JP2002037530A - Winding body of resin band and winding method - Google Patents
Winding body of resin band and winding methodInfo
- Publication number
- JP2002037530A JP2002037530A JP2000224140A JP2000224140A JP2002037530A JP 2002037530 A JP2002037530 A JP 2002037530A JP 2000224140 A JP2000224140 A JP 2000224140A JP 2000224140 A JP2000224140 A JP 2000224140A JP 2002037530 A JP2002037530 A JP 2002037530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- paper
- paper tube
- band
- wound body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5112—Paper or plastic sheet material
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用バンド等と
して用いられる樹脂バンドの巻回体および巻回方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wound body and a method for winding a resin band used as a packing band or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダンボール箱などの梱包用バンド等とし
て用いられる樹脂バンド（以下、単に「バンド」とい
う）は、紙管に巻回した巻回体として出荷され、梱包な
どの用に供される。図５（ａ）は従来のバンドの巻回方
法を示す紙管の斜視図であり、図５（ｂ）は従来の紙管
にバンドを巻回した巻回体の平面図である。2. Description of the Related Art A resin band (hereinafter, simply referred to as a "band") used as a band for packing a cardboard box or the like is shipped as a wound body wound around a paper tube and used for packing and the like. . FIG. 5A is a perspective view of a paper tube showing a conventional band winding method, and FIG. 5B is a plan view of a wound body obtained by winding the band around a conventional paper tube.
【０００３】図５（ａ）に示すように、紙管１０を巻取
り機の回転軸１１に装着し、紙管１０を回転させること
により、紙管１０を巻取り軸としてその外周面にバンド
３を巻取る。一般に、バンド３は紙管１０に多段（１０
〜１６段程度）に巻取られる。図５（ｂ）は、このよう
にして生産されたバンドの巻回体１２を示している。こ
の巻回体１２は、紙管１０を梱包機の回転軸に装着して
梱包作業に用いられる。As shown in FIG. 5 (a), a paper tube 10 is mounted on a rotating shaft 11 of a winding machine, and the paper tube 10 is rotated so that a band is formed on the outer surface of the paper tube 10 as a winding shaft. Wind up 3. Generally, the band 3 is multi-layered (10
~ 16 steps). FIG. 5B shows the wound body 12 of the band thus produced. The wound body 12 is used for packing work by mounting the paper tube 10 on a rotating shaft of a packing machine.
【０００４】上記のように、紙管はバンドの巻取り軸と
なるものであり、しかもバンドは多段に強く巻取られる
ものであるから、大きな強度が要求される。このため紙
管は、相当肉厚（一般には５ミリ程度）の固い紙で作ら
れている。また紙管は梱包機の構造上なくてはならない
ものである。[0004] As described above, the paper tube serves as a winding shaft for the band, and since the band is wound up in multiple stages, a large strength is required. For this reason, the paper tube is made of hard paper having a considerable thickness (generally about 5 mm). The paper tube is indispensable for the structure of the packing machine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図５（ｂ）に示す巻回
体は梱包機にセットして梱包作業に使用され、バンドが
使い尽くされると、紙管のみが残ることとなる。このよ
うな使用済の紙管は不要物であり、廃棄処分しなければ
ならない。しかしながら紙管は、上述のように肉厚でし
かもきわめて固いものであるから、その処理（押し潰し
処理、裁断処理、焼却処理等）はきわめて困難であり、
また再生紙として利用することも困難であり、且つかな
り大きな筒形であって体積もかさばることから、梱包場
などにおいてはその廃棄処理に困っている実情にある。
紙管のない巻回体が要望されているが、紙管のない巻回
体は輸送時や保管時に巻回体の内側がばらけるという問
題、更には梱包機の構造上そのままでは使用できないと
いう問題がある。The wound body shown in FIG. 5 (b) is set in a packing machine and used for packing work. When the band is used up, only the paper tube remains. Such used paper tubes are unnecessary and must be disposed of. However, since the paper tube is thick and extremely hard as described above, its processing (crushing, cutting, incineration, etc.) is extremely difficult.
Also, it is difficult to use it as recycled paper, and since it has a rather large cylindrical shape and a large volume, it is difficult to dispose of it in a packing place or the like.
