JP2002038173A

JP2002038173A - 分別プラスチックごみ処理用化学添加剤およびその製造方法並び固形燃料の製造方法およびその装置

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Publication number: JP2002038173A
Application number: JP2000227810A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Azegami; 統雄畔上
Original assignee: PLANDO KENKYUSHO KK
Current assignee: PLANDO KENKYUSHO KK
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】水分や食品残渣などが付着する汚れたプラスチ
ツクごみから、生物学的及び化学的に安定化され、かつ
物理的強度が大きく、取扱い上衛生的で安定であり、貯
蔵性、ハンドリング性、燃焼性が優れた高カロリーの固
形物燃料を得るための安全に、トラブルなく、少ない動
力で且つ大量に連続して製造することができる化学添加
剤およびその製造方法並びにプラスチツクごみ固形燃料
の製造方法並びにその装置を提供することにある。【解決手段】分別された分別プラスチックごみを固形
燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化学
添加剤であって、塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊
された古紙とが配合されてスラリー状となっていること
を特徴とする分別プラスチックごみ処理用化学添加剤と
その製造方法、また分別された分別プラスチックごみ
の表面に、解繊された古紙、米粉及び塩基性アルカリ土
類金属化合物を展着せしめて固形燃料にすることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般家庭や各種
産業の工場から廃棄され分別されたプラスチックごみを
主原料としたプラスチック固形化燃料（ＥＰＦ：エコロ
ジカル・プラスチック・フューエル）を製造する際の分
別プラスチックごみ処理用化学添加剤およびその製造方
法並び固形燃料の製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみは現状では生ごみをそのまま焼
却するか、埋立てを処分する方法が行われている。地球
環境保護の観点から、ごみ焼却発電の高効率化による有
効利用及びごみの再資源化が求められており、同時に公
害対策の強化と立地問題の解決が望まれている。そこ
で、ごみ前処理燃料を作る技術が検討されはじめてい
る。

【０００３】本出願人は先に特開平４−２１０２８４ほ
か多数出願している。すなわち、プラスチックを含む家
庭ごみを粉砕・選別工程にてスクラップ・金属を除去し
た後の水分を含んだ微粉砕ごみに、ＣａＯを添加して混
合・反応工程にて混合反応させて化学的及び生物学的に
安定させ、その後、圧縮成形して押しつぶして、乾燥・
中和固化工程にて固形燃料を製造するものである。

【０００４】しかし、プラスチックごみを主成分とす
る、いわゆる「分別プラスチックごみ」は一般都市ごみ
に比較してプラスチック表面が撥水性であるために、塩
酸等の毒性ガスの除去材として添加した石灰や他のごみ
成分との均一な混合が難しい。

【０００５】このために石灰やごみ成分が相互に付着し
難いことから強度の大きい成形体を得ることが困難であ
り、従来公知の都市ごみからの固形化燃料製造方法の適
用が困難であった。

【０００６】他方、圧縮成形工程を工夫して製造された
分別プラスチックごみ固形燃料はコスト的には重油より
も安価で、一般炭と同程度に発熱量が高く、しかも重油
に比べて窒素酸化物を殆ど排出しないという利点があ
る。ところが溶融滴下の問題がある。

【０００７】これに対して一定比率で古紙を添加混合せ
しめて固形燃料化することによって、ボイラー等の燃焼
装置での燃焼過程における溶融プラスチックの落下を防
止せしめた固形化プラスチックごみ燃料が知られてい
る。しかし、分別プラスチックごみに一定比率で古紙を
混合せしめて固形化しても、固形燃料の安定化や塩酸等
の毒性ガスの除去のために添加された石灰はプラスチッ
クごみに添加された親水性の古紙部分に偏在しやすく、
効果が限定的なものとなると言った問題があった。

【０００８】今までに、分別プラスチックごみを燃料に
する技術として、特開昭６０−１４７４９６号（プラス
チック含有ごみの固形燃料化方法及び装置）、特開平４
−２１０２８４（廃棄物による固形物の製造方法）、特
開平６−０８８０８３（可燃性廃棄物の固形燃料製造方
法）および特開平７−１１８６７３（再生プラスチック
燃料）が代表的なものとしてよく知られている。

【０００９】また、分別プラスチックごみに添加せしめ
る化学添加剤としては、すでに述べたように、塩基性ア
ルカリ土類金属化合物としての例えばＣａＯが使われて
いる。

【００１０】

【発明が解決しょうとする課題】ところで、上述した特
開昭６０−１４７４９６号（プラスチック含有ごみの固
形燃料化方法及び装置）は、（ａ）廃プラスチックは嵩
密度が大きく、かつプラスチックが弾力性に富み形状復
元力が大きいので、石灰等と均一に混合することが極め
て難しい。（ｂ）プラスチック表面は食品カス等の他の
ごみ成分と比較して石灰等を付着し難いので偏在しやす
く、分散性が悪い。（ｃ）石灰添加工程においてプラス
チック表面に付着した石灰等は脱落しやすいので、成型
機内での混合・混練・圧縮過程において他のごみ成分に
取り込まれ易い。（ｄ）以上のように廃プラスチックご
みに添加された石灰等はプラスチックに直接付着せず、
かつ食品カス等の水に濡れ易い部分に偏在しやすいので
分散性が悪く、このために燃焼時における有害ガス固定
化の効果が低い。

【００１１】また、特開平４−２１０２８４（廃棄物に
よる固形物の製造方法）は、（ａ）いわゆる「分別プラ
スチックごみ」は一般都市ごみに比較してプラスチック
表面が撥水性であるために、塩酸等の毒性ガスの除去材
として添加した石灰や他の一般ごみ成分と混合し難い。
（ｂ）相互に付着し難いことから強度の大きい成形体を
得ることが困難であり、従来公知の都市ごみからの固形
化燃料製造方法の適用が困難である。

【００１２】特開平６−０８８０８３（可燃性廃棄物の
固形燃料製造方法）は、（ａ）石灰スラリーをプラスチ
ックごみに添加するとき、プラスチックごみが一般都市
ゴミの１／１０以下もの小さな嵩密度であり、加えてプ
ラスチック表面がプラスチックごみに混じった食品カス
等の他のゴミ成分と比較して著しく水に濡れ難い。この
ため、石灰スラリーはプラスチックごみに付着せずに、
そのまま流下して混在する他のゴミ成分に選択的に浸透
し、付着しやすい。（ｂ）水と共に石灰粉末をそのまま
添加した場合にも、上記と同じ理由から石灰はプラスチ
ックごみ表面に付着し難い。（ｃ）プラスチックごみ表
面に僅かに付着した石灰もスラリーとして、または粉末
として添加されたかによらずに、養生工程あるいは成型
機内での混練・圧縮・成形工程において脱落しやすい。

【００１３】さらに、特開平７−１１８６７３（再生プ
ラスチック燃料）は、特開平４−２１０２８４と同様の
課題を解決していない。添加された石灰等は分散性が悪
いので偏在しており、毒性ガスの除去効果は小さい。

【００１４】この発明の目的は、水分や食品残渣などが
付着する汚れたプラスチツクごみから、生物学的に安定
化されて、衛生的で安定であり、貯蔵性、ハンドリング
性、燃焼性が優れた固形物燃料を、安全に、トラブルな
く、少ない動力で且つ大量に連続して製造することがで
きるプラスチツクごみ処理用化学添加剤およびその製造
方法並びに固形燃料の製造方法およびその装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の分別プラスチックごみ処理
用化学添加剤は、分別された分別プラスチックごみを固
形燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化
学添加剤であって、塩基性アルカリ土類金属化合物と解
繊された古紙とが配合されてスラリー状となっているこ
とを特徴とするものである。

