack device is composed of a stroke jack having a large stroke and a preload jack. Easy and quick work just by pushing and pulling up, slide down the girder support, install the girder support in place and introduce the preload, and mount the retaining wall near the bottom of the excavation Deformation and stress generated on the retaining wall can be restrained at an early stage, the size of the retaining wall can be reduced, and the support work can be performed quickly, shortening the construction period. Can be.
【０１０７】(4) ジャッキ装置のストロークジャッキ
は、テレスコープ式の外筒と内筒の内部に油圧シリンダ
を収納し、内筒に螺合するロックナットで外筒と内筒を
固定する構造としているため、油圧シリンダにより大き
なストロークが得られると共に、ロックナットで固定す
ることで、簡単にプレロードを導入することができる。
また、プレロードジャッキもロックナットで簡単に固定
することができる。(4) The stroke jack of the jack device has a structure in which a hydraulic cylinder is housed inside a telescopic outer cylinder and an inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder are fixed by a lock nut screwed into the inner cylinder. Therefore, a large stroke can be obtained by the hydraulic cylinder, and the preload can be easily introduced by fixing with the lock nut.
Also, the preload jack can be easily fixed with the lock nut.
【図１】本発明のスライド式山留め支保工システムに用
いる切梁支保工の１例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an example of a girder support used in a slide type mountain retaining support system of the present invention.
【図２】図１の切梁支保工の接合ブロックの１例であ
り、(a) は平面図、(b) は斜視図である。FIGS. 2A and 2B are an example of a joining block of the girder support of FIG. 1, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a perspective view.
【図３】図１の切梁支保工のジャッキシステムの１例で
あり、(a) は収縮状態の側面図、(b) は左から見た図、
(c) は右から見た図、(d) は伸長状態の側面図である。FIG. 3 is an example of the jack system of the girder support of FIG. 1, (a) is a side view in a contracted state, (b) is a view seen from the left,
(c) is a view seen from the right, and (d) is a side view in an extended state.
【図４】図１の切梁支保工のコーナー火打ち切梁架設装
置とコーナー腹起しの１例であり、(a) は全体の平面
図、(b) ジョイント部分の側面図である。FIG. 4 is an example of a corner fire brace beam erection device and a corner bulge of the girder support of FIG. 1, (a) is a plan view of the whole, and (b) is a side view of a joint portion.
【図５】図４のコーナー火打ち切梁架設装置のジョイン
ト部分が異なる例を示す平面図である。5 is a plan view showing an example in which a joint portion of the corner fire cutoff beam erection device of FIG. 4 is different.
【図６】本発明の地下躯体の構築工法で用いる本設梁の
１例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of a permanent beam used in the method of constructing an underground skeleton according to the present invention.
【図７】図６の本設梁の接合プレート（地下階）と吊り
支持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図で
ある。7 is an example of a connection plate (basement floor) and a suspension support device of the permanent beam shown in FIG. 6, (a) is a plan view, and (b) is a front view.
【図８】図６の本設梁の接合プレート（１階）と吊り支
持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図、
(c) はナットの横断面図、(d) はナットの縦断面図であ
る。8 is an example of a connection plate (first floor) of a permanent beam and a suspension support device of FIG. 6, (a) is a plan view, (b) is a front view,
(c) is a transverse sectional view of the nut, and (d) is a longitudinal sectional view of the nut.
【図９】本発明の地下躯体の構築工法で用いる上下スラ
イド装置の１例であり、(a) は側面図、(b) は正面図で
ある。FIG. 9 is an example of a vertical slide device used in the method of constructing an underground skeleton according to the present invention, wherein (a) is a side view and (b) is a front view.
【図１０】図９の上下スライド装置の把持装置と水平ス
ライド装置の１例であり、(a) は正面図、(b) は側面図
である。10 is an example of a gripping device and a horizontal sliding device of the vertical sliding device of FIG. 9, (a) is a front view, and (b) is a side view.
【図１１】図４のコーナー火打ち切梁架設装置における
上下スライド装置の把持装置と水平スライド装置の１例
であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。11 is an example of a gripping device and a horizontal sliding device of the vertical sliding device in the corner fire cutoff beam erection device of FIG. 4, (a) is a front view, and (b) is a side view.
【図１２】図９の上下スライド装置による切梁支保工と
本設梁（地下階）のスライドダウンを工程順に示す側面
図である。12 is a side view showing the cutting beam support and the sliding down of the main beam (basement floor) by the vertical slide device of FIG. 9 in the order of processes.
【図１３】本発明の地下躯体の構築工法の工程〜を
示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating steps of a method of constructing an underground skeleton according to the present invention.
