JP2002036505A - Method and apparatus for managing color of printer - Google Patents
Method and apparatus for managing color of printerInfo
- Publication number
- JP2002036505A JP2002036505A JP2000258639A JP2000258639A JP2002036505A JP 2002036505 A JP2002036505 A JP 2002036505A JP 2000258639 A JP2000258639 A JP 2000258639A JP 2000258639 A JP2000258639 A JP 2000258639A JP 2002036505 A JP2002036505 A JP 2002036505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- printing
- area ratio
- patch
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機Ａ（第１
の印刷機）で印刷される印刷物と印刷機Ｂ（第２の印刷
機）で印刷される印刷物との色合いを合わせる際に用い
て好適な印刷機の色管理方法および装置に関するもので
ある。The present invention relates to a printing machine A (first
The present invention relates to a printing machine color management method and apparatus suitable for use when matching the color of a printed matter printed by the printing machine B) with a printed matter printed by the printing machine B (second printing machine).
【０００２】[0002]
【従来の技術】〔従来例１〕一般に、印刷物の受注を受
ける場合、刷り上がる印刷物の色合いの確認をとるため
に、予め色校正を発注元に見せている。すなわち、色校
正出力装置〔平台校正機、カラープリンタ、ダイレクト
・デジタル・カラー・プルーファ（Direct Digital Col
or Proofer：ＤＤＣＰ）、簡易校正機など〕より色校正
を出力し、発注元に見せてその色合いでよいかどうかの
確認をとっている。発注元が同意すれば、印刷機の各色
のインキ供給量を調整し、実際の印刷物も色校正の色合
いになるようにする。2. Description of the Related Art [Related Art 1] Generally, when receiving an order for a printed material, a color proof is shown to an order source in advance in order to confirm the color tone of the printed material. That is, a color proofing output device [a flatbed proofing machine, a color printer, a direct digital color proofer (Direct Digital Col
or Proofer: DDCP), a simple proofing machine, etc.], and output color proofs to the ordering source to confirm whether or not the colors are acceptable. If the ordering party agrees, the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted so that the actual printed matter has the color tone of the color proof.
【０００３】しかし、色校正出力装置と印刷機の色再現
特性が異なるため、印刷機の各色のインキ供給量を調整
しても色校正と同じ色合いに印刷することは非常に困難
であり、発注元との間でトラブルが発生することがあっ
た。[0003] However, since the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are different, it is very difficult to print in the same hue as the color proofing even if the ink supply amount of each color of the printing press is adjusted. There was a problem with the original.
【０００４】〔従来例２〕このため、最近では、色校正
出力装置と印刷機の色再現特性を予め調べ、印刷機で印
刷した印刷物の色合いにあった色合いで色校正を行うこ
とにより、発注元との間でのトラブルの発生を防止して
いる。すなわち、色校正出力装置の色再現特性を表すプ
ロファイルと印刷機の色再現特性を表すプロファイルと
を比較し、色校正と印刷機で印刷された印刷物の色合い
が合うように、色校正を出力する際の各色の網点面積
率、すなわち一般の４色刷りの場合、黄色（キ），マゼ
ンタ（赤），シアン（アイ），墨（スミ）の各色の網点
面積率（単位面積当たりのその色の印刷面積）を調整す
る。このように装置／印刷機から出力された色が合うよ
うに調整することをカラーマッチングと呼んでいる。[0004] [Conventional example 2] For this reason, recently, the color reproduction characteristics of the color proofing output device and the printing press are checked in advance, and color proofing is performed with a color matching the color of the printed matter printed by the printing press. It prevents troubles with the original. That is, the profile representing the color reproduction characteristics of the color proofing output device is compared with the profile representing the color reproduction characteristics of the printing press, and the color proofing is output so that the color proofing matches the color of the printed matter printed by the printing press. The dot area ratio of each color at the time of printing, that is, in the case of general four-color printing, the dot area ratio of each color of yellow (g), magenta (red), cyan (eye), and black (sumi) (the color per unit area) Print area). Adjusting the colors output from the apparatus / printing machine so as to match is called color matching.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
２において、実際に印刷を行おうとした際、機械のトラ
ブルや工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａ
で印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わなければな
らない場合がある。この場合には、発注元に確認をとっ
た色校正と同じ色合いで印刷機Ｂで印刷を行わなければ
ならず、印刷中に色校正を見ながらオペレータがインキ
供給量を調整していたため、非常に時間がかかると共
に、大きな負担となる。また、印刷工程において調整し
きれず、再び刷版を作り直さなければならない場合も発
生する。その場合には、より多くの時間と負担がかかる
上に、印刷資材が無駄になってしまう。However, in the conventional example 2, when printing is actually performed, the printing machine A which is scheduled to be printed due to a machine trouble or a problem in process management.
And printing must be performed by another printing machine B in some cases. In this case, printing must be performed on the printing press B with the same color tone as the color proof that was confirmed by the ordering source, and the operator adjusted the ink supply amount while checking the color proof during printing. This takes time and is a heavy burden. Further, there may be a case where the printing plate cannot be adjusted completely and the printing plate has to be made again. In that case, more time and burden are required, and printing materials are wasted.
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、印刷予定だ
った印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行
わなければならないような場合のオペレータの負担を軽
減することのできる、また色合わせ時間を短縮すること
ができ、印刷資材の無駄をなくすことのできる印刷機の
色管理方法および装置を提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to perform printing on a printing machine A that was scheduled to be printed but not on another printing machine B. An object of the present invention is to provide a color management method and apparatus for a printing press that can reduce the burden on an operator in the case where the printing must be performed, can shorten the color matching time, and can eliminate waste of printing materials. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、第１の印刷機により印刷された多数
のパッチの色データと各パッチに対して定められている
各色の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を
表す第１のプロファイルを作成し、第２の印刷機により
印刷された多数のパッチの色データと各パッチに対して
定められている各色の網点面積率とにより第２の印刷機
の色再現特性を表す第２のプロファイルを作成し、第１
のプロファイルと第２のプロファイルとに基づいて第２
の印刷機で印刷物を印刷する際の各色の網点面積率を求
めるようにしたものである。この発明によれば、第１の
印刷機の色再現特性を表す第１のプロファイルと第２の
印刷機の色再現特性を表す第２のプロファイルとに基づ
いて、第２の印刷機で印刷物を印刷する際の各色の網点
面積率が求められ、第１の印刷機で印刷された印刷物の
色合いと同じ色合いで第２の印刷機で印刷物を印刷する
ことが可能となる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a method for printing color data of a large number of patches printed by a first printing machine and a network of each color defined for each patch. A first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press is created based on the dot area ratio, and color data of a large number of patches printed by the second printing press and each color determined for each patch A second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press is created from the halftone dot area ratio of
Based on the second profile and the second profile.
Is used to determine the dot area ratio of each color when printing a printed matter with the printing machine. According to the present invention, a printed matter is printed by the second printing press on the basis of the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press and the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. The dot area ratio of each color at the time of printing is obtained, and it becomes possible to print the printed matter on the second printing machine in the same hue as that of the printed matter printed on the first printing machine.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す印刷機の色管理装置のブロック図である。同図におい
て、１はメインの制御装置（以下、メイン制御装置と呼
ぶ）、２はメイン制御装置１の制御下で後述する測色計
を制御する測色計の制御装置（以下、測色計制御装置と
呼ぶ）、５は色校正出力装置の制御装置、６は印刷機Ａ
の制御装置、７は印刷機Ｂの制御装置、８は印刷機Ｃの
制御装置、９は刷版焼付装置である。色校正出力装置や
印刷機Ａ，印刷機Ｂ，印刷機Ｃは図示していない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 1 is a block diagram of a color management device for a printing press according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main control device (hereinafter, referred to as a main control device), and reference numeral 2 denotes a colorimeter control device (hereinafter, a colorimeter) that controls a colorimeter described below under the control of the main control device 1. 5 is a control device of the color proofing output device, and 6 is a printing machine A.
Is a control device for the printing press B, 8 is a control device for the printing press C, and 9 is a printing plate printing device. The color proofing output device, the printing machine A, the printing machine B, and the printing machine C are not shown.
