JP2002075636A

JP2002075636A - 表示装置の製造に供されるドナーフィルム、表示装置の製造方法および表示装置

Info

Publication number: JP2002075636A
Application number: JP2000256307A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ito; 信行伊藤; Mitsuhiro Mukaidono; 充浩向殿
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】色バランスの経時変化を回避する。簡便かつ
低コストで高精細な表示装置を提供する。【解決手段】ベースフィルム１３上に、色変換層６ま
たは着色層６’と、電極層５と、発光層４とをこの順で
積層したドナーフィルム１２を形成する。これらの各層
は、例えば一般的な蒸着法やスピンコート法を用いて簡
便に形成可能である。このドナーフィルム１２の上記発
光層４を、基板２上に形成された電極層３と接触させ、
このドナーフィルム１２にベースフィルム１３側からレ
ーザー光を走査しながら照射する。その後、ドナーフィ
ルム１２を剥離すると、ドナーフィルム１２の各層のう
ち、レーザー光の照射された部分は、電極層３に転写さ
れる一方、レーザー光の照射されなかった部分はベース
フィルム１３側にそのまま残る。このような転写を色変
換層６の異なるドナーフィルム１２ごとに行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）表示装置のような自発光型の表示装置
の製造に供されるドナーフィルムと、当該ドナーフィル
ムを用いて行う表示装置の製造方法と、表示装置とに関
するものであり、特に、自発光型の表示装置において、
簡便かつ低コストで、しかも高精細なカラー表示を実現
するために用いられるドナーフィルムと、そのドナーフ
ィルムを用いた表示装置の製造方法と、表示装置とに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子表示装置は、光線の利用方法によっ
て、受光型の表示装置と自発光型の表示装置との二種類
に大別される。受光型の表示装置は、外光の透過および
遮断を画像信号に応じて制御する制御手段をシャッタと
して用いることで画像を表示するものであり、制御手段
自身は発光しない。このような受光型の表示装置として
は、例えばＬＣＤ（液晶表示装置）が良く知られてお
り、現在広く普及している。

【０００３】一方、自発光型の表示装置は、発光素子を
発光させることで、輝度（表示画像）を使用者に認識さ
せるものである。自発光型の表示装置としては、現在最
も普及しているＣＲＴ（冷陰極管）をはじめとして、有
機ＥＬ、無機ＥＬ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネ
ル）、ＬＥＤ（ライトエミッティングダイオード表示装
置）、ＶＦＤ（蛍光表示管表示装置）、ＦＥＤ（フィー
ルドエミッションディスプレイ）などがある。

【０００４】ここで、受光型の表示装置と自発光型の表
示装置とを比較すると、さらに以下のような違いがあ
る。

【０００５】ＬＣＤに代表される受光型の表示装置は、
上記した表示原理から、一般にバックライトなどの光源
を必要とし、表示情報の態様にかかわらず常にバックラ
イトが点灯する。このため、受光型の表示装置では、全
表示状態とほぼ変わらない電力を消費することになる。
これに対して、自発光型の表示装置は、表示情報に応じ
て、点灯する必要のある箇所だけが点灯し、当該箇所に
おいてのみ電力が消費される。したがって、自発光型の
表示装置は、受光型の表示装置と比較して消費電力が少
ないという利点を原理的に有している。

【０００６】また、受光型の表示装置の代表であるＬＣ
Ｄは、液晶の複屈折による偏光制御を利用しているた
め、視野角依存性が強く、観察する方向によって表示状
態は大きく変わる。これに対して、自発光型の表示装置
では、そのような入射光の偏光制御を行わないため、こ
のような視野角の問題がほとんどない。

【０００７】さらに、ＬＣＤは、有機弾性物質である液
晶の誘電異方性に由来する分子配向変化を利用するた
め、原理的に電気信号に対する応答時間が１ｍｓ以上で
ある。これに対して、上記した自発光型の表示装置で
は、電子／正孔といったいわゆるキャリア遷移、電子放
出、プラズマ放電などを利用しているため、応答時間は
ｎｓ桁である。このように、自発光型の表示装置はＬＣ
Ｄとは比較にならないほど応答速度が高速であるため、
ＬＣＤの場合のように応答の遅さに起因して動画残像が
生じるという問題がない。

【０００８】したがって、上記した消費電力、表示特
性、応答速度の観点から、近年では、自発光型の表示装
置の開発が活発に行われており、その一部は既に実用化
されている。

【０００９】ところで、自発光型の表示装置として近年
注目されている有機ＥＬは、受光型の表示装置であるＬ
ＣＤと比較して上記した多くの利点を有するが、その反
面、ＬＣＤに劣る点も幾つかある。その中でも大きな問
題は、簡便で高精細なフルカラー化が困難な点である。

【００１０】有機ＥＬのカラー化は、基本的には、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色の発光材料を、素
子を構成する微細な画素にパターニングにより配置する
ことで実現できる。上記各画素に独立に信号を印加する
ことでカラー表示が可能となる。

【００１１】ここで、上記発光材料は、低分子材料また
は高分子材料で構成することが可能であるが、発光材料
を低分子材料で構成する場合は、マスク蒸着法による真
空蒸着法により低分子材料を成膜するのが一般的であ
る。しかし、マスク蒸着法では、マスク端での材料の回
り込みや基板とマスクとの位置精度、平行精度などの問
題がどうしても避けられず、低分子材料を簡便にかつ高
精細でパターニング形成することが困難である。また、
対象ワークが大きくなればなるほどマスクの歪みなども
大きな問題となってくる。

【００１２】一方、上記発光材料を高分子材料で構成す
る場合、高分子材料は溶媒に拡散してスピンコート法や
キャスト法により成膜されるので、その成膜法上、ＲＧ
Ｂの各色の高分子材料を各画素に対応して配置するのは
困難である。そのため、現在では高分子材料を用いて単
色素子は作製できるが、カラー素子は作製できない状況
にある。また、半導体や液晶の分野で広く用いられてい
る感光性レジストを用いたフォトリソグラフィー法は、
材料自体がレジストと混合溶解してしまうので、高分子
材料のパターニングには適用することができない。

【００１３】勿論、各色の発光材料を混成して形成す
る、つまり、例えばＲの発光材料は低分子材料で、Ｇや
Ｂの発光材料は高分子材料で形成するといったこともで
きない。

【００１４】このように、有機ＥＬのカラー化を実現す
べく、ＲＧＢの発光材料として低分子材料または高分子
材料を用い、当該発光材料をパターニング形成する場
合、各画素に対応するように簡便にかつ高精細にパター
ニングすることが困難である。

【００１５】そこで、有機ＥＬを簡便にかつ高精細に作
製する手法として、例えば特開平１１−２６０５４９号
公報に開示されたフィルム転写法がある。このフィルム
転写法は、ベースフィルム上に電極および発光層を順に
積層してドナーフィルムを形成し、このドナーフィルム
を素子基板に貼り付け、レーザー光線の照射によって電
極および発光層を任意のパターンで当該基板に転写する
手法である。なお、パターンの転写後、上記のベースフ
ィルムは剥離される。また、上記公報では、ベースフィ
ルム上にさらに光／熱変換層および熱伝播層を形成し、
これら光／熱変換層および熱伝播層もともにレーザー光
線の照射によって基板に熱転写させている。

【００１６】ここで、従来のフィルム転写法について、
さらに図８に基づいて具体的に説明すれば以下の通りで
ある。図８に示すように、ベースフィルム５１上に電極
５２および発光層５３を蒸着法やスピンコート法により
形成し、ドナーフィルム５４を形成する。一方、これと
は別に、素子を構成する基板５５上に対向電極５６を形
成する。そして、ドナーフィルム５４の発光層５３を上
記対向電極５６と接触させ、ベースフィルム５１側から
レーザー光源５７によりレーザー光を図中ａ−ｂ方向に
走査しながら照射する。その後、ベースフィルム５１を
剥離すると、発光層５３のうちレーザー照射されなかっ
た部分は対向電極５６上に転写されず、ベースフィルム
５１とともに剥離される一方、レーザー照射された部分
は対向電極５６上に転写される。

