JP2002008761A - Spring contact - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話等の無線
機器の内部において、基板及び内臓バッテリ間、あるい
は基板及びアンテナ間の相互接続等に用いられるスプリ
ングコンタクトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spring contact used for interconnection between a board and a built-in battery or between a board and an antenna inside a wireless device such as a portable telephone.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のスプリングコンタクトと
しては、例えば、図６に示すものが知られている（実用
新案登録第２５２９０８４号公報参照）。このスプリン
グコンタクト１００は、図６（Ａ）に示すように、内臓
バッテリ等の電極（図示せず）に接触する導電性ピン１
０１と、この導電性ピン１０１を摺動自在に収容し、基
板（図示せず）に電気的に接続される導電性チューブ１
０２と、導電性チューブ１０２内に配置されて導電性ピ
ン１０１を突出方向に押圧付勢する圧縮コイルばね１０
３とからなっている。圧縮コイルばね１０３の両端部
は、導電性ピン１０１に形成された穴部１０１ａと導電
性チューブ１０２に形成された穴部１０２ａ内に嵌入さ
れている。2. Description of the Related Art As a conventional spring contact of this type, for example, the one shown in FIG. 6 is known (see Japanese Utility Model Registration No. 2529084). As shown in FIG. 6 (A), the spring contact 100 is a conductive pin 1 that contacts an electrode (not shown) of a built-in battery or the like.
And a conductive tube 1 which slidably accommodates the conductive pin 101 and is electrically connected to a substrate (not shown).
02 and a compression coil spring 10 disposed in the conductive tube 102 to urge the conductive pin 101 in the projecting direction.
It consists of three. Both ends of the compression coil spring 103 are fitted in a hole 101 a formed in the conductive pin 101 and a hole 102 a formed in the conductive tube 102.
【０００３】そして、この圧縮コイルばね１０３は、図
６（Ｂ）に示すように、その自由状態においては、軸線
Ｌがく字状になるように中間部で屈曲している。このた
め、圧縮コイルばね１０３を導電性チューブ１０２内に
配置した状態では、屈曲状態が強制的に直状に弾性変形
され、これにより、導電性ピン１０１に矢印Ｘで示す径
方向の側圧が作用し、導電性ピン１０１が常時導電性チ
ューブ１０２の内面に接触するようになっている。導電
性ピン１０１が常時導電性チューブ１０２の内面に接触
することで、安定した接触抵抗値が得られる。[0006] As shown in FIG. 6B, the compression coil spring 103 is bent at an intermediate portion so that the axis L is in a U-shape in its free state. Therefore, when the compression coil spring 103 is disposed in the conductive tube 102, the bent state is forcibly elastically deformed in a straight line, whereby a lateral pressure in the radial direction indicated by an arrow X acts on the conductive pin 101. The conductive pins 101 are always in contact with the inner surface of the conductive tube 102. Since the conductive pin 101 is always in contact with the inner surface of the conductive tube 102, a stable contact resistance value can be obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のスプリングコンタクト１００にあっては、以下の
問題点があった。 １．圧縮コイルばね１０３の比較的軟らかい中間部をく
字状に屈曲しているため、導電性ピン１０１に作用する
側圧を大きくしづらい。However, these conventional spring contacts 100 have the following problems. 1. Since the relatively soft middle portion of the compression coil spring 103 is bent in a rectangular shape, it is difficult to increase the lateral pressure acting on the conductive pin 101.
【０００５】２．導電性ピン１０１に作用する側圧は、
圧縮コイルばね１０３の屈曲部の屈曲位置及び傾斜方向
の２要因によってばらつくので、側圧ばらつきの要因が
多く、側圧が安定しない。 ３．導電性ピン１０１に作用する所定の側圧を得るため
に、圧縮コイルばね１０３の外形に対して導電性チュー
ブ１０２の内径及びチューブ１０２全体を大きくする必
要があり、低背化及び小型化を達成できない。[0005] 2. The lateral pressure acting on the conductive pin 101 is
Since the variation is caused by two factors, the bending position of the bent portion of the compression coil spring 103 and the inclination direction, there are many factors of lateral pressure variation, and the lateral pressure is not stable. 3. In order to obtain a predetermined lateral pressure acting on the conductive pin 101, it is necessary to increase the inner diameter of the conductive tube 102 and the entire tube 102 with respect to the outer shape of the compression coil spring 103, so that a reduction in height and size cannot be achieved. .
