JP2002040866A - Image forming device for synthetic resin plate - Google Patents
Image forming device for synthetic resin plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等の合
成樹脂板上に画像を形成するプリンタ等の合成樹脂板用
画像形成装置に係り、詳しくは、搬送手段による合成樹
脂板の搬送中に、顕像化物質を用いて合成樹脂板表面に
画像を作像し、その顕像化物質を合成樹脂板表面に定着
させる合成樹脂板用画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus for a synthetic resin plate such as a printer for forming an image on a synthetic resin plate such as an optical disk or the like. The present invention relates to an image forming apparatus for a synthetic resin plate that forms an image on the surface of a synthetic resin plate using a visualizing material and fixes the visualizing material on the surface of the synthetic resin plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙媒体やＯＨＰ等に画像を形成する画像
形成装置は、すでに広く知られており、これまでに様々
な工夫がなされ、近年では、電子写真方式を採用して高
品質なフルカラー画像を形成することもできるようにな
っている。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＬＤ、
ＤＶＤ等の光ディスク等の合成樹脂板の一方の面、例え
ば、ＣＤの保護層面上に画像を形成する合成樹脂板用画
像形成装置も種々提案されている。この合成樹脂板に画
像を形成する画像形成装置では、画像形成方式として、
主に、オフセット印刷やスクリーン印刷が採用されてい
る。しかし、このような画像形成方式では、画像に応じ
た版を予め用意しなければならないために、その版を製
造する製版工程が必要となる。このため、多種類の画像
を形成する場合には、その作業効率が悪化し、少量の画
像を形成する場合には、コスト高になるという不具合が
あった。2. Description of the Related Art An image forming apparatus for forming an image on a paper medium, an OHP, or the like has been widely known, and various devices have been devised so far. An image can also be formed. Also, CD, CD-R, CD-RW, LD,
Various image forming apparatuses for a synthetic resin plate for forming an image on one surface of a synthetic resin plate such as an optical disk such as a DVD, for example, a protective layer surface of a CD have been proposed. In an image forming apparatus for forming an image on a synthetic resin plate, as an image forming method,
Mainly, offset printing and screen printing are employed. However, in such an image forming method, since a plate corresponding to an image must be prepared in advance, a plate making process for manufacturing the plate is required. For this reason, when forming many types of images, the work efficiency deteriorates, and when forming a small amount of images, there is a problem that the cost increases.
【０００３】このような不具合を解決するものとして、
特開平５−２１２８５７号公報等では、紙媒体等に画像
を形成する画像形成装置と同様の電子写真方式を用いた
光学ディスクのラベル印刷装置が提案されている。この
ラベル印刷装置によれば、版が不要であり、その製版工
程が必要でないため、上記不具合も発生しない。In order to solve such a problem,
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-212857 proposes a label printing apparatus for an optical disk using an electrophotographic method similar to an image forming apparatus for forming an image on a paper medium or the like. According to this label printing apparatus, no plate is required, and the plate making process is not required, so that the above-mentioned problem does not occur.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような電子写真方
式では、一般に、像担持体上に形成した顕像化粒子であ
るトナー像を、画像形成対象の表面に転写する転写工程
と、このトナー像をその画像形成対象に加熱定着させる
定着工程とを有する。そして、画像形成対象として光デ
ィスク等の合成樹脂板をパレット等の保持部材に保持し
た状態で保持部材を搬送し、合成樹脂板を搬送しながら
トナー像の転写及び定着を行う。ここで、画像形成対象
として光ディスク等の合成樹脂板は、一般に使用されて
いる紙媒体に比べ厚さが厚く、また、ディスクは円板状
に形成されている。In such an electrophotographic system, generally, a transfer step of transferring a toner image, which is visualized particles formed on an image carrier, to a surface of an image forming object, Fixing the image to the image forming object by heating. Then, the holding member is transported in a state where a synthetic resin plate such as an optical disk is held as an image forming target by a holding member such as a pallet, and the transfer and fixing of the toner image are performed while the synthetic resin plate is transported. Here, a synthetic resin plate such as an optical disk as an image forming target is thicker than a generally used paper medium, and the disk is formed in a disk shape.
【０００５】また、本発明者らが採用した構成では、上
記合成樹脂板はその表面が転写ドラム等の像担持体外周
に対し、弾性的に変位し得るように保持されている。そ
して、合成樹脂板表面が変位しない自然な状態で、合成
樹脂板表面が像担持体外周に対し像担持体の回転中心側
に位置するようにオーバーラップして支持されている。
これにより、転写位置では合成樹脂板と像担持体とが当
接し、合成樹脂板表面が弾性的に変位するが、弾性によ
る復元力で合成樹脂板が像担持体に圧接し転写圧力がか
かるようになっている。また同様に、上記合成樹脂板は
その表面が定着ローラ等の定着部材外周に対し、弾性的
に変位し得るように保持されており、合成樹脂板表面が
変位しない自然な状態で、合成樹脂板表面が定着部材外
周に対し定着部材の回転中心側に位置するようにオーバ
ーラップして支持されている。これにより、定着位置で
は合成樹脂板と定着部材とが当接し、合成樹脂板表面が
弾性的に変位するが、弾性による復元力で合成樹脂板が
定着部材に圧接し定着圧力がかかるようになっている。In the configuration adopted by the present inventors, the synthetic resin plate is held so that its surface can be elastically displaced with respect to the outer periphery of an image carrier such as a transfer drum. Then, in a natural state where the surface of the synthetic resin plate is not displaced, the synthetic resin plate surface is supported so as to overlap with the outer periphery of the image carrier so as to be positioned on the rotation center side of the image carrier.
As a result, at the transfer position, the synthetic resin plate and the image carrier come into contact with each other, and the surface of the synthetic resin plate is elastically displaced. However, the synthetic resin plate is pressed against the image carrier by the restoring force due to elasticity so that the transfer pressure is applied. It has become. Similarly, the surface of the synthetic resin plate is held so as to be elastically displaceable with respect to the outer periphery of a fixing member such as a fixing roller. The surface is supported so as to overlap with the outer periphery of the fixing member so as to be located on the rotation center side of the fixing member. As a result, at the fixing position, the synthetic resin plate and the fixing member come into contact with each other, and the surface of the synthetic resin plate is elastically displaced. ing.
【０００６】従って、上記合成樹脂板の表面と、上記像
担持体外周もしくは定着部材外周とがオーバーラップす
る大きさ（以下、「オーバーラップ量」という）によっ
て、転写圧力もしくは定着圧力が変化するので、それぞ
れ所定のオーバーラップ量に設定しておく必要がある。
ところが、各部品形状のばらつきや、組み付け状態のば
らつきにより、設定通りのオーバーラップ量が得られな
い場合がある。オーバーラップ量が設定よりも大きい場
合には、合成樹脂板と像担持体もしくは定着部材が接触
したときに、像担持体もしくは定着部材が受ける衝撃が
大きく、像担持体もしくは定着部材が損傷する可能性が
高くなる。これに対し、オーバーラップ量が過小になっ
た場合は、転写不良や定着不良が発生する可能性が高く
なる。Therefore, the transfer pressure or the fixing pressure changes depending on the size of the overlap between the surface of the synthetic resin plate and the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member (hereinafter referred to as "overlap amount"). Must be set to a predetermined overlap amount.
However, the overlap amount as set may not be obtained due to variations in the shape of each component or variations in the assembly state. If the amount of overlap is larger than the setting, when the synthetic resin plate comes into contact with the image carrier or the fixing member, the image carrier or the fixing member receives a large impact, and the image carrier or the fixing member may be damaged. The nature becomes high. On the other hand, when the overlap amount is too small, there is a high possibility that transfer failure or fixing failure will occur.
【０００７】図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光ディ
スクＤ表面と定着ローラ８１外周とのオーバーラップ量
の違いを説明するための図である。図１０（ａ）は、オ
ーバーラップ量が設定通りのオーバーラップ量ａとなっ
ている状態を示す。この設定通りのオーバーラップ量ａ
であれば、光ディスクＤが搬送方向Ｆに搬送されて光デ
ィスクＤ表面と定着ローラ８１外周とが接触したとき
に、接触部での定着ローラ８１外周の接線と光ディスク
Ｄの保護層面とのなす角度（以下、「衝突角」という）
θａが定着ローラ８１外周を損傷させるおそれのある衝
突角よりも小さいため定着ローラ８１外周の損傷を防止
できる。また、この設定通りのオーバーラップ量ａであ
れば、所定の定着圧力が得られ、定着不良を防止でき
る。また、図１０（ｂ）は、オーバーラップ量が設定よ
りも大きいオーバーラップ量ｂとなっている状態を示
す。このオーバーラップ量ｂでは、光ディスクＤが搬送
方向Ｆに搬送されて光ディスクＤ表面と定着ローラ８１
外周とが接触したときに、接触部での衝突角θｂが定着
ローラ８１外周を損傷させるおそれのある衝突角よりも
大きいため定着ローラ８１外周が損傷する可能性が高く
なる。また、図１０（ｃ）は、オーバーラップ量が設定
よりも小さいオーバーラップ量ｃとなっている状態を示
す。このオーバーラップ量ｃでは、光ディスクＤが搬送
方向Ｆに搬送されて光ディスクＤと定着ローラ８１とが
接触し、定着動作が行われるときの定着圧力が不足し定
着不良が発生する可能性が高くなる。FIGS. 10A, 10B, and 10C are diagrams for explaining the difference in the amount of overlap between the surface of the optical disk D and the outer periphery of the fixing roller 81. FIG. FIG. 10A shows a state where the overlap amount is the set overlap amount a. Overlap amount a as set
If the optical disk D is transported in the transport direction F and the surface of the optical disk D comes into contact with the outer periphery of the fixing roller 81, the angle between the tangent of the outer periphery of the fixing roller 81 at the contact portion and the protective layer surface of the optical disk D ( (Hereinafter referred to as "collision angle.")
Since θa is smaller than the collision angle that may damage the outer periphery of the fixing roller 81, the outer periphery of the fixing roller 81 can be prevented from being damaged. Also, if the overlap amount a is as set, a predetermined fixing pressure can be obtained, and fixing defects can be prevented. FIG. 10B shows a state where the overlap amount is the overlap amount b which is larger than the setting. With this overlap amount b, the optical disk D is transported in the transport direction F, and the surface of the optical disk D and the fixing roller 81
When the outer periphery makes contact, the collision angle θb at the contact portion is larger than the collision angle that may damage the outer periphery of the fixing roller 81, so that the outer periphery of the fixing roller 81 is more likely to be damaged. FIG. 10C shows a state where the overlap amount is smaller than the set overlap amount c. With the overlap amount c, the optical disc D is transported in the transport direction F, the optical disc D comes into contact with the fixing roller 81, and the fixing pressure when the fixing operation is performed is insufficient, so that there is a high possibility that a fixing defect occurs. .
【０００８】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、電子写真方式を用い
て合成樹脂板に画像を形成する場合、像担持体や定着部
材の損傷を防止するとともに、所定の転写圧力もしくは
所定の定着圧力を得ることができる合成樹脂板用画像形
成装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to prevent damage to an image carrier and a fixing member when an image is formed on a synthetic resin plate using an electrophotographic method. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus for a synthetic resin plate, which can prevent the occurrence of a predetermined transfer pressure or a predetermined fixing pressure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像担持体と、該像担持体上にト
ナー像を形成するトナー像形成手段と、保持部材表面に
保持した合成樹脂板を所定の搬送経路に沿って搬送する
搬送手段と、該搬送手段によって搬送されている合成樹
脂板に該像担持体上のトナー像を転写する転写手段と、
該合成樹脂板に転写されたトナー像を定着する定着部材
を備えた定着手段とを有する合成樹脂板用画像形成装置
において、上記合成樹脂板の自重以外の外力により上記
保持部材の表面が弾性的に変位し得るように該保持部材
を構成し、上記転写手段による転写と上記定着手段によ
る定着の少なくとも一方で、該保持部材の表面に当接し
て該表面を弾性的に変位させ、該保持部材の表面に保持
された合成樹脂板の画像形成面と上記像担持体外周もし
くは定着部材外周とを所定の大きさでオーバーラップさ
せるローラを、該像担持体もしくは定着部材に対する定
位置に設けたことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention is directed to an image bearing member, a toner image forming means for forming a toner image on the image bearing member, and Conveyance means for conveying the held synthetic resin plate along a predetermined conveyance path, transfer means for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being conveyed by the conveyance means,
A fixing unit having a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate, wherein the surface of the holding member is resilient due to an external force other than its own weight of the synthetic resin plate. The holding member is configured to be able to be displaced to at least one of the transfer by the transfer unit and the fixing by the fixing unit. A roller for overlapping the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface with the outer periphery of the image carrier or the fixing member by a predetermined size is provided at a fixed position with respect to the image carrier or the fixing member. It is characterized by the following.
【００１０】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
保持部材を搬送すると該保持部材の表面が上記ローラ外
周と当接し、該ローラが該保持部材の表面を弾性的に変
位させる。上記保持部材の表面が変位することで、該表
面に保持された合成樹脂板の画像形成面と上記像担持体
外周とのオーバーラップの大きさ（オーバーラップ量）
が所定の大きさに設定される。よって、上記オーバーラ
ップ量が大きすぎて上記衝突角が所定の角度より大きく
なって該像担持体を損傷させたり、オーバーラップ量が
小さすぎて転写不良になることを防止することができ
る。また、上記保持部材の表面が変位することで、該表
面に保持された合成樹脂板の画像形成面と上記定着部材
外周とのオーバーラップ量が所定の大きさに設定され
る。よって、上記オーバーラップ量が大きすぎて該定着
部材を損傷させたり、オーバーラップ量が小さすぎて定
着不良になることを防止することができる。In this image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the holding member is transported, the surface of the holding member comes into contact with the outer periphery of the roller, and the roller elastically displaces the surface of the holding member. When the surface of the holding member is displaced, the size of the overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface and the outer periphery of the image carrier (overlap amount)
Is set to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the image bearing member from being damaged due to the overlap amount being too large and the collision angle being larger than a predetermined angle, or from causing transfer failure due to the overlap amount being too small. Further, when the surface of the holding member is displaced, the amount of overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface and the outer periphery of the fixing member is set to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the fixing member from being damaged due to the excessively large overlapping amount, and to cause a fixing failure due to the too small overlapping amount.
