JP2002039326A - Cam follower - Google Patents
Cam followerInfo
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- JP2002039326A JP2002039326A JP2000223594A JP2000223594A JP2002039326A JP 2002039326 A JP2002039326 A JP 2002039326A JP 2000223594 A JP2000223594 A JP 2000223594A JP 2000223594 A JP2000223594 A JP 2000223594A JP 2002039326 A JP2002039326 A JP 2002039326A
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- crowning
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- crowning surface
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの動弁機
構に利用されるカムフォロワに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cam follower used for a valve train of an engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に、カムフォロワとしては、例え
ば図６に示すＯＨＶ型式エンジンに用いられるタイプ
や、図７に示すＯＨＣ型式エンジンに用いるタイプなど
がある。2. Description of the Related Art Generally, cam followers include a type used for an OHV type engine shown in FIG. 6 and a type used for an OHC type engine shown in FIG.
【０００３】図中、１はカム軸、１ａはカム、２はプッ
シュロッド、３はロッカアーム、４はバルブ、５はラッ
シュアジャスタ、６はカムフォロワである。図６では、
カムフォロワ６がラッシュアジャスタ５の下端に設けら
れており、図７では、カムフォロワ６がロッカアーム３
の一端に設けられている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a cam shaft, 1a denotes a cam, 2 denotes a push rod, 3 denotes a rocker arm, 4 denotes a valve, 5 denotes a lash adjuster, and 6 denotes a cam follower. In FIG.
A cam follower 6 is provided at the lower end of the lash adjuster 5, and in FIG.
At one end.
【０００４】これらのカムフォロワ６は、図８に示すよ
うに、互いに平行に対向する二つ一対の支持壁７、７を
備え、これらの支持壁７、７の間に架橋状に取り付けら
れる支軸８に対して鋼製のローラ９が回転可能なように
所要隙間を介して外嵌されている。As shown in FIG. 8, these cam followers 6 are provided with two pairs of support walls 7, 7 facing each other in parallel with each other, and a support shaft mounted between these support walls 7, 7 in a bridging manner. A steel roller 9 is externally fitted with a required gap so as to be rotatable with respect to the roller 8.
【０００５】そして、前述したローラ９の外周面には、
一律の曲面形状のフルクラウニング面が形成されてい
る。このフルクラウニング面は、図面において誇張して
表してある。[0005] On the outer peripheral surface of the roller 9 described above,
A uniform crowned full-crowning surface is formed. This full crowning surface is exaggerated in the drawing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に示したロ
ーラ９では、クラウニングを施していない場合に比べて
優れているものの、カム１ａに対する接触面積を可及的
に大きくする目的で、フルクラウニング面の曲率半径を
大きく設定していると、使用条件やローラ９の外形サイ
ズ（外径寸法および幅寸法）などのミスアライメントに
よってローラ９が傾いたときに、ローラ９の外周面の軸
方向一端側におけるカム１ａとの接触面圧が局部的に増
大するエッジロードが発生し、ローラ９およびカム１ａ
が早期段階で偏摩耗しやすいと言える。The roller 9 shown in the above-mentioned prior art is superior to the case where no crowning is applied, but it is intended to make the contact area with the cam 1a as large as possible. If the radius of curvature of the surface is set to be large, when the roller 9 is tilted due to misalignment such as operating conditions or the outer size (outer diameter and width) of the roller 9, one end of the outer peripheral surface of the roller 9 in the axial direction is inclined. Edge load where the contact surface pressure with the cam 1a on the side of the roller 9 locally increases, and the roller 9 and the cam 1a
However, it can be said that uneven wear easily occurs at an early stage.
【０００７】これに対して、フルクラウニング面の曲率
半径を小さくすれば、上記エッジロードを防止できる
が、その場合には、カム１ａに対する接触面積が小さく
なってしまい、ミスアライメントがない状況において、
ローラ９の軸方向中央付近での接触面圧が増大し、ここ
が早期段階で摩耗することになり、好ましくない。On the other hand, the edge load can be prevented by reducing the radius of curvature of the full crowning surface. In this case, however, the contact area with the cam 1a is reduced, and in a situation where there is no misalignment,
The contact surface pressure near the center of the roller 9 in the axial direction increases, and this is undesirably worn at an early stage.
