JP2002039262A - 振動衝撃吸収装置 - Google Patents
振動衝撃吸収装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】所要の振動吸収性能と衝撃吸収性能との両方を
兼備した振動衝撃吸収装置の提供 【解決手段】本発明の振動衝撃吸収装置２は、硬度５５
のポリノルボルネンからなる粘弾性体３に、上下に貫通
した３つの空気室４を形成し、各空気室４に外部に連通
するオリフィス通路５を形成するとともに、粘弾性体３
の上下両面に両面テープ６，７を貼りつけて各空気室４
の上下両側を密閉したものである。この振動衝撃吸収装
置２は、硬度の高いポリノルボルネンで作成した定形の
粘弾性体３により機器自体の振動を吸収することがで
き、また、空気室４を備えた粘弾性体３の弾性力により
衝撃力を低減させることができる。また、衝撃を受けた
際にオリフィス通路５を流通する空気の流通抵抗によ
り、衝撃力をさらに低減させることができる。
兼備した振動衝撃吸収装置の提供 【解決手段】本発明の振動衝撃吸収装置２は、硬度５５
のポリノルボルネンからなる粘弾性体３に、上下に貫通
した３つの空気室４を形成し、各空気室４に外部に連通
するオリフィス通路５を形成するとともに、粘弾性体３
の上下両面に両面テープ６，７を貼りつけて各空気室４
の上下両側を密閉したものである。この振動衝撃吸収装
置２は、硬度の高いポリノルボルネンで作成した定形の
粘弾性体３により機器自体の振動を吸収することがで
き、また、空気室４を備えた粘弾性体３の弾性力により
衝撃力を低減させることができる。また、衝撃を受けた
際にオリフィス通路５を流通する空気の流通抵抗によ
り、衝撃力をさらに低減させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密機器における
耐振動性と耐衝撃性を向上させる振動衝撃吸収装置に関
するものである。
耐振動性と耐衝撃性を向上させる振動衝撃吸収装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ハードディスクドライブは、磁
気ヘッドが記録媒体から数十nmという小さな隙間で浮上
し、数μm程度の情報トラックに追従して、記録媒体に
記録されているデータを記録再生する。つまり、磁気ヘ
ッドと記録媒体との相対運動によって、データを記録再
生している。この為、ハードディスクドライブは、振動
及び衝撃に弱く、振動及び衝撃によって、データを記録
媒体に記録することができなくなったり、記録媒体に記
録されているデータを再生することができなくなったり
する。具体的には、振動及び衝撃により磁気ヘッドが記
録媒体に傷を付け、傷が付いた部分に記録されているデ
ータを再生することができなくなったり、磁気ヘッドが
破壊されてしまうことがある。
気ヘッドが記録媒体から数十nmという小さな隙間で浮上
し、数μm程度の情報トラックに追従して、記録媒体に
記録されているデータを記録再生する。つまり、磁気ヘ
ッドと記録媒体との相対運動によって、データを記録再
生している。この為、ハードディスクドライブは、振動
及び衝撃に弱く、振動及び衝撃によって、データを記録
媒体に記録することができなくなったり、記録媒体に記
録されているデータを再生することができなくなったり
する。具体的には、振動及び衝撃により磁気ヘッドが記
録媒体に傷を付け、傷が付いた部分に記録されているデ
ータを再生することができなくなったり、磁気ヘッドが
破壊されてしまうことがある。
【０００３】上記のようにハードディスクドライブは、
信頼性を確保するため、耐振動性及び耐衝撃性を向上さ
せることが求められており、耐振動性及び耐衝撃性を向
上させるため振動衝撃吸収装置で支持している。
信頼性を確保するため、耐振動性及び耐衝撃性を向上さ
せることが求められており、耐振動性及び耐衝撃性を向
上させるため振動衝撃吸収装置で支持している。
【０００４】振動衝撃吸収装置としては、特開平９−２
０４７６６号に記載されるように、ばね定数の異なる２
種の材料からなるばね材を設けて振動と衝撃を分担する
方法や、特開平９−３２９１８８号公報に記載されるよ
うに、複雑な形状のゴム部材又はばね部材を組合せた構
造等が知られているがいずれも耐振動性又は耐衝撃性の
機能のいずれか一方に偏り、両方の要請に十分答えるも
のとなっていない。
０４７６６号に記載されるように、ばね定数の異なる２
種の材料からなるばね材を設けて振動と衝撃を分担する
方法や、特開平９−３２９１８８号公報に記載されるよ
うに、複雑な形状のゴム部材又はばね部材を組合せた構