【０００９】メイン制御装置１において、１−１はＣＰ
Ｕ、１−２はＲＡＭ、１−３はＲＯＭ、１−４は入力装
置、１−５は表示器、１−６は出力装置、１−７〜１−
９は入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１−
１０〜１−１６はメモリである。ＣＰＵ１−１は、イン
ターフェイス１−７〜１−９を介して与えられる各種入
力情報を得て、ＲＯＭ１−３に格納されたプログラムに
従い、ＲＡＭ１−２やメモリ１−１０〜１−１６にアク
セスしながら、各種処理動作を行う。In the main controller 1, 1-1 is a CP.
U, 1-2 are RAM, 1-3 is ROM, 1-4 is an input device, 1-5 is a display, 1-6 is an output device, 1-7 to 1-
9 is an input / output interface (I / O, I / F), 1-
10 to 1-16 are memories. The CPU 1-1 obtains various types of input information provided through the interfaces 1-7 to 1-9, and accesses the RAM 1-2 and the memories 1-10 to 1-16 according to a program stored in the ROM 1-3. While performing various processing operations.
【００１０】測色計制御装置２において、２−１はＣＰ
Ｕ、２−２はＲＡＭ、２−３はＲＯＭ、２−４は測色
計、２−５は測色計移動用モータ、２−６はロータリエ
ンコーダ、２−７はモータドライバ、２−８はカウン
タ、２−９はＡ／Ｄ変換器、２−１０はＤ／Ａ変換器、
２−１１〜２−１３はインターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、２−１４はメモリである。ＣＰＵ２−１は、イン
ターフェイス２−１１〜２−１３を介して与えられる各
種入力情報を得て、ＲＯＭ２−３に格納されたプログラ
ムに従い、ＲＡＭ２−２やメモリ２−１４にアクセスし
ながら、各種処理動作を行う。In the colorimeter controller 2, 2-1 is a CP.
U, 2-2: RAM, 2-3: ROM, 2-4: colorimeter, 2-5: motor for moving the colorimeter, 2-6: rotary encoder, 2-7: motor driver, 2-8 Is a counter, 2-9 is an A / D converter, 2-10 is a D / A converter,
2-11 to 2-13 are interfaces (I / O, I / O
F) and 2-14 are memories. The CPU 2-1 obtains various types of input information given via the interfaces 2-11 to 2-13, and accesses various types of processing while accessing the RAM 2-2 and the memory 2-14 according to a program stored in the ROM 2-3. Perform the operation.
【００１１】〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラ
ーマッチング〕図２に印刷機（図示せず）により印刷さ
れた印刷物を示す。印刷物３には、中央部の領域３ａに
絵柄が、絵柄領域３ａを除く余白部に帯状のカラーチャ
ート（カラーバー）３ｂが印刷される。カラーチャート
３ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた一般の
４色刷りの印刷物の場合、スミ５％，アイ１０％，アカ
１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０％，
アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面積率
がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ３ｃから構成
される。[Color Matching between Printing Machine A and Color Proofing Output Device] FIG. 2 shows a printed matter printed by a printing machine (not shown). On the printed material 3, a picture is printed in a central area 3a, and a band-shaped color chart (color bar) 3b is printed in a margin except for the picture area 3a. In the case of a general four-color print using inks of Sumi, Eye, Red, and Black, the color chart 3b shows Sumi 5%, Eye 10%, Red 10%, Key 10%, or Sumi 5% and Eye 20. %,
It is composed of a number of patches 3c each having a different halftone dot area ratio of each color, such as 10% for red and 20% for key.
【００１２】図３に色校正出力装置（図示せず）により
出力された色校正を示す。色校正４には、中央部の領域
４ａに絵柄が、絵柄領域４ａを除く余白部に帯状のカラ
ーチャート（カラーバー）４ｂが出力される。カラーチ
ャート４ｂは、スミ、アイ、アカ、キのインキを用いた
一般の４色の色校正の場合、スミ５％，アイ１０％，ア
カ１０％，キ１０％、あるいは、スミ５％，アイ２０
％，アカ１０％，キ２０％というように、各色の網点面
積率がそれぞれ異なった値を持つ多数のパッチ４ｃから
構成される。FIG. 3 shows a color proof output by a color proof output device (not shown). In the color proofing 4, a picture is output in a central area 4a, and a band-shaped color chart (color bar) 4b is output in a blank area excluding the picture area 4a. The color chart 4b shows a 5%, 10%, 10%, 10% or 5%, or 5%, 5%, 5%, 5%, 5% 20
%, Red 10%, key 20%, etc., each of which is composed of a number of patches 4c having different halftone dot area ratios.
【００１３】メイン制御装置１において、メモリ１−１
０には、印刷物３に印刷されるカラーチャート３ｂの各
パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃに対して予め定め
られている各色の網点面積率（その色の網点の％等、面
積当たりのその色の印刷面積）が記憶される。また、色
校正４に出力されるカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃ
の位置および各パッチ４ｃに対して予め定められている
各色の網点面積率が記憶される。例えば、第１番目のパ
ッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５％，
アイが１０％，アカが１０％，キが１０％、第２番目の
パッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが５
％，アイが２０％，アカが１０％，キが２０％、第３番
目のパッチ３ｃ（４ｃ）の各色の網点面積率は、スミが
０％，アイが１０％，アカが５０％，キが２０％、・・
・・というように、予め定められた各色の網点面積率が
記憶される。In the main controller 1, the memory 1-1
0 indicates the position of each patch 3c of the color chart 3b to be printed on the printed matter 3 and the halftone dot area ratio of each color (for example,% of the halftone dot of the color, such as% of the halftone dot of the color). The printing area of the color) is stored. Each patch 4c of the color chart 4b output to the color proof 4
And the dot area ratio of each color predetermined for each patch 4c is stored. For example, the halftone dot area ratio of each color of the first patch 3c (4c) is 5% for Sumi,
Eye is 10%, red is 10%, key is 10%, and the dot area ratio of each color of the second patch 3c (4c) is 5
%, Eye 20%, red 10%, key 20%, the halftone dot area ratio of each color of the third patch 3c (4c) is as follows: Sumi 0%, Eye 10%, Red 50%, Ki is 20%,
.., Etc., a predetermined dot area ratio of each color is stored.
【００１４】メモリ１−１１には、測色計２−４によっ
て採取される印刷物３に印刷されたカラーチャート３ｂ
の各パッチ３ｃの色データから得られる色彩値が記憶さ
れる。また、測色計２−４によって採取される色校正４
に出力されたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色デ
ータから得られる色彩値が記憶される。測色計２−４を
用いての各パッチ３ｃ，４ｃからの色データの採取につ
いては後述する。なお、色彩値とは、日本工業規格（Ｊ
ＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委
員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ* ａ*
ｂ* 表示系又はＬ* ｕ* ｖ* 表示系で表された「Ｌ
* 値，ａ* 値，ｂ* 値」又は「Ｌ* 値，ｕ* 値，ｖ
* 値」をいう。The memory 1-11 has a color chart 3b printed on a printed material 3 collected by the colorimeter 2-4.
The color values obtained from the color data of each patch 3c are stored. The color calibration 4 sampled by the colorimeter 2-4
The color value obtained from the color data of each patch 4c of the color chart 4b output is stored. The collection of color data from each of the patches 3c and 4c using the colorimeter 2-4 will be described later. The color values are defined as Japanese Industrial Standards (J
L * a *, which is a color display method defined by JIS Z8729 of the IS standard and recommended by the International Commission on Illumination (CIE) .
"L" represented by the b * display system or the L * u * v * display system
* Value, a * value, b * value ”or“ L * value, u * value, v
* Value ”.
【００１５】メモリ１−１２には、印刷機Ａの色再現特
性を表すプロファイル（各印刷パッチ毎の各色の網点面
積率−色彩値の関係）が格納される。メモリ１−１５に
は色校正出力装置の色再現特性を表すプロファイル（各
校正パッチ毎の各色の網点面積率−色彩値の関係）が格
納される。これらのメモリ１−１２，１−１５に格納さ
れる各プロファイルの作成手順については後述する。メ
モリ１−１６には印刷物３を印刷する際に用いる各色の
刷版を作成する為の各部の網点面積率が記憶される。The memory 1-12 stores a profile representing the color reproduction characteristics of the printing machine A (the relationship between the dot area ratio of each color and the color value for each print patch). The memory 1-15 stores a profile representing the color reproduction characteristics of the color calibration output device (the relationship between the dot area ratio of each color and the color value for each calibration patch). The procedure for creating each profile stored in these memories 1-12 and 1-15 will be described later. In the memory 1-16, the halftone dot area ratio of each part for preparing the printing plate of each color used when printing the printed matter 3 is stored.