【００１１】請求項２の発明は、像担持体と、該像担持
体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、保持部
材表面に保持した合成樹脂板を所定の搬送経路に沿って
搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてい
る合成樹脂板に該像担持体上のトナー像を転写する転写
手段と、該合成樹脂板に転写されたトナー像を定着する
定着部材を備えた定着手段とを有する合成樹脂板用画像
形成装置において、搬送方向左右の両端部側に一対の凸
部が形成された支持部材で上記保持部材の上記表面が弾
性的に変位し得るように該保持部材を支持し、該保持部
材と合成樹脂板との自重以外の外力により該一対の凸部
の頂部が弾性的に変位し得るように該支持部材を構成
し、上記転写手段による転写と上記定着手段による定着
の少なくとも一方で、該一対の凸部の頂部と上記像担持
体外周もしくは定着部材外周とを当接させ、該保持部材
の表面に保持された合成樹脂板の画像形成面と該像担持
体外周もしくは定着部材外周とが所定の大きさでオーバ
ーラップするように構成したことを特徴とするものであ
る。According to a second aspect of the present invention, an image carrier, toner image forming means for forming a toner image on the image carrier, and a synthetic resin plate held on a holding member surface are transported along a predetermined transport path. Transfer means for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being transferred by the transfer means, and a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate. And a holding member having a pair of convex portions formed on both left and right end portions in the conveying direction so that the surface of the holding member can be elastically displaced. The supporting member is configured to support the member, and the tops of the pair of protrusions can be elastically displaced by an external force other than the weight of the holding member and the synthetic resin plate, and the transfer by the transfer unit and the fixing are performed. At least one of the means of fixing The tops of the pair of projections are brought into contact with the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member, and the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member. Are configured to overlap in a predetermined size.
【００１２】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
支持部材を搬送すると、該支持部材の一対の凸部の頂部
が上記像担持体の外周に当接し、該一対の凸部の頂部が
弾性的に変位する。上記保持部材は上記支持部材に支持
されており、該支持部材の一対の凸部の頂部が変位する
ことで、該保持部材の表面に保持された合成樹脂板の画
像形成面と上記像担持体外周とのオーバーラップ量が所
定の大きさに設定される。よって、上記オーバーラップ
量が大きすぎて上記衝突角が所定の角度より大きくなっ
て該像担持体を損傷させたり、オーバーラップ量が小さ
すぎて転写不良になることを防止することができる。ま
た、上記支持部材を搬送すると、該支持部材の一対の凸
部の頂部が上記定着部材の外周に当接し、該一対の凸部
の頂部が弾性的に変位する。上記一対の凸部が変位する
ことで、上記保持部材の表面に保持された合成樹脂板の
画像形成面と上記定着部材外周とのオーバーラップ量が
所定の大きさに設定される。よって、上記オーバーラッ
プ量が大きすぎて該定着部材を損傷させたり、オーバー
ラップ量が小さすぎて定着不良になることを防止するこ
とができる。In this image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the support member is transported, the tops of the pair of protrusions of the support member abut on the outer periphery of the image carrier, and the tops of the pair of protrusions are elastic. Is displaced. The holding member is supported by the support member, and the tops of the pair of convex portions of the support member are displaced, so that the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outside of the image carrier. The amount of overlap with the circumference is set to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the image bearing member from being damaged due to the overlap amount being too large and the collision angle being larger than a predetermined angle, or from causing transfer failure due to the overlap amount being too small. Further, when the support member is transported, the tops of the pair of protrusions of the support member abut on the outer periphery of the fixing member, and the tops of the pair of protrusions are elastically displaced. The displacement of the pair of projections sets the amount of overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the fixing member to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the fixing member from being damaged due to the excessively large overlapping amount, and to cause a fixing failure due to the too small overlapping amount.
【００１３】請求項３の発明は、像担持体と、該像担持
体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、保持部
材表面に保持した合成樹脂板を所定の搬送経路に沿って
搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてい
る合成樹脂板に該像担持体上のトナー像を転写する転写
手段と、該合成樹脂板に転写されたトナー像を定着する
定着部材を備えた定着手段とを有する合成樹脂板用画像
形成装置において、上記保持部材の上記表面が弾性的に
変位し得るように該保持部材を支持する支持部材を設
け、該保持部材と合成樹脂板との自重以外の外力により
該支持部材表面が弾性的に変位し得るように該支持部材
を構成し、上記転写手段による転写と上記定着手段によ
る定着の少なくとも一方で、該支持部材の表面に当接し
て該表面を弾性的に変位させ、該保持部材の表面に保持
された合成樹脂板の画像形成面と上記像担持体外周もし
くは定着部材外周とを所定の大きさでオーバーラップさ
せるローラを、該像担持体もしくは定着部材に対する定
位置に設けたことを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, an image carrier, toner image forming means for forming a toner image on the image carrier, and a synthetic resin plate held on a holding member surface are transported along a predetermined transport path. Transfer means for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being transferred by the transfer means, and a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate. In the image forming apparatus for a synthetic resin plate having fixing means, a support member for supporting the holding member is provided so that the surface of the holding member can be elastically displaced, and the weight of the holding member and the synthetic resin plate is reduced. The support member is configured so that the surface of the support member can be elastically displaced by an external force other than the above, and at least one of the transfer by the transfer unit and the fixing by the fixing unit abut on the surface of the support member. Elastic surface And a roller that overlaps the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member with the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member by a predetermined size with respect to the image carrier or the fixing member. It is characterized by being provided at a fixed position.
【００１４】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
支持部材を搬送すると該支持部材の表面が上記ローラ外
周と当接し、該ローラが該支持部材の表面を弾性的に変
位させる。上記保持部材は上記支持部材に支持されてお
り、該支持部材の表面が変位することで、該保持部材の
表面に保持された合成樹脂板の画像形成面と上記像担持
体外周とのオーバーラップ量が所定の大きさに設定され
る。よって、上記オーバーラップ量が大きすぎて上記衝
突角が所定の角度より大きくなって該像担持体を損傷さ
せたり、オーバーラップ量が小さすぎて転写不良になる
ことを防止することができる。また、上記支持部材を搬
送すると該支持部材の表面が上記ローラ外周と当接し、
該ローラが該支持部材の表面を弾性的に変位させる。上
記支持部材が変位することで、上記保持部材の表面に保
持された合成樹脂板の画像形成面と上記定着部材外周と
のオーバーラップ量が所定の大きさに設定される。よっ
て、上記オーバーラップ量が大きすぎて該定着部材を損
傷させたり、オーバーラップ量が小さすぎて定着不良に
なることを防止することができる。In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the support member is transported, the surface of the support member comes into contact with the outer periphery of the roller, and the roller elastically displaces the surface of the support member. The holding member is supported by the support member, and when the surface of the support member is displaced, the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the support member overlaps the outer periphery of the image carrier. The volume is set to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the image bearing member from being damaged due to the overlap amount being too large and the collision angle being larger than a predetermined angle, or from causing transfer failure due to the overlap amount being too small. Also, when the support member is transported, the surface of the support member comes into contact with the outer periphery of the roller,
The rollers elastically displace the surface of the support member. By displacing the support member, the amount of overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the fixing member is set to a predetermined size. Therefore, it is possible to prevent the fixing member from being damaged due to the excessively large overlapping amount, and to cause a fixing failure due to the too small overlapping amount.
【００１５】請求項４の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記像担持体の回転軸と同軸
に転写速度同期用ギヤ、もしくは、上記定着部材の回転
軸と同軸に定着速度同期用ギヤのうち少なくとも一方を
設けるとともに、該転写速度同期用ギヤもしくは定着速
度同期用ギヤと噛み合うラックギヤを上記保持部材に設
けたことを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus for a synthetic resin plate according to the first aspect, a transfer speed synchronizing gear is coaxial with the rotation axis of the image carrier, or coaxial with the rotation axis of the fixing member. At least one of the fixing speed synchronizing gears is provided, and a rack gear meshing with the transfer speed synchronizing gear or the fixing speed synchronizing gear is provided on the holding member.
【００１６】上記合成樹脂板の表面移動速度と、転写ド
ラム等の像担持体もしくは定着ローラ等の定着部材の表
面移動速度とで速度差があると、画像形成に悪影響を及
ぼし、画像品質が損なわれるという問題がある。例え
ば、合成樹脂板の表面移動速度と、転写ドラムの表面移
動速度とで速度差があると、画像の伸びあるいは縮みが
生じる。また、合成樹脂板の表面移動速度と、定着ロー
ラの表面移動速度とで速度差があると、画像擦れや光沢
ムラが生じる。この合成樹脂板用画像形成装置では、上
記保持部材を搬送すると該保持部材に設けられたラック
ギヤと上記像担持体の回転軸と同軸に設けられた転写速
度同期用ギヤとが噛み合って、各ギヤの噛み合い部では
速度が等しくなる。上記転写速度同期用ギヤは像担持体
の同軸に設けられており、上記保持部材表面には合成樹
脂板が保持されているので、該像担持体の外周速度と該
合成樹脂板の搬送速度とが等しくなる。よって、上記像
担持体の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にスリッ
プが生じて転写画像の品質が損なわれることを防止する
ことができる。また、上記保持部材を搬送すると該保持
部材に設けられたラックギヤと上記定着部材の回転軸と
同軸に設けられた定着速度同期用ギヤとが噛み合って、
各ギヤの噛み合い部では速度が等しくなる。上記定着速
度同期用ギヤは定着部材の同軸に設けられており、上記
保持部材表面には合成樹脂板が保持されているので、該
定着部材の外周速度と該合成樹脂板の搬送速度とが等し
くなる。よって、上記定着部材の外周と合成樹脂板の画
像形成面との間にスリップが生じて定着画像の品質が損
なわれることを防止することができる。If there is a speed difference between the surface moving speed of the synthetic resin plate and the surface moving speed of an image carrier such as a transfer drum or a fixing member such as a fixing roller, image formation is adversely affected and image quality is deteriorated. Problem. For example, if there is a speed difference between the surface moving speed of the synthetic resin plate and the surface moving speed of the transfer drum, the image will expand or contract. Further, if there is a speed difference between the surface moving speed of the synthetic resin plate and the surface moving speed of the fixing roller, image rubbing and uneven gloss occur. In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the holding member is conveyed, a rack gear provided on the holding member and a transfer speed synchronization gear provided coaxially with the rotation axis of the image carrier are engaged with each other, so that each gear is engaged. The speeds are equal at the meshing portions of. The transfer speed synchronizing gear is provided coaxially with the image carrier, and since a synthetic resin plate is held on the surface of the holding member, the outer peripheral speed of the image carrier and the transport speed of the synthetic resin plate are reduced. Are equal. Therefore, it is possible to prevent a slip from occurring between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the transferred image. Further, when the holding member is transported, a rack gear provided on the holding member and a fixing speed synchronization gear provided coaxially with a rotation axis of the fixing member mesh with each other,
The speed is equal at the meshing portion of each gear. The fixing speed synchronizing gear is provided coaxially with the fixing member, and a synthetic resin plate is held on the surface of the holding member. Therefore, the outer peripheral speed of the fixing member is equal to the conveying speed of the synthetic resin plate. Become. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of a slip between the outer periphery of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the fixed image.
【００１７】請求項５の発明は、請求項１の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記像担持体の同軸もしくは
上記定着部材の同軸のうち少なくとも一方に上記ローラ
を設け、該ローラの外周表面部もしくは該ローラ外周表
面と当接する上記保持部材の表面部の少なくとも一方
を、該ローラもしくは該保持部材の基材よりも摩擦係数
の大きい高摩擦部材で構成したことを特徴とするもので
ある。According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus for a synthetic resin plate according to the first aspect, the roller is provided on at least one of the same axis of the image carrier or the same axis of the fixing member, and the outer peripheral surface of the roller is provided. At least one of the roller and the surface of the holding member that comes into contact with the outer peripheral surface of the roller is formed of a high friction member having a higher coefficient of friction than the roller or the base material of the holding member.
【００１８】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
ローラの外周表面部もしくは該ローラ外周表面と当接す
る上記保持部材の表面部の少なくとも一方を高摩擦部材
で構成することにより、該ローラ外周と保持部材表面と
の摩擦力を、該高摩擦部材で構成しない場合に比べて大
きくすることができる。よって、上記高摩擦部材で構成
しない場合に比べ、上記ローラ外周と上記保持部材表面
の当接部では、いずれか一方が他方に倣い、該ローラ外
周速度と保持部材の搬送速度とを略等しくすることがで
きる。従って、転写位置では、上記像担持体の外周速度
と上記合成樹脂板の搬送速度とを略等しくできるため、
該像担持体の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にス
リップが生じて転写画像の品質が損なわれることを防止
することができる。また同様に、上記定着部材の外周速
度と該合成樹脂板の搬送速度とを略等しくできるため、
該定着部材の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にス
リップが生じて定着画像の品質が損なわれることを防止
することができる。In this image forming apparatus for a synthetic resin plate, at least one of the outer peripheral surface of the roller and the surface of the holding member that is in contact with the outer peripheral surface of the roller is formed of a high friction member, so that the outer periphery of the roller is The frictional force with the surface of the holding member can be increased as compared with a case where the holding member is not constituted by the high frictional member. Therefore, as compared with the case where the roller is not formed of the high friction member, at the contact portion between the outer periphery of the roller and the surface of the holding member, one of them follows the other, and the roller outer peripheral speed is substantially equal to the transport speed of the holding member. be able to. Therefore, at the transfer position, since the outer peripheral speed of the image carrier and the transport speed of the synthetic resin plate can be substantially equal,
It is possible to prevent a slip from occurring between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the transferred image. Similarly, since the outer peripheral speed of the fixing member and the transport speed of the synthetic resin plate can be substantially equal,
It is possible to prevent the occurrence of a slip between the outer periphery of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the fixed image.
