JP2002012578A - Method for producing dialkyl carbonate - Google Patents

Method for producing dialkyl carbonate

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JP2002012578A JP2000195032A JP2000195032A JP2002012578A JP 2002012578 A JP2002012578 A JP 2002012578A JP 2000195032 A JP2000195032 A JP 2000195032A JP 2000195032 A JP2000195032 A JP 2000195032A JP 2002012578 A JP2002012578 A JP 2002012578A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for efficiently producing a dialkyl carbonate from CO, O2 and an alcohol. SOLUTION: This method for producing the dialkyl carbonate is characterized in that when producing the dialkyl carbonate by using the carbon monoxide, the oxygen and the alcohol as starting raw materials, a catalyst comprising (i) a copper compound free from a halogen atom and (ii) an alkoxy compound capable of forming a copper alkoxide by reacting with the copper compound is used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の技術分野】本発明は、炭酸ジアルキルの製法に
関する。さらに詳しくは、CO、O2およびアルコール
から、効率よく、炭酸ジアルキルを製造する方法に関す
る。
The present invention relates to a method for producing a dialkyl carbonate. More specifically, the present invention relates to a method for efficiently producing a dialkyl carbonate from CO, O 2 and an alcohol.

【0002】[0002]

【発明の技術的背景】近年、芳香族ポリカーボネートは
耐衝撃性などの機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明
性などにも優れたエンジニアリングプラスチックスとし
て、多くの分野において幅広く用いられている。この芳
香族ポリカーボネートの製造方法としては、ビスフェノ
ールなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとを界
面重縮合法により反応させる、いわゆるホスゲン法が工
業化されている。しかしながら、現在工業的に実施され
ているホスゲン法は、非常に有毒なホスゲンを用いなけ
ればならないこと、多量に副生する塩化ナトリウムの処
理問題、反応溶媒として通常用いられている塩化メチレ
ンの衛生問題や大気環境問題など、多くの問題点が指摘
されている。
BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, aromatic polycarbonates have been widely used in many fields as engineering plastics having excellent mechanical properties such as impact resistance and heat resistance and transparency. As a method for producing this aromatic polycarbonate, a so-called phosgene method in which an aromatic dihydroxy compound such as bisphenol is reacted with phosgene by an interfacial polycondensation method has been industrialized. However, the phosgene process that is currently practiced industrially requires the use of highly toxic phosgene, the problem of treating sodium chloride, which is a large amount of by-product, and the hygiene problem of methylene chloride, which is usually used as a reaction solvent. Many problems have been pointed out, such as air pollution and environmental problems.

【0003】ホスゲン法以外の芳香族ポリカーボネート
の製造方法としては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ
金属化合物を触媒として用いて芳香族ジヒドロキシ化合
物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応させる方法
(溶融法)が知られている。この方法は、安価に芳香族
ポリカーボネートが製造できるという利点を有してお
り、ホスゲンや塩化メチレンなどの毒性物質を用いない
ので、環境衛生上も好ましく、近年特に注目されてい
る。
As a method for producing an aromatic polycarbonate other than the phosgene method, there is known a method of performing a transesterification reaction between an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester using an alkali metal compound such as sodium hydroxide as a catalyst (melting method). ing. This method has an advantage that an aromatic polycarbonate can be produced at a low cost, and does not use toxic substances such as phosgene and methylene chloride.

【0004】このような溶融法によりポリカーボネート
を製造する際に、炭酸ジエステルとしては、ジフェニル
カーボネートなどの炭酸ジアリールが使用される。この
炭酸ジアリールは、特開平9−194430号公報に記
載されているように、炭酸ジアルキルと、フェノールな
どの水酸基含有芳香族炭化水素とのエステル交換反応に
よって製造され、この炭酸ジアリールの原料となる炭酸
ジアルキルは、一酸化炭素と酸素とアルコールとから、
塩化第一銅などのハロゲン化第一銅からなる触媒を使用
して製造される。
In producing polycarbonate by such a melting method, diaryl carbonate such as diphenyl carbonate is used as diester carbonate. As described in JP-A-9-194430, this diaryl carbonate is produced by a transesterification reaction between a dialkyl carbonate and an aromatic hydrocarbon containing a hydroxyl group such as phenol, and is used as a raw material of the diaryl carbonate. Dialkyl is derived from carbon monoxide, oxygen and alcohol.
It is produced using a catalyst consisting of cuprous halide such as cuprous chloride.

【0005】たとえば、アルコールとしてメタノールを
使用した場合、以下のような反応: 2CH3OH+CO+1/2O2→(CH3O)2CO+H2O により、炭酸ジメチルが製造される。このとき触媒とし
て使用される塩化第一銅は、一次反応として、 2CuCl+2CH3OH+1/2O2→2Cu(OCH3)C
l+H2O によってメトキシ塩化第二銅を形成し、二次反応とし
て、 2Cu(OCH3)Cl+CO→(CH3O)2CO+2Cu
Cl の反応によって、再生されると推定されている。
For example, when methanol is used as an alcohol, dimethyl carbonate is produced by the following reaction: 2CH 3 OH + CO + 1 / 2O 2 → (CH 3 O) 2 CO + H 2 O Cuprous chloride at this time is used as a catalyst, as a primary reaction, 2CuCl + 2CH 3 OH + 1 / 2O 2 → 2Cu (OCH 3) C
1 + H 2 O forms methoxycupric chloride, and as a secondary reaction, 2Cu (OCH 3 ) Cl + CO → (CH 3 O) 2 CO + 2Cu
It is estimated that it is regenerated by the reaction of Cl 2.

