JP2002080115A - Endless belt, method for manufacturing endless belt, conveying device, tubular film, method. for manufacturing the tubular film, and image forming device - Google Patents
Endless belt, method for manufacturing endless belt, conveying device, tubular film, method. for manufacturing the tubular film, and image forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品を所定の
位置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる
搬送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体
などの環状、管状、筒状、リング状、およびベルト状の
フィルム、およびフィルムの製造方法に関し、本発明の
主要な利用分野は画像形成装置の機能部品としての用途
にある。特に無端ベルト、前記無端ベルトの製造方法、
搬送装置、管状フィルム、前記管状フィルムの製造方
法、画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transport belt used for transporting a precision component to a predetermined position with a high degree of positional accuracy, and a closed package for storing and storing articles. With respect to annular, tubular, tubular, ring-shaped, and belt-shaped films, and methods for producing films, the main field of application of the present invention is for use as functional components of image forming apparatuses. Especially an endless belt, a method for producing the endless belt,
The present invention relates to a transport device, a tubular film, a method for manufacturing the tubular film, and an image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた画像形成装
置は、感光体を一方向に定速で走行（回転／移動）さ
せ、光学情報を露光することで感光体の表面に光学情報
静電潜像を形成する。感光体としては、円筒状のドラム
を回転させるタイプが一般的であるが、無端ベルトを走
行させるタイプもある。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic system, a photoconductor is run (rotated / moved) at a constant speed in one direction, and optical information is exposed on the surface of the photoconductor by exposing optical information. An electrostatic latent image is formed. As the photoconductor, a type in which a cylindrical drum is rotated is generally used, and a type in which an endless belt is run is also available.
【０００３】また、特に電子写真方式を用いた画像形成
装置でもカラーの画像を潜像する場合、Ｙ（イエロ
ー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｋ（黒）の４
色の潜像画像を記録媒体に混色するための転写材搬送
体、中間転写体、連続用紙搬送体等に無端ベルト搬送装
置を用いる方式がある。Further, even when an image forming apparatus using an electrophotographic method forms a latent image of a color image, the image forming apparatus uses Y (yellow), C (cyan), M (magenta), and K (black).
There is a method of using an endless belt conveyance device for a transfer material conveyance body, an intermediate transfer body, a continuous paper conveyance body, and the like for mixing color latent image images on a recording medium.
【０００４】また従来、記録媒体上のトナー潜像を定着
・固化する定着方式としては熱ローラと加圧ローラとで
記録媒体を挟持搬送する熱ローラ定着方式が普及してい
るが、ウォームアップ時間を短縮するため、薄膜の無端
エンドレスベルトを用いた定着装置が特開昭６３−３１
３１８２号公報で開示されている。Conventionally, as a fixing method for fixing and solidifying a toner latent image on a recording medium, a heat roller fixing method in which a recording medium is sandwiched and conveyed by a heat roller and a pressure roller has been widely used. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-31 discloses a fixing device using a thin-film endless belt.
No. 3,182,182.
【０００５】これらのように無端ベルトを用いた画像形
成装置は近年数多くなっている。上記各部材において円
筒状のドラムを使用する場合は、ドラムの中心軸を回転
軸としてドラムを回転駆動することで問題にならなかっ
たが、無端ベルトを走行させる場合には、ローラ間に張
架した無端ベルトの、駆動方向に対する蛇行の問題が生
じ、蛇行をそのままにしておけば所望の画像が形成（潜
像、転写、定着）できなくなり画像乱れ等の問題を発生
する場合があった。[0005] In recent years, there have been many image forming apparatuses using an endless belt. When using a cylindrical drum in each of the above members, there was no problem by rotating the drum around the center axis of the drum as a rotation axis, but when running an endless belt, it was stretched between the rollers. The endless belt has a problem of meandering in the driving direction, and if the meandering is left as it is, a desired image cannot be formed (latent image, transfer, fixing), and a problem such as image disorder may occur.
【０００６】これらの無端ベルトの蛇行を防止する方法
として大きく分けて２種類考えられる。There are roughly two types of methods for preventing the endless belt from meandering.
【０００７】（１）無端ベルトの寄り、あるいは、蛇行
を何らかの手段で検知し、ベルトの張力あるいは求心力
により強制的にベルトを元の走行位置に戻す方法があ
る。これにはベルトを駆動するローラあるいは張架して
いる従動ローラ等をベルトが移動した方向と逆側に移動
するように傾斜させる方法や、ベルトを駆動ローラおよ
び従動ローラ間に張架し、このベルトのほぼ中間部分に
ベルト内面に接する揺動可能な揺動ローラを設け、ベル
ト両側端に配置したベルトの片寄りを検出する検知手段
からの信号に応じて揺動ローラをいずれかの方向へ揺動
させる方法等が特開昭５４−６９４４２号公報に開示さ
れている。(1) There is a method of detecting a deviation or meandering of the endless belt by some means, and forcibly returning the belt to its original running position by belt tension or centripetal force. This can be achieved by inclining a roller that drives the belt or a driven roller that is stretched so as to move in the direction opposite to the direction in which the belt has moved, or by stretching the belt between the drive roller and the driven roller. An oscillating roller is provided at the substantially middle part of the belt, which can contact the inner surface of the belt, and the oscillating roller is moved in either direction in response to a signal from detection means for detecting a deviation of the belt disposed at both ends of the belt. A method of swinging is disclosed in JP-A-54-69442.
【０００８】しかしながら上記各方法は、検知手段を用
いる必要があり、また、ローラを傾斜させるための機械
上の工夫や、画像形成装置には実質上不必要な振動ロー
ラ等の余分な部材等が必要となり、コスト的には高価な
構成になってしまう。However, in each of the above methods, it is necessary to use a detecting means. In addition, a mechanical device for inclining the roller and an extra member such as a vibrating roller which is substantially unnecessary in the image forming apparatus are required. This is necessary, resulting in a costly configuration.
【０００９】これに対し、安価に無端ベルトの蛇行を防
止する方法として（２）無端ベルトの表面あるいは裏面
の片端あるいは両端部に、輪ゴム状で端部のないエンド
レス形状、あるいは、端部があるライン形状のリブ部材
を装着し、そのリブ部材を駆動、従動ローラの一部に設
けられたガイド部に当接させることで蛇行を規制する方
法が考えられている。無端ベルトの内面にリブ部材を装
着する方法としては特開平４−１５９９１１号公報等
が、無端ベルトの外側にリブ部材を装着する方法として
は特願平１−１６０２７７号公報等で既に提案されてい
る。On the other hand, a method for inexpensively preventing the meandering of the endless belt is as follows: (2) One end or both ends of the front surface or the back surface of the endless belt have an endless shape having no rubber-like end portion or an end portion. A method of restricting meandering by mounting a line-shaped rib member and bringing the rib member into contact with a guide portion provided on a part of a driven and driven roller has been considered. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 4-159911 discloses a method for mounting a rib member on the inner surface of an endless belt, and Japanese Patent Application No. 1-160277 discloses a method for mounting a rib member on the outside of an endless belt. I have.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（２）の無端ベルト端部の少なくとも１ヶ所にゴム等の
リブ部材を装着し、それをガイド部材で規制することで
蛇行を制御する方法においては、近年、後に説明するカ
ラー画像形成時の色ずれ等の問題が発生するため、非常
に高精度にリブを装着しなければならなくなっており、
それに伴いリブ部材自体の真直度、直線性等の形状精度
も非常に高精度を要求されている。このため使用するリ
ブ部材としてエンドレス形状の輪ゴム状のリブ部材より
も形状を高精度に制御しやすいライン形状のリブ部材を
用いる場合が増加している。However, in the method of (2) for controlling meandering by attaching a rib member such as rubber to at least one of the end portions of the endless belt and regulating the rib member by a guide member. In recent years, since problems such as color misregistration at the time of forming a color image, which will be described later, occur, it is necessary to attach ribs with extremely high precision.
Accordingly, very high accuracy is required for the shape accuracy of the rib member itself such as straightness and linearity. For this reason, the use of a line-shaped rib member whose shape is more easily controlled with higher precision than an endless rubber band-shaped rib member is increasing.
【００１１】しかしながら、エンドレス形状のリブ部材
を用いている場合には特に問題にならなかったが、ライ
ン形状のリブ部材を用いる場合には、リブ部材の両端部
により形成される繋ぎ目部分に僅かな間隙が形成されて
しまい、この状態で無端ベルトをローラに張架させて駆
動すると、ローラ部を間隙が通過する度にリブ部材の不
連続性から生ずる応力がリブ部材の間隙に位置するベル
ト部にかかり、他の部分より繰り返し負荷を受けること
になる。そのため、この繋ぎ目部分からベルトが破壊・
破断する不良が発生しやすい。[0011] However, when the endless rib member is used, there is no particular problem. However, when the line-shaped rib member is used, a slight joint is formed at both ends of the rib member. When the endless belt is stretched over the rollers and driven in this state, the stress caused by the discontinuity of the rib member is generated each time the gap passes through the roller portion. Part, and receives a load repeatedly from other parts. As a result, the belt breaks from this joint,
Failure to break easily occurs.
【００１２】これを防ぐ手段として、繋ぎ目のリブ部材
の端面の形状を斜めにカットしたり、リブ端面の形状を
鍵形に工夫したりして、応力の集中を分散させたりする
方法が考案されている。しかし、斜めや鍵形にカットす
るための装置上の工夫や、貼り合わせ精度など課題も多
いのが現状である。As means for preventing this, a method has been devised in which the shape of the end face of the joint rib member is obliquely cut, or the shape of the rib end face is devised into a key shape to disperse the concentration of stress. Have been. However, at present, there are many problems such as a device for cutting diagonally or in a key shape and a bonding accuracy.
【００１３】そこで本発明は、耐久性が高く、蛇行の抑
制された、無端ベルト、前記無端ベルトの製造方法、搬
送装置、管状フィルム、前記管状フィルムの製造方法、
画像形成装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides an endless belt having high durability and suppressed meandering, a method for producing the endless belt, a conveying device, a tubular film, a method for producing the tubular film,
It is an object to provide an image forming apparatus.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の無端ベルトは、両端面が対向する少なくとも
１本のリブ部材が内周面に設けられた、少なくとも２本
のローラ間に張架され、前記リブ部材を前記ローラの側
面に接触させながら駆動される無端ベルトにおいて、前
記リブ部材の設けられた側に近い、前記無端ベルトの幅
方向の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面に近
い側の前記リブ部材の側面までの距離である第１の距離
は、前記リブ部材の各端面が対向することで形成される
間隙部の間隔である第２の距離よりも長いことを特徴と
する。In order to achieve the above object, an endless belt according to the present invention is provided between at least two rollers having at least one rib member whose opposite end surfaces are provided on an inner peripheral surface. In an endless belt that is stretched and driven while bringing the rib member into contact with the side surface of the roller, a width-direction end surface that is a width-direction end surface of the endless belt near the side on which the rib member is provided, The first distance that is the distance to the side surface of the rib member on the side closer to the width direction end surface is longer than the second distance that is the distance between gaps formed by the end surfaces of the rib member facing each other. It is characterized by the following.