【図１４】本発明の地下躯体の構築工法の工程，を
示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing steps of a construction method for an underground skeleton according to the present invention.
【図１５】本発明の地下躯体の構築工法の工程，を
示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing steps of a method of constructing an underground skeleton according to the present invention.
【図１６】本発明の地下躯体の構築工法の工程を示す
断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing the steps of the construction method of the underground skeleton according to the present invention.
【図１７】本発明のコーナー腹起しの別の例を示す平面
図である。FIG. 17 is a plan view showing another example of the corner protuberance of the present invention.
Ｗ……山留め壁 Ｐ……スライドガイド兼用仮支柱 Ｃ……ＲＣ柱またはＳＲＣ柱 １……可動の切梁支保工 ２……本設梁（１Ｆ） ３……可動の本設梁（Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆ） ４……上下スライド装置 ５……吊り支持装置 ６……ジャッキシステム ７……コーナー火打ち切梁架設装置 ８……コーナー腹起し ８ａ…コーナー用腹起しブロック ８ｂ…楔部材 ８ｃ…楔押え部材 １０……切梁 １１……腹起し １２……火打ち梁 １３……接合ブロック １３ａ…接合プレート １３ｂ…縦リブ １３ｃ…挿通孔 １４……楔部材 ２０……ストロークジャッキ ２０ａ，２０ｂ…端部プレート ２１……プレロードジャッキ ２１ａ，２１ｂ…端部プレート ２１ｃ…プランジャロッド ２２……ライナー ２３……テレスコープ式伸縮装置 ２３ａ…外筒 ２３ｂ…内筒 ２４……油圧シリンダ ２５……雄ねじ ２６……ロックナット ３０……テレスコープ式伸縮部材 ３０ａ…外筒 ３０ｂ…内筒 ３１……プレロードジャッキ ３２……ピンヒンジ ３２ａ…垂直ピン ３３……ライナー ３４……雄ねじ ３５……ロックナット ３６……球面ヒンジ ３７……取付ピース ３８……隅部ピース ４０……大梁 ４１……小梁 ４２……接合プレート（中央部） ４２ａ…挿通孔 ４３……接合プレート（外周部） ４３ａ…貫通孔 ５０……ねじふし鉄筋（吊りロッド） ５１……かんざし部材 ５２……ナット ６０……昇降装置 ６１……把持装置 ６２……電動チェーンブロック ６３……チェーン ６４……束部材 ６５……水平吊り材 ６６……滑車 ７０……チャック ７０ａ…アーム ７１……固定部材 ７１ａ…上部フック ７２……水平取付部材 ７３……載置板 ７４……軸 ７５……固定ピン ７６……ねじりコイルばね ８０……水平スライド装置 ８１……連結材 ８２……滑り支承 ８３……プレート ８４……ボルト・ナット ９０……水平スライド装置 ９１……連結材（ガイドレール） ９２……ガイドローラ １００……補助ピース １０１……ジャッキ W ... Mounting wall P ... Slide guide / temporary column C ... RC column or SRC column 1 ... Movable beam support 2 ... Permanent beam (1F) 3 ... Movable permanent beam (B1F B2F) 4 Vertical sliding device 5 Hanging support device 6 Jack system 7 Corner fire beam erection device 8 Corner bulging 8a Corner bulging block 8b Wedge member 8c Wedge Holding member 10 Cutting beam 11 Bending 12 Fire beam 13 Joining block 13a Joining plate 13b Vertical rib 13c Inserting hole 14 Wedge member 20 Stroke jack 20a, 20b End Part plate 21 Preload jack 21a, 21b End plate 21c Plunger rod 22 Liner 23 Telescopic telescopic device 23a Outer cylinder 23b Inner cylinder 24 ... Hydraulic cylinder 25 ... Male screw 26 ... Lock nut 30 ... Telescopic telescopic member 30a ... Outer cylinder 30b ... Inner cylinder 31 ... Preload jack 32 ... Pin hinge 32a ... Vertical pin 33 ... Liner 34 ... Male screw 35 Lock nut 36 Spherical hinge 37 Mounting piece 38 Corner piece 40 Large beam 41 Small beam 42 Joint plate (central part) 42a Inserting hole 43 Joint plate ( Outer peripheral portion) 43a Through hole 50 Screw rebar (suspension rod) 51 Cross hair member 52 Nut 60 Lifting device 61 Gripping device 62 Electric chain block 63 Chain 64 Bundle Member 65 Horizontal suspension member 66 Pulley 70 Chuck 70a Arm 71 Fixed member 71a Upper hook 72 Horizontal mounting member 73 Mounting plate 74 Shaft 75 Fixing pin 76 Torsion coil spring 80 Horizontal sliding device 81 Connecting member 82 Sliding bearing 83 Plate 84 Bolt / nut 90 horizontal slide device 91 connecting member (guide rail) 92 guide roller 100 auxiliary piece 101 jack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 敬 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 大内 栄生 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 伊佐野 建 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 岩田 憲彦 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 宇田 行男 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 本橋 淳一 東京都墨田区緑４丁目４番３号 吉永機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D047 AB08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Takashi Takahashi 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hideo Ouchi 1-2-2 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. 