【0006】ところで、このような触媒として使用され
るハロゲン化第一銅の触媒活性を向上させるために、反
応系中にハロゲン化水素酸を添加することが開示されて
いる(特開平5−194327号公報参照)。しかしな
がら、上記のようにハロゲン化第一銅を触媒として使用
する方法では、上記アルコキシ塩化第二銅が形成される
転化率が低いため、得られる炭酸ジアルキルの収率が必
ずしも十分ではなく、しかも使用している触媒によって
反応槽や配管が詰まったりすることがあり、製造効率が
不十分であるという問題点があった。
Incidentally, in order to improve the catalytic activity of cuprous halide used as such a catalyst, it has been disclosed that hydrohalic acid is added to the reaction system (Japanese Patent Laid-Open No. 5-194327). Reference). However, in the method using a cuprous halide as a catalyst as described above, the conversion of the cupric alkoxy chloride is low, so that the yield of dialkyl carbonate obtained is not always sufficient, and There is a problem that the reaction tank and the piping may be clogged by the catalyst, and the production efficiency is insufficient.

【0007】また、ハロゲンによる装置の腐食に対する
設備上の対策が必要とする大きな問題点があった。この
ような情況下、本発明者らは、効率よく炭酸ジアルキル
を製造しうる方法について、鋭意検討したところ、触媒
として、(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物と、(ii)
前記銅化合物(i)と反応して銅アルコキシドを生成しう
るアルコキシド化合物とからなる触媒を使用することに
よって、高い触媒活性を維持した状態で、反応が進行
し、かつ触媒によって、反応槽や配管などが詰まったり
することなく、高収率で炭酸ジエステルが得られるこ
と、更に、ノンハロゲンなのでハロゲンによる腐食に対
する設備対応の必要がないことを見出し、本発明を完成
するに至った。
[0007] There is also a major problem that requires a countermeasure on equipment against corrosion of the apparatus by halogen. Under such circumstances, the present inventors have intensively studied a method for efficiently producing dialkyl carbonate, and as a catalyst, (i) a copper compound containing no halogen atom, and (ii)
By using a catalyst comprising an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i), the reaction proceeds while maintaining high catalytic activity, and the reaction proceeds by the catalyst, in a reaction tank or piping. The present inventors have found that diester carbonate can be obtained in high yield without clogging, etc., and furthermore, since it is non-halogen, there is no need to deal with equipment against corrosion by halogen, and the present invention has been completed.

【0008】[0008]

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであり、CO、O2およびアルコールか
ら、効率よく、炭酸ジアルキルを製造する方法を提供す
ることを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above prior art, and has as its object to provide a method for efficiently producing a dialkyl carbonate from CO, O 2 and alcohol.

【0009】[0009]

【発明の概要】本発明に係る炭酸ジアルキルの製造方法
は、一酸化炭素、酸素およびアルコールを出発原料とし
て、炭酸ジアルキルを製造するに際して、(i)ハロゲン
原子を含まない銅化合物と、(ii)前記銅化合物(i)と反
応して銅アルコキシドを生成しうるアルコキシド化合物
とからなる触媒を使用することを特徴としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The process for producing a dialkyl carbonate according to the present invention comprises the steps of: (i) producing a dialkyl carbonate starting from carbon monoxide, oxygen and an alcohol; A catalyst comprising an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i) is used.

【0010】前記(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物
としては、水酸化第二銅(Cu(OH)2)、硝酸第二銅(Cu(N
O3)2)、酢酸第二銅(Cu(OCOCH3)2)、硫酸第二銅(CuS
O4)、塩基性炭酸銅(CuCO3・Cu(OH)・H2O)、硫化第二銅
(CuS)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物
が好ましい。前記銅アルコキシドを生成しうるアルコキ
シド化合物(ii)としては、アルカリ金属アルコキシド、
アルカリ土類金属アルコキシド、下式(1)で表される4
級アンモニウムアルコキシド、および下式(2)で表され
る4級ホスホニウムアルコキシドからなる群から選ばれ
る少なくとも1種の化合物が好ましい。
The (i) copper compound containing no halogen atom includes cupric hydroxide (Cu (OH) 2 ), cupric nitrate (Cu (N
O 3 ) 2 ), cupric acetate (Cu (OCOCH 3 ) 2 ), cupric sulfate (CuS
O 4 ), basic copper carbonate (CuCO 3 .Cu (OH) .H 2 O), cupric sulfide
At least one compound selected from the group consisting of (CuS) is preferred. As the alkoxide compound (ii) capable of producing the copper alkoxide, an alkali metal alkoxide,
Alkaline earth metal alkoxide, represented by the following formula (1)
Preferred are at least one compound selected from the group consisting of quaternary ammonium alkoxides and quaternary phosphonium alkoxides represented by the following formula (2).

【0011】R1234NOR5 ……(1) R1234POR5 ……(2) (R1〜R4は互いに同一であっても異なっていてもよ
く、水素原子または炭素数1〜20の炭化水素基を示
し、R5は炭素数1〜20の炭化水素基を示す。)前記
銅アルコキシドを生成しうるアルコキシド化合物(ii)
は、ハロゲン原子を含まない銅化合物(i)に対して、
0.05〜2.0モルの範囲で使用されることが好まし
い。
R 1 R 2 R 3 R 4 NOR 5 (1) R 1 R 2 R 3 R 4 POR 5 (2) (R 1 to R 4 may be the same or different. Often represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.) An alkoxide compound capable of forming the copper alkoxide (ii)
Is, for a copper compound (i) containing no halogen atom,
It is preferably used in the range of 0.05 to 2.0 mol.

【0012】本発明に係る炭酸ジアルキルの製造方法で
使用されるアルコールとしては、メタノールが好適であ
る。
As the alcohol used in the method for producing a dialkyl carbonate according to the present invention, methanol is preferred.