【００１９】請求項６の発明は、請求項２又は３の合成
樹脂板用画像形成装置において、上記像担持体の回転軸
と同軸に転写速度同期用ギヤ、もしくは、上記定着部材
の回転軸と同軸に定着速度同期用ギヤのうち少なくとも
一方を設けるとともに、該転写速度同期用ギヤもしくは
定着速度同期用ギヤと噛み合うラックギヤを上記支持部
材に設けたことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus for a synthetic resin plate according to the second or third aspect, wherein a transfer speed synchronizing gear or a rotating shaft of the fixing member is coaxial with the rotating shaft of the image carrier. At least one of the fixing speed synchronizing gears is provided coaxially, and a rack gear meshing with the transfer speed synchronizing gear or the fixing speed synchronizing gear is provided on the support member.
【００２０】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
支持部材を搬送すると該支持部材に設けられたラックギ
ヤと上記像担持体の回転軸と同軸に設けられた転写速度
同期用ギヤとが噛み合って、各ギヤの噛み合い部では速
度が等しくなる。上記転写速度同期用ギヤは像担持体の
同軸に設けられており、また、上記支持部材に支持され
た上記保持部材表面には合成樹脂板が保持されているの
で、該像担持体の外周速度と該合成樹脂板の搬送速度と
が等しくなる。よって、上記像担持体の外周と合成樹脂
板の画像形成面との間にスリップが生じて転写画像の品
質が損なわれることを防止することができる。また、上
記支持部材を搬送すると該支持部材に設けられたラック
ギヤと上記定着部材の回転軸と同軸に設けられた定着速
度同期用ギヤとが噛み合って、各ギヤの噛み合い部では
速度が等しくなる。上記定着速度同期用ギヤは定着部材
の同軸に設けられており、また、上記支持部材に支持さ
れた上記保持部材表面には合成樹脂板が保持されている
ので、該定着部材の外周速度と該合成樹脂板の搬送速度
とが等しくなる。よって、上記定着部材の外周と合成樹
脂板の画像形成面との間にスリップが生じて定着画像の
品質が損なわれることを防止することができる。In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the support member is transported, a rack gear provided on the support member and a transfer speed synchronization gear provided coaxially with the rotation axis of the image carrier are engaged. The speed is equal at the meshing portion of each gear. The transfer speed synchronizing gear is provided coaxially with the image carrier, and a synthetic resin plate is held on the surface of the holding member supported by the support member. And the transport speed of the synthetic resin plate become equal. Therefore, it is possible to prevent a slip from occurring between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the transferred image. When the support member is conveyed, the rack gear provided on the support member and the fixing speed synchronizing gear provided coaxially with the rotation axis of the fixing member mesh with each other, so that the gears have the same speed at the meshing portion. The fixing speed synchronizing gear is provided coaxially with the fixing member, and a synthetic resin plate is held on the surface of the holding member supported by the support member. The transport speed of the synthetic resin plate becomes equal. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of a slip between the outer periphery of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the fixed image.
【００２１】請求項７の発明は、請求項２の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記一対の凸部の頂部表面
部、該一対の凸部の頂部表面と当接する上記像担持体外
周表面部、もしくは、該一対の凸部の頂部表面と当接す
る上記定着部材外周表面部のうち少なくとも一つを、該
凸部、該像担持体もしくは該定着部材の基材よりも摩擦
係数が大きい高摩擦部材で構成したことを特徴とするも
のである。According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus for a synthetic resin plate according to the second aspect, the top surface portions of the pair of convex portions and the outer peripheral surface of the image carrier contacting the top surfaces of the pair of convex portions. Or at least one of the outer peripheral surface portions of the fixing member abutting on the top surfaces of the pair of convex portions has a higher friction coefficient than the convex portions, the image carrier, or the base material of the fixing member. It is characterized by comprising a friction member.
【００２２】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
高摩擦部材を設けることにより、上記一対の凸部の頂部
表面と上記像担持体外周表面との摩擦力、もしくは、一
対の凸部の頂部表面と上記定着部材外周表面との摩擦力
を、該高摩擦部材を設けない場合に比べて大きくするこ
とができる。よって、上記高摩擦部材を設けない場合に
比べ、上記一対の凸部の頂部表面と上記像担持体外周表
面との当接部では、いずれか一方が他方に倣い、該一対
の凸部の搬送速度と該像担持体外周速度とを略等しくさ
せることができる。上記合成樹脂板を保持する保持部材
は、上記一対の凸部が形成された支持部材に支持されて
いるので、上記像担持体外周速度と合成樹脂板の搬送速
度とを略等しくすることができる。このように、上記像
担持体の外周速度と上記合成樹脂板の搬送速度とを略等
しくできるため、該像担持体の外周と合成樹脂板の画像
形成面との間にスリップが生じて転写画像の品質が損な
われることを防止することができる。また同様に、上記
定着部材の外周速度と該合成樹脂板の搬送速度とを略等
しくできるため、該定着部材の外周と合成樹脂板の画像
形成面との間にスリップが生じて定着画像の品質が損な
われることを防止することができる。In this image forming apparatus for a synthetic resin plate, by providing the high friction member, the frictional force between the top surface of the pair of convex portions and the outer peripheral surface of the image carrier, or the top portion of the pair of convex portions. The frictional force between the surface and the outer peripheral surface of the fixing member can be increased as compared with a case where the high friction member is not provided. Therefore, as compared with the case where the high friction member is not provided, at the contact portion between the top surface of the pair of convex portions and the outer peripheral surface of the image carrier, one of them follows the other and the pair of convex portions is conveyed. The speed and the peripheral speed of the image carrier can be made substantially equal. Since the holding member that holds the synthetic resin plate is supported by the support member having the pair of convex portions formed thereon, the outer peripheral speed of the image carrier and the transfer speed of the synthetic resin plate can be made substantially equal. . As described above, since the outer peripheral speed of the image carrier and the transport speed of the synthetic resin plate can be made substantially equal, a slip occurs between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate, and the transfer image is formed. Can be prevented from being impaired. Similarly, since the outer peripheral speed of the fixing member and the conveying speed of the synthetic resin plate can be made substantially equal, a slip occurs between the outer peripheral surface of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, and the quality of the fixed image is reduced. Can be prevented from being impaired.
【００２３】請求項８の発明は、請求項３の合成樹脂板
用画像形成装置において、上記像担持体の同軸、もしく
は、上記定着部材の同軸の少なくとも一方に上記ローラ
を設け、該ローラの外周表面部もしくは該ローラ外周表
面と当接する上記支持部材の表面部の少なくとも一方
を、該ローラもしくは該支持部材の基材よりも摩擦係数
の大きい高摩擦部材で構成したことを特徴とするもので
ある。According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus for a synthetic resin plate according to the third aspect, the roller is provided on at least one of the same axis as the image carrier or the same axis as the fixing member. At least one of the surface portion and the surface portion of the support member that comes into contact with the outer peripheral surface of the roller is formed of a high friction member having a higher coefficient of friction than the base material of the roller or the support member. .
【００２４】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
ローラの外周表面部もしくは該ローラ外周表面と当接す
る上記支持部材の表面部の少なくとも一方を高摩擦部材
で構成したことにより、該高摩擦部材で構成しない場合
に比べ、上記ローラ外周と上記支持部材表面との摩擦力
を大きくすることができる。よって、上記高摩擦部材で
構成しない場合に比べ、上記ローラ外周と上記支持部材
表面の当接部では、いずれか一方が他方に倣い、該ロー
ラ外周速度と支持部材の搬送速度とを略等しくさせるこ
とができる。上記ローラは上記像担持体の同軸に取付け
られており、また、上記合成樹脂板を保持する保持部材
は、上記支持部材に支持されているので、上記像担持体
外周速度と合成樹脂板の搬送速度とを略等しくさせるこ
とができる。このように、上記像担持体の外周速度と上
記合成樹脂板の搬送速度とを略等しくできるため、該像
担持体の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にスリッ
プが生じて転写画像の品質が損なわれることを防止する
ことができる。また同様に、上記定着部材の外周速度と
該合成樹脂板の搬送速度とを略等しくできるため、該定
着部材の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にスリッ
プが生じて定着画像の品質が損なわれることを防止する
ことができる。In this image forming apparatus for a synthetic resin plate, at least one of the outer peripheral surface of the roller and the surface of the support member which is in contact with the outer peripheral surface of the roller is constituted by a high friction member, so that the high friction member is provided. The frictional force between the outer periphery of the roller and the surface of the support member can be increased as compared with a case where the roller is not formed. Therefore, as compared with the case where the roller is not constituted by the high friction member, at the contact portion between the outer periphery of the roller and the surface of the support member, one of them follows the other and the roller outer peripheral speed is made substantially equal to the transport speed of the support member. be able to. The roller is mounted coaxially with the image carrier, and the holding member for holding the synthetic resin plate is supported by the support member. The speed can be made substantially equal. As described above, since the outer peripheral speed of the image carrier and the transport speed of the synthetic resin plate can be made substantially equal, a slip occurs between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate, and the transfer image is formed. Can be prevented from being impaired. Similarly, since the outer peripheral speed of the fixing member and the conveying speed of the synthetic resin plate can be made substantially equal, a slip occurs between the outer peripheral surface of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, and the quality of the fixed image is reduced. Can be prevented from being impaired.
【００２５】請求項９の発明は、請求項２、３、６、７
又は８の合成樹脂板用画像形成装置において、上記支持
部材の搬送方向下流側先端部に、下流側から上流側にか
けて上記像担持体もしくは定着部材側に傾斜する勾配を
設け、該像担持体もしくは定着部材を該勾配に当接させ
るように構成したことを特徴とするものである。The ninth aspect of the present invention is the second aspect of the present invention.
Or the synthetic resin plate image forming apparatus according to 8, wherein a gradient is provided at the downstream end of the support member in the transport direction, the slope being inclined from the downstream side to the upstream side toward the image carrier or the fixing member, and the image carrier or The fixing member is configured to contact the gradient.
【００２６】この合成樹脂板用画像形成装置では、上記
支持部材を搬送すると、上記像担持体もしくは定着部材
が上記勾配に当接するため、該勾配を設けない場合に比
べ、該像担持体もしくは定着部材と該支持部材との当接
角を小さくすることができる。よって、上記像担持体も
しくは定着部材の損傷をより防ぐことができる。また、
当接したときの衝撃を緩和することもできる。In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, when the support member is transported, the image carrier or the fixing member comes into contact with the gradient. The contact angle between the member and the support member can be reduced. Therefore, damage to the image carrier or the fixing member can be further prevented. Also,
The impact at the time of contact can also be reduced.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を、
板状体であるＣＤ−Ｒ等の光ディスクの表面に画像を形
成する画像形成装置としての光ディスク用電子写真プリ
ンタ（以下、「プリンタ」という。）に適用した一実施
形態（以下、本実施形態を「実施形態１」という。）に
ついて説明する。[Embodiment 1] Hereinafter, the present invention will be described.
An embodiment applied to an electrophotographic printer for an optical disk (hereinafter, referred to as a “printer”) as an image forming apparatus for forming an image on the surface of an optical disk such as a CD-R as a plate-like body (hereinafter, this embodiment will be referred to as “printer”). "Embodiment 1" will be described.
【００２８】まず、本実施形態に係るプリンタ全体の構
成及び動作について説明する。図１は、本実施形態に係
るプリンタ全体の概略構成図である。このプリンタは、
このプリンタに接続された図示しないコンピュータから
の画像情報に基づいて、最終画像担持体としての光ディ
スクＤ上に画像を形成する画像形成部１と、画像形成前
の光ディスクＤ及び画像形成後の光ディスクＤを収容す
るディスク収容部１０と、ディスク収容部１０からの画
像形成前の光ディスクＤを上記画像形成部１による画像
形成が行われる位置へ搬送し、そこから画像形成後の光
ディスクＤを搬送して再びディスク収容部１０に戻す画
像担持体搬送手段としてのディスク搬送部２０と、各部
を制御する制御手段としての制御部３０とから主に構成
されている。First, the configuration and operation of the entire printer according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire printer according to the present embodiment. This printer is
An image forming unit 1 for forming an image on an optical disk D as a final image carrier based on image information from a computer (not shown) connected to the printer, an optical disk D before image formation and an optical disk D after image formation And the optical disk D before image formation from the disk storage unit 10 is transported to a position where image formation is performed by the image forming unit 1, and the optical disk D after image formation is transported therefrom. It is mainly composed of a disk transport unit 20 as an image carrier transport unit returning to the disk storage unit 10 again, and a control unit 30 as a control unit for controlling each unit.
【００２９】上記画像形成部１は、潜像担持体としての
感光体ベルト２の周囲に、感光体ベルト２表面を一様帯
電する一様帯電手段としての帯電チャージャ３と、感光
体ベルト２上に潜像を形成する潜像形成手段としての光
書込装置４と、シアン（以下、「Ｃ」と省略する。）、
マゼンタ（以下、「Ｍ」と省略する。）、イエロー（以
下、「Ｙ」と省略する。）、ブラック（以下、「Ｂｋ」
と省略する。）の各色現像剤により上記潜像をそれぞれ
現像する現像手段としての４つの現像器５Ｃ，５Ｍ，５
Ｙ，５Ｂｋと、感光体ベルト２上に形成された各色トナ
ー像が１次転写される像担持体としての中間転写体であ
る中間転写ドラム６とを有する。また、この画像形成部
１には、上記中間転写ドラム６上のトナー像を光ディス
クＤ上に２次転写するために、その光ディスクＤ上に電
荷を付与する電荷付与手段としての２次転写チャージャ
７ａ，７ｂと、光ディスクＤ上に２次転写されたトナー
像を定着させる定着手段としての定着ユニット８とが設
けられている。The image forming section 1 includes a charging charger 3 as a uniform charging unit for uniformly charging the surface of the photosensitive belt 2 around a photosensitive belt 2 as a latent image carrier, And an optical writing device 4 as a latent image forming means for forming a latent image on the image forming apparatus, and cyan (hereinafter abbreviated as "C").
Magenta (hereinafter abbreviated as “M”), yellow (hereinafter abbreviated as “Y”), black (hereinafter abbreviated as “Bk”)
Is abbreviated. ), Four developing devices 5C, 5M, and 5 as developing means for developing the latent images with the respective color developers.