【０００６】従って、本発明は、上述の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は、導電性ピン
に対してばらつきの少ない安定した比較的大きな側圧を
作用可能であると共に低背化及び小型化を達成可能なス
プリングコンタクトを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a conductive pin capable of applying a stable and relatively large lateral pressure with little variation to a conductive pin and at the same time having a low level. An object of the present invention is to provide a spring contact capable of achieving a reduction in height and size.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係るスプリングコンタクト
は、導電性ピンと、該導電性ピンを摺動自在に収容する
導電性チューブと、該導電性チューブ内に配置されて前
記導電性ピンを突出方向に押圧付勢する圧縮コイルばね
とを具備したスプリングコンタクトにおいて、前記圧縮
コイルばねの少なくとも一端の座巻部が、自由状態にお
いて、前記圧縮コイルばねの中心線と直交する平面に対
して所定角度で傾斜して外方に延出していることを特徴
としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a spring contact comprising: a conductive pin; a conductive tube for slidably receiving the conductive pin; A compression coil spring disposed in a conductive tube to bias the conductive pin in a protruding direction, wherein the end turn portion of at least one end of the compression coil spring is in the free state, and the compression is performed. The coil spring is characterized by being inclined outward at a predetermined angle with respect to a plane perpendicular to the center line of the coil spring and extending outward.
【０００８】また、本発明のうち請求項２に係るスプリ
ングコンタクトは、導電性ピンと、該導電性ピンを摺動
自在に収容する導電性チューブと、該導電性チューブ内
に配置されて前記導電性ピンを突出方向に押圧付勢する
圧縮コイルばねとを具備したスプリングコンタクトにお
いて、前記圧縮コイルばねの少なくとも一端に、自由状
態において前記圧縮コイルばねの中心線と略平行に延び
る延長部を設けたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a spring contact, a conductive pin, a conductive tube for slidably housing the conductive pin, and the conductive pin disposed in the conductive tube. A spring contact comprising a compression coil spring for pressing and urging the pin in the protruding direction, wherein at least one end of the compression coil spring is provided with an extension extending substantially parallel to a center line of the compression coil spring in a free state. It is characterized by.
【０００９】更に、本発明のうち請求項３に係るスプリ
ングコンタクトは、請求項１又は２記載の発明におい
て、前記傾斜した座巻部又は前記延長部が、前記圧縮コ
イルばねの両端に設けられていることを特徴としてい
る。Further, in the spring contact according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2, the inclined end turn portion or the extension portion is provided at both ends of the compression coil spring. It is characterized by having.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は、本発明に係るスプリングコン
タクトの実施形態の断面図である。但し、図１において
圧縮コイルばねは断面していない。図２は、図１に示す
スプリングコンタクトに使用される圧縮コイルばねの自
由状態の正面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a spring contact according to the present invention. However, the compression coil spring is not shown in cross section in FIG. FIG. 2 is a front view of a compression coil spring used in the spring contact shown in FIG. 1 in a free state.
【００１１】図１に示すスプリングコンタクト１は、携
帯電話の内臓バッテリあるいはアンテナ（図示せず）に
接触する導電性ピン１１と、この導電性ピン１１を摺動
自在に収容し、基板（図示せず）上に半田接続される導
電性チューブ１６とを具備している。そして、導電性チ
ューブ１６内には、導電性ピン１１を突出方向に押圧付
勢する圧縮コイルばね２１が設けられている。A spring contact 1 shown in FIG. 1 accommodates a conductive pin 11 which comes into contact with a built-in battery or an antenna (not shown) of a portable telephone, slidably accommodates the conductive pin 11, and a board (not shown). A) and a conductive tube 16 to be soldered thereon. In the conductive tube 16, a compression coil spring 21 for urging the conductive pin 11 in the protruding direction is provided.