【００１６】測色計制御装置２において、測色計２−４
は、図４に示すように、支柱２−１５，２−１６間に設
けられたボールネジ（送りねじ）２−１７に取り付けら
れている。ボールネジ２−１７は測色計移動用モータ２
−５によって正／逆回転する。このボールネジ２−１７
の正／逆回転により、ボールネジ２−１７に案内されな
がら、測色計２−４が支柱２−１５，２−１６間を移動
する。測色計２−４のヘッド部２−４ａは測定台２−１
８の測定対象が置かれる面２−１８ａに向けられてい
る。In the colorimeter controller 2, the colorimeter 2-4
Is mounted on a ball screw (feed screw) 2-17 provided between the columns 2-15 and 2-16, as shown in FIG. The ball screw 2-17 is a motor 2 for moving the colorimeter.
Rotate forward / reverse by -5. This ball screw 2-17
The colorimeter 2-4 moves between the columns 2-15 and 2-16 while being guided by the ball screw 2-17. The head 2-4a of the colorimeter 2-4 is a measuring table 2-1.
8 is directed to the surface 2-18a on which the object to be measured is placed.
【００１７】〔印刷機Ａと色校正出力装置との間のカラ
ーマッチングの処理手順〕印刷機Ａにより印刷物３（図
２）を印刷する。色校正出力装置により色校正４（図
３）を出力する。印刷物３にはその余白部にカラーチャ
ート３ｂが印刷されている。カラーチャート３ｂは各色
の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッチ３ｃ
により構成されている。色校正４にはその余白部にカラ
ーチャート４ｂが出力されている。カラーチャート４ｂ
は各色の網点面積率（％）が予め定められた多数のパッ
チ４ｃにより構成されている。[Procedure for Color Matching between Printing Machine A and Color Correction Output Device] The printing machine A prints a printed matter 3 (FIG. 2). The color calibration output device outputs color calibration 4 (FIG. 3). A color chart 3b is printed on a margin of the printed material 3. The color chart 3b includes a number of patches 3c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined.
It consists of. The color proof 4 has a color chart 4b output in its margin. Color chart 4b
Is composed of a number of patches 4c whose dot area ratios (%) of each color are predetermined.
【００１８】〔印刷機Ａのプロファイルの作成（図
５）〕まず、オペレータは、印刷機Ａによる印刷直後の
印刷物３を測定対象として測定台２−１８（図４）上に
セットする。このセット状態において、印刷物３に印刷
されたカラーチャート３ｂは測色計２−４のヘッド部２
−４ａの下面に位置する。[Creation of Profile of Printing Machine A (FIG. 5)] First, the operator sets the printed matter 3 immediately after printing by the printing machine A as a measurement target on the measuring table 2-18 (FIG. 4). In this set state, the color chart 3b printed on the printed matter 3 is the head section 2 of the colorimeter 2-4.
-4a.
【００１９】次に、オペレータは、カラーチャート３ｂ
における各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃにおけ
る各色の網点面積率を入力装置１−４から入力する（図
５に示すステップ５０１）。なお、入力する各パッチ３
ｃの各色の網点面積率は、各パッチ３ｃが焼き付けられ
た刷版や実際に印刷された印刷物３からの測定値ではな
く、各パッチ３ｃに対して予め定められている各色の値
である。すなわち、印刷物３の各色の刷版を作成する際
に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装置９に入力した値
を設定値とし、この設定値を各パッチ３ｃの各色の網点
面積率としてステップ５０１において入力する。Next, the operator operates the color chart 3b.
The position of each patch 3c and the dot area ratio of each color in each patch 3c are input from the input device 1-4 (step 501 shown in FIG. 5). Each patch 3 to be input
The dot area ratio of each color c is not a measured value from a printing plate on which each patch 3c is printed or a printed material 3 actually printed, but a value of each color predetermined for each patch 3c. . That is, a value input to the plate printing device 9 corresponding to each patch 3c when a printing plate of each color of the printed matter 3 is created is set as a set value, and this set value is set as a dot area ratio of each color of each patch 3c. In step 501, an input is made.
【００２０】ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャー
ト３ｂの各パッチ３ｃの位置および各パッチ３ｃの各色
の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、測色
計２−４によって測定すべき各パッチ３ｃの位置（測定
位置）を演算し（ステップ５０２）、演算した測定位置
を測色計制御装置２へ転送する（ステップ５０３）。転
送された各パッチ３ｃの測定位置はＲＡＭ２−２内に格
納される。The CPU 1-1 stores the position of each patch 3c of the input color chart 3b and the dot area ratio of each color of each patch 3c in the memory 1-10. The position (measurement position) of each patch 3c to be measured by the colorimeter 2-4 is calculated (step 502), and the calculated measurement position is transferred to the colorimeter controller 2 (step 503). The measurement position of each transferred patch 3c is stored in the RAM 2-2.
【００２１】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機Ａのプロファイル作成用スタートスイッチ（図示せ
ず）をオンとする。このスタートスイッチのオンにより
（ステップ５０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定開
始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、メ
イン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計移
動用モータ２−５を正転させる（ステップ５０５）。Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the printing press A of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 504), the CP of the main control device 1
U1-1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. The CPU 2-1 of the colorimeter control device 2 receives the measurement start command from the main control device 1 and rotates the colorimeter moving motor 2-5 forward (step 505).
【００２２】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ５０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に記憶されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ３ｃ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ５
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ５０８）。The ball screw 2-17 rotates forward by the normal rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and is guided by the ball screw 2-17 so that the colorimeter 2-4 comes into contact with the support 2-16 from the origin position. It moves toward the column 2-15. CPU2-
1 monitors the instantaneous movement position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (step 506), and the colorimeter 2-4 stores the first measurement position stored in the RAM 2-2. , The patch 3c located at the measurement position
Is collected by the colorimeter 2-4 (step 5).
07). Then, the CPU 2-1 stores the color data (colorimetric data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 508).
【００２３】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ３ｃの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、印刷物３に印刷さ
れたカラーチャート３ｂの各パッチ３ｃの色データを次
々に採取する。Similarly, the CPU 2-1 stores the RAM
Each time the position reaches the measurement position stored in 2-2, the color data of the patch 3c located at the measurement position is transferred to the colorimeter 2
-4, and the collected color data is stored in the memory 2-14.
Store inside. That is, the CPU 2-1 controls the colorimeter 2-
By automatically controlling the scanning of the color chart 4, the color data of each patch 3c of the color chart 3b printed on the printed matter 3 is sequentially collected.
【００２４】ＣＰＵ２−１は、カラーチャート３ｂの全
てのパッチ３ｃの色データ採取が完了したか否かを判断
し（ステップ５０９）、採取完了により、測色計移動用
モータ２−５の正転を停止させる（ステップ５１０）。
次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−５を逆
転させ（ステップ５１１）、測色計２−４を原点位置へ
復帰させた後（ステップ５１２のＹＥＳ）、測色計移動
用モータ２−５の逆転を停止させる（ステップ５１２，
５１３）。The CPU 2-1 determines whether or not the collection of the color data of all the patches 3c of the color chart 3b is completed (step 509), and upon completion of the collection, the forward rotation of the colorimeter moving motor 2-5. Is stopped (step 510).
Next, the CPU 2-1 reversely rotates the colorimeter moving motor 2-5 (step 511), returns the colorimeter 2-4 to the origin position (YES in step 512), and then moves the colorimeter. The reverse rotation of the motor 2-5 is stopped (step 512,
513).