【００１５】上記の通り構成された本発明の無端ベルト
は、リブ部材の間隙部で無端ベルトに生じた応力集中の
影響が無端ベルトの幅方向端面に及ばない位置にリブ部
材が形成されているため、間隙部で無端ベルトに生じた
応力集中によって、無端ベルトが間隙部近傍の幅方向端
面から破断してしまうことを長時間抑制することができ
る。In the endless belt of the present invention configured as described above, the rib member is formed at a position where the influence of the concentration of stress generated on the endless belt in the gap of the rib member does not affect the end face in the width direction of the endless belt. Therefore, it is possible to prevent the endless belt from breaking from the widthwise end face near the gap due to stress concentration generated in the endless belt in the gap for a long time.
【００１６】第１の距離は、前記間隔部の間隔である第
２の距離よりも長い、特に好ましくは、２倍以上長いも
のである。The first distance is longer than the second distance, which is the distance between the space portions, and is particularly preferably at least twice as long.
【００１７】リブ部材の断面形状は矩形であってもよい
し、リブ部材の硬度が無端ベルトの硬度より小さいもの
であってもよい。The cross-sectional shape of the rib member may be rectangular, or the hardness of the rib member may be smaller than the hardness of the endless belt.
【００１８】本発明の無端ベルトの製造方法は、両端面
が対向する少なくとも１本のリブ部材が内周面に設けら
れた、少なくとも２本のローラ間に張架され、前記リブ
部材を前記ローラの側面に接触させながら駆動される無
端ベルトの製造方法において、前記リブ部材の設けられ
た側に近い、前記無端ベルトの幅方向の端面である幅方
向端面から、前記幅方向端面に近い側の前記リブ部材の
側面までの距離である第１の距離が、前記リブ部材の各
端面が対向することで形成される間隙部の間隔である第
２の距離よりも長くなる位置に、前記リブ部材を取り付
ける溝を形成する工程を含むことを特徴とする。In the method for manufacturing an endless belt according to the present invention, the rib member is stretched between at least two rollers having at least one rib member whose opposite end surfaces are provided on an inner peripheral surface. In the method for manufacturing an endless belt driven while being in contact with the side surface of the endless belt, a side near the side where the rib member is provided, from a width direction end surface which is a width direction end surface of the endless belt, a side closer to the width direction end surface. The rib member is located at a position where a first distance that is a distance to a side surface of the rib member is longer than a second distance that is a distance between gaps formed by opposing end surfaces of the rib member. A step of forming a groove for attaching the.
【００１９】上記の通りの本発明の無端ベルトの製造方
法は、リブ部材の間隙部で無端ベルトに生じた応力集中
の影響が無端ベルトの幅方向端面に及ばない位置にリブ
部材を取り付けるための溝を形成する。このため、この
製造方法で製造された無端ベルトは、間隙部で無端ベル
トに生じた応力集中によって、無端ベルトが間隙部近傍
の幅方向端面から破断してしまうことが長時間防止され
るものとなる。The method for manufacturing an endless belt according to the present invention as described above is for mounting the rib member at a position where the influence of stress concentration generated on the endless belt in the gap between the rib members does not reach the end face in the width direction of the endless belt. Form a groove. For this reason, the endless belt manufactured by this manufacturing method is intended to prevent the endless belt from breaking from the width direction end face near the gap for a long time due to stress concentration generated in the endless belt in the gap. Become.
【００２０】本発明の無端ベルトの製造方法において
は、第１の距離を、間隔部の間隔である第２の距離より
も長く、特に好ましくは２倍以上長く形成する工程を含
む。The method of manufacturing an endless belt according to the present invention includes a step of forming the first distance to be longer than the second distance, which is the interval between the interval portions, and more preferably to at least twice as long.
【００２１】またリブ部材の断面形状を矩形に成型する
工程を含むものであってもよいし、リブ部材を無端ベル
トの硬度より小さい材料で形成する工程を含むものであ
ってもよい。Further, the method may include a step of forming the cross-sectional shape of the rib member into a rectangular shape, or a step of forming the rib member with a material smaller than the hardness of the endless belt.
【００２２】本発明の搬送装置は、少なくとも２本のロ
ーラ間に張架された搬送ベルトと、前記ローラのうち、
少なくとも１本を駆動する駆動手段とを有し、前記搬送
ベルト上に載置されたシート材を搬送する搬送装置にお
いて、前記搬送ベルトは、本発明の無端ベルトであるこ
とを特徴とする。[0022] The transport device of the present invention comprises a transport belt stretched between at least two rollers;
And a driving device for driving at least one of the belts, wherein the transporting belt transports the sheet material placed on the transporting belt, wherein the transporting belt is the endless belt of the present invention.
【００２３】上記の通り構成された本発明の搬送装置
は、搬送ベルトに本発明の無端ベルトを使用しているた
め、搬送ベルトが間隙部で搬送ベルトに生じた応力集中
によって間隙部近傍の幅方向端面から破断してしまうこ
とが、長時間防止される。In the transport apparatus of the present invention configured as described above, since the endless belt of the present invention is used as the transport belt, the transport belt is not confined to the width near the gap due to stress concentration generated in the transport belt in the gap. Breaking from the end face in the direction is prevented for a long time.
【００２４】本発明の管状フィルムは、両端面が対向す
る少なくとも１本のリブ部材が内周面に設けられ、外部
の規制部材に前記リブ部材を接触させながら、回転駆動
される管状フィルムにおいて、前記リブ部材の設けられ
た側に近い、前記管状フィルムの幅方向の端面である幅
方向端面から、前記幅方向端面に近い側の前記リブ部材
の側面までの距離である第１の距離は、前記リブ部材の
各端面が対向することで形成される間隙部の間隔である
第２の距離よりも長いことを特徴とする。The tubular film according to the present invention is characterized in that at least one rib member whose both end surfaces face each other is provided on an inner peripheral surface, and the tubular film is driven to rotate while the rib member is in contact with an external regulating member. A first distance that is a distance from a width-direction end surface that is a width-direction end surface of the tubular film closer to a side provided with the rib member to a side surface of the rib member that is closer to the width-direction end surface is: It is characterized in that the rib member is longer than a second distance which is an interval between gap portions formed by facing each end surface of the rib member.
【００２５】上記の通り構成された本発明の管状フィル
ムは、リブ部材の間隙部で管状フィルムに生じた応力集
中の影響が管状フィルムの幅方向端面に及ばない位置に
リブ部材が形成されているため、間隙部で管状フィルム
に生じた応力集中によって、管状フィルムが間隙部近傍
の幅方向端面から破断してしまうことを長時間抑制する
ことができる。In the tubular film of the present invention configured as described above, the rib member is formed at a position where the influence of stress concentration generated in the tubular film in the gap between the rib members does not affect the end face in the width direction of the tubular film. Therefore, it is possible to suppress, for a long time, the tubular film from breaking from the width direction end face near the gap due to the concentration of stress generated in the tubular film in the gap.
【００２６】第１の距離は、間隔部の間隔である第２の
距離よりも長い、特に好ましくは２倍以上長いものであ
る。また、リブ部材の断面形状は矩形であってもよい
し、リブ部材の硬度が管状フィルムの硬度より小さいも
のであってもよい。The first distance is longer than the second distance which is the interval between the interval portions, and is particularly preferably at least twice as long. Further, the cross-sectional shape of the rib member may be rectangular, or the hardness of the rib member may be smaller than the hardness of the tubular film.
【００２７】本発明の管状フィルムの製造方法は、両端
面が対向する少なくとも１本のリブ部材が内周面に設け
られ、外部の規制部材に前記リブ部材を接触させなが
ら、回転駆動される管状フィルムの製造方法において、
前記リブ部材の設けられた側に近い、前記管状フィルム
の幅方向の端面である幅方向端面にまで及ばない、前記
幅方向端面から前記幅方向端面に近い側の前記リブ部材
の側面までの距離である第１の距離が、前記リブ部部材
の各端面が対向することで形成される間隙部の間隔であ
る第２の距離よりも長くなる位置に、前記リブ部材を取
り付ける溝を形成する工程を含むことを特徴とする。[0027] In the method for producing a tubular film according to the present invention, at least one rib member whose both end surfaces face each other is provided on the inner peripheral surface, and the tubular member is driven to rotate while bringing the rib member into contact with an external regulating member. In the method for producing a film,
The distance from the width-direction end face to the side face of the rib member closer to the width-direction end face, which does not extend to the width-direction end face that is the width-direction end face of the tubular film, near the side where the rib member is provided. Forming a groove for mounting the rib member at a position where the first distance is longer than a second distance that is a distance between gaps formed by opposing end surfaces of the rib member. It is characterized by including.
【００２８】本発明の管状フィルムの製造方法において
は、第１の距離を、間隔部の間隔である第２の距離より
も長く、特に好ましくは２倍以上長く形成する工程を含
む。また、リブ部材の断面形状を矩形に成型する工程を
含むものであってもよいし、リブ部材を管状フィルムの
硬度より小さい材料で形成する工程を含むものであって
もよい。The method for producing a tubular film according to the present invention includes a step of forming the first distance to be longer than the second distance which is the interval between the interval portions, particularly preferably to be twice or more. Further, the method may include a step of forming the cross-sectional shape of the rib member into a rectangular shape, or may include a step of forming the rib member with a material smaller than the hardness of the tubular film.
【００２９】本発明の画像形成装置は、帯電された感光
ドラムの表面にレーザ光を走査させることで前記感光ド
ラムの表面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着さ
せた後、搬送ベルト上の被記録材に前記トナーを転写
し、定着装置により定着させる電子写真方式の画像形成
装置において、前記搬送ベルトは、本発明の無端ベルト
であることを特徴とする。According to the image forming apparatus of the present invention, a latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by scanning the surface of the charged photosensitive drum with a laser beam. In an electrophotographic image forming apparatus in which the toner is transferred to a recording material on a belt and fixed by a fixing device, the transport belt is the endless belt of the present invention.
【００３０】上記の通り構成された本発明の画像形成装
置は、搬送ベルトに本発明の無端ベルトを使用している
ため、搬送ベルトが間隙部で搬送ベルトに生じた応力集
中によって間隙部近傍の幅方向端面から破断してしまう
ことが、長時間防止される。In the image forming apparatus of the present invention configured as described above, since the endless belt of the present invention is used as the transport belt, the transport belt is in the vicinity of the gap due to stress concentration generated in the transport belt in the gap. Breakage from the width direction end face is prevented for a long time.
【００３１】また、本発明の画像形成装置は、感光ドラ
ムに付着したトナーが１次転写された後、１次転写され
たトナーを前記被記録材に２次転写する中間ベルトを有
し、前記中間ベルトが、本発明の無端ベルトであっても
よいし、定着装置は、加圧ローラと、本発明の管状フィ
ルムとを有するものであってもよい。Further, the image forming apparatus of the present invention has an intermediate belt for secondary-transferring the primary-transferred toner onto the recording material after the toner attached to the photosensitive drum is primary-transferred. The intermediate belt may be the endless belt of the present invention, or the fixing device may include a pressure roller and the tubular film of the present invention.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】両端面が対向する少なくとも１本
のリブ部材が内周面に設けられた、少なくとも２本のロ
ーラ間に張架され、前記リブ部材を前記ローラの側面に
接触させながら駆動される無端ベルトにおいて、前記リ
ブ部剤の設けられた側に近い、前記無端ベルトの幅方向
の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面に近い側
の前記リブ部材の側面までの距離である第１の距離は、
10ｍｍ以下が好適である。即ち第１の距離は画像形成上
は無意味なスペースとなるため、装置構成上は小さい方
が好ましいからである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION At least one rib member whose both end surfaces are opposed to each other is stretched between at least two rollers provided on an inner peripheral surface, and the rib member is brought into contact with a side surface of the roller. In the driven endless belt, a distance from a width direction end surface, which is a width direction end surface of the endless belt, near the side where the rib member is provided, to a side surface of the rib member on a side close to the width direction end surface. The first distance is
10 mm or less is suitable. That is, since the first distance is a meaningless space in image formation, it is preferable that the first distance is small in the apparatus configuration.
