【特許請求の範囲】
【請求項１】 （Ａ）（a）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム
（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（C）白金系触媒（触媒量）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンドと、（Ｂ）(a)平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、ウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（０．１〜１０重量部）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンドとを混合してなることを特徴とする、シリコーンゴム組成物。
【請求項２】 (a)成分の重量平均分子量が２５×１０4以上である請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】 （Ａ）成分の２５℃におけるウイリアムス可塑度と（Ｂ）成分の２５℃におけるウイリアムス可塑度の比率が、（１：０．８）〜（１：１．２）の範囲内にある請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比率が、重量比で（１：０．９）〜（１：１．１）の範囲内にある請求項１項または請求項３に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】 押出成形用である請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項６】 請求項１に記載のシリコーンゴム組成物を加熱硬化してなるシリコーンゴム成形品。
【請求項７】 下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分をそれぞれ別々に製造し保管しておき、シリコーンゴム成形品を製造するに際し、該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分を混合装置に導入し混合してシリコーンゴム組成物とし、しかる後、該組成物をシリコーンゴム成形用装置内に供給して加熱硬化させることを特徴とするシリコーンゴム成形品の製造方法。
（Ａ）（a）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（C）白金系触媒（触媒量）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンド。
（Ｂ）(a)平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、ウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（０．１〜１０重量部）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンド。
【請求項８】 （a）の重量平均分子量が２５×１０4以上である請求項７に記載のシリコーンゴム成形品の製造方法。
【請求項９】 （Ａ）成分の２５℃におけるウイリアムス可塑度と（Ｂ）成分の２５℃におけるウイリアムス可塑度の比率が、（１：０．８）〜（１：１．２）の範囲内にある請求項７に記載のシリコーンゴム成形品の製造方法。
【請求項１０】 （Ａ）成分のと（Ｂ）成分の配合比率が重量比で（１：０．９）〜（１：１．１）の範囲内にある請求項７項または請求項９に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項１１】 混合装置がロールミルである請求項７に記載のシリコーンゴム成形品の製造方法。
【請求項１２】 混合装置がニーダーミキサーである請求項７に記載のシリコーンゴム成形品の製造方法。
[Claims]
(A) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (wherein R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is 1.8 to 2.3, a Williams plasticity at 25 ° C. of 50 or more, and two or more silicon-bonded alkenyl groups per molecule in an organopolysiloxane raw rubber (100 parts by weight); (B) a silicone rubber-based compound comprising an inorganic filler (1 to 400 parts by weight), (C) a platinum-based catalyst (catalytic amount), and having a Williams plasticity at 25 ° C. in the range of 100 to 1,000; (B) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (wherein R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number of 1.8 to 2.3) ), Having a Williams plasticity of 50 or more and 2 per molecule. Organopolysiloxane gum containing more silicon-bonded alkenyl groups (100 parts by weight), containing (b) inorganic filler (1 to 400 parts by weight), (d) 2 or more silicon-bonded hydrogen atoms per molecule And a silicone rubber-based compound having a Williams plasticity at 25 ° C. in the range of 100 to 1,000. , Silicone rubber composition.
2. The silicone rubber composition according to claim 1, wherein the component (a) has a weight average molecular weight of 25 × 10 4 or more.
3. The ratio between the Williams plasticity at 25 ° C. of the component (A) and the Williams plasticity at 25 ° C. of the component (B) is in the range of (1: 0.8) to (1: 1.2). The silicone rubber composition according to claim 1, wherein
4. The composition according to claim 1, wherein the mixing ratio of the component (A) and the component (B) is in the range of (1: 0.9) to (1: 1.1) by weight. The silicone rubber composition according to the above.
5. The silicone rubber composition according to claim 1, which is for extrusion molding.
6. A silicone rubber molded article obtained by heating and curing the silicone rubber composition according to claim 1.
7. The following components (A) and (B) are separately produced and stored, and when producing a silicone rubber molded product, the components (A) and (B) are mixed in a mixing apparatus. A method for producing a silicone rubber molded article, comprising introducing and mixing a silicone rubber composition, and then supplying the composition to a silicone rubber molding apparatus and curing by heating.
