JP2002011526A - Burring die apparatus - Google Patents
Burring die apparatusInfo
- Publication number
- JP2002011526A JP2002011526A JP2000195765A JP2000195765A JP2002011526A JP 2002011526 A JP2002011526 A JP 2002011526A JP 2000195765 A JP2000195765 A JP 2000195765A JP 2000195765 A JP2000195765 A JP 2000195765A JP 2002011526 A JP2002011526 A JP 2002011526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- burring
- punch
- plate
- burring punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バーリング加工用
金型に関するもので、特に熱交換フィン等をフランジ加
工により成形する際に、破断が生ぜず、かつ高さを均一
に成形できるバーリング加工用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burring die, and more particularly to a burring die capable of forming a heat exchange fin or the like with a uniform height without breaking when the flange is formed by flange processing. Regarding the mold.
【0002】[0002]
【従来の技術】前記熱交換フィンは、方形のアルミニウ
ム薄板に多数のバーリングを等ピッチに配置し、その先
端をフレア加工し、数枚を重ね、バーリング穴に銅管を
通して成形されるため、成形時に割れや破断がなく、か
つ高さの均一なバーリング加工を行うことが重要であ
る。しかし、アルミニウムの薄板にバーリング加工をす
るには、バーリングパンチとダイ間のクリアランスに偏
りがあるため、割れや破断がなく、高さの均一なバーリ
ング加工を行うことは困難であった。図5にダイが固定
されバーリングパンチが可動する従来の金型が示されて
いる。2. Description of the Related Art The heat exchange fins are formed by arranging a large number of burrings on a rectangular aluminum plate at equal pitches, flaring the ends thereof, stacking several burrings, and forming a burring hole through a copper tube. It is important to carry out burring with a uniform height without cracking or breakage at times. However, when performing burring on a thin aluminum plate, it is difficult to perform burring with a uniform height without cracking or breakage because the clearance between the burring punch and the die is biased. FIG. 5 shows a conventional mold in which a die is fixed and a burring punch is movable.
【0003】図において、1はパンチプレートによって
上下に可動するバーリングパンチ、2はパッド、3はパ
ンチプレート、4はバッキングプレート、5はダイプレ
ートに固設されているダイ、6はダイプレート、7はダ
イ5とダイプレート間に生ずる隙間、8はダイバッキン
グ、9は被加工材である。バーリングパンチ1の底面は
球形状をしており、バーリングパンチ1が固定されたダ
イ5の中に挿入される時に、バーリングパンチ1とダイ
5のセンターずれ分だけバーリングパンチ1が傾くこと
が可能な構造となっている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a burring punch movable up and down by a punch plate, 2 denotes a pad, 3 denotes a punch plate, 4 denotes a backing plate, 5 denotes a die fixed to the die plate, 6 denotes a die plate, and 7 denotes a die plate. Is a gap formed between the die 5 and the die plate, 8 is a die backing, and 9 is a workpiece. The bottom surface of the burring punch 1 has a spherical shape, and when the burring punch 1 is inserted into the fixed die 5, the burring punch 1 can be tilted by the amount of the center deviation between the burring punch 1 and the die 5. It has a structure.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のダ
イ5が固定され、バーリングパンチ1が可動する型式の
金型では、バーリングパンチ1はダイ5より長くかつ傾
きやすい構造であるため、バーリング加工時において、
バーリングパンチ1とダイ5間に全周均一なクリアラン
スを確保することが困難である。そのため、図6(c)
に示すように、バーリング高さが不均一となり、かつ図
6(a)(b)に示すように破断が生じ、熱交換フィン
として製品不良が発生することとなる。However, in a conventional die in which the die 5 is fixed and the burring punch 1 is movable, the burring punch 1 has a structure longer than the die 5 and tends to be inclined. ,
It is difficult to secure a uniform clearance all around the burring punch 1 and the die 5. Therefore, FIG.
