JP2002055634A - Display device and method of manufacturing the same - Google Patents
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の表示パネル
を接合して構成される表示装置およびその製造方法に関
するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a display device formed by joining a plurality of display panels and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、情報機器の多様化に伴い、一般に
使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が
少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきてい
る。このような平面表示素子の１つとして、高効率、薄
型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有するエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬと略す）素子が注目され、
このＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に
行われている。このようなＥＬ素子には、無機材料から
なる発光層を有する無機ＥＬ素子と、有機材料からなる
発光層を有する有機ＥＬ素子とがある。2. Description of the Related Art In recent years, with the diversification of information equipment, there is an increasing need for a flat display element which consumes less power than a generally used CRT (cathode ray tube). As one of such flat display elements, an electroluminescence (hereinafter, abbreviated as EL) element having features such as high efficiency, thinness, light weight, and low viewing angle dependency has attracted attention.
Research and development of displays using this EL element are being actively conducted. Such EL elements include an inorganic EL element having a light emitting layer made of an inorganic material and an organic EL element having a light emitting layer made of an organic material.
【０００３】無機ＥＬ素子は、一般に発光部に高電界を
作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝
突させることにより、発光中心を励起させて発光させる
自発光型の素子である。An inorganic EL element is a self-luminous element that generally emits light by exciting a light emitting center by applying a high electric field to a light emitting portion and accelerating electrons in the high electric field to collide with the light emitting center. is there.
【０００４】一方、有機ＥＬ素子は、電子注入電極とホ
ール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光部内
へ注入し、注入された電子およびホールを発光中心で再
結合させて有機分子を励起状態にし、この有機分子が励
起状態から基底状態へと戻るときに蛍光を発生する自発
光型の素子である。この有機ＥＬ素子は、発光材料であ
る蛍光物質を選択することにより発光色を変化させるこ
とができ、マルチカラー、フルカラー等の表示装置への
応用に対する期待が高まっている。On the other hand, in an organic EL device, electrons and holes are respectively injected into a light emitting portion from an electron injection electrode and a hole injection electrode, and the injected electrons and holes are recombined at a light emission center to excite organic molecules in an excited state. A self-luminous element that generates fluorescence when the organic molecule returns from the excited state to the ground state. This organic EL element can change the luminescent color by selecting a fluorescent substance as a luminescent material, and expectations for its application to multi-color and full-color display devices are increasing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記の有機ＥＬ素子
は、現在のところ、デジタルカメラや携帯電話等の小型
ディスプレイへの応用が進んでいる段階であり、パーソ
ナルコンピュータやテレビジョン等の中・大型ディスプ
レイへの応用は困難と考えられている。例えば、アクテ
ィブディスプレイの場合、大面積に多数のポリシリコン
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を作製することが困難であ
り、また、大面積で均一に有機膜を形成することが困難
である。At present, the application of the above-mentioned organic EL device to a small display such as a digital camera or a mobile phone is in progress, and the organic EL device is of a medium or large size such as a personal computer or a television. Application to displays is considered difficult. For example, in the case of an active display, it is difficult to fabricate a large number of polysilicon TFTs (thin film transistors) in a large area, and it is difficult to uniformly form an organic film in a large area.
【０００６】このため、小型の有機ＥＬパネルを複数枚
組み合わせることにより大型の有機ＥＬ表示装置を作製
しようとする試みがある。この場合、単純に小型パネル
を組み合わせたのでは、各小型パネル間の接合部が目立
ち、良好な表示画面を得ることができない。For this reason, there is an attempt to manufacture a large organic EL display device by combining a plurality of small organic EL panels. In this case, if the small panels are simply combined, the joint between the small panels is conspicuous, and a good display screen cannot be obtained.
【０００７】一方、液晶ディスプレイ装置では、小型パ
ネル間の接合部を目立たなくするため、Ｒ、Ｇ、Ｂの３
つの表示ドットを１画素とし、隣接するパネル端部に位
置する画素の間の距離をブラックストライプの幅に一致
させることが報告されている（シャープ技法 第６９号
１９９７年１２月 ｐ．８１−８４）。接合側の辺
は、ダイシング装置にて切断後、さらに切断面を研磨す
ることにより切断精度を向上させている。On the other hand, in a liquid crystal display device, R, G, and B are used to make joints between small panels inconspicuous.
It is reported that one display dot is defined as one pixel, and the distance between pixels located at adjacent panel edges is made equal to the width of the black stripe (Sharp Technique No. 69, December 1997, pp. 81-84). ). The side on the joining side is cut by a dicing device and then the cut surface is polished to improve cutting accuracy.
【０００８】しかしながら、このような加工方法は、内
部の液晶が漏れないようにパネル端部をシールし、パネ
ル端部に位置する画素からパネル端部までの距離が長く
なる液晶ディスプレイ装置に特有のものであり、このよ
うなシール構造を有さない有機ＥＬ表示装置にそのまま
適用することはできない。However, such a processing method is peculiar to a liquid crystal display device in which the edge of the panel is sealed so that the liquid crystal inside does not leak, and the distance from the pixel located at the edge of the panel to the edge of the panel becomes long. Therefore, it cannot be directly applied to an organic EL display device having no such a sealing structure.
【０００９】すなわち、小型パネルの基台となるガラス
基板の接合用端面は、接合部の精度を確保するために平
滑にかつ表面に対して垂直に研磨される。それにより、
接合用端面のエッジ部分に欠けが生じやすい状態となっ
ている。That is, the joining end face of the glass substrate serving as the base of the small panel is polished smoothly and perpendicularly to the surface in order to ensure the accuracy of the joining portion. Thereby,
Chipping is likely to occur at the edge of the joining end face.
