JP2002058963A - Exhaust gas treating agent and its method - Google Patents
Exhaust gas treating agent and its methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス処理剤及び
排ガス処理方法に関する。特に、廃棄物焼却設備等から
排出されるダイオキシン等の有機塩素化合物とＨＣｌ、
ＳＯ2等の酸性ガスとを同時に捕捉できる排ガス処理剤
及びそれを用いた排ガス処理方法に関する。[0001] The present invention relates to an exhaust gas treating agent and an exhaust gas treating method. In particular, organic chlorine compounds such as dioxins discharged from waste incineration facilities and HCl,
The present invention relates to an exhaust gas treating agent capable of simultaneously capturing an acidic gas such as SO 2 and an exhaust gas treating method using the same.
【０００２】[0002]
【従来技術】ゴミ焼却炉等から排出される排ガス中に含
まれるハロゲン化水素、イオウ酸化物等の酸性有害物質
（以下「酸性物質」という。）を除去する方法として、
煙道内に水酸化カルシウムの粉末を噴射する方法が一般
に行われている。この方法によれば、貯蔵ホッパーから
水酸化カルシウムを定量的に切り出して煙道内に吹き込
む単純な方法であることから、設備費が安く、操業が簡
単であるというメリットがある。その反面、酸性有害物
質と水酸化カルシウムとの反応効率が低いため、理論必
要量の数倍もの水酸化カルシウムを使用しなければなら
ない。2. Description of the Related Art As a method for removing acidic harmful substances (hereinafter, referred to as "acidic substances") such as hydrogen halide and sulfur oxide contained in exhaust gas discharged from a garbage incinerator or the like.
A method of injecting calcium hydroxide powder into a flue is generally used. According to this method, since calcium hydroxide is simply cut out from the storage hopper quantitatively and blown into the flue, there is an advantage that the equipment cost is low and the operation is simple. On the other hand, since the reaction efficiency between acidic harmful substances and calcium hydroxide is low, it is necessary to use calcium hydroxide several times the theoretically required amount.
【０００３】吹き込んだ水酸化カルシウムと酸性物質と
の反応生成物、未反応の水酸化カルシウム及び排ガス中
に含まれている煤塵（これらを合わせて「飛灰」とい
う。）を集塵する方法としては、ろ過式と電気集塵式に
大別される。ろ過式は、バグフィルターを用いるもので
あり、フィルター上に形成されるろ過層においても水酸
化カルシウムと酸性物質とが接触し、そこでも酸性物質
の除去が行われるから反応効率が高く、好んで実施され
ている。[0003] As a method for collecting the reaction product of the injected calcium hydroxide and the acidic substance, unreacted calcium hydroxide and dust contained in the exhaust gas (these are collectively referred to as "fly ash"). Are roughly divided into filtration type and electric dust collection type. The filtration method uses a bag filter, and calcium hydroxide and an acidic substance come into contact with each other even in a filtration layer formed on the filter, and the acidic substance is also removed there. It has been implemented.
【０００４】ところで、塩化水素の排出基準値について
見れば、全国的に上限として定められている値は４３０
ｐｐｍであるが、地方自治体によっては自主規制により
１００ｐｐｍ以下、特に都市部においては５０ｐｐｍ以
下の排出濃度を設定しているところも少なくない。とこ
ろが、このような低排出濃度を達成しようとするとさら
に過剰の水酸化カルシウムを使用しなければならなくな
る。その結果、処理後に無害化すべき飛灰の総量が増加
するとともに、無害化処理後の飛灰を処理するスペース
の問題が生じる。特に、スペースの少ない大都市におい
ては飛灰の減量化は重要な課題となっている。By the way, regarding the standard value of hydrogen chloride emission, the value set as the upper limit nationwide is 430.
Although it is ppm, some local governments set emission concentrations of 100 ppm or less due to voluntary regulations, especially 50 ppm or less in urban areas. However, in order to achieve such low emission concentrations, an excess of calcium hydroxide must be used. As a result, the total amount of fly ash to be detoxified after the treatment increases, and the problem of space for processing the fly ash after the detoxification treatment occurs. In particular, in large cities with little space, reducing fly ash has become an important issue.
【０００５】飛灰の発生量の低減化を図るために、まず
排ガス処理剤と酸性ガスとの反応効率を高めることが考
えられ、従来の水酸化カルシウムよりも高い反応性をも
った水酸化カルシウムが開発されている。例えば、生石
灰の消化水として低沸点アルコールを添加したものを用
い、消化反応の速度を遅延させることによって高比表面
積の水酸化カルシウムを製造する方法が提案されている
（特公平６−８１９４号）。また、消化水にオキシカル
ボン酸、エタノールアミン等を添加することにより水酸
化カルシウム粒子を微細化する方法も提案されている
（特開平９−１１０４２号）。これらの方法で製造され
た水酸化カルシウムは、従来のＪＩＳ規格特号消石灰よ
りも高い反応効率を示す。[0005] In order to reduce the amount of fly ash generated, it is conceivable to first increase the reaction efficiency between the exhaust gas treating agent and the acidic gas, and calcium hydroxide having a higher reactivity than conventional calcium hydroxide is considered. Is being developed. For example, there has been proposed a method for producing calcium hydroxide having a high specific surface area by using a low-boiling alcohol added as quicklime digestion water and delaying the digestion reaction rate (Japanese Patent Publication No. 6-8194). . Further, a method has been proposed in which calcium hydroxide particles are refined by adding oxycarboxylic acid, ethanolamine, or the like to digested water (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-11042). Calcium hydroxide produced by these methods exhibits higher reaction efficiency than the conventional JIS standard special slaked lime.
【０００６】しかしながら、これらの高反応性水酸化カ
ルシウムは、一般にＪＩＳ規格特号消石灰と比べたと
き、より微細な粉末であるため、排ガス処理設備でバグ
フィルターを使用する場合にはろ布が目詰まりしてろ布
前後の差圧が大きくなるという問題がある。差圧が大き
くなると、ろ布の負担が増大し、その寿命が短くなる。
このため、頻繁にろ布の逆洗をしなければならない。従
って、ろ布上に堆積し、ろ過層を形成してガス中の酸性
物質を反応除去する水酸化カルシウムの層がＪＩＳ規格
特号消石灰よりも薄くなってしまうことになる。反応効
率から見れば、排ガスが水酸化カルシウムと接触する時
間が長い方が良く、ろ布上に堆積した水酸化カルシウム
の量が多い方つまり堆積物の層が厚い方が有利である。[0006] However, these highly reactive calcium hydroxides are generally finer powders as compared with slaked lime, a special JIS standard, so that when a bag filter is used in an exhaust gas treatment facility, the filter cloth becomes clogged. Then, there is a problem that the pressure difference before and after the filter cloth becomes large. As the differential pressure increases, the load on the filter cloth increases and its life is shortened.