造等が知られているがいずれも耐振動性又は耐衝撃性の
機能のいずれか一方に偏り、両方の要請に十分答えるも
のとなっていない。
【０００５】また、弾性材料であるゴム部材について
は、硬度が高いものは振動吸収性能が良いが衝撃吸収性
能が悪い、これに対して、硬度の低いものは衝撃吸収性
能が良いが振動吸収性能が悪いことが知られている。
は、硬度が高いものは振動吸収性能が良いが衝撃吸収性
能が悪い、これに対して、硬度の低いものは衝撃吸収性
能が良いが振動吸収性能が悪いことが知られている。
【０００６】従来、衝撃吸収性能を良くするため、硬度
がJISAの規格で２５以下のエーテル系ウレタンエラスト
マーのソルボセインや低硬度ウレタンなどが衝撃吸収材
として用いられていた。しかし、ハードディスクドライ
ブ等の精密機器にはモーター等の駆動部があるため、低
硬度の材料で支持すると機器自体が振動するという問題
があった。
がJISAの規格で２５以下のエーテル系ウレタンエラスト
マーのソルボセインや低硬度ウレタンなどが衝撃吸収材
として用いられていた。しかし、ハードディスクドライ
ブ等の精密機器にはモーター等の駆動部があるため、低
硬度の材料で支持すると機器自体が振動するという問題
があった。
【０００７】即ち、硬度の高い材料では衝撃吸収性能が
低下し、硬度の低い材料では振動吸収性能が低下するた
め、衝撃吸収性能と機器自体の防振性能を両立させるこ
とが非常に困難であった。このため従来は、衝撃吸収性
能を良くすることを主目的にして低硬度の材料を用い、
機器の防振性能をある程度犠牲にしていた。
低下し、硬度の低い材料では振動吸収性能が低下するた
め、衝撃吸収性能と機器自体の防振性能を両立させるこ
とが非常に困難であった。このため従来は、衝撃吸収性
能を良くすることを主目的にして低硬度の材料を用い、
機器の防振性能をある程度犠牲にしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが最近、ハード
ディスクドライブやコンパクトディスクの容量の増大に
伴い、高密度化の一途をたどっており、機器自体の僅か
な振動でも読み取りエラー等の誤動作を引き起こすとい
う問題があり、また、顕微鏡や三次元測定器においても
高解像度化が進んでおり、衝撃を吸収するとともに、機
器自体の振動を吸収することが必須になってきた。
ディスクドライブやコンパクトディスクの容量の増大に
伴い、高密度化の一途をたどっており、機器自体の僅か
な振動でも読み取りエラー等の誤動作を引き起こすとい
う問題があり、また、顕微鏡や三次元測定器においても
高解像度化が進んでおり、衝撃を吸収するとともに、機
器自体の振動を吸収することが必須になってきた。
【０００９】本発明は、上記問題を鑑み、所要の振動吸
収性能と衝撃吸収性能との両方を兼備した振動衝撃吸収
装置を提供することを目的としている。
収性能と衝撃吸収性能との両方を兼備した振動衝撃吸収
装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の振動衝撃吸収装
置は、振動を吸収し得る硬度を備えた定形の粘弾性体の
内部に空気を収容した空気室を備えたことを特徴とす
る。即ち、高い硬度を備えた粘弾性体からなるので所要
の振動吸収性能を備えるとともに、空気室を備えている
ので高い硬度の粘弾性体が所要の衝撃吸収性能を備えて
いる。
置は、振動を吸収し得る硬度を備えた定形の粘弾性体の
内部に空気を収容した空気室を備えたことを特徴とす
る。即ち、高い硬度を備えた粘弾性体からなるので所要
の振動吸収性能を備えるとともに、空気室を備えている
ので高い硬度の粘弾性体が所要の衝撃吸収性能を備えて
いる。
【００１１】前記粘弾性体の硬度は、JISAの規格で２５
〜７５であることが望ましい。
〜７５であることが望ましい。
【００１２】また、前記空気室と外部空間との間、又
は、１の空気室と他の空気室の間に空気が流通するオリ
フィス通路を備えていることが望ましく、これにより、
振動吸収性能を維持しつつ衝撃吸収性能を向上させるこ
とができる。
は、１の空気室と他の空気室の間に空気が流通するオリ
フィス通路を備えていることが望ましく、これにより、
振動吸収性能を維持しつつ衝撃吸収性能を向上させるこ
とができる。
【００１３】また、前記オリフィス通路の最も狭い箇所
の直径に対して、オリフィス通路の長さが２倍以上であ
ることが望ましい。
の直径に対して、オリフィス通路の長さが２倍以上であ
ることが望ましい。
【００１４】また、前記粘弾性体はポリノルボルネンか
らなることが望ましい。
らなることが望ましい。