Y, 5Bk, and an intermediate transfer drum 6 which is an intermediate transfer member as an image carrier on which each color toner image formed on the photosensitive belt 2 is primarily transferred. In order to secondary transfer the toner image on the intermediate transfer drum 6 onto the optical disc D, a secondary transfer charger 7a as a charge applying means for applying a charge on the optical disc D is provided in the image forming section 1. , 7b, and a fixing unit 8 as fixing means for fixing the toner image secondary-transferred onto the optical disk D.
【００３０】フルカラー画像を形成する場合、上記コン
ピュータからのプリント信号を受けると、まず、感光体
ベルト２が図中矢印Ａの方向に回転駆動し、帯電チャー
ジャ３がコロナ放電を開始する。これにより、感光体ベ
ルト２の表面は、負電荷で所定電位に一様に帯電され
る。また、中間転写ドラム６は、感光体ベルト２に対し
て等速で連れ回り、図中矢印Ｂの方向に回転する。そし
て、まず、光書込装置４からＣ画像データに基づくレー
ザ光Ｌが発射され、感光体ベルト２上にＣ静電潜像が形
成される。In the case of forming a full-color image, upon receiving a print signal from the computer, first, the photosensitive belt 2 is driven to rotate in the direction of arrow A in the figure, and the charger 3 starts corona discharge. As a result, the surface of the photoreceptor belt 2 is uniformly charged to a predetermined potential with a negative charge. Further, the intermediate transfer drum 6 rotates at a constant speed with respect to the photosensitive belt 2 and rotates in the direction of arrow B in the figure. Then, first, a laser beam L based on the C image data is emitted from the optical writing device 4 to form a C electrostatic latent image on the photosensitive belt 2.
【００３１】このようにして書き込まれたＣ静電潜像
は、シアン現像器５Ｃ内で負帯電されたＣ現像剤により
現像され、感光体ベルト２上にＣトナー像が形成され
る。このＣトナー像は、上記中間転写ドラム６と対向す
る１次転写位置において中間転写ドラム６上に１次転写
される。この１次転写位置では、上記Ｃトナー像が搬送
されるタイミングに合わせて所定の１次転写電界が形成
され、感光体ベルト２上のＣトナー像は、この１次転写
電界を受けて中間転写ドラム６へ静電的に移動する。こ
の１次転写後の感光体ベルト２の表面は、図示しない所
定の感光体クリーニング手段によりクリーニングされ
る。The C electrostatic latent image written in this manner is developed by a negatively charged C developer in the cyan developing unit 5C, and a C toner image is formed on the photosensitive belt 2. This C toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer drum 6 at a primary transfer position facing the intermediate transfer drum 6. At this primary transfer position, a predetermined primary transfer electric field is formed in accordance with the timing at which the C toner image is conveyed, and the C toner image on the photoreceptor belt 2 receives the primary transfer electric field and undergoes intermediate transfer. It moves electrostatically to the drum 6. The surface of the photoconductor belt 2 after the primary transfer is cleaned by a predetermined photoconductor cleaning unit (not shown).
【００３２】また、上記Ｃトナー像の１次転写工程と並
行して、上記感光体ベルト２上には上記光書込装置４に
より次のＭ静電潜像が形成される。このＭ静電潜像は、
上記Ｃ静電潜像の場合と同様に、マゼンタ現像器５Ｍに
より現像される。この現像により感光体ベルト２上に形
成されたＭトナー像は、上記１次転写位置において、中
間転写ドラム６上に既に１次転写されたＣトナー像に重
な合うようにして、中間転写ドラム６上に１次転写され
る。以下、同様にして、Ｙ及びＢｋについても、中間転
写ドラム６上に１次転写される。このように、感光体ベ
ルト２上の各色トナー像を順次重ね合わせて１次転写す
ることで、中間転写ドラム６上には、各色トナー像が重
なり合った４色重ねトナー像が形成される。In parallel with the primary transfer process of the C toner image, the next M electrostatic latent image is formed on the photosensitive belt 2 by the optical writing device 4. This M electrostatic latent image is
As in the case of the C electrostatic latent image, the image is developed by the magenta developing unit 5M. The M toner image formed on the photoreceptor belt 2 by this development overlaps the C toner image already primary-transferred onto the intermediate transfer drum 6 at the primary transfer position, so that the intermediate transfer drum 6 is primarily transferred. Hereinafter, similarly, Y and Bk are also primary-transferred onto the intermediate transfer drum 6. As described above, the toner images of the respective colors on the photoreceptor belt 2 are sequentially superimposed and primary-transferred, so that a four-color superimposed toner image in which the respective color toner images overlap is formed on the intermediate transfer drum 6.
【００３３】尚、上記光書込装置４による書込タイミン
グや、現像バイアスの印加タイミング等の画像形成部１
内の制御は、上記制御部３０によりプリンタコントロー
ラ９を介して行われる。また、ここでは、フルカラー画
像を形成する場合について説明したが、Ｂｋのみ用いた
モノクロ画像を形成したり、他の１色あるいは任意の２
色又は３色を用いた画像を形成したりすることも可能で
ある。Note that the image forming unit 1 controls the writing timing by the optical writing device 4 and the application timing of the developing bias.
Are controlled by the control unit 30 via the printer controller 9. Although the case of forming a full-color image has been described here, a monochrome image using only Bk may be formed, or a single color or an arbitrary two-color image may be formed.
It is also possible to form an image using three colors or three colors.
【００３４】上記ディスク収容部１０は、画像形成前の
光ディスクＤを収容する画像担持体収容部材としてのデ
ィスク供給ボックス１１と、画像形成後の光ディスクＤ
を収容する画像担持体収容部材としてのディスク排出ボ
ックス１２と、第１ディスク供給収容機構１３及び第２
ディスク供給収容機構１４とを有する。これらディスク
供給収容機構１３，１４は、ディスク供給ボックス１１
から光ディスクＤを取り出してその光ディスクＤを上記
ディスク搬送部２０に供給するとともに、ディスク搬送
部２０により搬送されてきた画像形成後の光ディスクＤ
をディスク搬送部２０から取り出してディスク排出ボッ
クス１２に収容する。ディスク収容部１０は、第２ディ
スク供給収容機構１４によりディスク搬送部２０に光デ
ィスクＤが供給される位置又はディスク搬送部２０から
光ディスクＤを取り出す位置（以下、この位置を「供給
収容位置」という。）が、定着ユニット８による定着が
行われる定着位置及び上記２次転写位置と同一線上に位
置するように配置されている。The disk storage section 10 includes a disk supply box 11 serving as an image carrier storage member for storing the optical disk D before image formation, and an optical disk D after image formation.
Discharge box 12 serving as an image carrier housing member for housing the first disk supply housing mechanism 13 and the second
And a disk supply and storage mechanism 14. These disk supply storage mechanisms 13 and 14 are provided in the disk supply box 11.
The optical disk D is taken out from the optical disk D, and the optical disk D is supplied to the disk transport unit 20 and the optical disk D after image formation transported by the disk transport unit 20
Is taken out of the disk transport unit 20 and stored in the disk discharge box 12. The disk accommodating unit 10 is located at a position where the optical disk D is supplied to the disk transport unit 20 by the second disk supply / accommodating mechanism 14 or at a position where the optical disk D is taken out from the disk transport unit 20 (hereinafter, this position is referred to as a “supply accommodation position”). ) Are arranged so as to be on the same line as the fixing position where the fixing by the fixing unit 8 is performed and the secondary transfer position.
【００３５】上記ディスク供給ボックス１１内に積み重
ねられた一番上の光ディスクＤは、上記第１ディスク供
給収容機構１３の第１ロボットアーム１３ａに保持さ
れ、第１ロボットアーム１３ａは回転軸１３ｂを中心に
半回転する。その位置で、第１ロボットアーム１３ａに
保持された光ディスクＤは、上記第２ディスク供給収容
機構１３の第２ロボットアーム１４ａに受け渡される。
そして、第２ロボットアーム１４ａが図１中矢印Ｃの方
向に回転することで、その光ディスクＤは、上記ディス
ク搬送部２０にセットされる。The uppermost optical disk D stacked in the disk supply box 11 is held by a first robot arm 13a of the first disk supply and storage mechanism 13, and the first robot arm 13a is centered on a rotation shaft 13b. Half a turn. At that position, the optical disk D held by the first robot arm 13a is transferred to the second robot arm 14a of the second disk supply and accommodation mechanism 13.
When the second robot arm 14a rotates in the direction of arrow C in FIG.
【００３６】上記ディスク搬送部２０には、光ディスク
Ｄを保持しながら搬送するディスク保持機構２１が設け
られている。このディスク保持機構２１は、光ディスク
Ｄを吸引保持する保持テーブル２５と、保持テーブル２
５を支持するベースプレート２６と、保持テーブル２５
の光ディスク保持面を弾性的に変位可能にするための一
対のスプリング２７ａ、２７ｂとから構成されている。
上記保持テーブル２５の保持面には、圧センサ２２を介
してエアポンプ２３に接続された吸引孔２５ａが形成さ
れている。保持テーブル２５に供給された光ディスクＤ
は、エアポンプ２３からのエア吸引により、その記録面
が上記保持面上に吸着し、その保護層面が露出した状態
で保持される。以下、保持テーブル２５上に保持された
ときに露出した面を上面という。このディスク保持機構
２１により、光ディスクＤをその保護層面が定着ローラ
８１に対し、弾性的に変位可能に保持しながら、搬送す
ることができる。また、上記ディスク搬送部２０は、上
記保持テーブルが固定された搬送ベルト２４と、この搬
送ベルト２４上の保持テーブル２５が図中上下方向に往
復移動するように搬送ベルト２４を駆動する図示しない
ベルト駆動機構とからなる移動手段を有する。以下、図
１において、上記保持テーブル２５が図示の実線で示す
位置にあるときをホームポジションという。The disk transport section 20 is provided with a disk holding mechanism 21 for transporting the optical disk D while holding it. The disc holding mechanism 21 includes a holding table 25 for sucking and holding the optical disc D, and a holding table 2.
5, a base plate 26 for supporting the
And a pair of springs 27a and 27b for making the optical disk holding surface elastically displaceable.
On the holding surface of the holding table 25, a suction hole 25a connected to the air pump 23 via the pressure sensor 22 is formed. Optical disk D supplied to holding table 25
Is held by the air suction from the air pump 23, the recording surface of which is adsorbed on the holding surface and the protective layer surface is exposed. Hereinafter, the surface exposed when held on the holding table 25 is referred to as an upper surface. By the disk holding mechanism 21, the optical disk D can be transported while the protective layer surface thereof is elastically displaceable with respect to the fixing roller 81. The disc transport unit 20 includes a transport belt 24 to which the holding table is fixed, and a belt (not shown) that drives the transport belt 24 so that the holding table 25 on the transport belt 24 reciprocates vertically in the drawing. And moving means comprising a driving mechanism. Hereinafter, in FIG. 1, when the holding table 25 is at the position indicated by the solid line in the drawing, it is called a home position.
【００３７】図２（ａ）及び（ｂ）は、上記ディスク搬
送部２０による光ディスクＤの搬送動作を示す説明図で
ある。この搬送ベルト２４は、図示しない移動機構によ
り、図中上側の移動ローラ２４ｂ側が、図中下側の固定
ローラ２４ａを中心に、図２（ａ）の実線で示す往路位
置と、図２（ｂ）の実線で示す復路位置との間で揺動す
る。上記第２ディスク供給収容機構１４により保持テー
ブル２５に光ディスクＤがセットされると、搬送ベルト
２４は往路位置に位置決めされる。そして、上記保持テ
ーブル２５は、画像形成前の光ディスクＤを保持した状
態で、搬送ベルト２４の駆動により、上記固定ローラ２
４ａに向かって図中矢印Ｅの方向に移動する。このと
き、上記光ディスクＤは、上記定着位置及び上記２次転
写位置を通過しない経路、すなわち、その上面が定着ユ
ニット８に設けられた定着ローラ８１及び中間転写ドラ
ム６と近接又は接触しない経路を通って搬送される。FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing the operation of transporting the optical disk D by the disk transport unit 20. FIG. The transport belt 24 is moved by a moving mechanism (not shown) so that the upper moving roller 24b side in the figure is centered on the lower fixed roller 24a in the figure and the forward path position shown by the solid line in FIG. ) Swings between the return position indicated by the solid line. When the optical disk D is set on the holding table 25 by the second disk supply / accommodating mechanism 14, the transport belt 24 is positioned at the forward path position. The holding table 25 holds the optical disc D before image formation, and drives the transport belt 24 to drive the fixed roller 2.
It moves in the direction of arrow E in the figure toward 4a. At this time, the optical disc D passes through a path that does not pass through the fixing position and the secondary transfer position, that is, a path whose upper surface does not approach or contact the fixing roller 81 and the intermediate transfer drum 6 provided in the fixing unit 8. Transported.
【００３８】このようにして保持テーブル２５が固定ロ
ーラ２４ａ側に搬送されると、上記搬送ベルト２４は、
上記移動機構により復路位置に位置決めされる。そし
て、保持テーブル２５は、搬送ベルト２４に沿って往路
時とは逆方向の図中矢印Ｆの方向に移動する。この移動
の際、保持テーブル２５に保持された光ディスクＤの上
面は、２次転写位置で中間転写ドラム６と近接又は接触
し、定着位置で定着ユニット８の定着ローラ８１に近接
又は接触するような経路を通る。搬送ベルト２４が復路
位置に位置決めされた後、保持テーブル２５上の光ディ
スクＤは、その上面が表裏判別手段としての板状体表裏
判別装置４０と対向するように位置する（以下、この位
置を「表裏判別位置」という。）。この表裏判別位置に
おいて、光ディスクＤは、板状体表裏判別装置４０によ
り、画像形成面となる保護層面が上面となっているか否
かが判別される。When the holding table 25 is transported to the fixed roller 24a in this manner, the transport belt 24 becomes
It is positioned at the return path position by the moving mechanism. Then, the holding table 25 moves along the transport belt 24 in the direction indicated by the arrow F in the figure, which is opposite to the direction of the forward movement. During this movement, the upper surface of the optical disk D held on the holding table 25 approaches or comes into contact with the intermediate transfer drum 6 at the secondary transfer position, and approaches or contacts the fixing roller 81 of the fixing unit 8 at the fixing position. Take the route. After the transport belt 24 is positioned at the return path position, the optical disk D on the holding table 25 is positioned so that the upper surface thereof faces the plate-like body front / back discriminating device 40 as front / back discriminating means (hereinafter, this position is referred to as “ It is referred to as “front / back discrimination position”). At this front / back discrimination position, the optical disc D is discriminated by the plate-shaped front / back discrimination device 40 as to whether or not the protective layer surface serving as an image forming surface is on the upper surface.