【００１７】フィルム転写法でカラー表示装置を作製す
るには、異なる色ごとにドナーフィルム５４を作製して
おいて、それぞれのフィルムの位置をずらして転写を行
えばよい。図９は、このようにして作製されたカラー表
示装置５８を、レーザー光の走査方向の一方向であるａ
方向から見た場合の断面図を示している。なお、発光層
５３ａ・５３ｂ・５３ｃは、それぞれ、Ｒ光・Ｇ光・Ｂ
光を発光する層を示している。

【００１８】レーザー光のスポット径を１０μｍ以下に
絞ることは容易であるので、上記のようにレーザー光を
ドナーフィルム５４に照射および走査することで、高精
細加工を簡便に行うことができる。

【００１９】また、実用的な発光効率と安定性とを考慮
すると、理論的には３色の発光材料を低分子材料または
高分子材料で完全に揃えることが望ましいが、実際のと
ころ、例えばＧの発光材料については、低分子、高分子
ともに良好な材料が開発されており、低分子材料ではＢ
の材料として比較的良いものがあるがＲの材料の性能が
大きく遅れていたり、逆に、高分子ではＲの材料として
は比較的良いものが報告されているがＢの材料としては
良いものがないといった状況にある。したがって、３色
の発光材料を揃えてカラー化を実現することは、性能の
良い材料を有効的に活用するという意味では望ましくは
ない。

【００２０】しかし、上記のフィルム転写法では、ＲＧ
Ｂに対応して別々に作製されたドナーフィルム５４を用
いることでカラー表示装置５８を作製できるので、発光
層５３を異なる色ごとに低分子材料または高分子材料で
構成する、つまり、低分子材料を高分子材料とを色ごと
に使い分けて発光層５３を形成することが可能となる。
この結果、性能の良い材料を有効活用して表示特性の向
上を図ることができる。

【００２１】しかし、各色ごとに発光材料を異なる材料
で構成すると、発光材料ごとに寿命が異なることによっ
て色バランスが経時的に変化し、表示特性が経時的に変
化するという問題が生ずる。

【００２２】そこで、近年では、１色の発光材料で高精
細なカラー表示装置を実現する手法として、例えば、色
変換層を用いるＣＣＭ（Color Change Material ）法や
着色層を用いるＣＦ（Color Filter）法が提案されてい
る。

【００２３】ＣＣＭ法は、エネルギーの高い短波長光を
エネルギーの低い長波長光に変換する色変換層と、ＲＧ
Ｂの３色の中で最も短波長である青色を発光する青色発
光層とを形成し、これらを組み合わせて用いることでフ
ルカラーを実現する手法であり、例えば、"Organic Mul
ticolor EL Display with Fine Pixels ”SID 97 DIGES
T p1073-1076に開示されている。図１０は、このＣＣＭ
法によって形成された表示装置６１の断面構造を示して
いる。以下、この表示装置６１の製法について説明す
る。

【００２４】まず、光透過性の基板６２上に色変換層６
３をパターニングして形成する。この色変換層６３は、
入射する青色光を赤色光に変換する色変換層６３ａと、
入射する青色光を緑色光に変換する色変換層６３ｂと、
青色純度補正用の色変換層６３ｃとから構成されてい
る。色変換層６３としては、一般に蛍光体が用いられ
る。なお、後述の青色発光層６６から発光される青色光
の色純度が良ければ、色変換層６３ｃは不要である。

【００２５】次に、色変換層６３を覆うように樹脂など
からなる保護層６４を形成する。保護層６４上には、各
色変換層６３ａ・６３ｂ・６３ｃと位置が対応するよう
に電極６５をパターン形成する。この電極６５は、例え
ばＩＴＯからなる透明電極で構成される。電極６５のパ
ターニングには一般的に酸が用いられるため、上記酸か
ら色変換層６３を保護する意味で、保護層６４は必要で
ある。

【００２６】続いて、電極６５を覆うように青色発光層
６６を一括形成し、その上に電極６７を形成する。電極
６７は、一般には反射性の金属電極（例えばＡｌ／Ｌｉ
など）で構成され、例えばスピンコート法や蒸着法など
の通常の方法によって形成される。片側の電極６７に反
射性を持たせることにより、青色発光層６６からの電極
６５および基板６２側への光の出射量が倍増するメリッ
トがある。

【００２７】このように発光層（青色発光層６６）とは
別に色変換層６３を設けることにより、発光層を１色の
光のみ発光する材料で構成することができ、その結果、
発光層の微細なパターニングを不要とすることができ
る。また、発光層が１色についてのみ設けられるので、
色バランスが経時的に変化することもない。さらに、色
変換層６３自体に感光性を持たせることも可能であり、
色変換層６３のパターニングを、上述の発光層のパター
ニングの場合とは異なり、通常の感光性レジストを用い
たフォトリソグラフィー法により微細に行うことが可能
となる。したがって、色変換層６３を形成することによ
って、色バランスの経時変化を生じさせることなく、１
色の発光材料で高精細なフルカラー化を簡便に実現する
ことが可能となる。

【００２８】一方、ＣＦ法は、白色発光層と、液晶の分
野でも広く使われている３色のカラーフィルタとを組み
合わせて用いることでフルカラー化を実現する手法であ
る。このＣＦ法は、図１０の青色発光層６６を白色を発
光する材料とすること、色変換層６３をＲＧＢの着色層
とすること以外は、上記したＣＣＭ法と同じ作製プロセ
スを採る。なお、上記の着色層としては、一般には顔料
や染料が用いられる。

【００２９】ＣＦ法では、発光色が白色であるため、白
色光の色純度にかかわらずＲＧＢの３色の着色層が必要
であるが、着色層はフォトリソグラフィー法により微細
なパターニング形成が可能である。また、発光層（白色
発光層）とは別に着色層を設けることにより、発光層を
１色の光のみ発光する材料で構成することができ、その
結果、発光層の微細なパターニングを不要とすることが
できる。したがって、ＣＦ法においても、１色の発光材
料で高精細なフルカラー化を簡便に実現できるというＣ
ＣＭ法と同様の効果を得ることができる。また、ＣＦ法
においても発光層が１色についてのみ設けられるので、
色バランスの経時変化が生じることもない。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＣＣＭ法お
よびＣＦ法のどちらの手法においても、上記したメリッ
トはあるものの、表示装置６１の駆動形態に応じて電極
６５・６７の少なくとも一方の電極を、色変換層６３
（または着色層）と位置が対応するようにパターニング
する必要がある。電極６５・６７の両方をパターニング
するか、片方の電極だけをパターニングするかは、表示
装置６１がパッシブマトリクス駆動かアクティブマトリ
クス駆動かによって異なる。

【００３１】つまり、ＣＣＭ法およびＣＦ法では、色
変換層６３（または着色層）のパターニングと、電極６
５・６７のうちの少なくとも一方の電極のパターニング
との２回のパターニング、および、色変換層６３（ま
たは着色層）と上記電極との位置合わせ、が必要不可欠
である。このため、上記の工程には、現在のところ
フォトリソグラフィー法を用いているが、コストがかな
りかかっているのが現状である。したがって、従来のＣ
ＣＭ法やＣＦ法では、簡便かつ高精細でカラー表示装置
を作製できても、低コストで作製できないという問題が
生じている。