【０００８】このような事情に鑑み、本発明は、カムフ
ォロワにおいて、ローラが適正な姿勢のときの接触面積
を拡大したうえで、ローラが傾いたときのエッジロード
の発生を防止し、ローラおよびカムの耐摩耗性を向上す
ることを目的とする。In view of such circumstances, the present invention provides a cam follower, which enlarges the contact area when the roller is in a proper posture, and prevents the edge load from occurring when the roller is inclined. The purpose of the present invention is to improve the wear resistance.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明第１のカムフォロ
ワは、２つの対向する支持体と、支持体に架橋状に取り
付けられる支軸と、支軸に対して回転自在に所要の空間
を設けて外嵌装着されてカムに当接されるローラとを備
え、前記ローラの外周面に複合クラウニング面が形成さ
れており、前記複合クラウニング面が、前記外周面にお
ける軸方向中間領域に形成される曲率半径の大きい大径
クラウニング面と、前記外周面における軸方向両端領域
に形成される曲率半径の小さい小径クラウニング面とを
有し、前記小径クラウニング面が、前記大径クラウニン
グ面に対して内接されている、ことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A first cam follower of the present invention is provided with two opposing supports, a support shaft mounted on the support in a bridging manner, and a required space rotatable with respect to the support shaft. And a roller which is fitted to the cam and is in contact with the cam. A composite crowning surface is formed on an outer peripheral surface of the roller, and the composite crowning surface is formed in an axially intermediate region on the outer peripheral surface. A large-diameter crowning surface having a large radius of curvature, and a small-diameter crowning surface having a small radius of curvature formed at both axial end regions of the outer peripheral surface, wherein the small-diameter crowning surface is inscribed in the large-diameter crowning surface. Has been characterized.
【００１０】本発明第２のカムフォロワは、２つの対向
する支持体と、支持体に架橋状に取り付けられる支軸
と、支軸に対して回転自在に所要の空間を設けて外嵌装
着されてカムに当接されるローラとを備え、前記ローラ
の外周面の軸方向両端に面取りが設けられているととも
に、この両側の面取りを除く有効転走面領域に複合クラ
ウニング面が形成されており、前記複合クラウニング面
が、前記有効転走面領域における軸方向中間領域に形成
される曲率半径の大きい大径クラウニング面と、前記有
効転走面領域における軸方向両端領域に形成される曲率
半径の小さい小径クラウニング面とを有し、前記小径ク
ラウニング面が、前記大径クラウニング面に対して内接
されている、ことを特徴としている。[0010] The second cam follower of the present invention is provided with two opposing supports, a support shaft mounted on the support in a bridging manner, and a required space rotatably provided with respect to the support shaft so as to be fitted externally. A roller that is in contact with the cam, a chamfer is provided at both axial ends of the outer peripheral surface of the roller, and a complex crowning surface is formed in an effective rolling surface area excluding the chamfers on both sides, The composite crowning surface has a large-diameter crowning surface having a large radius of curvature formed in an axial intermediate region in the effective rolling surface region, and a small radius of curvature formed in both axial end regions in the effective rolling surface region. And a small-diameter crowning surface, wherein the small-diameter crowning surface is inscribed in the large-diameter crowning surface.
【００１１】本発明第３のカムフォロワは、上記第１ま
たは第２の構成において、前記大径クラウニング面の曲
率半径Ｒ１と前記小径クラウニング面の曲率半径Ｒ２と
が、Ｒ２＜Ｒ１／２の関係に設定されているとともに、
大径クラウニング面の曲率中心が、その曲率半径に応じ
てローラの軸方向中心点を通って径方向に延びる第１直
線上に、また、小径クラウニング面の曲率中心が、大径
クラウニング面の曲率中心と軸方向中間領域の端縁位置
とを結ぶ第２直線上にそれぞれ配置されている、ことを
特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the first or second configuration, the radius of curvature R1 of the large-diameter crowning surface and the radius of curvature R2 of the small-diameter crowning surface are in a relationship of R2 <R1 / 2. Is set,
The center of curvature of the large diameter crowning surface is on a first straight line extending in the radial direction through the axial center point of the roller according to the radius of curvature, and the center of curvature of the small diameter crowning surface is the curvature of the large diameter crowning surface. It is characterized by being arranged on a second straight line connecting the center and the edge position of the axially intermediate region.