For this reason, the filter cloth must be backwashed frequently. Therefore, the layer of calcium hydroxide that is deposited on the filter cloth and forms a filtration layer to react and remove acidic substances in the gas becomes thinner than JIS standard special lime slaked lime. From the viewpoint of reaction efficiency, it is better that the time during which the exhaust gas contacts calcium hydroxide is longer, and that the amount of calcium hydroxide deposited on the filter cloth, that is, the thickness of the deposit layer, is more advantageous.
【０００７】バグフィルターにおける差圧の上昇を緩和
する手段として、ろ過助剤として珪藻土、活性白土等を
煙道中に吹き込み、ろ布上の堆積物を剥離しやすくする
方法が採用されている。このようなろ過助剤は、一般に
粒子中に気孔又は空隙を多く含む見かけ比重の小さな粉
末であり、水酸化カルシウムの堆積層の中にあって通気
性を助けるため、差圧の上昇を緩和することができる。
従って、水酸化カルシウムだけを吹き込むよりもろ布上
の堆積層を厚くすることができ、ろ布の寿命も延びるの
で、助剤のコストをかけてもなお有利になる場合が多
い。As a means for alleviating the increase in the differential pressure in the bag filter, a method has been adopted in which diatomaceous earth, activated clay, or the like is blown into the flue as a filter aid so that sediments on the filter cloth are easily separated. Such a filter aid is generally a powder having a small apparent specific gravity containing many pores or voids in its particles, and is in a deposited layer of calcium hydroxide to aid in air permeability, thereby mitigating an increase in differential pressure. be able to.
Therefore, the thickness of the deposited layer on the filter cloth can be made thicker than blowing only calcium hydroxide, and the life of the filter cloth can be extended.
【０００８】ところが、ろ過助剤を使用するには貯蔵タ
ンク、切り出し装置及び吹き込み装置が必要になる。さ
らに、ろ過助剤は、排ガス中の有害物質に対してはきわ
めて不活性であって、その除去に寄与せず、吹き込んだ
全量がそのまま飛灰に加わることになる。それに伴って
処理すべき最終廃棄物量が増えることとなる。However, the use of a filter aid requires a storage tank, a cutting device and a blowing device. Furthermore, the filter aid is extremely inert with respect to harmful substances in the exhaust gas, does not contribute to its removal, and the whole amount blown directly into the fly ash. Accordingly, the amount of final waste to be treated increases.
【０００９】一方、ゴミ焼却炉から排出されるダイオキ
シン類が人体に悪影響を与えるとして深刻な社会問題に
なっている。これに対処するため、大気汚染防止法施行
令の一部が改正され、規制が強化されるようになった。[0009] On the other hand, dioxins discharged from refuse incinerators have a serious social problem because they have an adverse effect on the human body. To address this, some of the Ordinances for Enforcement of the Air Pollution Control Act have been revised and regulations have been tightened.
【００１０】最新式の焼却炉では、燃焼状態を十分に制
御すること又はダイオキシン類の除去に有効な触媒を使
用することにより、ダイオキシン類の発生及び放出量を
かなり低減させることができるようになっている。しか
し、ダイオキシン類がそれほど問題にならなかった頃か
ら稼働している既設の焼却炉、特に准連続式の焼却炉に
おいては燃焼制御だけでダイオキシン類の発生量を低下
させることは不可能である。このような焼却炉の中に
は、前記政令の示すガイドラインの数十倍から数百倍に
及ぶ多量のダイオキシン類を放出していたものも少なく
なく、緊急に何らかの対策を実施することが必要となっ
ている。State-of-the-art incinerators can significantly reduce the generation and release of dioxins by adequately controlling the combustion conditions or by using catalysts that are effective in removing dioxins. ing. However, in existing incinerators, especially quasi-continuous incinerators that have been operating since the time when dioxins did not cause much problems, it is impossible to reduce the amount of dioxins generated by combustion control alone. Many of these incinerators have released a large amount of dioxins ranging from tens to hundreds of times the guidelines stipulated by the Cabinet Order, and it is necessary to take urgent measures. Has become.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】このように、酸性物質
だけでなく、ダイオキシン類も同時に除去できるような
材料があれば前記要望に応えることができるが、未だそ
のような技術は開発されるに至っていないのが現状であ
る。As described above, if there is a material capable of simultaneously removing dioxins as well as acidic substances, the above-mentioned demand can be satisfied, but such a technique is still being developed. It has not been reached yet.
【００１２】従って、本発明の主な目的は、酸性物質及
びダイオキシン類をともに除去できる排ガス処理剤を提
供することにある。Accordingly, a main object of the present invention is to provide an exhaust gas treating agent capable of removing both acidic substances and dioxins.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
特定組成の材料を排ガス処理剤として使用することによ
って、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完
成するに至った。The inventor of the present invention has conducted intensive studies in order to solve the problems of the prior art.
It has been found that the above object can be achieved by using a material having a specific composition as an exhaust gas treating agent, and the present invention has been completed.
【００１４】すなわち、本発明は、下記の排ガス処理剤
及び排ガス処理方法に係るものである。That is, the present invention relates to the following exhaust gas treating agent and exhaust gas treating method.
【００１５】１．ケイ酸カルシウム水和物粒子、水酸化
カルシウム粒子及び活性炭粒子を含むことを特徴とする
排ガス処理剤。1. An exhaust gas treating agent comprising calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles.
【００１６】２．ケイ酸カルシウム含有原料、水酸化カ
ルシウム生成原料及び活性炭を含む原料に水を加えた
後、湿式粉砕とともにケイ酸カルシウム水和物の生成反
応を行わせることを特徴とする排ガス処理剤の製造方
法。2. A method for producing an exhaust gas treating agent, comprising adding water to a raw material containing a calcium silicate-containing raw material, a raw material for producing calcium hydroxide, and a raw material containing activated carbon, and then performing a wet crushing and a generation reaction of calcium silicate hydrate.
【００１７】３．上記の排ガス処理剤を排ガスと接触さ
せることを特徴とする排ガス処理方法。3. An exhaust gas treatment method comprising contacting the exhaust gas treatment agent with exhaust gas.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】１．排ガス処理剤 本発明の排ガス処理剤は、ケイ酸カルシウム水和物粒
子、水酸化カルシウム粒子及び活性炭粒子を含むことを
特徴とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1. Exhaust gas treating agent The exhaust gas treating agent of the present invention is characterized by containing calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles.
【００１９】ケイ酸カルシウム水和物粒子自体は公知の
ものであり、その結晶形、水和量等の制限はない。ま
た、水酸化カルシウム粒子自体及び活性炭粒子自体もそ
れぞれ公知のものであり、その種類は限定されない。The calcium silicate hydrate particles are known per se, and there are no restrictions on the crystal form, hydration amount and the like. In addition, the calcium hydroxide particles themselves and the activated carbon particles themselves are also known, and their types are not limited.
