JP2002013542A - Connecting construction of rotational member - Google Patents
Connecting construction of rotational memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、回転部材の連結構造に
関し、特に、２つの回転部材をスプライン係合で相互に
連結する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connecting structure for rotating members, and more particularly to a technique for connecting two rotating members to each other by spline engagement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】２つの回転部材を相対回転不能かつ軸方
向移動規制状態に連結する場合、相対回転を両回転部材
のスプライン係合で規制し、軸方向移動を両回転部材に
跨って係合するスナップリングで規制する連結構成が採
られる。図４はこうした構成の回転部材連結構造の一例
を示す。この例は、カウンタドライブギヤａをプラネタ
リギヤセットのリングギヤｂに中間連結部材ｃを介して
連結する機構の例であり、カウンタドライブギヤａはそ
の一側面から張出す小径部ｄの外周面に設けたスプライ
ン部ｅを中間連結部材ｃの内周面に設けたスプライン部
ｆに係合させ、かつ両スプライン部ｅ，ｆを横断して設
けられた周回溝状のスナップリング溝ｇ，ｈに嵌合させ
たスナップリングリングｉで軸方向止めされている。こ
うした連結構成のものでは、スナップリング溝ｇ，ｈを
挟む両側のスプライン部ｅ，ｆの歯山をスラスト力を受
けるスナップリングの抜け止めとする意味で、スプライ
ン部ｅ，ｆの略中央部にスナップリングｉを配置する構
成が採られている。2. Description of the Related Art When two rotating members are connected to each other in a state where they cannot rotate relative to each other and the movement in the axial direction is restricted, the relative rotation is regulated by spline engagement between the two rotating members, and the axial movement is engaged across the two rotating members. A connection configuration is adopted in which the connection is regulated by a snap ring. FIG. 4 shows an example of a rotating member connecting structure having such a configuration. This example is an example of a mechanism for connecting a counter drive gear a to a ring gear b of a planetary gear set via an intermediate connecting member c. The counter drive gear a is provided on the outer peripheral surface of a small diameter portion d extending from one side thereof. The spline portion e is engaged with the spline portion f provided on the inner peripheral surface of the intermediate connecting member c, and is fitted into the circumferential groove-shaped snap ring grooves g, h provided across the two spline portions e, f. It is axially stopped by the snap ring ring i. In such a connection configuration, the tooth ridges of the spline portions e and f on both sides sandwiching the snap ring grooves g and h are provided at substantially the center of the spline portions e and f in order to prevent the snap ring from receiving the thrust force. The configuration in which the snap ring i is arranged is adopted.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術のようにスプライン部ｅ，ｆの略中央にスナップリン
グｉを配置すると、スプライン部ｅ，ｆの長さとして、
トルク伝達及びスラスト力支持強度上必要とされる長さ
と、スナップリング溝ｇ，ｈの長さ（溝幅）とを足した
分の長さが必要となり、連結部の軸長が長くなってしま
う。By the way, when the snap ring i is arranged substantially at the center of the spline portions e and f as in the above-mentioned prior art, the length of the spline portions e and f becomes
The length required for the torque transmission and the thrust force supporting strength and the length (groove width) of the snap ring grooves g and h are required, and the shaft length of the connecting portion becomes long. .
【０００４】また、スプライン係合部には、回転方向に
微小ではあるが遊びがあり、軸方向にも相対摺衝動する
ところから、上記従来技術のような動力伝達機構におけ
るスプライン部ｅ，ｆは、主として耐摩性向上のため
に、浸炭焼入れ、高周波焼入れ等の表面硬化処理を行な
うことを必須とする。こうした熱処理をスナップリング
溝ｇ，ｈで中断されたスプライン部ｅ，ｆに１回の処理
で施すと、スナップリング溝ｇ，ｈ部への熱応力の集中
で、部材に割れが生じる。したがって、従来構成では、
焼入れをスナップリング溝ｇ，ｈの両側についてそれぞ
れ別個に行う必要があり、加工工数の増大となってい
る。Further, the spline engagement portion has a small play in the rotation direction but has a play in the axial direction. It is essential to perform surface hardening treatment such as carburizing quenching and induction quenching mainly for improving the wear resistance. When such heat treatment is applied to the spline portions e and f interrupted by the snap ring grooves g and h in one process, cracks occur in the members due to concentration of thermal stress on the snap ring grooves g and h. Therefore, in the conventional configuration,
It is necessary to perform quenching separately on both sides of the snap ring grooves g and h, which increases the number of processing steps.
【０００５】このような事情に鑑み、本発明は、スプラ
イン係合部の長さを十分確保しながら連結部の軸長を短
縮することができる回転部材の連結構造を提供すること
を主たる目的とする。また本発明は、上記構造における
スプライン係合部の加工工数を低減することを更なる目
的とする。In view of such circumstances, it is a primary object of the present invention to provide a connecting structure of a rotating member which can shorten the axial length of a connecting portion while sufficiently securing the length of a spline engaging portion. I do. Another object of the present invention is to reduce the number of processing steps of the spline engagement portion in the above structure.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の回転部材の連結構造は、大径部と小径部と
を備える第１の回転部材と、該第１の回転部材に連結す
る第２の回転部材とからなり、第１の回転部材の小径部
外周面に設けられた第１のスプライン部と、第２の回転
部材の内周面に設けられた第２のスプライン部との係合
により相対回転不能にスプライン連結されるとともに、
第１の回転部材の小径部外周面に設けられた第１のスナ
ップリング溝と、第２の回転部材の内周面に設けられた
第２のスナップリング溝に係合するスナップリングによ
り相対軸方向移動を規制されたものにおいて、前記第１
のスナップリング溝は、第１のスプライン部と大径部と
の間に設けられたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a connecting structure of a rotating member according to the present invention comprises a first rotating member having a large diameter portion and a small diameter portion; A first spline portion provided on the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the first rotary member, and a second spline portion provided on the inner peripheral surface of the second rotary member. And spline connection so that they cannot rotate relative to each other.
