JP2002061690A - Rubber bush and method of assembling it - Google Patents

Rubber bush and method of assembling it

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JP2002061690A JP2000247361A JP2000247361A JP2002061690A JP 2002061690 A JP2002061690 A JP 2002061690A JP 2000247361 A JP2000247361 A JP 2000247361A JP 2000247361 A JP2000247361 A JP 2000247361A JP 2002061690 A JP2002061690 A JP 2002061690A
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elastic body
rubber elastic
rubber
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rubber bush
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Takehiko Tsuji
武彦 辻
Yasunori Yoshimura
泰律 吉村
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make a rubber bush to be easily recycled. SOLUTION: This rubber bush 1 is constituted of a rubber elastic unit 6 having a through hole 7 of axial line direction in the center part and a pair of inner cylinders 8, 9 fitted from both sides into this through hole 7. The rubber elastic unit 6 and the inner cylinders 8, 9 are not bonded and made respectively separately independent. Each inner cylinder 8, 9 is provided with a flange 10, 11 respectively in the outer end part, when a shaft member 5 is inserted to an inner side of the inner cylinder 8, 9 to tighten a nut 12 to this shaft member 5 for assembly of the rubber bush 1, it compresses the rubber elastic unit 6 in the axial line direction.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ション等に用いられるゴムブッシュ、及びそのゴムブッ
シュを組み付ける方法、に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber bush used for automobile suspensions and the like, and a method for assembling the rubber bush.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車のサスペンションにおいては、相
対回動が許容されるとともに車輪から車体に伝わる振動
等が吸収されるようにするために、車輪と車体との間に
配置されるリンクやアームの連結部にはゴムブッシュが
用いられることが多い。そのゴムブッシュは、例えばサ
スペンションアームの端部に設けられている環状部材
と、車体に設けられているブラケットに挿通される軸部
材との間に装着される。その軸部材にはねじ部が設けら
れており、そのねじ部にナットを締め付けることによっ
てブラケットに取り付けられるようになっている。
2. Description of the Related Art In a suspension of an automobile, a link or an arm disposed between a wheel and a vehicle body is provided so that relative rotation is allowed and vibration transmitted from the wheel to the vehicle body is absorbed. A rubber bush is often used for the connecting portion. The rubber bush is mounted, for example, between an annular member provided at an end of the suspension arm and a shaft member inserted through a bracket provided on the vehicle body. The shaft member is provided with a screw portion, and the nut is fastened to the screw portion so that the shaft member can be attached to the bracket.

【0003】従来のゴムブッシュは、一般に、金属製の
内筒の外周に、円筒状のゴム弾性体を加硫接着したもの
とされていた。更にゴム弾性体の外周に金属製の外筒を
設けるようにしたものもあるが、その場合にも、その外
筒とゴム弾性体とは加硫接着するものとされていた。軸
部材は内筒の内側に挿通される。そして、ゴム弾性体
(及び外筒)が環状部材の内側に嵌合される。
[0003] Conventional rubber bushes are generally formed by vulcanizing and bonding a cylindrical rubber elastic body to the outer periphery of a metal inner cylinder. Further, there is a type in which a metal outer cylinder is provided on the outer periphery of the rubber elastic body. In this case, however, the outer cylinder and the rubber elastic body are vulcanized and bonded. The shaft member is inserted inside the inner cylinder. Then, the rubber elastic body (and the outer cylinder) is fitted inside the annular member.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、環境
保護の観点から、自動車においても各部品のリサイクル
が求められるようになってきている。そのためには、各
部品がその材質ごとに容易に分離できるようにすること
が必要となる。しかしながら、上述のようにゴム弾性体
と金属製の内筒及び外筒とを加硫接着したゴムブッシュ
では、その金属部分とゴム部分とを容易に分離すること
はできない。
By the way, in recent years, from the viewpoint of environmental protection, it has been required to recycle each part of an automobile. For this purpose, it is necessary that each component can be easily separated for each material. However, in the rubber bush in which the rubber elastic body and the metal inner and outer cylinders are vulcanized and bonded as described above, the metal part and the rubber part cannot be easily separated.