【００１０】このような状態でガラス基板の接合用端面
同士を接着剤で接合する際に、エッジ部分同士が接触す
ることにより、エッジ部分に欠けが生じることになる。
エッジ部分に欠けがあると、ガラス基板間の接合部に接
着剤の充填不良が生じる。その結果、接合されたガラス
基板のエッジ部分で光が乱反射し、接合部が目立つよう
になる。In such a state, when the joining end surfaces of the glass substrates are joined with an adhesive, the edge portions come into contact with each other, so that the edge portions are chipped.
If there is a chip in the edge portion, a defective filling of the adhesive occurs at the joint between the glass substrates. As a result, light is irregularly reflected at the edge portion of the bonded glass substrate, and the bonded portion becomes conspicuous.
【００１１】また、接着剤の硬化時に小型パネル間に応
力が発生し、接着剤の硬化後にその応力が歪応力として
小型パネル間に残留する。このような残留歪が発光部の
特性の経時変化の原因となる。Further, stress is generated between the small panels when the adhesive is cured, and the stress remains between the small panels as a strain stress after the adhesive is cured. Such a residual strain causes a temporal change in the characteristics of the light emitting section.
【００１２】本発明の目的は、複数の表示パネルを接合
して１つの表示装置を構成する場合に、特性の経時変化
を生じさせることなく、かつ隣接する表示パネルの接合
部を目立たなくすることができる表示装置およびその製
造方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a display device in which a plurality of display panels are joined to each other without causing a change in characteristics over time and making joints between adjacent display panels inconspicuous. And a method for manufacturing the same.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係る表示装置は、複数の表示パネルを接合して構
成される表示装置であって、複数の表示パネルの各々
は、基板上に形成された複数の発光部を備えるとともに
接合用端面を有し、複数の表示パネルの接合用端面がフ
ィルム状樹脂を挟んで接着剤で互いに接合されたもので
ある。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention A display device according to a first aspect of the present invention is a display device formed by joining a plurality of display panels, wherein each of the plurality of display panels is formed on a substrate. And a plurality of light emitting portions formed on the display panel, and has a joining end face, and the joining end faces of the plurality of display panels are joined to each other by an adhesive with a film-like resin interposed therebetween.
【００１４】本発明に係る表示装置の製造時には、各表
示パネルの端部に接合用端面が形成され、複数の表示パ
ネルの接合用端面がフィルム状樹脂を挟んで接着剤で互
いに接合される。When manufacturing the display device according to the present invention, a joining end face is formed at an end of each display panel, and the joining end faces of the plurality of display panels are joined to each other by an adhesive with a film-like resin interposed therebetween.
【００１５】それにより、複数の表示パネルの接合用端
面のエッジ部分に欠けが生じた場合でも、表示パネルの
接合用端面とフィルム状樹脂との間で接着剤の毛管現象
が促進される。したがって、接着剤が接合用端面の全面
に広がり、接着剤の充填不良が防止される。その結果、
表示パネルのエッジ部分での光の乱反射を防止すること
ができ、隣接する表示パネルの接合部が目立たなくな
る。Accordingly, even when the edge portion of the joining end face of the plurality of display panels is chipped, the capillary action of the adhesive is promoted between the joining end face of the display panel and the film-like resin. Therefore, the adhesive spreads over the entire end surface for joining, and the filling failure of the adhesive is prevented. as a result,
Irregular reflection of light at an edge portion of the display panel can be prevented, and a joint portion between adjacent display panels becomes inconspicuous.
【００１６】また、表示パネルの接合用端面間において
接着剤の硬化時に発生する応力がフィルム状樹脂の弾性
力により吸収される。したがって、接着剤の硬化後に表
示パネル間に残留する歪応力を緩和することができ、残
留歪による発光部の特性の経時変化を抑制することがで
きる。Further, the stress generated when the adhesive is cured between the bonding end faces of the display panel is absorbed by the elastic force of the film resin. Therefore, it is possible to reduce the strain stress remaining between the display panels after the adhesive is cured, and it is possible to suppress a temporal change in the characteristics of the light emitting unit due to the residual strain.
【００１７】複数の発光部はエレクトロルミネッセンス
素子からなってもよい。この場合、隣接する表示パネル
の接合部が目立たない大面積のエレクトロルミネッセン
ス表示装置が実現される。[0017] The plurality of light emitting units may be composed of electroluminescent elements. In this case, a large-area electroluminescent display device in which the junction between adjacent display panels is inconspicuous is realized.
【００１８】エレクトロルミネッセンス素子は有機材料
からなってもよい。この場合、フィルム状樹脂により残
留歪が緩和されているので、特に熱および水分の影響を
受けやすい有機材料からなる発光部の特性の経時変化が
防止される。The electroluminescent device may be made of an organic material. In this case, since the residual strain is alleviated by the film-shaped resin, the characteristics of the light emitting portion made of an organic material that is particularly susceptible to heat and moisture are prevented from changing over time.
【００１９】フィルム状樹脂は、ポリエステル、ポリエ
チレン、セロハン、ポリエチレンラミネートセロハン、
ポリ塩化ビニリデン、ナイロンまたはポリカーボネイト
からなってもよい。The film-like resin is polyester, polyethylene, cellophane, polyethylene laminate cellophane,
It may consist of polyvinylidene chloride, nylon or polycarbonate.
【００２０】この場合、表示パネル間に挟み込まれたフ
ィルム状樹脂の光学的な違和感が少なく、かつ接着剤の
硬化時に発生する応力を十分に吸収することが可能とな
る。In this case, it is possible to reduce the optical discomfort of the film-like resin sandwiched between the display panels and to sufficiently absorb the stress generated when the adhesive is cured.
【００２１】フィルム状樹脂の屈折率と基板の屈折率と
の差が基板の屈折率の５％以下であることが好ましい。
この場合、表示パネル間に挟み込まれたフィルム状樹脂
の光学的な違和感がより小さくなる。それにより、隣接
する表示パネルの接合部が目立たなくなる。The difference between the refractive index of the film resin and the refractive index of the substrate is preferably 5% or less of the refractive index of the substrate.
In this case, the optical discomfort of the film-shaped resin sandwiched between the display panels is further reduced. As a result, the joining portion between the adjacent display panels becomes inconspicuous.
【００２２】フィルム状樹脂の厚みは２０μｍ以下であ
ることが好ましい。この場合、表示パネル間に挟み込ま
れたフィルム状樹脂の光学的な違和感がより小さくな
る。それにより、隣接する表示パネルの接合部が目立た
なくなる。The thickness of the resin film is preferably not more than 20 μm. In this case, the optical discomfort of the film-shaped resin sandwiched between the display panels is further reduced. As a result, the joining portion between the adjacent display panels becomes inconspicuous.
【００２３】また、フィルム状樹脂の厚みは５μｍ以上
であることが好ましい。この場合、接着剤の硬化時に発
生する応力を十分に吸収することができる。Further, the thickness of the film-like resin is preferably 5 μm or more. In this case, the stress generated at the time of curing the adhesive can be sufficiently absorbed.
【００２４】フィルム状樹脂は、各表示パネルの厚み方
向において各表示パネルの厚みとほぼ等しい寸法を有す
ることが好ましい。それにより、各表示パネルの接合用
端面とフィルム状樹脂との間で接着剤の毛管現象がより
促進され、接着剤が表示パネルの接合用端面の全面に十
分に広がることができる。It is preferable that the film-like resin has a dimension substantially equal to the thickness of each display panel in the thickness direction of each display panel. Thereby, the capillary phenomenon of the adhesive is further promoted between the joining end face of each display panel and the film-like resin, and the adhesive can sufficiently spread over the entire joining end face of the display panel.
【００２５】第２の発明に係る表示装置の製造方法は、
複数の表示パネルを接合して構成される表示装置の製造
方法であって、基板上に複数の発光部を備えた複数の表
示パネルを形成するステップと、各表示パネルの端部に
接合用端面を形成するステップと、複数の表示パネルの
接合用端面をフィルム状樹脂を挟んで接着剤で互いに接
合するステップとを備えたものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a display device manufacturing method comprising:
A method for manufacturing a display device configured by joining a plurality of display panels, comprising: forming a plurality of display panels having a plurality of light-emitting portions on a substrate; and joining end faces to end portions of each display panel. And bonding the bonding end faces of the plurality of display panels to each other with an adhesive with a film-like resin interposed therebetween.
【００２６】本発明に係る表示装置の製造方法において
は、各表示パネルの端部に接合用端面が形成され、複数
の表示パネルの接合用端面がフィルム状樹脂を挟んで接
着剤で互いに接合される。In the method for manufacturing a display device according to the present invention, a joining end face is formed at an end of each display panel, and the joining end faces of the plurality of display panels are joined to each other with an adhesive sandwiching a film-like resin. You.
【００２７】それにより、複数の表示パネルの接合用端
面のエッジ部分に欠けが生じた場合でも、表示パネルの
接合用端面とフィルム状樹脂との間で接着剤の毛管現象
が促進される。したがって、接着剤が接合用端面の全面
に広がり、接着剤の充填不良が防止される。その結果、
表示パネルのエッジ部分での光の乱反射を防止すること
ができ、隣接する表示パネルの接合部が目立たなくな
る。As a result, even when chipping occurs at the edges of the joining end faces of the plurality of display panels, the capillary action of the adhesive is promoted between the joining end faces of the display panels and the film-like resin. Therefore, the adhesive spreads over the entire end surface for joining, and the filling failure of the adhesive is prevented. as a result,
Irregular reflection of light at an edge portion of the display panel can be prevented, and a joint portion between adjacent display panels becomes inconspicuous.
【００２８】また、表示パネルの接合用端面間において
接着剤の硬化時に発生する応力がフィルム状樹脂の弾性
力により吸収される。したがって、接着剤の硬化後に表
示パネル間に残留する歪応力を緩和することができ、残
留歪による発光部の特性の経時変化を抑制することがで
きる。Further, the stress generated when the adhesive is cured between the joining end faces of the display panel is absorbed by the elastic force of the film-like resin. Therefore, it is possible to reduce the strain stress remaining between the display panels after the adhesive is cured, and it is possible to suppress a temporal change in the characteristics of the light emitting unit due to the residual strain.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表示装置の一
例として有機エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと
略す）表示装置について説明する。図１は、本発明の一
実施の形態による有機ＥＬ表示装置の構成を示す平面図
である。なお、本発明は、発光部として耐熱性および耐
湿性に劣る有機材料を使用した有機ＥＬ表示装置に特に
有用であるが、無機ＥＬ表示装置および液晶表示装置に
も同様に適用することができ、アクティブ型およびパッ
シブ型のいずれの表示装置にも適用することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an organic electroluminescence (hereinafter abbreviated as EL) display device will be described as an example of a display device according to the present invention. FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an organic EL display device according to one embodiment of the present invention. Note that the present invention is particularly useful for an organic EL display device using an organic material having poor heat resistance and moisture resistance as a light emitting portion, but can be similarly applied to an inorganic EL display device and a liquid crystal display device. The present invention can be applied to both active and passive display devices.
【００３０】図１に示す有機ＥＬ表示装置１は、４枚の
小型パネル２ａ〜２ｄを備える。各小型パネル２ａ〜２
ｄは、走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄ、信号画素電
極用駆動回路４ａ〜４ｄ、複数の走査画素電極５ａ〜５
ｄ、複数の信号画素電極６ａ〜６ｄおよび複数の発光部
７ａ〜７ｄを備える。The organic EL display device 1 shown in FIG. 1 includes four small panels 2a to 2d. Each small panel 2a-2
d is the scanning pixel electrode driving circuits 3a to 3d, the signal pixel electrode driving circuits 4a to 4d, and the plurality of scanning pixel electrodes 5a to 5d.
d, a plurality of signal pixel electrodes 6a to 6d and a plurality of light emitting units 7a to 7d.
【００３１】各小型パネル２ａ〜２ｄには、走査画素電
極用駆動回路３ａ〜３ｄに接続された複数の走査画素電
極５ａ〜５ｄが一定間隔で配列され、また、信号画素電
極用駆動回路４ａ〜４ｄに接続された複数の信号画素電
極６ａ〜６ｄが走査画素電極５ａ〜５ｄと直交する方向
に配列されている。複数の走査画素電極５ａ〜５ｄと複
数の信号画素電極６ａ〜６ｄの各交点に発光部７ａ〜７
ｄが形成される。通常のモノクロパネルでは、一つの発
光部が一画素となり、フルカラーパネルでは、Ｒ、Ｇ、
Ｂの３色を発光する３種類の発光部が用いられ、３種類
の発光部を一単位として一画素が構成される。In each of the small panels 2a to 2d, a plurality of scanning pixel electrodes 5a to 5d connected to the scanning pixel electrode driving circuits 3a to 3d are arranged at regular intervals, and the signal pixel electrode driving circuits 4a to 4d are arranged. A plurality of signal pixel electrodes 6a to 6d connected to 4d are arranged in a direction orthogonal to the scanning pixel electrodes 5a to 5d. Light-emitting portions 7a to 7d are provided at intersections of the plurality of scanning pixel electrodes 5a to 5d and the plurality of signal pixel electrodes 6a to 6d.
d is formed. In a normal monochrome panel, one light-emitting portion becomes one pixel, and in a full-color panel, R, G,
Three types of light emitting units that emit three colors of B are used, and one pixel is configured with the three types of light emitting units as one unit.
【００３２】走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄは、小
型パネル２ａ〜２ｄの一辺に配置され、信号画素電極用
駆動回路４ａ〜４ｄは小型パネル２ａ〜２ｄの他の一辺
に配置されている。走査画素電極用駆動回路３ａ〜３ｄ
および信号画素電極用駆動回路４ａ〜４ｄは、表示した
い画素に対応する発光部７ａ〜７ｄを形成する走査画素
電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄへ駆動信
号を出力する。それにより、当該発光部が発光し、各小
型パネル２ａ〜２ｄのみで表示駆動が可能になってい
る。The scanning pixel electrode driving circuits 3a to 3d are arranged on one side of the small panels 2a to 2d, and the signal pixel electrode driving circuits 4a to 4d are arranged on the other side of the small panels 2a to 2d. Drive circuits 3a to 3d for scanning pixel electrodes
The signal pixel electrode driving circuits 4a to 4d output driving signals to the scanning pixel electrodes 5a to 5d and the signal pixel electrodes 6a to 6d forming the light emitting units 7a to 7d corresponding to the pixels to be displayed. Thus, the light emitting unit emits light, and display driving can be performed only by each of the small panels 2a to 2d.
【００３３】有機ＥＬ表示装置１は、図示のように、走
査画素電極５ａ〜５ｄおよび信号画素電極６ａ〜６ｄの
各々が連続的に配置されるように、接着剤により小型パ
ネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせて所望の大きさに大型
化したものである。この場合、上下左右の各駆動回路３
ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄを同期させて各電極５ａ〜５ｄ，
６ａ〜６ｄを駆動することにより、１枚の大型パネルと
して１つの画面を表示することができる。As shown in the figure, the organic EL display device 1 has four small panels 2a to 2d formed by an adhesive so that the scanning pixel electrodes 5a to 5d and the signal pixel electrodes 6a to 6d are continuously arranged. The sheets are laminated to have a desired size. In this case, the upper, lower, left, and right driving circuits 3
a to 3d, 4a to 4d are synchronized, and the respective electrodes 5a to 5d,
By driving 6a to 6d, one screen can be displayed as one large panel.
【００３４】例えば、横６４０ドット×縦４８０ドット
のＶＧＡ（Video Graphics Array）仕様の１０インチの
モノクロ表示装置を作製する場合、画素数が横３２０ド
ット×縦２４０ドットで画素ピッチが約３００μｍの５
インチの小型パネル２ａ〜２ｄを４枚貼り合わせればよ
い。フルカラー表示装置では、Ｒ、Ｇ、Ｂの３種類の発
光部を一単位として一画素を構成する。For example, when a 10-inch monochrome display device of VGA (Video Graphics Array) specification of 640 dots in width × 480 dots in height is manufactured, the number of pixels is 320 dots in width × 240 dots in height and the pixel pitch is about 300 μm.
What is necessary is just to bond four small panels 2a-2d of inch. In a full-color display device, one pixel is configured by using three types of light emitting units of R, G, and B as one unit.
【００３５】なお、小型パネルを貼り合わせる枚数は、
４枚に特に限定されず、１つの表示装置を構成すること
ができれば、他の枚数であってもよい。The number of small panels to be bonded is
The number is not particularly limited to four and other numbers may be used as long as one display device can be configured.
【００３６】図２は、図１に示す有機ＥＬ表示装置の概
略断面図であり、図３は、図２に示すＡ部の拡大図であ
る。なお、図２では、小型パネル２ａ，２ｂを含む部分
の概略断面を示しているが、他の小型パネルの部分も同
様である。FIG. 2 is a schematic sectional view of the organic EL display device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. FIG. 2 shows a schematic cross section of a portion including the small panels 2a and 2b, but the same applies to other small panel portions.
【００３７】図２に示すように、小型パネル２ａ，２ｂ
は、複数の発光部７ａ，７ｂ、ガラス基板８ａ，８ｂお
よび封止層９ａ，９ｂを備える。走査画素電極、有機Ｅ
Ｌ発光層および信号画素電極からなる複数の発光部７
ａ，７ｂがガラス基板８ａ，８ｂ上に形成され、各発光
部７ａ，７ｂは封止層９ａ，９ｂにより封止されてい
る。As shown in FIG. 2, small panels 2a, 2b
Includes a plurality of light emitting units 7a and 7b, glass substrates 8a and 8b, and sealing layers 9a and 9b. Scanning pixel electrode, organic E
Plural light-emitting portions 7 composed of L light-emitting layers and signal pixel electrodes
a and 7b are formed on the glass substrates 8a and 8b, and the light emitting portions 7a and 7b are sealed by sealing layers 9a and 9b.
【００３８】走査画素電極は、例えば、厚さ８００Åの
ＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）からなり、ホール注入
電極として機能する。信号画素電極は、例えば、厚さ３
０００ÅのＭｇＩｎからなり、電子注入電極として機能
する。有機ＥＬ発光層は、走査画素電極上に形成された
ホール注入層と、ホール注入層上に形成されたホール輸
送層と、ホール輸送層上に形成された発光層とからな
る。The scanning pixel electrode is made of, for example, ITO (indium-tin oxide) having a thickness of 800 ° and functions as a hole injection electrode. The signal pixel electrode has, for example, a thickness of 3
It is made of MgIn of 000 ° and functions as an electron injection electrode. The organic EL light emitting layer includes a hole injection layer formed on the scanning pixel electrode, a hole transport layer formed on the hole injection layer, and a light emitting layer formed on the hole transport layer.
【００３９】ホール注入層は、例えば、厚さ１０００Å
のトリフェニルアミン誘導体（ＭＴＤＡＴＡ）からな
る。ホール輸送層は、例えば、厚さ２００Åのジアミン
誘導体（ＴＰＤ）からなる。発光層は、例えば、厚さ２
００Åのアルミニウムキノリノール錯体にキナクリドン
をドープしたものからなる。The hole injection layer has a thickness of, for example, 1000Å.
Consists of a triphenylamine derivative (MTDATA). The hole transport layer is made of, for example, a diamine derivative (TPD) having a thickness of 200 °. The light emitting layer has, for example, a thickness of 2
It consists of a quinacridone doped in a 00% aluminum quinolinol complex.
【００４０】上記の各層は、真空度を１×１０-4Ｐａ以
下にして抵抗加熱ボートまたは蒸着セルを用いた真空蒸
着法により形成することができる。このようにして形成
された発光部７ａ，７ｂは、５〜１０Ｖの駆動電圧を印
加することにより１００〜３００ｃｄ／ｍ2 の輝度で発
光する。Each of the above layers can be formed by a vacuum evaporation method using a resistance heating boat or an evaporation cell with a degree of vacuum of 1 × 10 −4 Pa or less. The light emitting units 7a and 7b formed in this way emit light at a luminance of 100 to 300 cd / m 2 by applying a driving voltage of 5 to 10V.
【００４１】図３に示すように、小型パネル２ａ，２ｂ
の接合用端面がフィルム状樹脂２２を間に挟み込んで接
着剤２１により接合されるとともに、ガラス基板８ａ，
８ｂの全面が接着剤２１により補強用ガラス基板１０に
接合されている。As shown in FIG. 3, small panels 2a, 2b
Are joined by the adhesive 21 with the film-shaped resin 22 interposed therebetween, and the glass substrate 8a,
8b is bonded to the reinforcing glass substrate 10 by the adhesive 21.
【００４２】なお、小型パネル２ａ，２ｃ間、小型パネ
ル２ｂ，２ｃ間および小型パネル２ａ，２ｄ間も、同様
のフィルム状樹脂２２を挟み込んで接着剤２１により接
合される。The small panels 2a and 2c, the small panels 2b and 2c, and the small panels 2a and 2d are also joined by the adhesive 21 with the same film-shaped resin 22 interposed therebetween.
【００４３】ここで、ガラスの屈折率は１．５〜１．６
程度である。接着剤２１としては、可視光の波長域でガ
ラス基板の屈折率に近い光学特性を有する紫外線硬化型
接着剤、高分子系接着剤等を用いる。それにより、ガラ
ス基板８ａ〜８ｄ間の接着剤２１の光学的な違和感を少
なくすることができる。本実施の形態では、接着剤２１
として紫外線硬化透明樹脂であるスリーボンド社製ＡＶ
Ｒ２００（屈折率１．５６）、長瀬チバ社製ＸＮＲ５６
２３（屈折率１．５７）等を用いる。Here, the refractive index of the glass is 1.5 to 1.6.
It is about. As the adhesive 21, an ultraviolet curable adhesive, a polymer adhesive, or the like having optical characteristics close to the refractive index of the glass substrate in the wavelength region of visible light is used. Thereby, optical unnaturalness of the adhesive 21 between the glass substrates 8a to 8d can be reduced. In the present embodiment, the adhesive 21
As a UV-curable transparent resin made by Three Bond
R200 (refractive index 1.56), XNR56 manufactured by Nagase Chiba
23 (refractive index 1.57) or the like is used.
【００４４】また、フィルム状樹脂２２としては、ガラ
ス基板８ａ〜８ｄの屈折率に近い屈折率を有する樹脂を
用いる。フィルム状樹脂２２としては、例えば、ポリエ
ステル、ポリエチレン、セロハン、ポリエチレンラミネ
ートセロハン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンまたはポ
リカーボネイト等を用いる。As the film-like resin 22, a resin having a refractive index close to that of the glass substrates 8a to 8d is used. As the film-like resin 22, for example, polyester, polyethylene, cellophane, polyethylene-laminated cellophane, polyvinylidene chloride, nylon or polycarbonate is used.
【００４５】フィルム状樹脂２２の屈折率とガラス基板
８ａ〜８ｄの屈折率との差がガラス基板８ａ〜８ｄの屈
折率の５％以下であることが好ましい。それにより、ガ
ラス基板８ａ〜８ｄ間に挟み込まれたフィルム状樹脂２
２の光学的な違和感を少なくすることができる。The difference between the refractive index of the film-like resin 22 and the refractive index of the glass substrates 8a to 8d is preferably 5% or less of the refractive index of the glass substrates 8a to 8d. Thus, the film-like resin 2 sandwiched between the glass substrates 8a to 8d
The optical discomfort of No. 2 can be reduced.
【００４６】フィルム状樹脂２２の厚みは１０μｍ以上
であることが好ましい。その場合、接着剤２１の硬化時
に発生する応力をフィルム状樹脂２２が有する弾性特性
により十分に吸収し、接着剤２１の硬化後にガラス基板
８ａ〜８ｄ間に残留する歪応力を十分に緩和することが
できる。その結果、残留歪による発光部７ａ〜７ｄの特
性の経時変化を抑制することができる。The thickness of the film-like resin 22 is preferably at least 10 μm. In this case, the stress generated during the curing of the adhesive 21 is sufficiently absorbed by the elastic properties of the film-like resin 22, and the strain stress remaining between the glass substrates 8a to 8d after the curing of the adhesive 21 is sufficiently relaxed. Can be. As a result, it is possible to suppress a change with time of the characteristics of the light emitting units 7a to 7d due to the residual strain.
【００４７】また、フィルム状樹脂２２の厚みが２０μ
ｍ以下であることが好ましい。それにより、ガラス基板
８ａ〜８ｄ間のフィルム状樹脂２２の光学的な違和感を
少なくすることができる。その結果、ガラス基板８ａ〜
８ｄ間の接合部が目立たなくなる。The thickness of the film resin 22 is 20 μm.
m or less. Thereby, the optical unnaturalness of the film-like resin 22 between the glass substrates 8a to 8d can be reduced. As a result, the glass substrates 8a-
The joint between 8d becomes inconspicuous.
【００４８】次に、図１の有機ＥＬ表示装置の製造方法
について説明する。図４は図１の有機ＥＬ表示装置にお
ける小型パネルの接合用端面の形成方法を示す概略断面
図である。図４には、小型パネル２ａの接合用端面の形
成方法が示されるが、他の小型パネル２ｂ〜２ｄの接合
用端面の形成方法も同様である。Next, a method of manufacturing the organic EL display device shown in FIG. 1 will be described. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a method of forming a joining end face of a small panel in the organic EL display device of FIG. FIG. 4 shows a method for forming the joining end face of the small panel 2a, but the same applies to the method for forming the joining end faces of the other small panels 2b to 2d.
【００４９】図４に示すように、ガラス基板８ａ上に発
光部７ａおよび封止層９ａを形成することにより、小型
パネル２ａを作製する。他の小型パネル２ｂ〜２ｄも、
同様に作製する。As shown in FIG. 4, a light-emitting portion 7a and a sealing layer 9a are formed on a glass substrate 8a to produce a small panel 2a. Other small panels 2b-2d also
It is produced similarly.
【００５０】次に、ダイシング装置の刃１１により小型
パネル２ａの端部を切断し、接合用端面を形成する。そ
の後、小型パネル２ａの接合用端面を高精度に貼り合わ
せが可能なように高精度研磨材で平滑に研磨仕上げす
る。高精度研磨材としては、酸化セリウムを用いる。こ
の場合、発熱を抑制するととも切削かけらおよび研磨材
を除去するために水を流しながら切断および研磨を行
う。他の小型パネル２ｂ〜２ｄについても同様に端部の
切断および研磨を行う。Next, the edge of the small panel 2a is cut by the blade 11 of the dicing apparatus to form an end face for joining. Thereafter, the joining end face of the small panel 2a is polished smoothly with a high-precision abrasive so as to be able to be bonded with high accuracy. Cerium oxide is used as the high precision abrasive. In this case, cutting and polishing are performed while flowing water in order to suppress heat generation and to remove cutting fragments and abrasives. The other small panels 2b to 2d are similarly cut and polished at the ends.
【００５１】図３に示すように、小型パネル２ａ，２ｂ
の接合用端面間にフィルム状樹脂２２を挟み込んで接着
剤２１を用いて接合するとともに、ガラス基板８ａ，８
ｂの全面を接着剤２１を用いて補強用ガラス基板１０に
接合する。小型パネル２ａ，２ｃ間、小型パネル２ｂ，
２ｃ間および小型パネル２ａ，２ｄ間も同様のフィルム
状樹脂２２を挟み込んで接着剤２１を用いて接合する。As shown in FIG. 3, the small panels 2a, 2b
A film-like resin 22 is sandwiched between the joining end surfaces of the glass substrates 8 and joined using an adhesive 21 and the glass substrates 8a and 8
The entire surface of “b” is bonded to the reinforcing glass substrate 10 using the adhesive 21. Between the small panels 2a, 2c, the small panels 2b,
The same film-like resin 22 is sandwiched between the small panels 2c and the small panels 2a and 2d, and joined using the adhesive 21.
【００５２】本実施の形態の有機ＥＬ表示装置１におい
ては、複数の小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面のエッ
ジ部分に欠けが生じた場合でも、小型パネル２ａ〜２ｄ
の接合用端面とフィルム状樹脂２２との間で接着剤２１
の毛管現象が促進される。したがって、接着剤２１が小
型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面の全面に広がり、接着
剤２１の充填不良が防止される。その結果、小型パネル
２ａ〜２ｄのエッジ部分での光の乱反射を防止すること
ができ、隣接する小型パネル２ａ〜２ｄの接合部が目立
たなくなる。In the organic EL display device 1 according to the present embodiment, even if the edge portions of the joining end faces of the plurality of small panels 2a to 2d are chipped, the small panels 2a to 2d are cut off.
Adhesive 21 between the joining end face of
The capillary action is promoted. Therefore, the adhesive 21 spreads over the entire joint end surfaces of the small panels 2a to 2d, and the defective filling of the adhesive 21 is prevented. As a result, diffused reflection of light at the edge portions of the small panels 2a to 2d can be prevented, and the joints between the adjacent small panels 2a to 2d become inconspicuous.
【００５３】また、小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面
間において接着剤２１の硬化時に発生する応力がフィル
ム状樹脂２２の弾性特性により吸収される。したがっ
て、接着剤２１の硬化後に小型パネル２ａ〜２ｄ間に残
留する歪応力を緩和することができ、残留歪による発光
部７ａ〜７ｄの特性の経時変化を抑制することができ
る。The stress generated when the adhesive 21 is cured between the joining end faces of the small panels 2a to 2d is absorbed by the elastic properties of the film-like resin 22. Therefore, the strain stress remaining between the small panels 2a to 2d after the curing of the adhesive 21 can be reduced, and the change over time in the characteristics of the light emitting units 7a to 7d due to the residual strain can be suppressed.
【００５４】[0054]
【実施例】ここで、実施例および比較例の有機ＥＬ表示
装置を作製し、特性を評価した。実施例の有機ＥＬ表示
装置は、図１〜図４に示した製造方法により作製した。
比較例の有機ＥＬ表示装置は、以下に示す製造方法によ
り作製した。実施例の有機ＥＬ表示装置では、フィルム
状樹脂２２としてポリエステルフィルムを用いた。EXAMPLES Here, the organic EL display devices of the example and the comparative example were manufactured and their characteristics were evaluated. The organic EL display device of the example was manufactured by the manufacturing method shown in FIGS.
The organic EL display device of the comparative example was manufactured by the following manufacturing method. In the organic EL display device of the example, a polyester film was used as the film-like resin 22.
【００５５】図５は比較例の有機ＥＬ表示装置の概略断
面図、図６は図５に示すＢ部の拡大図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of an organic EL display device of a comparative example, and FIG. 6 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
【００５６】比較例の有機ＥＬ表示装置の製造の際に
は、実施例の有機ＥＬ表示装置と同様にして、小型パネ
ル２ａ〜２ｄを作製し、図４に示したように、ダイシン
グ装置の刃１１により小型パネル２ａ〜２ｄの端部を切
断および研磨し、接合用端面を形成する。At the time of manufacturing the organic EL display device of the comparative example, small panels 2a to 2d were manufactured in the same manner as the organic EL display device of the example, and as shown in FIG. 11, the ends of the small panels 2a to 2d are cut and polished to form end faces for joining.
【００５７】その後、図５および図６に示すように、小
型パネル２ａ，２ｂの接合用端面を接着剤２１を用いて
接合するとともにガラス基板８ａ，８ｂの全面を接着剤
２１を用いて補強用ガラス基板１０に接合する。小型パ
ネル２ａ，２ｃ間、小型パネル２ｂ，２ｃ間および小型
パネル２ａ，２ｄ間も同様に接着剤２１を用いて接合す
る。Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the joining end faces of the small panels 2a and 2b are joined with an adhesive 21 and the entire surfaces of the glass substrates 8a and 8b are reinforced with the adhesive 21. It is bonded to the glass substrate 10. The small panels 2a and 2c, the small panels 2b and 2c, and the small panels 2a and 2d are similarly bonded using the adhesive 21.
【００５８】実施例の有機ＥＬ表示装置においては、小
型パネル２ａ〜２ｄ間にフィルム状樹脂２２を挟み込む
ことにより、小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面のエッ
ジ部分に欠けが生じた場合でも、小型パネル２ａ〜２ｄ
の接合用端面とフィルム状樹脂２２との間で接着剤２１
の毛管現象が促進され、接着剤２１が小型パネル２ａ〜
２ｄの接合用端面の全面に広がり、接着剤２１の充填不
良が防止された。その結果、小型パネル２ａ〜２ｄの接
合用端面のエッジ部分での光の乱反射を防止することが
でき、隣接する小型パネル２ａ〜２ｄの接合部が目立た
なくなった。In the organic EL display device of the embodiment, the film-like resin 22 is sandwiched between the small panels 2a to 2d, so that even if the edge portions of the joining end faces of the small panels 2a to 2d are chipped, the small size can be obtained. Panels 2a-2d
Adhesive 21 between the joining end face of
Of the small panels 2a to
Spreading over the entire bonding end surface of 2d, poor filling of the adhesive 21 was prevented. As a result, irregular reflection of light at the edges of the joining end faces of the small panels 2a to 2d can be prevented, and the joints of the adjacent small panels 2a to 2d are not noticeable.
【００５９】また、小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面
間において接着剤２１の硬化時に発生する応力がフィル
ム状樹脂２２の弾性特性により吸収され、接着剤２１の
硬化後にガラス基板８ａ〜８ｄ間に残留する歪応力が緩
和された。その結果、残留歪による発光部７ａ〜７ｄの
経時変化が抑制された。The stress generated when the adhesive 21 is cured between the bonding end faces of the small panels 2a to 2d is absorbed by the elastic properties of the film-like resin 22, and after the adhesive 21 is cured, the stress between the glass substrates 8a to 8d is reduced. The residual strain stress was relaxed. As a result, the temporal change of the light emitting units 7a to 7d due to the residual strain was suppressed.
【００６０】これに対して、比較例の有機ＥＬ表示装置
においては、図６に示すように、小型パネル２ａ〜２ｄ
間のエッジ部分の近傍で接着剤２１の充填不良が生じ
た。それにより、小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面の
エッジ部分で光の乱反射が生じ、接合部が目立つように
なった。On the other hand, in the organic EL display device of the comparative example, as shown in FIG. 6, the small panels 2a to 2d
Poor filling of the adhesive 21 occurred in the vicinity of the edge portion between them. As a result, diffused reflection of light occurs at the edge portions of the joining end faces of the small panels 2a to 2d, and the joining portion becomes conspicuous.
【００６１】また、小型パネル２ａ〜２ｄの接合用端面
間において接着剤２１の硬化時に発生する応力が接着剤
２１の硬化後に残留歪となり、発光部７ａ〜７ｄの経時
変化の原因となった。Further, the stress generated when the adhesive 21 is cured between the bonding end surfaces of the small panels 2a to 2d becomes residual strain after the adhesive 21 is cured, and causes the light emitting portions 7a to 7d to change with time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施の形態による有機ＥＬ表示装置
の構成を示す模式的平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view illustrating a configuration of an organic EL display device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す有機ＥＬ表示装置の概略断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic sectional view of the organic EL display device shown in FIG.
【図３】図２に示すＡ部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A shown in FIG.
【図４】小型パネルの接合用端面の形成方法を示す概略
断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a method for forming a joining end face of a small panel.
【図５】比較例の有機ＥＬ表示装置の概略断面図であ
る。FIG. 5 is a schematic sectional view of an organic EL display device of a comparative example.
【図６】図５に示すＢ部の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a portion B shown in FIG.
１ 有機ＥＬ表示装置 ２ａ〜２ｄ 小型パネル ３ａ〜３ｄ 走査画素電極用駆動回路 ４ａ〜４ｄ 信号画素電極用駆動回路 ５ａ〜５ｄ 走査画素電極 ６ａ〜６ｄ 信号画素電極 ７ａ〜７ｄ 発光部 ８ａ〜８ｄ ガラス基板 ９ａ，９ｂ 封止層 １０ 補強用ガラス基板 ２１ 接着剤 ２２ フィルム状樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Organic EL display device 2a-2d Small panel 3a-3d Scan pixel electrode drive circuit 4a-4d Signal pixel electrode drive circuit 5a-5d Scan pixel electrode 6a-6d Signal pixel electrode 7a-7d Light emitting part 8a-8d Glass substrate 9a, 9b Sealing layer 10 Glass substrate for reinforcement 21 Adhesive 22 Film-shaped resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 治寿 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 三上 義三 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C094 AA43 BA43 DA04 GB01 HA08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Haruhisa Hashimoto 2-5-5 Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka Sanyo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Yoshizo Mikami Keihanhondori, Moriguchi-shi, Osaka 2-5-5 Sanyo Electric Co., Ltd. F term (reference) 5C094 AA43 BA43 DA04 GB01 HA08
Claims (8)
表示装置であって、 前記複数の表示パネルの各々は、基板上に形成された複
数の発光部を備えるとともに接合用端面を有し、前記複
数の表示パネルの接合用端面がフィルム状樹脂を挟んで
接着剤で互いに接合されたことを特徴とする表示装置。1. A display device configured by joining a plurality of display panels, wherein each of the plurality of display panels includes a plurality of light emitting units formed on a substrate and has an end face for joining. A display device, wherein end surfaces for bonding of the plurality of display panels are bonded to each other with an adhesive across a film-like resin.
センス素子からなることを特徴とする請求項１記載の表
示装置。2. The display device according to claim 1, wherein the plurality of light emitting units are formed of an electroluminescence element.
機材料からなることを特徴とする請求項２記載の表示装
置。3. The display device according to claim 2, wherein said electroluminescent element is made of an organic material.
ポリエチレン、セロハン、ポリエチレンラミネートセロ
ハン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンまたはポリカーボ
ネイトからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の表示装置。4. The film-like resin is a polyester,
The display device according to any one of claims 1 to 3, wherein the display device is made of polyethylene, cellophane, polyethylene-laminated cellophane, polyvinylidene chloride, nylon, or polycarbonate.
の屈折率との差が前記基板の屈折率の５％以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示装
置。5. The display according to claim 1, wherein the difference between the refractive index of the film-shaped resin and the refractive index of the substrate is 5% or less of the refractive index of the substrate. apparatus.
下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の表示装置。6. The display device according to claim 1, wherein the thickness of the film-shaped resin is 20 μm or less.
厚み方向において各表示パネルの厚みとほぼ等しい寸法
を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の表示装置。7. The display device according to claim 1, wherein the film-shaped resin has a dimension substantially equal to a thickness of each display panel in a thickness direction of each display panel.
表示装置の製造方法であって、 基板上に複数の発光部を備えた複数の表示パネルを形成
するステップと、 各表示パネルの端部に接合用端面を形成するステップ
と、 前記複数の表示パネルの接合用端面をフィルム状樹脂を
挟んで接着剤で互いに接合するステップとを備えたこと
を特徴とする表示装置の製造方法。8. A method for manufacturing a display device constituted by joining a plurality of display panels, the method comprising: forming a plurality of display panels having a plurality of light-emitting portions on a substrate; Forming a joining end face in a portion, and joining the joining end faces of the plurality of display panels to each other with an adhesive with a film-shaped resin interposed therebetween.
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