JP2002053433A

JP2002053433A - 美爪料

Info

Publication number: JP2002053433A
Application number: JP2000242881A
Authority: JP
Inventors: Kimitoku Hirai; 公徳平井; Takeshi Hata; 毅畑; Toru Watanabe; 渡邊　　徹
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】使用した際に安定性がよく、従来にない輝き
を持ち、かつ分散性や化粧持ちにも優れる美爪料に関す
る。【解決手段】ガラスフレークの表面を金属酸化物で被
覆した、平均厚さが０．１〜３．０μｍ、平均粒径が１
〜７００μｍ、アスペクト比が５〜５００である真珠光
沢顔料をさらにフルオロアルキルリン酸エステルエタノ
ールアミン塩で表面処理することにより得られる表面処
理真珠光沢顔料を０．０１〜３０質量％と、皮膜形成剤
とを含有することを特徴とする美爪料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスフレークの
表面を金属酸化物で被覆した真珠光沢顔料を特定の化合
物でさらに表面処理した表面処理真珠光沢顔料と、皮膜
形成剤とを用いる美爪料に関し、更に詳細には、使用し
た際に安定性がよく、従来にない輝きを持ち、かつ分散
性や化粧持ちにも優れる美爪料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、美爪料においては、有機顔
料、無機顔料、パール剤あるいはラメ等を配合し、幅広
い色調を演出しているが、最近では、特にパール感やラ
メ感を強調した輝きのある煌びやかな雰囲気が流行し、
インパクトのあるものが好まれるようになってきた。

【０００３】このような状況の中、現状のパール剤やラ
メでは現状の流行に充分に対応できなくなってきたた
め、より輝きがあり、煌びやかな新しい顔料素材が求め
られるようになっている。そして、その顔料素材には、
輝きや煌びやかさだけでなく、美爪料基剤に配合した場
合の相溶性の良さや安定性の他、爪に適用した際ののび
や、滑らかさ等の官能性および使用性に優れていること
も要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、従来
のパール剤やラメに比べてより優れた輝きなどを有し、
しかも美爪料中に配合しても相溶性や安定性あるいは使
用感がよい真珠光沢顔料を見出し、上記課題を解決した
美爪料を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記実状に鑑み、本発明
者らは鋭意研究を行った結果、表面を金属酸化物で被覆
したガラスフレークをさらに特定のフッ素系化合物で表
面処理した表面処理真珠光沢顔料と、皮膜形成剤とを組
み合わせれば、安定性がよく、従来にない輝きを持ち、
かつ分散性や化粧持ち等の各種の使用上の特性に優れる
美爪料が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、ガラスフレークの表
面を金属酸化物で被覆した、平均厚さが０．１〜３．０
μｍ、平均粒径が１〜７００μｍ、アスペクト比が５〜
５００である真珠光沢顔料をさらにフルオロアルキルリ
ン酸エステルエタノールアミン塩で表面処理することに
より得られる表面処理真珠光沢顔料を０．０１〜３０質
量％と、皮膜形成剤とを含有する美爪料を提供すること
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明真珠光沢顔料は、ガラスフ
レークを母材とし、その表面を金属酸化物で被覆したも
のである。ここでいうガラスフレークとは、シリカ（Ｓ
ｉＯ_２）を４５〜７５質量％（以下、単に「％」で示
す）程度含有するガラスフィルムを粉砕することにより
得られるものである。ガラスフレークとしては、例え
ば、溶融法で製造されるものが挙げられ、公知の技術、
例えば特公昭４１−１７１４８号公報、特公昭４５−３
５４１号公報に記載の方法で製造することができる。

【０００８】上記の方法で得られるガラスフレークは、
自由表面を持つ溶融ガラスを冷却固化するため、その表
面は非常に平滑であり、さらに非晶質でへき開性を有し
ないので、その表面にほとんど段差が生じない。また、
シリカが８０％以上含有されるシリカガラスに比べ若干
の柔軟性を有するため、破砕され難く、化粧料への配合
に適している。

【０００９】また、形状的には、平均厚さ０．１〜３．
０μｍのガラスフィルムを粉砕後分級し、平均粒径１〜
７００μｍ、平均厚さ０．１〜３．０μｍ、アスペクト
比５〜５００のガラスフレークを得ることができる。

【００１０】ガラスフレークの原料となるガラスとして
は、シリカを上記した範囲で含有し、溶融成形できるも
のならどのような組成でも良く、ソーダライムガラス、
Ｓガラス、Ｅガラス、Ｃガラスなどが例示されるが、特
にＣガラスが好ましい。