【００１２】以上、要するに、本願発明では、ローラの
外周面に形成する複合クラウニング面について大径クラ
ウニング面の両端側に小径クラウニング面を滑らかに連
続させた曲面にしているから、ローラがミスアライメン
トにより傾いたときにも、一律の曲面形状のクラウニン
グ面を有する従来例のように、軸方向一端側で接触応力
が増大するエッジロードの発生を防止できるようにな
る。In summary, according to the present invention, since the composite crowning surface formed on the outer peripheral surface of the roller is a curved surface in which the small-diameter crowning surface is smoothly connected to both ends of the large-diameter crowning surface, the roller is misaligned. Even when tilted, it is possible to prevent the occurrence of an edge load in which the contact stress increases at one end in the axial direction, as in the conventional example having a uniformly curved crowning surface.
【００１３】しかも、上記エッジロード対策に伴い大径
クラウニング面の曲率半径については可及的に大きくし
ても何ら支障なくなるから、これによって、ローラが適
正な姿勢のときにおいて、カムに対する接触面積を可及
的に大きく確保できるようになる。In addition, the radius of curvature of the large-diameter crowning surface can be made as large as possible in accordance with the above-described edge load measure, so that the contact area with the cam can be reduced when the roller is in a proper posture. As large as possible can be secured.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
【００１５】図１ないし図５に本発明の一実施形態を示
している。図１は、カムフォロワの断面図、図２は、ロ
ーラの形状を示す上半分の断面図、図３は、図２の要部
を拡大した図、図４は、ローラの姿勢が傾いた状態を示
す説明図、図５は、ローラにおける外周面各部の接触面
圧を示すグラフである。FIG. 1 to FIG. 5 show an embodiment of the present invention. 1 is a sectional view of a cam follower, FIG. 2 is a sectional view of an upper half showing a shape of a roller, FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a graph showing the contact surface pressure of each part of the outer peripheral surface of the roller.
【００１６】ここでは、本発明のカムフォロワを図６お
よび図７に示すエンジンの動弁機構に適用した例を挙げ
ている。図６は、ＯＨＶ型式エンジンに備えられる動弁
機構の概略構成図、図７は、ＯＨＣ型式エンジンに備え
られる動弁機構の概略構成図である。Here, an example in which the cam follower of the present invention is applied to a valve train of an engine shown in FIGS. 6 and 7 will be described. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a valve mechanism provided in an OHV engine, and FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a valve mechanism provided in an OHC engine.
【００１７】図６の構造では、カム軸１のカム１ａによ
りプッシュロッド２を上下動させることによりその上端
と連動するロッカアーム３を揺動させて、このロッカア
ーム３の揺動で吸気用あるいは排気用のバルブ４を開閉
作動させるようになっており、ロッカアーム３の下端に
備えられたラッシュアジャスタ５の下部にカムフォロワ
６が設けられている。In the structure shown in FIG. 6, the push rod 2 is moved up and down by the cam 1a of the cam shaft 1 to swing the rocker arm 3 linked to the upper end thereof. The cam follower 6 is provided below the lash adjuster 5 provided at the lower end of the rocker arm 3.
【００１８】図７の構造では、カム軸１のカム１ａによ
り直接的にロッカアーム３を揺動させて、このロッカア
ーム３の揺動でバルブ４を上下に開閉作動させるように
なっており、このロッカアーム３にカムフォロワ６が設
けられている。In the structure shown in FIG. 7, the rocker arm 3 is directly swung by the cam 1a of the cam shaft 1, and the valve 4 is opened and closed by the swing of the rocker arm 3. 3 is provided with a cam follower 6.
【００１９】これらのカムフォロワ６は、いずれも、図
１に示すように、互いに平行に対向する支持体としての
アーム７，７を備え、これらアーム７，７の間に架橋状
に取り付けられる支軸８に対してローラ９が相対回転可
能となる状態で取り付けられている。As shown in FIG. 1, each of these cam followers 6 has arms 7 and 7 as support members facing each other in parallel with each other, and a support shaft attached between these arms 7 and 7 in a bridging manner. The roller 9 is mounted so as to be rotatable relative to the roller 8.