【００３９】上記板状体表裏判別装置４０による判別結
果に基づいて、光ディスクの表面が上面にある（正常）
と判断された場合、上記制御部３０は、上記２次転写位
置に中間転写ドラム６上の４色重ねトナー像の先端が到
達するタイミングに合わせて、上記保持テーブル２５を
移動させ、正常と判断された光ディスクを搬送する。こ
の保持テーブル２５に保持された光ディスクＤは、２次
転写位置に対してディスク搬送方向上流側と下流側のそ
れぞれに配置された２つの２次転写チャージャ７ａ，７
ｂにより、その上面となっている保護層面が正極性に帯
電される。これにより、２次転写位置において、光ディ
スクＤと中間転写ドラム６との間に所定の２次転写電界
が形成される。そして、中間転写ドラム６上の４色重ね
トナー像は、この２次転写電界を受けて光ディスクＤの
保護層面に静電的に移動し、一括して２次転写される。The surface of the optical disk is on the upper surface (normal) based on the result of the discrimination by the plate-shaped front / back discrimination device 40.
When the control unit 30 determines that the image is normal, the control unit 30 moves the holding table 25 in accordance with the timing at which the leading end of the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer drum 6 reaches the secondary transfer position. The transported optical disk is transported. The optical disk D held by the holding table 25 has two secondary transfer chargers 7a and 7 disposed on the upstream side and the downstream side in the disk transport direction with respect to the secondary transfer position.
By b, the protective layer surface, which is the upper surface, is charged to a positive polarity. Thereby, a predetermined secondary transfer electric field is formed between the optical disc D and the intermediate transfer drum 6 at the secondary transfer position. Then, the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer drum 6 receives this secondary transfer electric field, electrostatically moves to the protective layer surface of the optical disc D, and is secondarily transferred collectively.
【００４０】このようにして４色重ねトナー像が付着し
た光ディスクＤは、上記保持テーブル２５に保持された
まま、上記画像形成部１の定着ユニット８に設けられた
定着ローラ８１と対向する定着位置に搬送される。この
定着位置では、定着ローラ８１が光ディスクＤの保護層
面に接触し、この保護層面上の４色重ねトナー像が光デ
ィスクＤ上に熱定着される。定着後の光ディスクＤは、
上記保持テーブル２５に保持されたまま、ホームポジシ
ョンまで移動する。そして、上記第１ディスク供給収容
機構１３及び上記第２ディスク供給収容機構１４によ
り、保持テーブル２５から取り出された後、上記ディス
ク排出ボックス１２に収容される。The optical disk D to which the four-color superimposed toner image has been attached in this manner is held by the holding table 25 and fixed at a fixing position facing the fixing roller 81 provided in the fixing unit 8 of the image forming section 1. Transported to At this fixing position, the fixing roller 81 contacts the protective layer surface of the optical disk D, and the four-color superimposed toner image on the protective layer surface is thermally fixed on the optical disk D. The optical disc D after fixing is
It moves to the home position while being held by the holding table 25. Then, after being taken out of the holding table 25 by the first disk supply and storage mechanism 13 and the second disk supply and storage mechanism 14, it is stored in the disk discharge box 12.
【００４１】なお、本実施形態では、感光体ベルト２上
のトナー像を中間転写ドラム６に１次転写してそのトナ
ー像を光ディスクＤ上に２次転写するプリンタについて
説明したが、画像形成部１の構成は、紙媒体等へ画像形
成を行う従来の画像形成装置の構成をそのまま利用する
ことが可能であるので、上記構成以外にも、他の公知の
構成を利用することができる。In this embodiment, the printer is described in which the toner image on the photosensitive belt 2 is primarily transferred to the intermediate transfer drum 6 and the toner image is secondarily transferred onto the optical disk D. In the first configuration, the configuration of a conventional image forming apparatus that forms an image on a paper medium or the like can be used as it is. Therefore, other known configurations can be used in addition to the above configuration.
【００４２】次に、本実施形態の特徴部について説明す
る。図３は、定着位置を搬送方向下流側から上流側を見
た図である。また図４は、図３中の矢印Ｇ方向から見た
側面図であって、位置決めローラ８４ａが働いている状
態を示した図である。図３において、定着ローラ８１
は、金属製の芯金８２と、芯金８２の外周に設けられた
ゴム弾性層８３とからなる。そして、本実施形態に係る
定着ローラ８１は、光ディスクＤとのオーバーラップ量
を調整するために、芯金８２の両端部側に一対の位置決
めローラ８４ａ,８４ｂが取付けられている。また図４
において、これら一対の位置決めローラ８４ａ,８４ｂ
が保持テーブル２５の光ディスク保持面と接触している
ときに、定着ローラ８１のゴム弾性層８３外周と光ディ
スクＤとのオーバーラップ量が適正なオーバーラップ量
ａとなるように、これらの位置決めローラ８４ａ,８４
ｂの外径寸法が設定されている。上記保持テーブル２５
はその保持面が弾性的に変位するように、前記一対のス
プリング２７ａ、２７ｂ（図１参照）で保持されてい
る。光ディスクＤを搬送方向Ｆに搬送するにあたって、
保持テーブル２５はその保持面が光ディスクＤの自重以
外の外力で変位しない位置で、上記一対の位置決めロー
ラ８４ａ,８４ｂの外周に対し、これら一対の位置決め
ローラの回転中心側に位置するように前記ベースプレー
ト２６（図１参照）に支持されている。Next, the features of this embodiment will be described. FIG. 3 is a diagram in which the fixing position is viewed from the downstream side in the transport direction to the upstream side. FIG. 4 is a side view as viewed from the direction of arrow G in FIG. 3 and shows a state in which the positioning roller 84a is working. In FIG. 3, the fixing roller 81
Is composed of a metal core 82 and a rubber elastic layer 83 provided on the outer periphery of the core 82. The fixing roller 81 according to the present embodiment has a pair of positioning rollers 84a and 84b attached to both ends of a cored bar 82 in order to adjust the amount of overlap with the optical disk D. FIG. 4
, The pair of positioning rollers 84a, 84b
Are in contact with the optical disk holding surface of the holding table 25, the positioning rollers 84a are arranged such that the amount of overlap between the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 and the optical disk D becomes an appropriate amount of overlap a. , 84
The outer diameter of b is set. The holding table 25
Is held by the pair of springs 27a and 27b (see FIG. 1) such that its holding surface is elastically displaced. In transporting the optical disc D in the transport direction F,
The holding table 25 is positioned such that its holding surface is not displaced by an external force other than its own weight of the optical disk D, and the base plate is positioned on the rotation center side of the pair of positioning rollers 84a and 84b with respect to the outer circumference of the pair of positioning rollers 84a and 84b. 26 (see FIG. 1).
【００４３】そして、光ディスクＤを保持した保持テー
ブル２５が搬送方向Ｆに搬送されると、先ず上記一対の
位置決めローラ８４ａ,８４ｂが保持テーブル２５の保
持面と接触し、保持テーブル２５を図中下側に押し下げ
る。これにより、定着ローラ８１のゴム弾性層８３外周
と光ディスクＤとのオーバーラップ量が適正なオーバー
ラップ量ａに設定される。さらに光ディスクＤを保持し
た保持テーブル２５が搬送方向Ｆに搬送されると、定着
ローラ８１のゴム弾性層８３外周と光ディスクＤとが適
正なオーバーラップ量ａで接触する。このように、光デ
ィスクＤと定着ローラ８１のゴム弾性層８３外周とのオ
ーバーラップ量が、一対の位置決めローラ８４ａ、８４
ｂの外径によって決められる適正なオーバーラップ量に
設定されるため、オーバーラップ量のばらつきの幅を小
さく抑えることができる。これにより、オーバーラップ
量が大きすぎて定着ローラ８１のゴム弾性層８３が損傷
したり、オーバーラップ量が小さすぎて定着圧力不足で
定着不良が生じたりすることを防ぐことができる。When the holding table 25 holding the optical disk D is transported in the transport direction F, the pair of positioning rollers 84a and 84b first contact the holding surface of the holding table 25, and the holding table 25 is moved downward in the figure. Push down to the side. As a result, the amount of overlap between the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 and the optical disk D is set to an appropriate amount of overlap a. Further, when the holding table 25 holding the optical disk D is transported in the transport direction F, the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 and the optical disk D contact with an appropriate overlap amount a. As described above, the amount of overlap between the optical disk D and the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 is determined by the pair of positioning rollers 84a and 84.
Since the overlap amount is set to an appropriate amount determined by the outer diameter of b, the width of variation of the overlap amount can be reduced. Accordingly, it is possible to prevent the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 from being damaged due to an excessively large overlap amount, and from causing a fixing failure due to insufficient fixing pressure due to an excessively small overlap amount.
【００４４】なお、図示の例は、定着位置で光ディスク
Ｄと定着ローラ８１とが当接する場合を示しているが、
２次転写位置で光ディスクＤと転写ドラム６とが当接す
る場合（図１参照）も同様であり、転写ドラム６の損傷
を防ぐことができる。The illustrated example shows a case where the optical disc D and the fixing roller 81 contact each other at the fixing position.
The same applies to the case where the optical disc D and the transfer drum 6 contact each other at the secondary transfer position (see FIG. 1), so that the transfer drum 6 can be prevented from being damaged.
【００４５】なお図４において、光ディスクＤが搬送方
向Ｆに搬送され、転写ローラ８１のゴム弾性層８３と接
触すると、ゴム弾性層８３が弾性変形し、設定されたオ
ーバーラップ量ａの状態で定着が行われる。このとき、
ゴム弾性層８３の外周速度と光ディスクＤの搬送速度と
が異なると、ゴム弾性層８３の外周面と光ディスクＤの
保護層面との間にスリップが生じて、画像品質が損なわ
れるおそれがある。従って、両者の速度は一致している
ことが望ましい。In FIG. 4, when the optical disk D is transported in the transport direction F and comes into contact with the rubber elastic layer 83 of the transfer roller 81, the rubber elastic layer 83 is elastically deformed and fixed with the set overlap amount a. Is performed. At this time,
If the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 is different from the transport speed of the optical disk D, a slip may occur between the outer peripheral surface of the rubber elastic layer 83 and the protective layer surface of the optical disk D, and image quality may be deteriorated. Therefore, it is desirable that both speeds match.
【００４６】そこで、本実施形態に係るプリンタでは、
上記一対の位置決めローラ８４ａ、８４ｂと保持テーブ
ル２５とを金属で構成した場合に比べ当接部での摩擦力
を大きくして、ゴム弾性層８３の外周速度と光ディスク
Ｄの搬送速度とを一致させる構成とした。図３におい
て、一対の位置決めローラ８４ａ、８４ｂの外周表面部
に高摩擦部材（図示せず）を設けた。この高摩擦部材と
しては紙やすりや、表面を粗したゴム材などを用いるこ
とができる。これにより、一対の位置決めローラ８４
ａ、８４ｂの外周表面部が金属等の基体である場合に比
べ、保持テーブル２５との当接部でより大きな摩擦力が
得られ、一対の位置決めローラ８４ａ、８４ｂの外周速
度と保持テーブル２５の搬送速度が異なる場合であって
も、いずれか一方が他方にならい、両者の速度を略一致
させることができる。一対の位置決めローラ８４ａ、８
４ｂとゴム弾性層８３とは同軸で一体で回転し、また、
光ディスクＤは保持テーブル２５に保持されているの
で、ゴム弾性層８３の外周速度と光ディスクＤの保護層
面の搬送速度とが略一致する。よって、ゴム弾性層８３
の外周面と光ディスクＤの保護層面との間のスリップで
画像ムラや光沢ムラが生じ画像品質が損なわれることを
防ぐことができる。なお、上記高摩擦部材は一対の位置
決めローラ８４ａ、８４ｂの外周表面部に設けるのでは
なく、保持テーブル２５の保持面のうち一対の位置決め
ローラ８４ａ、８４ｂに当接する部分に設けてもよい。
また、一対の位置決めローラ８４ａ、８４ｂの外周表面
部及び保持テーブル２５の双方に設けてもよい。Therefore, in the printer according to the present embodiment,
The frictional force at the contact portion is increased as compared with the case where the pair of positioning rollers 84a and 84b and the holding table 25 are made of metal, so that the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 and the transport speed of the optical disc D are matched. The configuration was adopted. In FIG. 3, a high friction member (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the pair of positioning rollers 84a and 84b. As the high friction member, sandpaper, a rubber material having a rough surface, or the like can be used. As a result, the pair of positioning rollers 84
A larger frictional force is obtained at the contact portion with the holding table 25 than when the outer peripheral surface portions of the a and 84b are a base material such as a metal, and the outer peripheral speed of the pair of positioning rollers 84a and 84b and the Even when the transport speeds are different, one of them can follow the other, and the two speeds can be made substantially the same. A pair of positioning rollers 84a, 8
4b and the rubber elastic layer 83 rotate coaxially and integrally, and
Since the optical disk D is held on the holding table 25, the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 and the transport speed of the protective layer surface of the optical disk D substantially match. Therefore, the rubber elastic layer 83
It is possible to prevent the occurrence of image unevenness and gloss unevenness due to slip between the outer peripheral surface of the optical disk D and the protective layer surface of the optical disk D, thereby deteriorating the image quality. The high friction member may not be provided on the outer peripheral surface of the pair of positioning rollers 84a, 84b, but may be provided on a portion of the holding surface of the holding table 25 in contact with the pair of positioning rollers 84a, 84b.