【００１５】また、前記粘弾性体の損失正接（ｔａｎ
δ）は０．２以上であることが望ましい。
δ）は０．２以上であることが望ましい。
【００１６】また、所定形状に成形した前記粘弾性体に
前記空気室を構成する穴を形成し、前記穴の開口部を気
体不透過性材料で閉塞したものでも良い。
前記空気室を構成する穴を形成し、前記穴の開口部を気
体不透過性材料で閉塞したものでも良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
振動衝撃吸収装置をハードディスクドライブの支持装置
に適用したものを説明する。
振動衝撃吸収装置をハードディスクドライブの支持装置
に適用したものを説明する。
【００１８】図１に示すように、振動衝撃吸収装置２
は、長さ１００ｍｍ、幅７０ｍｍ、高さ９．５ｍｍ、重
さ９８ｇの２．５インチのハードディスクドライブ１の
四隅に各１つずつ配設され、ハードディスクドライブ１
を均等に支持している。
は、長さ１００ｍｍ、幅７０ｍｍ、高さ９．５ｍｍ、重
さ９８ｇの２．５インチのハードディスクドライブ１の
四隅に各１つずつ配設され、ハードディスクドライブ１
を均等に支持している。
【００１９】各振動衝撃吸収装置２は、図２に示すよう
に、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの直方体
の粘弾性体３に、上下に貫通した３つの空気室４を形成
し、各空気室４に外部に連通するオリフィス通路５を形
成するとともに、粘弾性体３の上下両面に気体不透過性
材料からなる両面テープ６，７を貼りつけて各空気室４
の上下両側を密閉したものである。
に、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの直方体
の粘弾性体３に、上下に貫通した３つの空気室４を形成
し、各空気室４に外部に連通するオリフィス通路５を形
成するとともに、粘弾性体３の上下両面に気体不透過性
材料からなる両面テープ６，７を貼りつけて各空気室４
の上下両側を密閉したものである。
【００２０】詳しくは、粘弾性体３は、硬度５５（な
お、本明細書において硬度はJISA規格によるものであ
る。）のポリノルボルネン（日本ゼオン製）で作成した
ものである。このポリノルボルネンは、硬度が５５であ
るから、従来のソルボセインよりも硬く、所要の振動吸
収性能を備えている。
お、本明細書において硬度はJISA規格によるものであ
る。）のポリノルボルネン（日本ゼオン製）で作成した
ものである。このポリノルボルネンは、硬度が５５であ
るから、従来のソルボセインよりも硬く、所要の振動吸
収性能を備えている。
【００２１】空気室４は直径３ｍｍで、オリフィス通路
５は直径０．１ｍｍ、長さ１．０ｍｍであり、それぞれ
粘弾性体３を加硫成形した後でレーザ加工機により形成
したものである。
５は直径０．１ｍｍ、長さ１．０ｍｍであり、それぞれ
粘弾性体３を加硫成形した後でレーザ加工機により形成
したものである。
【００２２】振動衝撃吸収装置２は、図２に示すよう
に、上面の両面テープ６をハードディスクドライブ１の
下面に接着し、下面の両面テープ７を床面に接着して、
ハードディスクドライブ１の４角を均一に支持してい
る。
に、上面の両面テープ６をハードディスクドライブ１の
下面に接着し、下面の両面テープ７を床面に接着して、
ハードディスクドライブ１の４角を均一に支持してい
る。
【００２３】この振動衝撃吸収装置２は、粘弾性体３が
硬度の高いポリノルボルネンで作成しているので、機器
自体の振動を吸収することができる。そして、衝撃に対
しては、空気室４を備えた粘弾性体３の弾力性により衝
撃力を低減させることができる。また、衝撃を受けた際
にオリフィス通路５を流通する空気の流通抵抗により、
衝撃力をさらに低減させることができる。なお、空気室
４を設けることのみにより所要の衝撃吸収効果を確保す
ることが可能であって、オリフィス通路５は衝撃吸収効
果を更に向上させるために付随的な構成である。
硬度の高いポリノルボルネンで作成しているので、機器
自体の振動を吸収することができる。そして、衝撃に対
しては、空気室４を備えた粘弾性体３の弾力性により衝
撃力を低減させることができる。また、衝撃を受けた際
にオリフィス通路５を流通する空気の流通抵抗により、
衝撃力をさらに低減させることができる。なお、空気室
４を設けることのみにより所要の衝撃吸収効果を確保す
ることが可能であって、オリフィス通路５は衝撃吸収効
果を更に向上させるために付随的な構成である。
【００２４】以下、この振動衝撃吸収装置２の粘弾性体
３の材料特性による効果、空気室４を設けた効果、及