【0005】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、材質ごとに容易に分離す
ることができる、リサイクルの容易なゴムブッシュを得
ることである。また、本発明の他の目的は、そのような
ゴムブッシュが確実に固定される組み付け方法を得るこ
とである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a rubber bush which can be easily separated for each material and can be easily recycled. Another object of the present invention is to provide an assembling method in which such a rubber bush is securely fixed.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明では、ゴム弾性体と内筒とが分離されてお
り、組み付けによってそれらが互いに固定されるように
している。すなわち、本発明によるゴムブッシュは、中
心部に軸線方向の貫通孔を有する円筒状のゴム弾性体
と、そのゴム弾性体の貫通孔に両側から嵌め込まれる一
対の内筒と、からなり、それら一対の内筒がそれぞれ外
端部にフランジを有していて、その各内筒のフランジ内
面から内端までの長さの和が、ゴム弾性体の自然状態に
おける貫通孔の軸線方向長さよりも小さくされているこ
とを特徴としている。そのゴム弾性体は環状部材の内側
に嵌め込まれ、一対の内筒の内側には軸部材が挿通され
る。
In order to achieve this object, in the present invention, the rubber elastic body and the inner cylinder are separated, and they are fixed to each other by assembling. That is, the rubber bush according to the present invention includes a cylindrical rubber elastic body having an axial through hole at a central portion, and a pair of inner cylinders fitted into the through holes of the rubber elastic body from both sides. Each of the inner cylinders has a flange at the outer end, and the sum of the lengths from the inner surface of the flange to the inner end of each inner cylinder is smaller than the axial length of the through hole in the natural state of the rubber elastic body. It is characterized by being. The rubber elastic body is fitted inside the annular member, and the shaft member is inserted inside the pair of inner cylinders.

【0007】このような構成のゴムブッシュは、まず、
そのゴム弾性体を環状部材の内側に嵌め込み、次いで、
そのゴム弾性体の貫通孔に、その貫通孔の両側から、一
対の内筒を、そのフランジが外側に位置するようにして
それぞれ嵌め込んだ後、それらの内筒の内側に軸部材を
挿通して、その軸部材のねじ部にナットを締め付けるこ
とによって組み付けられる。
[0007] The rubber bush having such a structure is firstly provided.
The rubber elastic body is fitted inside the annular member, and then
After inserting a pair of inner cylinders into the through holes of the rubber elastic body from both sides of the through holes such that the flanges thereof are located outside, the shaft member is inserted through the inner cylinders. Then, it is assembled by tightening a nut to the threaded portion of the shaft member.

【0008】このようにしてゴムブッシュを組み付ける
と、軸部材にナットを締め付けたとき、そのナットの締
結力によってゴム弾性体が軸線方向に圧縮される。そし
て、その圧縮によりゴム弾性体の内面が内筒外面に押し
付けられ、ゴム弾性体と内筒とが、それらの相対回転が
防止されるようにして互いに固定される。したがって、
ゴム弾性体と内筒とを加硫接着した従来のゴムブッシュ
と同様の作用を得ることができる。しかも、ゴム弾性体
が軸線方向に圧縮されることによって、その耐久性も増
す。
When the rubber bush is assembled in this manner, when the nut is tightened to the shaft member, the rubber elastic body is compressed in the axial direction by the fastening force of the nut. Then, the inner surface of the rubber elastic body is pressed against the outer surface of the inner cylinder by the compression, and the rubber elastic body and the inner cylinder are fixed to each other so that their relative rotation is prevented. Therefore,
The same operation as the conventional rubber bush in which the rubber elastic body and the inner cylinder are vulcanized and bonded can be obtained. Moreover, the durability of the rubber elastic body is increased by being compressed in the axial direction.