Further, it may be provided on both the outer peripheral surface portions of the pair of positioning rollers 84a and 84b and the holding table 25.
【００４７】なお、図示の例は、定着位置で光ディスク
Ｄと定着ローラ８１とが当接する場合を示しているが、
２次転写位置で光ディスクＤと転写ドラム６とが当接す
る場合（図１参照）も同様であり、転写ドラム６の外周
速度と光ディスクＤの保護層面との搬送速度を略一致さ
せることで、転写画像の伸びあるいは縮みが生じること
なく良好な２次転写を行うことができる。The illustrated example shows a case where the optical disc D and the fixing roller 81 contact each other at the fixing position.
The same applies to the case where the optical disc D and the transfer drum 6 contact each other at the secondary transfer position (see FIG. 1). The transfer is performed by making the outer peripheral speed of the transfer drum 6 substantially equal to the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D. Good secondary transfer can be performed without causing elongation or shrinkage of the image.
【００４８】以上説明したように、定着ローラ８１外周
もしくは転写ドラム６の外周と光ディスクＤの保護層面
との間のオーバーラップ量を所定の大きさに設定できる
ので、定着ローラ８１及び転写ドラム６の損傷を防止す
ることができる。また、定着ローラ８１の外周速度と光
ディスクＤの保護層面の搬送速度、及び、転写ドラム６
の外周速度と光ディスクＤの保護層面の搬送速度とをそ
れぞれ略一致させることができるので、良好な定着及び
２次転写を行うことができる。As described above, the amount of overlap between the outer periphery of the fixing roller 81 or the outer periphery of the transfer drum 6 and the protective layer surface of the optical disc D can be set to a predetermined size. Damage can be prevented. Further, the outer peripheral speed of the fixing roller 81, the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D, and the transfer drum 6
And the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D can be made substantially the same, so that good fixing and secondary transfer can be performed.
【００４９】なお、上記定着部材として定着ローラに適
用した例について説明したが、定着ローラに限られるも
のではなく、定着ベルトに適用することもできる。ま
た、上記像担持体としては転写ドラムに限られるもので
はなく、転写ベルトに適用することもできる。Although an example in which the fixing member is applied to a fixing roller has been described, the invention is not limited to the fixing roller, but may be applied to a fixing belt. Further, the image carrier is not limited to a transfer drum, but can be applied to a transfer belt.
【００５０】〔変形例１〕上記実施形態１では、定着ロ
ーラ８１のゴム弾性層８３の外周速度と光ディスクＤの
保護層面の搬送速度とを略一致させるために、一対の位
置決めローラ８４ａ、８４ｂの外周表面部に高摩擦部材
を設けた構成について説明したが、ギヤを用いる構成と
することもできる。図５は定着位置を定着ローラ側から
見た図である。本変形例に係る定着ローラ８１の芯金８
２には一対の位置決めローラ８４ａ、８４ｂの両端部側
に一対の定着速度同期用ギヤ８５ａ、８５ｂが設けられ
ている。また、保持テーブル２５の保持面には、これら
一対の定着速度同期用ギヤ８５ａ、８５ｂと対応する部
分に、それぞれラックギヤ８６ａ、８６ｂが設けられて
いる。光ディスクＤの搬送時には、上記一対の定着速度
同期用ギヤ８５ａ、８５ｂと一対のラックギヤ８６ａ、
８６ｂとが噛み合うため、両者の速度は一致する。よっ
て、定着ローラ８１のゴム弾性層８３の外周速度と光デ
ィスクＤの保護層面の搬送速度とが一致する。これによ
り、ゴム弾性層８３の外周面と光ディスクＤの保護層面
との間のスリップで画像ムラや光沢ムラが生じ画像品質
が損なわれることを防ぐことができる。なお、図示の例
は、定着位置で光ディスクＤと定着ローラ８１とが当接
する場合を示しているが、２次転写位置で光ディスクＤ
と転写ドラム６とが当接する場合も同様である。転写ド
ラム６の芯金の両端部側に一対の位置決めローラと一対
の転写速度同期用ギヤとを設け、一対の転写速度同期用
ギヤと保持テーブル２５の一対のラックギヤ８６ａ、８
６ｂとを噛み合わせる。これにより、転写ドラム６の外
周速度と光ディスクＤの保護層面との搬送速度を一致さ
せ、転写画像の伸びあるいは縮みが生じることなく良好
な２次転写を行うことができる。[Modification 1] In the first embodiment, the pair of positioning rollers 84a and 84b are used to substantially match the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 with the transport speed of the protective layer surface of the optical disk D. Although the configuration in which the high friction member is provided on the outer peripheral surface has been described, a configuration using a gear may be used. FIG. 5 is a view of the fixing position viewed from the fixing roller side. Core metal 8 of fixing roller 81 according to the present modified example
2 is provided with a pair of fixing speed synchronizing gears 85a and 85b at both ends of a pair of positioning rollers 84a and 84b. On the holding surface of the holding table 25, rack gears 86a and 86b are provided at portions corresponding to the pair of fixing speed synchronizing gears 85a and 85b, respectively. When the optical disk D is transported, the pair of fixing speed synchronizing gears 85a and 85b and the pair of rack gears 86a,
86b mesh with each other, so that the speeds of the two coincide. Therefore, the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 matches the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of image unevenness and gloss unevenness due to slippage between the outer peripheral surface of the rubber elastic layer 83 and the protective layer surface of the optical disk D, thereby deteriorating the image quality. The illustrated example shows a case where the optical disc D and the fixing roller 81 contact each other at the fixing position, but the optical disc D at the secondary transfer position.
The same applies to the case where the transfer drum 6 contacts the transfer drum 6. A pair of positioning rollers and a pair of transfer speed synchronizing gears are provided on both ends of the core of the transfer drum 6, and a pair of transfer speed synchronizing gears and a pair of rack gears 86a, 8 of the holding table 25 are provided.
6b. Thereby, the outer peripheral speed of the transfer drum 6 and the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D are made to match, and good secondary transfer can be performed without causing extension or shrinkage of the transferred image.
【００５１】〔実施形態２〕図６は本実施形態に係るデ
ィスク保持機構２１の、搬送方向下流側から上流側を見
た図である。また、図７は図６中矢印Ｈ方向から見た側
面図である。本実施形態に係るディスク保持機構２１
は、保持テーブル２５と、一対の第１スプリング８７
ａ、８７ｂと、支持プレート８８と、一対の第２スプリ
ング８９ａ、８９ｂと、ベースプレート２６とから構成
されている。上記支持プレート８８の搬送方向左右の両
端部に一対の凸部８８ａ、８８ｂが設けられており、こ
れらの凸部８８ａ、８８ｂにはそれぞれ搬送方向下流側
から上流側にかけて高さが徐々に高くなる上り勾配８８
ｃ、８８ｄが設けられている（図７参照）。上記一対の
第１スプリング８７ａ、８７ｂによって、支持プレート
８８は保持テーブル２５の保持面を定着ローラ８１のゴ
ム弾性層８３外周に対し弾性的に変位可能に支持するこ
とができる。また、上記一対の第２スプリング８９ａ、
８９ｂによって、ベースプレート２６は、保持テーブル
２５の保持面と一対の凸部８８ａ、８８ｂの上端面と
を、ゴム弾性層８３外周に対し弾性的に変位可能に支持
することができる。また、支持プレート８８は、一対の
凸部８８ａ、８８ｂの上端面が保持テーブル２５、光デ
ィスクＤ及び一対の第１スプリング８７ａ、８７ｂの自
重以外の外力で変位しない位置で、上記定着ローラ８１
のゴム弾性層８３の外周に対し、定着ローラ８１の回転
中心側に位置するようにベースプレート２６に支持され
ている。[Embodiment 2] FIG. 6 is a view of the disk holding mechanism 21 according to the present embodiment as viewed from the downstream side in the transport direction to the upstream side. FIG. 7 is a side view as viewed from the direction of arrow H in FIG. Disk holding mechanism 21 according to the present embodiment
The holding table 25 and a pair of first springs 87
a, 87b, a support plate 88, a pair of second springs 89a, 89b, and the base plate 26. A pair of protrusions 88a and 88b are provided at both left and right ends in the transfer direction of the support plate 88, and the heights of the protrusions 88a and 88b gradually increase from the downstream side to the upstream side in the transfer direction. Uphill slope 88
c and 88d are provided (see FIG. 7). By the pair of first springs 87a and 87b, the support plate 88 can support the holding surface of the holding table 25 so as to be elastically displaceable with respect to the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81. Further, the pair of second springs 89a,
By 89b, the base plate 26 can support the holding surface of the holding table 25 and the upper end surfaces of the pair of projections 88a and 88b so as to be elastically displaceable with respect to the outer periphery of the rubber elastic layer 83. The fixing plate 81 is provided at a position where the upper end surfaces of the pair of projections 88a and 88b are not displaced by an external force other than the weight of the holding table 25, the optical disk D and the pair of first springs 87a and 87b.
Is supported by the base plate 26 so as to be positioned on the rotation center side of the fixing roller 81 with respect to the outer periphery of the rubber elastic layer 83.
【００５２】図７において、ディスク保持機構２１が搬
送方向Ｆに搬送されると、定着ローラ８１のゴム弾性層
８３が先ず一対の上り勾配８８ｃ、８８ｄ（上り勾配８
８ｄは図示せず）に当接する。この当接部ではゴム弾性
層８３の接線と上り勾配８８ｃとの衝突角が上り勾配を
設けない場合に比べ小さいので、当接したときの衝撃を
緩和することができる。そして、定着ローラ８１のゴム
弾性層８３が一対の凸部８８ａ、８８ｂ（凸部８８ｂは
図示せず）の上端面に当接することで、一対の第２スプ
リング８９ａ、８９ｂが縮み、支持プレート８８が図中
下側に押し下げられ、ゴム弾性層８３の外周と光ディス
クＤとのオーバーラップの大きさが設定したオーバーラ
ップ量ａとなる。さらにディスク保持機構２１が搬送方
向Ｆに搬送されると、ゴム弾性層８３外周と光ディスク
Ｄとが適正なオーバーラップ量ａで接触する。このよう
に、光ディスクＤと定着ローラ８１のゴム弾性層８３外
周とのオーバーラップ量が、一対の凸部８８ａ、８８ｂ
の高さによって決められる適正なオーバーラップ量ａに
設定されるため、オーバーラップ量のばらつきの幅を小
さく抑えることができる。これにより、オーバーラップ
量が大きすぎて定着ローラ８１のゴム弾性層８３が損傷
したり、オーバーラップ量が小さすぎて定着圧力不足で
定着不良が生じたりすることを防ぐことができる。In FIG. 7, when the disk holding mechanism 21 is transported in the transport direction F, the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 firstly has a pair of upward gradients 88c and 88d (upward gradient 8c).
8d is not shown). In this contact portion, the collision angle between the tangent line of the rubber elastic layer 83 and the upward gradient 88c is smaller than when no upward gradient is provided, so that the impact at the time of contact can be reduced. When the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 comes into contact with the upper end surfaces of the pair of projections 88a and 88b (the projections 88b are not shown), the pair of second springs 89a and 89b contract, and the support plate 88 Is pushed down in the figure, and the size of the overlap between the outer periphery of the rubber elastic layer 83 and the optical disk D becomes the set overlap amount a. Further, when the disk holding mechanism 21 is transported in the transport direction F, the outer periphery of the rubber elastic layer 83 and the optical disk D contact with an appropriate overlap amount a. As described above, the amount of overlap between the optical disc D and the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 is reduced by the pair of convex portions 88a and 88b.
Is set to an appropriate overlap amount a determined by the height of the overlap, the width of variation of the overlap amount can be suppressed to a small value. Accordingly, it is possible to prevent the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 from being damaged due to an excessively large overlap amount, and from causing a fixing failure due to insufficient fixing pressure due to an excessively small overlap amount.
【００５３】また、上記一対の凸部８８ａ、８８ｂの上
端面に高摩擦部材を設けておくことで、一対の凸部８８
ａ、８８ｂの上端面が金属等の基体である場合に比べ、
ゴム弾性層８３と当接したときの摩擦力を大きくでき
る。よって、一対の凸部８８ａ、８８ｂの搬送速度とゴ
ム弾性層８３の外周速度が異なる場合であっても、いず
れか一方が他方にならい、両者の速度を略一致させるこ
とができる。光ディスクＤを保持した保持テーブル２５
は一対の第１スプリング８７ａ、８７ｂを介して支持プ
レート８８に支持されているので、ゴム弾性層８３の外
周速度と光ディスクＤの保護層面の搬送速度とは略一致
する。これにより、ゴム弾性層８３の外周面と光ディス
クＤの保護層面との間のスリップで画像ムラや光沢ムラ
が生じ画像品質が損なわれることを防ぐことができる。
なお、上記高摩擦部材は一対の凸部８８ａ、８８ｂの上
端面に設けるのではなく、ゴム弾性層８３の外周面のう
ち一対の凸部８８ａ、８８ｂと当接する部分に設けても
よい。また、一対の凸部８８ａ、８８ｂの上端面及びゴ
ム弾性層８３の双方に設けてもよい。By providing a high friction member on the upper end surfaces of the pair of convex portions 88a and 88b, the pair of convex portions 88a and 88b can be provided.
a, 88b compared to the case where the upper end surface is a base such as a metal,
The frictional force when contacting the rubber elastic layer 83 can be increased. Therefore, even when the transport speed of the pair of convex portions 88a and 88b is different from the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83, one of them can be made to follow the other, and the two speeds can be made substantially the same. Holding table 25 holding optical disk D
Is supported by the support plate 88 via the pair of first springs 87a and 87b, so that the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 and the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D substantially match. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of image unevenness and gloss unevenness due to slippage between the outer peripheral surface of the rubber elastic layer 83 and the protective layer surface of the optical disk D, thereby deteriorating the image quality.
The high friction member may be provided not on the upper end surfaces of the pair of protrusions 88a, 88b, but on a portion of the outer peripheral surface of the rubber elastic layer 83 which comes into contact with the pair of protrusions 88a, 88b. Further, it may be provided on both the upper end surfaces of the pair of protrusions 88 a and 88 b and the rubber elastic layer 83.