【００１２】ここで、導電性チューブ１６は、基板上に
半田接続される半田接続部１７と、半田接続部１７から
上方に延び、内部にピン収容凹部１９を有する円筒部１
８とからなり、黄銅等の銅合金の導電性部材を切削加工
することにより形成される。ピン収容凹部１９の底部に
は、周囲が傾斜面で形成される円錐形凹部２０が設けら
れている。尚、この凹部２０は底部が平坦であってもよ
い。Here, the conductive tube 16 has a solder connection portion 17 to be soldered on the substrate, and a cylindrical portion 1 extending upward from the solder connection portion 17 and having a pin accommodating recess 19 therein.
8, and formed by cutting a conductive member of a copper alloy such as brass. At the bottom of the pin accommodating recess 19, a conical recess 20 whose periphery is formed by an inclined surface is provided. The recess 20 may have a flat bottom.
【００１３】また、導電性ピン１１は、導電性チューブ
１６のピン収容凹部１９の内径よりもやや小さな外径を
有してピン収容凹部１９内に摺動自在に収容される大径
部１２を有し、黄銅等の銅合金の導電性部材を切削加工
することにより形成される。大径部１２の上端には、大
径部１２よりも外径の小さな小径部１３が上方に延びて
いる。そして、大径部１２及び小径部１３の内部には、
それら大径部１２及び小径部１３の外径に対応して径が
変化するばね収容凹部１４が形成されている。ばね収容
凹部１４の閉塞端部には、周囲が傾斜面で形成される円
錐形凹部１５が設けられている。尚、この凹部１５の上
端は平坦であってもよい。また、大径部１２と小径部１
３の過渡部に形成される肩部１１ａは、導電性チューブ
１６の円筒部１８の上端に形成されたやや内側に曲がる
縮径部１６ａに当接し、導電性ピン１１の上方への移動
が規制されるようになっている。The conductive pin 11 has a large-diameter portion 12 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the pin housing recess 19 of the conductive tube 16 and slidably housed in the pin housing recess 19. It is formed by cutting a conductive member of a copper alloy such as brass. At the upper end of the large-diameter portion 12, a small-diameter portion 13 having a smaller outer diameter than the large-diameter portion 12 extends upward. And inside the large diameter part 12 and the small diameter part 13,
A spring accommodating recess 14 whose diameter changes in accordance with the outer diameter of the large diameter portion 12 and the small diameter portion 13 is formed. The closed end of the spring accommodating recess 14 is provided with a conical recess 15 whose periphery is formed by an inclined surface. The upper end of the recess 15 may be flat. In addition, the large diameter portion 12 and the small diameter portion 1
The shoulder 11a formed in the transitional portion of FIG. 3 abuts on a slightly inwardly curving reduced-diameter portion 16a formed at the upper end of the cylindrical portion 18 of the conductive tube 16, and the upward movement of the conductive pin 11 is restricted. It is supposed to be.
【００１４】更に、圧縮コイルばね２１は、図２に示す
ように、中心線Ｌに対して所定ピッチＰで巻回されるコ
イル状に形成され、その両端（上下端）に座巻部２２，
２３を有する。圧縮コイルばね２１は、炭素鋼線（ピア
ノ線）又はステンレス鋼線を既存技術により成形加工し
て製作される。そして、圧縮コイルばね２１の両端にあ
る座巻部２２，２３は、自由状態において、圧縮コイル
ばね２１の中心線Ｌと直交する平面２４，２５に対して
所定角度αで傾斜して圧縮コイルばね２１の上下方向外
方に基端コイル部２２ａ，２３ａから延出している。座
巻部２２，２３は、ともに中心線Ｌを挟んで同一方向
（図２における左方向）に延びている。また、各座巻部
２２，２３は２巻きで構成され、それら巻き同士が密着
している。このため、コイルばね２１の輸送時等におい
て他のコイルばね２１との絡みを大幅に防止することが
できる。Further, as shown in FIG. 2, the compression coil spring 21 is formed in a coil shape wound at a predetermined pitch P with respect to the center line L, and the end turns 22, 22 at both ends (upper and lower ends) thereof.