【0013】[0013]

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る炭酸ジアルキ
ルの製造方法について具体的に説明する。まず本発明に
係る炭酸ジアルキルの製造方法で使用される出発原料お
よび触媒について説明する。[出発原料および触媒]本
発明では、一酸化炭素(CO)、酸素(O2)およびア
ルコールが出発原料として使用される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the method for producing a dialkyl carbonate according to the present invention will be specifically described. First, a starting material and a catalyst used in the method for producing a dialkyl carbonate according to the present invention will be described. [Starting Material and Catalyst] In the present invention, carbon monoxide (CO), oxygen (O 2 ) and alcohol are used as starting materials.

【0014】出発原料として使用されるアルコールとし
ては、特に限定されるものではなく、たとえば、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプ
ロパノール、イソブタノール、ヘキサノールなどが使用
される。このうちメタノールが好適に使用される。ま
た、本発明では触媒として、(i)ハロゲン原子を含まな
い銅化合物と、(ii)前記銅化合物(i)と反応して銅アル
コキシドを生成しうるアルコキシド化合物とが使用され
る。
The alcohol used as a starting material is not particularly restricted but includes, for example, methanol, ethanol, propanol, butanol, isopropanol, isobutanol, hexanol and the like. Of these, methanol is preferably used. In the present invention, (i) a copper compound containing no halogen atom and (ii) an alkoxide compound capable of reacting with the copper compound (i) to form a copper alkoxide are used as the catalyst.

【0015】前記(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物
としては、水酸化第二銅(Cu(OH)2)、硝酸第二銅(Cu(N
O3)2)、酢酸第二銅(Cu(OCOCH3)2)、シュウ酸第二銅、硫
化第二銅、リン酸第二銅、フタル酸第二銅、ギ酸第二
銅、硫酸第二銅(CuSO4)、塩基性炭酸銅(CuCO3・Cu(OH)
・H2O)、水酸化第一銅(CuOH)、硝酸第一銅(CuNO3)、酢
酸第一銅(CuOCOCH3)、シュウ酸第一銅、硫化第一銅、リ
ン酸第一銅、フタル酸第一銅、ギ酸第一銅、硫酸第一銅
(Cu2SO4)など無機銅化合物が使用される。
The copper compound (i) containing no halogen atom includes cupric hydroxide (Cu (OH) 2 ) and cupric nitrate (Cu (N
O 3 ) 2 ), cupric acetate (Cu (OCOCH 3 ) 2 ), cupric oxalate, cupric sulfide, cupric phosphate, cupric phthalate, cupric formate, cupric sulfate copper (CuSO 4), basic copper carbonate (CuCO 3 · Cu (OH)
・ H 2 O), cuprous hydroxide (CuOH), cuprous nitrate (CuNO 3 ), cuprous acetate (CuOCOCH 3 ), cuprous oxalate, cuprous sulfide, cuprous phosphate, Cuprous phthalate, cuprous formate, cuprous sulfate
An inorganic copper compound such as (Cu 2 SO 4 ) is used.

【0016】これらのうち、二価の銅を含む化合物が好
ましく、さらに、水酸化第二銅(Cu(OH)2)、硝酸第二銅
(Cu(NO3)2)、酢酸第二銅(Cu(OCOCH3)2)、硫酸第二銅(Cu
SO4)、塩基性炭酸銅(CuCO3・Cu(OH)・H2O)、硫化第二
銅(CuS)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合
物が好ましい。これらのハロゲン原子を含まない銅化合
物は2種以上併用してもよい。
Of these, compounds containing divalent copper are preferred, and further, cupric hydroxide (Cu (OH) 2 ), cupric nitrate
(Cu (NO 3 ) 2 ), cupric acetate (Cu (OCOCH 3 ) 2 ), cupric sulfate (Cu
SO 4 ), at least one compound selected from the group consisting of basic copper carbonate (CuCO 3 .Cu (OH) .H 2 O) and cupric sulfide (CuS) is preferred. Two or more of these copper compounds containing no halogen atom may be used in combination.

【0017】また、(ii)前記銅化合物(i)と反応して銅
アルコキシドを生成しうるアルコキシド化合物として
は、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ土類金属アル
コキシド、下式(1)で表される4級アンモニウムアルコ
キシド、および下式(2)で表される4級ホスホニウムア
ルコキシドからなる群から選ばれる少なくとも1種の化
合物が好適に使用される。
(Ii) The alkoxide compound capable of forming a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i) includes an alkali metal alkoxide, an alkaline earth metal alkoxide, and a quaternary compound represented by the following formula (1). At least one compound selected from the group consisting of ammonium alkoxides and quaternary phosphonium alkoxides represented by the following formula (2) is preferably used.