【００５４】また、上記一対の凸部８８ａ、８８ｂの両
端部側にそれぞれラックギヤを設け、これらのラックギ
ヤと噛み合う一対の定着速度同期用ギヤを転写ローラ８
１の芯金８２に設けた構成としてもよい。この構成によ
れば、光ディスクＤの搬送時に、上記一対の定着速度同
期用ギヤと一対のラックギヤとが噛み合うため、両者の
速度は一致する。よって、定着ローラ８１のゴム弾性層
８３の外周速度と光ディスクＤの保護層面の搬送速度と
が一致する。Further, rack gears are provided at both ends of the pair of projections 88a and 88b, and a pair of fixing speed synchronizing gears meshing with these rack gears are used as transfer rollers 8a.
It is good also as composition provided in one core metal 82. According to this configuration, when the optical disk D is transported, the pair of fixing speed synchronizing gears and the pair of rack gears mesh with each other, so that both speeds match. Therefore, the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 matches the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D.
【００５５】なお、図６及び図７の例は、定着位置で光
ディスクＤと定着ローラ８１とが当接する場合を示して
いるが、２次転写位置で光ディスクＤと転写ドラム６と
が当接する場合も同様である。FIGS. 6 and 7 show the case where the optical disc D and the fixing roller 81 contact each other at the fixing position, but the case where the optical disc D and the transfer drum 6 contact each other at the secondary transfer position. The same is true for
【００５６】以上説明したように、定着ローラ８１外周
もしくは転写ドラム６の外周と光ディスクＤの保護層面
との間のオーバーラップ量を所定の大きさに設定できる
ので、定着ローラ８１及び転写ドラム６の損傷を防止す
ることができる。また、定着ローラ８１外周もしくは転
写ドラム６の外周と上記一対の上り勾配８８ｃ、８８ｄ
とが最初に当接するので、当接したときの衝撃を緩和で
きる。また、定着ローラ８１の外周速度と光ディスクＤ
の保護層面の搬送速度、及び、転写ドラム６の外周速度
と光ディスクＤの保護層面の搬送速度とをそれぞれ略一
致させることができるので、良好な定着及び２次転写を
行うことができる。As described above, the amount of overlap between the outer periphery of the fixing roller 81 or the outer periphery of the transfer drum 6 and the protective layer surface of the optical disc D can be set to a predetermined size. Damage can be prevented. Further, the outer periphery of the fixing roller 81 or the outer periphery of the transfer drum 6 and the pair of upward gradients 88c, 88d
Because the first contact is made, the impact at the time of contact can be reduced. Further, the outer peripheral speed of the fixing roller 81 and the optical disc D
The transport speed of the protective layer surface, the outer peripheral speed of the transfer drum 6, and the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D can be made substantially the same, so that good fixing and secondary transfer can be performed.
【００５７】〔変形例２〕上記実施形態２では、支持プ
レート８８の両端部側に一対の凸部８８ａ、８８ｂを設
け、これらの上端面を定着ローラ８１のゴム弾性層８３
外周に当接させてオーバーラップ量を設定する構成につ
いて説明したが、一対の凸部８８ａ、８８ｂを設けず、
定着ローラ８１側に一対の位置決めローラを設ける構成
とすることもできる。図８は本変形例に係るディスク保
持機構２１の、搬送方向下流側から上流側を見た図であ
る。また、図９は図８中矢印Ｊ方向から見た側面図であ
る。本変形例に係るディスク保持機構２１には上記実施
形態２で説明した支持プレート８８の一対の凸部８８
ａ、８８ｂに代えて、定着ローラ８１の芯金８２の両端
部側に一対の位置決めローラ９０ａ、９０ｂが設けられ
ている。また、上記支持プレート８８は、その上面が保
持テーブル２５、光ディスクＤ及び一対の第１スプリン
グ８７ａ、８７ｂの自重以外の外力で変位しない位置
で、上記一対の位置決めローラ９０ａ、９０ｂの外周に
対し、定着ローラ８１の回転中心側に位置するようにベ
ースプレート２６に支持されている。また、上記支持プ
レート８８搬送方向下流側端部には、搬送方向下流側か
ら上流側にかけて高さが徐々に高くなる上り勾配８８ｋ
が設けられている（図９参照）。[Modification 2] In the second embodiment, a pair of convex portions 88a and 88b are provided on both end sides of the support plate 88, and the upper end surfaces thereof are bonded to the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81.
The configuration in which the amount of overlap is set by contacting the outer periphery has been described, but the pair of protrusions 88a and 88b are not provided.
A configuration in which a pair of positioning rollers are provided on the fixing roller 81 side can also be adopted. FIG. 8 is a view of the disk holding mechanism 21 according to the present modification as viewed from the downstream side in the transport direction to the upstream side. FIG. 9 is a side view seen from the direction of arrow J in FIG. The disk holding mechanism 21 according to the present modification has a pair of projections 88 of the support plate 88 described in the second embodiment.
Instead of a and 88b, a pair of positioning rollers 90a and 90b are provided on both ends of the core metal 82 of the fixing roller 81. The support plate 88 has an upper surface that is not displaced by an external force other than its own weight of the holding table 25, the optical disk D, and the pair of first springs 87a, 87b, with respect to the outer periphery of the pair of positioning rollers 90a, 90b. The fixing roller 81 is supported by the base plate 26 so as to be located on the rotation center side. The downstream end of the support plate 88 in the transport direction has an ascending gradient 88k whose height gradually increases from the downstream side to the upstream side in the transport direction.
(See FIG. 9).
【００５８】図９において、ディスク保持機構２１が搬
送方向Ｆに搬送されると、定着ローラ８１の一対の位置
決めローラ９０ａ、９０ｂが先ず上記上り勾配８８ｋに
当接する。この当接部では一対の位置決めローラ９０
ａ、９０ｂの接線と上り勾配８８ｋとの衝突角が上り勾
配を設けない場合に比べ小さいので、当接したときの衝
撃を緩和することができる。そして、一対の位置決めロ
ーラ９０ａ、９０ｂの外周が支持プレート８８の上面に
当接することで、上記一対の第２スプリング８９ａ、８
９ｂが縮み、支持プレート８８が図中下側に押し下げら
れ、定着ローラ８１のゴム弾性層８３の外周と光ディス
クＤとのオーバーラップの大きさが設定したオーバーラ
ップ量ａとなる。さらにディスク保持機構２１が搬送方
向Ｆに搬送されると、ゴム弾性層８３外周と光ディスク
Ｄとが適正なオーバーラップ量ａで接触する。このよう
に、光ディスクＤと定着ローラ８１のゴム弾性層８３外
周とのオーバーラップ量が、一対の位置決めローラ９０
ａ、９０ｂの外径によって決められる適正なオーバーラ
ップ量に設定されるため、オーバーラップ量のばらつき
の幅を小さく抑えることができる。これにより、オーバ
ーラップ量が大きすぎて定着ローラ８１のゴム弾性層８
３が損傷したり、オーバーラップ量が小さすぎて定着圧
力不足で定着不良が生じたりすることを防ぐことができ
る。In FIG. 9, when the disc holding mechanism 21 is transported in the transport direction F, the pair of positioning rollers 90a and 90b of the fixing roller 81 first come into contact with the upward gradient 88k. In this contact portion, a pair of positioning rollers 90
Since the collision angle between the tangents a and 90b and the upward gradient 88k is smaller than in the case where the upward gradient is not provided, the impact at the time of contact can be reduced. The outer periphery of the pair of positioning rollers 90a and 90b abuts on the upper surface of the support plate 88, so that the pair of second springs 89a and 89
9b is contracted, the support plate 88 is pushed down in the figure, and the size of the overlap between the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 and the optical disk D becomes the set overlap amount a. Further, when the disk holding mechanism 21 is transported in the transport direction F, the outer periphery of the rubber elastic layer 83 and the optical disk D contact with an appropriate overlap amount a. As described above, the amount of overlap between the optical disc D and the outer periphery of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 is determined by the pair of positioning rollers 90.
Since the overlap amount is set to an appropriate amount determined by the outer diameters of a and 90b, the width of the overlap amount variation can be reduced. As a result, the overlap amount is too large and the rubber elastic layer 8 of the fixing roller 81 is
3 can be prevented from being damaged, and insufficient fixing due to insufficient fixing pressure due to an excessively small overlap amount can be prevented.
【００５９】また、上記一対の位置決めローラ９０ａ、
９０ｂの外周面に高摩擦部材を設けておくことで、一対
の位置決めローラ９０ａ、９０ｂの外周面が金属等の基
体である場合に比べ、支持プレート８８と当接したとき
の摩擦力を大きくできる。よって、一対の位置決めロー
ラ９０ａ、９０ｂの外周速度と支持プレート８８上面の
搬送速度とが異なる場合であっても、いずれか一方が他
方にならい、両者の速度を略一致させることができる。
光ディスクＤを保持した保持テーブル２５は一対の第１
スプリング８７ａ、８７ｂを介して支持プレート８８に
支持されているので、ゴム弾性層８３の外周速度と光デ
ィスクＤの保護層面の搬送速度とは略一致する。これに
より、ゴム弾性層８３の外周面と光ディスクＤの保護層
面との間のスリップで画像ムラや光沢ムラが生じ画像品
質が損なわれることを防ぐことができる。なお、上記高
摩擦部材は一対の位置決めローラ９０ａ、９０ｂの外周
面に設けるのではなく、支持プレート８８の上面のうち
一対の位置決めローラ９０ａ、９０ｂの外周と当接する
部分に設けてもよい。また、一対の位置決めローラ９０
ａ、９０ｂの外周面及び支持プレート８８の双方に設け
てもよい。Further, the pair of positioning rollers 90a,
By providing a high friction member on the outer peripheral surface of 90b, the frictional force when contacting the support plate 88 can be increased as compared with the case where the outer peripheral surfaces of the pair of positioning rollers 90a, 90b are a base such as metal. . Therefore, even when the outer peripheral speed of the pair of positioning rollers 90a and 90b is different from the transport speed of the upper surface of the support plate 88, one of them can follow the other, and the two speeds can be made substantially the same.
The holding table 25 holding the optical disc D is a pair of first
Since it is supported by the support plate 88 via the springs 87a and 87b, the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 and the transport speed of the protective layer surface of the optical disk D substantially match. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of image unevenness and gloss unevenness due to slippage between the outer peripheral surface of the rubber elastic layer 83 and the protective layer surface of the optical disk D, thereby deteriorating the image quality. The high friction member may not be provided on the outer peripheral surface of the pair of positioning rollers 90a, 90b, but may be provided on a portion of the upper surface of the support plate 88 which comes into contact with the outer periphery of the pair of positioning rollers 90a, 90b. Also, a pair of positioning rollers 90
a, 90 b and the support plate 88.
【００６０】また、上記一対の位置決めローラ９０ａ、
９０ｂの両端部側にそれぞれ定着速度同期用ギヤを設
け、これらの定着速度同期用ギヤと噛み合う一対のラッ
クギヤを支持テーブル８８上面に設けた構成としてもよ
い。この構成によれば、光ディスクＤの搬送時に、上記
一対のギヤと一対のラックギヤとが噛み合うため、両者
の速度は一致する。よって、定着ローラ８１のゴム弾性
層８３の外周速度と光ディスクＤの保護層面の搬送速度
とが一致する。The pair of positioning rollers 90a,
Fixing speed synchronizing gears may be provided on both ends of 90b, and a pair of rack gears meshing with these fixing speed synchronizing gears may be provided on the upper surface of the support table 88. According to this configuration, when the optical disk D is transported, the pair of gears and the pair of rack gears mesh with each other, so that the speeds of both gears match. Therefore, the outer peripheral speed of the rubber elastic layer 83 of the fixing roller 81 matches the transport speed of the protective layer surface of the optical disc D.
【００６１】[0061]
【発明の効果】請求項１乃至９の発明によれば、上記保
持部材の表面に保持された合成樹脂板の画像形成面と上
記像担持体外周とのオーバーラップ量が所定の大きさに
設定されるため、該オーバーラップ量が大きすぎて上記
衝突角が所定の角度より大きくなって該像担持体を損傷
させたり、オーバーラップ量が小さすぎて転写不良にな
ることを防止することができる。また、上記保持部材の
表面に保持された合成樹脂板の画像形成面と上記定着部
材外周とのオーバーラップ量が所定の大きさに設定され
るため、該オーバーラップ量が大きすぎて該定着部材を
損傷させたり、オーバーラップ量が小さすぎて定着不良
になることを防止することができる。According to the present invention, the amount of overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the image carrier is set to a predetermined size. Accordingly, it is possible to prevent the image bearing member from being damaged due to the overlap amount being too large and the collision angle being larger than a predetermined angle, or from causing transfer failure due to the overlap amount being too small. . Further, since the amount of overlap between the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the fixing member is set to a predetermined size, the amount of overlap is too large and the fixing member Can be prevented from being damaged, and fixing failure due to an excessively small overlap amount can be prevented.
【００６２】特に、請求項４乃至８の発明によれば、上
記像担持体の外周と合成樹脂板の画像形成面との間にス
リップが生じて転写画像の品質が損なわれることを防止
することができる。また、上記定着部材の外周と合成樹
脂板の画像形成面との間にスリップが生じて定着画像の
品質が損なわれることを防止することができる。In particular, according to the inventions of claims 4 to 8, it is possible to prevent the occurrence of slip between the outer periphery of the image carrier and the image forming surface of the synthetic resin plate to thereby impair the quality of the transferred image. Can be. Further, it is possible to prevent the occurrence of a slip between the outer periphery of the fixing member and the image forming surface of the synthetic resin plate, thereby deteriorating the quality of the fixed image.
【００６３】特に、請求項９の発明によれば、上記像担
持体及び定着部材が上記支持部材に当接するときの衝撃
を緩和することができる。In particular, according to the ninth aspect of the invention, the impact when the image carrier and the fixing member come into contact with the support member can be reduced.
【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment.
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、同プリンタのディスク搬
送部による光ディスクの搬送動作を示す説明図。FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams illustrating an operation of transporting an optical disk by a disk transport unit of the printer. FIGS.