【００２５】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ３ｃの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ５１４）。転送された各パッチ
３ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ３ｃの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１１に格納する（ステップ５１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の
各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている
各パッチ３ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これら
の関係を印刷機Ａのプロファイルとしてメモリ１−１２
中に格納する（ステップ５１６）。Next, the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 3c stored in the memory 2-14 to the main controller 1 (Step 514). The colorimetric data of each transferred patch 3c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main control device 1 calculates a color value from the colorimetric data of each patch 3c from the colorimeter control device 2 and stores it in the memory 1-11 (step 515). And C
The PU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 3c stored in the memory 1-10 from the order of the data, and determines the relationship between these values. As a profile of printing machine A in memory 1-12
(Step 516).
【００２６】〔色校正出力装置のプロファイルの作成
（図６）〕まず、オペレータは、色校正出力装置による
出力直後の色校正４を測定対象として測定台２−１８
（図４）上にセットする。このセット状態において、色
校正４に出力されたカラーチャート４ｂは測色計２−４
のヘッド部２−４ａの下面に位置する。なお、色校正４
を出力する際、色校正出力装置には各パッチ４ｃに対応
して予め定められている各色の網点面積率を入力する。
このとき、入力する各パッチ４ｃの各色の網点面積率
は、印刷物３の各色の刷版を作成する際に各パッチ３ｃ
に対応して刷版焼き付け装置に実際に入力した値と同値
とする。[Creation of Profile of Color Calibration Output Device (FIG. 6)] First, the operator sets the color proof 4 immediately after the output by the color proof output device as a measurement object and sets the measuring table 2-18.
(FIG. 4) Set on top. In this set state, the color chart 4b output to the color proof 4 is a colorimeter 2-4.
Of the head portion 2-4a. Note that color proofing 4
Is output to the color proofreading output device, the dot area ratio of each color predetermined for each patch 4c.
At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is equal to that of each patch 3c when creating a printing plate of each color of the printed matter 3.
And the same value as the value actually input to the plate printing apparatus.
【００２７】次に、オペレータは、カラーチャート４ｂ
の各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色の網点
面積率を入力装置１−４を介して入力する（図６に示す
ステップ６０１）。このとき、入力する各パッチ４ｃの
各色の網点面積率は、色校正４からの測定値ではなく、
各パッチ４ｃに対して予め定められている値である。す
なわち、色校正４を出力する際に各パッチ４ｃに対応し
て色校正出力装置に実際に入力した各色の値を設定値と
し、この設定値を各パッチ４ｃの各色の網点面積率とし
てステップ６０１において入力する。入力する各パッチ
４ｃの各色の網点面積率の設定値は、印刷物３の各色の
刷版を作成する際に各パッチ３ｃに対応して刷版焼付装
置９に実際に入力した値と同値である。Next, the operator operates the color chart 4b.
The position of each patch 4c and the dot area ratio of each color of each patch 4c are input via the input device 1-4 (step 601 shown in FIG. 6). At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is not a measured value from the color calibration 4, but
This is a predetermined value for each patch 4c. That is, when the color proof 4 is output, the value of each color actually input to the color proof output device corresponding to each patch 4c is set as a set value, and the set value is set as a dot area ratio of each color of each patch 4c. Input is made at 601. The set value of the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c to be input is the same value as the value actually input to the plate printing apparatus 9 corresponding to each patch 3c when preparing the printing plate of each color of the printed matter 3. is there.
【００２８】ＣＰＵ１−１は、入力されたカラーチャー
ト４ｂの各パッチ４ｃの位置および各パッチ４ｃの各色
の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。また、ＣＰ
Ｕ１−１は、測色計２−４によって測定すべき各パッチ
４ｃの位置（測定位置）を演算し（ステップ６０２）、
演算した各パッチ４ｃの測定位置を測色計制御装置２へ
転送する（ステップ６０３）。転送された各パッチ４ｃ
の測定位置はＲＡＭ２−２中に格納される。The CPU 1-1 stores the position of each patch 4c of the color chart 4b and the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c in the memory 1-10. Also, CP
U1-1 calculates the position (measurement position) of each patch 4c to be measured by the colorimeter 2-4 (step 602),
The calculated measurement position of each patch 4c is transferred to the colorimeter controller 2 (step 603). Each transferred patch 4c
Are stored in the RAM 2-2.
【００２９】次に、オペレータは、入力装置１−４の色
校正出力装置のプロファイル作成用スタートスイッチ
（図示せず）をオンとする。このスタートスイッチのオ
ンにより（ステップ６０４のＹＥＳ）、メイン制御装置
１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１
へ測定開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−
１は、メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、
測色計移動用モータ２−５を正転させる（ステップ６０
５）。Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the color proofing output device of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 604), the CPU 1-1 of the main control device 1 causes the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2 to operate.
To send a measurement start command to CPU 2 of the colorimeter controller 2
1 receives a measurement start command from the main control device 1,
Rotate the colorimeter moving motor 2-5 forward (step 60).
5).
【００３０】測色計移動用モータ２−５の正転によりボ
ールネジ２−１７が正転し、このボールネジ２−１７に
案内されて測色計２−４が支柱２−１６に接する原点位
置から支柱２−１５方向へ向けて移動する。ＣＰＵ２−
１は、測色計２−４の刻々の移動位置をロータリエンコ
ーダ２−６を介して監視し（ステップ６０６）、測色計
２−４がＲＡＭ２−２中に格納されている最初の測定位
置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ４ｃ
の色データを測色計２−４により採取する（ステップ６
０７）。そして、ＣＰＵ２−１は、測色計２−４からの
色データ（測色データ）をメモリ２−１４中に格納する
（ステップ６０８）。The ball screw 2-17 rotates forward by the forward rotation of the colorimeter moving motor 2-5, and is guided by the ball screw 2-17 so that the colorimeter 2-4 comes into contact with the support 2-16 from the origin position. It moves toward the column 2-15. CPU2-
1 monitors the instantaneous movement position of the colorimeter 2-4 via the rotary encoder 2-6 (step 606), and the colorimeter 2-4 stores the first measurement position stored in the RAM 2-2. , The patch 4c located at the measurement position
Is collected by the colorimeter 2-4 (step 6).
07). Then, the CPU 2-1 stores the color data (colorimetric data) from the colorimeter 2-4 in the memory 2-14 (step 608).
【００３１】以下同様にして、ＣＰＵ２−１は、ＲＡＭ
２−２中に記憶されている測定位置に達するごとに、そ
の測定位置に位置するパッチ４ｃの色データを測色計２
−４により採取し、採取した色データをメモリ２−１４
中に格納する。すなわち、ＣＰＵ２−１は、測色計２−
４を自動走査制御することによって、色校正４に出力さ
れたカラーチャート４ｂの各パッチ４ｃの色データを次
々に採取する。In the same manner, the CPU 2-1 stores the RAM
Each time the position reaches the measurement position stored in 2-2, the color data of the patch 4c located at the measurement position is read by the colorimeter 2
-4, and the collected color data is stored in the memory 2-14.
Store inside. That is, the CPU 2-1 controls the colorimeter 2-
By performing automatic scan control on the color chart 4, the color data of each patch 4c of the color chart 4b output to the color proof 4 is sequentially collected.
【００３２】ＣＰＵ２−１は、カラーチャート４ｂの全
てのパッチ４ｃの色データの採取が完了したか否かを判
断し（ステップ６０９）、採取完了により、測色計移動
用モータ２−５の正転を停止させる（ステップ６１
０）。次に、ＣＰＵ２−１は、測色計移動用モータ２−
５を逆転させ（ステップ６１１）、測色計２−４を原点
位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ２−５の逆転
を停止させる（ステップ６１２，６１３）。The CPU 2-1 determines whether or not the collection of the color data of all the patches 4c of the color chart 4b is completed (step 609), and upon completion of the collection, corrects the colorimeter moving motor 2-5. Stop rolling (step 61)
0). Next, the CPU 2-1 controls the colorimeter moving motor 2-.
5, the colorimeter 2-4 is returned to the origin position, and then the reverse rotation of the colorimeter moving motor 2-5 is stopped (steps 612, 613).