【００１６】したがって、水の中に塩基性アルカリ土類
金属化合物と解繊された古紙とを配合せしめることによ
り、均一なスラリーが得られる。しかも、この得られた
スラリーを分別された分別プラスチックごみに投入して
混合させると、塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊さ
れた古紙が分別プラスチックごみに均一に展着される。

【００１７】請求項２によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤は、分別された分別プラスチッ
クごみを固形燃料に使用するための分別プラスチックご
み処理用化学添加剤であって、塩基性アルカリ土類金属
化合物と解繊された古紙と米粉とが配合されてスラリー
状となっていることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、水の中に塩基性アルカリ土類
金属化合物と解繊された古紙と米粉とを配合せしめるこ
とにより、より一層均一なスラリーが得られる。しか
も、この得られたスラリーを分別された分別プラスチッ
クごみに投入して混合させると、塩基性アルカリ土類金
属化合物と解繊された古紙が分別プラスチックごみによ
り一層均一に展着される。米粉を追加することで粘度が
高められ、長時間均質なスラリー状態が保てられる。

【００１９】請求項３によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤は、請求項１又は２記載の分別
プラスチックごみ処理用化学添加剤において、前記塩基
性アルカリ土類金属化合物がＣａ０であることを特徴と
するものである。

【００２０】したがって、塩基性アルカリ土類金属化合
物をＣａ０とすることにより、分別プラスチックごみに
投入して反応して分別プラスチックごみ中の腐敗物質に
対して物質拡散機能が高度に高められる。

【００２１】請求項４によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤は、請求項１又は２記載の分別
プラスチックごみ処理用化学添加剤において、前記塩基
性アルカリ土類金属化合物が５０％以上のＣａ０とベン
トナイト等の５０％未満のシリケートとで構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、塩基性アルカリ土類金属化合
物を５０％以上のＣａ０とベントナイト等の５０％未満
のシリケートとすることにより、Ｃａ０単味での添加に
比べ、物質移動速度が著しく早められる。かつ腐敗物質
の分解と有機質の安定化を促進するアルカリ反応作用を
早めることになる。

【００２３】請求項５によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤は、請求項１又は２記載の分別
プラスチックごみ処理用化学添加剤において、前記塩基
性アルカリ土類金属化合物に石炭を５〜１０％配合され
ていることを特徴とするものである。

【００２４】したがって、塩基性アルカリ土類金属化合
物に石炭を５〜１０％配合せしめることにより、固形燃
料としたときに高い発熱量が得られる。

【００２５】請求項６によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤の製造方法は、分別された分別
プラスチックごみを固形燃料に使用するための分別プラ
スチックごみ処理用化学添加剤の製造方法であって、分
別プラスチックごみの１００重量％に対して塩基性アル
カリ土類金属化合物を５〜３０％、古紙を０．５〜５％
配合して回転式混合装置でスラリー状に混合せしめてな
ることを特徴とするものである。

【００２６】したがって、回転式混合装置で水の中に塩
基性アルカリ土類金属化合物と解繊された古紙とを配合
せしめることにより、均一なスラリーが得られる。しか
も、この得られたスラリーを分別された分別プラスチッ
クごみに投入して混合させると、塩基性アルカリ土類金
属化合物と解繊された古紙が分別プラスチックごみに均
一に展着される。

【００２７】請求項７によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤の製造方法は、分別された分別
プラスチックごみを固形燃料に使用するための分別プラ
スチックごみ処理用化学添加剤の製造方法であって、分
別プラスチックごみの１００重量％に対して塩基性アル
カリ土類金属化合物を５〜３０％、古紙を０．５〜５
％、米粉を０．５〜５％配合して回転式混合装置でスラ
リー状に混合せしめてなることを特徴とするものであ
る。

【００２８】したがって、回転式混合装置で水の中に塩
基性アルカリ土類金属化合物と解繊された古紙と米粉と
を配合せしめることにより、より一層均一なスラリーが
得られる。しかも、この得られたスラリーを分別された
分別プラスチックごみに投入して混合させると、塩基性
アルカリ土類金属化合物と解繊された古紙が分別プラス
チックごみにより一層均一に展着される。米粉を追加す
ることで粘度が高められ、長時間均質なスラリー状態が
保てられる。

【００２９】請求項８によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ処理用化学添加剤の製造方法は、請求項６又は７
記載の分別プラスチックごみ処理用化学添加剤の製造方
法において、前記回転式混合装置で発熱反応により５０
〜９０℃の温度で前記古紙を均質な解繊状態とすること
を特徴とするものである。

【００３０】したがって、回転式混合装置で発熱反応に
より５０〜９０℃の温度で前記古紙を混合反応せしめる
と、均質な解繊状態が得られる。

【００３１】請求項９によるこの発明の分別プラスチッ
クごみ固形燃料の製造方法は、分別された分別プラスチ
ックごみに、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米
粉および水からなるスラリーを展着せしめた後、圧縮成
形せしめてなることを特徴とするものである。

【００３２】したがって、まず、古紙、塩基性アルカリ
土類金属化合物、米粉および水からなるスラリーが得ら
れる。この得られたスラリーと分別された分別プラスチ
ックごみとを混合せしめた後、圧縮成形せしめることに
よって、分別された分別プラスチックごみの表面に、解
繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化合物が展
着されて化学的及び生物学的に安定した固形燃料が得ら
れる。

【００３３】請求項１０によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、分別された分別プラス
チックごみに、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、
米粉および水からなるスラリーを展着せしめた後、この
混合物から過剰水分を除去せしめ、ついで、圧縮成形せ
しめてなることを特徴とするものである。

【００３４】したがって、まず、古紙、塩基性アルカリ
土類金属化合物、米粉および水からなるスラリーが得ら
れる。この得られたスラリーと分別された分別プラスチ
ックごみとを混合せしめた後、この混合物から過剰水分
を除去せしめる。ついで、圧縮成形せしめることによっ
て、分別された分別プラスチックごみの表面に、解繊さ
れたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化合物が展着さ
れて、発火・爆発等のみならず、混在する食品カス等の
腐敗が防止され、化学的及び生物学的に安定した固形燃
料が得られる。

【００３５】請求項１１によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ処理用化学添加剤の製造方法は、分別された分
別プラスチックごみに、古紙、塩基性アルカリ土類金属
化合物、米粉および水からなるスラリーを展着せしめた
後、さらに脱水性アルカリ土類金属化合物を混合せし
め、ついで、圧縮成形せしめてなることを特徴とするも
のである。

【００３６】したがって、まず、古紙、塩基性アルカリ
土類金属化合物、古紙および水からなるスラリーが得ら
れる。この得られたスラリーと分別された分別プラスチ
ックごみとを混合せしめた後、さらに脱水性アルカリ土
類金属化合物を添加せしめて混合せしめ、ついで、圧縮
成形せしめることによって、分別された分別プラスチッ
ク表面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金
属化合物が展着されて、発火・爆発等のみならず、混在
する食品カス等の腐敗が防止され、化学的及び生物学的
に安定した固形燃料が得られる。