【００２０】各成分の含有量は、排ガス処理剤の使用目
的、用途等に応じて適宜設定することができるが、ケイ
酸カルシウム水和物粒子、水酸化カルシウム粒子及び活
性炭粒子を含み、水酸化カルシウム粒子が排ガス処理剤
中２０重量％以下（好ましくは２〜２０重量％、より好
ましくは５〜２０重量％、最も好ましくは２〜１５重量
％）であり、活性炭粒子が５重量％以下（好ましくは
０．５〜３重量％）とすれば良い。水酸化カルシウム粒
子及び活性炭の含有量を上記範囲内に設定することでよ
り優れた排ガス処理性能を発揮することができる。The content of each component can be appropriately set according to the purpose of use and application of the exhaust gas treating agent, and includes calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles, The calcium particles are 20% by weight or less (preferably 2 to 20% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, and most preferably 2 to 15% by weight) in the exhaust gas treating agent, and the activated carbon particles are 5% by weight or less (preferably). Is 0.5 to 3% by weight). By setting the contents of the calcium hydroxide particles and the activated carbon within the above ranges, more excellent exhaust gas treatment performance can be exhibited.
【００２１】なお、本発明排ガス処理剤における残部
は、実質的にケイ酸カルシウム水和物から構成される
が、本発明の効果を妨げない範囲内でケイ酸カルシウム
水和物以外の不純物（例えばシリカ、アルミナ等）が含
まれていても良い。The balance in the exhaust gas treating agent of the present invention is substantially composed of calcium silicate hydrate. However, impurities other than calcium silicate hydrate (such as calcium silicate hydrate) do not impair the effects of the present invention. Silica, alumina, etc.).
【００２２】本発明の排ガス処理剤は、好ましくは、平
均粒径が４μｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇ
以上、かつ、かさ比重が０．１〜０．３である。すなわ
ち、本発明排ガス処理剤は、通常は乾燥粉末状として使
用できる。また、必要に応じてこれを水等の溶媒と混合
してスラリー状として使用することもできる。The exhaust gas treating agent of the present invention preferably has an average particle size of 4 μm or less and a BET specific surface area of 130 m 2 / g.
As described above, the bulk specific gravity is 0.1 to 0.3. That is, the exhaust gas treating agent of the present invention can be usually used as a dry powder. If necessary, this can be mixed with a solvent such as water and used as a slurry.
【００２３】本発明の排ガス処理剤の粒子構造はその排
ガス除去効果が達成できる限り限定されない。例えば、
ケイ酸カルシウム水和物粒子は互いに緩く凝集し、この
かさ高い凝集体の空隙に水酸化カルシウム粒子と活性炭
粒子が均一に分散、付着ないしは包含した状態の二次粒
子を形成しているものが望ましい。このような構造をも
つ処理剤は、活性炭単体又は消石灰単体で煙道に吹き込
む場合よりも良好な分散状態を維持することが可能であ
り、その結果として排ガス処理剤と排ガスとを効果的に
接触させることが可能となる。また、本発明排ガス処理
剤において、主成分となるケイ酸カルシウム水和物の一
次粒子自体は、ろ過式集塵装置において使用されるバグ
フィルターの目詰まりを起こすほど小さい微粒子である
が、かさ高く凝集して二次粒子を形成しているため、捕
集されても高い通気性が保たれ、フィルターの目詰まり
等を起こしにくくなっている。２．排ガス処理剤の製造方法 本発明の排ガス処理剤は、例えば前記の各成分を均一に
混合することにより製造できる（第一方法）。また、例
えばケイ酸カルシウム含有原料、水酸化カルシウム生成
原料及び活性炭を含む原料に水を加えた後、湿式粉砕と
ともにケイ酸カルシウム水和物の生成反応を行わせるこ
とを特徴とする製造方法によって製造することができる
（第二方法）。 ・第一方法 第一方法では、ケイ酸カルシウム水和物粒子、水酸化カ
ルシウム粒子及び活性炭粒子を混合すれば良い。The particle structure of the exhaust gas treating agent of the present invention is not limited as long as the exhaust gas removing effect can be achieved. For example,
Calcium silicate hydrate particles are loosely agglomerated with each other, and it is desirable that calcium hydroxide particles and activated carbon particles are uniformly dispersed in the voids of this bulky aggregate to form secondary particles in a state of attachment or inclusion. . The treating agent having such a structure can maintain a better dispersion state than when activated carbon alone or slaked lime alone is blown into the flue, and as a result, the exhaust gas treating agent and the exhaust gas can be effectively contacted. It is possible to do. Further, in the exhaust gas treating agent of the present invention, the primary particles themselves of calcium silicate hydrate, which is a main component, are fine particles small enough to cause clogging of a bag filter used in a filtration type dust collector, but are bulky. Since the particles are agglomerated to form secondary particles, high air permeability is maintained even when the particles are collected, so that clogging of the filter and the like are less likely to occur. 2. Method for producing exhaust gas treating agent The exhaust gas treating agent of the present invention can be produced, for example, by uniformly mixing the above components (first method). In addition, for example, a water is added to a raw material containing a calcium silicate-containing raw material, a raw material for generating calcium hydroxide, and a raw material containing activated carbon, and then a production reaction of calcium silicate hydrate is performed along with wet pulverization. (Second method). -First method In the first method, calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles may be mixed.
【００２４】ケイ酸カルシウム水和物粒子は、公知の製
法で得られるもの又は市販品を使用できる。ケイ酸カル
シウム水和物粒子の平均粒径は特に限定されないが、通
常０．２〜４μｍ程度、好ましくは０．２〜３μｍとす
れば良い。As the calcium silicate hydrate particles, those obtained by a known production method or commercially available products can be used. The average particle size of the calcium silicate hydrate particles is not particularly limited, but may be generally about 0.2 to 4 μm, preferably 0.2 to 3 μm.
【００２５】水酸化カルシウム粒子は、公知の製法で得
られたもの又は市販品を用いることができる。水酸化カ
ルシウム粒子の平均粒径は限定的ではないが、通常４μ
ｍ以下、好ましくは０．２〜３μｍとすれば良い。As the calcium hydroxide particles, those obtained by a known production method or commercially available products can be used. The average particle size of the calcium hydroxide particles is not limited, but is usually 4 μm.
m or less, preferably 0.2 to 3 μm.
【００２６】活性炭粒子は、後記の第二方法で示す活性
炭を好適に用いることができる。特にその平均粒径は通
常０．２〜４μｍ程度、好ましくは０．２〜３μｍとす
れば良い。As the activated carbon particles, activated carbon shown in the second method described later can be suitably used. In particular, the average particle size is usually about 0.2 to 4 μm, preferably 0.2 to 3 μm.