【００２０】この実施形態では、図２に示すように、ロ
ーラ９の外周面における有効転走面領域Ｗに、下記する
複合クラウニング面が形成されていることに特徴があ
る。This embodiment is characterized in that, as shown in FIG. 2, the following composite crowning surface is formed in the effective rolling surface region W on the outer peripheral surface of the roller 9.
【００２１】この複合クラウニング面の詳細について、
図２および図３を参照して説明する。図示するように、
ローラ９における有効転送面領域Ｗとは、ローラ９の軸
方向両端に設けられるテーパ状の面取り１１，１１を除
いた領域のことを言う。Regarding the details of the composite crowning surface,
This will be described with reference to FIGS. As shown
The effective transfer surface region W of the roller 9 is a region excluding the tapered chamfers 11 provided at both ends in the axial direction of the roller 9.
【００２２】複合クラウニング面は、図面において誇張
して表してあるが、曲率半径Ｒ１の大きい大径クラウニ
ング面１２と、曲率半径Ｒ２の小さい小径クラウニング
面１３とを有している。The composite crowning surface, which is exaggerated in the drawing, has a large-diameter crowning surface 12 having a large radius of curvature R1 and a small-diameter crowning surface 13 having a small radius of curvature R2.
【００２３】大径クラウニング面１２は、有効転送面領
域Ｗにおける軸方向中間領域Ｌ１に、また、小径クラウ
ニング面１３は、有効転送面領域Ｗにおける軸方向両端
領域Ｌ２，Ｌ２にそれぞれ形成されており、特に図３の
仮想線で示すように、小径クラウニング面１３が大径ク
ラウニング面１２に対して内接されている。The large-diameter crowning surface 12 is formed in the axially intermediate region L1 in the effective transfer surface region W, and the small-diameter crowning surface 13 is formed in both axial end regions L2 and L2 in the effective transfer surface region W. In particular, as shown by the phantom line in FIG. 3, the small-diameter crowning surface 13 is inscribed in the large-diameter crowning surface 12.
【００２４】この大径クラウニング面１２の曲率半径Ｒ
１と小径クラウニング面１３の曲率半径Ｒ２とは、Ｒ２
＜Ｒ１／２の関係に設定されている。The radius of curvature R of the large diameter crowning surface 12
1 and the radius of curvature R2 of the small-diameter crowning surface 13 are R2
<R1 / 2 is set.
【００２５】そして、大径クラウニング面１２の曲率中
心Ｏ１は、その曲率半径Ｒ１に応じてローラ９の軸方向
中心点を通って径方向に延びる第１直線２０上に配置さ
れるが、小径クラウニング面１３の曲率中心Ｏ２は、大
径クラウニング面１２の曲率中心Ｏ１と軸方向中間領域
Ｌ１の両端位置Ｐ１とを結ぶ第２直線２１上に配置され
る。この曲率中心Ｏ２の位置座標（Ｘ，Ｙ）は、次式で
求められる。 Ｘ＝（Ｒ１−Ｒ２）ｓｉｎθ Ｙ＝（Ｒ１−Ｒ２）ｃｏｓθ なお、角度θは、前記した第１直線２０と第２直線２１
とでなすものであり、次式で求められる。 θ＝ｓｉｎ-1｛（Ｌ１／２）／Ｒ１｝ また、ローラ９の最大外径位置と大径クラウニング面１
２の両端位置Ｐ１との落差Ｄ１および、ローラ９の最大
外径位置から小径クラウニング面１３の両端位置Ｐ２ま
での落差Ｄ２は、次式で求められる。 Ｄ１＝Ｒ１−√｛Ｒ１2−（Ｌ１／２）2｝ Ｄ２＝Ｒ１−Ｙ−√｛Ｒ２2−（Ｗ／２−Ｘ）2｝ 上述したような構成において、ローラ９の全長寸法を
６．５ｍｍ、有効転送面領域Ｗを６ｍｍ、軸方向中間領
域Ｌ１を５．５ｍｍとする場合、曲率半径Ｒ１を３００
ｍｍ、曲率半径Ｒ２を５０ｍｍ、落差Ｄ１を０．０１３
ｍｍ、落差Ｄ２を０．０１６ｍｍに設定することができ
る。The center of curvature O1 of the large-diameter crowning surface 12 is arranged on a first straight line 20 extending radially through the axial center point of the roller 9 in accordance with the radius of curvature R1. The center of curvature O2 of the surface 13 is disposed on a second straight line 21 connecting the center of curvature O1 of the large-diameter crowning surface 12 and both end positions P1 of the axial intermediate region L1. The position coordinates (X, Y) of the center of curvature O2 are obtained by the following equation. X = (R1−R2) sin θ Y = (R1−R2) cos θ Note that the angle θ is the first straight line 20 and the second straight line 21 described above.