23. The compression coil spring 21 is manufactured by forming a carbon steel wire (piano wire) or a stainless steel wire by an existing technique. The end turns 22, 23 at both ends of the compression coil spring 21 are inclined at a predetermined angle α with respect to planes 24, 25 perpendicular to the center line L of the compression coil spring 21 in the free state. 21 extend from the base coil portions 22a and 23a outward in the vertical direction. The end turns 22, 23 both extend in the same direction (leftward in FIG. 2) across the center line L. Each of the end winding portions 22 and 23 has two windings, and the windings are in close contact with each other. Therefore, entanglement with another coil spring 21 during transportation of the coil spring 21 or the like can be largely prevented.
【００１５】この圧縮コイルばね２１は、図１に示すよ
うに、座巻部２３の一端が導電性チューブ１６の円錐形
凹部２０の傾斜面に当接し、座巻部２２の一端が導電性
ピン１１の円錐形凹部１５の傾斜面に当接するように、
導電性チューブ１６内に挿入される。すると、導電性ピ
ン１１は、肩部１１ａが縮径部１６ａに当接するまで圧
縮コイルばね２１の押圧力により上方（突出方向）に押
圧付勢される。このとき、圧縮コイルばね２１全体には
中心線Ｌに沿う圧縮力が発生する。また、座巻部２２，
２３が、自由状態において、圧縮コイルばね２１の中心
線Ｌと直交する平面２４，２５に対して所定角度αで傾
斜して外方に延出していることから、座巻部２２の基端
コイル部２２ａには座巻部２２が矢印Ｒ1 方向に回転し
ようとするねじり力が発生し、座巻部２３の基端コイル
部２３ａには座巻部２３が矢印Ｒ 2 方向に回転しようと
するねじり力が発生する。圧縮コイルばね２１全体の圧
縮力と座巻部２２の基端コイル部２２ａに発生するねじ
り力の中心線Ｌに沿う方向の分力と座巻部２３の基端コ
イル部２３ａに発生するねじり力の中心線Ｌに沿う方向
の分力との総和が前述の押圧力となる。また、座巻部２
２の基端コイル部２２ａに発生するねじり力の中心線Ｌ
と直交するＸ方向の分力と座巻部２３の基端コイル部２
３ａに発生するねじり力の中心線Ｌと直交するＸ方向の
分力との総和の側圧が、導電性ピン１１に作用する。こ
れにより、導電性ピン１１の大径部１２は、常時導電性
チューブ１６の円筒部１８の内面に接触し、安定した接
触抵抗値を得ることができる。座巻部２２，２３の平面
２４，２５に対する傾斜角度αは、導電性ピン１１に対
する適切な側圧を作用させるようにするためには、約１
５°以上約４５°以下の範囲内に設定することが好まし
い。傾斜角度αが１５°未満では側圧の生成が不十分で
あり、また、傾斜角度αが４５°を超えるとコイルばね
２１がスプリングコンタクト１内で屈曲するおそれがあ
る。The compression coil spring 21 is shown in FIG.
One end of the end winding portion 23 has a conical shape of the conductive tube 16.
One end of the end winding portion 22 is electrically conductive when contacting the inclined surface of the concave portion 20.
In order to abut the inclined surface of the conical recess 15 of the pin 11,
It is inserted into the conductive tube 16. Then, the conductive pin
Until the shoulder 11a contacts the reduced diameter portion 16a.
Pressed upward (projection direction) by the pressing force of the compression coil spring 21
Pressure is applied. At this time, the entire compression coil spring 21
A compressive force is generated along the center line L. In addition, the end winding part 22,
23 is the center of the compression coil spring 21 in the free state.
Inclined at a predetermined angle α with respect to the planes 24 and 25 perpendicular to the line L
Since it extends obliquely outward, the base end of the end winding portion 22
The end turn portion 22 has an arrow R in the coil portion 22a.1Rotate in the direction
The torsion force is generated, and the base coil of the end winding portion 23 is formed.
The end turn portion 23 has an arrow R in the portion 23a. TwoTry to rotate in the direction
A torsional force is generated. Compression coil spring 21 overall pressure
Compressive force and screw generated in base coil portion 22a of end winding portion 22
Component force in the direction along the center line L of the
Direction along the center line L of the torsional force generated in the coil portion 23a
The sum with the component force is the aforementioned pressing force. In addition, end winding part 2
2 of the torsion force generated in the base coil portion 22a
Component force in the X direction orthogonal to the base coil portion 2 of the end winding portion 23
3a in the X direction orthogonal to the center line L of the torsional force
The total lateral pressure with the component force acts on the conductive pin 11. This
As a result, the large-diameter portion 12 of the conductive pin 11 is always conductive.
It comes into contact with the inner surface of the cylindrical portion 18 of the tube 16 and provides stable contact.
Tactile resistance can be obtained. The plane of the end turns 22, 23
The inclination angle α with respect to the conductive pins 11
In order to apply an appropriate lateral pressure,
It is preferable to set within the range of 5 ° or more and about 45 ° or less.
No. If the inclination angle α is less than 15 °, the generation of lateral pressure is insufficient.
If the inclination angle α exceeds 45 °, the coil spring
21 may be bent in the spring contact 1.
You.
【００１６】スプリングコンタクト１を組み立てるに
は、導電性チューブ１６のピン収容凹部１９内に圧縮コ
イルばね２１を一端の座巻部２３あるいは他端の座巻部
２２側から挿入し、導電性ピン１１をその大径部１２側
から圧縮コイルばね２１に被せるように導電性チューブ
１６のピン収容凹部１９に挿入し、導電性チューブ１６
の上端を内側にかしめればよい。To assemble the spring contact 1, the compression coil spring 21 is inserted into the pin accommodating recess 19 of the conductive tube 16 from the end turn portion 23 at one end or the end turn portion 22 at the other end. Is inserted into the pin accommodating recess 19 of the conductive tube 16 so as to cover the compression coil spring 21 from the large diameter portion 12 side.
It is sufficient to crimp the upper end of the inside.
【００１７】導電性ピン１１の接触過程においては、圧
縮コイルばね２１の両端にある比較的硬い座巻部２２，
２３により導電性ピン１１に作用する側圧を付与するよ
うにしているため、その側圧を比較的大きくすることが
できる。また、導電性ピン１１に作用する側圧を付与す
る座巻部２２，２３が圧縮コイルばね２１の両端にある
ことから、かかる側圧のばらつきの要因が座巻部２２，
２３の平面２４，２５に対する傾斜角度αのみとなり、
側圧のばらつきが少なく側圧を安定したものとすること
ができる。In the process of contacting the conductive pin 11, the relatively hard end turns 22 at both ends of the compression coil spring 21,
Since the side pressure acting on the conductive pin 11 is applied by the pin 23, the side pressure can be made relatively large. Further, since the end turns 22 and 23 for applying the side pressure acting on the conductive pin 11 are provided at both ends of the compression coil spring 21, the cause of the variation in the side pressure is the end turn 22 and 23.
23 is only the inclination angle α with respect to the planes 24 and 25,
The variation of the lateral pressure is small, and the lateral pressure can be stabilized.
【００１８】さらに、導電性ピン１１に作用する側圧が
比較的大きいことから、圧縮コイルばね２１の外形に対
して導電性チューブ１６の内径及びチューブ１６全体を
小さくすることができ、スプリングコンタクト１の低背
化及び小型化を達成することができる。また、圧縮コイ
ルばね２１の導電性チューブ１６内への挿入に際して
は、圧縮コイルばね２１の両端にある座巻部２２，２３
のいずれから挿入してよく、座巻部２２，２３が上下逆
さまとなってもよい。このため、圧縮コイルばね２１の
方向性に留意することなくスプリングコンタクト１を組
み立てられ、その組立性を優れたものとすることができ
る。Further, since the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is relatively large, the inner diameter of the conductive tube 16 and the entire tube 16 can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring 21. A reduction in height and size can be achieved. When the compression coil spring 21 is inserted into the conductive tube 16, the end turns 22 and 23 at both ends of the compression coil spring 21 are used.
And the end turns 22, 23 may be turned upside down. For this reason, the spring contact 1 can be assembled without paying attention to the directionality of the compression coil spring 21, and the assemblability can be improved.
【００１９】次に、図３乃至図５を参照して圧縮コイル
ばねの変形例について説明する。図３は、圧縮コイルば
ねの第１変形例の自由状態の正面図である。図４は、圧
縮コイルばねの第２変形例の自由状態の正面図である。
図５は、圧縮コイルばねの第３変形例の自由状態の正面
図である。図１に示すスプリングコンタクト１に使用さ
れる圧縮コイルばね２１の代わりに、図３乃至図５に示
す圧縮コイルばね３１，４１，５１を使用することがで
きる。Next, a modification of the compression coil spring will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a front view of a first modification of the compression coil spring in a free state. FIG. 4 is a front view of a second modification of the compression coil spring in a free state.
FIG. 5 is a front view of a third modification of the compression coil spring in a free state. Instead of the compression coil spring 21 used for the spring contact 1 shown in FIG. 1, compression coil springs 31, 41, and 51 shown in FIGS. 3 to 5 can be used.
【００２０】先ず、図３に示す圧縮コイルばね３１は、
中心線Ｌに対して所定ピッチＰで巻回されるコイル状に
形成され、その両端に座巻部３２，３３を有する。そし
て、圧縮コイルばね３１は、図２に示す圧縮コイルばね
２１と異なり、圧縮コイルばね３１の片端にある座巻部
３３を、自由状態において、中心線Ｌと直交する平面３
４に対して所定角度αで傾斜して外方に基端コイル部３
３ａから延出してある。座巻部３３の平面３４に対する
傾斜角度αは、図２に示す圧縮コイルばね２１と同様
に、導電性ピン１１に対する適切な側圧を作用させるよ
うにするために、約１５°以上約４５°以下の範囲内に
設定することが好ましい。また、各座巻部３２，３３
は、図２に示す圧縮コイルばね２１と同様に、２巻きで
構成されており、それら巻き同士が密着している。この
ため、他のコイルばねとの絡みを大幅に防止することが
できる。First, the compression coil spring 31 shown in FIG.
It is formed in a coil shape wound around the center line L at a predetermined pitch P, and has end winding portions 32 and 33 at both ends. The compression coil spring 31 is different from the compression coil spring 21 shown in FIG. 2 in that the end turn 33 at one end of the compression coil spring 31 is formed in a flat surface 3 orthogonal to the center line L in a free state.
4 at a predetermined angle α with respect to the base coil portion 3
It extends from 3a. The inclination angle α of the end winding portion 33 with respect to the plane 34 is, as in the case of the compression coil spring 21 shown in FIG. 2, about 15 ° or more and about 45 ° or less in order to apply an appropriate lateral pressure to the conductive pin 11. Is preferably set within the range. In addition, each end winding part 32, 33
Is composed of two turns, like the compression coil spring 21 shown in FIG. 2, and the turns are in close contact with each other. For this reason, entanglement with another coil spring can be largely prevented.
【００２１】この圧縮コイルばね３１は、座巻部３３の
一端が導電性チューブ１６の円錐形凹部２０の傾斜面に
当接し、座巻部３２の両端が導電性ピン１１の円錐形凹
部１５の傾斜面に当接するように、導電性チューブ１６
内に挿入される。すると、導電性ピン１１は、肩部１１
ａが縮径部１６ａに当接するまで圧縮コイルばね３１の
押圧力により上方に押圧付勢される。このとき、圧縮コ
イルばね３１全体には中心線Ｌに沿う圧縮力が発生す
る。また、座巻部３３が、自由状態において、圧縮コイ
ルばね３１の中心線Ｌと直交する平面３４に対して所定
角度αで傾斜して外方に延出していることから、座巻部
３３の基端コイル部３３ａには座巻部３３が矢印Ｒ2 と
同一方向に回転しようとするねじり力が発生する。圧縮
コイルばね３１全体の圧縮力と座巻部３３の基端コイル
部３３ａに発生するねじり力の中心線Ｌに沿う方向の分
力との総和が前述の押圧力となる。また、座巻部３３の
基端コイル部３３ａに発生するねじり力の中心線Ｌと直
交するＸ方向と同一方向の分力による側圧が、導電性ピ
ン１１に作用する。これにより、導電性ピン１１の大径
部１２は、常時導電性チューブ１６の円筒部１８の内面
に接触し、安定した接触抵抗値を得ることができる。In the compression coil spring 31, one end of the end turn portion 33 is in contact with the inclined surface of the conical recess 20 of the conductive tube 16, and both ends of the end turn portion 32 are formed in the conical recess 15 of the conductive pin 11. The conductive tube 16 is placed in contact with the inclined surface.