【００３２】上記したＣＣＭ法やＣＦ法は、材料面およ
び精度面から見た場合は非常に有効な手法ではあるが、
自発光型のカラー表示装置である有機ＥＬが、現在広く
普及しているＬＣＤの市場に参入し、産業として成長し
ていくためには、有機ＥＬをさらに簡便かつ低コストで
製造できる手法が必要である。

【００３３】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、色バランスの経時変
化の問題を発生させずに、簡便かつ低コストで高精細な
表示装置を製造することができる表示装置の製造方法
と、その製造に供されるドナーフィルムと、上記製造方
法によって製造される表示装置とを提供することにあ
る。

【００３４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る表示装置の
製造に供されるドナーフィルムは、上記の課題を解決す
るために、ベースフィルム上に色変換層と電極層と発光
層とが順に積層されてなることを特徴としている。

【００３５】上記の構成によれば、ベースフィルム上に
電極層および発光層だけでなく、色変換層が積層されて
いる。この色変換層は、例えば蛍光体や着色層で構成す
ることができる。このような色変換層がベースフィルム
に設けられているので、取り出したい色に対応する色変
換層を互いに異ならせたドナーフィルムを複数作製する
場合でも、各ドナーフィルムの発光層を全て同じ材料で
構成することができる。この場合、各色変換層に対応す
る発光層の寿命が各ドナーフィルムごとで異なるという
ことがない。これにより、例えば、各ドナーフィルムを
順に用い、ドナーフィルムの色変換層、電極層および発
光層を、素子基板上に形成された他の電極層の所定の位
置に順に転写することによってカラーの表示装置を作製
した場合でも、発光層から各色変換層を介して最終的に
得られる各光の色バランスが経時的に変化することはな
い。

【００３６】なお、上記の色変換層を蛍光体で構成した
場合には、ベースフィルム上に電極層と発光層のみを形
成した従来のドナーフィルムを上記した本発明のドナー
フィルムと併用して上記表示装置を製造することも可能
である。

【００３７】また、このような構成のドナーフィルムを
用いれば、例えば光ビームの走査および照射によって、
ドナーフィルムの色変換層、電極層および発光層を他の
電極層に所望の形状で転写することにより表示装置を製
造することができる。光ビームのスポット径を絞ること
は容易であるので、上記ドナーフィルムを用いれば、光
ビームの照射により高精細な表示装置を簡便に実現する
ことができる。

【００３８】また、上記構成のドナーフィルムを用いれ
ば、光ビームの走査によるパターニングも兼ねた各層の
転写を行うことができるので、先にドナーフィルムのベ
ースフィルム上に色変換層、電極層および発光層を形成
する際には、これらをパターニングおよび位置合わせし
て形成することは不要である。したがって、これらの各
層をベースフィルムに形成するにあたり、例えば一般的
な蒸着法やスピンコート法を用いて低コストで行うこと
ができるので、このように低コストで作製されるドナー
フィルムを用いて表示装置を製造すれば、表示装置の製
造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よりも確実に低減す
ることができる。

【００３９】本発明に係る表示装置の製造に供されるド
ナーフィルムは、上記の課題を解決するために、上記色
変換層は、蛍光体で構成されていることを特徴としてい
る。

【００４０】上記の構成によれば、色変換層が蛍光体で
構成されているので、発光層が発光した光を、当該色変
換層にてこれとは波長の異なる光に確実に変換すること
ができる。

【００４１】本発明に係る表示装置の製造に供されるド
ナーフィルムは、上記の課題を解決するために、上記色
変換層は、顔料または染料で構成される着色層であるこ
とを特徴としている。

【００４２】上記の構成によれば、色変換層が着色層で
あるので、発光層が発光した光を、当該着色層にてこれ
とは波長の異なる光に確実に変換することができる。

【００４３】本発明に係るドナーフィルムは、上記の課
題を解決するために、上記ベースフィルムは、光／熱変
換層を含んで構成されていることを特徴としている。

【００４４】上記の構成によれば、ベースフィルムに光
ビームを照射した場合に、ベースフィルムに含まれる光
／熱変換層にて効率的な光／熱交換が行われるので、光
ビームによりドナーフィルムの各層を素子基板に熱転写
する際に、熱転写の効率を高めることができる。

【００４５】本発明に係るドナーフィルムは、上記の課
題を解決するために、上記発光層は、電子注入層、電子
輸送層、正孔注入層、正孔輸送層のいずれか１つを少な
くとも含んで構成されていることを特徴としている。

【００４６】発光層が、電子注入層、電子輸送層、正孔
注入層、正孔輸送層のいずれか１つを少なくとも含んで
いれば、電子または正孔といったキャリアー種を、効率
よく発光層に輸送、注入することができ、これによっ
て、発光層内部での励起子の放射失活確率を向上させ、
発光効率を確実に向上させることができる。

【００４７】本発明に係る表示装置の製造方法は、上記
の課題を解決するために、上述した本発明に係るドナー
フィルムを用い、上記ドナーフィルムの電極層を第１の
電極層とすると、上記ドナーフィルムの発光層を、素子
基板上に形成された第２の電極層に接触させ、ベースフ
ィルム側から光ビームを照射することにより、上記ドナ
ーフィルムの上記色変換層、上記第１の電極層および上
記発光層を上記第２の電極層に転写することを特徴とし
ている。

【００４８】上述した本発明に係るドナーフィルムを用
い、光ビームの照射によって、上記ドナーフィルムの色
変換層（蛍光体または着色層）、第１の電極層および発
光層を第２の電極層に転写する際、光ビームのスポット
径を絞ることは容易であるので、光ビームの照射により
高精細な表示装置を簡便に実現することができる。

【００４９】また、上記構成のドナーフィルムは、例え
ば一般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得
られるものであるので、このように低コストで作製され
るドナーフィルムを用いて表示装置を製造することによ
り、表示装置の製造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よ
りも確実に低減することができる。

【００５０】また、異なる色変換層を含むドナーフィル
ムを複数用いれば、カラーの表示装置を実現することが
可能であるが、このとき、各ドナーフィルムに色変換層
を形成していることから、各ドナーフィルムの発光層を
同じ材料で構成しても、色変換層を介して異なる色を確
実に取り出すことができる。したがって、各ドナーフィ
ルムの発光層を１種類の光のみを発光する材料で構成す
ることができるので、各色ごとに発光層の寿命が異なる
といった不都合が生じることは皆無であり、各色変換層
を介して得られる光の色バランスが経時的に変化するこ
ともない。

【００５１】本発明に係る表示装置は、上記の課題を解
決するために、発光層と、上記発光層を挟持する第１お
よび第２の電極層とを備えた表示装置であって、色変換
層と、上記第１の電極層と、上記発光層とがベースフィ
ルム上に順に積層されてなるドナーフィルムの上記各層
を、光ビームの照射により上記第２の電極層に転写して
なることを特徴としている。

【００５２】上記の構成によれば、ドナーフィルムに積
層された色変換層、第１の電極層および発光層が、光ビ
ームの照射による熱転写により、第２の電極層に転写さ
れる。これにより、第１の電極層と第２の電極層とで上
記発光層を挟持した表示装置が構成される。なお、上記
の色変換層は、蛍光体で構成されてもよいし、顔料や染
料を含む着色層で構成されてもよい。

【００５３】このとき、光ビームのスポット径を絞るこ
とは容易であるので、上記した光ビームの照射により、
高精細加工を容易に行うことができ、その結果、高精細
な表示装置を容易に実現することができる。

【００５４】また、上記構成のドナーフィルムは、例え
ば一般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得
られるものであり、このため、このようなドナーフィル
ムを用いて作製される本発明の表示装置も、従来のＣＣ
Ｍ法やＣＦ法よりも確実に低コストで作製されるもので
ある。したがって、製造コスト低減による装置の価格低
下を図ることができる。