【００３３】また、リブ部材の各端面が対向することで
形成される間隙部の間隔である第２の距離は、１〜５ｍ
ｍが好適である。即ち、リブ部材の端面の対向間隔にあ
る無端ベルト部には、ローラ張架位置で応力が集中す
る。この応力の大きさは、対向間隔が小さくなる程大き
くなり、大きくなるとそのベルト部で亀裂が生ずる可能
性が大きくなるので、第２の距離は１ｍｍ以上が好適で
ある。また、第１の距離を好適な1０ｍｍ以下に設定す
る上で、第２の距離は５ｍｍ以下が好適である。The second distance, which is the distance between gaps formed by the end faces of the rib members facing each other, is 1 to 5 m.
m is preferred. That is, stress concentrates on the endless belt portion at the interval between the end faces of the rib member at the roller stretching position. The magnitude of the stress increases as the facing distance decreases, and as the stress increases, the possibility of cracking in the belt increases. Therefore, the second distance is preferably 1 mm or more. Further, in setting the first distance to a suitable value of 10 mm or less, the second distance is preferably 5 mm or less.
【００３４】次に、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３５】（第１の実施形態）図１に本発明の第１の
実施形態の画像形成装置の模式図を示す。(First Embodiment) FIG. 1 is a schematic view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【００３６】また、図２に本発明の第１の実施形態の無
端ベルトの斜視透視図を、図３に、図２に示した無端ベ
ルトの縦断面図をそれぞれ示す。なお、図２においてリ
ブ部材２は閉ループ状の無端ベルトである転写ベルト９
の内面９ａに設けられているが、理解を容易にするた
め、実線で示しており、また、リブ部材２が接着固定さ
れる溝９ａ（図３参照）は省略している。また、図３に
おいても、転写ベルト９のみを縦断面で描いている。FIG. 2 is a perspective perspective view of the endless belt according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the endless belt shown in FIG. In FIG. 2, a rib member 2 is a transfer belt 9 which is a closed loop endless belt.
Are provided on the inner surface 9a, but are shown by solid lines for easy understanding, and the groove 9a (see FIG. 3) to which the rib member 2 is adhered and fixed is omitted. Also, in FIG. 3, only the transfer belt 9 is drawn in a vertical section.
【００３７】画像形成装置１は、感光ドラム１０と、感
光ドラム１０の表面を帯電させる帯電チャージ１１と、
感光ドラム１０上に静電潜像を形成する露光装置である
光書込装置１２と、感光ドラム１０の表面に供給される
トナー１４を内部に保持する現像器１３と、画像が形成
される転写紙１９を搬送する、ローラ１５、１６、１
７、１８に張架された転写ベルト９と、シート材である
転写紙１９を転写ベルト９に吸着させる紙吸着帯電器２
０と、転写紙１９上にトナー１４を転写する転写帯電器
と、転写紙１９上に転写されたトナー１４を定着させる
定着ローラ２２を含む定着装置２２とを有する。The image forming apparatus 1 includes a photosensitive drum 10, a charge 11 for charging the surface of the photosensitive drum 10,
An optical writing device 12 that is an exposure device that forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 10; a developing device 13 that internally holds a toner 14 that is supplied to the surface of the photosensitive drum 10; Rollers 15, 16, 1 for transporting paper 19
A transfer belt 9 stretched between the transfer belts 7 and 18 and a paper suction charger 2 for sucking a transfer paper 19 as a sheet material onto the transfer belt 9
0, a transfer charger for transferring the toner 14 onto the transfer paper 19, and a fixing device 22 including a fixing roller 22 for fixing the toner 14 transferred onto the transfer paper 19.
【００３８】転写ベルト９は、図３に示すにようにその
内面９ａに、幅方向端部３０から距離Ａの位置に、転写
ベルト９の周方向に沿って溝９ｂが形成されており、こ
の溝９ｂには、リブ部材２が接着固定されている。すな
わち、距離Ａは、リブ部材２の幅方向端部３０側の端面
であるリブ端面２ｄから転写ベルト９の幅方向端部３０
までの距離、換言すれば、溝９ｂの幅方向端部３０側の
溝壁９ｃまでの距離ということになる。このリブ部材２
は、切れ目のないリング形状ではなく、断面形状が矩形
である、１本の弾性部材を溝９ｂに接着固定したもので
あり、転写ベルト９の溝９ｂの周長と概ね同じ長さであ
るが、若干短いため溝９ｂに接着固定された状態でリブ
部材２の第１の端部２ｂと第２の端部２ｃとの間には、
間隔Ｘの間隙部２ａが形成されることとなる。なお、上
述の距離Ａは、間隔Ｘの間隙部２ａが形成されたリブ部
材２を用いることによる転写ベルト９の間隙部２ａの応
力集中が転写ベルト９の幅方向端部３０にかかること
で、転写ベルト９が所望の耐用時間を達成する前に破断
することのないような距離である。また、距離Ａは距離
Ｘよりも長いものであってもよい。As shown in FIG. 3, the transfer belt 9 has a groove 9b formed on the inner surface 9a thereof at a distance A from the widthwise end 30 along the circumferential direction of the transfer belt 9. The rib member 2 is bonded and fixed to the groove 9b. That is, the distance A is from the rib end surface 2d which is the end surface on the width direction end 30 side of the rib member 2 to the width direction end 30 of the transfer belt 9.
, In other words, the distance to the groove wall 9c on the width direction end 30 side of the groove 9b. This rib member 2
Is not a continuous ring shape, but a single elastic member having a rectangular cross section is bonded and fixed to the groove 9b, and has a length substantially the same as the circumferential length of the groove 9b of the transfer belt 9. , Between the first end 2b and the second end 2c of the rib member 2 in a state in which the rib member 2 is bonded and fixed to the groove 9b because it is slightly short.
The gap portions 2a having the interval X are formed. The distance A described above is such that the stress concentration in the gap 2 a of the transfer belt 9 due to the use of the rib member 2 having the gap 2 a with the gap X is applied to the width direction end 30 of the transfer belt 9. The distance is such that the transfer belt 9 does not break before achieving the desired service life. Further, the distance A may be longer than the distance X.
【００３９】また、図４は、ローラ１５、１６、１７、
１８に対して張架されている転写ベルト９を図１に示す
矢印Ｆの方向から見た透視平面図である。ただし、帯電
チャージャ１１、感光ドラム１０、および転写紙１９は
省略されている。ローラ１５、１７、１８は互いの軸に
対して平行に配置されているが、ローラ１６は、ローラ
１５、１７、１８の軸に対して角度αだけ傾斜して設け
られている。このようにローラ１６を傾斜して配置する
ことにより、図中上側の転写ベルト９の長さＧは、下側
の長さＨよりも長くなり、転写ベルト９のＧ側の速度の
方がＨ側よりも速くなり、よって、転写ベルト９は矢印
Ｉの方向に寄せられていく。これによりリブ部材２がロ
ーラ１５、１７、１８の側面に接触、すなわち、引っか
かり、蛇行が抑制される。なお、傾斜して設けられるロ
ーラはローラ１６に限定されるものではなく、何れのロ
ーラが傾斜されているものであってもよい。FIG. 4 shows rollers 15, 16, 17,
FIG. 2 is a perspective plan view of the transfer belt 9 stretched with respect to 18 viewed from the direction of arrow F shown in FIG. 1. However, the charging charger 11, the photosensitive drum 10, and the transfer paper 19 are omitted. The rollers 15, 17, 18 are arranged parallel to each other's axis, while the roller 16 is provided at an angle α to the axis of the rollers 15, 17, 18. By arranging the roller 16 in such an inclined manner, the length G of the upper transfer belt 9 in the figure becomes longer than the lower length H, and the speed of the transfer belt 9 on the G side is higher than H. Thus, the transfer belt 9 is moved in the direction of arrow I. As a result, the rib member 2 comes into contact with the side surfaces of the rollers 15, 17, and 18, that is, is caught and the meandering is suppressed. In addition, the roller provided to be inclined is not limited to the roller 16, and any roller may be inclined.
【００４０】ローラ１５、１６、１７、１８に張架され
た転写ベルト９は、一定速度Ｖｆで矢印ｂの方向に回転
駆動される。The transfer belt 9 stretched over the rollers 15, 16, 17, 18 is driven to rotate at a constant speed Vf in the direction of arrow b.
【００４１】以下に各部構成の機能および画像形成装置
１による画像形成に関する概略を説明する。The function of each component and the outline of image formation by the image forming apparatus 1 will be described below.
【００４２】感光ドラム１０は、不図示の駆動手段によ
り矢印ａの方向に一定速度Ｖｆで回転駆動される。その
表面は、まず、帯電チャージャ１１により一様に帯電さ
せられ、レーザ光を用いた光書込装置１２により、静電
潜像が形成される。この光書込装置１２に反射光を使用
しても差し支えない。現像器１３中にはトナー１４が収
容されており、光書込装置１２により形成された静電潜
像部分に、電荷付与されたトナー１４が付着し、トナー
像として顕像化される。The photosensitive drum 10 is driven to rotate at a constant speed Vf in the direction of arrow a by a driving means (not shown). First, the surface is uniformly charged by the charger 11, and an electrostatic latent image is formed by the optical writing device 12 using laser light. The optical writing device 12 may use reflected light. The developing device 13 contains toner 14. The charged toner 14 adheres to the electrostatic latent image formed by the optical writing device 12, and is visualized as a toner image.
【００４３】一方、転写紙１９は、転写ベルト９上に給
紙され、紙吸着帯電器２０によって転写ベルト９に吸着
させられ、矢印ｃで示す方向に搬送される。この時、転
写紙１９は転写ベルト９と同速度Ｖｆで搬送される。転
写紙１９が転写領域３１に達すると、感光ドラム１０上
に顕像化されたトナー１４は、紙吸着帯電器２０により
転写紙１９上に転写される。転写後、転写紙１９は、さ
らに定着装置２１にまで搬送される。この定着装置２１
は、加熱用回転体である定着ローラ２２を加圧用回転体
としての加圧ローラ２３によって不図示のヒータ（加熱
体）に密着させて摺動搬送し、この定着ローラ２２と加
圧ローラ２３との間に構成される定着ニップ部にて、未
定着トナー像を担持した転写紙１９を定着ローラ２２と
もに挟持搬送し、定着ローラ２２を介して付与されるヒ
ータからの熱と定着ニップ部の加圧力とによって未定着
トナー像を転写紙１９の表面に永久画像として定着させ
る装置である。転写紙１９は、このようにして定着装置
２２によりトナー１４の定着がなされた後、外部に排出
される。On the other hand, the transfer paper 19 is fed onto the transfer belt 9, is attracted to the transfer belt 9 by the paper attraction charger 20, and is conveyed in the direction indicated by the arrow c. At this time, the transfer paper 19 is conveyed at the same speed Vf as the transfer belt 9. When the transfer paper 19 reaches the transfer area 31, the toner 14 visualized on the photosensitive drum 10 is transferred onto the transfer paper 19 by the paper adsorption charger 20. After the transfer, the transfer paper 19 is further transported to the fixing device 21. This fixing device 21
Is slidably conveyed by bringing a fixing roller 22 as a heating rotating body into close contact with a heater (heating body) (not shown) by a pressing roller 23 as a pressing rotating body. The transfer paper 19 carrying the unfixed toner image is pinched and conveyed together with the fixing roller 22 in the fixing nip portion formed between the fixing nip portion and the heat applied from the heater via the fixing roller 22 and the heat applied from the fixing nip portion. This device fixes an unfixed toner image on the surface of the transfer paper 19 as a permanent image by applying pressure. The transfer paper 19 is discharged outside after the toner 14 is fixed by the fixing device 22 in this manner.