As shown in FIG. 6, the burring height becomes non-uniform, and breakage occurs as shown in FIGS. 6A and 6B, resulting in defective products as heat exchange fins.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、バーリングパンチを固定とし、ダイとダイ
プレート間に被加工材の板厚の1/2以下の隙間を設
け、ダイを半径方向に摺動可能な構造とした。これによ
りダイおよびダイプレートの広い底面をバーリングパン
チが嵌挿されるパッドに当接することにより、ダイは傾
斜することなく、半径方向に摺動して均一なクリアラン
スを保つことができるため、常に全周均一なクリアラン
スを確保しつつ成形加工をすることができる。According to the present invention, a burring punch is fixed, and a gap of 1/2 or less the thickness of a workpiece is provided between a die and a die plate. The structure is such that it can slide in the radial direction. By contacting the wide bottom surface of the die and the die plate with the pad into which the burring punch is inserted, the die can slide in the radial direction without tilting and maintain uniform clearance. The molding process can be performed while securing a uniform clearance.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、パンチプレートに固定され、上下動可能なパッドが
嵌挿されたバーリングパンチと、上下動するダイプレー
トに保持され、バーリングパンチに嵌合するダイを備え
たバーリング加工金型装置において、前記バーリングパ
ンチを固定するとともに、上下可動なダイとダイプレー
ト間に被加工材の板厚の1/2以下の隙間を設け、ダイ
を半径方向に摺動可能とすることにより、バーリング加
工時に被加工材を介してバーリングパンチとダイ間に均
一なクリアランスを確保することを特徴とするものであ
り、バーリング加工時に被加工材を介してバーリングパ
ンチとダイのクリアランスを均一に保つ作用を有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to claim 1 of the present invention is directed to a burring punch fixed to a punch plate and having a vertically movable pad inserted therein, and a burring punch held by a vertically movable die plate. In a burring die apparatus provided with a die that fits into the die, the burring punch is fixed, and a gap of 1/2 or less the thickness of the workpiece is provided between the vertically movable die and the die plate. It is characterized by securing a uniform clearance between the burring punch and the die through the workpiece during burring by allowing sliding in the radial direction, and through the workpiece during burring. It has the function of keeping the clearance between the burring punch and the die uniform.
【0007】請求項2に記載の発明は、ダイ背面とダイ
バッキング間にベアリングを介設し、ダイの摺動抵抗を
減少させたことを特徴とするものであり、バーリング加
工時に被加工材を介してバーリングパンチとダイのクリ
アランスを均一に保つ作用を有するとともに、ダイを滑
らかに摺動することができる作用を有する。According to a second aspect of the present invention, a bearing is interposed between the back surface of the die and the die backing to reduce the sliding resistance of the die. This has the effect of keeping the clearance between the burring punch and the die uniform, and the effect of allowing the die to slide smoothly.
【0008】また、本実施の形態において、ダイとダイ
プレートの隙間を被加工材の板厚の1/2以下とした
が、隙間が1/2を超えるとバーリングパンチとダイの
センターずれの矯正可能な範囲を超えてしまうこと、お
よびダイの倒れ防止の限度から上記隙間を被加工材の板
厚の1/2以下とした。(実施の形態)以下、本発明の
実施の形態について、図1、図2、図3を用いて説明す
る。Further, in the present embodiment, the gap between the die and the die plate is set to be equal to or less than 1/2 of the thickness of the workpiece, but if the gap exceeds 1/2, the center deviation between the burring punch and the die is corrected. The gap is set to 1 / or less of the plate thickness of the workpiece in view of exceeding the possible range and the limit of preventing the die from falling down. (Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2 and 3. FIG.
【0009】図1は本発明のバーリング金型のバーリン
グパンチとダイの保持方法を示し、バーリングパンチ1
はパンチプレート3に固定され、上下動可能なパッドが
嵌挿されている。ダイ5はダイプレート6に保持され、
ダイ5とダイプレート6間には被加工材9の板厚の1/
2以下の隙間7を設け、ダイ5を半径方向に摺動可能な
構造となっている。FIG. 1 shows a method of holding a burring punch and a die of a burring die according to the present invention.
Is fixed to the punch plate 3, and a pad which can move up and down is fitted. The die 5 is held on a die plate 6,
The distance between the die 5 and the die plate 6 is 1 / th of the thickness of the workpiece 9.