【００５５】また、異なる色変換層を含むドナーフィル
ムを複数用いれば、カラーの表示装置を実現することが
可能であるが、このとき、各ドナーフィルムに色変換層
を形成していることから、各ドナーフィルムの発光層を
同じ材料で構成しても、色変換層を介して異なる色を確
実に取り出すことができる。したがって、各ドナーフィ
ルムの発光層を１種類の光のみを発光する材料で構成す
ることができるので、各色ごとに発光層の寿命が異なる
といった不都合が生じることは皆無であり、各色変換層
を介して得られる光の色バランスが経時的に変化するこ
ともない。

【００５６】本発明に係る表示装置の製造方法は、上記
の課題を解決するために、発光層と、上記発光層を挟持
する一対の電極層とを備えた表示装置の製造方法であっ
て、色変換層（例えば蛍光体や着色層）のみがベースフ
ィルム上に形成されたドナーフィルムを用い、上記一対
の電極層の一方の電極層に、上記ドナーフィルムに形成
された色変換層を光ビームの照射により転写することを
特徴としている。

【００５７】上記の構成によれば、光ビームのスポット
径を絞ることは容易であることから、例えば色変換層の
異なる複数のドナーフィルムを用意しておき、これらの
ドナーフィルムを順に用いて行う各色変換層の転写を高
精細に行うことができる。これにより、高精細なカラー
表示装置を簡便に実現することができる。

【００５８】また、上記構成のドナーフィルムは、例え
ば一般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得
られるものであるので、このように低コストで作製され
るドナーフィルムを用いて表示装置を製造することによ
り、表示装置の製造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よ
りも確実に低減することができる。

【００５９】また、発光層は、場所によらず同じ材料で
構成されるので、各色変換層を介して得られる光の色バ
ランスが経時的に変化することもない。

【００６０】また、上記のように色変換層のみを電極層
に転写する構成とすることにより、発光層とこれを挟持
する一対の電極層とを連続して例えば蒸着法やスピンコ
ート法により先に形成しておくことができる。これによ
り、各電極層と発光層との間で分子レベルでの結合が容
易となり、上記両者間での電気的な接触が悪くなること
はない。その結果、表示装置の電力効率の低下を確実に
回避することができる。

【００６１】本発明に係る表示装置は、上記の課題を解
決するために、発光層と、上記発光層を挟持する一対の
電極層とを備えた表示装置であって、色変換層（例えば
蛍光体や着色層）のみがベースフィルム上に形成された
ドナーフィルムの当該色変換層を、光ビームの照射によ
り上記一対の電極層の一方の電極層に転写してなること
を特徴としている。

【００６２】上記の構成によれば、光ビームのスポット
径を絞ることは容易であるので、上記した光ビームの照
射により、高精細加工を容易に行うことができ、その結
果、高精細な表示装置を容易に実現することができる。

【００６３】また、色変換層のみを形成したドナーフィ
ルムは、例えば一般的な蒸着法やスピンコート法により
低コストで得られるものであり、このため、このような
ドナーフィルムを用いて作製される本発明の表示装置
も、従来のＣＣＭ法やＣＦ法よりも確実に低コストで作
製されるものである。したがって、製造コスト低減によ
る装置の価格低下を図ることができる。

【００６４】また、発光層は、場所によらず同じ材料で
構成されるので、各色変換層を介して得られる光の色バ
ランスが経時的に変化することもない。

【００６５】また、上記のように色変換層のみが電極層
に転写されて表示装置が構成されるので、発光層とこれ
を挟持する一対の電極層とを連続して例えば蒸着法やス
ピンコート法により先に形成しておくことができる。こ
れにより、各電極層と発光層との間での電気的な接触を
良好に保つことができ、表示装置の電力効率の低下を確
実に回避することができる。

【００６６】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通り
である。

【００６７】図２は、本実施形態に係る表示装置であっ
て、自発光型の有機ＥＬ（以下、表示装置と記載する）
１の断面構成を概略的に示している。この表示装置１
は、素子を構成する基板２上に、電極層３（第２の電極
層）、発光層４、電極層５（第１の電極層）および色変
換層６がこの順で積層された構造となっている。発光層
４、電極層５（第１の電極層）および色変換層６の各層
は、後述するドナーフィルム１２（図４参照）から一括
転写されるものである。

【００６８】電極層３は、例えばＡｌ／Ｌｉなどの金属
材料で構成されている。また、電極層５は、例えばＩＴ
Ｏなどの透明電極で構成されている。表示装置１がアク
ティブマトリクス駆動の場合は、電極層５が表示装置１
の各画素に対応して形成される。一方、表示装置１がパ
ッシブマトリクス駆動の場合は、電極層３および電極層
５が互いに直交するように形成される。

【００６９】電極層３および電極層５は、それぞれ図示
しない駆動回路およびコントローラを介して電源と接続
されており、電極層３と電極層５と間に電圧が印加され
ることにより、電極層３と電極層５とで挟持された所定
画素の発光層４が点灯するようになっている。また、電
極層３は反射電極の役目も果たすので、発光層４から出
射される青色光の利用効率を上げることができる。

【００７０】発光層４は、任意の１色の光のみを発光す
る材料を含んで構成されており、低分子材料であれば例
えば蒸着法により、高分子材料であれば例えばスピンコ
ート法やキャスト法により形成される。

【００７１】この発光層４の具体的な構成としては、例
えば図３の構成を考えることができる。つまり、発光層
４が、発光材料７と、発光材料７の一方の側に積層され
る正孔輸送層８および正孔注入層９と、上記発光材料７
の他方の側に積層される電子輸送層１０および電子注入
層１１とからなる構成である。しかし、発光材料７のみ
の単層構造、あるいは、発光材料７と、正孔輸送層８、
正孔注入層９、電子輸送層１０および電子注入層１１の
うちいずれか１つの層との多層構造で発光層４を構成し
ても構わない。

【００７２】ちなみに、本実施形態では、発光材料７と
正孔輸送層８とで発光層４を構成した。そして、発光材
料７としては、青色発光材料であるＤＰＶＢｉ（1,4-bi
s(2,2-diphenylivinyl)biphenyl ）を用い、正孔輸送層
８としては、芳香族ジアミンであるα−ＮＰＤを用い
た。

【００７３】色変換層６は、発光層４から出射される光
（青色光）を、これとは波長の異なる光に変換する機能
を有しており、色変換層６ａ・６ｂ・６ｃで構成されて
いる。色変換層６ａは、発光層４からの青色光を赤色光
に変換するものであり、色変換層６ｂは、発光層４から
の青色光を緑色光に変換するものである。また、色変換
層６ｃは、発光層４からの青色光の純度を補正するため
のものである。

【００７４】これら色変換層６ａ・６ｂ・６ｃは、例え
ば赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体でそれぞれ構成
される。色変換層６ａ・６ｂ・６ｃをこのように蛍光体
で構成することにより、発光層４から出射される光とは
異なる色の光を確実に得る得ることができる。なお、発
光層４から出射される青色光の純度が良ければ、色変換
層６ｃは不要である。

【００７５】次に、上記の表示装置１の製造に供される
ドナーフィルム１２について説明する。

【００７６】図４は、ドナーフィルム１２の断面構成を
概略的に示している。同図に示すように、ドナーフィル
ム１２は、ベースフィルム１３上に、色変換層６と、電
極層５と、発光層４とが順に積層された構成となってい
る。なお、図４での色変換層６は、色変換層６ａ・６ｂ
・６ｃのいずれかであるとする。