び、オリフィス通路５を設けた効果を確認するために行
なった衝撃試験と振動試験を説明する。
３の材料特性による効果、空気室４を設けた効果、及
び、オリフィス通路５を設けた効果を確認するために行
なった衝撃試験と振動試験を説明する。
【００２５】衝撃試験は、図３に示すように、床５１の
上に試験サンプル５２を置き、その上にロードセル５３
を置いて、直径６３ｍｍ、重さ１０４７ｇの鉄球５４
を、ロードセル５３からの高さ１００ｍｍの位置から落
下させ、その時の衝撃力をロードセル５３からアンプ５
５を通して計測し、パーソナルコンピュータ５６に記録
した。
上に試験サンプル５２を置き、その上にロードセル５３
を置いて、直径６３ｍｍ、重さ１０４７ｇの鉄球５４
を、ロードセル５３からの高さ１００ｍｍの位置から落
下させ、その時の衝撃力をロードセル５３からアンプ５
５を通して計測し、パーソナルコンピュータ５６に記録
した。
【００２６】振動試験は、図４に示すように、鉄製のフ
レーム６１と加振機６２との間に試験サンプル６３を設
置し、周波数７０Hzの一定加振力で試験サンプル６３に
振動を与え、加振機６２側に取付けた加速度センサ６４
からアンプ６５を通して、ＦＦＴ６６により振動加速度
を記録した。
レーム６１と加振機６２との間に試験サンプル６３を設
置し、周波数７０Hzの一定加振力で試験サンプル６３に
振動を与え、加振機６２側に取付けた加速度センサ６４
からアンプ６５を通して、ＦＦＴ６６により振動加速度
を記録した。
【００２７】図５と図６は、Ａ〜Ｆの各試験サンプルの
衝撃試験の衝撃力と、振動試験の加速度の測定結果を示
したものである。
衝撃試験の衝撃力と、振動試験の加速度の測定結果を示
したものである。
【００２８】試験サンプルＡは、図７に示すように長さ
２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの単なる直方体の
もので、硬度２５以下のソルボセインを用いて製造した
従来のタイプのものである。この試験サンプルＡは、図
５に示すように、衝撃力が384.3（N）であり、加速度が
7.90（m/s2）であった。以下、この値を各試験サンプル
の評価の基準とする。
２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの単なる直方体の
もので、硬度２５以下のソルボセインを用いて製造した
従来のタイプのものである。この試験サンプルＡは、図
５に示すように、衝撃力が384.3（N）であり、加速度が
7.90（m/s2）であった。以下、この値を各試験サンプル
の評価の基準とする。
【００２９】試験サンプルＢは、試験サンプルＡと同形
状の単なる直方体のもので、硬度５５のポリノルボルネ
ンを用いて製造したものである。この試験サンプルＢ
は、衝撃力が422.7（N）であり、加速度が3.16（m/s2）
であった。このことから、材料を硬度２５以下のソルボ
セインから硬度５５のポリノルボルネンにすることによ
り、加速度が半分以下に低減して振動吸収性能が良くな
るが、衝撃力が増加して衝撃吸収性能が低下することが
解った。
状の単なる直方体のもので、硬度５５のポリノルボルネ
ンを用いて製造したものである。この試験サンプルＢ
は、衝撃力が422.7（N）であり、加速度が3.16（m/s2）
であった。このことから、材料を硬度２５以下のソルボ
セインから硬度５５のポリノルボルネンにすることによ
り、加速度が半分以下に低減して振動吸収性能が良くな
るが、衝撃力が増加して衝撃吸収性能が低下することが
解った。
【００３０】以下の試験サンプルＣ〜Ｆは、本発明の実
施品である。
施品である。
【００３１】試験サンプルＣは、図８に示すように、長
さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの直方体のもの
に直径ｄが３ｍｍの空気室１１を長さ方向に４つ形成
し、上下両面に両面テープ１３，１４を貼り付けて空気
室１１の上下両側を密閉したもので、硬度５５のポリノ
ルボルネンを用いて製造したものである。この試験サン
プルＣは、衝撃力が365.0（N）であり、加速度が3.95
（m/s2）であった。このことから、材料を硬度２０のソ
ルボセインから硬度５５のポリノルボルネンにし、空気
室１１を形成することによって、加速度が半分程度に低
減して振動吸収性能が良くなるとともに、衝撃力も低下
して衝撃吸収性能が良くなることが解った。
さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、高さ２．５ｍｍの直方体のもの