Two or less gaps 7 are provided so that the die 5 can slide in the radial direction.
【0010】図2は本発明のバーリング金型のバーリン
グパンチとダイの他の保持方法を示し、バーリングパン
チ1はパンチプレート3に固定され、ダイ5はダイプレ
ート6に保持され、ダイ5とダイプレート6間には被加
工材9の板厚の1/2以下の隙間7を設け、ダイ5を半
径方向に摺動可能な構造となっており、更にダイ5の摺
動抵抗を減少させるため、ダイ5の背面とダイバッキン
グ8間にベアリング10が設けられている。FIG. 2 shows another method of holding a burring punch and a die of a burring die according to the present invention. The burring punch 1 is fixed to a punch plate 3, the die 5 is held by a die plate 6, and the dies 5 and A gap 7 is provided between the plates 6 that is less than half the thickness of the workpiece 9 so that the die 5 can slide in the radial direction. , A bearing 10 is provided between the back surface of the die 5 and the die backing 8.
【0011】図3はバーリング工程を示し、(a)は加
工前、(b)は加工途中、(c)は加工エンドを示す。
図3(a)から図(b)に示すように上型が下降する
と、被加工材9はパット2とダイプレート6間で挾持さ
れ、バーリングパンチ1が被加工材9のバーリング下穴
9aに沿いながら、バーリング下穴9aをバーリングパ
ンチ1の直径まで広げてダイ5中に挿入を開始する。こ
の時バーリングパンチ1とダイ5のセンターがずれてい
た場合、ダイ5とダイプレート6間の隙間7によりダイ
5はバーリングパンチ1と同一センター上に移動し、均
一なクリアランスを保つことができ、図4に示す良品を
成形することができる。FIG. 3 shows a burring step, in which (a) shows a state before processing, (b) shows a state during processing, and (c) shows a processing end.
As shown in FIGS. 3A and 3B, when the upper die is lowered, the workpiece 9 is clamped between the pad 2 and the die plate 6, and the burring punch 1 is inserted into the burring hole 9a of the workpiece 9. Along the way, the burring pilot hole 9a is expanded to the diameter of the burring punch 1 and insertion into the die 5 is started. At this time, if the center of the burring punch 1 is shifted from the center of the die 5, the die 5 moves on the same center as the burring punch 1 due to the gap 7 between the die 5 and the die plate 6, so that a uniform clearance can be maintained. The non-defective product shown in FIG. 4 can be formed.
【0012】本実施例では下型にバーリングパンチを備
え、上型にダイを備えたが、上下を倒置させても同一の
動作を行うことができる。In this embodiment, the lower die is provided with the burring punch, and the upper die is provided with the die. However, the same operation can be performed even if the upper die is turned upside down.
【0013】[0013]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バーリン
グ加工においてダイを摺動可能とすることにより均一な
バーリング高さが得られ、製品不良が改善されるという
効果が得られる。また、熱交換フィンとしても破断がな
く、高さが均一なバーリングが得られ、製品不良が改善
される効果が得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a uniform burring height by making the die slidable in the burring process, and it is possible to obtain an effect of improving product defects. Further, even when the heat exchange fins are not broken, burring having a uniform height can be obtained, and an effect of improving product defects can be obtained.
【図1】本発明におけるバーリングパンチとダイを示す
概要図である。FIG. 1 is a schematic view showing a burring punch and a die according to the present invention.
【図2】本発明におけるバーリングパンチとダイとベア
リングを示す概要図である。FIG. 2 is a schematic view showing a burring punch, a die, and a bearing according to the present invention.
【図3】本発明におけるバーリング加工工程を示す概要
図である。FIG. 3 is a schematic view showing a burring process in the present invention.
【図4】本発明において成形された製品図である。FIG. 4 is a view of a product formed in the present invention.
【図5】従来の金型構造を示す概要図である。FIG. 5 is a schematic view showing a conventional mold structure.
【図6】従来の金型構造により成形された製品不良図で
ある。FIG. 6 is a view showing a defective product formed by a conventional mold structure.