【００４４】次に、転写ベルト９上にライン形状のリブ
部材２を接着する詳細工程を図５を用いて説明する。な
お、以下に説明する接着の工程の前に、転写ベルト９に
は、すでに幅方向端面３０から転写ベルト９の内側方向
に向けて距離Ａの位置に溝壁９ｃが位置するように溝９
ｂが形成されており、また、リブ部材２は矩形断面に成
型されている。Next, a detailed process of bonding the linear rib member 2 on the transfer belt 9 will be described with reference to FIG. Prior to the bonding step described below, the transfer belt 9 has a groove 9 so that the groove wall 9c is positioned at a distance A from the width direction end surface 30 toward the inside of the transfer belt 9.
b is formed, and the rib member 2 is formed in a rectangular cross section.
【００４５】まず、転写ベルト９を図５（ａ）に示すよ
うな３軸のローラ３、４、５に張架する。ローラ３は駆
動ローラであり、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で転写ベルト
９を回転移動させることができる。なお、このローラ３
の回転速度は、１０ｍｍ／ｓｅｃに限定されるものでは
ない。各々のローラ３、４、５には、凹型の溝３’、
４’、５’がローラ３、４、５の片端側に形成されてい
る。溝３’、４’、５’は作成するベルトの形状に応じ
て任意にその位置、形状を設定することができる。First, the transfer belt 9 is stretched around triaxial rollers 3, 4, and 5 as shown in FIG. The roller 3 is a driving roller and can rotate the transfer belt 9 at a speed of 10 mm / sec. In addition, this roller 3
Is not limited to 10 mm / sec. Each roller 3, 4, 5 has a concave groove 3 ',
4 ', 5' are formed on one end side of the rollers 3, 4, 5. The positions and shapes of the grooves 3 ', 4', and 5 'can be arbitrarily set according to the shape of the belt to be formed.
【００４６】次に、図５（ａ）をＢ方向からみた図であ
る図５（ｂ）に示すように、全長に渡って矩形断面形状
を有し、この矩形断面の長辺方向、短辺方向共に所望の
加工精度で作成されているリブ部材２を、転写ベルト９
の端面から距離Ａに、リブ部材２の外面を合わせるよう
に取り付ける。またリブ部材２を取り付ける略直前に転
写ベルト９の溝９ｂにエポキシ系の接着剤６を塗布して
おく（図５（ａ）参照）。なお、リブ部材２の長辺方
向、短辺方向の加工精度は±０．１ｍｍ以内であっても
よいし、リブ部材２の取り付けの際の位置精度は全周に
わたり±０．１ｍｍになるように設定してもよいし、距
離Ａは２．０ｍｍであってもよい。Next, as shown in FIG. 5 (b) which is a view of FIG. 5 (a) viewed from the direction B, the rectangular section has a rectangular cross-sectional shape over the entire length, and the rectangular cross section has a long side direction and a short side. The rib member 2 formed with desired processing accuracy in both directions is transferred to the transfer belt 9.
Is attached so that the outer surface of the rib member 2 is aligned with the distance A from the end surface of the rib member 2. Almost immediately before the rib member 2 is attached, an epoxy-based adhesive 6 is applied to the groove 9b of the transfer belt 9 (see FIG. 5A). The processing accuracy in the long side direction and the short side direction of the rib member 2 may be within ± 0.1 mm, and the positional accuracy when attaching the rib member 2 is ± 0.1 mm over the entire circumference. And the distance A may be 2.0 mm.
【００４７】以上のように、接着剤６を溝９ｂに塗布し
てリブ部材２を取り付ける工程をベルト全周に渡り実施
した後、余分なリブ部材２をカットする。カットする断
面はリブ部材２の長手方向に対し略直角とした。図５
（ｃ）に示す、リブ部材２の取り付け始めの端部である
第１の端部２ｂと、取り付け終了の端部である第２の端
部２ｃとの間隔Ｘは、１．５ｍｍであってもよい。な
お、接着剤６が常温硬化型接着剤であってもよいし、時
間短縮のため、加熱硬化型、紫外線硬化型等任意に用い
るとさらに最適である。As described above, after the step of applying the adhesive 6 to the groove 9b and attaching the rib member 2 is performed over the entire circumference of the belt, the excess rib member 2 is cut. The cross section to be cut was substantially perpendicular to the longitudinal direction of the rib member 2. FIG.
As shown in (c), the distance X between the first end 2b, which is the end of the attachment of the rib member 2, and the second end 2c, which is the end of the attachment, is 1.5 mm. Is also good. Note that the adhesive 6 may be a room-temperature-curable adhesive, or it is more optimal to use a heat-curable type, an ultraviolet-curable type, or the like arbitrarily for shortening the time.
【００４８】次に本実施形態に適用できるシート状フィ
ルム材料について示す。Next, a sheet-like film material applicable to this embodiment will be described.
【００４９】本実施形態の転写ベルト９に使用可能な材
料は、非熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂材
料、金属材料、無機材料、如何なる材料でも使用に好適
であり、特に、樹脂を用いる場合には、各種非熱可塑
性、熱硬化性ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリアリレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリフェニレンサルファイド、ポエーテルサ
ルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド
系材料、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピッ
ク液晶ポリマ、ポリアミド酸、各種フッ素樹脂等の全て
の樹脂材料およびそのブレンド樹脂、また上記ブレンド
で形成した熱可塑性エラストマーも使用にさらに好適で
ある。As a material usable for the transfer belt 9 of the present embodiment, any material such as a non-thermoplastic resin, a thermosetting resin, a thermoplastic resin material, a metal material, and an inorganic material is suitable. When used, various non-thermoplastic, thermosetting polyimide, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene-1, polystyrene, polyamide, polycarbonate, polysulfone, polyarylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether sulfide Fon, polyether nitrile, thermoplastic polyimide-based material, polyether ether ketone, thermotropic liquid crystal polymer, polyamic acid, all kinds of fluororesin and other resin materials and their blended resins, and thermoplastics formed by the above blends Elastomer is also more preferred for use.
【００５０】また、上記樹脂材料に耐熱補強、導電性、
熱伝導性付与等の目的で、有機、無機の微粉末の少なく
とも１種を配合したフィルム、あるいはあらゆる倍率で
延伸強化したフィルム等も使用しうる。In addition, the above resin material is heat-resistant reinforced, conductive,
For the purpose of imparting thermal conductivity, a film containing at least one of organic and inorganic fine powders, a film stretch-strengthened at any magnification, and the like may be used.
【００５１】ここで、有機の微粉末として、例えば縮合
型ポリイミド粉末など、また無機微粉末としては、カー
ボンブラック粉末、酸化マグネシウム粉末、フッ化マグ
ネシウム粉末、酸化ケイ素粉末、酸化アルミニウム粉
末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、酸化チタ
ン粉末等の無機球状微粒子、炭素繊維、ガラス繊維等の
繊維状粒子や、チタン酸カリウム、炭化ケイ素、窒化ケ
イ素等のウィスカー状粉末等あらゆる形状、大きさの微
粉末が使用しうる。Here, as the organic fine powder, for example, a condensation type polyimide powder or the like, and as the inorganic fine powder, carbon black powder, magnesium oxide powder, magnesium fluoride powder, silicon oxide powder, aluminum oxide powder, boron nitride powder, etc. Fine powder of any shape and size, such as inorganic spherical fine particles such as aluminum nitride powder and titanium oxide powder, fibrous particles such as carbon fiber and glass fiber, and whisker-like powders such as potassium titanate, silicon carbide and silicon nitride. Can be used.
【００５２】また、これらの微粉末の配合量は、総合量
でベース樹脂に対して、５〜７０ｗｔ％にすることが好
ましい。It is preferable that the compounding amount of these fine powders is 5 to 70% by weight based on the total weight of the base resin.
【００５３】また本実施形態に適用できるリブ部材２の
材料としては、例えばスチレンブタジエンゴム、ニトリ
ルゴム、クロロプレンゴムエチレンプロピレンターポリ
マ、ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム等の
ゴム系やスチレン系、オレフィン系、ポリ塩化ビニル
系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ふっ
素系、塩素化ポリエチレン系等の熱可塑性エラストマー
が好適である。Examples of the material of the rib member 2 applicable to this embodiment include rubbers such as styrene butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene terpolymer, butyl rubber, isoprene rubber, silicone rubber, styrene, and olefin. And thermoplastic elastomers such as polyvinyl chloride, urethane, polyester, polyamide, fluorine, and chlorinated polyethylene.
【００５４】接着剤としてはネオプレン、クロロプレン
等のゴム系接着剤、メラミン樹脂系、フェノール樹脂
系、エポキシ系、酢ビ系、エチレンビニルアセテート
系、シアノアクリレート系、ポリウレタン系等が好適で
ある。Suitable adhesives include rubber adhesives such as neoprene and chloroprene, melamine resin, phenol resin, epoxy, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate, cyanoacrylate, and polyurethane.
【００５５】なお、リブ部材２の硬度は、転写ベルト９
の硬度よりも小さいほうが好適である。The hardness of the rib member 2 is determined by the transfer belt 9.
The hardness is preferably smaller than the hardness of
【００５６】以上の工程により作成した、無端ベルトの
片端部に蛇行防止用のリブを装着した転写ベルト９を、
転写ベルト９として使用し、さらに転写ベルト９を張架
しているローラ１５、１６、１７、１８のうち少なくと
も１本を傾斜させ、本ベルト９のリブ部材２が必ずロー
ラ１５、１６、１７、１８の端面に当接するように設定
した。The transfer belt 9 having the meandering-preventing ribs attached to one end of the endless belt produced by the above steps is
At least one of the rollers 15, 16, 17 and 18, which is used as the transfer belt 9 and stretches the transfer belt 9, is inclined so that the rib member 2 of the belt 9 always has the rollers 15, 16, 17, 18 was set so as to contact the end face.
【００５７】このようにリブ部材２を常にローラ１５、
１６、１７、１８の側面に接触させることで、回転駆動
時における転写ベルト９の蛇行が抑制されて、位置精度
が高められ、非常に高精細の画像が得られることとな
る。As described above, the rib member 2 is always connected to the roller 15,
By bringing the transfer belt 9 into contact with the side surfaces 16, 17, and 18, the meandering of the transfer belt 9 during the rotation driving is suppressed, the positional accuracy is improved, and a very high-definition image is obtained.
【００５８】また、本実施形態の転写ベルト９の場合、
リブ部材２を幅方向端部３０から間隙部の距離Ｘよりも
大きい距離Ａだけ離してリブ部材２を取り付けているた
めリブ部材２の間隙部２ａの応力集中が幅方向端部３０
にかからず内面９ａにかかる。これにより、転写ベルト
９を端部から引き裂くような力がかからず、転写ベルト
９の耐久性を向上させることができる。In the case of the transfer belt 9 of the present embodiment,
Since the rib member 2 is attached to the rib member 2 at a distance A larger than the distance X of the gap portion from the width direction end portion 30, stress concentration in the gap portion 2 a of the rib member 2 causes the width direction end portion 30.