【００３３】次に、ＣＰＵ２−１は、メモリ２−１４に
格納された各パッチ４ｃの測色データをメイン制御装置
１に転送する（ステップ６１４）。転送された各パッチ
４ｃの測色データはＲＡＭ１−２中に格納される。メイ
ン制御装置１のＣＰＵ１−１は、測色計制御装置２から
の各パッチ４ｃの測色データより色彩値を演算し、メモ
リ１−１１に格納する（ステップ６１５）。そして、Ｃ
ＰＵ１−１は、データの順番より、メモリ１−１１中の
各パッチの色彩値とメモリ１−１０中に格納されている
各パッチ４ｃの各色の網点面積率とを対応づけ、これら
の関係を色校正出力装置のプロファイルとしてメモリ１
−１５中に格納する（ステップ６１６）。Next, the CPU 2-1 transfers the colorimetric data of each patch 4c stored in the memory 2-14 to the main controller 1 (Step 614). The colorimetric data of each transferred patch 4c is stored in the RAM 1-2. The CPU 1-1 of the main control device 1 calculates a color value from the colorimetric data of each patch 4c from the colorimeter control device 2 and stores it in the memory 1-11 (step 615). And C
The PU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 4c stored in the memory 1-10 from the order of the data, and determines the relationship between these values. In the memory 1 as the profile of the color proofing output device
-15 (step 616).
【００３４】〔カラーマッチング（図７）〕オペレータ
は、印刷機Ａで印刷物を印刷する際に用いる各色の刷版
を作成する為の各部の各色の網点面積率を入力装置１−
４から入力する（図７に示すステップ７０１）。このと
き、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色の
刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対して
予め定められている値である。すなわち、各色の刷版を
作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入力
した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点面
積率としてステップ７０１において入力する。この網点
面積率は、従来例１において、色校正を作成するために
色校正出力装置に実際に入力されていた網点面積率と同
じものである。[Color Matching (FIG. 7)] The operator inputs the halftone dot area ratio of each color of each part for preparing a printing plate of each color used when printing a printed matter with the printing press A.
4 (step 701 shown in FIG. 7). At this time, the halftone dot area ratio of each part of the plate of each color to be input is not a measured value from the plate of each color, but a value predetermined for each part of the plate of each color. That is, a value actually input to the plate printing apparatus 9 for each part when preparing a printing plate of each color is set as a set value, and this set value is input in step 701 as a dot area ratio of each color of each part. This halftone dot area ratio is the same as the halftone dot area ratio actually input to the color proofreading output device in order to create the color proof in the first conventional example.
【００３５】ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成
されている印刷機Ａのプロファイルより、刷版を作成す
る為の各部の各色の網点面積率と同じ、又は、最も近い
網点面積率と対応づけられた色彩値を求める（ステップ
７０２）。また、ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１５中の
色校正出力装置のプロファイルより、ステップ７０２で
求めた色彩値と同じ、又は、最も近い色彩値の各部の各
色の網点面積率を求める（ステップ７０３）。そして、
ＣＰＵ１−１は、求めた各部の各色の網点面積率のデー
タを色校正出力装置に入力する（ステップ７０４）。色
校正出力装置は、メイン制御装置１から与えられた各部
の各色の網点面積率で、色校正を出力する（ステップ７
０５）。これにより、印刷機Ａで印刷される印刷物と色
校正出力装置より出力される色校正の色合いが合わせら
れる。The CPU 1-1 determines, based on the profile of the printing press A created in the memory 1-12, the same or the closest halftone area as the halftone area ratio of each color of each part for forming a printing plate. A color value associated with the rate is obtained (step 702). Further, the CPU 1-1 calculates a halftone dot area ratio of each color of each part having the same or closest color value as the color value obtained in step 702 from the profile of the color proofing output device in the memory 1-15 (step 703). And
The CPU 1-1 inputs the obtained data of the dot area ratio of each color of each part to the color proofreading output device (step 704). The color proofreading output device outputs a color proof by using the dot area ratio of each color of each part provided from the main control device 1 (step 7).
05). As a result, the printed matter printed by the printing machine A and the color proof color output from the color proof output device are matched.
【００３６】〔印刷機Ａと印刷機Ｂとの間のカラーマッ
チング〕実際に印刷を行おうとした際、機械のトラブル
や工程管理上の問題等で、印刷予定だった印刷機Ａで印
刷を行えない場合がある。このような場合、別の印刷
機、例えば印刷機Ｂで印刷を行う。この際、本実施の形
態では、印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でカラーマッチング
を行う。[Color matching between the printing machine A and the printing machine B] When printing is actually performed, printing can be performed on the printing machine A which was scheduled to be printed due to a machine trouble or a process management problem. May not be. In such a case, printing is performed by another printing machine, for example, the printing machine B. At this time, in the present embodiment, color matching is performed between the printing machine A and the printing machine B.
【００３７】〔印刷機Ｂのプロファイルの作成〕印刷機
Ｂにより印刷物１０（図８）を印刷する。印刷物１０に
はその余白部にカラーチャート１０ｂが印刷されてい
る。カラーチャート１０ｂは各色の網点面積率（％）が
予め定められた多数のパッチ１０ｃにより構成されてい
る。オペレータは、印刷機Ｂによる印刷直後の印刷物１
０を測定対象として測定台２−１８（図４）上にセット
する。[Creation of Profile of Printing Machine B] The printing material B (FIG. 8) is printed by the printing machine B. A color chart 10b is printed on a margin of the printed material 10. The color chart 10b is composed of a number of patches 10c in which the dot area ratio (%) of each color is predetermined. The operator prints the printed matter 1 immediately after printing by the printing machine B.
0 is set as an object to be measured on the measuring table 2-18 (FIG. 4).
【００３８】また、オペレータは、カラーチャート１０
ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１０ｃの各色
の網点面積率を入力装置１−４を介して入力する（図９
に示すステップ９０１）。このとき、入力する各パッチ
１０ｃの各色の網点面積率は、各パッチ１０ｃが焼き付
けられた刷版や実際に印刷された印刷物１０からの測定
値ではなく、各パッチ１０ｃに対して予め定められてい
る各色の値である。すなわち、印刷物１０の各色の刷版
を作成する際に各パッチ１０ｃに対応して刷版焼付装置
９に実際に入力した値を設定値とし、この設定値を各パ
ッチ１０ｃの各色の網点面積率としてステップ９０１に
おいて入力する。The operator operates the color chart 10.
The position of each patch 10c and the dot area ratio of each color of each patch 10c are input via the input device 1-4 (FIG. 9).
Step 901). At this time, the halftone dot area ratio of each color of each patch 10c to be input is not a measured value from a printing plate on which each patch 10c is printed or a printed material 10 actually printed but a predetermined value for each patch 10c. Is the value of each color. That is, a value actually input to the plate printing apparatus 9 corresponding to each patch 10c when a printing plate of each color of the printed matter 10 is created is set as a set value, and the set value is set as a dot area of each color of each patch 10c. The ratio is input in step 901.
【００３９】ＣＰＵ１−１は、この入力されたカラーチ
ャート１０ｂの各パッチ１０ｃの位置および各パッチ１
０ｃの各色の網点面積率をメモリ１−１０に格納する。
また、ＣＰＵ１−１は、測色計２−４によって測定すべ
き各パッチ１０ｃの位置（測定位置）を演算し（ステッ
プ９０２）、演算した各パッチ１０ｃの測定位置を測色
計制御装置２へ転送する（ステップ９０３）。転送され
た各パッチ１０ｃの測定位置はＲＡＭ２−２中に格納さ
れる。The CPU 1-1 determines the position of each patch 10c of the input color chart 10b and each patch 1c.
The halftone dot area ratio of each color 0c is stored in the memory 1-10.
Further, the CPU 1-1 calculates the position (measurement position) of each patch 10c to be measured by the colorimeter 2-4 (step 902), and sends the calculated measurement position of each patch 10c to the colorimeter controller 2. Transfer (step 903). The measurement position of each transferred patch 10c is stored in the RAM 2-2.