【００７７】ベースフィルム１３は、図５に示すよう
に、樹脂層１４上に、光／熱変換層１５と熱伝播層１６
とがこの順で積層された構造となっている。樹脂層１４
は、例えば、ポリエステル、ポリカーボネイト、ポリエ
ーテルスルホンをはじめとする大抵の樹脂を用いて構成
することができるが、本実施形態では、ポリエーテルス
ルホンを用いて厚さ３００ｎｍで形成されている。光／
熱変換層１５は、例えばカーボン粒子混合の熱可塑性エ
ポキシ樹脂で構成され、熱伝播層１６は、例えばポリα
メチルスチレンで構成されている。光／熱変換層１５お
よび熱伝播層１６を設けることで、後述するレーザー光
線の照射による色変換層６等の電極層３への熱転写を効
率よく行うことができる。

【００７８】このようなベースフィルム１３上に、色変
換層６が例えば印刷法やスピンコート法あるいは堆積法
によって形成されており、その上に電極層５が例えば蒸
着法により形成されている。そして、この電極層５上
に、正孔輸送層８および発光材料７からなる発光層４が
積層されている。

【００７９】このように、本発明のドナーフィルム１２
は、ベースフィルム１３上に、電極層５および発光層４
だけでなく、色変換層６を積層して構成されているの
で、色変換層６ａ・６ｂ・６ｃのいずれかを含むドナー
フィルム１２を作製する場合でも、各ドナーフィルム１
２の発光層４を全て同じ材料で構成することができ、発
光層４の発光色を場所によらずほぼ一定とすることがで
きる。これにより、ドナーフィルム１２を用いて以下の
手法により表示装置１を作製した場合でも、発光層４か
ら各色変換層６を介して最終的に得られる各光の色バラ
ンスが経時的に変化することはない。

【００８０】次に、上記のドナーフィルム１２を用いて
表示装置１を製造する手法について説明する。

【００８１】なお、以下では、発光層４が発光する青色
光は、補正が不要となる程度の色純度を有しているもの
とし、赤色蛍光体からなる色変換層６ａを形成したドナ
ーフィルム１２、緑色蛍光体からなる色変換層６ｂを形
成したドナーフィルム１２、色変換層６ｃの形成されて
いないドナーフィルム１２が用意されているものとす
る。

【００８２】まず、基板２上にＡｌ／Ｌｉ等からなる電
極層３を形成した後、図１に示すように、例えば色変換
層６ｂが形成されたドナーフィルム１２の発光層４を、
上記電極層３と接触させる。そして、ベースフィルム１
３側から、レーザー光源１７によってレーザー光（高エ
ネルギー光）を例えば図中ａ−ｂ方向に走査しながらド
ナーフィルム１２に照射する。このとき、レーザースポ
ットを例えば直径５μｍに絞り、２０μｍの走査幅（走
査方向に垂直方向の幅）が得られるように走査を行う。

【００８３】この結果、ドナーフィルム１２の発光層
４、電極層５および色変換層６ｂのうち、レーザー光の
照射された部分は、基板２側の電極層３に熱転写される
一方、レーザー光の照射されなかった部分は、電極層３
に熱転写されずにそのままドナーフィルム１２側に残
る。したがって、レーザー光の照射後、ドナーフィルム
１２を基板２から剥がすと、ドナーフィルム１２におい
てレーザー光の照射されなかった部分がベースフィルム
１３とともに剥離される結果、基板２側の電極層３上に
は、発光層４、電極層５および色変換層６ｂが互いに積
層された状態の幅２０μｍのラインが複数形成されるこ
とになる。

【００８４】続いて、色変換層６ａを形成したドナーフ
ィルム１２、および、色変換層６ｃを形成していないド
ナーフィルム１２を順に用い、転写位置が先に転写した
部位と重ならないように位置合わせをしながら上記と同
様の工程を順に行う。これにより、図２に示すように、
ＲＧＢに対応したラインの形成された表示装置１が得ら
れることとなる。なお、図２は、３種類のドナーフィル
ム１２を用いて製造された表示装置１を、図１の走査方
向の一方向であるａ方向から見た場合の断面構造を示し
ている。表示装置１の完成後、電極層３を負極とし、電
極層５を正極として直流電界を印加したところ、カラー
発光を確認することができた。

【００８５】以上のように、本実施形態の表示装置１の
製造方法は、色変換層６と、電極層５と、発光層４とが
ベースフィルム１３上に順に積層されてなるドナーフィ
ルム１２の上記各層を、基板２に形成された電極層３と
電極層５とで発光層４が挟持されるように、レーザー光
の照射により上記電極層３に転写する構成である。

【００８６】レーザー光のスポット径を絞ることは容易
であるので、そのようなレーザー光の走査および照射に
よって色変換層６、電極層５および発光層４を高精細に
加工、転写することができ、高精細な表示装置を簡便に
実現することができる。

【００８７】また、色変換層６、電極層５および発光層
４のベースフィルム１３への形成は、例えば蒸着法やス
ピンコート法を用いて低コストで行うことができるの
で、このように低コストで作製されるドナーフィルム１
２を用いて行う表示装置１の製造を確実に低コストで行
うことができ、製造された表示装置１の価格低減を確実
に図ることができる。

【００８８】また、ドナーフィルム１２において、色変
換層６上で電極層５をパターンニングして形成する必要
がないため、従来のＣＣＭ法のように色変換層６を保護
するための保護層を必要としない。その結果、材料およ
び工程数を削減して従来のＣＣＭ法よりもさらに製造コ
ストの低減を図ることができる。さらに、発光層４と色
変換層６との距離が電極層５の厚み分となり、上記距離
が上記保護層を形成しない分、最小となるので、視野角
の問題がほとんど生じることがない。このような効果
は、色変換層６の代わりに着色層６’を用いる後述の実
施の形態２でも同様に得ることができる。

【００８９】〔実施の形態２〕本発明の実施の一形態に
ついて、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
なお、説明の便宜上、実施の形態１と同一の構成には同
一の部材番号を付記し、その説明を省略する。

【００９０】実施の形態１では、青発光の発光層４と色
変換層６とを形成したドナーフィルム１２を用いてカラ
ー表示装置１を製造した例について説明したが、本実施
形態では、白発光の発光層４’と着色層６’とを形成し
たドナーフィルム１２（図４参照）を用いてカラー表示
装置１を製造する場合について説明する。図２は、本実
施形態で作製された表示装置１の構成をも示している。

【００９１】この場合、発光材料７としては白色発光材
料を用い、この白色発光材料と例えば電子輸送層１０と
を積層して発光層４’を形成する。上記の白色発光材料
としては、例えばＢＡｌｑ₃にペリレンとＤＣＭ−１と
をドープしたものを用いることができる。また、上記の
電子輸送層１０は、例えばＺｎ（ＢＯＸ）₂で構成する
ことができる。なお、発光層４’が単層あるいは多層構
造であってもよいのは、発光層４の場合と同様である。

【００９２】一方、着色層６’は、顔料や染料で構成す
ることができ、実施の形態１で用いた色変換層６と同様
の機能、すなわち、発光層４’から出射される光を波長
の異なる光に変換して出力する機能を有している。した
がって、実施の形態１の色変換層６と本実施形態の着色
層６’とは、広い概念で言えばどちらも色変換層と言う
ことができる。

【００９３】発光層４’が白色発光であるので、カラー
表示を行うためには、着色層６’としては、図２に示す
ように、赤顔料を含む着色層６ａ’と緑顔料を含む着色
層６ｂ’と青顔料を含む着色層６ｃ’との３種類が必要
である。したがって、ドナーフィルム１２としては、ベ
ースフィルム１３上に着色層６ａ’と電極層５と発光層
４’とを順に積層したもの、ベースフィルム１３上に着
色層６ｂ’と電極層５と発光層４’とを順に積層したも
の、ベースフィルム１３上に着色層６ｃ’と電極層５と
発光層４’とを順に積層したものの計３種類を用意する
必要がある。