【００１１】本発明の真珠光沢顔料は、ガラスフレーク
の表面を金属酸化物で被覆した後の状態で、平均厚さが
０．１〜３．０μｍ、平均粒径が１〜７００μｍ、アス
ペクト比が５〜５００であるものである。平均厚さにつ
いては、ガラスフレークは、製造技術上０．１μｍより
薄くすることは困難であり、またその一方で３．０μｍ
より厚い場合、ざらつき感を生じ感触的に好ましくな
い。

【００１２】また、平均粒径が１μｍ未満の場合は、十
分な光輝感が得られず、一方７００μｍより大きい場合
は、ざらざら感が強くなり、光沢も強すぎて不自然にな
ってしまい、これもまた不適である。

【００１３】さらに、そのアスペクト比が５より小さい
場合は、その肌上でののび感が悪くなり、一方５００よ
り大きい場合は、肌へのフィット感が悪く、かつ、その
金属被覆物の外観も光沢が強すぎて、本発明としては好
ましくない。なお、ここで「アスペクト比」とは、ガラ
スフレークの平均粒径を平均厚さで除した値を指すもの
である。

【００１４】このガラスフレークを金属酸化物で被覆す
ることにより、外観上真珠に似た光沢を示す真珠光沢顔
料が得ることができるが、この被覆に用いられる金属酸
化物としては、チタニア（ＴｉＯ_２）、ジルコニアまた
は酸化鉄などの金属酸化物が挙げられる。金属酸化物に
よる被膜の成形方法は、公知の技術を利用すれば良く、
例えば、特公昭４３−２５６４４号公報、特開昭４７−
３４５２９号公報に記載されている方法を利用すること
ができ、具体的には硫酸チタニル溶液または四塩化チタ
ン溶液にガラスフレークを懸濁させ、かかる溶液を昇温
することによりチタニアを析出させ、ガラスフレーク上
に被膜を設けることができる。ただし、この方法に限定
するものではなく、ガラスフレーク上に薄く被膜を設け
ることが出来る方法であれば、特に制限はされない。

【００１５】なお、上記真珠光沢顔料においては、ガラ
スフレ−ク上の被膜の厚さを制御することで、干渉によ
る任意の色調を発現させることが出来る。この被膜の厚
さは、２０〜２５０ｎｍが好ましい。厚さが２０ｎｍ未
満では光輝感が発現し難く、一方２５０ｎｍより厚い場
合には、適度な透明感を有する光輝的な外観が得られな
い場合がある。なお、皮膜はかかる微小な厚さであるた
め、ガラスフレークと真珠光沢顔料の厚さは大差ないも
のである。

【００１６】本発明においては、上記の真珠光沢顔料を
フルオロアルキルリン酸エステルエタノールアミン塩を
用いて表面処理することにより得られた表面処理真珠光
沢顔料（以下、「表面処理真珠光沢顔料」という）とし
て用いる。表面処理に用いるフルオロアルキルリン酸エ
ステルエタノールアミン塩としては、例えば、下記一般
式（１）

【００１７】

【化１】（式中、ｍ＝１．０〜２．５、また、ｎは６〜１８の整
数を示す。）で表される化合物が挙げられ、具体的には
アサヒガードＡＧ−５３０（旭硝子（株）製））等の市
販品が挙げられる。

【００１８】前記真珠光沢顔料の表面をフルオロアルキ
ルリン酸エステルエタノールアミン塩で処理する方法と
しては、特に制限されないが、例えば、フルオロアルキ
ルリン酸エステルエタノールアミン塩をアセトン、トル
エン等の有機溶媒に加熱溶解せしめ、その中に真珠光沢
顔料を加え、撹拌後溶媒を留去して粉体上にフルオロア
ルキルリン酸エステルエタノールアミン塩をコーティン
グし、場合によっては更に焼き付け処理をする方法や、
真珠光沢顔料に水を加えてスラリー状態とし、一方フル
オロアルキルリン酸エステルエタノールアミン塩を水に
加え撹拌して０．１〜５％のエマルジョン状態としたも
のを、前記スラリーに徐々に注加・混合した後酸性と
し、常温又は高温静置などによってエマルジョンを破壊
して洗浄、濾過、乾燥する方法が採用される。また本発
明の効果を損なわない範囲で、フルオロアルキルリン酸
エステルエタノールアミン塩以外のシリコーン、高級脂
肪酸、高級アルコール、エステル、ワックスなどの他の
コーティング剤で前処理または同時に処理してもよい。

【００１９】なお、フルオロアルキルリン酸エステルエ
タノールアミン塩は、撥水性又は使用性を考慮して、真
珠光沢顔料に対して０．１〜５０％、特に０．５〜２０
％用いるのが好ましい。