(A) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (where R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number of 1.8 to 2.3) ), Having a Williams plasticity of 50 or more at 25 ° C. and containing two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule (100 parts by weight), and (b) an inorganic filler. A silicone rubber-based compound comprising an agent (1 to 400 parts by weight), (C) a platinum-based catalyst (catalytic amount), and having a Williams plasticity at 25 ° C in the range of 50 to 1,000.
(B) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (wherein R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number of 1.8 to 2.3) ), An organopolysiloxane raw rubber (100 parts by weight) having a Williams plasticity of 50 or more and containing two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule, (b) an inorganic filler (1 (D) consists of an organohydrogenpolysiloxane containing two or more silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule (0.1 to 10 parts by weight), and has a Williams plasticity at 25 ° C of 100 to 100 parts by weight. Silicone rubber based compound in the range of 1,000.
8. The method for producing a silicone rubber molded article according to claim 7, wherein the weight average molecular weight of (a) is 25 × 10 4 or more.
9. The ratio of the Williams plasticity of the component (A) at 25 ° C. to the Williams plasticity of the component (B) at 25 ° C. is in the range of (1: 0.8) to (1: 1.2). The method for producing a silicone rubber molded article according to claim 7, wherein
10. The compounding ratio of the component (A) and the component (B) in a weight ratio within a range of (1: 0.9) to (1: 1.1). The silicone rubber composition according to the above.
11. The method for producing a silicone rubber molded product according to claim 7, wherein the mixing device is a roll mill.
12. The method according to claim 7, wherein the mixing device is a kneader mixer.
【０００４】
【課題の解決手段】
本発明の目的は、
「（Ａ）（a）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（C）白金系触媒（触媒量）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンドと、（Ｂ）(a)平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、ウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（０．１〜１０重量部）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンドとを混合してなることを特徴とする、シリコーンゴム組成物。」、該シリコーンゴム組成物を加熱硬化してなるシリコーンゴム成形品および「下記（Ａ）成分と（Ｂ）成分をそれぞれ別々に製造し保管しておき、シリコーンゴム成形品を製造するに際し、該（Ａ）成分と該（Ｂ）成分を混合装置に導入し混合してシリコーンゴム組成物とし、しかる後、該組成物をシリコーンゴム成形用装置内に供給して加熱硬化させることを特徴とするシリコーンゴム成形品の製造法。
（Ａ）（a）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（C）白金系触媒（触媒量）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンド。（Ｂ）(a)平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、ウイリアムス可塑度が５０以上であり、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン生ゴム（１００重量部）、（b）無機質充填剤（１〜４００重量部）、（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（０．１〜１０重量部）からなり、２５℃におけるウイリアムス可塑度が１００〜１,０００の範囲内にあるシリコーンゴムベースコンパウンド。」によって達成される。
[0004]
[Means for solving the problem]
The purpose of the present invention is
"(A) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (wherein R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is 1.8 to 2.3) ), Having a Williams plasticity of 50 or more at 25 ° C and containing two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule (100 parts by weight); A silicone rubber-based compound comprising a filler (1 to 400 parts by weight), (C) a platinum-based catalyst (catalytic amount), and having a Williams plasticity at 25 ° C. in the range of 50 to 1,000; a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (where R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number from 1.8 to 2.3.) And having a Williams plasticity of 50 or more, and two or more silicon atoms in one molecule. Organopolysiloxane raw rubber containing a bonded alkenyl group (100 parts by weight), (b) an inorganic filler (1 to 400 parts by weight), (d) an organohydrogen containing two or more silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule. A silicone rubber comprising a genpolysiloxane (0.1 to 10 parts by weight) and a silicone rubber base compound having a Williams plasticity in the range of 100 to 1,000 at 25 ° C. Composition. ", A silicone rubber molded product obtained by heat-curing the silicone rubber composition, and" the following components (A) and (B) are separately produced and stored to produce a silicone rubber molded product. In this case, the component (A) and the component (B) are introduced into a mixing device and mixed to form a silicone rubber composition. Preparation of a silicone rubber molded article which comprises causing heat curing is supplied into a beam shaping device.
(A) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (where R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number of 1.8 to 2.3) ), Having a Williams plasticity of 50 or more at 25 ° C. and containing two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule (100 parts by weight), and (b) an inorganic filler. A silicone rubber-based compound comprising an agent (1 to 400 parts by weight), (C) a platinum-based catalyst (catalytic amount), and having a Williams plasticity at 25 ° C in the range of 50 to 1,000. (B) (a) Average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (wherein R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group, and a is a number of 1.8 to 2.3) ), An organopolysiloxane raw rubber (100 parts by weight) having a Williams plasticity of 50 or more and containing two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule, (b) an inorganic filler (1 (D) consists of an organohydrogenpolysiloxane containing two or more silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule (0.1 to 10 parts by weight), and has a Williams plasticity at 25 ° C of 100 to 100 parts by weight. Silicone rubber based compound in the range of 1,000. Is achieved.
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。（A）成分を構成する（a）成分のオルガノポリシロキサン生ゴムは、平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基もしくはハロゲン化アルキル基であり、一価炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基が例示され、ハロゲン化アルキル基としては３，３，３−トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基が例示される。ａは１．８〜２．３の数である。）で示され、１分子中に２個以上のケイ素結合アルケニル基を含有することが必要である。そして、このオルガノポリシロキサン生ゴムは、２５℃におけるウイリアムス可塑度が５０以上であることが必要であり、１００以上であることが好ましい。ここで、ウイリアム可塑度はＪＩＳ Ｋ６２４９：１９９７「未硬化及び硬化シリコーンゴムの試験方法」に規定する可塑度試験にしたがい、オルガノポリシロキサン生ゴムを体積２ｃｍ3の円筒状の試験片とし、この試験片をセロハン紙に挟んで、ダイヤルゲージの付いた平行板可塑度計（上島製作所製；ウイリアムスプラストメータ）中にセットし、４９Ｎの荷重を加えて２分間放置した後、ダイヤルゲージの目盛りをミリメートルまで読み取り、試験片の厚さを記録し、この数値を１００倍して可塑度とした。また、その重量平均分子量が２５×１０4以上であことが好ましい。このようなオルガノポリシロキサンとしては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン生ゴム、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・（３,３,３−トリフルオロプロピル）メチルシロキサン共重合体生ゴムが例示される
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The organopolysiloxane raw rubber of the component (a) constituting the component (A) has an average unit formula: R a SiO (4-a) / 2 (where R is a monovalent hydrocarbon group or a halogenated alkyl group. And monovalent hydrocarbon groups include alkyl groups such as methyl group, ethyl group and propyl group; alkenyl groups such as vinyl group, allyl group and hexenyl group; and aryl groups such as phenyl group and tolyl group. Examples of the group include a 3,3,3-trifluoropropyl group and a chloropropyl group. A is a number of 1.8 to 2.3), and two or more silicon atoms in one molecule. It is necessary to contain a linking alkenyl group . The organopolysiloxane raw rubber needs to have a Williams plasticity at 25 ° C. of 50 or more, and preferably 100 or more. Here, according to the plasticity test specified in JIS K6249: 1997 “Test method for uncured and cured silicone rubber”, the organopolysiloxane raw rubber was used as a cylindrical test piece having a volume of 2 cm 3 , and this test piece was used. Is placed in a cellophane paper and set in a parallel plate plasticity meter with a dial gauge (William Plastometer, manufactured by Ueshima Seisakusho). The thickness of the test piece was read and recorded, and this value was multiplied by 100 to obtain the plasticity. Further, it is preferable that the weight average molecular weight is 25 × 10 4 or more. Examples of such an organopolysiloxane include a raw rubber of methylvinylpolysiloxane having both ends of trimethylsiloxy group, a raw rubber of dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer having both ends of trimethylsiloxy group, a raw rubber of dimethylpolysiloxane having both ends of dimethylvinylsiloxy group, Both ends dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer raw rubber, both ends dimethylhydroxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer raw rubber, both ends methylvinylhydroxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane・ Methylphenylsiloxane copolymer raw rubber, dimethylsiloxane blocked with methylvinylhydroxysiloxy groups at both ends ・ Methylvinylsiloxane ・ (3,3, - trifluoropropyl) methylsiloxane copolymer gum is exemplified