【００２７】これらの混合は、公知のミキサー、ボール
ミル等を用い、均一になるまで混合すれば良い。混合方
式は湿式又は乾式のいずれであっても良い。これにより
本発明の排ガス処理剤を得ることができる。 ・第二方法 本発明は、第一方法よりも第二方法の方が、より優れた
排ガス除去効果を発揮できる排ガス処理剤が得られると
いう点で好ましい。以下、第二方法について説明する。The mixing may be performed using a known mixer, ball mill or the like until the mixture becomes uniform. The mixing method may be either a wet method or a dry method. Thereby, the exhaust gas treating agent of the present invention can be obtained. -Second method The present invention is more preferable than the first method in that an exhaust gas treating agent capable of exhibiting a more excellent exhaust gas removing effect can be obtained. Hereinafter, the second method will be described.
【００２８】ケイ酸カルシウム含有原料としては、ケイ
酸カルシウム水和物を生成するものであれば特に限定さ
れず、例えばセメント類（ポルトランドセメント、高炉
セメント、シリカセメント、アルミナセメント等）又は
そのクリンカ、フライアッシュ、高炉水砕スラグ等が挙
げられる。これらは１種又は２種以上で用いることがで
きる。これらの中でも、安価でかつ品質が安定している
という点でセメント類又はそのクリンカを好適に用いる
ことができる。The calcium silicate-containing raw material is not particularly limited as long as it produces calcium silicate hydrate, and examples thereof include cements (portland cement, blast furnace cement, silica cement, alumina cement, etc.) or their clinkers, Fly ash, granulated blast furnace slag, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, cements or their clinkers can be suitably used in that they are inexpensive and stable in quality.
【００２９】なお、ケイ酸カルシウム含有原料の中には
硫酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、フェライト等
のように水和物を生成する成分（副成分）を含むものが
あるが、本発明の効果を妨げない範囲で上記のような副
成分が含まれていても差し支えない。Some of the calcium silicate-containing raw materials include components (subcomponents) that form hydrates, such as calcium sulfate, calcium aluminate, and ferrite. The above-mentioned sub-components may be contained within a range not present.
【００３０】水酸化カルシウム生成原料としては、水酸
化カルシウムを生成するものであれば特に限定されず、
例えば酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ドロマイト
プラスター等が挙げられる。The raw material for producing calcium hydroxide is not particularly limited as long as it produces calcium hydroxide.
For example, calcium oxide, calcium hydroxide, dolomite plaster and the like can be mentioned.
【００３１】なお、ドロマイトプラスターのように水酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム等のカルシウム化合
物以外の化合物を含むものであっても、本発明の効果に
支障がない限り使用することができる。It should be noted that even a compound containing a compound other than a calcium compound such as magnesium hydroxide and magnesium carbonate, such as dolomite plaster, can be used as long as the effects of the present invention are not hindered.
【００３２】また、前記セメント類のようにケイ酸カル
シウム水和物を生成するものであると同時に水酸化カル
シウムを生成するものは、それ単独でケイ酸カルシウム
含有原料と水酸化カルシウム生成原料とを兼ねる。すな
わち、ケイ酸カルシウム含有原料と水酸化カルシウム生
成原料を兼ねる材料を単独で使用する場合も本発明に包
含される。[0032] In addition, the above-mentioned cements which simultaneously produce calcium silicate hydrate and calcium hydroxide at the same time can be used alone as a material containing calcium silicate and a material producing calcium hydroxide. Doubles. That is, the present invention also includes a case where a material which serves both as a calcium silicate-containing raw material and a calcium hydroxide-forming raw material is used alone.
【００３３】さらに、本発明では、必要に応じてケイ酸
質原料も使用することができる。ケイ酸質原料は、例え
ばカルシウム含有量の多いセメント類等を原料として使
用する場合において、ケイ酸カルシウム水和物の生成量
を増加させて水酸化カルシウムを所定の生成量の範囲内
に制御する働きをするものである。ケイ酸質原料として
は、シリカフューム、珪藻土等の公知の材料を用いるこ
とができる。Further, in the present invention, a siliceous raw material can be used if necessary. The siliceous raw material controls the amount of calcium silicate hydrate to be increased to control the amount of calcium hydroxide within a predetermined range when, for example, cements having a high calcium content are used as the raw material. It works. Known materials such as silica fume and diatomaceous earth can be used as the siliceous raw material.
【００３４】活性炭としては公知のものを使用できる。
例えば、天然木質材料、ヤシガラ等の原料に高温水蒸気
を通じて賦活したり、あるいは上記原料を塩化亜鉛、リ
ン酸、硫酸、アルカリ等の溶液に浸漬した後、焼成して
炭化し、水洗することによって得られたものが使用でき
る。その他にも、例えば生物由来の有機物、もみがら、
コーヒーかす、汚泥等を上記と同様の方法で賦活処理し
たものも使用することができる。また、市販の活性炭、
活性炭素繊維等も使用することができる。Known activated carbon can be used.
For example, it is obtained by activating natural wood materials, coconut shells and other raw materials through high-temperature steam, or immersing the raw materials in a solution of zinc chloride, phosphoric acid, sulfuric acid, alkali, or the like, and then calcining, carbonizing, and washing with water. Can be used. In addition, for example, organic matter of biological origin, rice husk,
Those obtained by activating coffee grounds, sludge or the like in the same manner as described above can also be used. Also, commercially available activated carbon,
Activated carbon fibers and the like can also be used.
【００３５】活性炭は、好ましくはＢＥＴ比表面積が３
００ｍ2／ｇ以上、特に８００ｍ2／ｇ以上のものを使用
する。このような高比表面積の活性炭を使用することに
よって、より優れた排ガス除去効果を得ることができ
る。The activated carbon preferably has a BET specific surface area of 3
00m 2 / g or more, especially use of not less than 800 m 2 / g. By using activated carbon having such a high specific surface area, a more excellent exhaust gas removing effect can be obtained.
【００３６】これら各原料の配合割合は、排ガス処理剤
の使用目的等に応じて適宜設定することができるが、通
常は本発明排ガス処理剤の組成になるように配合すれば
良い。すなわち、ケイ酸カルシウム水和物粒子、水酸化
カルシウム粒子及び活性炭粒子を含み、水酸化カルシウ
ム粒子が排ガス処理剤中２０重量％以下（好ましくは２
〜２０重量％、より好ましくは５〜２０重量％、最も好
ましくは２〜１５重量％）であり、活性炭粒子が排ガス
処理剤中５重量％以下（好ましくは０．５〜３重量％）
となるように調節すれば良い。The mixing ratio of each of these raw materials can be appropriately set according to the purpose of use of the exhaust gas treating agent and the like, but it is usually sufficient to mix them so as to have the composition of the exhaust gas treating agent of the present invention. That is, it contains calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles, and the calcium hydroxide particles are 20% by weight or less (preferably 2% by weight) in the exhaust gas treating agent.
-20% by weight, more preferably 5-20% by weight, most preferably 2-15% by weight), and activated carbon particles in the exhaust gas treating agent are 5% by weight or less (preferably 0.5-3% by weight).