And is obtained by the following equation. θ = sin -1 {(L1 / 2) / R1} Further, the maximum outer diameter position of the roller 9 and the large diameter crowning surface 1
2 and the drop D2 from the maximum outer diameter position of the roller 9 to the both end positions P2 of the small-diameter crowning surface 13 are obtained by the following equations. D1 = R1-√ {R1 2 - (L1 / 2) 2} D2 = R1-Y-√ {R2 2 - (W / 2-X) 2} In the configuration as described above, the overall length of the roller 9 6 When the effective transfer surface area W is 6 mm and the axial intermediate area L1 is 5.5 mm, the radius of curvature R1 is 300.
mm, curvature radius R2 is 50 mm, and head D1 is 0.013.
mm and head D2 can be set to 0.016 mm.
【００２６】このような複合クラウニング面は、例えば
ＮＣ加工装置により一度の連続した研削加工により形成
することができる。但し、最後に表面仕上げ処理を施
す。Such a composite crowning surface can be formed, for example, by a single continuous grinding process using an NC processing device. However, a surface finishing treatment is finally performed.
【００２７】以上説明したように、ローラ９の外周面に
形成する複合クラウニング面について、大径クラウニン
グ面１２に対して小径クラウニング面１３を内接させる
ことで滑らかに連続する曲面にしている。これにより、
ローラ９がミスアライメントにより傾いたときにも、一
律の曲面形状のクラウニング面を有する従来例のよう
に、軸方向一端側で接触応力が増大するエッジロードの
発生を防止できて、ローラ９およびカム１ａの双方が偏
摩耗することを長期にわたって防止できるようになるな
ど、耐久性の向上に貢献できるようになる。As described above, the composite crowning surface formed on the outer peripheral surface of the roller 9 is formed into a smoothly continuous curved surface by making the small-diameter crowning surface 13 inscribed in the large-diameter crowning surface 12. This allows
Even when the roller 9 is tilted due to misalignment, it is possible to prevent the occurrence of an edge load in which the contact stress increases at one end in the axial direction, as in the conventional example having a uniformly curved crowning surface. 1a can be prevented from being unevenly worn for a long period of time, and can contribute to improvement in durability.
【００２８】具体的に、図４に示すように、ローラ９が
ミスアライメントにより傾いた状態におけるカム１ａに
対するローラ９の軸方向各部の接触面圧を調べたので、
説明する。結果的に、図５に示すように、カム１ａに対
するローラ９の軸方向各部における接触面圧は、緩やか
な曲線を描く傾向となり、従来例のようなエッジロード
は発生していない。Specifically, as shown in FIG. 4, the contact surface pressure of each part of the roller 9 in the axial direction with respect to the cam 1a in a state where the roller 9 is inclined due to misalignment was examined.
explain. As a result, as shown in FIG. 5, the contact surface pressure of the roller 9 at each portion in the axial direction of the roller 9 tends to draw a gentle curve, and the edge load unlike the conventional example does not occur.
【００２９】この他、上述したエッジロード対策によっ
て、大径クラウニング面１２の曲率半径Ｒ１を大きく設
定することが可能になるから、そうすることによって、
ローラ９が適正な姿勢のときに、カム１ａに対する接触
面積を可及的に大きく確保できて、軸方向中心から軸方
向両端までの接触面圧の偏差を少なく抑制できるように
なるので、ローラ９の転がり特性や耐摩耗性の向上に貢
献できるようになる。In addition, the above-mentioned measures against the edge load make it possible to set the radius of curvature R1 of the large-diameter crowning surface 12 to be large.