【図３】定着位置を搬送方向下流側から上流側を見た
図。FIG. 3 is a view of a fixing position as viewed from a downstream side in a conveying direction to an upstream side.
【図４】図３中の矢印Ｇ方向から見た側面図であって、
位置決めローラ８４ａが働いている状態を示した図。FIG. 4 is a side view seen from the direction of arrow G in FIG. 3,
The figure which showed the state in which the positioning roller 84a worked.
【図５】変形例に係る定着位置を定着ローラ側から見た
図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a fixing position according to a modified example as viewed from a fixing roller side.
【図６】他の実施形態に係るディスク保持機構２１の、
搬送方向下流側から上流側を見た図。FIG. 6 illustrates a disk holding mechanism 21 according to another embodiment.
The figure which looked at the upstream from the downstream of the conveyance direction.
【図７】図６中矢印Ｈ方向から見た側面図。FIG. 7 is a side view as seen from the direction of arrow H in FIG. 6;
【図８】他の変形例に係るディスク保持機構２１の、搬
送方向下流側から上流側を見た図。FIG. 8 is a view of an upstream side from a downstream side in a transport direction of a disk holding mechanism 21 according to another modification.
【図９】図８中矢印Ｊ方向から見た側面図。FIG. 9 is a side view as viewed from the direction of arrow J in FIG. 8;
【図１０】光ディスクＤ表面と定着ローラ８１外周との
オーバーラップ量の違いの説明図。FIG. 10 is a diagram illustrating a difference in the amount of overlap between the surface of an optical disc D and the outer periphery of a fixing roller 81.
１ 画像形成部 ２ 感光体ベルト ６ 中間転写ドラム ７ａ，７ｂ ２次転写チャージャ ８ 定着ユニット １０ ディスク収容部 ２０ ディスク搬送部 ２１ ディスク保持機構 ２４ 搬送ベルト ２５ 保持テーブル ３０ 制御部 ４０ 板状体表裏判別装置 ８１ 定着ローラ ８２ 芯金 ８３ ゴム弾性層 ８４ａ、ｂ 位置決めローラ ８５ａ、ｂ 定着速度同期用ギヤ ８６ａ、ｂ ラックギヤ ８７ａ、ｂ 第１スプリング ８８ 支持プレート ８８ａ、ｂ 凸部 ８８ｃ、ｄ 上り勾配 ８９ａ、ｂ 第２スプリング ９０ａ、ｂ 位置決めローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming part 2 Photoreceptor belt 6 Intermediate transfer drum 7a, 7b Secondary transfer charger 8 Fixing unit 10 Disk storage part 20 Disk transport part 21 Disk holding mechanism 24 Transport belt 25 Holding table 30 Control part 40 Plate body front / back discrimination device 81 Fixing roller 82 Core bar 83 Rubber elastic layer 84a, b Positioning roller 85a, b Fixing speed synchronizing gear 86a, b Rack gear 87a, b First spring 88 Support plate 88a, b Convex portion 88c, d Up slope 89a, b 2 spring 90a, b Positioning roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 １０２ １０２ Ｆターム(参考） 2H032 AA02 AA14 BA08 BA11 BA18 BA19 BA23 BA28 CA02 2H033 AA25 AA45 BA08 BB01 BB34 CA12 2H072 BA00 CA03 CA05 CB01 HA08 3F101 BA01 BB03 CA02 CB08 CE21 LA01 LB07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 15/16 G03G 15/16 102 102 F-term (Reference) 2H032 AA02 AA14 BA08 BA11 BA18 BA19 BA23 BA28 CA02 2H033 AA25 AA45 BA08 BB01 BB34 CA12 2H072 BA00 CA03 CA05 CB01 HA08 3F101 BA01 BB03 CA02 CB08 CE21 LA01 LB07
Claims (9)
成するトナー像形成手段と、保持部材表面に保持した合
成樹脂板を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送手段
と、該搬送手段によって搬送されている合成樹脂板に該
像担持体上のトナー像を転写する転写手段と、該合成樹
脂板に転写されたトナー像を定着する定着部材を備えた
定着手段とを有する合成樹脂板用画像形成装置におい
て、上記合成樹脂板の自重以外の外力により上記保持部
材の表面が弾性的に変位し得るように該保持部材を構成
し、上記転写手段による転写と上記定着手段による定着
の少なくとも一方で、該保持部材の表面に当接して該表
面を弾性的に変位させ、該保持部材の表面に保持された
合成樹脂板の画像形成面と上記像担持体外周もしくは定
着部材外周とを所定の大きさでオーバーラップさせるロ
ーラを、該像担持体もしくは定着部材に対する定位置に
設けたことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。An image carrier, a toner image forming means for forming a toner image on the image carrier, a conveying means for conveying a synthetic resin plate held on a holding member surface along a predetermined conveying path, A transfer unit for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being conveyed by the conveying unit; and a fixing unit having a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate. In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, the holding member is configured so that the surface of the holding member can be elastically displaced by an external force other than the own weight of the synthetic resin plate, and the transfer by the transfer unit and the fixing by the fixing unit are performed. At least one of fixing, the surface of the holding member is brought into contact with and elastically displaces the surface, and the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member. And the given The roller to overlap of can, a synthetic resin plate for an image forming apparatus, characterized in that provided in a fixed position relative to the image bearing member or fixing member.
成するトナー像形成手段と、保持部材表面に保持した合
成樹脂板を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送手段
と、該搬送手段によって搬送されている合成樹脂板に該
像担持体上のトナー像を転写する転写手段と、該合成樹
脂板に転写されたトナー像を定着する定着部材を備えた
定着手段とを有する合成樹脂板用画像形成装置におい
て、搬送方向左右の両端部側に一対の凸部が形成された
支持部材で上記保持部材の上記表面が弾性的に変位し得
るように該保持部材を支持し、該保持部材と合成樹脂板
との自重以外の外力により該一対の凸部の頂部が弾性的
に変位し得るように該支持部材を構成し、上記転写手段
による転写と上記定着手段による定着の少なくとも一方
で、該一対の凸部の頂部と上記像担持体外周もしくは定
着部材外周とを当接させ、該保持部材の表面に保持され
た合成樹脂板の画像形成面と該像担持体外周もしくは定
着部材外周とが所定の大きさでオーバーラップするよう
に構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装
置。2. An image carrier, a toner image forming means for forming a toner image on the image carrier, and a transport means for transporting a synthetic resin plate held on the surface of a holding member along a predetermined transport path; A transfer unit for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being conveyed by the conveying unit; and a fixing unit having a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate. In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, supporting the holding member so that the surface of the holding member can be elastically displaced by a support member having a pair of convex portions formed on both left and right end portions in the transport direction, The support member is configured such that the tops of the pair of protrusions can be elastically displaced by an external force other than the weight of the holding member and the synthetic resin plate, and at least the transfer by the transfer unit and the fixing by the fixing unit are performed. On the other hand, the tops of the pair of convex portions And the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member, and the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface of the holding member and the outer periphery of the image carrier or the outer periphery of the fixing member have a predetermined size. An image forming apparatus for a synthetic resin plate, wherein the image forming apparatus is configured to be wrapped.
成するトナー像形成手段と、保持部材表面に保持した合
成樹脂板を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送手段
と、該搬送手段によって搬送されている合成樹脂板に該
像担持体上のトナー像を転写する転写手段と、該合成樹
脂板に転写されたトナー像を定着する定着部材を備えた
定着手段とを有する合成樹脂板用画像形成装置におい
て、上記保持部材の上記表面が弾性的に変位し得るよう
に該保持部材を支持する支持部材を設け、該保持部材と
合成樹脂板との自重以外の外力により該支持部材表面が
弾性的に変位し得るように該支持部材を構成し、上記転
写手段による転写と上記定着手段による定着の少なくと
も一方で、該支持部材の表面に当接して該表面を弾性的
に変位させ、該保持部材の表面に保持された合成樹脂板
の画像形成面と上記像担持体外周もしくは定着部材外周
とを所定の大きさでオーバーラップさせるローラを、該
像担持体もしくは定着部材に対する定位置に設けたこと
を特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。3. An image carrier, a toner image forming means for forming a toner image on the image carrier, and a transport means for transporting the synthetic resin plate held on the surface of the holding member along a predetermined transport path; A transfer unit for transferring the toner image on the image carrier to the synthetic resin plate being conveyed by the conveying unit; and a fixing unit having a fixing member for fixing the toner image transferred to the synthetic resin plate. In the image forming apparatus for a synthetic resin plate, a support member for supporting the holding member is provided so that the surface of the holding member can be elastically displaced, and the holding member and the synthetic resin plate are supported by an external force other than their own weight. The support member is configured so that the surface of the support member can be elastically displaced, and at least one of the transfer by the transfer unit and the fixing by the fixing unit is in contact with the surface of the support member to elastically deform the surface. Displace the holding part A roller for overlapping the image forming surface of the synthetic resin plate held on the surface with the outer periphery of the image carrier or the fixing member by a predetermined size is provided at a fixed position with respect to the image carrier or the fixing member. An image forming apparatus for a synthetic resin plate.
いて、上記像担持体の回転軸と同軸に転写速度同期用ギ
ヤ、もしくは、上記定着部材の回転軸と同軸に定着速度
同期用ギヤのうち少なくとも一方を設けるとともに、該
転写速度同期用ギヤもしくは定着速度同期用ギヤと噛み
合うラックギヤを上記保持部材に設けたことを特徴とす
る合成樹脂板用画像形成装置。4. The image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 1, wherein a transfer speed synchronizing gear is coaxial with a rotation axis of said image carrier, or a fixing speed synchronizing gear is coaxial with a rotation axis of said fixing member. And a rack gear meshing with the transfer speed synchronizing gear or the fixing speed synchronizing gear is provided on the holding member.
いて、上記像担持体の同軸もしくは上記定着部材の同軸
のうち少なくとも一方に上記ローラを設け、該ローラの
外周表面部もしくは該ローラ外周表面と当接する上記保
持部材の表面部の少なくとも一方を、該ローラもしくは
該保持部材の基材よりも摩擦係数の大きい高摩擦部材で
構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。5. An image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 1, wherein said roller is provided on at least one of the same axis of said image bearing member and the same axis of said fixing member, and an outer peripheral surface portion of said roller or an outer periphery of said roller. An image forming apparatus for a synthetic resin plate, wherein at least one of the surface portions of the holding member in contact with the surface is formed of the roller or a high friction member having a higher friction coefficient than the base material of the holding member.
置において、上記像担持体の回転軸と同軸に転写速度同
期用ギヤ、もしくは、上記定着部材の回転軸と同軸に定
着速度同期用ギヤのうち少なくとも一方を設けるととも
に、該転写速度同期用ギヤもしくは定着速度同期用ギヤ
と噛み合うラックギヤを上記支持部材に設けたことを特
徴とする合成樹脂板用画像形成装置。6. An image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 2, wherein a transfer speed synchronizing gear is coaxial with a rotation axis of said image carrier, or a fixing speed synchronism is coaxial with a rotation axis of said fixing member. And a rack gear meshing with the transfer speed synchronizing gear or the fixing speed synchronizing gear is provided on the support member.
いて、上記一対の凸部の頂部表面部、該一対の凸部の頂
部表面と当接する上記像担持体外周表面部、もしくは、
該一対の凸部の頂部表面と当接する上記定着部材外周表
面部のうち少なくとも一つを、該凸部、該像担持体もし
くは該定着部材の基材よりも摩擦係数が大きい高摩擦部
材で構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装
置。7. The image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 2, wherein the top surface of the pair of projections, the outer peripheral surface of the image carrier that contacts the top surfaces of the pair of projections, or
At least one of the outer peripheral surface portions of the fixing member that is in contact with the top surfaces of the pair of convex portions is formed of a high friction member having a larger coefficient of friction than the convex portions, the image carrier, or the base material of the fixing member. An image forming apparatus for a synthetic resin plate.
いて、上記像担持体の同軸、もしくは、上記定着部材の
同軸の少なくとも一方に上記ローラを設け、該ローラの
外周表面部もしくは該ローラ外周表面と当接する上記支
持部材の表面部の少なくとも一方を、該ローラもしくは
該支持部材の基材よりも摩擦係数の大きい高摩擦部材で
構成したことを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。8. The image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 3, wherein said roller is provided on at least one of the same axis of said image bearing member and the same axis of said fixing member, and an outer peripheral surface portion of said roller or said roller. An image forming apparatus for a synthetic resin plate, wherein at least one of the surface portions of the support member that contacts the outer peripheral surface is formed of the roller or a high friction member having a higher friction coefficient than the base material of the support member.
用画像形成装置において、上記支持部材の搬送方向下流
側先端部に、下流側から上流側にかけて上記像担持体も
しくは定着部材側に傾斜する勾配を設け、該像担持体も
しくは定着部材を該勾配に当接させるように構成したこ
とを特徴とする合成樹脂板用画像形成装置。9. The image forming apparatus for a synthetic resin plate according to claim 2, wherein the image carrier or the fixing member is provided at a downstream end of the support member in a conveying direction from a downstream side to an upstream side. An image forming apparatus for a synthetic resin plate, wherein an inclination is provided on a member side so that the image carrier or the fixing member is brought into contact with the inclination.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231758A JP2002040866A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Image forming device for synthetic resin plate |
| US09/916,499 US6556803B2 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-30 | Image forming apparatus for synthetic resin sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231758A JP2002040866A (en) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Image forming device for synthetic resin plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002040866A true JP2002040866A (en) | 2002-02-06 |
Family
ID=18724544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231758A Withdrawn JP2002040866A (en) | 2000-07-28 | 2000-07-31 | Image forming device for synthetic resin plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002040866A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256044A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | Apparatus for manufacturing image recording medium |
| JP2014097491A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Xerox Corp | Post-application ink processing and sheet handling |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231758A patent/JP2002040866A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256044A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Fuji Xerox Co Ltd | Apparatus for manufacturing image recording medium |
| JP4654718B2 (en) * | 2005-03-16 | 2011-03-23 | 富士ゼロックス株式会社 | Image recording device manufacturing apparatus |
| JP2014097491A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Xerox Corp | Post-application ink processing and sheet handling |
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