【００２０】一方、本発明の美爪料において用いられる
皮膜形成剤としては、特に制約はなく、通常美爪料に用
いられる皮膜形成樹脂であればいずれのものも使用する
ことができる。このうち、ニトロセルロース系樹脂とし
ては、例えば、硝化綿ＨＩＧ１／２、硝化綿ＨＩＧ１／
４、硝化綿ＨＩＧ１／８等が例示列挙される。またニト
ロセルロース系以外の皮膜形成樹脂としては、例えばア
ルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、トルエンスルホンア
ミド系樹脂等の合成樹脂、あるいはロジン、シェラック
等の天然樹脂などが例示される。これら樹脂は、必要に
応じて、これらの１種又は２種以上を用いることができ
る。

【００２１】このうち、特にベンゼン環を有する樹脂、
例えばフタル酸系アルキッド樹脂、トルエンスルホンア
ミド樹脂、トルエンスルホンアミドエポキシ樹脂、安息
香酸ショ糖エステル、アクリル酸アルキル・スチレン共
重合体、アクリル酸アクリロニトリル・スチレン共重合
体などを皮膜形成剤として用いることが好ましい。ベン
ゼン環を有する樹脂を皮膜形成剤として用いることが好
ましい理由は、これらの樹脂で形成される塗布膜は優れ
たつやを有しているため、真珠光沢顔料と併せて用いる
ことにより、真珠光沢顔料の輝きをより助長することが
できるためである。

【００２２】本発明の美爪料は、皮膜形成剤と、美爪料
の全組成中に対して０．０１〜３０％、好ましくは、
０．１〜２０％の表面処理真珠光沢顔料を、常法に従っ
て配合することにより調製される。また、皮膜形成剤の
割合については特に制約はないが、好ましくは１０〜６
０％配合される。一方、ベンゼン環を有する樹脂を含む
場合には、当該樹脂は全組成中に対して１〜４０％とす
ることが好ましい。

【００２３】なお、本発明の美爪料には、通常広く用い
られるネールエナメルの他、ネールエナメルの接着性・
耐久性向上の為に用いられるベースコートやネールエナ
メルの皮膜強化等の為に用いられるトップコートも含ま
れるから、使用目的に合わせ適宜皮膜形成剤を選択する
必要がある。

【００２４】本発明の美爪料は、前記の表面処理真珠光
沢顔料及び皮膜形成剤以外は、本発明の効果を損なわな
い範囲で、通常の美爪料に用いられる成分を配合するこ
とができる。配合することのできる成分としては、例え
ば、可塑剤、溶剤、粉体、希釈剤、ゲル化剤、粘度調整
剤、油剤、界面活性剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、褪
色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、水溶性成分、美容成
分、香料等を挙げることができる。

【００２５】上記成分のうち、可塑剤としては例えばジ
ブチルフタレート、ジオクチルフタレート等のフタル酸
エステル系、クエン酸トリブチル、クエン酸アセチルト
リブチル等のクエン酸エステル系、カンフル等が挙げら
れる。

【００２６】また溶剤としては、例えば、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素や、例えば、酢酸エチル、酢
酸ブチル、イソプロピルアルコール、エチルアルコー
ル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、アセトン等
の非芳香族系溶剤であり、これら溶剤は１種又は２種以
上配合することができる。この中で、安全性を考慮した
場合は、非芳香族系溶剤を使用することが望ましい。

【００２７】更に粉体としては、例えば体質顔料、白色
顔料、有色顔料、有機粉末、パール剤、ラメ剤、有機色
素等が使用可能である。具体的には、タルク、カオリ
ン、マイカ、合成マイカ、セリサイト、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、炭化ケ
イ素、硫酸バリウム、ベントナイト、ヘクトライト、ス
メクタイト、有機変性ベントナイト、有機変性ヘクトラ
イト、酸化チタン、無水ケイ酸、亜鉛華、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化
鉄、一酸化チタン、チッ化ホウ素、酸化クロム、コンジ
ョウ、群青、酸化鉄雲母、酸化鉄雲母チタン、オキシ塩
化ビスマス、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、ポリス
チレン粉末、メチルメタアクリレート粉末、ポリテトラ
フルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シルクパ
ウダー、ウレタンパウダー、シリコンパウダー、結晶セ
ルロース、雲母チタン、タール色素及びそれのレーキ色
素等、又はこれらを複合化したものが挙げられ、これら
は特に限定されるものではなく、必要に応じて１種又は
２種以上を用いることができる。また、これらの粉体は
本発明の効果を妨げない範囲で一般油剤、シリコーン化
合物、フッ素化合物、界面活性剤等で処理したものも使
用することができる。