When the roller 9 is in the proper posture, the contact area with the cam 1a can be as large as possible, and the deviation of the contact surface pressure from the center in the axial direction to both ends in the axial direction can be suppressed. Can contribute to the improvement of rolling characteristics and wear resistance.
【００３０】[0030]
【発明の効果】請求項１ないし３の発明のカムフォロワ
では、ローラの外周面に形成する複合クラウニング面に
ついて大径クラウニング面の両端側に小径クラウニング
面を滑らかに連続させた曲面にしているから、ローラが
ミスアライメントにより傾いたときにも、一律の曲面形
状のクラウニング面を有する従来例のように、軸方向一
端側で接触応力が増大するエッジロードの発生を防止で
きて、ローラおよびカムの双方が偏摩耗することを長期
にわたって防止できるようになるなど、耐久性の向上に
貢献できるようになる。According to the cam follower of the first to third aspects of the present invention, the composite crowning surface formed on the outer peripheral surface of the roller is a curved surface in which the small-diameter crowning surface is smoothly connected to both ends of the large-diameter crowning surface. Even when the roller is tilted due to misalignment, it is possible to prevent the occurrence of edge load in which the contact stress increases at one end in the axial direction, as in the conventional example having a uniformly curved crowning surface. Can contribute to the improvement of durability, for example, the uneven wear of the steel can be prevented for a long time.
【００３１】しかも、上記のように大径クラウニング面
と小径クラウニング面との境界面を滑らかにすることに
よってエッジロードを防止していて、大径クラウニング
面の曲率半径については可及的に大きくしても何ら支障
ないから、これによって、ローラが適正な姿勢のときに
おいて、カムに対する接触面積を可及的に大きく確保で
きるようになり、結果として、軸方向中心から軸方向両
端までの接触面圧の偏差を少なく抑制できて、ローラの
転がり特性や耐摩耗性の向上に貢献できるようになる。Further, the edge load is prevented by smoothing the boundary between the large-diameter crowning surface and the small-diameter crowning surface as described above, and the radius of curvature of the large-diameter crowning surface is made as large as possible. This does not cause any problem, so that when the roller is in the proper posture, the contact area with the cam can be as large as possible, and as a result, the contact surface pressure from the axial center to both ends in the axial direction can be secured. Can be suppressed to a small extent, which contributes to the improvement of the rolling characteristics and abrasion resistance of the roller.
【図１】本発明の一実施形態に係るカムフォロワを示す
断面図FIG. 1 is a sectional view showing a cam follower according to an embodiment of the present invention.
【図２】ローラの複合クラウニングを示す上半分の断面
図FIG. 2 is a cross-sectional view of an upper half showing a composite crowning of a roller.
【図３】図２の要部を拡大した図FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2;
【図４】ローラの姿勢が傾いた状態を示す説明図FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the attitude of a roller is inclined.
【図５】ローラにおける外周面各部の接触面圧を示すグ
ラフFIG. 5 is a graph showing the contact surface pressure of each part of the outer peripheral surface of the roller.
【図６】図１のカムフォロワの利用例を示す説明図FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of using the cam follower of FIG. 1;
【図７】図１のカムフォロワの他利用例を示す説明図FIG. 7 is an explanatory view showing another usage example of the cam follower of FIG. 1;
【図８】従来例に係るカムフォロワを示す縦断面図FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a cam follower according to a conventional example.