【0009】そのゴムブッシュの交換などをするときに
は、軸部材からナットを外した後、その軸部材を抜き取
り、更にゴム弾性体から一対の内筒をそれぞれ抜き取れ
ばよい。内筒とゴム弾性体とは接着されていないので、
その抜き取りは容易である。そして、それによってゴム
弾性体と他の材質製の内筒とが分離されるので、そのリ
サイクルも容易となる。
When replacing the rubber bush, the nut may be removed from the shaft member, the shaft member may be removed, and a pair of inner cylinders may be further removed from the rubber elastic body. Since the inner cylinder and the rubber elastic body are not bonded,
Its removal is easy. Then, the rubber elastic body and the inner cylinder made of another material are separated from each other, so that the recycling is facilitated.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図は本発明によるゴムブッシュの一
例を示すもので、図1はそのゴムブッシュを組み付けた
状態で示す断面図であり、図2はその組み付け前の状態
を示す断面図である。図1から明らかなように、このゴ
ムブッシュ1は、車輪側に連結されるサスペンションア
ーム2の端部に一体的に設けられている環状部材3と、
車体側に設けられている一対のブラケット4,4に取り
付けられる軸部材5との間に装着されている。そのゴム
ブッシュ1は、環状部材3の内側に嵌め込まれる円筒状
のゴム弾性体6と、そのゴム弾性体6の中心部に形成さ
れている軸線方向の貫通孔7にゴム弾性体6の両側から
嵌め込まれる一対の金属製内筒8,9と、から構成され
ている。各内筒8,9の外端部にはそれぞれフランジ1
0,11が設けられている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a rubber bush according to the present invention. FIG. 1 is a sectional view showing a state in which the rubber bush is assembled, and FIG. 2 is a sectional view showing a state before the rubber bush is assembled. As is clear from FIG. 1, the rubber bush 1 includes an annular member 3 integrally provided at an end of a suspension arm 2 connected to a wheel side,
It is mounted between a pair of brackets 4 and 4 provided on the vehicle body and a shaft member 5 attached to the bracket. The rubber bush 1 has a cylindrical rubber elastic body 6 fitted inside the annular member 3 and an axial through hole 7 formed at the center of the rubber elastic body 6 from both sides of the rubber elastic body 6. And a pair of metal inner cylinders 8 and 9 to be fitted. A flange 1 is provided at the outer end of each of the inner cylinders 8 and 9.
0 and 11 are provided.

【0011】図2に示されているように、軸部材5は長
い軸部5aを有するボルトであって、その一端部にはね
じ部5bが設けられており、そのねじ部5bにナット1
2が螺合されるようになっている。また、円筒状のゴム
弾性体6の外周面には凹部6aが形成されており、その
凹部6aが環状部材3の内側に嵌合されるようになって
いる。
As shown in FIG. 2, the shaft member 5 is a bolt having a long shaft portion 5a, and a screw portion 5b is provided at one end thereof, and a nut 1 is attached to the screw portion 5b.
2 is screwed. In addition, a concave portion 6 a is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical rubber elastic body 6, and the concave portion 6 a is fitted inside the annular member 3.

【0012】一方の内筒8のフランジ10内面からその
内端までの長さL1と他方の内筒9のフランジ11内面
からその内端までの長さL2との和L1+L2は、自然
状態にあるとき、すなわち組み付け前の状態にあるとき
のゴム弾性体6の貫通孔7の軸線方向長さLよりも小さ
くされている。
The sum L1 + L2 of the length L1 from the inner surface of the flange 10 of one inner cylinder 8 to its inner end and the length L2 from the inner surface of the flange 11 of the other inner cylinder 9 to its inner end is in a natural state. At this time, that is, it is smaller than the axial length L of the through hole 7 of the rubber elastic body 6 in a state before the assembly.

【0013】このゴムブッシュ1を組み付けるときに
は、まず、ゴム弾性体6を環状部材3の内側に嵌め込
み、その外周面の凹部6a内に環状部材3が位置するよ
うにする。そして、そのゴム弾性体6の貫通孔7に、そ
の貫通孔7の両側から、一対の内筒8,9を、その各フ
ランジ10,11がゴム弾性体6の外側に位置するよう
にしてそれぞれ嵌め込む。上述のように各内筒8,9の
フランジ10,11内面から内端までの長さの和L1+
L2はゴム弾性体6の貫通孔7の長さLより小さくされ
ているので、その状態では各内筒8,9の内端間には隙
間が形成されている。
When assembling the rubber bush 1, first, the rubber elastic body 6 is fitted inside the annular member 3 so that the annular member 3 is located in the concave portion 6a on the outer peripheral surface thereof. Then, a pair of inner cylinders 8 and 9 are inserted into the through hole 7 of the rubber elastic body 6 from both sides of the through hole 7 such that the respective flanges 10 and 11 are located outside the rubber elastic body 6. Fit it. As described above, the sum L1 + of the length from the inner surface to the inner end of the flanges 10, 11 of the inner cylinders 8, 9 is described.
Since L2 is smaller than the length L of the through hole 7 of the rubber elastic body 6, a gap is formed between the inner ends of the inner cylinders 8 and 9 in that state.