に直径ｄが３ｍｍの空気室１１を長さ方向に４つ形成
し、上下両面に両面テープ１３，１４を貼り付けて空気
室１１の上下両側を密閉したもので、硬度５５のポリノ
ルボルネンを用いて製造したものである。この試験サン
プルＣは、衝撃力が365.0（N）であり、加速度が3.95
（m/s2）であった。このことから、材料を硬度２０のソ
ルボセインから硬度５５のポリノルボルネンにし、空気
室１１を形成することによって、加速度が半分程度に低
減して振動吸収性能が良くなるとともに、衝撃力も低下
して衝撃吸収性能が良くなることが解った。
【００３２】試験サンプルＤは、図９に示すように、試
験サンプルＣの各空気室１１に直径０．１ｍｍのオリフ
ィス通路１２を形成したものである。この試験サンプル
Ｄは、衝撃力が338.2（N）であり、加速度が3.96（m/
s2）であった。試験サンプルＣの結果と比較すると、加
速度がほとんど変らず衝撃力が低下しており、オリフィ
ス通路１２を形成することにより、振動吸収性能を維持
しつつ、衝撃吸収性能がさらに良くなることが解った。
験サンプルＣの各空気室１１に直径０．１ｍｍのオリフ
ィス通路１２を形成したものである。この試験サンプル
Ｄは、衝撃力が338.2（N）であり、加速度が3.96（m/
s2）であった。試験サンプルＣの結果と比較すると、加
速度がほとんど変らず衝撃力が低下しており、オリフィ
ス通路１２を形成することにより、振動吸収性能を維持
しつつ、衝撃吸収性能がさらに良くなることが解った。
【００３３】試験サンプルＥは、試験サンプルＣと同形
状のものを硬度４０のポリノルボルネンを用いて製造し
たものである。この試験サンプルＥは、衝撃力が307.4
（N）であり、加速度が5.53（m/s2）であった。試験サ
ンプルＣの結果と比較すると、材料を硬度５５のポリノ
ルボルネンから硬度４０のポリノルボルネンにすること
によって、衝撃力が低下して衝撃吸収性能が良くなる
が、加速度は増加しており振動吸収性能が低下すること
が解った。
状のものを硬度４０のポリノルボルネンを用いて製造し
たものである。この試験サンプルＥは、衝撃力が307.4
（N）であり、加速度が5.53（m/s2）であった。試験サ
ンプルＣの結果と比較すると、材料を硬度５５のポリノ
ルボルネンから硬度４０のポリノルボルネンにすること
によって、衝撃力が低下して衝撃吸収性能が良くなる
が、加速度は増加しており振動吸収性能が低下すること
が解った。
【００３４】試験サンプルＦは、試験サンプルＤと同形
状のものを硬度４０のポリノルボルネンを用いて製造し
たものである。この試験サンプルＦは、衝撃力が280.5
（N）であり、加速度が5.54（m/s2）であった。試験サ
ンプルＥの結果と比較すると、オリフィス通路１２を形
成することにより、加速度がほとんど変らず振動吸収性
能を維持した状態で、衝撃力が低下しており衝撃吸収性
能がさらに良くなることが解った。
状のものを硬度４０のポリノルボルネンを用いて製造し
たものである。この試験サンプルＦは、衝撃力が280.5
（N）であり、加速度が5.54（m/s2）であった。試験サ
ンプルＥの結果と比較すると、オリフィス通路１２を形
成することにより、加速度がほとんど変らず振動吸収性
能を維持した状態で、衝撃力が低下しており衝撃吸収性
能がさらに良くなることが解った。
【００３５】上記の試験の結果、図６に示すように、本
発明の実施品である試験サンプルＣ〜Ｆは、従来品の試
験サンプルＡよりも、振動試験による加速度、及び、衝
撃試験による衝撃力の値が共に低くなり、振動吸収性
能、衝撃吸収性能が共に良くなることが解った。
発明の実施品である試験サンプルＣ〜Ｆは、従来品の試
験サンプルＡよりも、振動試験による加速度、及び、衝
撃試験による衝撃力の値が共に低くなり、振動吸収性
能、衝撃吸収性能が共に良くなることが解った。
【００３６】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
い。
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
い。
【００３７】例えば、本発明の粘弾性体としては、ポリ
ノルボルネンの他、所定の硬度を備えたソルボセイン，
ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，Ｅ
ＰＤＭ，ウレタン等を用いることができる。また、硬度
が低すぎると振動吸収性能が悪くなり逆に硬度が高すぎ
ると衝撃吸収性能が悪くなるため粘弾性体の硬度は２５
〜７５であるものが好ましい。さらに、損失正接（ｔａ