【００４０】次に、オペレータは、入力装置１−４の印
刷機Ｂのプロファイル作成用のスタートスイッチ（図示
せず）をオンとする。このスタートスイッチのオンによ
り（ステップ９０４のＹＥＳ）、メイン制御装置１のＣ
ＰＵ１−１は、測色計制御装置２のＣＰＵ２−１へ測定
開始指令を送る。測色計制御装置２のＣＰＵ２−１は、
メイン制御装置１からの測定開始指令を受けて、測色計
移動用モータ２−５を正転させる（ステップ９０５）。
以下、図５のステップ５０６〜５１３と同様の処理が実
行され（ステップ９０６〜９１３）、ＣＰＵ２−１は、
各パッチ１０ｃの測色データをメイン制御装置１に転送
する（ステップ９１４）。Next, the operator turns on a start switch (not shown) for creating a profile of the printing press B of the input device 1-4. When the start switch is turned on (YES in step 904), C
The PU 1-1 sends a measurement start command to the CPU 2-1 of the colorimeter control device 2. The CPU 2-1 of the colorimeter control device 2
Upon receiving the measurement start command from the main controller 1, the colorimeter moving motor 2-5 is rotated forward (step 905).
Thereafter, the same processing as in steps 506 to 513 in FIG. 5 is executed (steps 906 to 913), and the CPU 2-1 executes
The colorimetric data of each patch 10c is transferred to the main controller 1 (Step 914).
【００４１】転送された各パッチ１０ｃの測色データは
ＲＡＭ１−２中に格納される。メイン制御装置１のＣＰ
Ｕ１−１は、測色計制御装置２からの各パッチ１０ｃの
測色データより色彩値を演算し、メモリ１−１１に格納
する（ステップ９１５）。そして、ＣＰＵ１−１は、デ
ータの順番より、メモリ１−１１中の各パッチの色彩値
とメモリ１−１０中に格納されている各パッチ１０ｃの
各色の網点面積率とを対応づけ、これらの関係を印刷機
Ｂのプロファイルとしてメモリ１−１３中に格納する
（ステップ９１６）。The colorimetric data of each transferred patch 10c is stored in the RAM 1-2. CP of main controller 1
U1-1 calculates a color value from the colorimetric data of each patch 10c from the colorimeter control device 2, and stores it in the memory 1-11 (step 915). Then, the CPU 1-1 associates the color value of each patch in the memory 1-11 with the halftone dot area ratio of each color of each patch 10c stored in the memory 1-10 from the order of the data. Is stored in the memory 1-13 as a profile of the printing machine B (step 916).
【００４２】〔カラーマッチング（図１０）〕オペレー
タは、印刷機Ａで印刷する予定だった印刷物の各色の刷
版を作成する為の各部の網点面積率を入力装置１−４を
介して入力する（図１０に示すステップ１０１）。この
とき、入力する各色の刷版の各部の網点面積率は、各色
の刷版からの測定値ではなく、各色の刷版の各部に対し
て予め定められている値である。すなわち、各色の刷版
を作成する際に各部に対して刷版焼付装置９に実際に入
力した値を設定値とし、この設定値を各部の各色の網点
面積率としてステップ１０１において入力する。[Color Matching (FIG. 10)] The operator inputs, via the input device 1-4, the halftone dot area ratio of each part for preparing the printing plate of each color of the printed matter to be printed by the printing machine A. (Step 101 shown in FIG. 10). At this time, the halftone dot area ratio of each part of the plate of each color to be input is not a measured value from the plate of each color, but a value predetermined for each part of the plate of each color. That is, a value actually input to the plate printing apparatus 9 for each part when preparing a printing plate of each color is set as a set value, and this set value is input in step 101 as a dot area ratio of each color of each part.
【００４３】ＣＰＵ１−１は、メモリ１−１２中に作成
されている印刷機Ａのプロファイルより、印刷する予定
だった印刷物の刷版を作成する為の各部の各色の網点面
積率と同じ、又は、最も近い網点面積率と対応づけられ
た色彩値を求める（ステップ１０２）。また、ＣＰＵ１
−１は、メモリ１−１３中に作成されている印刷機Ｂの
プロファイルより、ステップ１０２で求めた色彩値と同
じ、又は、最も近い色彩値の各部の各色の網点面積率を
求める（ステップ１０３）。From the profile of the printing machine A created in the memory 1-12, the CPU 1-1 calculates the same dot area ratio of each color of each part for creating a printing plate of a printed matter to be printed. Alternatively, a color value associated with the closest halftone dot area ratio is obtained (step 102). CPU1
-1 is obtained from the profile of the printing press B created in the memory 1-13, to obtain the halftone dot area ratio of each color of each part having the same or closest color value to the color value obtained in step 102 (step 103).
【００４４】そして、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１
は、この求めた各部の各色の網点面積率のデータを刷版
焼付装置９に送る（ステップ１０４）。刷版焼付装置９
は、メイン制御装置１から与えられた各部の各色の網点
面積率より、印刷機Ｂ用の各色の刷版を作成する（ステ
ップ１０５）。この場合、各色の刷版の作成は、機上製
版によって行われる。すなわち、各色の印刷ユニットに
製版装置が付設されており、この製版装置を作動させる
ことによって各色の版胴に装着されている生版に絵柄を
焼き付ける。The CPU 1-1 of the main control device 1
Sends the obtained data of the dot area ratio of each color of each part to the plate printing apparatus 9 (step 104). Plate printing device 9
Creates a printing plate of each color for the printing press B from the dot area ratio of each color of each part given from the main control device 1 (step 105). In this case, the printing plates for each color are created by on-press plate making. That is, a plate making device is attached to each color printing unit, and by operating this plate making device, a pattern is printed on a raw plate mounted on a plate cylinder of each color.
【００４５】また、メイン制御装置１のＣＰＵ１−１
は、上記求めた各部の各色の網点面積率のデータを印刷
機Ｂの制御装置７へ送る。図１１に印刷機Ｂの制御装置
７のブロック図を示す。同図において、７−１はＣＰ
Ｕ、７−２はＲＡＭ、７−３はＲＯＭ、７−４，７−５
１〜７−５ｎは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／
Ｆ）、７−６〜７−９はメモリ、Ｄ１〜Ｄｎはブレード
駆動装置である。ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎは不図示
のインキツボローラの軸方向に並設して設けられたｎ個
のブレード（インキツボキー）に対応して設けられてい
る。The CPU 1-1 of the main control device 1
Sends the data of the halftone dot area ratio of each color of each part obtained above to the control device 7 of the printing machine B. FIG. 11 shows a block diagram of the control device 7 of the printing machine B. In FIG.
U, 7-2 are RAM, 7-3 is ROM, 7-4, 7-5
1 to 7-5n are input / output interfaces (I / O, I / O
F), 7-6 to 7-9 are memories, and D1 to Dn are blade driving devices. The blade driving devices D1 to Dn are provided corresponding to n blades (ink fountain keys) provided side by side in the axial direction of an ink fountain roller (not shown).
【００４６】制御装置７のＣＰＵ７−１は、メイン制御
装置１から与えられた各部の各色の網点面積率より、印
刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面積率
を求める（ステップ１０６）。メイン制御装置１から与
えられた各部の各色の網点面積率はメモリ７−６に格納
し、求めた印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲
の網点面積率はメモリ７−７に格納する。The CPU 7-1 of the control device 7 obtains a dot area ratio in a range corresponding to each blade of each color of the printing press B from the dot area ratio of each color of each section provided from the main control device 1 ( Step 106). The halftone dot area ratio of each color of each part provided from the main control device 1 is stored in the memory 7-6, and the obtained halftone dot area ratio of the range corresponding to each blade of each color of the printing press B is stored in the memory 7-7. Store.
【００４７】また、制御装置７のＣＰＵ７−１は、求め
た印刷機Ｂの各色の各ブレードに対応する範囲の網点面
積率より、メモリ７−８に格納されている網点面積率−
ブレード開き量変換テーブルを用いて、各色の各ブレー
ドの開き量を求める（ステップ１０７）。求めた各色の
各ブレードの開き量はメモリ７−９に格納する。また、
ブレード駆動装置Ｄ１〜Ｄｎを介し、印刷機Ｂの各色の
各ブレードの開き量を求めた各色の各ブレードの開き量
に設定し、機上製版によって作成されている印刷機Ｂ用
の刷版を使用して、印刷機Ｂで印刷を行う（ステップ１
０８）。The CPU 7-1 of the control device 7 calculates the halftone dot area ratio stored in the memory 7-8 based on the obtained halftone dot area ratio in the range corresponding to each blade of each color of the printing press B.