It may be adjusted so that
【００３７】上記原料に水を加える。水の添加量は、用
いるケイ酸カルシウム含有原料の種類等に応じて適宜設
定することができるが、通常は前記の原料１００重量部
に対して水１００〜２０００重量部程度、好ましくは１
００〜１０００重量部とすれば良い。Water is added to the above raw materials. The amount of water to be added can be appropriately set according to the kind of the calcium silicate-containing raw material to be used and the like. Usually, about 100 to 2000 parts by weight of water, preferably 1 to 100 parts by weight of the raw material is preferably 1 to 100 parts by weight.
The amount may be from 00 to 1000 parts by weight.
【００３８】なお、本発明では、これらの各原料以外の
公知の添加剤（例えば、鉄の塩類、アルミン酸塩、水酸
化アルミニウム等）を本発明の効果を妨げない範囲内で
適宜配合することもできる。In the present invention, known additives (for example, iron salts, aluminates, aluminum hydroxide, etc.) other than these raw materials are appropriately compounded within a range not to impair the effects of the present invention. Can also.
【００３９】前述の原料に水を加えた後、湿式粉砕とと
もにケイ酸カルシウム水和物の生成反応を行わせる。こ
れは、例えば公知の粉砕機に前述の原料及び水の混合物
を投入し、所定の物性（平均粒径、比表面積等）が得ら
れるまで装置を作動させれば良い。混合物の温度は特に
限定されないが、通常４０〜１００℃程度、好ましくは
５０〜８０℃とする。かかる温度範囲に設定することに
よってケイ酸カルシウム水和物（あるいは水酸化カルシ
ウム）の生成反応を促進することができる。After water is added to the above-mentioned raw materials, a reaction for forming calcium silicate hydrate is performed together with wet pulverization. For this, for example, the mixture of the above-described raw material and water is charged into a known pulverizer, and the apparatus may be operated until predetermined physical properties (average particle diameter, specific surface area, etc.) are obtained. The temperature of the mixture is not particularly limited, but is usually about 40 to 100 ° C, preferably 50 to 80 ° C. By setting the temperature in such a range, the formation reaction of calcium silicate hydrate (or calcium hydroxide) can be promoted.
【００４０】粉砕後、排ガス処理剤をスラリーとして得
ることができる。これはそのままスラリー状排ガス処理
剤として使用することができる。また、必要に応じてス
ラリーの固液分離を行うことにより固形分を回収しても
良い。固液分離は、ろ過、遠心分離等の公知の方法に従
えば良い。固液分離後、必要に応じて乾燥、粉砕、分級
等を実施することもできる。乾燥は、自然乾燥又は加熱
乾燥（８０℃以上、好ましくは１００〜２００℃）のい
ずれでも良い。After pulverization, the exhaust gas treating agent can be obtained as a slurry. This can be used as it is as a slurry-type exhaust gas treating agent. Further, if necessary, solid content may be recovered by performing solid-liquid separation of the slurry. Solid-liquid separation may be performed according to a known method such as filtration or centrifugation. After solid-liquid separation, drying, pulverization, classification, and the like can be performed as necessary. Drying may be either natural drying or heat drying (80 ° C. or higher, preferably 100 to 200 ° C.).
【００４１】なお、本発明の平均粒径は、排ガス処理剤
がスラリー状である場合は湿式粉砕下で行う水和反応終
了後のスラリー中の粒子の平均粒子径を意味する。ま
た、排ガス処理剤が乾燥粉末状である場合は、一般に一
次粒子が凝集して二次粒子が形成されるので、この二次
粒子を解砕して一次粒子とした場合の一次粒子の平均粒
子径を意味する。また、これを分級した場合には、分級
後により粒子径制御後の平均粒子径を意味する。When the exhaust gas treating agent is in the form of a slurry, the average particle size in the present invention means the average particle size of the particles in the slurry after the completion of the hydration reaction performed under wet pulverization. When the exhaust gas treating agent is in a dry powder form, the primary particles are generally aggregated to form secondary particles. Therefore, when the secondary particles are crushed to form primary particles, the average particle size of the primary particles Means diameter. When this is classified, it means the average particle diameter after particle diameter control after classification.
【００４２】上記の製造方法では、ケイ酸カルシウム含
有原料、水酸化カルシウム生成原料及び活性炭を含む原
料に水を加えて水和反応を行うことによって、微細なケ
イ酸カルシウム水和物と水酸化カルシウムの微細結晶が
析出するとともに、活性炭も同程度の粒度まで粉砕され
る。そして、水和反応と同時に粉砕操作を行うことによ
って、媒体（粉砕ボール等）と被粉砕物どうしの衝撃及
び摩擦によって結晶成長が抑制されるので、結果的に非
常に微細な水酸化カルシウム粒子が得られる。また、二
酸化ケイ素原料が存在する場合も析出した微細な水酸化
カルシウムと反応し、微細なケイ酸カルシウム水和物が
形成される。In the above production method, fine calcium silicate hydrate and calcium hydroxide are obtained by adding water to a raw material containing calcium silicate, a raw material for producing calcium hydroxide, and a raw material containing activated carbon to carry out a hydration reaction. , And the activated carbon is also ground to a similar particle size. By performing the pulverizing operation at the same time as the hydration reaction, the crystal growth is suppressed by the impact and friction between the medium (the pulverizing ball or the like) and the material to be pulverized, and as a result, very fine calcium hydroxide particles are formed. can get. Also, when a silicon dioxide raw material is present, it reacts with the precipitated fine calcium hydroxide to form fine calcium silicate hydrate.
【００４３】このような方法によれば、上記の条件を満
足する排ガス処理剤、すなわち本発明の排ガス処理剤を
比較的容易に得ることができる。３．排ガス処理方法 本発明の排ガス処理方法は、本発明の排ガス処理剤を排
ガスと接触させることを特徴とする。これにより、特に
ダイオキシン類及び／又は酸性ガスを捕捉することがで
き、結果としてこれらを排ガスから除去することが可能
となる。According to such a method, an exhaust gas treating agent satisfying the above conditions, that is, the exhaust gas treating agent of the present invention can be obtained relatively easily. 3. Exhaust gas treatment method The exhaust gas treatment method of the present invention is characterized by bringing the exhaust gas treating agent of the present invention into contact with exhaust gas. Thereby, in particular, dioxins and / or acidic gases can be captured, and as a result, they can be removed from exhaust gas.
【００４４】対象となる排ガスはダイオキシン類及び／
又は酸性ガスを含むものであれば限定的でなく、廃棄物
焼却設備、燃焼施設等から排出される排ガスに適用する
ことができる。また、酸性ガスとしては特に限定され
ず、例えば塩化水素、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化
物（ＮＯｘ）等が含まれる。The target exhaust gas is dioxins and / or
Alternatively, the present invention is not limited as long as it contains an acidic gas, and can be applied to exhaust gas discharged from a waste incineration facility, a combustion facility, or the like. The acidic gas is not particularly limited, and includes, for example, hydrogen chloride, sulfur oxide (SOx), nitrogen oxide (NOx), and the like.