【0014】次いで、その状態にあるゴムブッシュ1
を、一対のブラケット4,4間に位置させ、そのブラケ
ット4,4に設けられているボルト挿通孔及び一対の内
筒8,9の内側に軸部材5を挿通する。そして、その軸
部材5のねじ部5bにナット12を螺合させ、締め付け
る。すると、ブラケット4,4が互いに近づけられ、そ
れによって各内筒8,9が両側から押圧される。こうし
て、各内筒8,9の内端が互いに当接するまでゴム弾性
体6が軸線方向に圧縮される。
Next, the rubber bush 1 in that state
Is positioned between the pair of brackets 4, 4, and the shaft member 5 is inserted into the bolt insertion holes provided in the brackets 4, 4 and inside the pair of inner cylinders 8, 9. Then, the nut 12 is screwed into the screw portion 5b of the shaft member 5 and tightened. Then, the brackets 4, 4 are brought closer to each other, whereby the respective inner cylinders 8, 9 are pressed from both sides. Thus, the rubber elastic body 6 is compressed in the axial direction until the inner ends of the inner cylinders 8 and 9 come into contact with each other.

【0015】このようにしてゴム弾性体6が軸線方向に
圧縮されると、そのゴム弾性体6の凹部6a外周面が環
状部材3の内周面に密着し、貫通孔7内周面が各内筒
8,9の外周面に密着する。したがって、サスペンショ
ンアーム2が車体に対して回動するときにも、環状部材
3及び内筒8,9とゴム弾性体6との間に相対回転が生
ずるようなことはなく、ゴム弾性体6の摩耗が防止され
る。また、ゴム弾性体6が圧縮されることによってその
耐久性が増す。なお、内筒8,9とゴム弾性体6との相
対回転がより確実に防止されるようにするために、内筒
8,9の外周面は、その面粗度を高くしておいたり、軸
線方向の細溝を多数形成するなどにより滑り止めを付け
たりしておくことが望ましい。
When the rubber elastic body 6 is compressed in the axial direction in this way, the outer peripheral surface of the concave portion 6a of the rubber elastic body 6 comes into close contact with the inner peripheral surface of the annular member 3, and the inner peripheral surface of the through hole 7 becomes It comes into close contact with the outer peripheral surfaces of the inner cylinders 8 and 9. Therefore, even when the suspension arm 2 rotates with respect to the vehicle body, relative rotation between the annular member 3 and the inner cylinders 8 and 9 and the rubber elastic body 6 does not occur. Wear is prevented. Further, the durability of the rubber elastic body 6 is increased by being compressed. In order to more reliably prevent the relative rotation between the inner cylinders 8, 9 and the rubber elastic body 6, the outer peripheral surfaces of the inner cylinders 8, 9 have a high surface roughness, It is desirable to prevent slippage by forming a large number of narrow grooves in the axial direction.

【0016】ゴム弾性体6が老化したようなときには、
ナット12を緩めて軸部材5を抜き取り、ブラケット
4,4間から離れた位置にゴムブッシュ1を移動させ
る。そして、内筒8,9をゴム弾性体6から抜き取った
後、ゴム弾性体6を環状部材3から取り外す。このと
き、ゴム弾性体6と各内筒8,9とが互いに接着されて
いないので、その取り外しは容易に行うことができる。
そして、その取り外しによってゴム製の弾性体6と金属
製の内筒8,9とが完全に分離されるので、それらをそ
れぞれ別個にリサイクルに回すことも容易となる。
When the rubber elastic body 6 is aged,
The nut 12 is loosened, the shaft member 5 is pulled out, and the rubber bush 1 is moved to a position away from between the brackets 4 and 4. Then, after extracting the inner cylinders 8 and 9 from the rubber elastic body 6, the rubber elastic body 6 is removed from the annular member 3. At this time, since the rubber elastic body 6 and the inner cylinders 8 and 9 are not bonded to each other, the rubber elastic body 6 can be easily removed.
Since the rubber elastic body 6 and the metal inner cylinders 8 and 9 are completely separated by the removal, it is easy to separately recycle them.