ｎδ）が０．２以上の高減衰な粘弾性体を用いることが
好ましい。
ノルボルネンの他、所定の硬度を備えたソルボセイン，
ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＩＩＲ，Ｅ
ＰＤＭ，ウレタン等を用いることができる。また、硬度
が低すぎると振動吸収性能が悪くなり逆に硬度が高すぎ
ると衝撃吸収性能が悪くなるため粘弾性体の硬度は２５
〜７５であるものが好ましい。さらに、損失正接（ｔａ
ｎδ）が０．２以上の高減衰な粘弾性体を用いることが
好ましい。
【００３８】また、上記の実施例ではハードディスクの
支持装置としての形態を例示したが、適用する機器の形
状に応じて振動衝撃吸収装置の形状を変更することが可
能である。
支持装置としての形態を例示したが、適用する機器の形
状に応じて振動衝撃吸収装置の形状を変更することが可
能である。
【００３９】具体的には、図１０に示すように、円柱形
状の粘弾性体２１の真ん中に空気室２２と、空気室２２
の内部を外部を連通するオリフィス通路２３を形成し、
粘弾性体２１の上面と下面に両面テープ２４，２５を貼
りつけて、空気室２２の上下両側を密閉したものでもよ
い。また、図１１に示すように、円柱形状の粘弾性体３
１に円柱形状の４つの空気室３２を均等に形成し、各空
気室３２に粘弾性体３１の外側面に開口するオリフィス
通路３３を形成し、粘弾性体３１の上面と下面に両面テ
ープ３４，３５を貼りつけて、空気室３２の上下両側を
密閉したものでもよい。また、図１２に示すように、正
方形の断面形状を有する直方体の粘弾性体４１に円柱形
状の４つの空気室４２を均等に形成し、各空気室４２に
粘弾性体４１の外側面に開口するオリフィス通路３３を
形成し、粘弾性体４１の上面と下面に両面テープ４４，
４５を貼りつけて、空気室４２の上下両側を密閉したも
のでもよい。
状の粘弾性体２１の真ん中に空気室２２と、空気室２２
の内部を外部を連通するオリフィス通路２３を形成し、
粘弾性体２１の上面と下面に両面テープ２４，２５を貼
りつけて、空気室２２の上下両側を密閉したものでもよ
い。また、図１１に示すように、円柱形状の粘弾性体３
１に円柱形状の４つの空気室３２を均等に形成し、各空
気室３２に粘弾性体３１の外側面に開口するオリフィス
通路３３を形成し、粘弾性体３１の上面と下面に両面テ
ープ３４，３５を貼りつけて、空気室３２の上下両側を
密閉したものでもよい。また、図１２に示すように、正
方形の断面形状を有する直方体の粘弾性体４１に円柱形
状の４つの空気室４２を均等に形成し、各空気室４２に
粘弾性体４１の外側面に開口するオリフィス通路３３を
形成し、粘弾性体４１の上面と下面に両面テープ４４，
４５を貼りつけて、空気室４２の上下両側を密閉したも
のでもよい。
【００４０】また、オリフィス通路は、図２に示すよう
に、オリフィス通路の最も狭い箇所の直径Ｄと、オリフ
ィス通路の長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が少なくとも２以上と
するのがよく、好ましくは５以上であることが好まし
い。
に、オリフィス通路の最も狭い箇所の直径Ｄと、オリフ
ィス通路の長さＬの比（Ｌ／Ｄ）が少なくとも２以上と
するのがよく、好ましくは５以上であることが好まし
い。
【００４１】この理由は、装置に衝撃力が加わった際
に、空気室からオリフィス通路を通過して外部空間に排
出される空気に、オリフィス通路内で流体抵抗が生じる
ことにより、衝撃吸収性能が向上すると考えられるから
である。
に、空気室からオリフィス通路を通過して外部空間に排
出される空気に、オリフィス通路内で流体抵抗が生じる
ことにより、衝撃吸収性能が向上すると考えられるから
である。
【００４２】即ち、衝撃吸収性能を向上させるために
は、オリフィス通路における流体抵抗を大きくすること
が好適である。流体抵抗を大きくするためには、オリフ
ィス通路の直径が同じである場合、オリフィス通路が長
い方が有利である。また、オリフィス通路の長さが同じ
である場合、オリフィス通路の直径が小さい方が流体抵
抗が大きくなる。このため、流体抵抗を大きくするため
（即ち、衝撃吸収性能を向上させるため）のオリフィス
通路の寸法パラメータとしては、上記のＬ／Ｄの値を検
討するのが妥当であり、Ｌ／Ｄの値は少なくとも２以上
とするのがよく、より好適には５以上であることが好ま
しい。例えば、図２に示す実施の形態では、オリフィス
通路５の長さＬが１．０ｍｍであり、直径Ｄが０．１ｍ
ｍであるから、Ｌ／Ｄは１０となっている。
は、オリフィス通路における流体抵抗を大きくすること