【００４５】具体的な排ガス処理方法としては、例えば
燃焼炉及びバグフィルターを有する排ガス処理系統で
は、少なくとも燃焼炉とバグフィルターの間の煙道内で
排ガス処理剤を排ガスと接触させる。より具体的には、
上記煙道内で排ガス処理剤を排ガスに吹き込めば良い。
排ガス処理剤の吹き込み量は、従来の排ガス処理剤と同
様、焼却炉の規模（ごみ焼却量）、排ガス中のダイオキ
シン類濃度、酸性ガス濃度等に応じて適宜設定すれば良
い。このような方法では、通常、排ガス処理剤が排ガス
と接触する時間は吹き込み直後からバグフィルター表面
に付着した後に払い落とされるまでの数秒から数十秒で
あるが、本発明の排ガス処理剤ではこのような短時間の
接触であっても酸性物質及びダイオキシン類をより確実
に捕捉することができる。つまり、本発明排ガス処理剤
によって酸性物質を中和除去するとともにダイオキシン
類を吸着除去することができる。As a specific exhaust gas treatment method, for example, in an exhaust gas treatment system having a combustion furnace and a bag filter, an exhaust gas treatment agent is brought into contact with exhaust gas at least in a flue between the combustion furnace and the bag filter. More specifically,
An exhaust gas treating agent may be blown into the exhaust gas in the above-mentioned flue.
Like the conventional exhaust gas treating agent, the blowing amount of the exhaust gas treating agent may be appropriately set according to the scale of the incinerator (amount of waste incineration), the concentration of dioxins in the exhaust gas, the concentration of the acidic gas, and the like. In such a method, the time when the exhaust gas treating agent comes into contact with the exhaust gas is usually several seconds to several tens of seconds from immediately after the blowing to the time when the exhaust gas treating agent adheres to the bag filter surface and is blown off. Even in such a short-time contact, acidic substances and dioxins can be more reliably captured. In other words, the exhaust gas treating agent of the present invention can neutralize and remove acidic substances and adsorb and remove dioxins.
【００４６】排ガス処理剤を吹き込んだ後は、集塵機等
によりばいじんを捕集した後、ばいじんを常法に従って
処理すれば良い。例えば、捕集したばいじんに水及び必
要に応じて有害金属安定化乃至固定化剤を添加し、攪拌
混合して固定化することによって処理することができ
る。排ガス処理剤をスラリー状で使用した場合も、排ガ
スとの接触によりスラリー中の水分が蒸発するので、乾
燥粉末状排ガス処理剤を使用する場合と同様の形態のば
いじんが生成する。After injecting the exhaust gas treating agent, the dust may be collected by a dust collector or the like, and then the dust may be treated according to a conventional method. For example, the collected dust can be treated by adding water and, if necessary, stabilizing or fixing agents for harmful metals, stirring and mixing to fix the collected dust. Even when the exhaust gas treating agent is used in the form of a slurry, the moisture in the slurry evaporates upon contact with the exhaust gas, so that the same form of dust is generated as when the dry powdered exhaust gas treating agent is used.
【００４７】上記の有害金属安定化乃至固定化剤として
は、公知の材料を使用することができる。例えば、中和
剤（水酸化アルミニウム、リン酸、硫酸アルミニウム
等）、無機吸着剤（シリカゲル、アルミナゲル等）、キ
レート化剤（ジメチルジチオカルバミン酸塩等）のほ
か、水ガラス、リン酸塩及びＰｂ等を含む有害金属化合
物と反応して難溶性又は不溶性の化合物を与える化合物
等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上で
用いることができる。As the harmful metal stabilizing or fixing agent, known materials can be used. For example, in addition to neutralizing agents (aluminum hydroxide, phosphoric acid, aluminum sulfate, etc.), inorganic adsorbents (silica gel, alumina gel, etc.), chelating agents (dimethyldithiocarbamate, etc.), water glass, phosphates and Pb And the like, which give a hardly soluble or insoluble compound by reacting with a harmful metal compound containing the same. These can be used alone or in combination of two or more.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明の排ガス処理剤によれば、ケイ酸
カルシウム水和物粒子、水酸化カルシウム粒子及び活性
炭粒子という３種類からなる混合粒子を含むことから、
酸性物質（酸性ガス）とダイオキシン類の除去を同時に
行うことができる。According to the exhaust gas treating agent of the present invention, since it contains three kinds of mixed particles of calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles,
Acid substances (acid gas) and dioxins can be removed simultaneously.
【００４９】また、燃焼炉及びバグフィルターを有する
排ガス処理系統において、少なくとも燃焼炉とバグフィ
ルターの間の煙道内で本発明排ガス処理剤を排ガスと接
触させる場合には、バグフィルターの目詰まりを防止し
つつ排ガスとの接触面積を確保することができるので、
より優れた排ガス除去効果を得ることができる。In an exhaust gas treatment system having a combustion furnace and a bag filter, when the exhaust gas treating agent of the present invention is brought into contact with exhaust gas at least in a flue between the combustion furnace and the bag filter, clogging of the bag filter is prevented. While maintaining a contact area with the exhaust gas.
A more excellent exhaust gas removing effect can be obtained.
【００５０】換言すれば、従来と同程度の排ガス除去効
果をより少ない排ガス処理剤で達成することが可能とな
り、経済性にも優れている。同時に、ばいじんの発生量
の低減化を図ることもできる。In other words, it is possible to achieve the same exhaust gas removing effect as before with a smaller amount of an exhaust gas treating agent, and it is also excellent in economic efficiency. At the same time, the amount of generated dust can be reduced.
【００５１】また、本発明によれば、大型のダイオキシ
ン類除去装置等を使用する必要がなくなり、比較的容易
且つ低コストでこれら有害物質の除去を行うことができ
る。また、現在も多数設置されている既存の設備にも適
用できるので、これら設備からのダイオキシン類の発生
を抑制することにより環境面で大いに貢献することがで
きる。Further, according to the present invention, there is no need to use a large-sized dioxin removing device or the like, and it is possible to remove these harmful substances relatively easily and at low cost. Further, since the present invention can be applied to existing facilities which are currently installed in large numbers, it is possible to greatly contribute to the environment by suppressing the generation of dioxins from these facilities.
【００５２】[0052]
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の
範囲に限定されるものではない。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the scope of the examples.
【００５３】各実施例及び比較例中における各物性は次
のようにして測定した。 （１）平均粒径 レーザー回折散乱式により測定したメジアン径を平均粒
径とした。 （２）比表面積 Ｎ2ガスの吸着量に基づいて求めたＢＥＴ法による比表
面積である。 （３）ＨＣｌガス濃度 ＪＩＳ−Ｋ−０１０７に準じて測定した。 （４）ＳＯ2ガス濃度 ＪＩＳ−Ｋ−０１０３に準じて測定した。 （５）ダイオキシン類濃度 ＪＩＳ−Ｋ−０３１１に準じて測定した。 （６）水酸化カルシウム含有量の特定 Ｘ線回折分析及び示差熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）により測
定した。含有量は脱水量に基づいて求めた。 （７）活性炭含有量の特定 排ガス処理剤を硝酸及びフッ化水素酸で分解し、不溶残
分を酸素中で燃焼して得られた燃焼ガスをか性カリ水溶
液に吸収させ、この吸収液中のＣＯ2量をＨＣｌ水溶液
で中和滴定することにより求めた。 （８）ケイ酸カルシウム水和物の同定 Ｘ線回折分析により確認した。Each physical property in each of the examples and comparative examples was measured as follows. (1) Average particle diameter The median diameter measured by a laser diffraction scattering method was defined as the average particle diameter. (2) Specific surface area Specific surface area determined by the BET method based on the amount of adsorbed N 2 gas. (3) HCl gas concentration It was measured according to JIS-K-0107. (4) SO 2 gas concentration Measured according to JIS-K-0103. (5) Dioxin concentration It was measured according to JIS-K-0311. (6) Specification of calcium hydroxide content It was measured by X-ray diffraction analysis and differential thermal analysis (TG-DTA). The content was determined based on the amount of dehydration. (7) Determination of the content of activated carbon The exhaust gas treating agent is decomposed with nitric acid and hydrofluoric acid, and the combustion gas obtained by burning the insoluble residue in oxygen is absorbed into an aqueous solution of potassium hydroxide. the amount of CO 2 was determined by neutralization titration with aqueous HCl. (8) Identification of calcium silicate hydrate It was confirmed by X-ray diffraction analysis.
【００５４】実施例１ 高炉Ｂ種セメント９９重量部と活性炭１重量部からなる
粉体１００重量部（原料）に対し、７０℃の温水を６０
０重量部加えた混合物を解砕機に投入し、２時間粉砕し
ながら水和させた。得られたスラリーを１５０℃で２４
時間乾燥した後、解砕して排ガス処理剤（乾燥粉末状）
を得た。この排ガス処理剤の物性（平均粒径、比表面
積、かさ比重、活性炭量及び水酸化カルシウム量）を表
１に示す。なお、この排ガス処理剤をＸ線回折分析した
ところケイ酸カルシウム水和物の存在が確認された。Example 1 To 100 parts by weight (raw material) of powder consisting of 99 parts by weight of blast furnace type B cement and 1 part by weight of activated carbon, 60 ° C. hot water was added.
The mixture added in an amount of 0 part by weight was put into a crusher, and hydrated while being ground for 2 hours. The obtained slurry is heated at 150 ° C. for 24 hours.
After drying for an hour, it is disintegrated and exhaust gas treating agent (dry powder)
I got Table 1 shows the physical properties (average particle size, specific surface area, bulk specific gravity, amount of activated carbon and amount of calcium hydroxide) of this exhaust gas treating agent. When the exhaust gas treating agent was analyzed by X-ray diffraction, the presence of calcium silicate hydrate was confirmed.
【００５５】次に、上記排ガス処理剤を用いて排ガス処
理試験を行った。まず、都市ゴミ焼却炉のバグフィルタ
ー出口から抽気（湿りガス換算で４００ｍ3Ｎ／ｈ、水
分量４０％）した排ガスに、ＨＣｌ及びＳＯ2の純ガス
を注入して排ガス中のＨＣｌ濃度を７００ｐｐｍ、ＳＯ
2濃度を３０ｐｐｍに調整し、排ガス温度を２００℃と
した。このガス中に上記排ガス処理剤を１０ｇ／ｍｉｎ
で吹き込んだ後、バグフィルターで捕集し、２０時間後
のバグフィルター（ＢＦ）の入口ガスと出口ガス中の酸
性ガス（ＨＣｌ及びＳＯ2）濃度及びダイオキシン類濃
度を測定した。その結果を表２〜表４に示す。Next, an exhaust gas treatment test was performed using the above exhaust gas treating agent. First, pure gas of HCl and SO 2 was injected into the exhaust gas extracted (400 m 3 N / h in terms of wet gas, water content 40%) from the bag filter outlet of the municipal waste incinerator, and the HCl concentration in the exhaust gas was 700 ppm. , SO
(2) The concentration was adjusted to 30 ppm, and the exhaust gas temperature was set to 200 ° C. 10 g / min of the above exhaust gas treating agent in this gas
Then, the mixture was collected with a bag filter, and after 20 hours, the concentrations of acid gases (HCl and SO 2 ) and dioxins in the inlet gas and outlet gas of the bag filter (BF) were measured. The results are shown in Tables 2 to 4.
【００５６】なお、バグフィルターは、ガラス繊維製で
あり、形状はφ１４７ｍｍ×１３００ｍｍを１８本使用
し、ろ過面積は１０．３ｍ2とした。また、ばいじんの
払い落としは、バルスジェットで１８０秒間隔とした。
バグフィルター（ＢＦ）の入口と出口の差圧を測定し
た。その結果を表５に示す。また、排ガス処理剤の性能
評価を表６に示す。The bag filter was made of glass fiber, and had a shape of 18 pieces of 147 mm × 1300 mm and a filtration area of 10.3 m 2 . The dust was removed at an interval of 180 seconds using a balsjet.
The differential pressure between the inlet and outlet of the bag filter (BF) was measured. Table 5 shows the results. Table 6 shows the performance evaluation of the exhaust gas treating agent.
【００５７】比較例１ 原料としてＪＩＳ特号消石灰９９重量部と活性炭１重量
部を混合することにより排ガス処理剤を調製した。この
排ガス処理剤の物性を表１に示す。また、この排ガス処
理剤を用いて実施例１と同様にして排ガス処理試験を行
った。その結果を表２〜表６に示す。Comparative Example 1 An exhaust gas treating agent was prepared by mixing 99 parts by weight of lime slaked lime and 1 part by weight of activated carbon as raw materials. Table 1 shows the physical properties of the exhaust gas treating agent. An exhaust gas treatment test was performed in the same manner as in Example 1 using this exhaust gas treating agent. The results are shown in Tables 2 to 6.
【００５８】比較例２ 原料として高反応消石灰９９重量部と活性炭１重量部を
混合することにより排ガス処理剤を調製した。この排ガ
ス処理剤の物性を表１に示す。また、この排ガス処理剤
を用いて実施例１と同様にして排ガス処理試験を行っ
た。その結果を表２〜表６に示す。Comparative Example 2 An exhaust gas treating agent was prepared by mixing 99 parts by weight of highly reactive slaked lime and 1 part by weight of activated carbon as raw materials. Table 1 shows the physical properties of the exhaust gas treating agent. An exhaust gas treatment test was performed in the same manner as in Example 1 using this exhaust gas treating agent. The results are shown in Tables 2 to 6.
【００５９】比較例３ 原料として高反応消石灰９９重量部と、湿式粉砕した後
に乾燥・粉砕した活性炭１重量部を混合することにより
排ガス処理剤を調製した。この排ガス処理剤の物性を表
１に示す。また、この排ガス処理剤を用いて実施例１と
同様にして排ガス処理試験を行った。その結果を表２〜
表６に示す。Comparative Example 3 An exhaust gas treating agent was prepared by mixing 99 parts by weight of highly reactive slaked lime as a raw material and 1 part by weight of activated carbon dried and pulverized after wet pulverization. Table 1 shows the physical properties of the exhaust gas treating agent. An exhaust gas treatment test was performed in the same manner as in Example 1 using this exhaust gas treating agent. Table 2 shows the results.
It is shown in Table 6.
【００６０】比較例４ 原料として高反応消石灰８９重量部、活性炭１重量部及
び珪藻土１０重量部を混合することにより排ガス処理剤
を調製した。この排ガス処理剤の物性を表１に示す。ま
た、この排ガス処理剤を用いて実施例１と同様にして排
ガス処理試験を行った。その結果を表２〜表６に示す。Comparative Example 4 An exhaust gas treating agent was prepared by mixing 89 parts by weight of highly reactive slaked lime, 1 part by weight of activated carbon and 10 parts by weight of diatomaceous earth as raw materials. Table 1 shows the physical properties of the exhaust gas treating agent. An exhaust gas treatment test was performed in the same manner as in Example 1 using this exhaust gas treating agent. The results are shown in Tables 2 to 6.
【００６１】比較例５ 高炉Ｂ種セメント１００重量部に対し、７０℃の温水を
６００重量部加えた混合物を解砕機に投入し、２時間粉
砕しながら水和させた。得られたスラリーを１５０℃で
２４時間乾燥した後、解砕して排ガス処理剤（乾燥粉末
状）を得た。この排ガス処理剤の物性を表１に示す。ま
た、この排ガス処理剤を用いて実施例１と同様にして排
ガス処理試験を行った。その結果を表２〜表６に示す。Comparative Example 5 A mixture obtained by adding 600 parts by weight of 70 ° C. hot water to 100 parts by weight of blast furnace type B cement was charged into a crusher, and hydrated while pulverized for 2 hours. The obtained slurry was dried at 150 ° C. for 24 hours, and then crushed to obtain an exhaust gas treating agent (dry powder). Table 1 shows the physical properties of the exhaust gas treating agent. An exhaust gas treatment test was performed in the same manner as in Example 1 using this exhaust gas treating agent. The results are shown in Tables 2 to 6.
【００６２】[0062]
【表１】 [Table 1]
【００６３】[0063]
【表２】 [Table 2]
【００６４】[0064]
【表３】 [Table 3]
【００６５】[0065]
【表４】 [Table 4]
【００６６】[0066]
【表５】 [Table 5]
【００６７】[0067]
【表６】 [Table 6]
【００６８】以上の結果より、ケイ酸カルシウム水和物
粒子、水酸化カルシウム粒子及び活性炭粒子を含む実施
例１の排ガス処理剤は、比較例のものに比して酸性物質
（ＨＣｌ及びＳＯ2）及びダイオキシン類の捕捉率がと
もに高く、排ガス処理能力に優れていることがわかる。From the above results, the exhaust gas treating agent of Example 1 containing calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles was more acidic (HCl and SO 2 ) than that of the comparative example. It can be seen that the trapping rates of dioxins and dioxins are both high, and the exhaust gas treatment capacity is excellent.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/20 (72)発明者 金井 謙介 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 (72)発明者 蛇見 眞悟 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 (72)発明者 行武 幸一 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AA19 AA21 AC04 BA03 BA04 BA14 CA11 DA05 DA12 DA41 DA70 EA02 EA06 GA01 GB08 GB12 4G066 AA05B AA17B AA30B AA73A AA73B AA76A AA78A BA20 BA26 BA38 CA23 CA28 CA31 CA33 DA02 FA02 FA03 FA37──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B01J 20/20 (72) Inventor Kensuke Kanai 7-55 Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka City, Osaka Sumitomo Inside the Cement / Concrete Research Laboratory, Osaka Cement Co., Ltd. 7-55 Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka City, Osaka Prefecture F-term in the Cement & Concrete Research Laboratory, Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. 4D002 AA02 AA12 AA19 AA21 AC04 BA03 BA04 BA14 CA11 DA05 DA12 DA41 DA70 EA02 EA06 GA01 GB08 GB12 4G066 AA05B AA17B AA30B AA73A AA73B AA76A AA78A BA20 BA26 BA38 CA23 CA28 CA31 CA33 DA02 FA 02 FA03 FA37
Claims (9)
シウム粒子及び活性炭粒子を含むことを特徴とする排ガ
ス処理剤。1. An exhaust gas treating agent comprising calcium silicate hydrate particles, calcium hydroxide particles and activated carbon particles.
理剤中２０重量％以下であり、活性炭粒子の含有量が排
ガス処理剤中５重量％以下である請求項１記載の排ガス
処理剤。2. The exhaust gas treating agent according to claim 1, wherein the content of calcium hydroxide particles is 20% by weight or less in the exhaust gas treating agent, and the content of activated carbon particles is 5% by weight or less in the exhaust gas treating agent.
０ｍ2／ｇ以上、かつ、かさ比重０．１〜０．３である
請求項１又は２に記載の排ガス処理剤。3. BET specific surface area 13
0 m 2 / g or more, and exhaust gas treatment agent according to claim 1 or 2 is a bulk density from 0.1 to 0.3.
いずれかに記載の排ガス処理剤。4. The exhaust gas treating agent according to claim 1, which has a slurry form.
いずれかに記載の排ガス処理剤。5. The exhaust gas treating agent according to claim 1, which has a form of a dry powder.
ウム生成原料及び活性炭を含む原料に水を加えた後、湿
式粉砕とともにケイ酸カルシウム水和物の生成反応を行
わせることを特徴とする排ガス処理剤の製造方法。6. An exhaust gas treatment comprising adding water to a raw material containing calcium silicate, a raw material for producing calcium hydroxide, and a raw material containing activated carbon, and performing a wet crushing and a production reaction of calcium silicate hydrate. Method of manufacturing the agent.
理剤を排ガスと接触させることを特徴とする排ガス処理
方法。7. An exhaust gas treating method comprising contacting the exhaust gas treating agent according to claim 1 with exhaust gas.
理剤を排ガスと接触させることによりダイオキシン類及
び／又は酸性ガスを捕捉することを特徴とする排ガス処
理方法。8. An exhaust gas treatment method comprising capturing a dioxin and / or an acid gas by bringing the exhaust gas treating agent according to claim 1 into contact with exhaust gas.
処理系統において、少なくとも燃焼炉とバグフィルター
の間の煙道内で排ガス処理剤を排ガスと接触させる請求
項７又は８に記載の排ガス処理方法。9. The exhaust gas treatment method according to claim 7, wherein the exhaust gas treatment agent is brought into contact with the exhaust gas at least in a flue between the combustion furnace and the bag filter in an exhaust gas treatment system having a combustion furnace and a bag filter.
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-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000250750A patent/JP2002058963A/en active Pending
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