It is applied to the inner surface 9a. Thereby, a force that tears the transfer belt 9 from the end is not applied, and the durability of the transfer belt 9 can be improved.
【００５９】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態の転写ベルトの斜視透視図を図６に示す。(Second Embodiment) FIG. 6 is a perspective perspective view of a transfer belt according to a second embodiment of the present invention.
【００６０】転写ベルト１５９は、両端側に、計２本の
リブ部材１５２が取り付けられている。画像形成装置の
ローラに取り付ける場合、各リブ部材１５２の内側面を
ローラの側面に接触するように張架することで、回転駆
動時における転写ベルト１５９の蛇行が抑制されること
となるため、張架するローラを傾斜させる必要はない。The transfer belt 159 has a total of two rib members 152 attached to both ends. When the transfer belt 159 is attached to the roller of the image forming apparatus, the inner surface of each rib member 152 is stretched so as to be in contact with the side surface of the roller. It is not necessary to incline the rollers to be mounted.
【００６１】また、図６に示すような２本のリブ部材１
５２を転写ベルト１５９に接着するには、図７に示すよ
うな、両端側に溝３ａ’、４ａ’、５ａ’が形成されて
いるローラ３ａ、４ａ、５ａを用いて行われるものであ
ってもよい。Also, two rib members 1 as shown in FIG.
The bonding of the transfer belt 52 to the transfer belt 159 is performed using rollers 3a, 4a, and 5a having grooves 3a ', 4a', and 5a 'formed at both ends as shown in FIG. Is also good.
【００６２】以上説明した以外は、基本的に第１の実施
形態と同様であるため詳細の説明は省略する。Except as described above, the third embodiment is basically the same as the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
【００６３】本実施形態も第１の実施形態と同様に、リ
ブ部材１５２がローラの側面に接触することによって転
写ベルト１５９の蛇行が抑制されて、位置精度が高めら
れ、非常に高精細の画像が得られるとともに、リブ部材
１５２の間隙部１５２ａの応力集中が幅方向端部１８０
にかからず内面１５９ａにかかることで、転写ベルト１
５９を端部から引き裂くような力がかからず、転写ベル
ト１５９の耐久性を向上させることができる。In this embodiment, as in the first embodiment, meandering of the transfer belt 159 is suppressed by the contact of the rib member 152 with the side surface of the roller, the positional accuracy is improved, and a very high-definition image is formed. And the stress concentration in the gap 152a of the rib member 152 is reduced by the width direction end 180.
The transfer belt 1
No force is applied to tear the transfer belt 59 from the end, and the durability of the transfer belt 159 can be improved.
【００６４】（第３の実施形態）次に、図８に本発明の
第３の実施形態の画像形成装置の模式図を示す。(Third Embodiment) Next, FIG. 8 is a schematic view of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【００６５】本実施形態の画像形成装置は、第１の像担
持体として感光ドラム６０１を有し、この感光ドラム６
０１は、図示しない駆動手段によって矢印方向に回転駆
動され、その回転過程で感光ドラム６０１に当接した一
次帯電ローラ６１１により表面が一様に帯電される。つ
いで、露光装置６０３により、マゼンタの画像模様に従
ったレーザ光Ｌが感光ドラム６０１の表面に照射され、
感光ドラム６０１の表面に静電潜像が形成される。The image forming apparatus according to the present embodiment has a photosensitive drum 601 as a first image bearing member.
01 is driven to rotate in the direction of the arrow by driving means (not shown), and the surface thereof is uniformly charged by the primary charging roller 611 in contact with the photosensitive drum 601 during the rotation process. Next, the surface of the photosensitive drum 601 is irradiated with the laser beam L according to the magenta image pattern by the exposure device 603,
An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 601.
【００６６】回転支持体６１４に４個の現像器６０４
ａ、６０４ｂ、６０４ｃ、６０４ｄが支持されており、
回転支持体６１４の回転により、マゼンタトナーを収容
した現像器６０４ａが感光ドラム６０１と対向した位置
（現像位置）に移動し、このように選択された現像器６
０４ａにより感光ドラム６０１上の潜像が現像される。
潜像は現像によりマゼンタトナー像として可視化され
る。Four developing devices 604 are mounted on the rotating support 614.
a, 604b, 604c, 604d are supported,
By the rotation of the rotary support 614, the developing device 604a containing the magenta toner moves to a position (developing position) facing the photosensitive drum 601, and the developing device 6 thus selected
04a develops the latent image on the photosensitive drum 601.
The latent image is visualized as a magenta toner image by development.
【００６７】第２の像担持体としてリブ部材６０２が取
り付けられた中間転写ベルト６０５が設置されている。
この中間転写ベルト６０５は、ローラ６０５ａ、６０５
ｂおよび６０５ｃに張架されており、ローラ６０５ａ、
６０５ｃ間の１次転写ローラ６０６によって感光ドラム
１と接触し、ローラ６０５ａの駆動により感光ドラム６
０１と略同速度で矢印方向に回転する。なお、中間転写
ベルト６０５に対するリブ部材６０２は、基本的に第１
の実施形態と同様にリブ部材６０２の端面間に形成され
る不図示の間隙部における応力集中が中間転写ベルト６
０５の幅方向端面にかからないような位置に取り付けら
れている。An intermediate transfer belt 605 to which a rib member 602 is attached is provided as a second image carrier.
The intermediate transfer belt 605 includes rollers 605a, 605
b and 605c, and rollers 605a,
The primary transfer roller 606 between the photosensitive drums 605 c contacts the photosensitive drum 1, and the photosensitive drum 6 is driven by driving the roller 605 a.
It rotates in the direction of the arrow at approximately the same speed as 01. The rib member 602 for the intermediate transfer belt 605 is basically a first member.
The stress concentration in the gap (not shown) formed between the end faces of the rib member 602 is similar to that of the embodiment of FIG.
It is attached at a position where it does not touch the end face in the width direction of the reference numeral 05.
【００６８】なお、第１の実施形態と同様にローラ６０
５ａ、６０５ｂ、６０５ｃのいずれかを傾斜させて、リ
ブ部材６０２がローラ６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃの
端面に接触、すなわち、引っかかるようにして、中間転
写ベルト６０５の蛇行を抑制するものであってもよい
し、第２の実施形態で示したように２本のリブ部材６０
２を取り付けて蛇行を抑制するものであってもよい。The roller 60 is provided in the same manner as in the first embodiment.
Any one of 5a, 605b, and 605c may be inclined so that the rib member 602 comes into contact with the end surfaces of the rollers 605a, 605b, and 605c, that is, snags the intermediate transfer belt 605. Then, as shown in the second embodiment, the two rib members 60
2 may be attached to suppress meandering.
【００６９】感光ドラム６０１上に形成されたマゼンタ
トナー像は、１次転写ローラ６０６に印加した１次転写
バイアスにより、中間転写ベルト６０５の表面に１次転
写される。The magenta toner image formed on the photosensitive drum 601 is primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 605 by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 606.
【００７０】以上の行程をシアン、イエロー、ブラック
の他の３色についても行うことにより、中間転写ベルト
５上に４色のトナー像を重ね合わせて転写したカラー画
像が形成される。By performing the above process for the other three colors of cyan, yellow and black, a color image is formed by superimposing and transferring the four color toner images on the intermediate transfer belt 5.
【００７１】転写紙６０９が所定のタイミングで中間転
写ベルト５に供給される。これと同時に２次転写ローラ
６０８に２次転写バイアスを印加するとともに、２次転
写ローラ６０８により転写紙６０９を挟んで中間転写ベ
ルト６０５に当接することにより、中間転写ベルト６０
５上の４色のトナー像が転写紙６０９の表面に一括して
２次転写される。The transfer paper 609 is supplied to the intermediate transfer belt 5 at a predetermined timing. At the same time, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 608, and the secondary transfer roller 608 abuts on the intermediate transfer belt 605 with the transfer paper 609 interposed therebetween.
The toner images of four colors on 5 are collectively and secondarily transferred to the surface of the transfer paper 609.
【００７２】このようにして４色のトナー像を転写され
た転写紙６０９は、搬送ベルト６１３によって定着装置
６０９まで搬送され、そこで加熱および加圧によりトナ
ーが転写紙６０９に溶融固定されてフルカラーの定着画
像とされた後、画像形成装置本体外の排紙トレイに排出
される。なお、定着装置６０９は定着ローラを備えたも
のであってもよい。The transfer paper 609 onto which the four color toner images have been transferred in this manner is conveyed to the fixing device 609 by the conveyance belt 613, where the toner is melted and fixed on the transfer paper 609 by heating and pressurizing, thereby forming a full color image. After being fixed, the image is discharged to a discharge tray outside the image forming apparatus main body. Note that the fixing device 609 may include a fixing roller.
【００７３】４色のトナー像の転写が終了して、中間転
写ベルト６０５の表面に残留した２次転写残りのトナー
は、クリーニングローラ６１０により清掃される。一
方、感光ドラム６０１上の１次転写残りのトナーは、ブ
レード手段を有する公知のクリーニング装置６０７によ
り清掃される。After the transfer of the four color toner images is completed, the secondary transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 605 is cleaned by the cleaning roller 610. On the other hand, the primary transfer residual toner on the photosensitive drum 601 is cleaned by a known cleaning device 607 having blade means.
【００７４】本実施形態も第１および第２の実施形態と
同様に、リブ部材６０２によって中間転写ベルト６０５
の蛇行が抑制されて、位置精度が高められ、非常に高精
細の画像が得られるとともに、リブ部材６０２の間隙部
の応力集中が幅方向端部にかからず中間転写ベルト６０
５の内面にかかることで、中間転写ベルト６０５を端部
から引き裂くような力がかからず、中間転写ベルト６０
５の耐久性を向上させることができる。In this embodiment, similarly to the first and second embodiments, the intermediate transfer belt 605 is
Meanwhile, the positional accuracy is improved, a very high-definition image is obtained, and the stress concentration in the gap of the rib member 602 is not applied to the width direction end, so that the intermediate transfer belt 60
5 does not exert a force to tear the intermediate transfer belt 605 from the end portion.
5 can be improved in durability.
【００７５】（第４の実施形態）次に、本発明の第４の
実施形態の画像形成装置における定着装置の概略側面図
を図９（ａ）に、また、図９（ａ）のＪ−Ｊ線における
定着ローラの一部拡大断面図を図９（ｂ）にそれぞれ示
す。なお、図９（ｂ）では、ヒータは省略されている。(Fourth Embodiment) Next, FIG. 9A is a schematic side view of a fixing device in an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 9B is a partially enlarged cross-sectional view of the fixing roller at the J line. In FIG. 9B, the heater is omitted.