The relative axis is formed by a first snap ring groove provided on the outer peripheral surface of the small diameter portion of the first rotating member and a snap ring engaged with the second snap ring groove provided on the inner peripheral surface of the second rotating member. The one whose direction of movement is regulated,
The snap ring groove is provided between the first spline portion and the large diameter portion.
【０００７】上記の構成において、第２の回転部材は、
第１の回転部材の大径部の側端面に当接可能な当接部を
有する構成とするのが有効である。In the above configuration, the second rotating member is
It is effective to adopt a configuration having a contact portion that can contact the side end surface of the large diameter portion of the first rotating member.
【０００８】また、上記の構成において、第１のスナッ
プリング溝とスナップリングの側面との間に遊隙が設け
られ、該遊隙は第１の回転部材の大径部の側端面と前記
当接部との間の遊隙よりも大きくされた構成とすること
ができる。In the above structure, a play gap is provided between the first snap ring groove and the side face of the snap ring, and the play gap is formed between the side end face of the large diameter portion of the first rotating member and the contact. The configuration can be made larger than the play space between the contact portion.
【０００９】あるいは、上記の構成において、第２のス
ナップリング溝とスナップリングの側面との間に遊隙が
設けられ、該遊隙は第１の回転部材の大径部の側端面と
前記当接部との間の遊隙よりも大きくされた構成とする
こともできる。Alternatively, in the above configuration, a play gap is provided between the second snap ring groove and the side face of the snap ring, and the play gap is formed between the side end face of the large diameter portion of the first rotating member and the contact. It is also possible to adopt a configuration that is larger than the clearance between the contact portion.
【００１０】更に、上記の構成において、第２のスナッ
プリング溝は、第２のスプライン部を横断するように設
けられた構成とすることもできる。Further, in the above configuration, the second snap ring groove may be provided so as to cross the second spline portion.
【００１１】更に具体的には、第１の回転部材の大径部
は、伝動機構のカウンタギヤであり、第２の回転部材
は、プラネタリギヤセットの１つの回転要素であるもの
とすることができる。More specifically, the large-diameter portion of the first rotating member may be a counter gear of a transmission mechanism, and the second rotating member may be one rotating element of a planetary gear set. .
【００１２】また、本発明の回転部材の連結構造は、第
１の回転部材の外周面に設けられた第１のスプライン部
と、第２の回転部材の内周面に設けられた第２のスプラ
イン部との係合により相対回転不能にスプライン連結さ
れ、かつ、第１の回転部材の外周面に設けられた第１の
スナップリング溝と、第２の回転部材の内周面に設けら
れた第２のスナップリング溝に係合するスナップリング
により相対軸方向移動を規制されたものにおいて、第１
のスナップリング溝は、第１のスプライン部の端部に設
けられ、第２のスナップリング溝は、第２のスプライン
部を横断して設けられたことを特徴とする。Further, the connecting structure of the rotating member according to the present invention includes a first spline portion provided on an outer peripheral surface of the first rotating member and a second spline portion provided on an inner peripheral surface of the second rotating member. It is spline-connected so that it cannot rotate relative to each other by engagement with the spline portion, and is provided on a first snap ring groove provided on the outer peripheral surface of the first rotating member and on an inner peripheral surface of the second rotating member. In the one in which the relative axial movement is restricted by the snap ring engaged with the second snap ring groove, the first
Is provided at an end of the first spline portion, and the second snap ring groove is provided across the second spline portion.
【００１３】[0013]
【作用及び発明の効果】本発明の請求項１記載の構成で
は、第１の回転部材のスプライン部が設けられる小径部
と大径部との位置関係から、大径部の側端面とスプライ
ン部との間の小径部に機械加工上必要とされる所定量の
加工代分だけの間隙を設ける必要があるが、第１のスナ
ップリング溝を第１のスプライン部の大径部側端部に設
けることによって、スプライン溝を機械加工する上で必
要とされる所定量の加工代部分と少なくとも一部重なる
位置に設けることができるので、必要なスプライン長さ
と加工代を確保しながら、連結構造の軸長を短縮するこ
とができる。また、第１のスナップリング溝を第１のス
プライン部の端部に設けたため、第１のスプライン部は
第１のスナップリング溝に分断されることのない連続し
たものとなり、通常スプライン部に必要とされる高周波
焼入れ等の硬化処理を１箇所に施せば足るため、加工工
数の減少も可能となる。According to the first aspect of the present invention, the side end surface of the large diameter portion and the spline portion are determined from the positional relationship between the small diameter portion where the spline portion of the first rotating member is provided and the large diameter portion. It is necessary to provide a gap corresponding to a predetermined machining allowance required for machining in the small diameter portion between the first spline portion and the first snap ring groove at the large diameter portion side end of the first spline portion. By providing the spline groove, the spline groove can be provided at a position at least partially overlapping with a predetermined amount of machining allowance required for machining, so that the necessary spline length and machining allowance can be secured while securing the connection structure. The shaft length can be shortened. In addition, since the first snap ring groove is provided at the end of the first spline portion, the first spline portion is continuous without being divided by the first snap ring groove, and is usually required for the spline portion. It is sufficient to perform a hardening treatment such as induction hardening at one place, and the number of processing steps can be reduced.
【００１４】次に、請求項２記載の構成では、第１のス
ナップリング溝が第１のスプライン部の端部に設けられ
ている。そのため、第１のスナップリング溝の一方側の
小径部についてはスプライン部があることで、その歯山
の高さで十分にスラスト力を受けることができるが、他
方側にはスプライン部がないため、スナップリングを受
ける高さが不足しがちとなる。しかしながら、第２の回
転部材に第１の回転部材の大径部の側端面に直接当接可
能な当接部を設けているため、スプライン部の歯山のな
い他方側に加わるスラスト力をスナップリングを介さ
ず、第１の回転部材と第２の回転部材の間で直接伝える
ことができるため、十分な強度を確保しながら軸長を短
くできる。Next, according to the second aspect of the present invention, the first snap ring groove is provided at an end of the first spline portion. For this reason, the small diameter portion on one side of the first snap ring groove has a spline portion, so that it is possible to sufficiently receive a thrust force at the height of the tooth ridge, but there is no spline portion on the other side. , The height to receive the snap ring tends to be insufficient. However, since the second rotating member is provided with the contact portion that can directly contact the side end surface of the large-diameter portion of the first rotating member, the thrust force applied to the other side of the spline portion having no tooth is snapped. Since the power can be transmitted directly between the first rotating member and the second rotating member without using a ring, the shaft length can be shortened while securing sufficient strength.
【００１５】また、請求項３記載の構成では、上記のよ
うにスラスト力を第１の回転部材と第２の回転部材の間
で直接伝えるために必要な第１のスナップリング溝とス
ナップリングとの間の遊隙を加工代方向に取ることがで
きるため、抜け止め強度保持のための余分な軸方向長を
必要としない連結構造とすることができる。According to the third aspect of the present invention, the first snap ring groove and the snap ring necessary for directly transmitting the thrust force between the first rotating member and the second rotating member as described above. Can be taken in the machining margin direction, so that a connection structure that does not require an extra axial length for retaining the retaining strength can be obtained.
【００１６】また、請求項４記載の構成では、同様にス
ラスト力を第１の回転部材と第２の回転部材の間で直接
伝えるために必要なスナップリング溝とスナップリング
との間の遊隙を第２の回転部材側に取ることができるた
め、第１のスナップリング溝の溝幅を狭くすることがで
き、それにより第１の回転部材の小径部の強度保持が容
易となる。Further, in the structure according to the fourth aspect, the clearance between the snap ring groove and the snap ring necessary for directly transmitting the thrust force between the first rotating member and the second rotating member. Can be provided on the second rotating member side, so that the groove width of the first snap ring groove can be narrowed, thereby easily maintaining the strength of the small diameter portion of the first rotating member.
【００１７】次に、請求項５記載の構成では、第２のス
ナップリング溝が第２のスプライン部を横断してスプラ
イン部を２分することになるが、第１のスプライン部と
の係合関係から、第２のスプライン部の分けられた一方
のスプライン部は係合に関与せず、スナップリングの抜
け止めとして作用すれば足りるため、耐摩性向上のため
の高周波焼入れ等の熱処理加工を係合に関与する側のス
プラインにのみ施せば足り、従来のように２回に分けた
両方のスプラインへの熱処理の必要性は生じない。Next, in the configuration according to the fifth aspect, the second snap ring groove traverses the second spline portion and bisects the spline portion. However, the engagement with the first spline portion is performed. For this reason, one of the divided spline portions of the second spline portion does not participate in the engagement, and only needs to act as a stopper for the snap ring. Therefore, heat treatment such as induction hardening for improving the wear resistance is required. It suffices to apply only to the spline that is involved in the joint, and it is not necessary to heat-treat both splines in two parts as in the related art.
【００１８】また、請求項６記載の構成では、プラネタ
リギヤとカウンタギヤを最小限の軸方向スペースでスプ
ライン連結することができる。したがって、この連結構
造を用いた伝動機構の軸長の短縮に役立てることができ
る。Further, according to the configuration of the sixth aspect, the planetary gear and the counter gear can be spline-connected with a minimum axial space. Therefore, it is possible to help reduce the axial length of the transmission mechanism using this connection structure.
【００１９】また、請求項７記載の構成では、第１のス
ナップリング溝を第１のスプライン部の端部に設けたた
め、第１のスプライン部は第１のスナップリング溝に分
断されることなく連続した１箇所となり、高周波焼入れ
等の硬化処理を行うのも１箇所で済むため、加工工数が
減少させられる。また、第２のスプライン部は、第２の
スナップリング溝で２つに分断されることになるが、ス
プライン係合するのはどちらか一方であるため、高周波
焼入れ等の硬化処理は、スプライン係合する側のみに施
すことで足りるため、第２のスプライン部の加工工数も
減少させられる。Further, in the configuration according to the seventh aspect, since the first snap ring groove is provided at the end of the first spline portion, the first spline portion is not divided by the first snap ring groove. Since it becomes one continuous place and only one place needs to be subjected to hardening treatment such as induction hardening, the number of processing steps is reduced. Further, the second spline portion is divided into two by the second snap ring groove. However, since only one of the two is engaged with the spline, the hardening process such as induction hardening is performed by the spline engagement. Since it suffices to apply only to the mating side, the number of processing steps for the second spline portion can be reduced.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に
係る回転部材の連結構造の部分半截側断面図である。図
１に示すように、この連結構造は、従来のものと同様
に、大径部１ａと小径部１ｂとを備える第１の回転部材
１と、それに連結する第２の回転部材２とからなる。両
回転部材１，２は、第１の回転部材１の小径部１ｂ外周
面に設けられた第１のスプライン部（実施形態の説明に
おいて、外周スプラインという）１１と、第２の回転部
材２の内周面に設けられた第２のスプライン部（同じ
く、内周スプラインという）２１との係合により相対回
転不能にスプライン連結されるとともに、第１の回転部
材１の小径部１ａ外周面に設けられた第１のスナップリ
ング溝（同じく、外周溝という）１２と、第２の回転部
材２の内周面に設けられた第２のスナップリング溝（同
じく、内周溝という）２２に係合するスナップリング３
により相対軸方向移動を規制されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial half sectional side view of a connecting structure of a rotating member according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, this connecting structure comprises a first rotating member 1 provided with a large-diameter portion 1a and a small-diameter portion 1b, and a second rotating member 2 connected to the first rotating member 1 like the conventional one. . The two rotating members 1 and 2 have a first spline portion (referred to as an outer peripheral spline in the description of the embodiment) 11 provided on the outer peripheral surface of the small diameter portion 1b of the first rotating member 1 and a second rotating member 2. It is spline-connected so as not to rotate relatively by engagement with a second spline portion (also referred to as an inner spline) 21 provided on the inner peripheral surface, and is provided on the outer peripheral surface of the small diameter portion 1a of the first rotating member 1. A first snap ring groove (also referred to as an outer peripheral groove) 12 and a second snap ring groove (also referred to as an inner peripheral groove) 22 provided on the inner peripheral surface of the second rotating member 2 are engaged with each other. Snap ring 3
, The relative axial movement is regulated.
【００２１】本発明の特徴とするところに従い、外周溝
１２は、外周スプライン１１と大径部１ａとの間に設け
られている。そして、第２の回転部材２は、第１の回転
部材１の大径部１ａの側端面に当接可能な当接部２３を
有する。この形態では、外周溝１２とスナップリング３
の側面との間に遊隙Ｌ１が設けられ、この遊隙Ｌ１は第
１の回転部材１の大径部１ａの側端面と当接部２３との
間の遊隙Ｌ２よりも大きくされている。また、内周溝２
２は、内周スプライン２１を横断するように、その中間
部に設けられている。According to the feature of the present invention, the outer peripheral groove 12 is provided between the outer peripheral spline 11 and the large diameter portion 1a. The second rotating member 2 has a contact portion 23 that can contact the side end surface of the large diameter portion 1a of the first rotating member 1. In this embodiment, the outer peripheral groove 12 and the snap ring 3
A gap L1 is provided between the first rotation member 1 and the side face of the first rotating member 1 and the gap L1 is larger than the gap L2 between the side end surface of the large diameter portion 1a of the first rotating member 1 and the contact portion 23. . Also, the inner circumferential groove 2
The reference numeral 2 is provided at an intermediate portion so as to cross the inner peripheral spline 21.
【００２２】図２は本実施形態の回転部材の連結構造の
適用箇所を示す自動変速機のスケルトン図である。本発
明の連結構造は、第１の回転部材１を伝動機構のカウン
タドライブギヤとし、第２の回転部材２をプラネタリギ
ヤセットの１つの回転要素であるリングギヤＲ２にスプ
ライン係合で連結された中間連結部材として適用されて
いる。FIG. 2 is a skeleton diagram of the automatic transmission showing the application points of the connecting structure of the rotating members according to the present embodiment. In the connection structure of the present invention, an intermediate connection in which the first rotating member 1 is used as a counter drive gear of a transmission mechanism and the second rotating member 2 is connected to a ring gear R2, which is one rotating element of a planetary gear set, by spline engagement. Applied as a member.
【００２３】更に詳述すると、この自動変速機は、互い
に並行する第１軸上にロックアップクラッチ付トルクコ
ンバータＣと前進６段後進１段の変速機構Ｍ、第２軸上
にカウンタギヤ機構Ｔ、第３軸上にディファレンシャル
装置Ｄを配した横置式トランスアクスルの形態を採る。
変速機構Ｍは、トルクコンバータＣのタービン出力軸に
連結された入力軸Ｘの軸周に配置され、減速回転と非減
速回転を入力として６速の変速回転を出力するプラネタ
リギヤセットＧと、それに減速回転を入力する減速プラ
ネタリギヤＧ１を主体とし、入力軸Ｘを減速プラネタリ
ギヤＧ１を介してプラネタリギヤセットＧの第１及び第
２の入力回転要素としての大径サンギヤＳ３及び小径サ
ンギヤＳ２にそれぞれ係脱自在に連結する第１及び第３
のクラッチ（Ｃ−１，Ｃ−３）と、入力軸Ｘをプラネタ
リギヤセットＧの第３の入力回転要素としてのキャリア
Ｃ２に係脱自在に連結する第２のクラッチ（Ｃ−２）と
を備える。More specifically, this automatic transmission comprises a torque converter C with a lock-up clutch, a forward six-speed reverse one-speed transmission mechanism M on a first shaft parallel to each other, and a counter gear mechanism T on a second shaft. , A horizontal transaxle in which a differential device D is disposed on a third shaft.
The speed change mechanism M is disposed around the input shaft X connected to the turbine output shaft of the torque converter C, and outputs a six-speed shift rotation by inputting reduced speed rotation and non-decelerated speed rotation, and a speed reduction mechanism therefor. Mainly a reduction planetary gear G1 for inputting rotation, the input shaft X is removably engageable with a large-diameter sun gear S3 and a small-diameter sun gear S2 as first and second input rotating elements of the planetary gear set G via the reduction planetary gear G1. First and third to connect
And a second clutch (C-2) that removably couples the input shaft X to a carrier C2 as a third input rotating element of the planetary gear set G. .
【００２４】プラネタリギヤセットＧは、大径サンギヤ
Ｓ２、小径サンギヤＳ３、ロングピニオンＰ２及びショ
ートピニオンＰ３を支持するキャリアＣ２、リングギヤ
Ｒ２からなる４つの回転要素を備え、ショートピニオン
Ｐ３が小径サンギヤＳ３とロングピニオンＰ２に噛合
し、ロングピニオンＰ２が大径サンギヤＳ２とリングギ
ヤＲ２に噛合する構成とされている。そして、大径サン
ギヤＳ２は、第１のブレーキ（Ｂ−１）により変速機ケ
ースＥに係止可能とされ、キャリアＣ２は、第２のブレ
ーキ（Ｂ−２）とワンウェイクラッチ（Ｆ−１）により
並列に変速機ケースＥに係止可能とされ、リングギヤＲ
２が第１軸上の出力回転部材を構成するカウンタドライ
ブギヤ１に連結されている。減速プラネタリギヤＧ１
は、サンギヤＳ１とリングギヤＲ１とそれらに噛合する
ピニオンギヤを支持するキャリアＣ１を備えるシンプル
プラネタリギヤ構成とされ、リングギヤＲ１が入力軸Ｘ
に連結する入力要素、サンギヤＳ１が変速機ケースＥに
固定の反力要素、キャリアＣ１が減速回転の出力要素と
されている。The planetary gear set G includes four rotating elements including a large-diameter sun gear S2, a small-diameter sun gear S3, a carrier C2 supporting a long pinion P2 and a short pinion P3, and a ring gear R2. The long pinion P2 meshes with the large diameter sun gear S2 and the ring gear R2. The large-diameter sun gear S2 can be locked to the transmission case E by the first brake (B-1), and the carrier C2 includes the second brake (B-2) and the one-way clutch (F-1). Can be locked in parallel to the transmission case E by the ring gear R
Numeral 2 is connected to a counter drive gear 1 constituting an output rotating member on the first shaft. Reduction planetary gear G1
Has a simple planetary gear configuration including a sun gear S1, a ring gear R1, and a carrier C1 supporting a pinion gear meshing with the sun gear S1, a ring gear R1 and an input shaft X.
, The sun gear S1 is a reaction force element fixed to the transmission case E, and the carrier C1 is an output element for deceleration rotation.
【００２５】第２軸上のカウンタギヤ機構Ｔは、第１軸
からの出力を第３軸上のディファレンシャル装置Ｄに回
転方向を合わせかつ減速して伝達する機構として、カウ
ンタドライブギヤ１に噛合するカウンタ軸Ｙ上のカウン
タドリブンギヤＹ１と、デフドライブピニオンギヤＹ２
を備える。第３軸上のディファレンシャル装置Ｄは、第
１軸からの出力を最終的に車輪に伝達する機構として、
デフケースＤ１に固定されてカウンタ軸Ｙ上のデフドラ
イブピニオンギヤＹ２に噛合するデフリングギヤＤ２
と、デフケースＤ１に内包されて、その回転を差動回転
として図示しない車輪に出力する差動歯車機構Ｄ３を備
える。The counter gear mechanism T on the second shaft meshes with the counter drive gear 1 as a mechanism for adjusting the rotational direction and transmitting the output from the first shaft to the differential device D on the third shaft at a reduced speed. A counter driven gear Y1 on the counter shaft Y and a differential drive pinion gear Y2
Is provided. The differential device D on the third axis is a mechanism for finally transmitting the output from the first axis to the wheels.
A differential ring gear D2 fixed to the differential case D1 and meshing with a differential drive pinion gear Y2 on the counter shaft Y
And a differential gear mechanism D3 included in a differential case D1 and outputting the rotation as differential rotation to wheels (not shown).
【００２６】こうした構成からなる自動変速機のリング
ギヤＲ２とカウンタドライブギヤ１との連結部に適用さ
れた回転部材の連結構造において、第１の回転部材を構
成するカウンタドライブギヤ１は、内周を一対のアンギ
ュラボールベアリング４で変速機ケースＥのセンタサポ
ート（図示せず）に支持された環状のギヤとされ、その
大径部１ａの外周にヘリカル歯１３が形成され、大径部
１ａの内周側の一側から延びる小径部１ｂの外周に外周
スプライン１１を構成するスプライン歯と外周溝１２が
形成されている。外周スプライン１１は、小径部１ｂの
外端から大径部１ａ方向に所定の長さだけ形成され、そ
れより内側の外周スプライン１１の内端から大径部１ａ
の側端面に至る部分はスプライン歯の谷部に対応する直
径の縮径部１４とされている。In the connecting structure of the rotating member applied to the connecting portion between the ring gear R2 and the counter drive gear 1 of the automatic transmission having such a configuration, the counter drive gear 1 constituting the first rotating member has an inner periphery. The pair of angular ball bearings 4 form an annular gear supported by a center support (not shown) of the transmission case E, and the helical teeth 13 are formed on the outer periphery of the large-diameter portion 1a. Spline teeth and an outer peripheral groove 12 constituting the outer peripheral spline 11 are formed on the outer periphery of the small diameter portion 1b extending from one side on the peripheral side. The outer peripheral spline 11 is formed by a predetermined length from the outer end of the small diameter portion 1b in the direction of the large diameter portion 1a, and from the inner end of the outer peripheral spline 11 inside the large diameter portion 1a.
The portion reaching the side end surface of the diaper is a reduced diameter portion 14 having a diameter corresponding to the valley of the spline teeth.
【００２７】この縮径部１４は、カウンタドライブギヤ
１を成形するために必然のもので、鍛造等で粗成形され
たカウンタドライブギヤ素材の小径部外周にシェーパで
スプライン歯を加工形成する際の工具の送り込みのため
の加工代を構成するものであり、通常３ｍｍ程度の長さ
を要する。従来こうした加工代分の長さは冒頭に図４を
参照して述べたように、連結構造上の余分な長さとして
残されるものであるが、この形態では、この加工代分の
縮径部１４長さ又はその一部を利用して外周溝１２を形
成している。The reduced diameter portion 14 is indispensable for forming the counter drive gear 1, and is used when forming a spline tooth with a shaper around the small diameter portion of the counter drive gear material roughly formed by forging or the like. It constitutes a machining allowance for feeding a tool, and usually requires a length of about 3 mm. Conventionally, the length of the machining allowance is left as an extra length on the connection structure as described with reference to FIG. 4 at the beginning. The outer peripheral groove 12 is formed using the length 14 or a part thereof.
【００２８】外周溝１２は、その溝幅をそこに嵌合され
るスナップリング３の厚さより十分幅広のものとして、
遊隙Ｌ１を保つものとされ、中間連結部材２がカウンタ
ドライブギヤ１に対して最も離れた図示の状態からスラ
スト力で接近する方向に移動する際に、実質上中間連結
部材２側に固定されたスナップリング３の外周溝１２内
での軸線方向移動を妨げないものとされている。したが
って、この移動の際に、スナップリング３は、中間連結
部材２の当接部２３が遊隙Ｌ２を詰める分だけ共に移動
するだけで、外周溝１２の大径部側の溝壁に接触せず、
中間連結部材２にかかるスラスト力は、中間連結部材２
の当接部２３から直接カウンタドライブギヤ１の大径部
１ａ側端面に伝達され、これによりスナップリング３が
縮径部１３側に内周側を押されて撓みながらそこに乗り
上げることによる外れが防止される。The outer peripheral groove 12 has a groove width sufficiently wider than the thickness of the snap ring 3 fitted therein.
The play L1 is maintained, and when the intermediate connecting member 2 moves in the direction approaching with the thrust force from the state shown farthest from the counter drive gear 1 to the counter drive gear 1, the intermediate connecting member 2 is substantially fixed to the intermediate connecting member 2 side. The axial movement of the snap ring 3 in the outer circumferential groove 12 is not hindered. Therefore, during this movement, the snap ring 3 contacts the groove wall on the large-diameter portion side of the outer peripheral groove 12 only by moving together with the contact portion 23 of the intermediate connecting member 2 as much as the clearance L2 is closed. Without
The thrust force applied to the intermediate connecting member 2 is
Is transmitted directly from the contact portion 23 of the counter drive gear 1 to the end face on the large diameter portion 1a side of the counter drive gear 1, whereby the snap ring 3 is pushed on the inner peripheral side by the reduced diameter portion 13 side and disengages due to climbing there while bending. Is prevented.
【００２９】中間連結部材２については、断面Ｌ字状の
環状部材とされ、幅広の内周側の軸方向フランジ部の全
幅に渡って内周スプライン２１が形成されており、内周
スプライン２１の歯山部を横断する周回溝状の内周溝２
２が形成されている。内周溝２２を挟んでカウンタドラ
イブギヤ１の大径部１ａから遠い側の内周スプライン２
１の軸方向長さは、実質上カウンタドライブギヤ１の小
径部１ｂの外周スプライン１１と同長とされ、それによ
り十分なスプライン係合長が確保されている。内周溝２
２は、この場合、スナップリング３を嵌合可能な僅かな
遊隙が残される程度の溝幅とされている。中間連結部材
２の径方向フランジ部の幅狭の外周面には、リングギヤ
Ｒ２のヘリカル内歯の端部に連続して形成されたスプラ
イン歯に係合するスプライン歯２４が形成されている。
そして、中間連結部材２は、そのスプライン歯２４をリ
ングギヤＲ２のスプライン歯に係合させてリングギヤＲ
２に相対回転不能に連結され、かつヘリカル内歯の端部
とスナップリングとで両側を抑えられて軸方向へも相対
移動不能に連結されている。The intermediate connecting member 2 is an annular member having an L-shaped cross section, and has an inner peripheral spline 21 formed over the entire width of the wide inner peripheral axial flange portion. Circumferential groove-shaped inner circumferential groove 2 crossing the tooth ridge
2 are formed. The inner spline 2 on the side farther from the large diameter portion 1a of the counter drive gear 1 across the inner groove 22
1 is substantially the same length as the outer peripheral spline 11 of the small diameter portion 1b of the counter drive gear 1 so that a sufficient spline engagement length is secured. Inner circumferential groove 2
In this case, the groove width 2 is set such that a slight play space in which the snap ring 3 can be fitted is left. Spline teeth 24 are formed on the narrow outer peripheral surface of the radial flange portion of the intermediate connecting member 2 so as to engage with spline teeth formed continuously with the ends of the internal helical teeth of the ring gear R2.
Then, the intermediate connecting member 2 engages the spline teeth 24 with the spline teeth of the ring gear R2 so that the ring gear R
2 are connected to each other so as not to be relatively rotatable, and are connected to each other so as to be relatively immovable in the axial direction by being restrained on both sides by the ends of the helical internal teeth and the snap ring.
【００３０】かくしてこの連結構造では、外周溝１２を
外周スプライン１１の大径部側端部に設けることによっ
て、外周スプライン１１を機械加工する上で必要とされ
る所定量の加工代部分と少なくとも一部重なる位置に外
周溝を設けたので、トルク伝達に必要なスプライン長さ
を確保しながら、連結構造の軸長の短縮がなされてい
る。また、外周溝１２を外周スプライン１１の内端部に
設けたため、外周スプライン１１は外周溝１２に分断さ
れることのない連続したものとなり、通常スプライン部
に必要とされる高周波焼入れ等の硬化処理も１箇所で済
むため、加工工数が減少させられる。一方、中間連結部
材２側の内周溝２２は、内周スプライン２１の歯山を横
断して略中央部に設けられ、内周スプライン２１が２つ
に分かれているが、内周スプラインのうち係合に関与す
る部分は外側の部分であるため、高周波焼入れ等の焼入
れ加工は、スプライン係合する外側部分のみで足りるた
め、熱処理工数が増加することはない。Thus, in this connection structure, by providing the outer peripheral groove 12 at the large-diameter portion end of the outer peripheral spline 11, at least one machining margin portion required for machining the outer peripheral spline 11 is formed. Since the outer peripheral groove is provided at the overlapping position, the shaft length of the connection structure is shortened while securing the spline length necessary for torque transmission. Further, since the outer peripheral groove 12 is provided at the inner end portion of the outer peripheral spline 11, the outer peripheral spline 11 is continuous without being divided by the outer peripheral groove 12, and hardening treatment such as induction hardening usually required for the spline portion Since only one place is required, the number of processing steps can be reduced. On the other hand, the inner circumferential groove 22 on the side of the intermediate connecting member 2 is provided at a substantially central portion across the tooth ridge of the inner circumferential spline 21, and the inner circumferential spline 21 is divided into two. Since the portion involved in the engagement is the outer portion, quenching such as induction hardening is sufficient for only the outer portion engaged with the spline, so that the number of heat treatment steps does not increase.
【００３１】次に、図３は本発明の第２実施形態を示
す。この形態と前記第１実施形態との相違は、スナップ
リングの支持形態のみであるので、以下相違点のみを説
明する。前記第１実施形態では、スナップリング３が中
間連結部材２側に固定されているのに対して、この形態
では、スナップリング３がカウンタドライブギヤ１側に
固定されている。すなわち、内周溝２２とスナップリン
グ２の側面との間に遊隙Ｌ１が設けられ、遊隙Ｌ１はカ
ウンタドライブギヤ１の大径部１ａの側端面と当接部２
３との間の遊隙Ｌ２よりも大きくされている。Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The difference between this embodiment and the first embodiment is only the supporting form of the snap ring, and only the differences will be described below. In the first embodiment, the snap ring 3 is fixed to the intermediate connecting member 2 side, whereas in this embodiment, the snap ring 3 is fixed to the counter drive gear 1 side. That is, the play L1 is provided between the inner peripheral groove 22 and the side surface of the snap ring 2, and the play L1 is formed between the side end face of the large-diameter portion 1 a of the counter drive gear 1 and the contact portion 2.
3 is larger than the gap L2.
【００３２】この構成の場合、中間連結部材２がカウン
タドライブギヤ１から離れる方向へ移動した場合のスナ
ップリング３を介するスラスト力の伝達は、前記第１実
施形態の場合と同様に行なわれるのに対して、中間連結
部材２がカウンタドライブギヤ１に接近する方向への移
動の際には、カウンタドライブギヤ１側に固定されたス
ナップリング３に対して中間連結部材２の内周溝２２が
移動する動きとなる。しかしながら、この場合も内周溝
２２の反大径部側の溝壁がスナップリング３に当接する
前に中間連結部材２の当接部２３が大径部１ａの側端面
に突き当たるため、スナップリング３に縮径部１３へ乗
り上げる方向へのスラスト力が作用することはない。In the case of this configuration, the transmission of the thrust force through the snap ring 3 when the intermediate connecting member 2 moves away from the counter drive gear 1 is performed in the same manner as in the first embodiment. On the other hand, when the intermediate connecting member 2 moves in the direction approaching the counter drive gear 1, the inner circumferential groove 22 of the intermediate connecting member 2 moves with respect to the snap ring 3 fixed to the counter drive gear 1 side. Movement. However, also in this case, since the contact portion 23 of the intermediate connecting member 2 abuts against the side end surface of the large diameter portion 1a before the groove wall on the side opposite to the large diameter portion of the inner peripheral groove 22 contacts the snap ring 3, the snap ring No thrust force in the direction of riding on the reduced diameter portion 13 acts on 3.
【００３３】したがって、こうした形態を採る場合も、
前記第１実施形態との比較において、中間連結部材２側
の内周スプライン２１の長さが内周溝２２幅の拡張分だ
け短くなる点で軸長方向の短縮の点では不利となるが、
実質上同様の効果が得られる。反面、この第２実施形態
では、遊隙Ｌ２を中間連結部材２側に取ることができる
ため、外周溝１２の溝幅を狭くすることができ、それに
よりカウンタドライブギヤ１の小径部１ａの強度保持は
容易となる。Therefore, even in such a case,
In comparison with the first embodiment, although the length of the inner spline 21 on the side of the intermediate connecting member 2 is shortened by the expansion of the width of the inner groove 22, there is a disadvantage in shortening in the axial direction,
Substantially the same effect can be obtained. On the other hand, in the second embodiment, since the play space L2 can be formed on the intermediate connecting member 2 side, the groove width of the outer peripheral groove 12 can be reduced, and thereby the strength of the small-diameter portion 1a of the counter drive gear 1 can be reduced. Holding becomes easy.
【００３４】以上、本発明を自動変速機のプラネタリギ
ヤの一回転要素とカウンタドライブギヤとの連結に適用
した２つの実施形態に基づき詳説したが、本発明はスプ
ライン係合を用いる種々の機構の連結部に広く適用可能
なものである。また、第１の回転部材をカウンタドライ
ブギヤとし、大径部と小径部があるものとして例示した
が、こうした径差のない部材を第１の回転部材として適
用しても、熱処理工数の低減に関して前述した効果は達
成される。Although the present invention has been described in detail based on the two embodiments in which the present invention is applied to the connection between one rotation element of the planetary gear of the automatic transmission and the counter drive gear, the present invention relates to the connection of various mechanisms using spline engagement. It is widely applicable to departments. Further, although the first rotating member is exemplified as having a large diameter portion and a small diameter portion as a counter drive gear, even if a member having no such diameter difference is applied as the first rotating member, the number of heat treatment steps can be reduced. The effects described above are achieved.
【図１】本発明の第１実施形態の回転部材の連結構造を
示す部分半截側断面図である。FIG. 1 is a partial half sectional side view showing a connecting structure of a rotating member according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の連結構造のさらに具体的適用を示す自
動変速機のスケルトン図である。FIG. 2 is a skeleton diagram of an automatic transmission showing a more specific application of the connection structure of the present invention.
【図３】本発明の第２実施形態の回転部材の連結構造を
示す部分半截側断面図である。FIG. 3 is a partial half sectional side view showing a connecting structure of a rotating member according to a second embodiment of the present invention.
【図４】従来の回転部材の連結構造を示す部分半截側断
面図である。FIG. 4 is a partial half sectional side view showing a conventional connection structure of rotating members.
１ カウンタドライブギヤ（第１の回転部材） １ａ 大径部 １ｂ 小径部 １１ 外周スプライン（第１のスプライン部） １２ 外周溝（第１のスナップリング溝） ２ 中間連結部材（第２の回転部材） ２１ 内周スプライン（第２のスプライン部） ２２ 内周溝（第２のスナップリング溝） ２３ 当接部 ３ スナップリング Ｇ プラネタリギヤセット Ｌ１，Ｌ２ 遊隙 Reference Signs List 1 counter drive gear (first rotating member) 1a large diameter portion 1b small diameter portion 11 outer peripheral spline (first spline portion) 12 outer peripheral groove (first snap ring groove) 2 intermediate connecting member (second rotating member) 21 inner peripheral spline (second spline portion) 22 inner peripheral groove (second snap ring groove) 23 contact portion 3 snap ring G planetary gear set L1, L2 play clearance
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 明利 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 野畑 道夫 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 淺井 康尋 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J063 AA02 AB12 AB70 AC04 BA01 BB41 CA01 CA04 CB05 CB17 CD63 XA05 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Akitoshi Kato 10 Takane, Fujii-machi, Anjo, Aichi Prefecture Inside Aisin AW Co., Ltd. (72) Michio Nohata 10 Takane, Fujii-machi, Anjo, Aichi Aisin・ Within AW Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiro Asai 10th Takane, Fujiicho, Anjo-shi, Aichi F-term in Aisin AW Co., Ltd. 3J063 AA02 AB12 AB70 AC04 BA01 BB41 CA01 CA04 CB05 CB17 CD63 XA05
Claims (7)
材と、該第１の回転部材に連結する第２の回転部材とか
らなり、 第１の回転部材の小径部外周面に設けられた第１のスプ
ライン部と、第２の回転部材の内周面に設けられた第２
のスプライン部との係合により相対回転不能にスプライ
ン連結されるとともに、 第１の回転部材の小径部外周面に設けられた第１のスナ
ップリング溝と、第２の回転部材の内周面に設けられた
第２のスナップリング溝に係合するスナップリングによ
り相対軸方向移動を規制されたものにおいて、 前記第１のスナップリング溝は、第１のスプライン部と
大径部との間に設けられたことを特徴とする回転部材の
連結構造。A first rotating member having a large diameter portion and a small diameter portion; and a second rotating member connected to the first rotating member. A first spline portion provided and a second spline portion provided on an inner peripheral surface of the second rotating member.
Are splined so that they cannot rotate relative to each other due to the engagement with the spline portion. The first snap ring groove provided on the outer peripheral surface of the small diameter portion of the first rotating member and the inner peripheral surface of the second rotating member. In one in which relative axial movement is restricted by a snap ring engaged with a second snap ring groove provided, the first snap ring groove is provided between a first spline portion and a large diameter portion. A connecting structure for a rotating member, characterized in that the rotating member is connected.
の大径部の側端面に当接可能な当接部を有する、請求項
１記載の回転部材の連結構造。2. The connecting structure for a rotating member according to claim 1, wherein the second rotating member has a contact portion that can contact a side end surface of a large diameter portion of the first rotating member.
リングの側面との間に遊隙が設けられ、 該遊隙は第１の回転部材の大径部の側端面と前記当接部
との間の遊隙よりも大きくされた、請求項２記載の回転
部材の連結構造。3. A play gap is provided between the first snap ring groove and a side face of the snap ring, and the play gap is formed between a side end face of a large diameter portion of the first rotating member and the contact portion. 3. The connecting structure for a rotating member according to claim 2, wherein the clearance between the rotating members is larger than the clearance between the rotating members.
リングの側面との間に遊隙が設けられ、 該遊隙は第１の回転部材の大径部の側端面と前記当接部
との間の遊隙よりも大きくされた、請求項２記載の回転
部材の連結構造。4. A play gap is provided between the second snap ring groove and a side face of the snap ring, and the play gap is formed between a side end face of a large diameter portion of the first rotating member and the contact portion. 3. The connecting structure for a rotating member according to claim 2, wherein the clearance between the rotating members is larger than the clearance between the rotating members.
スプライン部を横断するように設けられた、請求項１〜
４のいずれか１項記載の回転部材の連結構造。5. The second snap ring groove is provided so as to cross the second spline portion.
The connecting structure of a rotating member according to any one of claims 4 to 7.
構のカウンタギヤであり、 第２の回転部材は、プラネタリギヤセットの１つの回転
要素である、請求項１〜５のいずれか１項記載の回転部
材の連結構造。6. The large-diameter portion of the first rotating member is a counter gear of a power transmission mechanism, and the second rotating member is one rotating element of a planetary gear set. The connecting structure of a rotating member according to claim 1.
１のスプライン部と、第２の回転部材の内周面に設けら
れた第２のスプライン部との係合により相対回転不能に
スプライン連結され、かつ、第１の回転部材の外周面に
設けられた第１のスナップリング溝と、第２の回転部材
の内周面に設けられた第２のスナップリング溝に係合す
るスナップリングにより相対軸方向移動を規制されたも
のにおいて、 第１のスナップリング溝は、第１のスプライン部の端部
に設けられ、 第２のスナップリング溝は、第２のスプライン部を横断
して設けられたことを特徴とする回転部材の連結構造。7. A relative rotation cannot be performed due to engagement between a first spline portion provided on an outer peripheral surface of the first rotating member and a second spline portion provided on an inner peripheral surface of the second rotating member. And is engaged with a first snap ring groove provided on an outer peripheral surface of the first rotating member and a second snap ring groove provided on an inner peripheral surface of the second rotating member. In the one whose relative axial movement is restricted by the snap ring, the first snap ring groove is provided at an end of the first spline portion, and the second snap ring groove crosses the second spline portion. A connection structure of a rotating member, characterized in that the connection structure is provided.
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