【0018】R1234NOR5 ……(1) R1234POR5 ……(2) (R1〜R4は互いに同一であっても異なっていてもよ
く、水素原子または炭素数1〜20の炭化水素基を示
し、R5は炭素数1〜20の炭化水素基を示す。)アル
カリ金属アルコキシドとして、具体的には、ナトリウム
メトキシド、リチウムメトキシド、カリウムメトキシ
ド、ルビジウムメトキシド、セシウムメトキシド、ナト
リウムエトキシド、リチウムエトキシド、カリウムエト
キシド、ルビジウムエトキシド、セシウムエトキシド、
ナトリウムプロポキシド、リチウムプロポキシド、カリ
ウムプロポキシド、ルビジウムプロポキシド、セシウム
プロポキシド、ナトリウムブトキシド、リチウムブトキ
シド、カリウムブトキシド、ルビジウムブメトキシド、
セシウムブトキシド、ナトリウムペントキシド、リチウ
ムペントキシド、カリウムペントキシド、ルビジウムペ
ントキシド、セシウムペントキシド、ナトリウムヘキト
キシド、リチウムヘキトキシド、カリウムヘキトキシ
ド、ルビジウムヘキトキシド、セシウムヘキトキシド、
ナトリウムヘプトキシド、リチウムヘプトキシド、カリ
ウムヘプトキシド、ルビジウムヘプトキシド、セシウム
ヘプトキシド、ナトリウムオクトキシド、リチウムオク
トキシド、カリウムオクトキシド、ルビジウムオクトキ
シド、セシウムオクトキシド、ナトリウムフェノキシ
ド、リチウムフェノキシド、カリウムフェノキシド、ル
ビジウムフェノキシド、セシウムフェノキシドなどが挙
げられる。
R 1 R 2 R 3 R 4 NOR 5 (1) R 1 R 2 R 3 R 4 POR 5 (2) (R 1 to R 4 may be the same or different. Often, it represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.) As the alkali metal alkoxide, specifically, sodium methoxide, lithium methoxide , Potassium methoxide, rubidium methoxide, cesium methoxide, sodium ethoxide, lithium ethoxide, potassium ethoxide, rubidium ethoxide, cesium ethoxide,
Sodium propoxide, lithium propoxide, potassium propoxide, rubidium propoxide, cesium propoxide, sodium butoxide, lithium butoxide, potassium butoxide, rubidium butmethoxide,
Cesium butoxide, sodium pentoxide, lithium pentoxide, potassium pentoxide, rubidium pentoxide, cesium pentoxide, sodium hexoxide, lithium hexoxide, potassium hexoxide, rubidium hexoxide, cesium hexoxide,
Sodium heptoxide, lithium heptoxide, potassium heptoxide, rubidium heptoxide, cesium heptoxide, sodium octoxide, lithium octoxide, potassium octoxide, rubidium octoxide, cesium octoxide, sodium phenoxide, lithium phenoxide , Potassium phenoxide, rubidium phenoxide, cesium phenoxide and the like.

【0019】また、アルカリ土類金属アルコキシドとし
て、具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウムのメトキシド、エトキシ
ド、プロポキシド、ブトキシド、ペントキシド、ヘキト
キシド、ヘプトキシド、オクトキシド、フェノキシド等
のモノおよびジアルコキシド化合物が挙げられる。4級
アンモニウムアルコキシドとして、具体的には、テトラ
メチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テト
ラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、
テトラペンチルアンモニウム、テトラへプチルアンモニ
ウムメトキシド、テトラオクチルアンモニウム、テトラ
フェニルアンモニウムのメトキシド、エトキシド、プロ
ポキシド、ブトキシド、ペントキシド、ヘキトキシド、
ヘプトキシド、オクトキシド、フェノキシド等のアルコ
キシド化合物が挙げられる。
Specific examples of the alkaline earth metal alkoxide include mono- and di- such as beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium methoxide, ethoxide, propoxide, butoxide, pentoxide, hexoxide, heptoxide, octoxide, phenoxide and the like. Alkoxide compounds are exemplified. As the quaternary ammonium alkoxide, specifically, tetramethylammonium, tetraethylammonium, tetrapropylammonium, tetrabutylammonium,
Tetrapentyl ammonium, tetraheptyl ammonium methoxide, tetraoctyl ammonium, methoxide of tetraphenyl ammonium, ethoxide, propoxide, butoxide, pentoxide, hexoxide,
Alkoxide compounds such as heptoxide, octoxide and phenoxide are exemplified.

【0020】4級ホスホニウムアルコキシドとして、具
体的には、テトラメチルホスホニウム、テトラエチルホ
スホニウム、テトラプロピルホスホニウム、テトラブチ
ルホスホニウム、テトラペンチルホスホニウム、テトラ
へプチルホスホニウムメトキシド、テトラオクチルホス
ホニウム、テトラフェニルホスホニウムのメトキシド、
エトキシド、プロポキシド、ブトキシド、ペントキシ
ド、ヘキトキシド、ヘプトキシド、オクトキシド、フェ
ノキシド等のアルコキシド化合物が挙げられる。
Specific examples of the quaternary phosphonium alkoxide include methoxides of tetramethylphosphonium, tetraethylphosphonium, tetrapropylphosphonium, tetrabutylphosphonium, tetrapentylphosphonium, tetraheptylphosphonium methoxide, tetraoctylphosphonium, tetraphenylphosphonium,
Alkoxide compounds such as ethoxide, propoxide, butoxide, pentoxide, hexoxide, heptoxide, octoxide, phenoxide and the like can be mentioned.

【0021】これらのアルコキシド化合物は2種以上併
用してもよい。上記(i)ハロゲン原子を含まない銅化合
物と、(ii)前記銅化合物(i)と反応して銅アルコキシド
を生成しうるアルコキシド化合物とは、反応して、ハロ
ゲン原子を含まない銅アルコキシドを生成する。このよ
うに、触媒として(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物
と、(ii)前記銅化合物と反応して銅アルコキシドを生成
しうるアルコキシド化合物とを併用すると、一酸化炭
素、酸素およびアルコールを出発原料として炭酸ジアル
キルを製造する際の触媒活性が高く、しかも反応時に安
定であるため、長時間にわたって触媒としての活性を保
持できる。
Two or more of these alkoxide compounds may be used in combination. The (i) a copper compound containing no halogen atom, and (ii) an alkoxide compound capable of forming a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i), reacting to form a copper alkoxide containing no halogen atom I do. As described above, when (i) a copper compound containing no halogen atom and (ii) an alkoxide compound capable of reacting with the copper compound to form a copper alkoxide are used in combination as a catalyst, carbon monoxide, oxygen, and an alcohol start. Since the catalyst has a high catalytic activity when producing dialkyl carbonate as a raw material and is stable during the reaction, the activity as a catalyst can be maintained for a long time.