【００３７】請求項１２によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、分別プラスチックごみ
に、予め塩基性アルカリ土類金属化合物を混合した後
に、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および
水からなるスラリーを展着せしめ、ついで、圧縮成形せ
しめてなることを特徴とするものである。

【００３８】したがって、まず、分別プラスチックごみ
に、予め塩基性アルカリ土類化合物を混合せしめる。ま
た、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および
水からなるスラリーが得られる。この得られたスラリー
と前記予め塩基性アルカリ土類化合物を混合せしめた分
別プラスチックごみとを混合せしめた後、圧縮成形せし
めることによって、分別された分別プラスチック表面
に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化合
物が展着されて、発火・爆発等のみならず、混在する食
品カス等の腐敗が防止され、化学的及び生物学的に安定
した固形燃料が得られる。

【００３９】請求項１３によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、分別プラスチックごみ
に、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および
水からなるスラリーを展着せしめた後、さらに古紙類ま
たは木材廃棄物を混合せしめ、ついで、圧縮成形せしめ
てなることを特徴とするものである。

【００４０】したがって、まず、古紙、塩基性アルカリ
土類金属化合物、米粉および水からなるスラリーが得ら
れる。この得られたスラリーと分別プラスチックごみと
を混合せしめた後、さらに古紙類または木材廃棄物を添
加混合せしめ、ついで、圧縮成形せしめることによっ
て、分別された分別プラスチックごみの表面に、解繊さ
れたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化合物が展着さ
れて、発火・爆発等のみならず、混在する食品カス等の
腐敗が防止され、化学的及び生物学的に安定した固形燃
料が得られる。

【００４１】請求項１４によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、請求項９，１０、１
１、１２又は１３記載の分別プラスチックごみ固形燃料
の製造方法において、前記圧縮成形せしめた後、乾燥反
応機で乾燥せしめることを特徴とするものである。

【００４２】したがって、前記圧縮成形せしめた後、乾
燥反応機で乾燥反応せしめることによって、上述した種
々の特性を有しかつ乾燥反応機によってさらに化学的及
び生物学的に安定した強度の大きい固形燃料が得られ
る。

【００４３】請求項１５によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、請求項９，１０、１
１、１２、１３又は１４記載の分別プラスチックごみ固
形燃料の製造方法において、前記圧縮成形せしめた後、
成形物を微粉砕機で微粉砕せしめることを特徴とするも
のである。

【００４４】したがって、前記圧縮成形せしめた後、微
粉砕機で微粉砕せしめることによって、上述した種々の
特性を有する化学的及び生物学的に安定した微粉固形燃
料が得られる。

【００４５】請求項１６によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、請求項９記載の分別プ
ラスチックごみ固形燃料の製造方法において、前記微粉
砕機で微粉砕する際、適量の石炭を供給せしめることを
特徴とするものである。

【００４６】したがって、前記微粉砕機で微粉砕する
際、適量の石炭を供給せしめることによって、上述した
種々の特性を有する化学的及び生物学的に安定した微粉
ハイブリッド固形燃料が得られる。

【００４７】請求項１７によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造方法は、請求項９，１０、１
１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の分別プラス
チックごみ固形燃料の製造方法において、前記分別プラ
スチックごみに対する古紙、塩基性アルカリ土類金属化
合物、米粉および水からなるスラリーの混合を混合容器
回転式混合機を用いて攪拌混合することを特徴とするも
のである。

【００４８】したがって、前記分別プラスチックごみに
対する古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉およ
び水からなるスラリーの混合を混合容器回転式混合機を
用いて攪拌混合することにより、より一層の良好な攪拌
混合が行われると共に、古紙及び塩基性アルカリ土類金
属化合物、米粉が分別プラスチック表面に対して均一に
展着されることから化学的及び生物学的に安定した固形
燃料が得られる。

【００４９】請求項１８によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造装置は、分別された分別プラス
チックごみを破砕する破砕機と、塩基性アルカリ土類金
属化合物および水からなるスラリー中で古紙、米粉を混
合せしめるパルパーと、このパルパーにおいて古紙、米
粉が混合されたスラリーを供給せしめるスラリー供給装
置と、前記破砕機で破砕された分別プラスチックごみと
前記スラリー供給装置から供給されるスラリーとを混合
せしめる混合容器回転式混合機と、混合された第１混合
物を８０〜１５０℃以下の温度まで加温せしめる加温機
と、この加温機で加温反応された第２混合物を圧縮成形
せしめる圧縮成形機と、を備えてなることを特徴とする
分別プラスチックごみ固形燃料の製造装置。

【００５０】したがって、分別された分別プラスチック
ごみを破砕機において破砕せしめてプラスチック破砕片
にする。一方、パルプ、塩基性アルカリ土類金属化合物
および水をパルパーに供給せしめてパルプを解繊すると
共にこれらを混合せしめる。そして、このパルパーで解
繊されたパルプを含むスラリーをスラリー供給装置に供
給せしめる。

【００５１】ついで、前記プラスチック破砕片と前記ス
ラリー供給装置からのスラリーをそれぞれ混合容器回転
式混合機に投入せしめることによって、プラスチック破
砕片に付着している食品カス等の腐敗性ごみ成分に塩基
性アルカリ土類金属化合物が浸透することにより、これ
らが生物化学的反応が生じて安定化される。生物化学的
に安定化された第１混合物が８０〜１５０℃の温度で加
温せしめる加温機に投入される。この加温機では、８０
〜１５０℃の温度で加熱されると、アルカリによる前記
安定化反応がさらに進んで十分に殺菌されると共に、第
１混合物が軟化される。この軟化された第２化合物が圧
縮成形機に投入されて圧縮成形される。

【００５２】而して、化学的及び生物学的に安定化され
めと共に物理的にも柔軟な形状を保持するので、ハンド
リング性が高められ成形性が向上する。また、生物化学
的に安定した貯蔵性の良好な未乾燥ペレットの固形燃料
が得られる。

【００５３】請求項１９によるこの発明の分別プラスチ
ックごみ固形燃料の製造装置は、請求項１８記載の分別
プラスチックごみ固形燃料の製造装置において、前記圧
縮成形機で圧縮成形された固形燃料を乾燥反応せしめる
乾燥反応機を備えてなることを特徴とするものである。

【００５４】したがって、前記圧縮成形機で圧縮成形さ
れた固形燃料が乾燥反応機に投入されて乾燥反応が促進
される。

【００５５】而して、水分が除かれると共に塩基性アル
カリ土類金属化合物が炭酸ガスと反応吸収し、パルプの
繊維としっくい状層を形成して良好な乾燥ペレットの固
形燃料が得られる。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。

【００５７】まず、分別されたプラスチック廃棄物とし
てのプラスチックごみに添加せしめる化学的添加剤およ
びその製造方法について説明する。図１を参照するに、
パルプとして例えば古紙などを供給せしめる古紙など供
給装置１，塩基性アルカリ土類金属化合物としての一例
のＣａＯなどを供給せしめる石灰等供給装置３、および
水を供給せしめる水給装置５および米粉を供給せしめる
米粉供給装置７が設けられている。これら装置の下方に
は回転式混合装置としての例えばハイドロパルパー９が
設けられている。さらに、このハイドロパルパー９の下
方にはスラリー供給装置１１が設けられている。