7 Inside Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Takeshi Isano 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Norihiko Iwata 1-2-2 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. 7 Inside Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yukio Uda 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Junichi Motobashi 4-4-1 Midori, Sumida-ku, Tokyo No. 3 Yoshinaga Machinery Co., Ltd. F-term (reference) 2D047 AB08
Claims (5)
れた可動の切梁支保工と可動の本設梁をスライドダウン
させる上下スライド装置であり、１階床の本設梁に取付
けられる昇降装置と、この昇降装置により昇降し、可動
切梁支保工または可動本設梁に着脱可能に接続される把
持装置とを備え、前記把持装置は、昇降装置から吊り下
げられ可動本設梁が着脱可能に載置される水平取付部材
と、この水平取付部材に開閉可能に設けられる一対のア
ームからなるチャックと、可動切梁支保工の切梁に設け
られ前記アームの下部が着脱可能に接続される固定部材
から構成されていることを特徴とするスライド式山留め
支保工システムの上下スライド装置。1. An up-down sliding device for horizontally moving a movable girder support and a movable permanent beam, which is horizontally disposed in an excavation space in a mountain retaining wall, and is attached to a permanent beam on the first floor. A lifting device which is lifted and lowered by the lifting device, and is detachably connected to a movable cutting beam support or a movable permanent beam. The grip device is suspended from the lifting device and is movable. Is mounted on the horizontal mounting member, a chuck composed of a pair of arms openably and closably mounted on the horizontal mounting member, and a lower portion of the arm provided on a cutting beam of a movable cutting beam support is detachable. An up-down sliding device of a sliding type mountain retaining support system, comprising a fixed member to be connected.
いて、水平方向に間隔をおいて配設された一対の固定部
材を連結する連結材と、この連結材の上面と可動の切梁
の間に設けられる滑り支承とからなる水平スライド装置
を有することを特徴とするスライド式山留め支保工シス
テムの上下スライド装置。2. The vertical slide device according to claim 1, wherein a connecting member for connecting a pair of fixed members arranged at intervals in a horizontal direction, and a space between an upper surface of the connecting member and the movable cutting beam. An up-down sliding device for a sliding type mountain retaining support system, comprising: a horizontal sliding device comprising a sliding bearing provided on a vehicle.
ドダウンして山留め壁を支える可動切梁支保工に組み込
まれるジャッキ装置であり、可動切梁支保工の腹起しを
山留め壁に対して進退移動させるストロークジャッキ
と、山留め壁にプレロードを導入するプレロードジャッ
キを直列に接続して構成されていることを特徴とするス
ライド式山留め支保工シテステムのジャッキ装置。3. A jack device incorporated in a movable cutting beam supporter that supports an excavation space by sliding down horizontally in an excavation space in the retaining wall, wherein the movable cutting beam supporter is bent against the retaining wall. And a preload jack for introducing a preload to a retaining wall in series with a stroke jack for moving forward and backward.
て、ストロークジャッキは、外筒と、この外筒内に移動
自在に収納される内筒と、これら外筒および内筒に内蔵
され、両端部がそれぞれ外筒と内筒の端部プレートに接
続される油圧シリンダと、前記内筒に螺合し外筒と内筒
を固定するロックナットを備えていることを特徴とする
スライド式山留め支保工システムのジャッキ装置。4. The jack device according to claim 3, wherein the stroke jack includes an outer cylinder, an inner cylinder movably housed in the outer cylinder, and built-in the outer cylinder and the inner cylinder. Are provided with a hydraulic cylinder connected to end plates of the outer cylinder and the inner cylinder, respectively, and a lock nut screwed to the inner cylinder to fix the outer cylinder and the inner cylinder. Jack device of the system.
キ装置において、プレロードジャッキは、そのロッドに
螺合し、このロッドと本体を固定するロックナットを備
えていることを特徴とするスライド式山留め支保工のジ
ャッキ装置。5. The jack device according to claim 3, wherein the preload jack includes a lock nut screwed into the rod and fixing the rod and the main body. Jack device for shoring support.
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