There is a demand for a roll without a paper core.However, a roll without a paper core can be used as it is due to the problem that the inside of the roll is separated during transportation and storage, and furthermore, it cannot be used as it is due to the structure of the packing machine. There's a problem.
【０００６】したがって本発明は、紙管を不要にでき、
上記の問題を解決するための樹脂バンドの巻回体および
巻回方法を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention eliminates the need for a paper tube,
An object of the present invention is to provide a wound body of a resin band and a winding method for solving the above problem.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂バンドの巻
回体は、樹脂バンドの巻回体の中心孔に、シート状の紙
を筒形に丸めた芯材を装着して成るものである。The wound body of the resin band according to the present invention comprises a core formed by rolling a sheet of paper into a cylindrical shape at the center hole of the wound body of the resin band. is there.
【０００８】本発明の樹脂バンドの巻回方法は、スリッ
トを切り開いて成る紙管の外周面に紙を巻き付ける工程
と、前記紙管を巻取り軸として回転させながら前記紙の
外周に樹脂バンドを巻回する工程と、前記紙管を収縮さ
せて樹脂バンドの巻回体のセンターから抜き取る工程と
を含む。また本発明の樹脂バンドの巻回体は、この方法
により製造されたものである。The method for winding a resin band according to the present invention comprises the steps of: winding paper around an outer peripheral surface of a paper tube formed by cutting a slit; and winding the resin band around the outer periphery of the paper while rotating the paper tube around a winding shaft. The method includes a step of winding and a step of shrinking the paper tube and extracting the paper tube from the center of the wound body of the resin band. Further, the wound body of the resin band of the present invention is manufactured by this method.
【０００９】また本発明の樹脂バンドの巻回方法は、ス
リットを切り開いて成る紙管を巻取り軸として、この紙
管の外周面に樹脂バンドを巻回する工程と、前記紙管を
収縮させて樹脂バンドの巻回体のセンターから抜き取る
工程と、紙を筒状に丸めて前記巻回体の中心孔に挿入す
る工程とを含む。また本発明の樹脂バンドの巻回体は、
この方法により製造されたものである。The method for winding a resin band according to the present invention comprises the steps of: winding a resin band around the outer surface of a paper tube with a paper tube formed by cutting a slit as a winding shaft; Removing the paper band from the center of the wound body of the resin band, and rolling the paper into a cylindrical shape and inserting the paper into the center hole of the wound body. The wound body of the resin band of the present invention,
It is manufactured by this method.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１（ａ）は本
発明の実施の形態１におけるバンドの巻回体の平面図、
図１（ｂ）は同バンドの巻回体の側面図、図２（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はバンドの巻回方法の説明図、図３
（ａ）、（ｂ）は紙管の平面図である。(Embodiment 1) FIG. 1A is a plan view of a wound body of a band according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 1B is a side view of a wound body of the band, FIG.
(B), (c) is an explanatory view of a band winding method, FIG.
(A), (b) is a top view of a paper tube.
【００１１】図１（ａ）、（ｂ）において、巻回体１
は、筒状の紙（以下、「ライナー紙」と称する）２の外
周面にバンド３を巻回して成っている。４はライナー紙
２の端部に貼着された止めテープである。この巻回体１
は紙管を有しておらず、ライナー紙２を丸めて筒形にし
たものを巻回体１の中心孔７に装着して芯材としてい
る。図１（ｂ）に示すように、バンド３は多段（本例で
は５段）に巻回されている。次にこの巻回体１を製造す
る方法を説明する。1 (a) and 1 (b), a roll 1
Is formed by winding a band 3 around the outer peripheral surface of a tubular paper (hereinafter, referred to as “liner paper”) 2. Reference numeral 4 denotes a stopper tape attached to an end of the liner paper 2. This roll 1
Does not have a paper tube, but is formed by rolling the liner paper 2 into a cylindrical shape and mounting it in the center hole 7 of the wound body 1 to form a core material. As shown in FIG. 1B, the band 3 is wound in multiple stages (five stages in this example). Next, a method of manufacturing the wound body 1 will be described.