【００５８】上記構成により、古紙等供給装置５に供給
されている古紙など、石灰等供給装置７に供給されてい
る消石灰など、および水供給装置９に供給されている水
をそれぞれパルパー（解繊機）９に投入せしめて紙繊維
を解繊せしめる。このとき、水１００重量％に対して古
紙０．５〜５％、ＣａＯ０．５〜５％加えるのがよい。
（ここに古紙０．５％未満、５％並びにＣａＯ０．５％
未満、５％ではいけない理由を記載してください。）そ
して、パルパー（解繊機）９においてこれらを攪拌し、
ＣａＯの消化反応熱を利用して５０℃以上９０℃以下に
昇温したところに、古紙などを供給せしめる古紙など供
給装置から１１ｃｍ四方程度に砕いた規定の量の雑誌・
新聞紙等の古紙を加え、スラリー化する。

【００５９】その結果、化学添加剤の品質的特徴は、加
熱アルカリ水溶液中において解繊された古紙（パルプ）
が均一に浮遊し、アルカリ土類金属が米粉等の作用効果
によって、均質に懸濁したスラリーとなる。

【００６０】化学添加剤中のＣａＯは、分別プラスチッ
クス中の腐敗物質を生物学的に安定化する作用を持つ。
特に、乾燥後の水分が５％以下で、ｐＨが１１以上で保
たれているプラスチックスＲＤＦ（以下、ＥＤＦ）は、
一年以上の安定性を保証できる。生物学的安定性が保た
れない場合、メタンガスの発酵等によって、火災事故・
爆発事故等を引き起こし、燃料としてこれを使用するこ
とには危険が伴なう。この点から、ＣａＯの作用効果に
よって、化学添加剤としての重要性がある。

【００６１】化学添加剤中のパルプは、分別プラスチッ
クスに対し、表面張力／毛管現象等による物質移動効果
を高め、ＥＤＦ中にＣａＯの作用をくまなく行う効果を
もたらす。同時に、繊維状であることの特徴が活かさ
れ、プラスチックス相互のバインディング効果を高める
効果がある。ＲＤＦの化学的均質性は、先の生物学的安
定性に寄与し、燃焼時における発熱量コントロールにも
効果をもたらす。

【００６２】化学添加剤中の米粉は、５０℃以上の温水
で半ば煮えることで粘度を高め、化学添加剤をスラリー
状に保つ効果がある。ハイドロパルパー内におけるアル
カリ土類金属化合物と、解繊されたパルプが分離（セグ
レゲーション）しないよう、長時間均質なスラリー状態
を保つことで、ＥＤＦ製造プロセスに添加しやすくする
効果が認められる。さらに、米粉自体が発熱反応にわず
かながら寄与すること、そして生物学的な安定を維持す
ることで、プラスチックス相互の接着性を増す効果も認
められる。

【００６３】化学添加剤中の水分は、最終的に乾燥・除
去されるべきものであるが、これを添加することによっ
て、次のような効果がある。

【００６４】１）分別プラスチックスを破砕する過程、
搬送する過程で、機械的な摩擦熱等によって、ガス化、
燃焼等が起こる危険性を除くことができる。

【００６５】２）分別プラスチックスを燃料化するプロ
セスにおいて、“空気を運ぶようなフワフワした状態”
の悪いハンドリング状態を“濡れ落ち葉に近い状態”に
して比重を１０倍程度に高め、ハンドリング性を高める
効果がある。

【００６６】３）分別プラスチックス中の腐敗物質に対
し、ＣａＯの作用効果を均一に行うための物質拡散機能
を高度に有する。

【００６７】４）分別プラスチックスに水分を添加して
も、必然的に表面張力／毛管現象による脱水作用が働
き、４０％以上の過剰水分とはならない。それ以上過剰
である場合には、中間貯留装置等で容易に脱水できる。

【００６８】５）水分の添加によって、分別プラスチッ
クス全体にＣａＯを均一分散させることにより、「加温
反応操作」で、所期の生物学的に安定なＲＤＦを容易に
製造することができる。

【００６９】６）「加温反応操作」過程において、解繊
されたパルプとの複合作用により、水の移動が毛管現象
等で加速され、乾燥による水分除去が容易に行われる。

【００７０】７）「加温反応操作」後においては、１０
％程度の水分とすることが可能になり、比重差選別機等
を設けることにより、安全にして且つ効果的に分別プラ
スチックス中に含まれている鉄分、ガラスくず等の不燃
物を除外することができる。

【００７１】８）プラスチックス中に含まれる米粉及び
解繊されたパルプのバインディング効果を活かし、常温
で回転式成型装置を用いて、比重の高いペレット状ＲＤ
Ｆを製造することができる。

【００７２】９）添加された水分は、最終的に低温乾燥
機においてこれも、解繊されたパルプや添加剤による毛
管現象等、物質移動促進効果を活かし、５％以下の水分
のＥＤＦを容易に製造することができる。

【００７３】１０）以上の通り、水分の添加は、分別プ
ラスチックスからＲＤＦを製造する場、必要不可欠な成
分であり、一般に分別プラスチックスに対して化学添加
剤の添加比率を２〜３０％程度で行い、それが添加後の
水分を４０％以下とするようコントロールされる。

【００７４】ハイドロパルパー９で水の中に塩基性アル
カリ土類金属化合物と解繊された古紙とを配合せしめる
ことにより、均一なスラリーが得られる。しかも、この
得られたスラリーを分別された分別プラスチックごみに
投入して混合させると、塩基性アルカリ土類金属化合物
と解繊された古紙が分別プラスチックごみに均一に展着
せしめることができる。

【００７５】前記ハイドロパルパー９で発熱反応により
５０〜９０℃の温度で前記古紙を混合反応せしめると、
均質な解繊状態を得ることができる。

【００７６】まず、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合
物、米粉および水からなるスラリーが得られる。この得
られたスラリーと分別された分別プラスチックごみとを
混合せしめた後、圧縮成形せしめることによって、分別
された分別プラスチックごみの表面に、解繊されたパル
プ及び塩基性アルカリ土類金属化合物が展着されて化学
的及び生物学的に安定した固形燃料を得ることができ
る。

【００７７】また、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合
物、米粉および水からなるスラリーが得られる。この得
られたスラリーと分別された分別プラスチックごみとを
混合せしめた後、この混合物から過剰水分を除去せしめ
る。ついで、圧縮成形せしめることによって、分別され
た分別プラスチックごみの表面に、解繊されたパルプ及
び塩基性アルカリ土類金属化合物が展着されて、発火・
爆発等のみならず、混在する食品カス等の腐敗が防止さ
れ、化学的及び生物学的に安定した固形燃料を得ること
ができる。

【００７８】さらに、古紙、塩基性アルカリ土類金属化
合物、古紙および水からなるスラリーが得られる。この
得られたスラリーと分別された分別プラスチックごみと
を混合せしめた後、さらに脱水性アルカリ土類金属化合
物を添加せしめて混合せしめ、ついで、圧縮成形せしめ
ることによって、分別された分別プラスチック表面に、
解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化合物が
展着されて、発火・爆発等のみならず、混在する食品カ
ス等の腐敗が防止され、化学的及び生物学的に安定した
固形燃料を得ることができる。

【００７９】前記塩基性アルカリ土類金属化合物を５０
％以上のＣａＯとベントナイト等の５０％未満のシリケ
ートとすることにより、．．．．．．．．．また、塩基性アルカリ土類金属化合物に石炭を５〜１０
％配合せしめることにより、固形燃料としたときに高い
発熱量を得ることができる。