Using the blade opening amount conversion table, the opening amount of each blade of each color is obtained (step 107). The obtained opening amount of each blade of each color is stored in the memory 7-9. Also,
Via the blade driving devices D1 to Dn, the opening amount of each blade of each color of the printing press B is set to the opening amount of each blade of each color obtained, and the printing plate for the printing press B created by on-press plate making. And printing on the printing machine B (step 1).
08).
【００４８】これにより、印刷機Ａで印刷される予定だ
った印刷物と印刷機Ｂで印刷される印刷物の色合いが合
わせられる。この場合、オペレータは、印刷中に色校正
を見ながらインキ供給量を調整したりする必要がなく、
負担が軽減される。また、色合わせ時間が短縮され、印
刷資材の無駄もなくなる。As a result, the colors of the printed matter to be printed by the printing machine A and the printed matter to be printed by the printing machine B are matched. In this case, the operator does not need to adjust the ink supply amount while watching the color calibration during printing,
The burden is reduced. Further, the color matching time is shortened, and printing materials are not wasted.
【００４９】また、本実施の形態では、印刷物３（１
０）および色校正４の余白部にカラーチャート３ｂ（１
０ｂ），４ｂを印刷／出力するようにしているので、特
別にプロファイルを作成するための印刷／出力を行う必
要がなく、用紙の無駄が発生しない。また、生産性に大
きな影響も与えない。In the present embodiment, the printed matter 3 (1
0) and the color chart 3b (1
0b) and 4b are printed / output, so there is no need to perform printing / output for creating a profile in particular, and no waste of paper occurs. Also, there is no significant effect on productivity.
【００５０】なお、本実施の形態では、印刷物３（１
０）の絵柄領域３ａ（１０ａ）を除く余白部にカラーチ
ャート３ｂ（１０ｂ）を、色校正４の絵柄領域４ａを除
く余白部にカラーチャート４ｂを印刷または出力するよ
うにしたが、図１２や図１３に示すように、カラーチャ
ート３ｂ（１０ｂ）や４ｂのみを印刷／出力した絵柄部
のない印刷物３（１０）や色校正４としてもよい。In this embodiment, the printed matter 3 (1
The color chart 3b (10b) is printed or output in a blank area excluding the picture area 4a of the color proofing 4 in the blank area excluding the picture area 3a (10a) of FIG. As shown in FIG. 13, the color chart 3 b (10 b) or 4 b alone may be a printed matter 3 (10) or a color proofreading 4 having no picture portion by printing / outputting.
【００５１】また、本実施の形態では、印刷予定だった
印刷機Ａで印刷を行えない場合に印刷機Ｂで印刷を行う
場合について説明したが、印刷予定だった印刷機Ａで印
刷を行えない場合に更に別の印刷機Ｃで印刷を行う場合
についても同様に行えることは、言うまでもない。In this embodiment, a case has been described in which printing is performed by the printing machine B when printing cannot be performed by the printing machine A that was scheduled to be printed. However, printing cannot be performed by the printing machine A that was scheduled to be printed. Needless to say, the same can be performed in a case where printing is performed by another printing machine C.
【００５２】また、本実施の形態では、各色の設定網点
面積率に最も近似する色彩値を選択したが、近似の程度
に応じて色彩値を補正して色校正プロファイルや印刷機
Ｂのプロフィルを参照するようにしてもよい。さらに、
色校正プロファイルや印刷機Ｂのプロファイルを参照す
る際には、近似の程度に応じて各色の網点面積率を補正
して出力するようにしてもよい。Further, in this embodiment, the color value that is most similar to the set dot area ratio of each color is selected. However, the color value is corrected according to the degree of approximation to correct the color calibration profile and the profile of the printing machine B. May be referred to. further,
When referring to the color calibration profile or the profile of the printing machine B, the halftone dot area ratio of each color may be corrected and output according to the degree of approximation.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、第１の印刷機の色再現特性を表す第１の
プロファイルと第２の印刷機の色再現特性を表す第２の
プロファイルとに基づいて、第２の印刷機で印刷物を印
刷する際の各色の網点面積率が求められ、第１の印刷機
で印刷された印刷物の色合いと同じ色合いで第２の印刷
機で印刷物を印刷することが可能となり、印刷予定だっ
た印刷機Ａで印刷を行えず、別の印刷機Ｂで印刷を行わ
なければならないような場合のオペレータの負担が軽減
される。また、色合わせ時間が短縮され、印刷資材の無
駄をなくすことができる。As apparent from the above description, according to the present invention, the first profile representing the color reproduction characteristics of the first printing press and the second profile representing the color reproduction characteristics of the second printing press. Based on the profile, the halftone dot area ratio of each color when the printed matter is printed by the second printing machine is obtained, and the halftone area ratio of the printed matter printed by the first printing machine is the same as that of the printed matter printed by the first printing machine. The printed matter can be printed, and the burden on the operator in the case where printing cannot be performed on the printing machine A that was to be printed and printing must be performed on another printing machine B is reduced. Further, the color matching time is shortened, and waste of printing materials can be eliminated.
【図１】 本発明の一実施の形態を示す印刷機の色管理
装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a color management device for a printing press according to an embodiment of the present invention.
【図２】 印刷機Ａにより印刷された印刷物の概略を示
す平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically showing a printed matter printed by a printing machine A.
【図３】 色校正出力装置により出力された色校正の概
略を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing color proofing output by a color proofreading output device.
【図４】 測色計の設置状況を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an installation state of a colorimeter.
【図５】 印刷機Ａのプロファイルを作成する際の処理
動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart for explaining a processing operation when creating a profile of the printing machine A;
【図６】 色校正出力装置のプロファイルを作成する際
の処理動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart for explaining a processing operation when creating a profile of the color proofing output device.
【図７】 印刷機Ａと色校正出力装置との間でのカラー
マッチングの際の処理動作を説明するためのフローチャ
ートである。FIG. 7 is a flowchart for explaining a processing operation at the time of color matching between the printing machine A and the color proofing output device.
【図８】 印刷機Ｂにより印刷された印刷物の概略を示
す平面図である。FIG. 8 is a plan view schematically showing a printed matter printed by a printing machine B.
【図９】 印刷機Ｂのプロファイルを作成する際の処理
動作を説明するためのフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart for explaining a processing operation when a profile of the printing machine B is created.
【図１０】 印刷機Ａと印刷機Ｂとの間でのカラーマッ
チングの際の処理動作を説明するためのフローチャート
である。FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing operation at the time of color matching between a printing machine A and a printing machine B.
【図１１】 印刷機Ｂの制御装置のブロック図である。FIG. 11 is a block diagram of a control device of the printing press B.
【図１２】 印刷機により印刷されたプロファイル作成
専用の印刷物の例を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view illustrating an example of a printed matter dedicated to profile creation printed by a printing machine.
【図１３】 色校正出力装置により出力されたプロファ
イル作成専用の色校正の例を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing an example of color proofing dedicated to profile creation output by a color proofreading output device.