【００１２】図２（ａ）〜（ｃ）は巻回体１の製造方法
を示している。図２（ａ）は紙管５の斜視図である。紙
管５は筒形であるが、その一部はその長手方向にスリッ
ト６が切り開かれている。紙管５は肉厚（例えば５ミリ
程度）の固い紙から成っており、若干の弾性を有してい
る。なおライナー紙２は、紙管５よりもはるかに薄い紙
から成っている。FIGS. 2A to 2C show a method of manufacturing the wound body 1. FIG. FIG. 2A is a perspective view of the paper tube 5. The paper tube 5 has a cylindrical shape, and a part thereof has a slit 6 cut out in its longitudinal direction. The paper tube 5 is made of a hard paper having a thickness (for example, about 5 mm) and has some elasticity. The liner paper 2 is made of paper much thinner than the paper tube 5.
【００１３】図２（ｂ）に示すように、紙管５の外周面
にシート状のライナー紙２を巻回して丸め、これがばら
けないように、その端部をテープ４で止める。なおライ
ナー紙２の端部はテープ４以外の他の手段で止めてもよ
い。As shown in FIG. 2B, the sheet-like liner paper 2 is wound around the outer peripheral surface of the paper tube 5 and rounded, and its end is stopped with a tape 4 so that the liner paper 2 does not come apart. The end of the liner paper 2 may be stopped by means other than the tape 4.
【００１４】次に紙管５を巻取り機の回転軸に装着し、
紙管５を巻取り軸としてこれを回転させてバンド３を巻
き取る。図２（ｃ）はこのようにしてバンド３を巻き取
った巻回体１Ａを示している。なお巻き取り機により紙
管にバンドを巻取る手段は周知手段であるので、その詳
細な説明は省略する。Next, the paper tube 5 is mounted on the rotating shaft of the winding machine,
The band 3 is wound by rotating the paper tube 5 around a winding shaft. FIG. 2C shows a wound body 1A in which the band 3 has been wound in this manner. The means for winding the band around the paper tube by the winding machine is a well-known means, and a detailed description thereof will be omitted.
【００１５】次に図２（ｃ）に示す巻回体１Ａのセンタ
ーから紙管５を抜き取れば、図１に示す巻回体１が得ら
れる。図３は紙管５の抜き取り方法を示すものである。
図３（ａ）に示すように、紙管５にはスリット６が形成
されているので、図３（ｂ）に示すように直径Ｄから直
径ｄに収縮させることができる。したがって図２（ｃ）
に示す紙管５を、図３（ｂ）に示すように収縮させれ
ば、紙管５を巻回体１Ａのセンターから難なく抜き取
り、図１に示す巻回体１を得ることができる。紙管５は
繰り返し使用することができる。Next, when the paper tube 5 is removed from the center of the wound body 1A shown in FIG. 2C, the wound body 1 shown in FIG. 1 is obtained. FIG. 3 shows a method of extracting the paper tube 5.
Since the slit 6 is formed in the paper tube 5 as shown in FIG. 3A, the diameter can be reduced from the diameter D to the diameter d as shown in FIG. 3B. Therefore, FIG.
When the paper tube 5 shown in FIG. 3 is contracted as shown in FIG. 3B, the paper tube 5 can be easily extracted from the center of the wound body 1A to obtain the wound body 1 shown in FIG. The paper tube 5 can be used repeatedly.
【００１６】図１に示す巻回体１は梱包場などに出荷さ
れ、そこで梱包機にセットされ、ダンボール箱の梱包な
どの用に供される。バンド３が使い尽くされた後に残る
のは薄いシート状のライナー紙２であり、このライナー
紙２は簡単に廃棄処理できる。The wound body 1 shown in FIG. 1 is shipped to a packing place or the like, where it is set in a packing machine and used for packing cardboard boxes and the like. What remains after the band 3 is exhausted is a thin sheet of liner paper 2 which can be easily disposed of.