【００２８】更にまた美容成分としては、タンパク質、
ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン、ビタミ
ン類、生薬等が挙げられる。

【００２９】本発明で用いる表面処理真珠光沢顔料は、
母材がシリカを８０％以上含むシリカガラスであるもの
に比べて、柔軟性がありかつ優れた光輝感を有し、かつ
表面をフルオロアルキルリン酸エステルエタノールアミ
ン塩で改質したものであるため、これを美爪料に配合し
た場合、当該顔料の有する輝きあるいは煌めきと、配合
された系の安定性を両立させることが可能となり、適用
後の外観や使用感の良い美爪料を得ることができる。

【００３０】

【実施例】次に、実施例および参考例を挙げて本発明を
更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら
制約されるものではない。

【００３１】参考例１表面処理真珠光沢顔料の調製：（１）母材として、表１に示すＣガラスを用い、これか
ら以下の方法に準じてガラスフレークを製造した。この
ガラスフレークに対し、ルチル型チタニアを加え、以下
の方法に準じてガラスフレーク表面を被覆して真珠光沢
顔料（原顔料１〜４）を得た。

【００３２】（２）上記（１）で得られた各原顔料に水
を加えてスラリー状態とした。一方、アサヒガードＡＧ
−５３０（旭硝子社製）に加え、攪拌してエマルジョン
状態とした。これを上記スラリー状態のものに注加・混
合した後、静置し、洗浄、ろ過、乾燥することにより５
％のフルオロアルキルリン酸エステルエタノールアミン
塩で表面処理した真珠光沢顔料（処理顔料１〜４）を得
た。

【００３３】（３）(a)原顔料１および２を用い、界面
活性剤であるニッコールＤＤＰ−６（ニッコーケミカル
ズ社製）を用いて比較顔料１および２を得た。具体的に
は、イソプロピルアルコールにニッコールＤＤＰ−６を
溶解し、この中に原顔料１または２を添加攪拌後、イソ
プロピルアルコールを揮散させて、５％の界面活性剤で
処理した真珠光沢顔料（比較顔料１および２）を得た。 (b)原顔料３および４を用い、シリコーンであるシリコ
ンＫＦ９９（信越化学工業社製）を用いて比較顔料３お
よび４を得た。具体的には、イソプロピルアルコールに
シリコンＫＦ９９を溶解し、この中に原顔料３または４
を添加攪拌後、イソプロピルアルコールを揮散させるこ
とによって、５％のシリコンで処理した真珠光沢顔料
（比較顔料３および４）を得た。 (c)上記（２）において、原顔料に代えて雲母チタンを
用いる以外は全く同様に処理して表面処理雲母チタン
（比較顔料５）を得た。

【００３４】（ガラスフレークの調整）表１の構成のＣ
ガラスを１２００℃で溶融し、円筒状にブロー延伸薄膜
化して冷却固化することにより所定の厚さにした。これ
を粉砕分級して所定の厚さ、粒度およびアスペクト比を
有するガラスフレークを製造した。

【００３５】（真珠光沢顔料の製造）ガラスフレークを
塩化白金酸を添加した四塩化チタン溶液中に懸濁させ、
この懸濁液を加熱して１時間煮沸させて、ガラスフレー
ク表面にチタニア被膜を設けた。濾過水洗後乾燥させ、
その後６００℃で３０分熱処理し、表２の物性の真珠光
沢顔料を得た。

【００３６】（Ｃガラスの構成）

【表１】

【００３７】（真珠光沢顔料の物性）

【表２】

【００３８】実施例１美爪料：参考例１で得られた各顔料を用い、表２
に示す組成および下記の製造方法により、本発明品１〜
４および比較品１〜５の美爪料を製造した。これらの得
られた美爪料について、以下に示す評価方法により、
「輝き」、「分散性」「沈降のなさ」、「化粧持ち」に
ついて評価した。この評価結果を表３に示す。

【００３９】（美爪料の配合組成）

【表３】

【００４０】（美爪料の製造方法）成分１〜９をデスパ
にて混合する。これに成分１０〜２２を添加し、デスパ
で１０分間混合攪拌して本発明品１〜４および比較品１
〜５の美爪料を得た。

【００４１】（評価方法）輝き：製造直後の美爪料の色調を観察し、以下の基準
により評価した。評価：内容 ◎ ：従来に無い輝きを非常に有している ○ ：従来に無い輝きをやや有している △ ：従来の輝きレベルである。