が好適である。流体抵抗を大きくするためには、オリフ
ィス通路の直径が同じである場合、オリフィス通路が長
い方が有利である。また、オリフィス通路の長さが同じ
である場合、オリフィス通路の直径が小さい方が流体抵
抗が大きくなる。このため、流体抵抗を大きくするため
（即ち、衝撃吸収性能を向上させるため）のオリフィス
通路の寸法パラメータとしては、上記のＬ／Ｄの値を検
討するのが妥当であり、Ｌ／Ｄの値は少なくとも２以上
とするのがよく、より好適には５以上であることが好ま
しい。例えば、図２に示す実施の形態では、オリフィス
通路５の長さＬが１．０ｍｍであり、直径Ｄが０．１ｍ
ｍであるから、Ｌ／Ｄは１０となっている。
【００４３】また、オリフィス通路は、粘弾性体内に形
成した複数の空気室の間を連通する通路として設けても
良い。
成した複数の空気室の間を連通する通路として設けても
良い。
【００４４】
【発明の効果】本発明の振動衝撃吸収装置は、振動を吸
収し得る硬度を備えた定形の粘弾性体の内部に空気を収
容した空気室を備えているので、硬度の高い粘弾性体に
より所要の振動吸収性能を備えるとともに、空気室の弾
力性により所要の衝撃吸収性能を備えている。
収し得る硬度を備えた定形の粘弾性体の内部に空気を収
容した空気室を備えているので、硬度の高い粘弾性体に
より所要の振動吸収性能を備えるとともに、空気室の弾
力性により所要の衝撃吸収性能を備えている。
【００４５】前記粘弾性体の硬度は、低すぎると振動吸
収性能が悪くなり、高すぎると衝撃吸収性能が悪くなる
ので、JISAの規格で２５〜７５であることが望ましい。
収性能が悪くなり、高すぎると衝撃吸収性能が悪くなる
ので、JISAの規格で２５〜７５であることが望ましい。
【００４６】また、前記空気室と外部空間との間、又
は、１の空気室と他の空気室の間に空気が流通するオリ
フィス通路を備えたものは、衝撃を受けた際にオリフィ
ス通路を通過する空気に流体抵抗が生じるので、振動吸
収性能を維持しつつ衝撃吸収性能を向上させることがで
きる。
は、１の空気室と他の空気室の間に空気が流通するオリ
フィス通路を備えたものは、衝撃を受けた際にオリフィ
ス通路を通過する空気に流体抵抗が生じるので、振動吸
収性能を維持しつつ衝撃吸収性能を向上させることがで
きる。
【００４７】また、前記オリフィス通路の最も狭い箇所
の直径に対して、オリフィス通路の長さが２倍以上にす
ることにより、オリフィス通路を設けることによる衝撃
吸収性能の向上が顕著となる。
の直径に対して、オリフィス通路の長さが２倍以上にす
ることにより、オリフィス通路を設けることによる衝撃
吸収性能の向上が顕著となる。
【００４８】また、前記粘弾性体は、所定の硬度が得ら
れるポリノルボルネンからなることが望ましい。
れるポリノルボルネンからなることが望ましい。
【００４９】また、前記粘弾性体の損失正接（ｔａｎ
δ）は０．２以上であることが望ましい。
δ）は０．２以上であることが望ましい。
【００５０】また、所定形状に成形した前記粘弾性体に
前記空気室を構成する穴を形成し、前記穴の開口部を気
体不透過性材料で閉塞することにより、製造が簡易なも
のとすることができる。
前記空気室を構成する穴を形成し、前記穴の開口部を気
体不透過性材料で閉塞することにより、製造が簡易なも
のとすることができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る振動衝撃吸収装置
により支持されたハードディスクドライブを示す斜視
図。
により支持されたハードディスクドライブを示す斜視
図。
【図２】 本発明の一実施形態に係る振動衝撃吸収装置
の斜視図。
の斜視図。
【図３】 衝撃試験の概念図。
【図４】 振動試験の概念図。
【図５】 衝撃・振動試験における試験結果を示す図。
【図６】 衝撃・振動試験における試験結果を示す散点
図。
図。
【図７】 衝撃・振動試験における試験サンプルＡの斜
視図。
視図。
【図８】 衝撃・振動試験における試験サンプルＣの斜
視図。
視図。
【図９】 衝撃・振動試験における試験サンプルＤの斜
視図。
視図。
【図１０】 本発明の他の実施形態に係る振動衝撃吸収
装置の斜視図。
装置の斜視図。
【図１１】 本発明の他の実施形態に係る振動衝撃吸収
装置の斜視図。
装置の斜視図。
【図１２】 本発明の他の実施形態に係る振動衝撃吸収
装置の斜視図。
装置の斜視図。
１ ハードディスクドライブ ２ 振動衝撃吸収装置 ３ 粘弾性体 ４ 空気室 ５ オリフィス通路 ６，７ 両面テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 昭孝 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社 Ｆターム(参考） 3J048 AA02 BA02 BD04 BE02 DA03 EA13
Claims (7)
- 【請求項１】振動を吸収し得る硬度を備えた定形の粘弾
性体の内部に空気を収容した空気室を備えたことを特徴
とする振動衝撃吸収装置。 - 【請求項２】前記粘弾性体の硬度がJISAの規格で２５〜
７５であることを特徴とする請求項１記載の振動衝撃吸
収装置。 - 【請求項３】前記空気室と外部空間との間、又は、１の
空気室と他の空気室との間で空気を流通させるオリフィ
ス通路を備えていることを特徴とする請求項１記載の振
動衝撃吸収装置。 - 【請求項４】前記オリフィス通路の最も狭い箇所の直径
に対して、オリフィス通路の長さが２倍以上であること
を特徴とする請求項４記載の振動衝撃吸収装置。 - 【請求項５】前記粘弾性体がポリノルボルネンからなる
ことを特徴とする請求項１記載の振動衝撃吸収装置。 - 【請求項６】前記粘弾性体の損失正接（ｔａｎδ）が
０．２以上であることを特徴とする請求項１記載の振動
衝撃吸収装置。 - 【請求項７】所定形状に成形した前記粘弾性体に前記空
気室を構成する穴を形成し、前記穴の開口部を気体不透
過性材料で閉塞したことを特徴とする請求項１記載の振
動衝撃吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000229542A JP2002039262A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 振動衝撃吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000229542A JP2002039262A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 振動衝撃吸収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039262A true JP2002039262A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18722641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000229542A Withdrawn JP2002039262A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 振動衝撃吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100373497C (zh) * | 2004-01-19 | 2008-03-05 | 株式会社东芝 | 磁盘装置 |
| JP2008282505A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Lenovo Singapore Pte Ltd | 磁気ディスク装置の緩衝部材、衝撃緩衝方法、および電子機器 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000229542A patent/JP2002039262A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100373497C (zh) * | 2004-01-19 | 2008-03-05 | 株式会社东芝 | 磁盘装置 |
| JP2008282505A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Lenovo Singapore Pte Ltd | 磁気ディスク装置の緩衝部材、衝撃緩衝方法、および電子機器 |
| JP4558760B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2010-10-06 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 磁気ディスク装置の緩衝部材、衝撃緩衝方法、および電子機器 |
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Legal Events
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