【００１７】（実施の形態２）図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は本発明の実施の形態２におけるバンドの巻回方
法の説明図である。図４（ａ）において、巻取り機にセ
ットされた紙管５の外周面にバンド３の先端部を当てが
い、紙管５を巻取り軸として回転させることにより、そ
の外周面にバンド３を巻取る。図４（ｂ）はこのように
して巻取られた巻回体１Ｂを示している。(Embodiment 2) FIGS. 4 (a), (b),
(C) is explanatory drawing of the band winding method in Embodiment 2 of this invention. In FIG. 4A, the front end of the band 3 is applied to the outer peripheral surface of the paper tube 5 set in the winding machine, and the band 3 is rotated around the paper tube 5 as a winding shaft. Take up. FIG. 4B shows the wound body 1B wound in this manner.
【００１８】次に巻回体１Ｂから紙管５を抜き取る。こ
の抜き取り方法は実施の形態１と同じであって、紙管５
を図３（ｂ）に示すように収縮させて抜き取る。次に図
４（ｃ）に示すようにシート状のライナー紙２を筒形に
丸め、紙管５を抜き取った後の巻回体１Ｂの中心孔７に
挿入して装着する。挿入した後、ライナー紙２の端部を
テープ４などで止める。但し、テープ４はライナー紙２
の内側で止めることとなる。以上により図１に示す巻回
体１が得られる。Next, the paper tube 5 is removed from the wound body 1B. This extracting method is the same as that of the first embodiment.
Is contracted as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4 (c), the sheet-shaped liner paper 2 is rolled into a cylindrical shape, and the paper tube 5 is pulled out, inserted into the center hole 7 of the wound body 1B, and mounted. After the insertion, the end of the liner paper 2 is stopped with a tape 4 or the like. However, tape 4 is liner paper 2
Will be stopped inside. Thus, the wound body 1 shown in FIG. 1 is obtained.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、紙
管のないバンドの巻回体を簡単に得ることができ、した
がって梱包場などにおいて紙管の廃棄処理を不要にでき
る。As described above, according to the present invention, it is possible to easily obtain a wound body of a band without a paper tube, and it is not necessary to dispose of the paper tube at a packing place or the like.
【図１】（ａ）バンドの巻回体の平面図 （ｂ）バンドの巻回体の側面図FIG. 1A is a plan view of a wound body of a band. FIG. 1B is a side view of a wound body of a band.
【図２】バンドの巻回方法の説明図FIG. 2 is an explanatory view of a method of winding a band.
【図３】紙管の平面図FIG. 3 is a plan view of a paper tube.
【図４】バンドの巻回方法の説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of a band winding method.
【図５】（ａ）従来のバンドの巻回方法を示す紙管の斜
視図 （ｂ）従来の紙管にバンドを巻回した巻回体の平面図FIG. 5A is a perspective view of a paper tube showing a conventional band winding method, and FIG. 5B is a plan view of a wound body obtained by winding the band around a conventional paper tube.
１ 巻回体 ２ 紙（ライナー紙） ３ バンド ５ 紙管 ６ スリット ７ 中心孔 1 wound body 2 paper (liner paper) 3 band 5 paper core 6 slit 7 center hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井手 保孝 福岡県山門郡三橋町大字磯鳥238 ダン産 業株式会社内 (72)発明者 日野 精治 愛知県名古屋市中央区錦一丁目五番二七号 平成ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 3F055 AA05 CA01 DA01 3F058 AA03 AB01 BA03 CA04 CA11 DA04 DB05 DB12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasutaka Ide 238 Isotori, Oji, Mihashi-cho, Yamamon-gun, Fukuoka Prefecture Inside Dan Industries Co., Ltd. (72) Inventor Seiji Hino No. Heisei Polymer Co., Ltd. F term (reference) 3F055 AA05 CA01 DA01 3F058 AA03 AB01 BA03 CA04 CA11 DA04 DB05 DB12
Claims (4)
状の紙を筒形に丸めた芯材を装着して成ることを特徴と
する樹脂バンドの巻回体。1. A wound body of a resin band, wherein a core material obtained by rolling a sheet of paper into a cylindrical shape is attached to a center hole of the wound body of the resin band.