【００８０】図２を参照するに、固形燃料の製造装置１
３は分別されたプラスチック廃棄物としてのプラスチッ
クごみを一定の量だけ供給せしめるプラスチックごみ供
給装置１５が設けられている。このプラスチックごみ供
給装置１５からプラスチックごみを破砕機１７に供給し
破砕処理される。一方、図１に示されたスラリー供給装
置１１が設けられている。

【００８１】前記破砕機１７で破砕された破砕物Ｓと、
スラリー供給装置１１から供給される、上述した各種の
化学添加剤であるスラリーＰとが混合容器回転式混合機
１９に投入される。この混合容器回転式混合機１９で混
合反応される。この混合反応でプラスチックごみに付着
している食品カス等の腐敗性ごみ成分に消石灰を充分浸
透させて生物化学的に殺菌安定化させると共に腐敗を防
止し、貯蔵性、ハンドリング性が高められる。

【００８２】混合反応処理された第１混合物Ｃ１は加温
機２１に送られて８０〜１５０℃例えば９０℃の温度で
加熱されると共に反応し、第１混合物Ｃ１を軟化させた
後の第２混合物Ｃ２がロール式成型器、押し出し成型器
などの圧縮成形機２３に投入されてプラスチックごみ破
砕物は、消石灰、パルプおよび水からなるスラリーで展
着され、図３に示すような未乾燥ペレット固形物燃料Ｇ
１を得ることができる。

【００８３】必要に応じてこの未乾燥ペレット固形燃料
Ｇ１を乾燥反応機２５に投入して乾燥し乾燥ペレット固
形燃料Ｇ２を得ることができる。さらに必要に応じて乾
燥ペレット固形燃料Ｇ２を微粉砕機２７に投入して微粉
砕することによって、例えば平均１ｍｍ以下からなる微
粉プラスチック固形燃料Ｇ３を得ることができる。ま
た、必要に応じて微粉砕機２７に、石炭供給装置２９か
ら供給されている石炭を必要な量だけ投入して微粉砕す
ることによって、微粉ハイブリッド固形物燃料Ｇ４を得
ることができる。

【００８４】前記工程において、プラスチック供給装置
１５に供給される分別されたプラスチックごみは、フィ
ルム、ブロー容器、成型品、トレー（真室成型品）、発
泡品、紐、ネットなどからなり、特にこれらには厨介な
どの食品カスが付着しており、これらの食品カスは水分
を含んでおり、通常５〜２０％、多い場合は４０％もの
含水率となっているものである。

【００８５】このプラスチックごみを破砕機１１で破砕
し混合容器混合反応機１９で混合反応させる場合には、
水供給装置９から水を投入して、古紙、生石灰、水をパ
ルパー１３で解繊し、さらにスラリー供給装置１１でス
ラリー化せしめた状態で混合容器混合反応機１９に供給
し混合反応せしめる必要がある。必要に応じて、混合容
器混合反応機１９の後に脱水機を設けて脱水機で脱水さ
れた食品カスを含んだ水を図１に示した水供給装置５，
パルパー９に環流させてそのまま、あるいは必要に応じ
てシックナーを設けて沈降分離せしめてから水供給装置
５，パルパー９に環流させるようにしてもよい。

【００８６】前記パルパー９はバッチ式であるため、工
程を連続化せしめるためにスラリー供給装置１１が設け
られている。したがって、このスラリー供給装置１１を
設けることによって、連続的かつ大量に固形物燃料を得
ることができる。

【００８７】パルプとして古紙などを例にあげて説明し
たが、木材の屑、木綿、麻、わらなどのセルローズ成分
を含んでいるものであれば何でもよい。また、アルカリ
土類金属化合物として消石灰の例で説明したが、不活性
化した生石灰や酸化マグネシアまたは水酸化マグネシウ
ムでもよく、さらに糊剤を含んだものであっても構わな
い。

【００８８】前記加温機２１の温度は８０〜１５０℃が
好ましい。８０°以下では成形物の比率が小さく、１５
０℃以上では混在する易分解性ごみ成分が着火するので
危険である。

【００８９】圧縮成形機２１で圧縮成形した成型物Ｇ１
は図３に示されているように、プラスチックごみ破砕片
Ｓを、古紙を解繊してなるパルプ及び石灰と水からなる
混合物であるスラリーＰが加温機２１及び圧縮成形機２
３において脱水されたパルプと石灰及び少量の水からな
るプラスターＱによって接着してなる強度の大きな固形
物燃料となり、生物化学的に安定したものとなると共に
腐敗するのを防止し、かつ燃焼時に酸性ガスなどの有害
ガスの発生を抑制できる良好な固形燃料とすることがで
きる。しかも、この固形燃料は連続的にかつ大量に製造
することができる。

【００９０】また、前記固形燃料をボイラー等の燃焼装
置において燃焼せしめる際には、固形燃料に含まれるプ
ラスチックが加熱され溶融しても溶融物が燃焼装置に付
着することによるトラブルが起こりにくい。これは固形
燃料中のプラスチック表面にパルプ及び石灰が均一に展
着しているため、燃焼加熱時に溶融したプラスチックが
パルプと石灰との混合物に付着吸収されやすいために、
溶融プラスチックが滴下し難いためである。さらに前記
固形燃料に含まれる石灰は燃焼時に発生する有毒ガスを
吸収固定化し、有害灰分を安定化するので環境汚染を防
止することができる。

【００９１】前記混合容器回転式混合機１９で、石灰を
含浸したパルプはプラスチックごみ表面に強く付着し、
乾燥後の破砕工程や圧縮成形工程においても石灰が脱落
し難い。これは撥水性のプラスチック表面に石灰スラリ
ーが比較的付着しやすいうえに、石灰を含浸した細長い
パルプ繊維がプラスチックの破断面や凹凸部分に引っ掛
って付着するために、親水性の石灰とパルプが撥水性の
プラスチック表面に均一に分散しているためと想像され
る。さらに固形燃料が乾燥した後にパルプと石灰からな
る一種の「しっくい状物」の形成による保形性の向上が
考えられる。

【００９２】また、食品カスや紙等の水に濡れやすい他
のゴミ成分が存在しても石灰が均一に付着し易い。これ
は石灰を含むパルプ繊維がこれらの親水性ごみ成分に付
着しやすいためと考えられる。

【００９３】さらに、少量の食品カス等の炭水化物を含
む分別プラスチックごみに石灰スラリーを混合させる
と、これらの炭水化物が乳化・流動化しやすくなる。こ
のために分別プラスチックごみの隙間にこれらの炭水化
物が浸透するので、圧縮成形しやすくなり、かつ成形強
度が向上する。パルプ濃度が一定以下の場合には、パル
プを含むスラリーを少量添加した場合であってもプラス
チックごみに浸透して均一に付着しやすい。しかるにパ
ルプ濃度が高い場合には、十分な時間、分別プラスチッ
クごみと混合したとしてもパルプ及び石灰スラリーを分
別プラスチックごみ破砕物によく浸透させることは出来
ない。これは本実施の形態による石灰とパルプとの混合
スラリー添加剤を分別プラスチックごみ破砕物に添加し
たときに、パルプ濃度が高い場合には、スラリー流路に
スラリー中のパルプからなる一種のフィルターが形成さ
れるのでスラリーの流動が阻害されるためと考えられ
る。