１…メインの制御装置（メイン制御装置）、１−１…Ｃ
ＰＵ、１−２…ＲＡＭ、１−３…ＲＯＭ、１−４…入力
装置、１−５…表示器、１−６…出力装置、１−７〜１
−９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１
−１０〜１−１６…メモリ、２…測色計の制御装置（測
色計制御装置）、２−１…ＣＰＵ、２−２…ＲＡＭ、２
−３…ＲＯＭ、２−４…測色計、２−５…測色計移動用
モータ、２−６…ロータリエンコーダ、２−７…モータ
ドライバ、２−８…カウンタ、２−９…Ａ／Ｄ変換器、
２−１０…Ｄ／Ａ変換器、２−１１〜２−１３…インタ
ーフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２−１４…メモリ、３
（１０）…印刷物、３ａ（１０ａ）…絵柄領域、３ｂ
（１０（ｂ））…カラーチャート、３ｃ（１０ｃ）…パ
ッチ、４…色校正、４ａ…絵柄領域、４ｂ…カラーチャ
ート、４ｃ…パッチ、５…色校正出力装置の制御装置、
６…印刷機Ａの制御装置、７…印刷機Ｂの制御装置、７
−１…ＣＰＵ、７−２…ＲＡＭ、７−３…ＲＯＭ、７−
４，７−５１〜７−５ｎ…入出力インターフェイス（Ｉ
／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、７−６〜７−９…メモリ、Ｄ１〜Ｄｎ
…ブレード駆動装置、８…印刷機Ｃの制御装置、９…刷
版焼付装置。1 .... Main control device (main control device) 1-1 ... C
PU, 1-2 RAM, 1-3 ROM, 1-4 input device, 1-5 display device, 1-6 output device, 1-7 to 1
-9 Input / output interface (I / O, I / F), 1
-10 to 1-16 memory, 2 colorimeter control device (colorimeter control device), 2-1 CPU, 2-2 RAM, 2
-3: ROM, 2-4: colorimeter, 2-5: motor for moving the colorimeter, 2-6: rotary encoder, 2-7: motor driver, 2-8: counter, 2-9: A / D converter,
2-10: D / A converter, 2-11 to 2-13: interface (I / O, I / F), 2-14: memory, 3
(10) Printed matter, 3a (10a) Picture area, 3b
(10 (b)) ... color chart, 3c (10c) ... patch, 4 ... color calibration, 4a ... picture area, 4b ... color chart, 4c ... patch, 5 ... control device of color calibration output device,
6 ... Control device for printing machine A, 7 ... Control device for printing machine B, 7
-1 CPU, 7-2 RAM, 7-3 ROM, 7-
4, 7-51 to 7-5n ... input / output interface (I
/ O, I / F), 7-6 to 7-9 ... memory, D1 to Dn
... Blade driving device, 8 ... Control device of printing press C, 9 ... Print plate printing device.
Claims (6)
ッチの色データと各パッチに対して定められている各色
の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す
第１のプロファイルを作成する第１の工程と、 第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色データ
と各パッチに対して定められている各色の網点面積率と
により第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファ
イルを作成する第２の工程と、 前記第１のプロファイルと前記第２のプロファイルとに
基づいて前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際の各色
の網点面積率を求める第３の工程とを備えたことを特徴
とする印刷機の色管理方法。1. A color reproduction characteristic of a first printing press that is represented by color data of a large number of patches printed by the first printing press and a dot area ratio of each color defined for each patch. A first step of creating one profile, and a second printing press based on color data of a large number of patches printed by the second printing press and a dot area ratio of each color defined for each patch. A second step of creating a second profile representing the color reproduction characteristics of the respective colors, and a net of each color when the printed matter is printed by the second printing machine based on the first profile and the second profile. A third step of obtaining a point area ratio.
められた各色の網点面積率より前記第２の印刷機で印刷
物を印刷する際のインキ供給量を求める第４の工程を備
えたことを特徴とする印刷機の色管理方法。2. The method according to claim 1, further comprising a fourth step of calculating an ink supply amount when printing a printed matter by the second printing press from the halftone dot area ratio of each color obtained in the third step. A color management method for a printing press.
インキ供給量を前記第４の工程で求められたインキ供給
量に設定する第５の工程を備えたことを特徴とする印刷
機の色管理方法。3. The printing press according to claim 2, further comprising a fifth step of setting the ink supply amount of the second printing press to the ink supply amount obtained in the fourth step. Color management method.
ッチの色データと各パッチに対して定められている各色
の網点面積率とにより第１の印刷機の色再現特性を表す
第１のプロファイルを作成する第１のプロファイル作成
手段と、 第２の印刷機により印刷された多数のパッチの色データ
と各パッチに対して定められている各色の網点面積率と
により第２の印刷機の色再現特性を表す第２のプロファ
イルを作成する第２のプロファイル作成手段と、 前記第１のプロファイルと前記第２のプロファイルとに
基づいて前記第２の印刷機で印刷物を印刷する際の各色
の網点面積率を求める網点面積率演算手段とを備えたこ
とを特徴とする印刷機の色管理装置。4. A color reproduction characteristic of the first printing press represented by color data of a large number of patches printed by the first printing press and a dot area ratio of each color defined for each patch. A first profile creation unit for creating one profile; a second profile creation unit that creates a second profile based on color data of a large number of patches printed by the second printing machine and a halftone dot area ratio of each color defined for each patch; A second profile creation unit for creating a second profile representing a color reproduction characteristic of the printing press; and printing a printed matter by the second printing press based on the first profile and the second profile. And a dot area ratio calculating means for calculating a dot area ratio of each color.
手段で求められた各色の網点面積率より前記第２の印刷
機で印刷物を印刷する際のインキ供給量を求めるインキ
供給量演算手段を備えたことを特徴とする印刷機の色管
理装置。5. An ink supply amount calculation as claimed in claim 4, wherein an ink supply amount when printing a printed matter by the second printing machine is obtained from the dot area ratio of each color obtained by the dot area ratio calculation means. A color management device for a printing press, characterized by comprising means.
インキ供給量を前記インキ供給量演算手段で求められた
インキ供給量に設定するインキ供給量設定手段を備えた
ことを特徴とする印刷機の色管理装置。6. An ink supply amount setting unit according to claim 5, further comprising an ink supply amount setting unit for setting the ink supply amount of said second printing press to the ink supply amount obtained by said ink supply amount calculation unit. Color management device for printing press.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258639A JP4515610B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-08-29 | Color management method and apparatus for printing press |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-145578 | 2000-05-17 | ||
| JP2000145578 | 2000-05-17 | ||
| JP2000258639A JP4515610B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-08-29 | Color management method and apparatus for printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036505A true JP2002036505A (en) | 2002-02-05 |
| JP4515610B2 JP4515610B2 (en) | 2010-08-04 |
Family
ID=26592078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000258639A Expired - Fee Related JP4515610B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-08-29 | Color management method and apparatus for printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4515610B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0948108A (en) * | 1995-08-08 | 1997-02-18 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Correction table forming method for proof mechanism |
| JPH11341293A (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | Color matching method for main print printed matter and proof print printed matter by utilizing plate making data |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000258639A patent/JP4515610B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0948108A (en) * | 1995-08-08 | 1997-02-18 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Correction table forming method for proof mechanism |
| JPH11341293A (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | Color matching method for main print printed matter and proof print printed matter by utilizing plate making data |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4515610B2 (en) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7031022B1 (en) | Color management method and apparatus for printing press | |
| JP2000103028A (en) | Method for forming and correcting profile of digitally controllable printing machine having repeatedly usable printing plate | |
| JP2007030348A (en) | Method/device for adjusting ink supply to printing machine | |
| JP2002086689A (en) | Method and device for color administration for printing machine | |
| US20010030758A1 (en) | Method of stipulating values for use in the control of a printing machine | |
| US7948653B2 (en) | Printing colorimetric instruction method and printer | |
| JP5336721B2 (en) | Plate making for anilox press | |
| US6009808A (en) | Method of multicolor printing involving multiple passes through a printing machine | |
| US6615727B2 (en) | Color management method and apparatus for printing press | |
| US6954286B1 (en) | Color converting apparatus | |
| JP4958598B2 (en) | Color matching method and color matching device for printing press | |
| JP2002036505A (en) | Method and apparatus for managing color of printer | |
| US7232201B2 (en) | Ink supply amount adjustment method and apparatus for printing press | |
| JP3664959B2 (en) | Color tone control method and apparatus for printing press | |
| JP2007521169A (en) | System and method for closed-loop color control of print media | |
| JP2001313843A (en) | Color management method and unit for printer | |
| JP2008284790A (en) | Color matching method of printing machine and color matching device | |
| JP4227492B2 (en) | Print quality control method and apparatus | |
| JP2002086688A (en) | Method and device for color administration for printing machine | |
| JP2006103050A (en) | Ink supply adjusting method and device of printing machine | |
| US20010042484A1 (en) | Printing press and printing press control method | |
| JP2003118077A (en) | Method for adjusting ink supply to printer and device using the method | |
| JPH058376A (en) | Method and device for preliminarily adjusting ink amount in offset printing press | |
| JP2006123185A (en) | Method and device for controlling thickness of ink film | |
| JP2005231256A (en) | Method and equipment for printed image quality control of color printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100513 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140521 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |