JP2002032418A - プリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法および設計支援方法 - Google Patents
プリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法および設計支援方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実施の試験条件のもとで、熱線パターン等の
仕様により得られるデフォッガー機能を評価検討し、設
計仕様の最適化を行う方法を提供する。 【解決手段】 シミュレーション部１は、プリント熱線
式防曇ガラスの温度分布と車内の雰囲気温度と相対温度
とから、プリント熱線式防曇ガラスの結露状態を演算
し、演算された結露状態のデータから結露の有無を判定
し、透過率に変換した結果を用いて、コンピューターグ
ラフィックスにより、実際の性能評価試験と同等な画像
を作成するようにする。
仕様により得られるデフォッガー機能を評価検討し、設
計仕様の最適化を行う方法を提供する。 【解決手段】 シミュレーション部１は、プリント熱線
式防曇ガラスの温度分布と車内の雰囲気温度と相対温度
とから、プリント熱線式防曇ガラスの結露状態を演算
し、演算された結露状態のデータから結露の有無を判定
し、透過率に変換した結果を用いて、コンピューターグ
ラフィックスにより、実際の性能評価試験と同等な画像
を作成するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピューターを
用いて、プリント熱線式防曇ガラスにおける熱線パター
ンの設計を評価する技術に関する。
用いて、プリント熱線式防曇ガラスにおける熱線パター
ンの設計を評価する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスに防曇のための熱線パターンを
設けたプリント熱線式防曇ガラスは、例えば、自動車の
後部窓ガラス等に用いられ、様々な気候や室内雰囲気の
使用状況において、安全な視界を確保することが求めら
れている。
設けたプリント熱線式防曇ガラスは、例えば、自動車の
後部窓ガラス等に用いられ、様々な気候や室内雰囲気の
使用状況において、安全な視界を確保することが求めら
れている。
【０００３】このようなことから、プリント熱線式防曇
ガラスの熱線パターンの設計は、試作品を作成し、様々
な使用状況を想定した性能試験を行うことによってその
最適化が図られている。
ガラスの熱線パターンの設計は、試作品を作成し、様々
な使用状況を想定した性能試験を行うことによってその
最適化が図られている。
【０００４】例えば、性能試験は、図５、図６に示され
るような防曇試験機を使用して、所定の試験条件に従っ
て試験を行い、この試験によって得られた結果に基づい
て性能を評価することが行われている。
るような防曇試験機を使用して、所定の試験条件に従っ
て試験を行い、この試験によって得られた結果に基づい
て性能を評価することが行われている。
【０００５】この防曇試験機は、恒温恒湿槽内に防曇ガ
ラス設置部とチェッカーボードとを設け、この防曇ガラ
ス設置部を境にして恒温恒湿槽内の雰囲気を遮断し、例
えば、自動車を想定する場合には、遮断された一方（こ
の図では、設置される湾曲した防曇ガラスの凹側）の空
間に車内環境（車内温度，車内湿度）を、他方（湾曲し
た防曇ガラスの凸側）の空間に車外環境（車外温度）を
再現することができる。
ラス設置部とチェッカーボードとを設け、この防曇ガラ
ス設置部を境にして恒温恒湿槽内の雰囲気を遮断し、例
えば、自動車を想定する場合には、遮断された一方（こ
の図では、設置される湾曲した防曇ガラスの凹側）の空
間に車内環境（車内温度，車内湿度）を、他方（湾曲し
た防曇ガラスの凸側）の空間に車外環境（車外温度）を
再現することができる。
【０００６】そして、防曇ガラス設置部に試作品のプリ
ント熱線式防曇ガラスを設置し、通電を行い、透視可能
範囲の推移をカメラにて撮影する。
ント熱線式防曇ガラスを設置し、通電を行い、透視可能
範囲の推移をカメラにて撮影する。
【０００７】この性能試験の結果として、図７に示すよ
うに、通電開始時から時間の経過とともに透視可能範囲
が出現し、この範囲が広がっていく様子（以下「晴れパ
ターン」と称する）の映像が得られる。
うに、通電開始時から時間の経過とともに透視可能範囲
が出現し、この範囲が広がっていく様子（以下「晴れパ
ターン」と称する）の映像が得られる。
【０００８】ここで、図５は、従来の防曇試験機を説明
する図であり、図６は、図５の防曇試験機の内部構造を
説明する図であり、図７は、従来の防曇試験機による性
能試験の試験結果を説明する図である。
する図であり、図６は、図５の防曇試験機の内部構造を
説明する図であり、図７は、従来の防曇試験機による性
能試験の試験結果を説明する図である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、熱線パターンの設計に多くの時間や
工数を要することから、顧客の要求仕様と社内の設計基
準に従い、熱線の線幅、単位抵抗等を設計し、設計され
たデータに基づいて熱線からの発熱量を計算し、さらに
ガラスの温度分布を求め、この、ガラスの温度分布に基
づいて熱線パターンの設計を最適化する方法が実用化さ
れている。
来技術においては、熱線パターンの設計に多くの時間や
工数を要することから、顧客の要求仕様と社内の設計基
準に従い、熱線の線幅、単位抵抗等を設計し、設計され
たデータに基づいて熱線からの発熱量を計算し、さらに
ガラスの温度分布を求め、この、ガラスの温度分布に基
づいて熱線パターンの設計を最適化する方法が実用化さ
れている。
【００１０】この方法によれば、有限要素法等による解
析によって発熱量、温度分布を求めることができるよう
になったが、実際の性能評価試験条件での性能評価まで
を行うことはできなかった。そのため、求められた温度
分布から実際の防曇試験機での結果を類推しなければな
らないという問題点がある。
析によって発熱量、温度分布を求めることができるよう
になったが、実際の性能評価試験条件での性能評価まで
を行うことはできなかった。そのため、求められた温度
分布から実際の防曇試験機での結果を類推しなければな
らないという問題点がある。
【００１１】本発明は、このような問題に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、実施の試験
条件（評価方法）のもとで、熱線パターン等の仕様によ
り得られるデフォッガー機能を評価検討し、設計仕様の
最適化を行う方法を提供することである。
れたものであり、その目的とするところは、実施の試験
条件（評価方法）のもとで、熱線パターン等の仕様によ
り得られるデフォッガー機能を評価検討し、設計仕様の
最適化を行う方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価
方法は、プリント熱線式防曇ガラスの温度分布と車内の
雰囲気温度と相対湿度とから、プリント熱線式防曇ガラ
スが結露するかどうかを判定し、その結果に基づいて、
コンピューターグラッフィックスで実際の試験機と同等
な画像を作成し、設計の妥当性の評価を行えるようにす
ることを特徴とする。
め、本発明に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価
方法は、プリント熱線式防曇ガラスの温度分布と車内の
雰囲気温度と相対湿度とから、プリント熱線式防曇ガラ
スが結露するかどうかを判定し、その結果に基づいて、
コンピューターグラッフィックスで実際の試験機と同等
な画像を作成し、設計の妥当性の評価を行えるようにす
ることを特徴とする。
【００１３】また、本発明に係るプリント熱線式防曇ガ
ラスの設計評価方法は、有限要素法解析等を行うことに
よって求めた温度分布データに基づき、ガラス表面の結
露の有無を判定し、透過率に変換した結果を用いて、コ
ンピューターグラフィックスのレイトレーシング手法に
より、実際の性能評価試験と同等な画像を作成すること
を特徴とする。
ラスの設計評価方法は、有限要素法解析等を行うことに
よって求めた温度分布データに基づき、ガラス表面の結
露の有無を判定し、透過率に変換した結果を用いて、コ
ンピューターグラフィックスのレイトレーシング手法に
より、実際の性能評価試験と同等な画像を作成すること
を特徴とする。
【００１４】さらに、本発明に係るプリント熱線式防曇
ガラスの設計評価方法は、コンピューターを利用して、
プリント熱線式防曇ガラスに通電した場合の温度分布デ
ータと所定の試験条件とに基づいて、プリント熱線式防
曇ガラス表面の結露の推移状況を算出し、算出されたプ
リント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況が、所望
の基準を満たさない場合には、プリント熱線式防曇ガラ
スの熱線パターンの設計条件の最適化を行うことを特徴
とする。
ガラスの設計評価方法は、コンピューターを利用して、
プリント熱線式防曇ガラスに通電した場合の温度分布デ
ータと所定の試験条件とに基づいて、プリント熱線式防
曇ガラス表面の結露の推移状況を算出し、算出されたプ
リント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況が、所望
の基準を満たさない場合には、プリント熱線式防曇ガラ
スの熱線パターンの設計条件の最適化を行うことを特徴
とする。
【００１５】上記構成を有することにより、温度分布の
データを用いて、実施の試験条件のもとでのデフォッガ
ー機能の性能評価を行うことができ、これにより、コン
ピューター内部で、熱線パターン設計の妥当性を評価す
ることができ、さらには、設計条件の最適化を行うこと
ができる。
データを用いて、実施の試験条件のもとでのデフォッガ
ー機能の性能評価を行うことができ、これにより、コン
ピューター内部で、熱線パターン設計の妥当性を評価す
ることができ、さらには、設計条件の最適化を行うこと
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明の実施の形態に係るプリン
ト熱線式防曇ガラスの設計評価方法を実施するためのシ
ステム構成図であり、図２は、本発明の実施の形態に係
るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の対象とな
るガラスを例示する図である。
ト熱線式防曇ガラスの設計評価方法を実施するためのシ
ステム構成図であり、図２は、本発明の実施の形態に係
るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の対象とな
るガラスを例示する図である。
【００１８】図１に示されるように、本発明の実施の形
態に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法を実
施するためのシステムは、シミュレーション部１と、記
憶手段２と、入出力手段３と、から構成されている。
態に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法を実
施するためのシステムは、シミュレーション部１と、記
憶手段２と、入出力手段３と、から構成されている。
【００１９】入出力手段３は、シミュレーションの対象
となるプリント熱線式防曇ガラスのデータを入力する機
能を有する。また、シミュレーションで用いられる、抵
抗，電圧負荷位置，電圧，熱伝達率，外気温度，ガラス
物性データ等の設定条件を入力する機能を有する。そし
て、雰囲気温度および相対湿度等の結露の計算で使用す
る試験条件を入力する機能を有する。
となるプリント熱線式防曇ガラスのデータを入力する機
能を有する。また、シミュレーションで用いられる、抵
抗，電圧負荷位置，電圧，熱伝達率，外気温度，ガラス
物性データ等の設定条件を入力する機能を有する。そし
て、雰囲気温度および相対湿度等の結露の計算で使用す
る試験条件を入力する機能を有する。
【００２０】シミュレーション部１は、ＣＡＤ等のシス
テムを備えたコンピューター端末から構成されており、
入出力手段３から入力されたシミュレーションの対象と
なるプリント熱線式防曇ガラスのデータを用いて、プリ
ント熱線式防曇ガラスのモデルを作成する機能を有す
る。
テムを備えたコンピューター端末から構成されており、
入出力手段３から入力されたシミュレーションの対象と
なるプリント熱線式防曇ガラスのデータを用いて、プリ
ント熱線式防曇ガラスのモデルを作成する機能を有す
る。
【００２１】具体的には、図２に示されるような、対象
となるプリント熱線式防曇ガラスに対して、メッシュ等
のモデルを生成し、次に、このモデルを用いて、熱線パ
ターンのシミュレーションを行うこととなる。
となるプリント熱線式防曇ガラスに対して、メッシュ等
のモデルを生成し、次に、このモデルを用いて、熱線パ
ターンのシミュレーションを行うこととなる。
【００２２】そして、シミュレーション部１は、生成し
たモデルと、入出力手段３から入力された設定条件およ
び試験条件に基づいて、熱線の電位分布の計算，防曇ガ
ラスの内部発熱量の計算，温度分布の計算，結露の計
算，発熱量と温度分布と晴れパターンとが設定範囲内で
あるかどうかの評価等の演算と、設計条件の最適化等の
処理とを行う機能を有する。また、これらの演算あるい
は処理の結果を入出力手段３から外部へ出力する機能
と、記憶手段２へ送る機能とを有する。
たモデルと、入出力手段３から入力された設定条件およ
び試験条件に基づいて、熱線の電位分布の計算，防曇ガ
ラスの内部発熱量の計算，温度分布の計算，結露の計
算，発熱量と温度分布と晴れパターンとが設定範囲内で
あるかどうかの評価等の演算と、設計条件の最適化等の
処理とを行う機能を有する。また、これらの演算あるい
は処理の結果を入出力手段３から外部へ出力する機能
と、記憶手段２へ送る機能とを有する。
【００２３】記憶手段２は、データベース等から構成す
ることができる。そして、記憶手段２は、シミュレーシ
ョン部１が生成したモデルについての演算結果等のシミ
ュレーション情報および性能試験情報をデータとして蓄
積する機能を有する。
ることができる。そして、記憶手段２は、シミュレーシ
ョン部１が生成したモデルについての演算結果等のシミ
ュレーション情報および性能試験情報をデータとして蓄
積する機能を有する。
【００２４】次に、図を参照して、本発明の実施の形態
に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の流れ
を説明する。ここで、図３は、本発明の実施の形態に係
るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の流れを説
明する図である。
に係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の流れ
を説明する。ここで、図３は、本発明の実施の形態に係
るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法の流れを説
明する図である。
【００２５】図３に示すように、本発明の実施の形態に
係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法は、入力
された設定条件データに基づく熱線の電位分布の計算、
防曇ガラスの内部発熱量の計算、演算結果の評価、ガラ
ス上での温度分布の計算、演算結果の評価、結露の計
算、演算結果の評価というステップで構成される。
係るプリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法は、入力
された設定条件データに基づく熱線の電位分布の計算、
防曇ガラスの内部発熱量の計算、演算結果の評価、ガラ
ス上での温度分布の計算、演算結果の評価、結露の計
算、演算結果の評価というステップで構成される。
【００２６】なお、本実施の形態においては、計算式に
有限要素法を用いているが、本発明は、これに限られ
ず、差分法等の他の方法も含まれる。
有限要素法を用いているが、本発明は、これに限られ
ず、差分法等の他の方法も含まれる。
【００２７】（電位分布の計算）まず、入力された、抵
抗，電圧負荷位置，電圧，熱伝達率，外気温度，ガラス
物性データ等の設定された諸条件と、生成されたモデル
とを用いて、モデルの電位分布が計算される。
抗，電圧負荷位置，電圧，熱伝達率，外気温度，ガラス
物性データ等の設定された諸条件と、生成されたモデル
とを用いて、モデルの電位分布が計算される。
【００２８】電位分布を演算する第１のステップでは、
全体のメッシュより熱線部分のみを取り出し、電気比抵
抗や固定電位を指定し、電位分布の演算を行う（ステッ
プ１０１）。
全体のメッシュより熱線部分のみを取り出し、電気比抵
抗や固定電位を指定し、電位分布の演算を行う（ステッ
プ１０１）。
【００２９】この演算における支配方程式（電気伝導の
方程式）は、例えば以下の通りである。
方程式）は、例えば以下の通りである。
【００３０】
【数１】Ｐ（Ｔ）Ｖ＝Ｉ………（１） なお、この式において、Ｐ（Ｔ）は、電気伝導マトリッ
クス、Ｉは、電流ベクトル、Ｖは、電圧ベクトルを表
す。
クス、Ｉは、電流ベクトル、Ｖは、電圧ベクトルを表
す。
【００３１】（内部発熱量の計算）内部発熱量分布を演
算する第２のステップでは、第１のステップで算出され
た電位分布を基に、熱線部分での発熱量に変換するため
の演算を行う（ステップ１０２）この演算における支配
方程式（電位分布との連成）は、例えば以下の通りであ
る。
算する第２のステップでは、第１のステップで算出され
た電位分布を基に、熱線部分での発熱量に変換するため
の演算を行う（ステップ１０２）この演算における支配
方程式（電位分布との連成）は、例えば以下の通りであ
る。
【００３２】
【数２】ＱE＝∫VＮTｑEｄｖ………（２） ｑE＝Ｉ2Ｒ………（２．１） なお、この式において、ＱEは、電流による熱流束、Ｎ
は、要素マトリックス、Ｉは、電流、Ｒは、電気抵抗を
表す。
は、要素マトリックス、Ｉは、電流、Ｒは、電気抵抗を
表す。
【００３３】ここで、本発明の実施の形態に係る方法に
よって算出された発熱量については、入出力手段３から
発熱分布表示として出力することが可能である。
よって算出された発熱量については、入出力手段３から
発熱分布表示として出力することが可能である。
【００３４】（演算結果の評価）次に、第２のステップ
で得られた、内部発熱量の算出結果が所望の範囲に含ま
れるかどうかを評価し（ステップ１０３）、所望の範囲
に含まれない場合には、設計の最適化（例えば、熱線の
幅、厚みを変更する）（ステップ１１０）をして再度演
算を行うようにすると好適である。この最適化には、線
形計画法等の数学的な最適化手法を用いることができ
る。
で得られた、内部発熱量の算出結果が所望の範囲に含ま
れるかどうかを評価し（ステップ１０３）、所望の範囲
に含まれない場合には、設計の最適化（例えば、熱線の
幅、厚みを変更する）（ステップ１１０）をして再度演