【0017】なお、以上の説明では、各内筒8,9が金
属製のものであるとしているが、その内筒8,9が硬質
樹脂製のもの等、他の材質からなるものである場合にも
本発明を適用することができる。また、ゴム弾性体6の
凹部6aの外径を環状部材3の内径より大きくしておい
て、装着時にゴム弾性体6が径方向にも圧縮されるよう
にすることが望ましい。更に、本発明は、自動車のサス
ペンション用ゴムブッシュのみでなく、その他のゴムブ
ッシュにも適用することができる。
In the above description, each of the inner cylinders 8 and 9 is made of metal. However, when the inner cylinders 8 and 9 are made of another material such as hard resin. The present invention can also be applied to It is desirable that the outer diameter of the concave portion 6a of the rubber elastic body 6 be larger than the inner diameter of the annular member 3 so that the rubber elastic body 6 is compressed in the radial direction at the time of mounting. Furthermore, the present invention can be applied not only to rubber bushes for automobile suspensions but also to other rubber bushes.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ゴムブッシュを、ゴム弾性体と内筒との加硫
接着なしで構成するようにしているので、その分離が極
めて容易となり、容易にリサイクルに回すことができ
る。また、組み付け時の締結力を利用してゴム弾性体を
圧縮させるようにしているので、ゴム弾性体と内筒とが
互いに分離独立した部品とされているにもかかわらず、
それらを一体的に固定することができる。しかも、ゴム
弾性体の圧縮によって、その耐久性をも向上させること
ができる。
As is apparent from the above description, according to the present invention, since the rubber bush is formed without the vulcanization bonding between the rubber elastic body and the inner cylinder, the separation is extremely easy. And can be easily recycled. Also, since the rubber elastic body is compressed using the fastening force at the time of assembly, despite the fact that the rubber elastic body and the inner cylinder are separate and independent parts from each other,
They can be fixed together. Moreover, the durability of the rubber elastic body can be improved by compression.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明によるゴムブッシュの一例を、その組み
付け状態で示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a rubber bush according to the present invention in an assembled state.

【図2】そのゴムブッシュを、組み付け前の状態で示す
断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the rubber bush before being assembled.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ゴムブッシュ 3 環状部材 5 軸部材 5b ねじ部 6 ゴム弾性体 7 貫通孔 8,9 内筒 10,11 フランジ 12 ナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber bush 3 Annular member 5 Shaft member 5b Screw part 6 Rubber elastic body 7 Through hole 8,9 Inner cylinder 10,11 Flange 12 Nut

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ねじ部を有し、ナットによって締結され
る軸部材と、その軸部材の外周側に配置される環状部材
と、の間に装着されるゴムブッシュであって;中心部に
軸線方向の貫通孔を有し、前記環状部材の内側に嵌め込
まれる円筒状のゴム弾性体と、 そのゴム弾性体の前記貫通孔にその貫通孔の両側から嵌
め込まれ、その内側に前記軸部材が挿通される一対の内
筒と、からなり、 前記一対の内筒がそれぞれ外端部にフランジを有してお
り、その各内筒のフランジ内面から内端までの長さの和
が前記ゴム弾性体の自然状態における前記貫通孔の軸線
方向長さより小さくされていることを特徴とする、 ゴムブッシュ。
1. A rubber bush mounted between a shaft member having a screw portion and fastened by a nut and an annular member disposed on the outer peripheral side of the shaft member; And a cylindrical rubber elastic body fitted into the annular member, and fitted into the through hole of the rubber elastic body from both sides of the through hole, and the shaft member is inserted through the inside thereof. A pair of inner cylinders, wherein each of the pair of inner cylinders has a flange at an outer end, and the sum of the lengths from the inner surface to the inner end of the flange of each inner cylinder is the rubber elastic body. The rubber bush is characterized in that the through hole is smaller than the axial length of the through hole in a natural state of the rubber bush.
【請求項2】 請求項1記載のゴムブッシュの組み付け
方法であって;前記ゴム弾性体を前記環状部材の内側に
嵌め込んだ後、 そのゴム弾性体の前記貫通孔に、その貫通孔の両側か
ら、前記一対の内筒を、それらのフランジが外側に位置
するようにしてそれぞれ嵌め込み、 次いで、それらの内筒の内側に前記軸部材を挿通して、
その軸部材のねじ部に前記ナットを締め付けることによ
り、前記ゴム弾性体を軸線方向に圧縮させることを特徴
とする、 ゴムブッシュの組み付け方法。
2. The method of assembling a rubber bush according to claim 1, wherein after the rubber elastic body is fitted inside the annular member, the rubber elastic body is inserted into the through hole on both sides of the through hole. From above, the pair of inner cylinders are fitted respectively so that their flanges are located on the outside, and then the shaft member is inserted into the inner cylinders,
A method of assembling a rubber bush, wherein the rubber elastic body is compressed in an axial direction by tightening the nut to a screw portion of the shaft member.
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