【００７６】定着装置７２１の定着フィルム７２２の内
周には、リブ部材７０２が取り付けられている。リブ部
材７０２の内側側面に、画像形成装置の側壁７３１から
延びたフック７３０が接触、すなわち、引っかかるよう
に構成されており、これによって、図９（ｂ）中の矢印
Ｍ方向への定着フィルム７２２が規制、すなわち、蛇行
が抑制されるようになっている。このような定着フィル
ム７２２と加圧ローラ７２３とにより形成されたニップ
部７２４にて、未定着トナー像を担持した転写紙７１９
を定着フィルム７２２ともに挟持搬送し、定着フィルム
７２２を介して付与されるヒータ７１０からの熱とニッ
プ部７２４の加圧力とによって未定着トナー像を転写紙
７１９の表面に永久画像として定着させるものとなって
いる。A rib member 702 is attached to the inner periphery of the fixing film 722 of the fixing device 721. A hook 730 extending from the side wall 731 of the image forming apparatus is configured to be in contact with, that is, hook on, the inner side surface of the rib member 702, whereby the fixing film 722 in the direction of arrow M in FIG. Is regulated, that is, meandering is suppressed. A transfer paper 719 carrying an unfixed toner image is formed in a nip 724 formed by the fixing film 722 and the pressure roller 723.
And fixing the unfixed toner image on the surface of the transfer paper 719 as a permanent image by the heat from the heater 710 applied through the fixing film 722 and the pressing force of the nip 724. Has become.
【００７７】なお、定着フィルム７２２に対するリブ部
材７０２の取り付け位置、リブ部材７０２の形状、及び
素材等は、第１ないし第３の実施形態で説明したものと
同様であるため、詳細の説明は省略する。また、本実施
形態の画像形成装置の基本的構成は、第１および第２の
実施形態で説明した画像形成装置と基本的に同様の構成
となるため、詳細の説明は省略する。Since the mounting position of the rib member 702 with respect to the fixing film 722, the shape of the rib member 702, the material, and the like are the same as those described in the first to third embodiments, detailed description is omitted. I do. Further, the basic configuration of the image forming apparatus of the present embodiment is basically the same as that of the image forming apparatuses described in the first and second embodiments, and thus detailed description is omitted.
【００７８】本実施形態も第１ないし第３の実施形態と
同様に、リブ部材７０２によって定着フィルム７２２の
蛇行が抑制されるとともに、リブ部材７０２の間隙部の
応力集中が幅方向端部にかからず定着フィルム７２２の
内面にかかることで、定着フィルム７２２を端部から引
き裂くような力がかからず、定着フィルム７２２の耐久
性を向上させることができる。In the present embodiment, similarly to the first to third embodiments, meandering of the fixing film 722 is suppressed by the rib member 702, and stress concentration in the gap of the rib member 702 is limited to the width direction end. Since the fixing film 722 is applied to the inner surface without tearing, the fixing film 722 is not applied with a force to tear the fixing film 722 from the end, and the durability of the fixing film 722 can be improved.
【００７９】なお、上述した各実施形態は組み合わせて
用いられるものであってもよい。The above embodiments may be used in combination.
【００８０】[0080]
【実施例】以下に図１に示した画像形成装置を用いて
の、本発明の無端ベルトの実施例を説明する。なお、本
発明はこれらの例によって限定されるものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the endless belt of the present invention using the image forming apparatus shown in FIG. 1 will be described below. The present invention is not limited by these examples.
【００８１】（第１の実施例）図１０に本発明の第１の
実施例で用いた転写ベルトの縦断面図を示す。本実施例
では、図１０に示すような構造の転写ベルトを図１で示
した画像形成装置に用いて、転写ベルトの耐久時間を測
定した。(First Embodiment) FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a transfer belt used in the first embodiment of the present invention. In this embodiment, the durability of the transfer belt was measured using the transfer belt having the structure shown in FIG. 10 in the image forming apparatus shown in FIG.
【００８２】転写ベルト９は厚さ１５０μｍであり、材
質として非熱可塑性のポリイミド樹脂（商品名：ユーピ
レックスＳ、宇部興産(株)製）を用い導電性カーボンブ
ラック粒子を添加することにより体積抵抗値を１０×１
０11Ω・ｃｍに制御している。The transfer belt 9 has a thickness of 150 μm, is made of a non-thermoplastic polyimide resin (trade name: Upilex S, manufactured by Ube Industries, Ltd.), and has a volume resistance value by adding conductive carbon black particles. To 10 × 1
It is controlled to 0 11 Ω · cm.
【００８３】リブ部材１０２は、転写ベルト１０９の幅
方向端面１３０とリブ端面１０２との距離が２．０ｍｍ
となる位置で、転写ベルト１０９の片端側に取り付けら
れている。また、リブ部材１０２の間隙部１０２ａの間
隔は、１．５ｍｍである。リブ部材２の断面形状は４．
０×１．５ｍｍの長方形であり、長辺側を転写ベルト９
に接着している。本実施例で使用した接着剤は、ＪＩＳ
Ａ硬度８０度のエポキシ系の弾性接着剤(商品名：Ｅ
Ｐ-００１、セメダイン(株)製)であり、特登録０２８６
２３１７号公報で明らかなようにベルトの駆動を考慮し
てＪＩＳ Ａ硬度１００度以下のモノを使用すると最適
である。なお、リブ部材１０２は、ＪＩＳ Ａ硬度８５
度のＥＰＤＭゴム製であり導電性は付与していない。The distance between the widthwise end surface 130 of the transfer belt 109 and the rib end surface 102 is 2.0 mm.
At one end of the transfer belt 109. The interval between the gaps 102a of the rib member 102 is 1.5 mm. The cross-sectional shape of the rib member 2 is 4.
0 × 1.5 mm rectangle, the long side of which is the transfer belt 9
Glued to. The adhesive used in this example is JIS
Epoxy elastic adhesive with A hardness of 80 degrees (trade name: E
P-001, manufactured by Cemedine Co., Ltd.)
As is clear from Japanese Patent No. 2317, it is optimal to use a JIS A hardness of 100 degrees or less in consideration of belt driving. The rib member 102 has a JIS A hardness of 85.
Made of EPDM rubber and has no conductivity.
【００８４】以上の通りの転写ベルト９を、図１に示す
画像形成装置１としてレーザービームプリンター(商品
名：ＬＢＰ２３６０、キヤノン(株)製)を使用し、その
ローラ１５、１６、１７、１８に取り付け、転写ベルト
９の耐久試験を行った。なお、この際、ローラ１６は傾
斜して画像形成装置１に搭載されている。A laser beam printer (trade name: LBP2360, manufactured by Canon Inc.) is used as the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 and the transfer belt 9 as described above is applied to its rollers 15, 16, 17, and 18. The transfer belt 9 was subjected to a durability test. At this time, the roller 16 is mounted on the image forming apparatus 1 while being inclined.
【００８５】本実施例の転写ベルト１０９に取り付けら
れたリブ部材１０２の位置精度は非常に高く、かつ、均
一であるため、高精細の画像が得られた。またリブ部材
１０２の間隙部１０２ａの応力集中もベルト内面に係る
ため、後述するような強度な端裂抵抗が発生し、それに
よる転写ベルト１０９の破れ等も３００時間以上発生し
なかった。Since the positional accuracy of the rib member 102 attached to the transfer belt 109 of this embodiment is very high and uniform, a high-definition image was obtained. Further, since the stress concentration in the gap 102a of the rib member 102 also affects the inner surface of the belt, a strong end-tear resistance as described later was generated, and the breakage of the transfer belt 109 due to the resistance did not occur for 300 hours or more.
【００８６】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例で用いた転写ベルトを図１１、図１２に示す。図１
１は、転写ベルトの斜視透視図であり、図１２は、転写
ベルトに対するリブ部材の取り付け位置を説明するため
の縦断面図である。(Second Embodiment) FIGS. 11 and 12 show a transfer belt used in a second embodiment of the present invention. FIG.
1 is a perspective perspective view of a transfer belt, and FIG. 12 is a longitudinal sectional view for explaining a mounting position of a rib member on the transfer belt.
【００８７】本実施例では、転写ベルト２０９の両端側
にリブ部材２０２が取り付けられた転写ベルト２０９を
用いた。転写ベルト２０９の幅方向端部２３０からリブ
部材２０２の端面までの距離Ａは、２．０ｍｍで、間隙
部２０２ａの距離Ｘは１．５ｍｍである。これら距離Ａ
および距離Ｘは、左右のリブ部材２０２とも同じであ
る。In this embodiment, the transfer belt 209 having the rib members 202 attached to both ends of the transfer belt 209 is used. The distance A from the widthwise end 230 of the transfer belt 209 to the end surface of the rib member 202 is 2.0 mm, and the distance X of the gap 202a is 1.5 mm. These distances A
And the distance X is the same for the left and right rib members 202.
【００８８】転写ベルト２０９の厚さおよび体積抵抗値
は、それぞれ１５０μｍ、１０×１０11Ω・ｃｍで、第
１の実施例と同様であるが、材質はポリフッ化ビニリデ
ン樹脂(商品名：ＫＦポリマー、呉羽化学工業(株)製)で
ある。The transfer belt 209 has a thickness and a volume resistance of 150 μm and 10 × 10 11 Ω · cm, respectively, which are the same as those in the first embodiment, but the material is polyvinylidene fluoride resin (trade name: KF polymer). And Kureha Chemical Industry Co., Ltd.).
【００８９】リブ部材２０２の寸法、および接着剤の材
質、またリブ部材２０２を転写ベルト２０９上に取り付
ける方法は第１の実施例と同様である。ただし、リブ部
材２０２を転写ベルト２０９上に取り付ける際に用いた
ローラは、図７で示したタイプのものを用いた。The dimensions of the rib member 202, the material of the adhesive, and the method of mounting the rib member 202 on the transfer belt 209 are the same as in the first embodiment. However, the roller used when attaching the rib member 202 on the transfer belt 209 was of the type shown in FIG.
【００９０】以上のような転写ベルト２０９を、ローラ
１６を傾斜させていない以外は基本的に同様の構成であ
る第１の実施例で用いた画像形成装置のローラ１５、１
６、１７、１８に張架し、転写ベルト２０９の耐久試験
を行ったところ、本実施例においても、高精細の画像が
得られたとともに、転写ベルト２０９の破れ等も３００
時間以上発生しなかった。The transfer belt 209 is basically the same as the transfer belt 209 except that the roller 16 is not inclined. The rollers 15 and 1 of the image forming apparatus used in the first embodiment have the same configuration.
When the transfer belt 209 was stretched over 6, 17, and 18, a durability test was performed on the transfer belt 209. In this embodiment, a high-definition image was obtained, and the transfer belt 209 was damaged by 300 tons.
Did not occur for more than an hour.
【００９１】（第３の実施例）次に、図１３に、本発明
の第３の実施例で用いた転写ベルトの縦断面図を示す。(Third Embodiment) FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a transfer belt used in a third embodiment of the present invention.
【００９２】本実施例も第２の実施例と同様に、転写ベ
ルト３０９には２本のリブ部材３０２が取り付けられて
いるが、転写ベルト３０９の幅方向端部３３０からリブ
部材３０２の端面までの距離が、第２の実施例では２．
０ｍｍであったのに対し、本実施例では５．０ｍｍであ
り、第２の実施例よりもさらに内側にリブ部材３０２が
取り付けられている。なお、リブ部材２０２の寸法、間
隙部３０２ａの距離、および接着剤の材質、またリブ部
材２０２を転写ベルト２０９上に取り付ける方法は第１
および第２の実施例と同様である。In this embodiment, similarly to the second embodiment, two rib members 302 are attached to the transfer belt 309, but from the widthwise end 330 of the transfer belt 309 to the end surface of the rib member 302. Is 2 in the second embodiment.
In contrast to 0 mm, this embodiment is 5.0 mm, and the rib member 302 is attached further inside than in the second embodiment. The dimensions of the rib member 202, the distance of the gap 302a, the material of the adhesive, and the method of attaching the rib member 202 to the transfer belt 209 are described in the first embodiment.
This is the same as in the second embodiment.
【００９３】以上のような転写ベルト３０９を、第２の
実施例で用いた、ローラ１６を傾斜させていない画像形
成装置のローラに張架し、転写ベルト３０９の耐久試験
を行ったところ、本実施例においても、高精細の画像が
得られたとともに、転写ベルト３０９の破れ等も７００
時間以上発生しなかった。The transfer belt 309 as described above was stretched around the roller of the image forming apparatus used in the second embodiment in which the roller 16 was not inclined, and the durability test of the transfer belt 309 was performed. Also in the embodiment, a high-definition image was obtained, and the transfer belt 309 was broken 700 times.
Did not occur for more than an hour.
【００９４】（比較例１）次に、図１４に、第１ないし
第３の実施例に対して比較するための転写ベルトの縦断
面図を示す。(Comparative Example 1) Next, FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a transfer belt for comparison with the first to third embodiments.
【００９５】本比較例は、転写ベルト４０９の幅方向端
部４３０からリブ部材４０２の端面までの距離が、０．
５ｍｍである以外は、第２および第３の実施例と全て同
様であるため、詳細の説明は省略する。In this comparative example, the distance from the widthwise end portion 430 of the transfer belt 409 to the end surface of the rib member 402 is 0.
Except for 5 mm, it is the same as all of the second and third embodiments, and a detailed description thereof will be omitted.
【００９６】以上のような転写ベルト４０９を、第２お
よび第３の実施例で用いた、ローラ１６を傾斜させてい
ない画像形成装置のローラに張架し、転写ベルト４０９
の耐久試験を行ったところ、５０時間で転写ベルト４０
９のリブ部材４０２の間隙部４０２ａから生じた亀裂が
確認された。The above-described transfer belt 409 is stretched around the roller of the image forming apparatus in which the roller 16 is not inclined and used in the second and third embodiments.
Of the transfer belt 40 in 50 hours.
The crack generated from the gap 402a of the rib member 402 of No. 9 was confirmed.
【００９７】（第４の実施例）第２の実施例において、
第１の距離(Ａ)と第２の距離(Ｘ)をそれぞれ、３．０ｍ
ｍ、１．５ｍｍとしたことを除いて、同様の方法で転写
ベルトを製造し、第２の実施例と同様の画像形成装置で
耐久試験を行ったところ、５００時間以上の耐久性が認
められた。(Fourth Embodiment) In the second embodiment,
The first distance (A) and the second distance (X) are each 3.0 m.
m and 1.5 mm, except that the transfer belt was manufactured in the same manner and subjected to a durability test using the same image forming apparatus as in the second embodiment. Was.
【００９８】（第５の実施例）第２の実施例において、
第１の距離(Ａ)と第２の距離(Ｘ)をそれぞれ、３．０ｍ
ｍ、１．０ｍｍとしたことを除いて、同様の方法で転写
ベルトを製造し、第２の実施例と同様の画像形成装置で
耐久試験を行ったところ、７００時間以上の耐久性が認
められた。(Fifth Embodiment) In the second embodiment,
The first distance (A) and the second distance (X) are each 3.0 m.
m and 1.0 mm, except that the transfer belt was manufactured in the same manner and subjected to a durability test using the same image forming apparatus as in the second embodiment. Was.
【００９９】（第６の実施例）第２の実施例において、
第１の距離(Ａ)と第２の距離(Ｘ)をそれぞれ、１．６ｍ
ｍ、１．５ｍｍとしたことを除いて、同様の方法で転写
ベルトを製造し、第２の実施例と同様の画像形成装置で
耐久試験を行ったところ、１００時間以上の耐久性が認
められた。(Sixth Embodiment) In the second embodiment,
The first distance (A) and the second distance (X) are each 1.6 m
m and 1.5 mm, except that the transfer belt was manufactured in the same manner and subjected to a durability test using the same image forming apparatus as in the second embodiment. Was.
【０１００】以上の第１ないし第６の実施例および比較
例の、条件および測定結果を表１にまとめる。Table 1 summarizes the conditions and measurement results of the first to sixth examples and comparative examples.
【０１０１】[0101]
【表１】 [Table 1]
【０１０２】耐久時間は、各１０本の転写ベルトについ
て評価し、最も早く亀裂を生じた時間を下限値とした。The endurance time was evaluated for each of the ten transfer belts, and the time at which the crack occurred first was defined as the lower limit.
【０１０３】ここで、以上のように転写ベルトの端面か
らある程度離れた位置にリブ部材を装着することにより
耐久性が向上する原因について考察した。Here, the reason why the durability is improved by mounting the rib member at a position distant from the end surface of the transfer belt to some extent as described above was considered.
【０１０４】表２は、ポリフッ化ビニリデン樹脂の端裂
抵抗強度（引き裂きを開始するときの強度）と引き裂き
強度（引き裂きを伝えるのに要する強度）を測定した結
果を示している。Table 2 shows the results of measurement of the tear resistance (strength at the start of tearing) and the tearing strength (strength required to transmit the tear) of the polyvinylidene fluoride resin.
【０１０５】[0105]
【表２】 [Table 2]
【０１０６】なお、測定方法はＪＩＳ Ｋ７１２８法に
準拠し、端裂抵抗強度としてＣ法（直角形引き裂き強
度）、引き裂き強度としてＡ法（トラウザー引き裂き
法）を用いた。The measuring method was based on JIS K7128 method, and the method C (rectangular tearing strength) was used as the tear resistance, and the method A (trouser tearing method) was used as the tearing strength.
【０１０７】これによると端裂抵抗強度は引き裂き強度
より４・５倍の強度を保有している。According to this, the end crack resistance is 4.5 times higher than the tear strength.
【０１０８】すなわち、比較例のように転写ベルト４０
９の幅方向端面４３０のぎりぎりにリブ部材４０２を接
着した場合、リブ部材４０２の間隙部の応力集中が転写
ベルト４０９の幅方向端面４３０にかかることになる。
幅方向端面４３０をいくら鋭利な刃物でカットして形成
したとしても、そのカット面はミクロに見ればある程度
荒れていることが予想される。つまり、幅方向端面４３
０のぎりぎりにリブ部材４０２を取り付けた場合の挙動
は、転写ベルト４０９の引き裂きに似ていると考えられ
る。そのため、少しの応力がリブ部材４０２の間隙部４
０２ａに集中し、転写ベルト４０９の破壊が生じたと考
えられる。That is, as in the comparative example, the transfer belt 40
In the case where the rib member 402 is bonded to the end of the width direction end surface 430 of the No. 9, stress concentration in the gap of the rib member 402 is applied to the width direction end surface 430 of the transfer belt 409.
Even if the width direction end surface 430 is formed by cutting with a sharp blade, the cut surface is expected to be somewhat rough when viewed microscopically. That is, the width direction end surface 43
It is considered that the behavior when the rib member 402 is attached at the very last point is similar to the tearing of the transfer belt 409. Therefore, a little stress is applied to the gap 4 of the rib member 402.
It is considered that the transfer belt 409 was destroyed due to concentration on the transfer belt 02a.
【０１０９】それに対し、第１ないし第６の実施例のよ
うに、リブ部材を転写ベルトの幅方向端面から離して取
り付けた場合の挙動は、まず転写ベルトの連続面を引き
裂く挙動に似ている。すなわち、端裂抵抗的な挙動を示
す。そのため、転写ベルトに応力がかかっても、破れ等
の不良は発生しにくかったと考察できる。On the other hand, the behavior when the rib member is mounted away from the widthwise end surface of the transfer belt as in the first to sixth embodiments is similar to the behavior of first tearing the continuous surface of the transfer belt. . In other words, it exhibits a crack-resistant behavior. Therefore, it can be considered that even if a stress is applied to the transfer belt, defects such as breakage are unlikely to occur.
【０１１０】[0110]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、リブ部材
の間隙部で無端ベルトに生じた応力集中の影響が無端ベ
ルトの幅方向端面に及ばない位置にリブ部材が形成され
ているため、間隙部で無端ベルトに生じた応力集中によ
って、無端ベルトが間隙部近傍の幅方向端面から破断し
てしまうことを長時間抑制することができる。また、こ
の無端ベルトは、１本のライン形状のリブ部材をローラ
に接触させながら駆動されるため、蛇行が抑制される。As described above, according to the present invention, the rib member is formed at a position where the influence of the concentration of stress generated on the endless belt in the gap between the rib members does not reach the end face in the width direction of the endless belt. In addition, it is possible to prevent the endless belt from breaking from the width direction end face near the gap due to stress concentration generated in the endless belt in the gap for a long time. In addition, since the endless belt is driven while one linear rib member is in contact with the roller, meandering is suppressed.
【図１】本発明の第１の実施形態の画像形成装置の模式
図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施形態の転写ベルトの斜視透
視図である。FIG. 2 is a perspective perspective view of a transfer belt according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図２に示した本発明の第１の実施形態の転写ベ
ルトの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the transfer belt according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 2;
【図４】図１に示した転写ベルト部の透視平面図であ
る。FIG. 4 is a perspective plan view of the transfer belt unit shown in FIG.
【図５】本発明の第１の実施形態の転写ベルトにリブ部
材を接着する工程を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a process of bonding a rib member to the transfer belt according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第２の実施形態の転写ベルトの斜視透
視図である。FIG. 6 is a perspective perspective view of a transfer belt according to a second embodiment of the present invention.
【図７】転写ベルトに２本のリブ部材を接着するため
の、２本の溝が形成されているローラの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a roller in which two grooves are formed for bonding two rib members to a transfer belt.
【図８】本発明の第２の実施形態の画像形成装置の模式
図である。FIG. 8 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施形態の画像形成装置におけ
る定着装置の概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram of a fixing device in an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第１の実施例で用いた転写ベルトの
各部寸法を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing dimensions of each part of the transfer belt used in the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第２の実施例で用いた転写ベルトの
縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a transfer belt used in a second embodiment of the present invention.
【図１２】図１１に示した転写ベルトの各部寸法を示す
縦断面図である。12 is a longitudinal sectional view showing dimensions of each part of the transfer belt shown in FIG.
【図１３】本発明の第３の実施例で用いた転写ベルトの
各部寸法を示す縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing dimensions of each part of a transfer belt used in a third embodiment of the present invention.
【図１４】比較のために用いた転写ベルトの各部寸法を
示す縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing dimensions of each part of a transfer belt used for comparison.
１ 画像形成装置 ２、１０２、１５２、２０２、３０２、４０２、６０
２、７０２ リブ部材 ２ａ、１０２ａ、１５２ａ、２０２ａ、３０２ａ、４０
２ａ 間隙部 ２ｂ 第１の端部 ２ｃ 第２の端部 ３、４、５、３’、４’、５’、１５、１６、１７、１
８、６０５ａ、６０５ｂ、６０５ｃ、６０５ｄ ローラ ３’、４’、５’、３ａ’、４ａ’、５ａ’ 溝 ６ 接着剤 ９、１０９、１５９、２０９、３０９、４０９ 転写ベ
ルト ９ａ、１５９ａ 内面 １０、６０１ 感光ドラム １１ 帯電チャージャ １２ 光書込装置 １３、６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ、６０４ｄ 現像
器 １４ トナー １９、６０９、７１９ 転写紙 ２０ 紙吸着帯電器 ２１、６２１、７２１ 定着装置 ２２、７２２ 定着ローラ、定着フィルム ２３、７２３ 加圧ローラ ３０、１３０、１８０、２３０、３３０、４３０ 幅方
向端部 ３１ 転写領域 ６０３ 露光装置 ６０５ 中間転写ベルト ６０６ １次転写ローラ ６０７ クリーニング装置 ６０８ ２次転写ローラ ６１０ クリーニングローラ ６１１ 帯電ローラ ６１３ 搬送ベルト ６１４ 回転支持体 ７１０ ヒータ ７２４ ニップ部 ７３０ フック ７３１ 側壁1 Image forming apparatus 2, 102, 152, 202, 302, 402, 60
2, 702 rib members 2a, 102a, 152a, 202a, 302a, 40
2a gap 2b first end 2c second end 3,4,5,3 ', 4', 5 ', 15,16,17,1
8, 605a, 605b, 605c, 605d Roller 3 ', 4', 5 ', 3a', 4a ', 5a' Groove 6 Adhesive 9, 109, 159, 209, 309, 409 Transfer belt 9a, 159a Inner surface 10, 601 Photosensitive drum 11 Charging charger 12 Optical writing device 13, 604a, 604b, 604c, 604d Developing device 14 Toner 19, 609, 719 Transfer paper 20 Paper adsorption charger 21, 621, 721 Fixing device 22, 722 Fixing roller, fixing Film 23, 723 Pressure roller 30, 130, 180, 230, 330, 430 Width end 31 Transfer area 603 Exposure device 605 Intermediate transfer belt 606 Primary transfer roller 607 Cleaning device 608 Secondary transfer roller 610 Cleaning roller 611 Charging Roller 613 Transport belt 614 Rotary support Body 710 heater 724 nip 730 hook 731 side walls
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 ４Ｆ２１３ 15/20 １０１ 15/20 １０１ Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BA02 BA08 BA11 BA12 BB28 BB33 BE03 2H072 AB07 CA05 2H200 FA09 FA16 FA19 GA23 GA44 GA47 GB12 GB26 HA02 HB12 HB14 HB22 JA02 JB07 JB22 JB32 JB39 JB40 JB45 JB47 JC04 JC09 JC10 JC15 JC17 LA29 LB02 LB15 LC08 MA03 MA04 MC02 3F024 AA09 AA11 AA19 BA00 BA02 BA05 BA06 CA04 CA08 DA07 DA17 3F049 AA10 DA03 LA01 LB03 4F213 AG16 AG28 WA31 WA53 WA60 WA63 WB01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 15/16 G03G 15/16 4F213 15/20 101 15/20 101 F term (Reference) 2H033 AA23 BA02 BA08 BA11 BA12 BB28 BB33 BE03 2H072 AB07 CA05 2H200 FA09 FA16 FA19 GA23 GA44 GA47 GB12 GB26 HA02 HB12 HB14 HB22 JA02 JB07 JB22 JB32 JB39 JB40 JB45 JB47 JC04 JC09 JC10 JC15 JC17 LA29 LB02 A03 BA02 A03 BA04 A08 MA08 DA07 DA17 3F049 AA10 DA03 LA01 LB03 4F213 AG16 AG28 WA31 WA53 WA60 WA63 WB01
Claims (21)
部材が内周面に設けられた、少なくとも２本のローラ間
に張架され、前記リブ部材を前記ローラの側面に接触さ
せながら駆動される無端ベルトにおいて、 前記リブ部材の設けられた側に近い、前記無端ベルトの
幅方向の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面に
近い側の前記リブ部材の側面までの距離である第１の距
離は、前記リブ部材の各端面が対向することで形成され
る間隙部の間隔である第２の距離よりも長いことを特徴
とする無端ベルト。At least one rib member whose opposite end surfaces are opposed to each other is stretched between at least two rollers provided on an inner peripheral surface, and driven while bringing the rib member into contact with a side surface of the roller. In the endless belt, a distance from a width-direction end surface, which is a width-direction end surface of the endless belt, near the side where the rib member is provided, to a side surface of the rib member, which is closer to the width-direction end surface, The endless belt according to claim 1, wherein the distance (1) is longer than a second distance, which is a distance between gaps formed by the respective end faces of the rib member facing each other.
倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の無端ベ
ルト。2. The method according to claim 1, wherein the first distance is equal to 2 of the second distance.
2. The endless belt according to claim 1, wherein the length is at least twice.
を特徴とする請求項１に記載の無端ベルト。3. The endless belt according to claim 1, wherein the second distance is 1 to 5 mm.
求項１または２に記載の無端ベルト。4. The endless belt according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the rib member is rectangular.
硬度より小さい請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の無端ベルト。5. The endless belt according to claim 1, wherein the hardness of the rib member is smaller than the hardness of the endless belt.
部材が内周面に設けられた、少なくとも２本のローラ間
に張架され、前記リブ部材を前記ローラの側面に接触さ
せながら駆動される無端ベルトの製造方法において、 前記リブ部材の設けられた側に近い、前記無端ベルトの
幅方向の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面に
近い側の前記リブ部材の側面までの距離である第１の距
離が、前記リブ部材の各端面が対向することで形成され
る間隙部の間隔である第２の距離よりも長くなる位置
に、前記リブ部材を取り付ける溝を形成する工程を含む
ことを特徴とする無端ベルトの製造方法。6. At least one rib member whose opposite end surfaces are opposed to each other is stretched between at least two rollers provided on the inner peripheral surface, and driven while bringing the rib member into contact with a side surface of the roller. In the method for manufacturing an endless belt, a distance from a width-direction end face, which is an end face in a width direction of the endless belt, near a side where the rib member is provided, to a side surface of the rib member, which is closer to the width-direction end face, Forming a groove for attaching the rib member at a position where the first distance is longer than a second distance that is a distance between gaps formed by opposing end surfaces of the rib member. A method for producing an endless belt.
であることを特徴とする請求項６に記載の無端ベルトの
製造方法。7. The method according to claim 6, wherein the first distance is at least twice the second distance.
る工程を含む請求項６または７に記載の無端ベルトの製
造方法。8. The method for producing an endless belt according to claim 6, further comprising a step of molding a cross-sectional shape of the rib member into a rectangular shape.
り小さい材料で形成する工程を含む請求項６ないし８の
いずれか１項に記載の無端ベルトの製造方法。9. The method for manufacturing an endless belt according to claim 6, further comprising a step of forming the rib member with a material having a hardness smaller than that of the endless belt.
た搬送ベルトと、前記ローラのうち、少なくとも１本を
駆動する駆動手段とを有し、前記搬送ベルト上に載置さ
れたシート材を搬送する搬送装置において、 前記搬送ベルトは、請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の無端ベルトであることを特徴とする搬送装置。10. A transport belt stretched between at least two rollers, and driving means for driving at least one of the rollers, wherein a sheet material placed on the transport belt is provided. A transport device for transporting, wherein the transport belt is the endless belt according to any one of claims 1 to 5.
ブ部材が内周面に設けられ、外部の規制部材に前記リブ
部材を接触させながら、回転駆動される管状フィルムに
おいて、 前記リブ部材の設けられた側に近い、前記管状フィルム
の幅方向の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面
に近い側の前記リブ部材の側面までの距離である第１の
距離は、前記リブ部材の各端面が対向することで形成さ
れる間隙部の間隔である第２の距離よりも長いことを特
徴とする管状フィルム。11. A tubular film, wherein at least one rib member whose both end surfaces are opposed to each other is provided on an inner peripheral surface, and is rotatably driven while bringing the rib member into contact with an external regulating member. The first distance, which is the distance from the width-direction end face that is the end face in the width direction of the tubular film to the side face of the rib member that is closer to the width-direction end face, is closer to the side of the rib member. A tubular film characterized in that the tubular film is longer than a second distance, which is an interval between gaps formed by facing end faces.
である第２の距離の２倍以上よ長いことをことを特徴と
する請求項１１に記載の管状フィルム。12. The tubular film according to claim 11, wherein the first distance is at least twice as long as the second distance, which is the distance between the gaps.
請求項１１または１２に記載の管状フィルム。13. The tubular film according to claim 11, wherein a cross-sectional shape of the rib member is rectangular.
ムの硬度より小さい請求項１１ないし１３のいずれか１
項に記載の管状フィルム。14. The method according to claim 11, wherein the hardness of the rib member is smaller than the hardness of the tubular film.
Item 14. The tubular film according to Item.
ブ部材が内周面に設けられ、外部の規制部材に前記リブ
部材を接触させながら、回転駆動される管状フィルムの
製造方法において、 前記リブ部材の設けられた側に近い、前記管状フィルム
の幅方向の端面である幅方向端面から、前記幅方向端面
に近い側の前記リブ部材の側面までの距離である第１の
距離が、前記リブ部材の各端面が対向することで形成さ
れる間隙部の間隔である第２の距離よりも長くなる位置
に、前記リブ部材を取り付ける溝を形成する工程を含む
ことを特徴とする管状フィルムの製造方法。15. A method for producing a tubular film, wherein at least one rib member having both end surfaces facing each other is provided on an inner peripheral surface, and the rib member is brought into contact with an external regulating member to be rotated and driven. A first distance that is a distance from a width-direction end face, which is a width-direction end face of the tubular film, closer to a side where the member is provided, to a side face of the rib member that is closer to the width-direction end face is the rib. Forming a groove for attaching the rib member at a position longer than a second distance, which is a distance between gaps formed by opposing end surfaces of the member, wherein: Method.
２倍以上長く形成する工程を含む請求項１５に記載の管
状フィルムの製造方法。16. The method according to claim 15, further comprising the step of forming the first distance to be at least twice as long as the second distance.
する工程を含む請求項１５または１６に記載の管状フィ
ルムの製造方法。17. The method for producing a tubular film according to claim 15, further comprising a step of molding a cross-sectional shape of the rib member into a rectangular shape.
度より小さい材料で形成する工程を含む請求項１５ない
し１７のいずれか１項に記載の管状フィルムの製造方
法。18. The method of manufacturing a tubular film according to claim 15, further comprising a step of forming the rib member with a material having a hardness smaller than that of the tubular film.
光を走査させることで前記感光ドラムの表面に潜像を形
成し、前記潜像にトナーを付着させた後、搬送ベルト上
の被記録材に前記トナーを転写し、定着装置により定着
させる電子写真方式の画像形成装置において、 前記搬送ベルトは、請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の無端ベルトであることを特徴とする画像形成装
置。19. A recording material on a conveying belt after a latent image is formed on a surface of the charged photosensitive drum by scanning the surface of the charged photosensitive drum with a laser beam, and toner is attached to the latent image. An image forming apparatus of an electrophotographic system in which the toner is transferred to a fixing belt and the fixing belt is used to fix the toner, wherein the transport belt is the endless belt according to any one of claims 1 to 5. apparatus.
次転写された後、１次転写されたトナーを前記被記録材
に２次転写する中間ベルトを有し、前記中間ベルトが、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の無端ベルトで
ある請求項１９に記載の画像形成装置。20. When the amount of toner attached to the photosensitive drum is 1
After the next transfer, an intermediate belt for secondary transfer of the primary-transferred toner to the recording material is provided, wherein the intermediate belt is
An image forming apparatus according to claim 19, wherein the image forming apparatus is the endless belt according to any one of claims 1 to 5.
項１１ないし１４のいずれか１項に記載の管状フィルム
とを有する請求項１９または２０に記載の画像形成装
置。21. The image forming apparatus according to claim 19, wherein the fixing device includes a pressure roller and the tubular film according to any one of claims 11 to 14.
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