算を行うようにすると好適である。この最適化には、線
形計画法等の数学的な最適化手法を用いることができ
る。
【００３５】（温度分布の計算）モデル上での温度分布
を演算する第３のステップでは、第２のステップで算出
された熱線の発熱量をガラス部分で構成されるモデルに
与え、演算を行い、モデルについての温度分布を求める
（ステップ１０４）。
を演算する第３のステップでは、第２のステップで算出
された熱線の発熱量をガラス部分で構成されるモデルに
与え、演算を行い、モデルについての温度分布を求める
（ステップ１０４）。
【００３６】この演算における支配方程式（熱伝導の方
程式）は、例えば以下の通りである。
程式）は、例えば以下の通りである。
【００３７】
【数３】 Ｃ（Ｔ）・δＴ＋Ｋ（Ｔ）・Ｔ＝Ｑ＋ＱE………（３） なお、この式において、Ｋ（Ｔ）は、熱伝導マトリック
ス、Ｔは、温度ベクトル、δＴは、温度変化ベクトル、
Ｑは、熱流束ベクトル、ＱEは、電流による熱流束を表
す。
ス、Ｔは、温度ベクトル、δＴは、温度変化ベクトル、
Ｑは、熱流束ベクトル、ＱEは、電流による熱流束を表
す。
【００３８】ここで、算出された温度分布については、
入出力手段３から温度分布表示として出力することが可
能である。
入出力手段３から温度分布表示として出力することが可
能である。
【００３９】（演算結果の評価）次に、第３のステップ
で得られたガラス上での温度分布に基づいて、ある特定
の点を選び、この点の温度が設定範囲内であるかどうか
を評価する（ステップ１０５）。
で得られたガラス上での温度分布に基づいて、ある特定
の点を選び、この点の温度が設定範囲内であるかどうか
を評価する（ステップ１０５）。
【００４０】そして、この点の温度が設定範囲外である
場合には、設計の最適化を行い（ステップ１１０）、再
度演算を行う。
場合には、設計の最適化を行い（ステップ１１０）、再
度演算を行う。
【００４１】（結露の計算）結露を計算する第４のステ
ップでは、第３のステップで算出された温度分布に基づ
いて、モデルのガラス表面の結露状態を計算する（ステ
ップ１０６）。なお、この計算結果に基づいて、入出力
手段３を用いて晴れパターンを表示することが可能であ
る。
ップでは、第３のステップで算出された温度分布に基づ
いて、モデルのガラス表面の結露状態を計算する（ステ
ップ１０６）。なお、この計算結果に基づいて、入出力
手段３を用いて晴れパターンを表示することが可能であ
る。
【００４２】（演算結果の評価）そして、この計算結果
（晴れパターン）が所定の基準（例えば、通電後一定時
間経過後の透視可能範囲の割合等）を満たす場合には演
算を終了し、満たさない場合には、最適化（ステップ１
１０）を行い、再度演算を行う。
（晴れパターン）が所定の基準（例えば、通電後一定時
間経過後の透視可能範囲の割合等）を満たす場合には演
算を終了し、満たさない場合には、最適化（ステップ１
１０）を行い、再度演算を行う。
【００４３】なお、本実施の形態においては、これらの
評価は自動的に行われることとされているが、設計者が
判断するようにしてもよい。
評価は自動的に行われることとされているが、設計者が
判断するようにしてもよい。
【００４４】次に結露の計算について、図を参照して詳
細に説明する。ここで図４は、本発明の実施の形態に係
るの結露の計算の流れを説明する図である。
細に説明する。ここで図４は、本発明の実施の形態に係
るの結露の計算の流れを説明する図である。
【００４５】まず、入出力手段３から入力された、試験
条件である雰囲気温度と相対湿度から絶対湿度を計算
し、露点を求める（ステップ２０１）。
条件である雰囲気温度と相対湿度から絶対湿度を計算
し、露点を求める（ステップ２０１）。
【００４６】次に、第３のステップで算出された温度分
布から、各ガラス要素の温度を計算する（ステップ２０
２）。
布から、各ガラス要素の温度を計算する（ステップ２０
２）。
【００４７】そして、算出された各ガラス要素の温度
が、露点以下であるかどうかを判断する（ステップ２０
３）。
が、露点以下であるかどうかを判断する（ステップ２０
３）。
【００４８】この結果、各ガラス要素の温度が露点以下
である場合には、当該ガラス要素においてはガラス表面
は結露することとなり、露点を越える場合には、結露し
ないこととなる。
である場合には、当該ガラス要素においてはガラス表面
は結露することとなり、露点を越える場合には、結露し
ないこととなる。
【００４９】このようにして得られた各ガラス要素の結
露状態のデータから、ガラス表面の結露の有無を判定
し、透過率に変換する。
露状態のデータから、ガラス表面の結露の有無を判定
し、透過率に変換する。
【００５０】そして、この透過率に基づいて、例えばコ
ンピューターグラフィックスのレイトレーシング法を使
用して晴れパターンを作成し、入出力手段３を用いて表
示する。
ンピューターグラフィックスのレイトレーシング法を使
用して晴れパターンを作成し、入出力手段３を用いて表
示する。
【００５１】このようにすることにより、プリント熱線
式防曇ガラスの結露状態の推移を透過率の変化に基づい
て画像として表すことができる。そして、本発明によ
り、従来の防曇試験機を用いた試験による晴れパターン
と、同等のコンピューター画像を実現することができ
る。
式防曇ガラスの結露状態の推移を透過率の変化に基づい
て画像として表すことができる。そして、本発明によ
り、従来の防曇試験機を用いた試験による晴れパターン
と、同等のコンピューター画像を実現することができ
る。
【００５２】なお、本実施の形態においては、第３のス
テップで算出された温度分布を用いて結露に関する演算
を行い、晴れパターンを作成しているが、本発明はこれ
に限られるものではない。対象となる温度分布のデータ
は、他の演算処理によって求められた温度分布であって
もよく、さらには、実際の測定によって求められた温度
分布であってもよい。
テップで算出された温度分布を用いて結露に関する演算
を行い、晴れパターンを作成しているが、本発明はこれ
に限られるものではない。対象となる温度分布のデータ
は、他の演算処理によって求められた温度分布であって
もよく、さらには、実際の測定によって求められた温度
分布であってもよい。
【００５３】このようにすることによって、温度分布デ
ータを用いて、様々な使用条件のもとでガラス表面の結
露の有無を判定し、透過率に変換した結果を用いて、実
際の性能評価試験と同等な画像を作り出すことができ
る。
ータを用いて、様々な使用条件のもとでガラス表面の結
露の有無を判定し、透過率に変換した結果を用いて、実
際の性能評価試験と同等な画像を作り出すことができ
る。
【００５４】また、上記構成を有することにより、温度
分布のデータを用いて、実施の試験条件のもとでデフォ
ッガー機能の性能評価を行うことができる。これによ
り、コンピューター内部で、熱線パターン設計の妥当性
を評価することができ、さらには、設計条件の最適化を
行うことができる。
分布のデータを用いて、実施の試験条件のもとでデフォ
ッガー機能の性能評価を行うことができる。これによ
り、コンピューター内部で、熱線パターン設計の妥当性
を評価することができ、さらには、設計条件の最適化を
行うことができる。
【００５５】そして、本発明によれば、晴れパターンを
作成する防曇ガラスの試験条件として、従来の防曇試験
のようなチェッカーボードを使用する場合のみならず、
実車を想定した、風景や人物等を用いることにより、多
様な使用状況を反映した評価が可能となる。
作成する防曇ガラスの試験条件として、従来の防曇試験
のようなチェッカーボードを使用する場合のみならず、
実車を想定した、風景や人物等を用いることにより、多
様な使用状況を反映した評価が可能となる。
【００５６】なお、本実施の形態においては、デフォッ
ガー機能の性能評価について述べたが、本発明はこれに
限られるものではなく、例えば、フロント合わせガラス
におけるプリント熱線式融雪ガラスあるいは透明導電膜
式融雪ガラス、リア合わせガラスにおける熱線封入式防
曇ガラス、導電膜式防曇ガラス等についても同様の性能
評価を行うことができる。
ガー機能の性能評価について述べたが、本発明はこれに
限られるものではなく、例えば、フロント合わせガラス
におけるプリント熱線式融雪ガラスあるいは透明導電膜
式融雪ガラス、リア合わせガラスにおける熱線封入式防
曇ガラス、導電膜式防曇ガラス等についても同様の性能
評価を行うことができる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
実際の試験機での評価と同等な評価をコンピューター上
で行うことができ、この評価に基づいて、設計の最適化
を図ることができる。
実際の試験機での評価と同等な評価をコンピューター上
で行うことができ、この評価に基づいて、設計の最適化
を図ることができる。
【００５８】また、実車を想定した種々の環境条件のも
とで性能試験を行うことができ、多様な使用状況を反映
した信頼性の高い評価が可能となる。
とで性能試験を行うことができ、多様な使用状況を反映
した信頼性の高い評価が可能となる。
【００５９】さらに、コンピューターを利用して、熱線
パターンの設計から、通電シミュレーション，実施条件
での性能評価，設計の最適化の処理までを行うことがで
き、熱線パターン設計の最適化を高精度かつ短時間で行
うことが可能となる。
パターンの設計から、通電シミュレーション，実施条件
での性能評価，設計の最適化の処理までを行うことがで
き、熱線パターン設計の最適化を高精度かつ短時間で行
うことが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント熱線式防曇
ガラスの設計評価方法を実施するためのシステム構成図
である。
ガラスの設計評価方法を実施するためのシステム構成図
である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプリント熱線式防曇
ガラスの設計評価方法の対象となるガラスを例示する図
である。
ガラスの設計評価方法の対象となるガラスを例示する図
である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプリント熱線式防曇
ガラスの設計評価方法の流れを説明する図である。
ガラスの設計評価方法の流れを説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るの結露の計算の流れ
を説明する図である。
を説明する図である。
【図５】従来の防曇試験機を説明する図である。
【図６】図５の防曇試験機の内部構造を説明する図であ
る。
る。
【図７】従来の防曇試験機による性能試験の試験結果を
説明する図である。
説明する図である。
１ シミュレーション部 ２ 記憶手段 ３ 入出力手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈良 正俊 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3D025 AA10 AC09 AD03 AG65 AG71 5B046 AA04 BA00 DA02 JA04 JA07
Claims (5)
- 【請求項１】コンピューターを利用して、プリント熱線
式防曇ガラスの設計を評価する方法において、 前記プリント熱線式防曇ガラスに通電した場合の温度分
布データと所定の試験条件とに基づいて、前記プリント
熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況を算出するステ
ップと、 コンピューターグラフィックスを利用して、前記算出さ
れたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況を
表現する画像を作成するステップとを含むプリント熱線
式防曇ガラスの設計評価方法。 - 【請求項２】コンピューターを利用して、プリント熱線
式防曇ガラスの設計を評価する方法において、 前記プリント熱線式防曇ガラスに通電した場合の温度分
布データと所定の試験条件とに基づいて、前記プリント
熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況を算出するステ
ップと、 前記算出されたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の
推移状況が、所望の基準を満たさない場合には、前記プ
リント熱線式防曇ガラスの熱線パターンの設計条件の最
適化を行うステップとを含むプリント熱線式防曇ガラス
の設計評価方法。 - 【請求項３】前記プリント熱線式防曇ガラス表面の結露
の推移状況を算出するステップは、前記プリント熱線式
防曇ガラスに通電した場合の温度分布データと雰囲気温
度と相対湿度とから、前記プリント熱線式防曇ガラス表
面の結露の有無を判定し、透過率に変換するステップを
含むことを特徴とする請求項１または２に記載のプリン
ト熱線式防曇ガラスの設計評価方法。 - 【請求項４】コンピューターを利用して、プリント熱線
式防曇ガラスの設計を支援する方法において、 前記プリント熱線式防曇ガラスに関する所定のデータに
基づいて、前記プリント熱線式防曇ガラスのモデルを作
成するステップと、 少なくとも電圧を含む所定の設定条件から、前記作成さ
れたプリント熱線式防曇ガラスのモデルの熱線パターン
の熱線の電位分布を算出するステップと、 前記算出された電位分布から、前記プリント熱線式防曇
ガラスのモデルでの内部発熱量分布を算出するステップ
と、 前記算出された内部発熱量分布および所定の環境条件か
ら、前記プリント熱線式防曇ガラスのモデル上での温度
分布を算出するステップと、 前記算出された温度分布と所定の試験条件とに基づい
て、前記プリント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状
況を算出するステップと、 コンピューターグラフィックスを利用して、前記算出さ
れたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況を
表現する画像を作成するステップと、 前記算出されたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の