に紙を巻き付ける工程と、前記紙管を巻取り軸として回
転させながら前記紙の外周面に樹脂バンドを巻回する工
程と、前記紙管を収縮させて樹脂バンドの巻回体のセン
ターから抜き取る工程とを含むことを特徴とする樹脂バ
ンドの巻回方法。2. A step of winding paper around an outer peripheral surface of a paper tube formed by cutting a slit; a step of winding a resin band around an outer peripheral surface of the paper while rotating the paper tube around a winding shaft; Shrinking the tube and extracting the tube from the center of the wound body of the resin band.
軸として、この紙管の外周面に樹脂バンドを巻回する工
程と、前記紙管を収縮させて樹脂バンドの巻回体のセン
ターから抜き取る工程と、紙を筒状に丸めて前記巻回体
の中心孔に挿入する工程とを含むことを特徴とする樹脂
バンドの巻回方法。3. A step of winding a resin band around an outer peripheral surface of the paper tube using a paper tube formed by cutting a slit as a winding shaft; A method for winding a resin band, comprising: a step of extracting; and a step of rolling paper into a cylindrical shape and inserting it into a center hole of the wound body.
巻回方法により製造されたことを特徴とする樹脂バンド
の巻回体。4. A resin band winding body manufactured by the method for winding a resin band according to claim 2 or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224140A JP2002037530A (en) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Winding body of resin band and winding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224140A JP2002037530A (en) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Winding body of resin band and winding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037530A true JP2002037530A (en) | 2002-02-06 |
Family
ID=18718151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000224140A Pending JP2002037530A (en) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Winding body of resin band and winding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002037530A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380526A2 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Fuji Tekko Co., Ltd | Web winding method and apparatus therefor |
| WO2005092759A2 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Solly Katz | A method of producing a roll of paper and a dispenser for dispensing a roll of paper formed thereby |
| JP2019009373A (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 株式会社ディスコ | Tape sticker and tape removal method |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000224140A patent/JP2002037530A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380526A2 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Fuji Tekko Co., Ltd | Web winding method and apparatus therefor |
| EP1380526A3 (en) * | 2002-07-10 | 2005-01-19 | Fuji Tekko Co., Ltd | Web winding method and apparatus therefor |
| WO2005092759A2 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Solly Katz | A method of producing a roll of paper and a dispenser for dispensing a roll of paper formed thereby |
| WO2005092759A3 (en) * | 2004-03-23 | 2006-04-13 | Solly Katz | A method of producing a roll of paper and a dispenser for dispensing a roll of paper formed thereby |
| JP2019009373A (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 株式会社ディスコ | Tape sticker and tape removal method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0052111B1 (en) | Method for producing a package | |
| EP1205413A3 (en) | Web winding apparatus, method of and apparatus for processing web edge, and web processing apparatus | |
| KR20020085834A (en) | Roll product and winding method | |
| JP2002037530A (en) | Winding body of resin band and winding method | |
| JPH01214590A (en) | Side run winding core and its usage | |
| US20040113011A1 (en) | Reusable collapsible core | |
| WO2006089216A2 (en) | Reusable collapsible core | |
| US20040262446A1 (en) | Reusable collapsible core | |
| US20050258299A1 (en) | Core for aluminum sheet | |
| JP3092224U (en) | Packing band paper tube | |
| KR20000005706A (en) | Material coil, especially strapping material coil | |
| JP2000011591A (en) | Magnetic tape cartridge | |
| JPH0237706Y2 (en) | ||
| US3991458A (en) | Apparatus for use in repairing rolls supporting web material | |
| JP3579008B2 (en) | Stretch film roll | |
| JP3750912B2 (en) | Bundled wire | |
| JP2794549B2 (en) | Coreless roll-shaped soft synthetic resin film | |
| JP3113626U (en) | Reusable adhesive tape core for packaging and adhesive tape for packaging | |
| JP2001261198A (en) | Manufacturing method of roll and winding core | |
| WO2006060924A1 (en) | Restored winding cores and method for manufacturing the same | |
| JPH08239166A (en) | Bobbin | |
| JP3093063U (en) | Plastic film winding paper tube for packaging | |
| JPH0117566Y2 (en) | ||
| JPH0654671U (en) | Spool for winding metal wire | |
| JPH0328052Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030311 |