JP2002070028A - 法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け材 - Google Patents
法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け材Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡廃ガラス材を用いた法面保護構造物およ
びこれに用いられる吹き付け材の提供。 【解決手段】 型枠内に比重０．３〜１．５の独立間隙
を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ａを混合したコ
ンクリートまたはモルタルの吹き付け材６ａを吹き付け
工法によって施工し、法枠７ａ，７ｂを構築する。次
に、法枠７ａ，７ｂの枠内に比重０．３〜０．６の連続
間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ｂを混合し
た植生基盤材６ｃを充填する。
びこれに用いられる吹き付け材の提供。 【解決手段】 型枠内に比重０．３〜１．５の独立間隙
を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ａを混合したコ
ンクリートまたはモルタルの吹き付け材６ａを吹き付け
工法によって施工し、法枠７ａ，７ｂを構築する。次
に、法枠７ａ，７ｂの枠内に比重０．３〜０．６の連続
間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ｂを混合し
た植生基盤材６ｃを充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡廃ガラス材を
用いた法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け
材に関する。
用いた法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】法面保護工としては、法面の全面をコン
クリートやモルタルで被覆する工法や、環境保護、美観
面からして好ましい植生可能な工法等が採用されてい
る。植生可能な法面保護工の例としては、型枠内に骨材
とセメントに水を加えて混練したモルタルを打設して法
枠を構築し、法枠内に土砂や植生基盤材を充填し緑化す
る方法がある。
クリートやモルタルで被覆する工法や、環境保護、美観
面からして好ましい植生可能な工法等が採用されてい
る。植生可能な法面保護工の例としては、型枠内に骨材
とセメントに水を加えて混練したモルタルを打設して法
枠を構築し、法枠内に土砂や植生基盤材を充填し緑化す
る方法がある。
【０００３】ところで、自然環境問題が深刻化する昨
今、廃棄物のリサイクルへの関心が世間一般に高まって
いる。これに伴い、様々なリサイクル製品が開発され、
活用されている。土木分野においても建設廃材や建設発
生土など産業廃棄物のリサイクル活用や最終処分場跡地
の有効利用などが行われている。
今、廃棄物のリサイクルへの関心が世間一般に高まって
いる。これに伴い、様々なリサイクル製品が開発され、
活用されている。土木分野においても建設廃材や建設発
生土など産業廃棄物のリサイクル活用や最終処分場跡地
の有効利用などが行われている。
【０００４】このような背景から、空ビンやガラス廃材
を主原料としたガラスカレットや粉末から、軽量盛土用
資材、軽量骨材さらには保温・断熱材として使用するこ
とができる不定形塊状の発泡廃ガラス材が開発されてい
る（特開平１０−２０３８３６号公報等）。このガラス
廃材を再利用した発泡廃ガラス材は、微少な間隙からな
る多孔質構造であって、軽量で強固であるという特性を
有する。
を主原料としたガラスカレットや粉末から、軽量盛土用
資材、軽量骨材さらには保温・断熱材として使用するこ
とができる不定形塊状の発泡廃ガラス材が開発されてい
る（特開平１０−２０３８３６号公報等）。このガラス
廃材を再利用した発泡廃ガラス材は、微少な間隙からな
る多孔質構造であって、軽量で強固であるという特性を
有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
発泡廃ガラス材を用いた法面保護構造物およびこれに用
いられる吹き付け材を提供することを目的とする。
発泡廃ガラス材を用いた法面保護構造物およびこれに用
いられる吹き付け材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の法面保護構造物
は、法面表面に比重０．３〜１．５の独立間隙を有する