1 バーリングパンチ 2 パッド 3 パンチプレート 4 バッキングプレート 5 ダイ 6 ダイプレート 7 隙間 8 ダイバッキング 9 被加工材 9a バーリング下穴 10 ベアリング Reference Signs List 1 burring punch 2 pad 3 punch plate 4 backing plate 5 die 6 die plate 7 gap 8 die backing 9 work material 9a burring pilot hole 10 bearing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 利郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 4E050 AA14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshiro Murakami 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F-term (reference) 4E050 AA14
Claims (2)
なパッドが嵌挿されたバーリングパンチと、上下動する
ダイプレートに保持され、バーリングパンチに嵌合する
ダイを備えたバーリング加工金型装置において、前記バ
ーリングパンチを固定するとともに、上下可動なダイと
ダイプレート間に被加工材の板厚の1/2以下の隙間を
設け、ダイを半径方向に摺動可能とすることにより、バ
ーリング加工時に被加工材を介してバーリングパンチと
ダイ間に均一なクリアランスを確保することを特徴とす
るバーリング加工金型装置。1. A burring die apparatus comprising: a burring punch fixed to a punch plate and fitted with a vertically movable pad; and a die held by a vertically movable die plate and fitted to the burring punch. The burring punch is fixed, and a gap of 1/2 or less of the thickness of the workpiece is provided between the vertically movable die and the die plate so that the die can slide in the radial direction. A burring die apparatus which secures a uniform clearance between a burring punch and a die via a workpiece.
グを介設し、ダイの摺動抵抗を減少させたことを特徴と
する請求項1記載のバーリング金型装置。2. The burring die apparatus according to claim 1, wherein a bearing is interposed between the back surface of the die and the die backing to reduce the sliding resistance of the die.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000195765A JP2002011526A (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Burring die apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000195765A JP2002011526A (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Burring die apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002011526A true JP2002011526A (en) | 2002-01-15 |
Family
ID=18694372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000195765A Pending JP2002011526A (en) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Burring die apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002011526A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7757534B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-07-20 | Fujifilm Corporation | Press die, burring machining method, method of manufacturing pressed product, and pressed product |
CN104043736A (en) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | Flanging die of fixing frame |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000195765A patent/JP2002011526A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7757534B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-07-20 | Fujifilm Corporation | Press die, burring machining method, method of manufacturing pressed product, and pressed product |
CN104043736A (en) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | Flanging die of fixing frame |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5606887A (en) | Apparatus and method for cold forming an L-shaped lead alloy battery terminal | |
CN101176895A (en) | Punch working apparatus and method | |
JP2001002437A (en) | Breaking device | |
JP2001071044A (en) | Working device and forming method | |
JP3807856B2 (en) | Incremental press molding equipment | |
JP2021104531A (en) | Molding method for aluminum alloy plate | |
JP2002011526A (en) | Burring die apparatus | |
JP2009125780A (en) | Method of press-forming press formed article | |
JP2018118258A (en) | Deep drawing method and blank material for deep drawing | |
JP2003080322A (en) | Method for manufacturing washer | |
JP4639089B2 (en) | Method for manufacturing ring with inner peripheral projection made of hollow metal tube | |
JP4388010B2 (en) | Drawing process manufacturing method and drawing process manufacturing equipment by progressive processing | |
JPH08103828A (en) | Low temperature drawing method, drawing die unit and press | |
JPH0910860A (en) | Press punching device | |
JPH08208356A (en) | Formation of snap line on front and rear surfaces of green ceramic substrate and formation of snap blade for forming the snap line | |
WO2020173599A8 (en) | Method for producing a cooling plate | |
CN206153381U (en) | Multiple operation forming die | |
JP2004025279A (en) | Deep drawing apparatus | |
JP2004017156A (en) | Drawing and coining die in press work process for product using undulated aluminum material | |
JP2573141B2 (en) | Extrusion molding method and apparatus | |
CN219234324U (en) | Preformed alloy solder piece preparation device | |
JP7131895B2 (en) | PRESSING DEVICE AND PRESSING METHOD | |
JP2004042122A (en) | Method and apparatus for molding to exceed elongation ratio of press mold | |
JP2010207891A (en) | Press apparatus | |
JPH0760374A (en) | Press |