【0022】[炭酸ジアルキルの製造]本発明では、一
酸化炭素、酸素およびアルコールを出発原料として、炭
酸ジアルキルを製造するに際して、上記触媒を使用す
る。具体的には、まず、 (i)ハロゲン原子を含まない銅
化合物と、(ii) 前記銅化合物(i)と反応して銅アルコキ
シドを生成しうるアルコキシド化合物とからなる触媒
を、原料であるアルコールに添加し、反応させて、触媒
成分を含む原料アルコールを調製する。
[Production of dialkyl carbonate] In the present invention, the above-mentioned catalyst is used in producing dialkyl carbonate using carbon monoxide, oxygen and alcohol as starting materials. Specifically, first, a catalyst comprising (i) a copper compound containing no halogen atom and (ii) an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i), And reacting to prepare a starting alcohol containing a catalyst component.

【0023】なお、(i)ハロゲン原子を含まない銅化合
物はアルコール1モルに対し、0.001〜1.0モ
ル、好ましくは0.005〜0.2モルの範囲で添加さ
れることが望ましい。 (i)前記銅化合物および(ii)該銅化合物と反応して銅ア
ルコキシドを生成しうるアルコキシド化合物は、(i)ハ
ロゲン原子を含まない銅化合物中の銅原子に対して、(i
i)前記銅化合物(i)と反応して銅アルコキシドを生成し
うるアルコキシド化合物中のアルコキシ基のモルが、
(アルコキシ基/Cu)が0.05〜2.0モル、好ま
しくは0.1〜1.2モルの範囲の量で添加されること
が好ましい。
It is desirable that (i) the copper compound containing no halogen atom is added in an amount of 0.001 to 1.0 mol, preferably 0.005 to 0.2 mol, per 1 mol of the alcohol. . (i) the copper compound and (ii) an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound, (i) a copper atom in the copper compound containing no halogen atom, (i)
i) moles of alkoxy groups in the alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i),
It is preferable that (alkoxy group / Cu) is added in an amount in the range of 0.05 to 2.0 mol, preferably 0.1 to 1.2 mol.

【0024】次いで、触媒成分を含むアルコールに、一
酸化炭素および酸素の気体を加圧下で導入する。なお、
一酸化炭素と酸素は、個々に触媒成分を含むアルコール
に供給されてもよく、また予め混合したのち、供給され
てもよい。このとき、反応系で反応生成物を発生させな
いガス、具体的には、水素、窒素、二酸化炭素、メタ
ン、アルゴンなどの不活性ガスが存在していてもよい。
Next, a gas of carbon monoxide and oxygen is introduced into the alcohol containing the catalyst component under pressure. In addition,
Carbon monoxide and oxygen may be individually supplied to the alcohol containing the catalyst component, or may be supplied after being mixed in advance. At this time, a gas that does not generate a reaction product in the reaction system, specifically, an inert gas such as hydrogen, nitrogen, carbon dioxide, methane, or argon may be present.

【0025】導入される一酸化炭素の量は、化学量論数
よりも多く含まれていることが望ましい。このため、導
入される一酸化炭素と酸素とのモル比(一酸化炭素/酸
素)は、3/1〜100/1、好ましくは20/1〜1
00/1の範囲にあることが望ましい。反応は、通常、
50〜200℃、好ましくは100〜150℃の温度
で、大気圧〜150気圧、好ましくは10〜100気圧
の圧力下で行われる。
It is desirable that the amount of carbon monoxide introduced be greater than the stoichiometric number. Therefore, the molar ratio of carbon monoxide and oxygen introduced (carbon monoxide / oxygen) is 3/1 to 100/1, preferably 20/1 to 1
It is desirable to be in the range of 00/1. The reaction is usually
The reaction is carried out at a temperature of 50 to 200 ° C., preferably 100 to 150 ° C., under a pressure of atmospheric pressure to 150 atm, preferably 10 to 100 atm.

【0026】以上のような反応によって、炭酸ジアルキ
ルが生成する。このような本発明によれば、得られる炭
酸ジアルキルの収率を向上させることができる。なお、
生成した炭酸ジアルキルは、公知の分離法、たとえば蒸
留、濾過、デカンティング、遠心分離、デミキシング、
浸透膜分離などを利用して回収される。これらの分離法
は、2種以上組み合せて使用してもよい。
The above reaction produces dialkyl carbonate. According to the present invention, the yield of the obtained dialkyl carbonate can be improved. In addition,
The resulting dialkyl carbonate is separated by known separation methods such as distillation, filtration, decanting, centrifugation, demixing,
It is collected using osmosis membrane separation. These separation methods may be used in combination of two or more.

【0027】生成した炭酸ジアルキルを回収した反応液
に含まれる触媒、および未反応アルコールなどは回収さ
れて、再使用することもできる。このような反応は、バ
ッチ式の反応槽を使用しても、連続式の反応槽を使用し
ても行うことができる。また、オートクレーブなどの耐
圧容器を使用することが望ましい。
The catalyst, unreacted alcohol and the like contained in the reaction solution from which the produced dialkyl carbonate is recovered can be recovered and reused. Such a reaction can be performed using a batch-type reaction vessel or a continuous-type reaction vessel. It is desirable to use a pressure-resistant container such as an autoclave.

【0028】連続式の反応槽を使用する場合、アルコー
ル、一酸化炭素および酸素を、上記したような条件下
で、(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物と、(ii)前記
銅化合物(i)と反応して銅アルコキシドを生成しうるア
ルコキシド化合物とを含むアルコール、溶液中に供給し
て反応させる。次いで、生成した炭酸ジアルキル、水、
アルコールを含む反応液および未反応一酸化炭素および
水蒸気を取り出し、さらに反応液から、炭酸ジアルキル
および水を除去し、他の成分を反応系に再循環させる。
When a continuous reaction vessel is used, alcohol, carbon monoxide and oxygen can be mixed under the above-mentioned conditions by (i) a copper compound containing no halogen atom, and (ii) a copper compound (i). ) And an alcohol containing an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with an alcohol. Then, the resulting dialkyl carbonate, water,
The reaction solution containing alcohol, unreacted carbon monoxide and water vapor are taken out, dialkyl carbonate and water are removed from the reaction solution, and other components are recycled to the reaction system.