【００９４】表示装置１の製造の手法としては、実施の
形態１と全く同様である。つまり、基板２側の電極層３
に、例えば着色層６ｂ’を含むドナーフィルム１２の発
光層４’（電子輸送層１０）を接触させ、図１に示すよ
うに、ベースフィルム１３側からレーザー光源１７によ
ってレーザー光をａ−ｂ方向に走査しながら照射する。
レーザー光のスポット径、走査幅については実施の形態
１と同様である。

【００９５】この結果、ドナーフィルム１２の発光層
４’、電極層５および着色層６ｂ’のうち、レーザー光
の照射された部分は、基板２側の電極層３に熱転写され
る一方、レーザー光の照射されなかった部分は、電極層
３に熱転写されずにそのままドナーフィルム１２側に残
る。したがって、レーザー光の照射後、ドナーフィルム
１２を基板２から剥がすと、ドナーフィルム１２におい
てレーザー光の照射されなかった部分がベースフィルム
１３とともに剥離される結果、基板２側の電極層３上に
は、発光層４’、電極層５および着色層６ｂ’が互いに
積層された状態の幅２０μｍのラインが複数形成される
ことになる。

【００９６】続いて、着色層６ａ’を形成したドナーフ
ィルム１２、着色層６ｃ’を形成したドナーフィルム１
２を順に用い、転写位置が先に転写した部位と重ならな
いように位置合わせをしながら上記と同様の工程を順に
行う。これにより、図２に示すように、ＲＧＢに対応し
たラインの形成された表示装置１が得られることとな
る。表示装置１の完成後、電極層３を負極とし、電極層
５を正極として直流電界を印加したところ、カラー発光
を確認することができた。

【００９７】以上のように、本実施形態の表示装置１の
製造方法は、着色層６’と、電極層５と、発光層４’と
がベースフィルム１３上に順に積層されてなるドナーフ
ィルム１２の上記各層を、基板２に形成された電極層３
と電極層５とで発光層４’が挟持されるように、上記電
極層３に転写する構成であり、発光層４’および着色層
６’と同等の機能を有する発光層４および色変換層６を
備えたドナーフィルム１２を用いて行う実施の形態１と
全く同様の手法である。したがって、本実施形態の手法
によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができ
る。

【００９８】なお、実施の形態１・２で説明した製法
は、ベースフィルム１３への電極層５、発光層４または
４’の形成に蒸着法を用いることができるので、無機Ｅ
Ｌなどの自発光型の表示装置にも勿論適用可能である。

【００９９】〔実施の形態３〕本発明の実施の一形態に
ついて、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
なお、説明の便宜上、実施の形態１・２と同一の構成に
は同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。

【０１００】本実施形態では、色変換層６のみがベース
フィルム１３上に形成されたドナーフィルム２１（図６
参照）を用いて図７に示す表示装置２２を作製する手法
について説明する。図７は、図６におけるレーザー光の
走査方向の一方向であるａ方向から見た場合の表示装置
２２の断面構成を示している。

【０１０１】なお、ここでは、発光層４が発光する青色
光の色純度が補正不要な程度に良いものとする。したが
って、ドナーフィルム２１としては、青色光を赤色光に
変換する色変換層６ａが形成されたドナーフィルム２１
と、青色光を緑色光に変換する色変換層６ｂが形成され
たドナーフィルム２１との２種類が用意されているもの
とする。

【０１０２】まず、基板２上に、電極層３、発光層４、
電極層５を連続して蒸着法やスピンコート法により形成
し、従来と同じ単色発光素子を作製する。このとき、電
極層３・電極層５は、表示装置２２の駆動形態に応じた
形状でパターン形成される。

【０１０３】次に、ドナーフィルム２１の色変換層６ｂ
を電極層５と接触させ、図６に示すように、ベースフィ
ルム１３側からレーザー光源１７によってレーザー光を
ａ−ｂ方向に走査しながら照射する。レーザー光のスポ
ット径、走査幅については実施の形態１と同様である。

【０１０４】この結果、ドナーフィルム２１の色変換層
６ｂのうち、レーザー光の照射された部分は、基板２側
の電極層５に熱転写される一方、レーザー光の照射され
なかった部分は、電極層５に熱転写されずにそのままド
ナーフィルム２１側に残る。したがって、レーザー光の
照射後、ドナーフィルム２１を基板２から剥がすと、ド
ナーフィルム２１においてレーザー光の照射されなかっ
た部分がベースフィルム１３とともに剥離される結果、
基板２側の電極層５上には、色変換層６ｂが幅２０μｍ
のラインで複数形成されることになる。

【０１０５】続いて、色変換層６ａを形成したドナーフ
ィルム２１を用い、転写位置が先に転写した部位と重な
らないように位置合わせをしながら上記と同様の工程を
行う。これにより、図７に示すように、ＲＧＢに対応し
たラインの形成された表示装置２２が得られることとな
る。表示装置２２の完成後、電極層３を負極とし、電極
層５を正極として直流電界を印加したところ、カラー発
光を確認することができた。

【０１０６】以上のように、本実施形態に係る表示装置
２２の製造方法は、色変換層６のみがベースフィルム１
３上に形成されたドナーフィルム２１を用い、発光層４
を挟持する一対の電極層３・５の一方の電極層５の外部
に、ドナーフィルム２１に形成された色変換層６を光ビ
ームの照射により直接転写する構成である。色変換層６
を形成したドナーフィルム２１を用いるという点、およ
び、色変換層６の転写によって表示装置２２を構成する
ことにより発光層４を１色の光のみ発光する材料で構成
できるという点では、実施の形態１と同じであるので、
本実施形態においても、基本的には実施の形態１と同様
の効果を得ることができる。そして、本実施形態の製法
によれば、さらに以下の作用効果を得ることができる。

【０１０７】実施の形態１の手法では、既に形成されて
しまった発光層４を、光／熱変換により電極層３上に転
写するため、電極層３と発光層４との分子レベルでの結
合が難しく、従来の蒸着法やスピンコート法に比べる
と、電極層３と発光層４との電気的接触、つまりコンタ
クトがどうしても低下する。この結果、簡便かつ高精細
にカラー表示装置が作製できても、装置の電力効率が低
下する場合がある。

【０１０８】しかし、本実施形態の手法によれば、電極
層３、発光層４、電極層５を先に蒸着法やスピンコート
法により積層しておき、色変換層６のみを熱転写する構
成としたので、電極層３と発光層４との間で分子レベル
での結合が容易であり、上記両者間でコンタクトクトが
問題になることはほとんどない。したがって、上記した
装置の電力効率の低下を回避することができる。

【０１０９】また、従来のＣＣＭ法では、色変換層を形
成した後、電極層のパターニングにそなえて色変換層を
保護するための保護層を形成する必要があるが、本実施
形態の手法は、既に形成された電極層５に色変換層６を
熱転写する構成なので、そのような保護層を必要としな
い。その結果、製造コストの低減および良好な視野角の
獲得という実施の形態１と同様の効果を得ることができ
る。このような効果は、色変換層６の代わりに着色層
６’を用いる後述の実施の形態４でも同様に得ることが
できる。

【０１１０】〔実施の形態４〕本発明の実施の一形態に
ついて、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
なお、説明の便宜上、実施の形態１ないし３と同一の構
成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。

【０１１１】実施の形態３では、ベースフィルム上に色
変換層６のみを形成したドナーフィルム２１を用いてカ
ラー表示装置２２を製造した例について説明したが、本
実施形態では、着色層６’のみを形成したドナーフィル
ム２１（図６参照）を用いてカラー表示装置２２を製造
する場合について説明する。なお、この着色層６’は、
実施の形態２と同様に、広い概念で言えば色変換層を構
成するものである。図７は、本実施形態で作製された表
示装置２２の構成をも示している。