多孔質構造の発泡廃ガラス材を骨材として混合したコン
クリートまたはモルタルを吹き付け工法によって施した
ものである。比重０．３〜１．５の発泡廃ガラス材は軽
量であることから作業性がよいうえ、コンクリート吹き
付けやモルタル吹き付けの骨材として使用する場合の圧
縮強度は１５Ｎ／ｍｍ2以上であることから、浸食に対
して強く、剥離防止や崩落防止に優れている。また、発
泡廃ガラス材は独立間隙を有する多孔質構造であること
から吸水しないため、軽量で強度が大きな吹き付け工法
による法枠を形成することができる。
は、法面表面に比重０．３〜１．５の独立間隙を有する
多孔質構造の発泡廃ガラス材を骨材として混合したコン
クリートまたはモルタルを吹き付け工法によって施した
ものである。比重０．３〜１．５の発泡廃ガラス材は軽
量であることから作業性がよいうえ、コンクリート吹き
付けやモルタル吹き付けの骨材として使用する場合の圧
縮強度は１５Ｎ／ｍｍ2以上であることから、浸食に対
して強く、剥離防止や崩落防止に優れている。また、発
泡廃ガラス材は独立間隙を有する多孔質構造であること
から吸水しないため、軽量で強度が大きな吹き付け工法
による法枠を形成することができる。
【０００７】また、本発明の法面保護構造物は、法面表
面に比重０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造
の発泡廃ガラス材を混合したポーラスコンクリートまた
はポーラスモルタルを吹き付け工法によって施したもの
とするのが望ましい。このような法面保護構造物におい
ては、連続間隙を有する発泡廃ガラス材は軽量であって
吸水することから、緑化用の植生基盤として利用するこ
とが可能である。この場合、連続間隙を有する発泡廃ガ
ラス材には事前に吸水させておくようにする。
面に比重０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造
の発泡廃ガラス材を混合したポーラスコンクリートまた
はポーラスモルタルを吹き付け工法によって施したもの
とするのが望ましい。このような法面保護構造物におい
ては、連続間隙を有する発泡廃ガラス材は軽量であって
吸水することから、緑化用の植生基盤として利用するこ
とが可能である。この場合、連続間隙を有する発泡廃ガ
ラス材には事前に吸水させておくようにする。
【０００８】これらの発泡廃ガラス材は、素材がガラス
であるため熱、薬品や油脂類などに対して強く、化学的
に安定である。また、腐食することもなく、重金属等の
有害物質の溶出もないため、周辺の地盤へ与える影響が
ない。
であるため熱、薬品や油脂類などに対して強く、化学的
に安定である。また、腐食することもなく、重金属等の
有害物質の溶出もないため、周辺の地盤へ与える影響が
ない。
【０００９】また、本発明の別の法面保護構造物は、比
重０．３〜１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発泡
廃ガラス材を骨材として混合したコンクリートまたはモ
ルタルの吹き付け工法によって形成した枠体内に、比重
０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃
ガラス材を混合した植生基盤材を充填したものである。
これにより、軽量で浸食に対して強い枠体によって法面
を保護する梁が形成されるうえ、さらに枠体内に吸水性
が高められた植生基盤材が充填されることにより法面緑
化を促進させることが可能となる。
重０．３〜１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発泡
廃ガラス材を骨材として混合したコンクリートまたはモ
ルタルの吹き付け工法によって形成した枠体内に、比重
０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃
ガラス材を混合した植生基盤材を充填したものである。
これにより、軽量で浸食に対して強い枠体によって法面
を保護する梁が形成されるうえ、さらに枠体内に吸水性
が高められた植生基盤材が充填されることにより法面緑
化を促進させることが可能となる。
【００１０】本発明のさらに別の法面保護構造物は、吹
き付け工法によって比重０．３〜１．５の独立間隙を有
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコンクリー
トまたはモルタルを法面表面の上段に施したものであ
る。これにより、段付きの法面を構築する場合、法面の
上段すなわち頭部を軽量な独立間隙の発泡廃ガラス材を
使用した法枠とし、下段すなわち下部を通常の天然骨材
（砕石）を使用した法枠としてすべりの抑止や土圧を軽