【００９４】なお、上記のパルプ共存効果は、単に解繊
されたパルプを含まない石灰単独のスラリーを古紙等を
含むプラスチックごみ破砕物に添加したり、あるいはプ
ラスチックごみに水と石灰を添加して混合、混練しても
ほどんど認められない。

【００９５】石灰単独スラリーを散布した場合に比し
て、十分に解繊されたパルプ繊維の表面付着効果、およ
びそれによる石灰付着効果が著しく大きいためである。
即ち解繊された細長いパルプと石灰との相乗効果が大き
いためである。

【００９６】また、パルプ濃度は０．５〜５%が好まし
い。０．５％以下では、パルプ繊維によるプラスチック
ごみへの表面付着等の効果が小さく、５％以上ではスラ
リーの流動性及び浸透性が小さくなるのでプラスチック
ごみ破砕物に均一に散布しにくいし、またプラスチック
表面に均一に展着することが困難である。

【００９７】古紙等を含む分別プラスチックごみに石灰
スラリーを添加することによって、古紙中の繊維を乖離
させて長繊維のパルプを得ることは実質上不可能であ
る。何故なら古紙は過剰の水の存在下で強い剪断力を与
えないとパルプ化しないので、容積率で大部分を占める
分別プラスチックごみの存在下でかかる操作が不可能で
あるからである。たとえパルプ繊維を乖離できても本実
施の形態に好適な長繊維のパルプを得ることが不可能だ
からである。

【００９８】前記スラリー添加剤を予め破砕した分別プ
ラスチックごみに加えてもよいが、ごみの腐敗防止や発
火防止等のために、プラスチックごみ供給装置３におい
てスラリーを散布した後、破砕してもよい。

【００９９】また、プラスチックごみ供給装置１５に腐
敗防止等のために予め消石灰を添加してから破砕し、あ
るいは破砕後さらに混合加温反応させてから、スラリー
を添加してもよい。またプラスチックごみの性状に応じ
て消石灰の一部、あるいは全部を生石灰で代替してもよ
い。同様にして一部あるいは全部をマグネシアと代替し
てもよい。

【０１００】スラリー添加剤の添加はポットミキサーの
ごとく容器本体が回転するタイプのものを用いて実施す
るのが好ましい。また、スラリー添加剤を添加した分別
プラスチックごみ破砕物はそのまま成形してもよいが、
圧縮成形工程において好ましい水分含量に調整するため
に、通常は乾燥または脱水される。さらに、乾燥は公知
の任意の方法・条件で行うことができる。またスラリー
添加物の脱水処理も公知の任意の方法で行うことができ
る。本実施の形態では、プラスチックごみ中の塩素含有
率が高い場合にはスラリー添加剤を添加した分別プラス
チックごみにさらに消石灰を追加添加し、あるいは脱水
性アルカリ土類金属化合物として生石灰やマグネシアを
加えてもよい。後者の方法によると過剰水が生石灰と反
応して脱水され同時に石灰比率を調整することができ
る。

【０１０１】解繊されたパルプ、塩基性アルカリ土類金
属化合物および水からなるスラリーと分別された分別プ
ラスチックごみとを混合容器回転式混合機１７で混合せ
しめた後、この混合物から過剰水分を除去せしめ、つい
で、圧縮成形せしめたり、また、解繊されたパルプ、塩
基性アルカリ土類金属化合物および水からなるスラリー
と分別された分別プラスチックごみとを混合容器回転式
混合機１７で混合せしめた後、さらに脱水性アルカリ土
類金属化合物を添加せしめて混合せしめ、ついで、圧縮
成形せしめたり、あるいは、パルプ、塩基性アルカリ土
類金属化合物および水からなるスラリーが得られる。こ
の得られたスラリーと分別プラスチックごみとを混合せ
しめた後、さらに古紙類または木材廃棄物を添加混合せ
しめ、ついで、圧縮成形せしめることによって、分別さ
れた分別プラスチックごみの表面に、解繊されたパルプ
及び塩基性アルカリ土類金属化合物が展着されて、発火
・爆発等のみならず、混在する食品カス等の腐敗を防止
でき、化学的及び生物学的に安定した固形燃料を得るこ
とができる。

【０１０２】（実施例）例えば含水率１８％のプラスチ
ックごみをプラスチック供給装置１５からプラスチック
破砕機１７としての小型二軸破砕機へ２回通過させて破
砕せしめて破砕物Ｓとした。一方、古紙として古新聞紙
を用い、パルパー９としての４０リットルのバケツ内で
小型ミキサーを用い、古紙、消石灰及び水を混合しつつ
古紙を解繊して、縣濁液状のスラリーＰとした。混合容
器回転式反応機１９としては左官用パドルミキサーを用
いて破砕物ＳとスラリーＰとを混合反応せしめた。

【０１０３】混合反応された後の食品カスを含んだ水を
パルパー９による解繊混合に用いた。加温器２１として
インキュベータを用い９０℃の温度で加温した。成型は
小型ロール式ペレタイザーを用いて行った。さらに、乾
燥は乾燥反応機として小型熱風循環式乾燥機を用いて行
った。

【０１０４】その結果、古紙（パルプ原料）がない場合
には成型できず、古紙が１０重量％を越えると解繊が十
分にできなかった。その他の場合には、良好な成型物が
得られた。これを乾燥することにより、見掛比重０．４
〜０．５のペレット状固形物が得られた。また、消石灰
（アルカリ土類金属化合物）がないと、成形物は３ケ月
後には腐敗したが、消石灰が重量３％以上であると腐敗
しなかった。この結果から本発明の方法によって、プラ
スチックを溶融せずに、ペレット状に成型された、生物
学的に安定な固形物が得られることを確認した。

【０１０５】なお、この発明は、前述発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。

【０１０６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、水の中
に塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊された古紙とを
配合せしめることにより、均一なスラリーが得られる。
しかも、この得られたスラリーを分別された分別プラス
チックごみに投入して混合させると、塩基性アルカリ土
類金属化合物と解繊された古紙を分別プラスチックごみ
に均一に展着せしめることができる。

【０１０７】請求項２の発明によれば、水の中に塩基性
アルカリ土類金属化合物と解繊された古紙と米粉とを配
合せしめることにより、より一層均一なスラリーが得ら
れる。しかも、この得られたスラリーを分別された分別
プラスチックごみに投入して混合させると、塩基性アル
カリ土類金属化合物と解繊された古紙を分別プラスチッ
クごみにより一層均一に展着せしめることができる。米
粉を追加することで粘度を高めることができ、長時間均
質なスラリー状態を保つことができる。

【０１０８】請求項３の発明によれば、塩基性アルカリ
土類金属化合物をＣａ０とすることにより、分別プラス
チックごみに投入して反応して分別プラスチックごみ中
の腐敗物質に対して物質拡散機能を高度に高めることが
できる。。

【０１０９】請求項４の発明によれば、塩基性アルカリ
土類金属化合物を５０％以上のＣａ０とベントナイト等
の５０％未満のシリケートとすることにより、物質移動
速度が速まる結果、分離脱水効果、蒸発乾燥効果などが
早まり、生産性を高める。特に、乾燥工程においては、
Ｃａ０単味に比べ、同一乾燥条件で３０％乾燥時間を短
縮する効果が認められた。（４５分の乾燥時間を、３０
分に短縮し、同一の乾燥達成率を得た。）加えて、シリ
ケイトの添加率を５０％以下適切に添加することによっ
て、ＥＰＦの燃焼によって生じた飛灰／残査の組成がセ
メント鉱物の組成に近づけることができる。この結果、
灰処理をセメント原料工程に結びつけるなど、経済的に
メリットが大きい。