【０１１２】この場合、基板２側には、発光層４の代わ
りに実施の形態２と同様の構成の発光層４’を形成し
た。一方、ドナーフィルム２１としては、ベースフィル
ム１３上に着色層６ａ’のみを印刷形成したものと、ベ
ースフィルム１３上に着色層６ｂ’のみを印刷形成した
ものと、ベースフィルム１３上に着色層６ｃ’のみを印
刷形成したものの計３種類を用意した。

【０１１３】表示装置２２の製造の手法としては、実施
の形態３と全く同様である。つまり、基板２上に、電極
層３、発光層４’、電極層５を連続して蒸着法やスピン
コート法により形成し、従来と同じ単色発光素子を作製
する。このとき、電極層３・電極層５は、表示装置２２
の駆動形態に応じた形状でパターン形成される。

【０１１４】次に、ドナーフィルム２１の着色層６ｂ’
を電極層５と接触させ、図６に示すように、ベースフィ
ルム１３側からレーザー光源１７によってレーザー光を
ａ−ｂ方向に走査しながら照射する。レーザー光のスポ
ット径、走査幅については実施の形態３と同様である。

【０１１５】この結果、ドナーフィルム２１の着色層６
ｂ’のうち、レーザー光の照射された部分は、基板２側
の電極層５に熱転写される一方、レーザー光の照射され
なかった部分は、電極層５に熱転写されずにそのままド
ナーフィルム２１側に残る。したがって、レーザー光の
照射後、ドナーフィルム２１を基板２から剥がすと、ド
ナーフィルム２１においてレーザー光の照射されなかっ
た部分がベースフィルム１３とともに剥離される結果、
基板２側の電極層５上には、着色層６ｂ’が幅２０μｍ
のラインで複数形成されることになる。

【０１１６】続いて、着色層６ａ’を形成したドナーフ
ィルム２１、着色層６ｃ’を形成したドナーフィルム２
１を順に用い、転写位置が先に転写した部位と重ならな
いように位置合わせをしながら上記と同様の工程を順に
行う。これにより、図７に示すように、ＲＧＢに対応し
たラインの形成された表示装置２２が得られることとな
る。表示装置２２の完成後、電極層３を負極とし、電極
層５を正極として直流電界を印加したところ、カラー発
光を確認することができた。

【０１１７】以上のように、本実施形態に係る表示装置
２２の製造方法は、着色層６’のみがベースフィルム１
３上に形成されたドナーフィルム２１を用い、発光層
４’を挟持する一対の電極層３・５の一方の電極層５の
外部に、ドナーフィルム２１に形成された着色層６’を
光ビームの照射により直接転写する構成であり、発光層
４’および着色層６’と同等の機能を有する発光層４お
よび色変換層６を備えたドナーフィルム２１を用いて行
う実施の形態３と全く同様の手法である。したがって、
本実施形態の手法によれば、実施の形態３と同様の効果
を得ることができる。

【０１１８】なお、実施の形態３・４で説明した製法
は、基板２への電極層３、発光層４および電極層５の形
成と、ベースフィルム１３への色変換層６（着色層
６’）の形成とを別々に行ってから熱転写を行う構成な
ので、無機ＥＬなどその他の自発光型の表示装置の製造
にも適用することが可能である。

【０１１９】なお、各部材を構成する材料や成膜法につ
いては、上述の各実施の形態で説明した材料、方法に限
定されるわけではない。

【０１２０】

【発明の効果】本発明に係る表示装置の製造に供される
ドナーフィルムは、以上のように、ベースフィルム上に
色変換層と電極層と発光層とが順に積層されてなる構成
である。

【０１２１】それゆえ、ベースフィルム上に電極層およ
び発光層だけでなく、色変換層が設けられているので、
取り出したい色に対応する色変換層を互いに異ならせた
ドナーフィルムを複数作製する場合でも、各ドナーフィ
ルムの発光層を全て同じ材料で構成することができる。
これにより、これらのドナーフィルムを順に用い、ドナ
ーフィルムの各層を、素子基板上に形成された他の電極
層の所定の位置に順に転写することによってカラーの表
示装置を作製した場合でも、発光層から各色変換層を介
して最終的に得られる各光の色バランスが経時的に変化
することはない。

【０１２２】また、このような構成のドナーフィルムを
用いれば、例えば光ビームの走査および照射によって、
ドナーフィルムの色変換層、電極層および発光層を他の
電極層に所望の形状で転写することにより表示装置を製
造することができる。光ビームのスポット径を絞ること
は容易であるので、上記ドナーフィルムを用いれば、光
ビームの照射により高精細な表示装置を簡便に実現する
ことができる。

【０１２３】また、ドナーフィルムのベースフィルム上
に色変換層、電極層および発光層を形成するにあたり、
例えば一般的な蒸着法やスピンコート法を用いて低コス
トで行うことができるので、このように低コストで作製
されるドナーフィルムを用いて表示装置を製造すれば、
表示装置の製造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よりも
確実に低減することができるという効果を併せて奏す
る。

【０１２４】本発明に係る表示装置の製造に供されるド
ナーフィルムは、以上のように、上記色変換層は、蛍光
体で構成されている構成である。

【０１２５】それゆえ、発光層が発光した光を、蛍光体
からなる色変換層にて、これとは波長の異なる光に確実
に変換することができるという効果を奏する。

【０１２６】本発明に係る表示装置の製造に供されるド
ナーフィルムは、以上のように、上記色変換層は、顔料
または染料で構成される着色層である構成である。

【０１２７】それゆえ、発光層が発光した光を、着色層
にてこれとは波長の異なる光に確実に変換することがで
きるという効果を奏する。

【０１２８】本発明に係るドナーフィルムは、以上のよ
うに、上記ベースフィルムは、光／熱変換層を含んで構
成されている構成である。

【０１２９】それゆえ、光ビームによりドナーフィルム
の各層を素子基板に熱転写する際に、熱転写の効率を高
めることができるという効果を奏する。

【０１３０】本発明に係るドナーフィルムは、以上のよ
うに、上記発光層は、電子注入層、電子輸送層、正孔注
入層、正孔輸送層のいずれか１つを少なくとも含んで構
成されている構成である。

【０１３１】それゆえ、電子または正孔といったキャリ
アー種を、効率よく発光層に輸送、注入することがで
き、これによって、発光層内部での励起子の放射失活確
率を向上させ、発光効率を確実に向上させることができ
るという効果を奏する。

【０１３２】本発明に係る表示装置の製造方法は、以上
のように、上述した本発明に係るドナーフィルムを用
い、上記ドナーフィルムの電極層を第１の電極層とする
と、上記ドナーフィルムの発光層を、素子基板上に形成
された第２の電極層に接触させ、ベースフィルム側から
光ビームを照射することにより、上記ドナーフィルムの
上記色変換層、上記第１の電極層および上記発光層を上
記第２の電極層に転写する構成である。

【０１３３】それゆえ、光ビームのスポット径を絞るこ
とは容易であるので、光ビームの照射により高精細な表
示装置を簡便に実現することができる。

【０１３４】また、上記のドナーフィルムは、例えば一
般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得られ
るものであるので、このように低コストで作製されるド
ナーフィルムを用いて表示装置を製造することにより、
表示装置の製造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よりも
確実に低減することができる。

【０１３５】また、各ドナーフィルムに色変換層を形成
していることから、各ドナーフィルムの発光層を同じ材
料で構成しても、色変換層を介して異なる色を確実に取
り出すことができる。したがって、各ドナーフィルムの
発光層を同じ材料で構成することによって、各色変換層
を介して得られる光の色バランスが経時的に変化するの
を回避できるという効果を併せて奏する。

【０１３６】本発明に係る表示装置は、以上のように、
色変換層と、上記第１の電極層と、上記発光層とがベー
スフィルム上に順に積層されてなるドナーフィルムの上
記各層を、光ビームの照射により上記第２の電極層に転
写してなる構成である。

【０１３７】それゆえ、光ビームのスポット径を絞るこ
とは容易であるので、上記した光ビームの照射により、
高精細加工を容易に行うことができ、その結果、高精細
な表示装置を容易に実現することができる。

【０１３８】また、上記構成のドナーフィルムは、例え
ば一般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得
られるものであり、このため、このようなドナーフィル
ムを用いて作製される本発明の表示装置も、従来のＣＣ
Ｍ法やＣＦ法よりも確実に低コストで作製されるもので
ある。したがって、製造コスト低減による装置の価格低
下を図ることができる。

【０１３９】また、各ドナーフィルムに色変換層を形成
していることから、各ドナーフィルムの発光層を同じ材
料で構成しても、色変換層を介して異なる色を確実に取
り出すことができる。したがって、各ドナーフィルムの
発光層を同じ材料で構成することによって、各色変換層
を介して得られる光の色バランスが経時的に変化するの
を回避できるという効果を併せて奏する。

【０１４０】本発明に係る表示装置の製造方法は、以上
のように、色変換層（例えば蛍光体や着色層）のみがベ
ースフィルム上に形成されたドナーフィルムを用い、上
記一対の電極層の一方の電極層に、上記ドナーフィルム
に形成された色変換層を光ビームの照射により転写する
構成である。

【０１４１】それゆえ、光ビームのスポット径を絞るこ
とは容易であることから、例えば色変換層の異なる複数
のドナーフィルムを用意しておき、これらのドナーフィ
ルムを順に用いて行う各色変換層の転写を高精細に行う
ことができる。これにより、高精細なカラー表示装置を
簡便に実現することができる。

【０１４２】また、上記構成のドナーフィルムは、例え
ば一般的な蒸着法やスピンコート法により低コストで得
られるものであるので、このように低コストで作製され
るドナーフィルムを用いて表示装置を製造することによ
り、表示装置の製造コストを従来のＣＣＭ法やＣＦ法よ
りも確実に低減することができる。

【０１４３】また、発光層は、場所によらず同じ材料で
構成されるので、各色変換層を介して得られる光の色バ
ランスが経時的に変化するのを回避できる。

【０１４４】また、発光層とこれを挟持する一対の電極
層とを連続して例えば蒸着法やスピンコート法により先
に形成しておくことができるので、各電極層と発光層と
の間で分子レベルでの結合が容易となる。これにより、
上記両者間での電気的な接触が悪化することによる表示
装置の電力効率の低下を確実に回避することができると
いう効果を併せて奏する。

【０１４５】本発明に係る表示装置は、以上のように、
色変換層（例えば蛍光体や着色層）のみがベースフィル
ム上に形成されたドナーフィルムの当該色変換層を、光
ビームの照射により上記一対の電極層の一方の電極層に
転写してなる構成である。

【０１４６】それゆえ、光ビームのスポット径を絞るこ
とは容易であるので、上記した光ビームの照射により、
高精細加工を容易に行うことができ、その結果、高精細
な表示装置を容易に実現することができる。

【０１４７】また、色変換層のみを形成したドナーフィ
ルムは、例えば一般的な蒸着法やスピンコート法により
低コストで得られるものであり、このため、このような
ドナーフィルムを用いて作製される本発明の表示装置
も、従来のＣＣＭ法やＣＦ法よりも確実に低コストで作
製されるものである。したがって、製造コスト低減によ
る装置の価格低下を図ることができる。

【０１４８】また、発光層は、場所によらず同じ材料で
構成されるので、各色変換層を介して得られる光の色バ
ランスが経時的に変化するのを回避できる。

【０１４９】また、発光層とこれを挟持する一対の電極
層とを連続して例えば蒸着法やスピンコート法により先
に形成しておくことができるので、各電極層と発光層と
の間で分子レベルでの結合が容易となる。これにより、
上記両者間での電気的な接触が悪化することによる表示
装置の電力効率の低下を確実に回避することができると
いう効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を説明
するための説明図である。

【図２】上記の製造方法によって製造された表示装置の
概略の構成を示す断面図である。

【図３】上記表示装置が有する発光層の一構成例を示す
断面図である。

【図４】上記表示装置の製造に供されるドナーフィルム
の概略の構成を示す断面図である。

【図５】上記ドナーフィルムのベースフィルムの概略の
構成を示す断面図である。

【図６】本発明に係る表示装置の製造方法の他の例を説
明するための説明図である。

【図７】上記製造方法によって製造された表示装置の概
略の構成を示す断面図である。

【図８】フィルム転写法による従来の表示装置の製造方
法を説明するための説明図である。

【図９】上記製造方法によって製造された表示装置の概
略の構成を示す断面図である。

【図１０】従来のＣＣＭ法またはＣＦ法によって製造さ
れた表示装置の概略の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１表示装置２基板３電極層（第２の電極層）４発光層５電極層（第１の電極層）６色変換層６’ 着色層（色変換層）８正孔輸送層９正孔注入層１０電子輸送層１１電子注入層１２ドナーフィルム１３ベースフィルム１５光／熱変換層２１ドナーフィルム２２表示装置

フロントページの続きＦターム(参考） 3K007 AB18 BB06 CA01 CB01 DB03 FA01 5C094 AA43 BA29 CA24 DA13 FB20 GB01 5G435 AA17 BB05 CC12 KK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上に、色変換層と電極層と
発光層とが順に積層されてなることを特徴とする表示装
置の製造に供されるドナーフィルム。
【請求項２】上記色変換層は、蛍光体で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造に供
されるドナーフィルム。
【請求項３】上記色変換層は、顔料または染料で構成さ
れる着色層であることを特徴とする請求項１に記載の表
示装置の製造に供されるドナーフィルム。
【請求項４】上記ベースフィルムは、光／熱変換層を含
んで構成されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載の表示装置の製造に供されるドナーフ
ィルム。
【請求項５】上記発光層は、電子注入層、電子輸送層、
正孔注入層、正孔輸送層のいずれか１つを少なくとも含
んで構成されていることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれかに記載のドナーフィルム。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載のドナ
ーフィルムを用い、上記ドナーフィルムの電極層を第１の電極層とすると、上記ドナーフィルムの発光層を、素子基板上に形成され
た第２の電極層に接触させ、ベースフィルム側から光ビームを照射することにより、
上記ドナーフィルムの上記色変換層、上記第１の電極層
および上記発光層を上記第２の電極層に転写することを
特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】発光層と、上記発光層を挟持する第１およ
び第２の電極層とを備えた表示装置であって、色変換層と、上記第１の電極層と、上記発光層とがベー
スフィルム上に順に積層されてなるドナーフィルムの上
記各層を、光ビームの照射により上記第２の電極層に転
写してなることを特徴とする表示装置。
【請求項８】発光層と、上記発光層を挟持する一対の電
極層とを備えた表示装置の製造方法であって、色変換層のみがベースフィルム上に形成されたドナーフ
ィルムを用い、上記一対の電極層の一方の電極層に、上記ドナーフィル
ムに形成された色変換層を光ビームの照射により転写す
ることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】発光層と、上記発光層を挟持する一対の電
極層とを備えた表示装置であって、色変換層のみがベースフィルム上に形成されたドナーフ
ィルムの当該色変換層を、光ビームの照射により上記一
対の電極層の一方の電極層に転写してなることを特徴と
する表示装置。