減することが可能となる。
き付け工法によって比重０．３〜１．５の独立間隙を有
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコンクリー
トまたはモルタルを法面表面の上段に施したものであ
る。これにより、段付きの法面を構築する場合、法面の
上段すなわち頭部を軽量な独立間隙の発泡廃ガラス材を
使用した法枠とし、下段すなわち下部を通常の天然骨材
（砕石）を使用した法枠としてすべりの抑止や土圧を軽
減することが可能となる。
【００１１】これらの法面保護構造物は、骨材としての
比重０．３〜１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発
泡廃ガラス材、セメントおよび水を配合した吹き付け
材、あるいはさらに砂を配合した吹き付け材によって構
築することが可能である。このような吹き付け材によれ
ば、軽量であるため作業性がよく、法面の剥離や崩壊に
対して非常に抵抗力が強い法面を構築できる。あるい
は、砂の代わりに平均粒径０．０７５〜２ｍｍに細粒化
した発泡廃ガラス材を用いることも可能である。
比重０．３〜１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発
泡廃ガラス材、セメントおよび水を配合した吹き付け
材、あるいはさらに砂を配合した吹き付け材によって構
築することが可能である。このような吹き付け材によれ
ば、軽量であるため作業性がよく、法面の剥離や崩壊に
対して非常に抵抗力が強い法面を構築できる。あるい
は、砂の代わりに平均粒径０．０７５〜２ｍｍに細粒化
した発泡廃ガラス材を用いることも可能である。
【００１２】また、本発明の別の吹き付け材は、骨材と
しての比重０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構
造の発泡廃ガラス材および水を配合したもの、あるいは
さらに砂を配合したものである。このような吹き付け材
によれば、連続間隙を有する発泡廃ガラス材が吸水する
ため、緑化用の植生基盤を構築することが可能である。
しての比重０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構
造の発泡廃ガラス材および水を配合したもの、あるいは
さらに砂を配合したものである。このような吹き付け材
によれば、連続間隙を有する発泡廃ガラス材が吸水する
ため、緑化用の植生基盤を構築することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における法面
保護構造物に用いる骨材としての発泡廃ガラス材は、空
ビンなどのガラス廃材を再利用したリサイクル製品（発
泡廃ガラス材）であり、その粒径は５〜７５ｍｍ程度で
ある。この発泡廃ガラス材は、例えば、図１に示す製造
工程により製造することができる。
保護構造物に用いる骨材としての発泡廃ガラス材は、空
ビンなどのガラス廃材を再利用したリサイクル製品（発
泡廃ガラス材）であり、その粒径は５〜７５ｍｍ程度で
ある。この発泡廃ガラス材は、例えば、図１に示す製造
工程により製造することができる。
【００１４】図１において、まず、回収された廃ガラス
びん１は、金属分離、粗粉砕された後、さらに微粉砕さ
れてパウダー状とされ、炭酸カルシウム、炭化珪素やホ
ウ素などの添加剤２と混合される。次いで、この混合物
をベルトコンベア３上に一定の厚さに敷き詰め、７００
〜１０００℃の特殊反応炉４に供給して溶融、発泡、焼
成して板状発泡廃ガラス材とした後、急冷する。このと
きに生じる歪みによって自然破砕させることにより、粉
砕された発泡廃ガラス材５が得られる。
びん１は、金属分離、粗粉砕された後、さらに微粉砕さ
れてパウダー状とされ、炭酸カルシウム、炭化珪素やホ
ウ素などの添加剤２と混合される。次いで、この混合物
をベルトコンベア３上に一定の厚さに敷き詰め、７００
〜１０００℃の特殊反応炉４に供給して溶融、発泡、焼
成して板状発泡廃ガラス材とした後、急冷する。このと
きに生じる歪みによって自然破砕させることにより、粉
砕された発泡廃ガラス材５が得られる。
【００１５】発泡廃ガラス材５の比重は、添加材量、微
粉砕ガラスの粒度、ベルトコンベア上に敷き詰める混合
物の厚さ、焼成温度や時間等の製造条件により調整する
ことができる。
粉砕ガラスの粒度、ベルトコンベア上に敷き詰める混合
物の厚さ、焼成温度や時間等の製造条件により調整する
ことができる。
【００１６】ここで、発泡廃ガラス材５が比重０．３〜
１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材