【０１１０】請求項５の発明によれば、塩基性アルカリ
土類金属化合物に石炭を５〜１０％配合せしめることに
より、固形燃料としたときに高い発熱量を得ることがで
きる。

【０１１１】請求項６の発明によれば、回転式混合装置
で水の中に塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊された
古紙とを配合せしめることにより、均一なスラリーが得
られる。しかも、この得られたスラリーを分別された分
別プラスチックごみに投入して混合させると、塩基性ア
ルカリ土類金属化合物と解繊された古紙を分別プラスチ
ックごみに均一に展着せしめることができる。

【０１１２】請求項７の発明によれば、回転式混合装置
で水の中に塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊された
古紙と米粉とを配合せしめることにより、より一層均一
なスラリーを得ることができる。しかも、この得られた
スラリーを分別された分別プラスチックごみに投入して
混合させると、塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊さ
れた古紙を分別プラスチックごみにより一層均一に展着
せしめることができる。米粉を追加することで粘度を高
めることができ、長時間均質なスラリー状態を保つこと
ができる。

【０１１３】請求項８の発明によれば、回転式混合装置
で発熱反応により５０〜９０℃の温度で前記古紙を混合
反応せしめると、均質な解繊状態を得ることができる。

【０１１４】請求項９の発明によれば、まず、古紙、塩
基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水からなるス
ラリーが得られる。この得られたスラリーと分別された
分別プラスチックごみとを混合せしめた後、圧縮成形せ
しめることによって、分別された分別プラスチックごみ
の表面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金
属化合物が展着されて化学的及び生物学的に安定した固
形燃料を得ることができる。

【０１１５】請求項１０の発明によれば、まず、古紙、
塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水からなる
スラリーが得られる。この得られたスラリーと分別され
た分別プラスチックごみとを混合せしめた後、この混合
物から過剰水分を除去せしめる。ついで、圧縮成形せし
めることによって、分別された分別プラスチックごみの
表面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属
化合物が展着されて、発火・爆発等のみならず、混在す
る食品カス等の腐敗を防止でき、化学的及び生物学的に
安定した固形燃料を得ることができる。

【０１１６】請求項１１の発明によれば、まず、古紙、
塩基性アルカリ土類金属化合物、古紙および水からなる
スラリーが得られる。この得られたスラリーと分別され
た分別プラスチックごみとを混合せしめた後、さらに脱
水性アルカリ土類金属化合物を添加せしめて混合せし
め、ついで、圧縮成形せしめることによって、分別され
た分別プラスチック表面に、解繊されたパルプ及び塩基
性アルカリ土類金属化合物が展着されて、発火・爆発等
のみならず、混在する食品カス等の腐敗を防止でき、化
学的及び生物学的に安定した固形燃料を得ることができ
る。

【０１１７】請求項１２の発明によれば、まず、分別プ
ラスチックごみに、予め塩基性アルカリ土類化合物を混
合せしめる。また、古紙、塩基性アルカリ土類金属化合
物、米粉および水からなるスラリーが得られる。この得
られたスラリーと前記予め塩基性アルカリ土類化合物を
混合せしめた分別プラスチックごみとを混合せしめた
後、圧縮成形せしめることによって、分別された分別プ
ラスチック表面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカ
リ土類金属化合物が展着されて、発火・爆発等のみなら
ず、混在する食品カス等の腐敗を防止でき、化学的及び
生物学的に安定した固形燃料を得ることができる。

【０１１８】請求項１３の発明によれば、まず、古紙、
塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水からなる
スラリーが得られる。この得られたスラリーと分別プラ
スチックごみとを混合せしめた後、さらに古紙類または
木材廃棄物を添加混合せしめ、ついで、圧縮成形せしめ
ることによって、分別された分別プラスチックごみの表
面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属化
合物が展着されて、発火・爆発等のみならず、混在する
食品カス等の腐敗を防止でき、化学的及び生物学的に安
定した固形燃料を得ることができる。

【０１１９】請求項１４の発明によれば、前記圧縮成形
せしめた後、乾燥反応機で乾燥反応せしめることによっ
て、上述した種々の特性を有しかつ乾燥反応機によって
さらに化学的及び生物学的に安定した強度の大きい固形
燃料を得ることができる。

【０１２０】請求項１５の発明によれば、前記圧縮成形
せしめた後、微粉砕機で微粉砕せしめることによって、
上述した種々の特性を有する化学的及び生物学的に安定
した微粉固形燃料を得ることができる。

【０１２１】請求項１６の発明によれば、前記微粉砕機
で微粉砕する際、適量の石炭を供給せしめることによっ
て、上述した種々の特性を有する化学的及び生物学的に
安定した微粉ハイブリッド固形燃料を得ることができ
る。

【０１２２】請求項１７の発明によれば、前記分別プラ
スチックごみに対する古紙、塩基性アルカリ土類金属化
合物、米粉および水からなるスラリーの混合を混合容器
回転式混合機を用いて攪拌混合することにより、より一
層の良好な攪拌混合が行われると共に、古紙及び塩基性
アルカリ土類金属化合物、米粉が分別プラスチック表面
に対して均一に展着されることから化学的及び生物学的
に安定した固形燃料を得ることができる。

【０１２３】請求項１８の発明によれば、分別された分
別プラスチックごみを破砕機において破砕せしめてプラ
スチック破砕片にする。一方、パルプ、塩基性アルカリ
土類金属化合物および水をパルパーに供給せしめてパル
プを解繊すると共にこれらを混合せしめる。そして、こ
のパルパーで解繊されたパルプを含むスラリーをスラリ
ー供給装置に供給せしめる。

【０１２４】ついで、前記プラスチック破砕片と前記ス
ラリー供給装置からのスラリーをそれぞれ混合容器回転
式混合機に投入せしめることによって、プラスチック破
砕片に付着している食品カス等の腐敗性ごみ成分に塩基
性アルカリ土類金属化合物が浸透することにより、これ
らが生物化学的反応が生じて安定化される。生物化学的
に安定化された第１混合物が８０〜１５０℃の温度で加
温せしめる加温機に投入される。この加温機では、８０
〜１５０℃の温度で加熱されると、アルカリによる前記
安定化反応がさらに進んで十分に殺菌されると共に、第
１混合物が軟化される。この軟化された第２化合物が圧
縮成形機に投入されて圧縮成形される。

【０１２５】而して、化学的及び生物学的に安定化され
めと共に物理的にも柔軟な形状を保持するので、ハンド
リング性が高められ成形性が向上する。また、生物化学
的に安定した貯蔵性の良好な未乾燥ペレットの固形燃料
を得ることができる。