６ カムフォロワ ７ 支持体 ８ 支軸 ９ ローラ １２ 大径クラウニング面 １３ 小径クラウニング面 Ｗ 有効転送面領域 Ｌ１ 軸方向中間領域 Ｌ２ 軸方向両端領域 Ｒ１ 大径クラウニング面１２の曲率半径 Ｒ２ 小径クラウニング面１３の曲率半径 Reference Signs List 6 Cam follower 7 Support 8 Support shaft 9 Roller 12 Large diameter crowning surface 13 Small diameter crowning surface W Effective transfer surface region L1 Axial middle region L2 Axial both end regions R1 Curvature radius of large diameter crowning surface 12 R2 Curvature of small diameter crowning surface 13 radius
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G016 AA05 AA19 BA18 BA19 BB03 BB06 BB21 BB22 CA08 CA09 CA10 CA11 CA45 FA13 GA02 3J030 EA22 EB09 EC04 EC07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3G016 AA05 AA19 BA18 BA19 BB03 BB06 BB21 BB22 CA08 CA09 CA10 CA11 CA45 FA13 GA02 3J030 EA22 EB09 EC04 EC07
Claims (3)
に取り付けられる支軸と、支軸に対して回転自在に所要
の空間を設けて外嵌装着されてカムに当接されるローラ
とを備え、 前記ローラの外周面に複合クラウニング面が形成されて
おり、 前記複合クラウニング面が、前記外周面における軸方向
中間領域に形成される曲率半径の大きい大径クラウニン
グ面と、前記外周面における軸方向両端領域に形成され
る曲率半径の小さい小径クラウニング面とを有し、 前記小径クラウニング面が、前記大径クラウニング面に
対して内接されている、ことを特徴とするカムフォロ
ワ。1. A two-sided support, a support shaft mounted on the support in a cross-linked manner, and a required space rotatably provided with respect to the support shaft, externally fitted and abutted on a cam. A composite crowning surface is formed on an outer peripheral surface of the roller, wherein the composite crowning surface has a large diameter crowning surface having a large radius of curvature formed in an axially intermediate region of the outer peripheral surface; A small-diameter crowning surface having a small radius of curvature formed at both axial end regions of the surface, wherein the small-diameter crowning surface is inscribed in the large-diameter crowning surface.
に取り付けられる支軸と、支軸に対して回転自在に所要
の空間を設けて外嵌装着されてカムに当接されるローラ
とを備え、 前記ローラの外周面の軸方向両端に面取りが設けられて
いるとともに、この両側の面取りを除く有効転走面領域
に複合クラウニング面が形成されており、 前記複合クラウニング面が、前記有効転走面領域におけ
る軸方向中間領域に形成される曲率半径の大きい大径ク
ラウニング面と、前記有効転走面領域における軸方向両
端領域に形成される曲率半径の小さい小径クラウニング
面とを有し、 前記小径クラウニング面が、前記大径クラウニング面に
対して内接されている、ことを特徴とするカムフォロ
ワ。2. A two-sided support, a support shaft mounted on the support in a cross-linked manner, a required space rotatably provided with respect to the support shaft, externally fitted and abutted on a cam. A roller, and a chamfer is provided at both axial ends of the outer peripheral surface of the roller, and a composite crowning surface is formed in an effective rolling surface area excluding the chamfers on both sides, and the composite crowning surface is A large-diameter crowning surface having a large radius of curvature formed in an axially intermediate region in the effective rolling surface region; and a small-diameter crowning surface having a small radius of curvature formed in both axial regions in the effective rolling surface region. A cam follower, wherein the small-diameter crowning surface is inscribed in the large-diameter crowning surface.
て、 前記大径クラウニング面の曲率半径Ｒ１と前記小径クラ
ウニング面の曲率半径Ｒ２とが、Ｒ２＜Ｒ１／２の関係
に設定されているとともに、 大径クラウニング面の曲率中心が、その曲率半径に応じ
てローラの軸方向中心点を通って径方向に延びる第１直
線上に、また、小径クラウニング面の曲率中心が、大径
クラウニング面の曲率中心と軸方向中間領域の端縁位置
とを結ぶ第２直線上にそれぞれ配置されている、ことを
特徴とするカムフォロワ。3. The cam follower according to claim 1, wherein a radius of curvature R1 of the large-diameter crowning surface and a radius of curvature R2 of the small-diameter crowning surface are set to satisfy a relationship of R2 <R1 / 2. The center of curvature of the diameter crowning surface is on a first straight line extending in the radial direction through the axial center point of the roller according to the radius of curvature, and the center of curvature of the small diameter crowning surface is the center of curvature of the large diameter crowning surface. A cam follower disposed on a second straight line connecting the edge position of the intermediate region in the axial direction.
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