【0029】アルコール、一酸化炭素および酸素が供給
される反応液中には、回収されていない炭酸ジアルキル
が含まれていてもよい。アルコール、一酸化炭素、酸素
が供給される反応液は、アルコール濃度が30〜80重
量%、好ましくは35〜80重量%、水の濃度が1〜1
0重量%、2〜7重量%の範囲あることが望ましい。以
上のような本発明に係る炭酸ジアルキルの製造方法で
は、(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物と(ii) 前記銅
化合物(i)と反応して銅アルコキシドを生成しうるアル
コキシド化合物とを、触媒として使用している。このた
め本発明では、高い触媒活性を維持した状態で、炭酸ジ
アルキルを効率よく製造することができる。
The reaction solution to which the alcohol, carbon monoxide and oxygen are supplied may contain unrecovered dialkyl carbonate. The reaction solution to which alcohol, carbon monoxide and oxygen are supplied has an alcohol concentration of 30 to 80% by weight, preferably 35 to 80% by weight, and a water concentration of 1 to 1%.
It is desirably in the range of 0% by weight and 2 to 7% by weight. In the method for producing a dialkyl carbonate according to the present invention as described above, (i) a copper compound containing no halogen atom and (ii) an alkoxide compound capable of producing a copper alkoxide by reacting with the copper compound (i), Used as a catalyst. Therefore, in the present invention, dialkyl carbonate can be efficiently produced while maintaining high catalytic activity.

【0030】[0030]

【発明の効果】本発明に係る炭酸ジアルキルの製造方法
によれば、特定の触媒を組み合わせて使用しているの
で、触媒によって、配管や反応槽が詰まったりすること
なく、高い触媒活性を維持した状態で、炭酸ジアルキル
を効率よく製造することができる。また、こうして得ら
れた炭酸ジアルキルを原料として製造された炭酸ジアリ
ールを使用してポリカーボネートの重縮合を行うと、色
相の改良されたポリカーボネートを得ることが可能であ
り、このようなポリカーボネートは、一般の成形材料は
もとより、シートなどの建築材料、自動車用ヘッドラン
プレンズ、眼鏡等の光学用レンズ類、光学用記録材料等
に好適に用いられ、特に光ディスク用成形材料として好
適である。
According to the method for producing dialkyl carbonate according to the present invention, since a specific catalyst is used in combination, a high catalytic activity is maintained without clogging of a pipe or a reaction tank by the catalyst. In this state, dialkyl carbonate can be efficiently produced. Further, by performing polycondensation of a polycarbonate using a diaryl carbonate produced using the thus obtained dialkyl carbonate as a raw material, it is possible to obtain a polycarbonate having an improved hue. It is suitably used not only as a molding material, but also as a building material such as a sheet, a headlamp lens for an automobile, an optical lens such as eyeglasses, an optical recording material, etc., and is particularly suitable as a molding material for an optical disk.

【0031】[0031]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるもの
ではない。本発明における実施例で示される物性は、以
下のようにして測定される。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The physical properties shown in the examples of the present invention are measured as follows.

【0032】[0032]

【実施例1】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.4g、酢酸第二銅9.27
gおよびナトリウムメトキシド1.92g(NaOCH3
/Cu(OCOCH3)2 モル比=0.7)を仕込み密閉し
た。次いで、オートクレーブを125℃に昇温し、反応
ガス(組成:O2=4.16%、N2=1.52%、CO
=94.32%、CO2=0.00%)を、27.0m
l/分の供給速度で、全圧が2.5〜2.6MPaとな
るようにオートクレーブに供給し、60分間反応させ
た。
Example 1 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.4 g of methanol and 9.27 of cupric acetate were added.
g and 1.92 g of sodium methoxide (NaOCH 3
/ Cu (OCOCH 3 ) 2 molar ratio = 0.7) and sealed. Then, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O 2 = 4.16%, N 2 = 1.52%, CO 2
= 94.32%, CO 2 = 0.00%) to 27.0 m
The mixture was supplied to the autoclave at a supply rate of 1 / min such that the total pressure was 2.5 to 2.6 MPa, and the reaction was carried out for 60 minutes.

【0033】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は2.9モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は1.84gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 2.9 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 1.84 g.

【0034】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0035】[0035]

【実施例2】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.0g、水酸化第二銅(Cu
(OH)2);5.06g、およびナトリウムメトキシド
1.36g(NaOCH3/Cu(OH)2 モル比=0.4
8)を仕込み密閉した。次いで、オートクレーブを12
5℃に昇温し、反応ガス(組成:O2=4.54%、N2
=4.38%、CO=91.08%、CO2=0.00
%)を、17.5ml/分の供給速度で、全圧が2.5
〜2.6MPaとなるようにオートクレーブに供給し、
60分反応させた。
Example 2 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.0 g of methanol and cupric hydroxide (Cu) were added.
(OH) 2 ); 5.06 g, and 1.36 g of sodium methoxide (NaOCH 3 / Cu (OH) 2 molar ratio = 0.4
8) and sealed. Then, the autoclave was
The temperature was raised to 5 ° C. and the reaction gas (composition: O 2 = 4.54%, N 2
= 4.38%, CO = 91.08% , CO 2 = 0.00
%) At a feed rate of 17.5 ml / min and a total pressure of 2.5
To an autoclave to be ~ 2.6 MPa,
The reaction was performed for 60 minutes.

【0036】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は3.4モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は2.16gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 3.4 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 2.16 g.

【0037】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0038】[0038]

【実施例3】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール48.7g、硫化第二銅(Cu
S);4.97g、およびナトリウムメトキシド2.0
7g(NaOCH3/CuSモル比=0.74)を仕込み
密閉した。次いで、オートクレーブを125℃に昇温
し、反応ガス(組成:O2=5.08%、N2=2.53
%、CO=92.39%、CO2=0.00%)を、1
7.5ml/分の供給速度で、全圧が2.5〜2.6M
Paとなるようにオートクレーブに供給し、60分反応
させた。
Example 3 In a Hastelloy autoclave having an inner volume of 300 ml, 48.7 g of methanol and cupric sulfide (Cu
S); 4.97 g, and sodium methoxide 2.0
7 g (NaOCH 3 / CuS molar ratio = 0.74) was charged and sealed. Then, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O 2 = 5.08%, N 2 = 2.53)
%, CO = 92.39%, CO 2 = 0.00%)
At a feed rate of 7.5 ml / min, the total pressure is 2.5-2.6M
The mixture was supplied to an autoclave so that the pressure became Pa, and the mixture was reacted for 60 minutes.

【0039】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は3.7モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は2.38gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 3.7 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 2.38 g.

【0040】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0041】[0041]

【実施例4】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.7g、酢酸第二銅9.20
gおよびカリウムメトキシド2.56g(KOCH3
Cu(OCOCH3)2 モル比=0.72)を仕込み密閉
した。次いで、オートクレーブを125℃に昇温し、反
応ガス(組成:O2=4.16%、N2=1.52%、C
O=94.32%、CO2=0.00%)を、24.1
ml/分の供給速度で、全圧が2.5〜2.6MPaと
なるようにオートクレーブに供給し、60分反応させ
た。
Example 4 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.7 g of methanol and 9.20 of cupric acetate were added.
g and potassium methoxide 2.56 g (KOCH 3 /
Cu (OCOCH 3 ) 2 molar ratio = 0.72) was charged and sealed. Then, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O 2 = 4.16%, N 2 = 1.52%, C
O = 94.32%, CO 2 = 0.00%)
The mixture was supplied to the autoclave at a supply rate of ml / min such that the total pressure became 2.5 to 2.6 MPa, and the reaction was carried out for 60 minutes.

【0042】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は2.5モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は1.61gであった。
After cooling the autoclave, unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 2.5 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 1.61 g.

【0043】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0044】[0044]

【比較例1】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.2g、酢酸第二銅Cu(OC
OCH3)2:9.23gを仕込み密閉した。次いで、オ
ートクレーブを125℃に昇温し、反応ガス(組成:O
2=5.08%、N2=2.53%、CO=92.39
%、CO2=0.00%)を、25.0ml/分の供給
速度で、全圧が2.5〜2.6MPaとなるようにオー
トクレーブに供給し、60分反応させた。
Comparative Example 1 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.2 g of methanol and cupric acetate Cu (OC) were added.
OCH 3 ) 2 : 9.23 g was charged and sealed. Next, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O
2 = 5.08%, N 2 = 2.53%, CO = 92.39
%, CO 2 = 0.00%) was supplied to the autoclave at a supply rate of 25.0 ml / min so that the total pressure became 2.5 to 2.6 MPa, and the reaction was carried out for 60 minutes.

【0045】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は0.7モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は0.47gであった。
After cooling the autoclave, unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 0.7 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 0.47 g.

【0046】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0047】[0047]

【比較例2】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.2g、水酸化第二銅Cu(O
H)2;5.11gを仕込み密閉した。次いで、オートク
レーブを125℃に昇温し、反応ガス(組成:O2
5.08%、N2=8.44%、CO=85.88%、
CO2=0.00%)を、27.0ml/分の供給速度
で、全圧が2.5〜2.6MPaとなるようにオートク
レーブに供給し、60分間反応させた。
Comparative Example 2 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.2 g of methanol and cupric hydroxide Cu (O
H) 2 ; 5.11 g was charged and sealed. Next, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O 2 =
5.08%, N 2 = 8.44%, CO = 85.88%,
(CO 2 = 0.00%) was supplied to the autoclave at a supply rate of 27.0 ml / min so that the total pressure became 2.5 to 2.6 MPa, and the reaction was carried out for 60 minutes.

【0048】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は0.3モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は0.23gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the composition of the reaction solution were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 0.3 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 0.23 g.

【0049】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0050】[0050]

【比較例3】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール47.9g、硫化第二銅:Cu
S:4.91gを仕込み密閉した。次いで、オートクレ
ーブを125℃に昇温し、反応ガス(組成:O2=5.
08%、N2=8.44%、CO=85.88%、CO2
=0.00%)を、21.5ml/分の供給速度で、全
圧が2.5〜2.6MPaとなるようにオートクレーブ
に供給し、60分間反応させた。
Comparative Example 3 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 47.9 g of methanol and cupric sulfide: Cu were added.
S: 4.91 g was charged and sealed. Next, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O 2 = 5.
08%, N 2 = 8.44%, CO = 85.88%, CO 2
= 0.00%) was supplied to an autoclave at a supply rate of 21.5 ml / min such that the total pressure was 2.5 to 2.6 MPa, and the reaction was carried out for 60 minutes.

【0051】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は0.2モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は0.11gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the reaction solution composition were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 0.2 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 0.11 g.

【0052】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

【0053】[0053]

【比較例4】内容積300mlのハステロイ製オートク
レーブに、メタノール46.7g、銅ジメトキシドCu
(OCH3)2:6.20gを仕込み密閉した。次いで、オ
ートクレーブを125℃に昇温し、反応ガス(組成:O
2=5.93%、N2=1.05%、CO=93.02
%、CO2=0.00%)を、全圧が2.5〜2.6M
Paとなるようにオートクレーブに供給し、30分間反
応させた。
Comparative Example 4 In a Hastelloy autoclave having an internal volume of 300 ml, 46.7 g of methanol and Cu dimethoxide Cu were added.
(OCH 3 ) 2 : 6.20 g was charged and sealed. Next, the temperature of the autoclave was raised to 125 ° C., and the reaction gas (composition: O
2 = 5.93%, N 2 = 1.05%, CO = 93.02
%, CO 2 = 0.00%), the total pressure being 2.5 to 2.6 M
The mixture was supplied to an autoclave so that the pressure became Pa, and the mixture was reacted for 30 minutes.

【0054】オートクレーブを冷却した後、未反応ガス
をゆっくりとパージし、反応液を取り出し、ガスクロマ
トグラフィーにて、反応後のガス組成および反応液組成
を定量分析した。その結果、メタノールの炭酸ジメチル
転化率は0.8モル%であり、ジメチルカーボネートの
生成量は0.53gであった。
After cooling the autoclave, the unreacted gas was slowly purged, the reaction solution was taken out, and the gas composition after the reaction and the composition of the reaction solution were quantitatively analyzed by gas chromatography. As a result, the conversion of methanol into dimethyl carbonate was 0.8 mol%, and the amount of dimethyl carbonate produced was 0.53 g.

【0055】なお、副生成物としてメチラールを確認し
た。
Incidentally, methylal was confirmed as a by-product.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下 田 智 明 千葉県市原市千種海岸3番地 日本ジーイ ープラスチックス株式会社千葉事業所内 Fターム(参考) 4H006 AA02 AC48 BA02 BA05 BA06 BA29 BA34 BA36 BE30 BE40 KA73 4H039 CA66 CF30  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Tomoaki Shimoda 3 Chigusa Beach, Ichihara City, Chiba Prefecture Japan G-Plastics Co., Ltd. Chiba Works F-term (reference) 4H006 AA02 AC48 BA02 BA05 BA06 BA29 BA34 BA36 BE30 BE40 KA73 4H039 CA66 CF30

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一酸化炭素、酸素およびアルコールを出発
原料として、炭酸ジアルキルを製造するに際して、 (i)ハロゲン原子を含まない銅化合物と、 (ii)前記銅化合物(i)と反応して銅アルコキシドを生成
しうるアルコキシド化合物とからなる触媒を使用するこ
とを特徴とする炭酸ジアルキルの製造方法。
1. A process for producing a dialkyl carbonate using carbon monoxide, oxygen and an alcohol as starting materials, wherein (i) a copper compound containing no halogen atom, and (ii) a copper compound obtained by reacting with the copper compound (i). A method for producing a dialkyl carbonate, comprising using a catalyst comprising an alkoxide compound capable of forming an alkoxide.
【請求項2】前記(i)ハロゲン原子を含まない銅化合物
が、水酸化第二銅(Cu(OH)2)、硝酸第二銅(Cu(NO3)2)、
酢酸第二銅(Cu(OCOCH3)2)、硫酸第二銅(CuSO4)、塩基性
炭酸銅(CuCO3・Cu(OH)・H2O)、硫化第二銅(CuS)からな
る群から選ばれる少なくとも1種の銅化合物であること
を特徴とする請求項1に記載の炭酸アルキルの製造方
法。
2. The method according to claim 1, wherein said (i) copper compound containing no halogen atom comprises cupric hydroxide (Cu (OH) 2 ), cupric nitrate (Cu (NO 3 ) 2 ),
Group consisting of cupric acetate (Cu (OCOCH 3 ) 2 ), cupric sulfate (CuSO 4 ), basic copper carbonate (CuCO 3・ Cu (OH) ・ H 2 O), cupric sulfide (CuS) The method for producing an alkyl carbonate according to claim 1, wherein the method is at least one copper compound selected from the group consisting of:
【請求項3】前記銅アルコキシドを生成しうるアルコキ
シド化合物(ii)が、 アルカリ金属アルコキシド、アルカリ土類金属アルコキ
シド、下式(1)で表される4級アンモニウムアルコキシ
ド、および下式(2)で表される4級ホスホニウムアルコ
キシドからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物
であることを特徴とする請求項1または2に記載の炭酸
ジアルキルの製造方法: R1234NOR5 ……(1) R1234POR5 ……(2) (R1〜R4は互いに同一であっても異なっていてもよ
く、水素原子または炭素数1〜20の炭化水素基を示
し、R5は炭素数1〜20の炭化水素基を示す。)
3. The alkoxide compound (ii) capable of forming a copper alkoxide is an alkali metal alkoxide, an alkaline earth metal alkoxide, a quaternary ammonium alkoxide represented by the following formula (1), and a compound represented by the following formula (2): The method for producing a dialkyl carbonate according to claim 1, wherein the compound is at least one compound selected from the group consisting of quaternary phosphonium alkoxides represented by the formula: R 1 R 2 R 3 R 4 NOR 5 . (1) R 1 R 2 R 3 R 4 POR 5 (2) (R 1 to R 4 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms. And R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.)
【請求項4】前記銅アルコキシドを生成しうるアルコキ
シド化合物(ii)を、ハロゲン原子を含まない銅化合物
(i)に対して、0.05〜2.0モルの範囲で使用する
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の炭酸
ジアルキルの製造方法。
4. The method according to claim 1, wherein the alkoxide compound (ii) capable of forming a copper alkoxide is a copper compound containing no halogen atom.
The method for producing a dialkyl carbonate according to any one of claims 1 to 3, wherein the compound is used in a range of 0.05 to 2.0 mol based on (i).
【請求項5】アルコールがメタノールであることを特徴
とする請求項1〜4のいずれかに記載の炭酸ジアルキル
の製造方法。
5. The method for producing a dialkyl carbonate according to claim 1, wherein the alcohol is methanol.
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