【０１２６】請求項１９の発明によれば、前記圧縮成形
機で圧縮成形された固形燃料が乾燥反応機に投入されて
乾燥反応が促進される。

【０１２７】而して、水分が除かれると共に塩基性アル
カリ土類金属化合物が炭酸ガスと反応吸収し、パルプの
繊維としっくい状層を形成して良好な乾燥ペレットの固
形燃料が得られる。分別された分別プラスチックごみの
表面に、解繊されたパルプ及び塩基性アルカリ土類金属
化合物を展着せしめることによって、発火・爆発等のみ
ならず、混在する食品カス等の腐敗を防止することがで
き、化学的及び生物学的に安定し十分に殺菌された固形
燃料を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化学添加剤を製造する製造方法の説
明図図である。

【図２】この発明のプラスチックごみ固形燃料の製造装
置を示す構成図である。

【図３】固形燃料の製造装置で得られるペレット固形燃
料の断面図である。

【符号の説明】

１古紙など供給装置３石灰など供給装置５水供給装置９パルパー１１スラリー供給装置１３プラスチックごみ固形燃料の製造装置１５プラスチックごみ供給装置１７破砕機１９回転式混合機２１加温機２３圧縮成形機２５乾燥反応機２７微粉砕機２９石炭供給装置Ｓ破砕片ＰスラリーＱプラスターＣ1 ，Ｃ2 第１，第２，第３混合物Ｇ1 未乾燥ペレット固形物燃料Ｇ2 乾燥ペレット固形物燃料Ｇ3 微粉プラスチック固形物燃料Ｇ4 微粉ハイブリッド固形物燃料

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 11/06 Ｃ１０Ｌ 5/02 Ｃ１０Ｌ 5/02 5/46 5/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＦターム(参考） 4D004 AA04 AA07 AA12 BA03 CA03 CA04 CA14 CA42 CA45 CB31 CC11 CC12 DA02 DA03 4F301 AB02 AB03 CA09 CA33 CA34 CA35 CA51 CA64 CA72 4H015 AA02 AA12 AA17 AA25 AB01 BA06 BA07 BA13 BB05 CA03 CB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分別された分別プラスチックごみを固形
燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化学
添加剤であって、塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊
された古紙とが配合されてスラリー状となっていること
を特徴とする分別プラスチックごみ処理用化学添加剤。
【請求項２】分別された分別プラスチックごみを固形
燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化学
添加剤であって、塩基性アルカリ土類金属化合物と解繊
された古紙と米粉とが配合されてスラリー状となってい
ることを特徴とする分別プラスチックごみ処理用化学添
加剤。
【請求項３】前記塩基性アルカリ土類金属化合物がＣ
ａ０であることを特徴とする請求項１又は２記載の分別
プラスチックごみ処理用化学添加剤。
【請求項４】前記塩基性アルカリ土類金属化合物が５
０％以上のＣａ０とベントナイト等の５０％未満のシリ
ケートとで構成されていることを特徴とする請求項１又
は２記載の分別プラスチックごみ処理用化学添加剤。
【請求項５】前記塩基性アルカリ土類金属化合物に石
炭を５〜１０％配合されていることを請求項１又は２記
載の分別プラスチックごみ処理用化学添加剤。
【請求項６】分別された分別プラスチックごみを固形
燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化学
添加剤の製造方法であって、分別プラスチックごみの１
００重量％に対して塩基性アルカリ土類金属化合物を５
〜３０％、古紙を０．５〜５％配合して回転式混合装置
でスラリー状に混合せしめてなることを特徴とする分別
プラスチックごみ処理用化学添加剤の製造方法。
【請求項７】分別された分別プラスチックごみを固形
燃料に使用するための分別プラスチックごみ処理用化学
添加剤の製造方法であって、分別プラスチックごみの１
００重量％に対して塩基性アルカリ土類金属化合物を５
〜３０％、古紙を０．５〜５％、米粉を０．５〜５％配
合して回転式混合装置でスラリー状に混合せしめてなる
ことを特徴とする分別プラスチックごみ処理用化学添加
剤の製造方法。
【請求項８】前記回転式混合装置で発熱反応により５
０〜９０℃の温度で前記古紙を均質な解繊状態とするこ
とを特徴とする請求項６又は７記載の分別プラスチック
ごみ処理用化学添加剤の製造方法。
【請求項９】分別された分別プラスチックごみに、古
紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水から
なるスラリーを展着せしめた後、圧縮成形せしめてなる
ことを特徴とする分別プラスチックごみ固形燃料の製造
方法。
【請求項１０】分別された分別プラスチックごみに、
古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水か
らなるスラリーを展着せしめた後、この混合物から過剰
水分を除去せしめ、ついで、圧縮成形せしめてなること
を特徴とする分別プラスチックごみ固形燃料の製造方
法。
【請求項１１】分別された分別プラスチックごみに、
古紙、塩基性アルカリ土類金属化合物、米粉および水か
らなるスラリーを展着せしめた後、さらに脱水性アルカ
リ土類金属化合物を混合せしめ、ついで、圧縮成形せし
めてなることを特徴とする分別プラスチックごみ固形燃
料の製造方法。
【請求項１２】分別プラスチックごみに、予め塩基性
アルカリ土類金属化合物を混合した後に、古紙、塩基性
アルカリ土類金属化合物、米粉および水からなるスラリ
ーを展着せしめ、ついで、圧縮成形せしめてなることを
特徴とする分別プラスチックごみ固形燃料の製造方法。
【請求項１３】分別プラスチックごみに、古紙、塩基
性アルカリ土類金属化合物、米粉および水からなるスラ
リーを展着せしめた後、さらに古紙類または木材廃棄物
を混合せしめ、ついで、圧縮成形せしめてなることを特
徴とする分別プラスチックごみ固形燃料の製造方法。
【請求項１４】前記圧縮成形せしめた後、乾燥反応機
で乾燥せしめることを特徴とする請求項９，１０、１
１、１２又は１３記載の分別プラスチックごみ固形燃料
の製造方法。
【請求項１５】前記圧縮成形せしめた後、成形物を微
粉砕機で微粉砕せしめることを特徴とする請求項９，１
０、１１、１２、１３又は１４記載の分別プラスチック
ごみ固形燃料の製造方法。
【請求項１６】前記微粉砕機で微粉砕する際、適量の
石炭を供給せしめることを特徴とする請求項１５記載の
分別プラスチックごみ固形燃料の製造方法。
【請求項１７】前記分別プラスチックごみに対するパ
ルプ、塩基性アルカリ土類金属化合物および水からなる
スラリーの混合を混合容器回転式混合機を用いて攪拌混
合することを特徴とする請求項の９，１０、１１、１
２、１３又は１４記載の分別プラスチックごみ固形燃料
の製造方法。
【請求項１８】分別された分別プラスチックごみを破
砕する破砕機と、塩基性アルカリ土類金属化合物および
水からなるスラリー中で古紙、米粉を混合せしめるパル
パーと、このパルパーにおいて古紙が解繊されたスラリ
ーを供給せしめるスラリー供給装置と、前記破砕機で破
砕された分別プラスチックごみと前記スラリー供給装置
から供給されるスラリーとを混合せしめる混合容器回転
式混合機と、混合された第１混合物を８０〜１５０℃以
下の温度まで加温せしめる加温機と、この加温機で加温
反応された第２混合物を圧縮成形せしめる圧縮成形機
と、を備えてなることを特徴とする分別プラスチックご
み固形燃料の製造装置。
【請求項１９】前記圧縮成形機で圧縮成形された固形
燃料を乾燥反応せしめる乾燥反応機を備えてなることを
特徴とする請求項１８記載の分別プラスチックごみ固形
燃料の製造装置。