５ａとするためには、まず、ガラスカレットを平均粒径
１０〜１００μｍに微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシ
ウム、炭化珪素、ホウ砂をそれぞれ０．１〜５．０重量
％添加混合する。この混合微粉末をベルトコンベアを内
蔵するトンネルキルンまたはローラーハースキルン内ベ
ルト上に５〜５０ｍｍ厚に連続的に敷き詰め、同キルン
内において７００〜１０００℃にて溶融、発泡、焼成せ
しめ、キルン内滞留時間を５〜６分として生成された板
状発泡ガラスを、常温ないしは冷却された空気に曝し
め、または水を掛けることにより急冷し、生じた歪みに
より自然崩壊せしめることにより、不定形塊状の独立間
隙の軽量の発泡廃ガラス材５ａを得ることができる。
１．５の独立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材
５ａとするためには、まず、ガラスカレットを平均粒径
１０〜１００μｍに微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシ
ウム、炭化珪素、ホウ砂をそれぞれ０．１〜５．０重量
％添加混合する。この混合微粉末をベルトコンベアを内
蔵するトンネルキルンまたはローラーハースキルン内ベ
ルト上に５〜５０ｍｍ厚に連続的に敷き詰め、同キルン
内において７００〜１０００℃にて溶融、発泡、焼成せ
しめ、キルン内滞留時間を５〜６分として生成された板
状発泡ガラスを、常温ないしは冷却された空気に曝し
め、または水を掛けることにより急冷し、生じた歪みに
より自然崩壊せしめることにより、不定形塊状の独立間
隙の軽量の発泡廃ガラス材５ａを得ることができる。
【００１７】また、発泡廃ガラス材５が比重０．３〜
０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材
５ｂとするためには、まず、ガラスカレットを平均粒径
１〜３０μｍに微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウ
ム、炭化珪素、ホウ砂をそれぞれ０．１〜２．０重量％
添加混合する。この混合微粉末をベルトコンベアを内蔵
するトンネルキルンまたはローラーハースキルン内ベル
ト上に５〜１５０ｍｍの厚みで連続的に板状に敷き詰
め、同キルン内において８００〜９５０℃にて１０〜６
０分間溶融、発泡、焼成せしめた後、常温ないしは冷却
された空気に曝しめ、または水を掛けることにより急冷
し、生じた歪みにより自然崩壊せしめることにより、不
定形塊状の連続間隙の軽量の発泡廃ガラス材５ｂを得る
ことができる。
０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材
５ｂとするためには、まず、ガラスカレットを平均粒径
１〜３０μｍに微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウ
ム、炭化珪素、ホウ砂をそれぞれ０．１〜２．０重量％
添加混合する。この混合微粉末をベルトコンベアを内蔵
するトンネルキルンまたはローラーハースキルン内ベル
ト上に５〜１５０ｍｍの厚みで連続的に板状に敷き詰
め、同キルン内において８００〜９５０℃にて１０〜６
０分間溶融、発泡、焼成せしめた後、常温ないしは冷却
された空気に曝しめ、または水を掛けることにより急冷
し、生じた歪みにより自然崩壊せしめることにより、不
定形塊状の連続間隙の軽量の発泡廃ガラス材５ｂを得る
ことができる。
【００１８】こうして製造された発泡廃ガラス材５ａ，
５ｂは、例えば、比重０．４の場合、一軸圧縮強さ２５
〜４５ｋＮ／ｍ2、三軸圧縮強さ２０〜３０ｋＮ／ｍ2，
φ＝３０°およびＣＢＲ値８〜１５％の強度特性を有す
る。また、独立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス
材５ａとする場合、間隙が独立して存在するため、その
表面のみに水が付着し、非吸水性で、吸水率は５．８％
を示す。一方、連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガ
ラス材５ｂとする場合、間隙が連続しているため、間隙
内への水の流入が多くなり、吸水性で、吸水率は２５．
８％を示す。
５ｂは、例えば、比重０．４の場合、一軸圧縮強さ２５
〜４５ｋＮ／ｍ2、三軸圧縮強さ２０〜３０ｋＮ／ｍ2，
φ＝３０°およびＣＢＲ値８〜１５％の強度特性を有す
る。また、独立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス
材５ａとする場合、間隙が独立して存在するため、その
表面のみに水が付着し、非吸水性で、吸水率は５．８％
を示す。一方、連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガ
ラス材５ｂとする場合、間隙が連続しているため、間隙
内への水の流入が多くなり、吸水性で、吸水率は２５．
８％を示す。
【００１９】本実施形態においては、従来のコンクリー
ト吹き付け材またはモルタル吹き付け材の骨材としての
砕石に代えて上記発泡廃ガラス材５ａ，５ｂを用い、そ
れぞれ発泡廃ガラス材５ａ，５ｂとセメント、砂および
水を配合した吹き付け材６ａ，６ｂ（図２〜図４参照）
とする。
ト吹き付け材またはモルタル吹き付け材の骨材としての
砕石に代えて上記発泡廃ガラス材５ａ，５ｂを用い、そ
れぞれ発泡廃ガラス材５ａ，５ｂとセメント、砂および
水を配合した吹き付け材６ａ，６ｂ（図２〜図４参照）
とする。
【００２０】比重０．４の発泡廃ガラス材５ａを配合し
た吹き付け材６ａの場合、配合比は１ｍ3当たり、例え
ば、セメント３６０ｋｇ、砂１．０７ｍ3（１４４０ｋ
ｇ）、発泡廃ガラス材０．２５ｍ3（７２ｋｇ：間隙率
を２８％とした場合）、水セメント比４５〜５５％と
し、セメント：砂：発泡廃ガラス材＝１：４：０．２で
ある。配合比はこれを基準とするが、現場条件によりこ
の配合比を変えるか、あるいは発泡廃ガラス材の比重を
変えるものとする。
た吹き付け材６ａの場合、配合比は１ｍ3当たり、例え
ば、セメント３６０ｋｇ、砂１．０７ｍ3（１４４０ｋ
ｇ）、発泡廃ガラス材０．２５ｍ3（７２ｋｇ：間隙率
を２８％とした場合）、水セメント比４５〜５５％と
し、セメント：砂：発泡廃ガラス材＝１：４：０．２で
ある。配合比はこれを基準とするが、現場条件によりこ
の配合比を変えるか、あるいは発泡廃ガラス材の比重を
変えるものとする。
【００２１】吹き付け材６ａを圧縮空気により法面へ吹
き付けることによって、吹き付け材６ａが圧縮されて付
着力および密度が高められる。また、吹き付け材６ａ
は、比重０．３〜１．５の独立間隙を有する発泡廃ガラ
ス材５ａであるため軽量で作業性が良い。さらに、独立
間隙を有する発泡廃ガラス材５ａは吸水しないため、法
面の剥離や崩壊に対して非常に抵抗力が強い法面を構築
できる。
き付けることによって、吹き付け材６ａが圧縮されて付
着力および密度が高められる。また、吹き付け材６ａ
は、比重０．３〜１．５の独立間隙を有する発泡廃ガラ
ス材５ａであるため軽量で作業性が良い。さらに、独立
間隙を有する発泡廃ガラス材５ａは吸水しないため、法
面の剥離や崩壊に対して非常に抵抗力が強い法面を構築
できる。
【００２２】また、比重０．４の発泡廃ガラス材５ｂを
配合した吹き付け材６ｂの場合、配合比は１ｍ3当た
り、例えば、セメント３６０ｋｇ、砂１．０７ｍ3（１
４４０ｋｇ）、発泡廃ガラス材０．２５ｍ3（７２ｋ
ｇ：間隙率を２８％とした場合）、水セメント比４６〜
６５％とし、セメント：砂：発泡廃ガラス材＝１：４：
０．２である。配合比はこれを基準とするが、現場条件
によりこの配合比を変えるか、あるいは発泡廃ガラス材
の比重を変えるものとする。
配合した吹き付け材６ｂの場合、配合比は１ｍ3当た
り、例えば、セメント３６０ｋｇ、砂１．０７ｍ3（１
４４０ｋｇ）、発泡廃ガラス材０．２５ｍ3（７２ｋ
ｇ：間隙率を２８％とした場合）、水セメント比４６〜
６５％とし、セメント：砂：発泡廃ガラス材＝１：４：
０．２である。配合比はこれを基準とするが、現場条件
によりこの配合比を変えるか、あるいは発泡廃ガラス材
の比重を変えるものとする。
【００２３】この吹き付け材６ｂによって法面にポーラ
スコンクリートまたはポーラスモルタルを施工すれば、
比重０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡廃ガラス材
５ｂが軽量であるため作業性が良く、また、構築された
法面は、連続間隙を有する発泡廃ガラス材５ｂおよびポ
ーラスコンクリートまたはポーラスモルタルが吸水する
ため、緑化用の植生基盤として利用することが可能であ
る。
スコンクリートまたはポーラスモルタルを施工すれば、
比重０．３〜０．６の連続間隙を有する発泡廃ガラス材
５ｂが軽量であるため作業性が良く、また、構築された
法面は、連続間隙を有する発泡廃ガラス材５ｂおよびポ
ーラスコンクリートまたはポーラスモルタルが吸水する
ため、緑化用の植生基盤として利用することが可能であ
る。
【００２４】次に、発泡廃ガラス材５ａ，５ｂによって
形成する法面保護構造物の構築方法について説明する。
図２は本実施形態における法面保護構造物を示す正面