推移状況が、所望の基準を満たさない場合には、前記プ
リント熱線式防曇ガラスの熱線パターンの設計条件を最
適化し、再度演算を行うステップとを含むプリント熱線
式防曇ガラスの設計支援方法。 - 【請求項５】プリント熱線式防曇ガラスに関する所定の
データに基づいて、前記プリント熱線式防曇ガラスのモ
デルを作成する処理と、 少なくとも電圧を含む所定の設定条件から、前記作成さ
れたプリント熱線式防曇ガラスのモデルの熱線パターン
の熱線の電位分布を算出する処理と、 前記算出された電位分布から、前記プリント熱線式防曇
ガラスのモデルでの内部発熱量分布を算出する処理と、 前記算出された内部発熱量分布および所定の環境条件か
ら、前記プリント熱線式防曇ガラスのモデル上での温度
分布を算出する処理と、 前記算出された温度分布と所定の試験条件とに基づい
て、前記プリント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状
況を算出する処理と、 コンピューターグラフィックスを利用して、前記算出さ
れたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の推移状況を
表現する画像を作成する処理と、 前記算出されたプリント熱線式防曇ガラス表面の結露の
推移状況が、所望の基準を満たさない場合には、前記プ
リント熱線式防曇ガラスの熱線パターンの設計条件を最
適化し、再度演算を行う処理とを、コンピューターに実
行させるためのプログラムを記録したコンピューター読
み取り可能な記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218279A JP3839226B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | プリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218279A JP3839226B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | プリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002032418A true JP2002032418A (ja) | 2002-01-31 |
| JP3839226B2 JP3839226B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=18713253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218279A Expired - Fee Related JP3839226B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | プリント熱線式防曇ガラスの設計評価方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839226B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090085A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 協和界面科学株式会社 | 防曇性評価装置および防曇性評価方法 |
| JP2018115864A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 株式会社エフピコ | 合成樹脂製シートの防曇性評価方法、及び、包装用容器又は包装用容器の蓋の防曇性評価方法 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218279A patent/JP3839226B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017090085A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | 協和界面科学株式会社 | 防曇性評価装置および防曇性評価方法 |
| JP2018115864A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 株式会社エフピコ | 合成樹脂製シートの防曇性評価方法、及び、包装用容器又は包装用容器の蓋の防曇性評価方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839226B2 (ja) | 2006-11-01 |
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