【００４２】分散性：製造直後の美爪料について、そ
の分散状態を観察し、以下の基準により評価した。評価：内容 ◎ ：全く凝集が見られない ○ ：ほとんど凝集が見られない △ ：やや凝集が見られる × ：凝集が見られる ××：非常に凝集が見られる

【００４３】沈降のなさ：美爪料を５０℃の恒温槽
に１ヶ月放置した後の顔料の沈降状況を、以下の基準に
より評価した。評価：内容 ◎ ：全く沈降なし ○ ：ほとんど沈降なし △ ：やや沈降あり × ：沈降あり ××：著しい沈降あり

【００４４】化粧持ち：美爪料を化粧歴１０年以上の１
０名のパネルに使用してもらい、良好と答えた人数から
以下の基準により評価した評価：内容 ◎ ：９名以上 ○ ：７〜８名 △ ：５〜６名 × ：３〜４名 ××：２名以下

【００４５】（結果）

【表４】

【００４６】表４から明らかなように、本発明の美爪料
は分散性が良好で、１ヶ月放置後も凝集せず、しかも化
粧持ちも良好なものであった。これに対して、比較例に
は、分散性、沈降性及び化粧持ちの全てが良好なものは
なかった。また、本発明の美爪料は膜厚感もなく、官能
性および使用性においても良好なものであった。

【００４７】実施例２表５に示すエナメルトップコートを製造し、分散性、沈
降のなさ及び化粧持ちについて評価したところ、分散性
が良好で、１ヶ月放置後も凝集せず、しかも化粧持ちも
良好であった。

【００４８】

【表５】

【００４９】実施例３表６に示す美爪料を製造し、分散性、沈降のなさ及び化
粧持ちについて評価したところ、分散性が良好で、１ヶ
月放置後も凝集せず、しかも化粧持ちも良好であった。

【００５０】

【表６】

【００５１】

【発明の効果】本発明の美爪料は、シリカ（ＳｉＯ_２）
を含有したガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆し
た真珠光沢顔料をさらにフルオロアルキルリン酸エステ
ルエタノールアミン塩で表面処理したもの含有してなる
ので、使用した際に安定性がよく、従来にない輝きを持
ち、かつ分散性や化粧持ちにも優れる美爪料を提供する
ことができる。

【００５２】さらに、皮膜形成剤としてベンゼン環を有
する樹脂を配合することで、真珠光沢顔料の輝きをより
助長することができ、各種の使用上の特性に優れた美爪
料を提供することができる。以上

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年４月１３日（２００１．４．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】実施例１美爪料：参考例１で得られた各顔料を用い、表３
に示す組成および下記の製造方法により、本発明品１〜
４および比較品１〜５の美爪料を製造した。これらの得
られた美爪料について、以下に示す評価方法により、
「輝き」、「分散性」「沈降のなさ」、「化粧持ち」に
ついて評価した。この評価結果を表４に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡邊徹東京都北区栄町48番18号株式会社コーセー研究本部内Ｆターム(参考） 4C083 AB171 AB211 AB212 AB231 AB232 AB241 AB242 AB442 AC102 AC352 AC392 AC902 AD072 AD091 AD092 AD111 AD112 AD221 AD222 AD262 AD532 BB21 CC28 DD23 EE01 EE03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスフレークの表面を金属酸化物で被
覆した、平均厚さが０．１〜３．０μｍ、平均粒径が１
〜７００μｍ、アスペクト比が５〜５００である真珠光
沢顔料をさらにフルオロアルキルリン酸エステルエタノ
ールアミン塩で表面処理することにより得られる表面処
理真珠光沢顔料を０．０１〜３０質量％と、皮膜形成剤
とを含有することを特徴とする美爪料。
【請求項２】ガラスフレークがシリカ（ＳｉＯ_２）を
４５〜７５質量％含有するものである請求項第１項記載
の美爪料。
【請求項３】金属酸化物がチタニア（ＴｉＯ_２）、ジ
ルコニアまたは酸化鉄である請求項第１項記載の美爪
料。
【請求項４】皮膜形成剤がベンゼン環を有する樹脂を
含むものであり、当該樹脂の配合量が１〜４０質量％で
ある請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の美爪
料。
【請求項５】ベンゼン環を有する樹脂がフタル酸系ア
ルキッド樹脂、トルエンスルホンアミド樹脂、トルエン
スルホンアミドエポキシ樹脂、安息香酸ショ糖エステル
またはアクリル酸アルキル・スチレン共重合体、アクリ
ル酸アクリロニトリル・スチレン共重合体から選ばれた
ものである請求項第４項記載の美爪料。