図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
形成する法面保護構造物の構築方法について説明する。
図２は本実施形態における法面保護構造物を示す正面
図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】図２および図３に示す法面保護構造物は、
まず型枠（図示せず）内に比重０．３〜１．５の独立間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ａを混合した
前述のコンクリートまたはモルタルの吹き付け材６ａを
吹き付け工法によって施工し、法枠７ａ，７ｂを構築す
る。これらの法枠７ａ，７ｂは、すべりが想定されるよ
うな地盤には永久アンカー工法またはロックボルト工法
によって固定する。次に、法枠７ａ，７ｂの枠内に比重
０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃
ガラス材５ｂを混合した植生基盤材６ｃを充填する。
まず型枠（図示せず）内に比重０．３〜１．５の独立間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ａを混合した
前述のコンクリートまたはモルタルの吹き付け材６ａを
吹き付け工法によって施工し、法枠７ａ，７ｂを構築す
る。これらの法枠７ａ，７ｂは、すべりが想定されるよ
うな地盤には永久アンカー工法またはロックボルト工法
によって固定する。次に、法枠７ａ，７ｂの枠内に比重
０．３〜０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃
ガラス材５ｂを混合した植生基盤材６ｃを充填する。
【００２６】吹き付け材６ａの成分である比重０．３〜
１．５の発泡廃ガラス材５ａは軽量であることから作業
性がよいうえ、コンクリートの骨材として使用する場合
の圧縮強度は１５Ｎ／ｍｍ2以上であることから浸食に
対して強く、剥離防止や崩壊防止に優れており、図２お
よび図３に示す例においては法枠７ａ，７ｂが法面を保
護する梁としての役割を果たす。
１．５の発泡廃ガラス材５ａは軽量であることから作業
性がよいうえ、コンクリートの骨材として使用する場合
の圧縮強度は１５Ｎ／ｍｍ2以上であることから浸食に
対して強く、剥離防止や崩壊防止に優れており、図２お
よび図３に示す例においては法枠７ａ，７ｂが法面を保
護する梁としての役割を果たす。
【００２７】また、法面上段の法枠７ａが軽量であるこ
とから、土圧を軽減することができ、すべりを抑止する
ことができる。このとき、法面下段の法枠７ｂは通常の
天然骨材を使用した法枠とすれば、その自重によりすべ
りを抑止することも可能である。
とから、土圧を軽減することができ、すべりを抑止する
ことができる。このとき、法面下段の法枠７ｂは通常の
天然骨材を使用した法枠とすれば、その自重によりすべ
りを抑止することも可能である。
【００２８】また、この法枠７ａ，７ｂの枠内に充填す
る植生基盤材６ｃの成分である比重０．３〜０．６の連
続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ｂは、吸
水性が高く、水に浸すとすぐに保水するため、発泡廃ガ
ラス材５ｂを混合しない植生基盤材を単独で施した場合
と比較して植生植物の茎長および根長の生育を助長さ
せ、法面の緑化をより促進させることが可能である。
る植生基盤材６ｃの成分である比重０．３〜０．６の連
続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材５ｂは、吸
水性が高く、水に浸すとすぐに保水するため、発泡廃ガ
ラス材５ｂを混合しない植生基盤材を単独で施した場合
と比較して植生植物の茎長および根長の生育を助長さ
せ、法面の緑化をより促進させることが可能である。
【００２９】なお、図示していないが、法枠７ａ，７ｂ
を構築することなく、法面表面に吹き付け材６ａまたは
吹き付け材６ｂをそれぞれ直接吹き付けて法面保護構造
物を構築することも有効である。
を構築することなく、法面表面に吹き付け材６ａまたは
吹き付け材６ｂをそれぞれ直接吹き付けて法面保護構造
物を構築することも有効である。
【００３０】図４は本発明の別の実施形態を示す法面保
護構造物の断面図であって、（ａ）は施工前の状態を示
す図、（ｂ）は施工後の状態を示す図である。図４
（ａ）に示すように、法面Ｇに対して岩石Ｒがオーバー
ハング状態にある場合、同図（ｂ）に示すように、岩石
Ｒの下方に対して吹き付け材６ｂを吹き付け工法によっ
て施工し、さらにその表面に植生基盤材６ｃを施工す
る。
護構造物の断面図であって、（ａ）は施工前の状態を示
す図、（ｂ）は施工後の状態を示す図である。図４
（ａ）に示すように、法面Ｇに対して岩石Ｒがオーバー
ハング状態にある場合、同図（ｂ）に示すように、岩石
Ｒの下方に対して吹き付け材６ｂを吹き付け工法によっ
て施工し、さらにその表面に植生基盤材６ｃを施工す
る。
【００３１】このような法面保護構造によれば、岩石Ｒ
の下方の吹き付け材６ｂは、連続間隙を有する発泡廃ガ
ラス材５ｂおよびポーラスコンクリートまたはポーラス
モルタルが透水性を有するため、排水性がよく、岩石Ｒ
の下方の法面の浸食を防止することが可能である。ま
た、その表面に形成した植生基盤材６ｃによって法面緑
化を促進させることができ、植生植物への給水は吹き付
け材６ｂを介して行われる。
の下方の吹き付け材６ｂは、連続間隙を有する発泡廃ガ
ラス材５ｂおよびポーラスコンクリートまたはポーラス
モルタルが透水性を有するため、排水性がよく、岩石Ｒ
の下方の法面の浸食を防止することが可能である。ま
た、その表面に形成した植生基盤材６ｃによって法面緑
化を促進させることができ、植生植物への給水は吹き付
け材６ｂを介して行われる。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３３】（１）法面表面に比重０．３〜１．５の独
立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した
コンクリートまたはモルタルを施した法面保護構造物
は、浸食に対して強く、剥離防止や崩落防止に優れてい
る。
立間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した
コンクリートまたはモルタルを施した法面保護構造物
は、浸食に対して強く、剥離防止や崩落防止に優れてい
る。
【００３４】（２）法面表面に比重０．３〜０．６の連
続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した
ポーラスコンクリートまたはポーラスモルタルを施した
法面保護構造物は、緑化用の植生基盤として利用するこ
とが可能である。
続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した
ポーラスコンクリートまたはポーラスモルタルを施した
法面保護構造物は、緑化用の植生基盤として利用するこ
とが可能である。
【００３５】（３）比重０．３〜１．５の独立間隙を有
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコンクリー
トまたはモルタルを法面表面の上段に吹き付け工法によ
って施した法面保護構造物は、段付きの法面に対してす
べりの抑止や土圧を軽減することが可能である。
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコンクリー
トまたはモルタルを法面表面の上段に吹き付け工法によ
って施した法面保護構造物は、段付きの法面に対してす
べりの抑止や土圧を軽減することが可能である。
【００３６】（４）比重０．３〜１．５の独立間隙を有
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を骨材として混合した
コンクリートまたはモルタルの吹き付け工法によって形
成した枠体内に、比重０．３〜０．６の連続間隙を有す
る多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した植生基盤材を
充填した法面保護構造物は、軽量で浸食に対して強く、
さらに吸水性が高められた植生基盤材によって法面緑化
を促進させることが可能である。
する多孔質構造の発泡廃ガラス材を骨材として混合した
コンクリートまたはモルタルの吹き付け工法によって形
成した枠体内に、比重０．３〜０．６の連続間隙を有す
る多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合した植生基盤材を
充填した法面保護構造物は、軽量で浸食に対して強く、
さらに吸水性が高められた植生基盤材によって法面緑化
を促進させることが可能である。
【図１】 本発明の実施の形態における発泡廃ガラス材
の製造工程を示す図である。
の製造工程を示す図である。
【図２】 本実施形態における法面保護構造物を示す正
面図である。
面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 本発明の別の実施形態を示す法面保護構造物
の断面図であって、（ａ）は施工前の状態を示す図、
（ｂ）は施工後の状態を示す図である。
の断面図であって、（ａ）は施工前の状態を示す図、
（ｂ）は施工後の状態を示す図である。
１ 廃ガラスびん ２ 添加剤 ３ ベルトコンベア ４ 特殊反応炉 ５，５ａ，５ｂ 発泡廃ガラス材 ６ａ，６ｂ 吹き付け材 ６ｃ 植生基盤材 ７ａ，７ｂ 法枠 Ｒ 岩石 Ｇ 法面
Claims (7)
- 【請求項１】 法面表面に比重０．３〜１．５の独立間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコン
クリートまたはモルタルを施した法面保護構造物。 - 【請求項２】 前記発泡廃ガラス材を混合したコンクリ
ートまたはモルタルを前記法面表面の上段に施した請求
項１記載の法面保護構造物。 - 【請求項３】 法面表面に比重０．３〜０．６の連続間
隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したポー
ラスコンクリートまたはポーラスモルタルを施した法面
保護構造物。 - 【請求項４】 比重０．３〜１．５の独立間隙を有する
多孔質構造の発泡廃ガラス材を混合したコンクリートま
たはモルタルによって形成した枠体内に、比重０．３〜
０．６の連続間隙を有する多孔質構造の発泡廃ガラス材
を混合した植生基盤材を充填した法面保護構造物。 - 【請求項５】 比重０．３〜１．５の独立間隙を有する
多孔質構造の発泡廃ガラス材、セメントおよび水を配合
した吹き付け材。 - 【請求項６】 比重０．３〜０．６の連続間隙を有する
多孔質構造の発泡廃ガラス材、セメントおよび水を配合
した吹き付け材。 - 【請求項７】 さらに砂または平均粒径０．０７５〜２
ｍｍに細粒化した発泡廃ガラス材を配合した請求項５ま
たは６記載の吹き付け材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256172A JP3604334B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256172A JP3604334B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070028A true JP2002070028A (ja) | 2002-03-08 |
| JP3604334B2 JP3604334B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=18744822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256172A Expired - Lifetime JP3604334B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 法面保護構造物およびこれに用いられる吹き付け材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075718A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| US6913643B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-07-05 | Integrated Environmental Technologies, Llc | Lightweight foamed glass aggregate |
| CN112663638A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 山东乾正新材料科技有限公司 | 一种高速公路用护坡及其加工工艺 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000256172A patent/JP3604334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6913643B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-07-05 | Integrated Environmental Technologies, Llc | Lightweight foamed glass aggregate |
| JP2005075718A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3604334B2 (ja) | 2004-12-22 |
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