Is inserted into. Then, the conductive pin 11 is connected to the shoulder 11
Until "a" comes into contact with the reduced diameter portion 16a, it is pressed and urged upward by the pressing force of the compression coil spring 31. At this time, a compression force along the center line L is generated in the entire compression coil spring 31. Further, in the free state, the end turn portion 33 is inclined at a predetermined angle α with respect to a plane 34 orthogonal to the center line L of the compression coil spring 31 and extends outward. the proximal coil portion 33a torsional force is generated end turn portion 33 attempts to rotate in the same direction as the arrow R 2. The sum of the compression force of the entire compression coil spring 31 and the component of the torsion force generated in the base coil portion 33a of the end turn portion 33 in the direction along the center line L is the above-described pressing force. Further, a side pressure due to a component force in the same direction as the X direction orthogonal to the center line L of the torsion force generated in the proximal coil portion 33a of the end winding portion 33 acts on the conductive pin 11. As a result, the large-diameter portion 12 of the conductive pin 11 always contacts the inner surface of the cylindrical portion 18 of the conductive tube 16, and a stable contact resistance value can be obtained.
【００２２】この導電性ピン１１の接触過程において
は、圧縮コイルばね３１の片端にある比較的硬い座巻部
３３により導電性ピン１１に作用する側圧を付与するよ
うにしているため、図２に示す圧縮コイルばね２１より
も小さいがその側圧を比較的大きくすることができる。
また、導電性ピン１１に作用する側圧を付与する座巻部
３３が圧縮コイルばね３１の片端にあることから、かか
る側圧のばらつきの要因が座巻部３３の平面３４に対す
る傾斜角度αのみとなり、側圧のばらつきが少なく側圧
を安定したものとすることができる。In the contacting process of the conductive pin 11, a side pressure acting on the conductive pin 11 is applied by a relatively hard end turn portion 33 at one end of the compression coil spring 31. Although it is smaller than the compression coil spring 21 shown, its side pressure can be made relatively large.
Further, since the end turn portion 33 for applying the side pressure acting on the conductive pin 11 is located at one end of the compression coil spring 31, the factor of the variation of the side pressure is only the inclination angle α of the end turn portion 33 with respect to the plane 34, The variation of the lateral pressure is small, and the lateral pressure can be stabilized.
【００２３】さらに、導電性ピン１１に作用する側圧が
比較的大きいことから、圧縮コイルばね３１の外形に対
して導電性チューブ１６の内径及びチューブ１６全体を
小さくすることができ、スプリングコンタクト１の低背
化及び小型化を達成することができる。尚、傾斜した座
巻部３３を円錐形凹部１５内に配置してもよい。次に、
図４に示す圧縮コイルばね４１は、中心線Ｌに対して所
定ピッチＰで巻回されるコイル状に形成され、その両端
部４２，４３に自由状態において中心線Ｌと略平行に延
びる延長部４４，４５を設けている。延長部４４，４５
の双方は、中心線Ｌに対して同じ側、即ち基端コイル部
４２ａ，４３ａと反対側（図４における左側）端から延
びている。延長部４４，４５の先端の位置は、基端コイ
ル部４２ａ，４３ａ及び延長部４４，４５の先端を結ぶ
線と、中心線Ｌと直交する平面とのなす角が所定角度β
となる位置に設定される。この角度βは、約１５°以上
約４５°以下の範囲内に設定することが好ましい。圧縮
コイルばね４１は、炭素鋼線又はステンレス鋼線を既存
技術により成形加工して製作されるが、その形状が簡単
なことから図２及び図３に示す圧縮コイルばね２１，３
１と比べて既存技術を用いて容易に製作することができ
る。Further, since the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is relatively large, the inner diameter of the conductive tube 16 and the entire tube 16 can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring 31. A reduction in height and size can be achieved. Note that the inclined end winding portion 33 may be disposed in the conical recess 15. next,
The compression coil spring 41 shown in FIG. 4 is formed in a coil shape wound at a predetermined pitch P with respect to the center line L, and extends at both ends 42 and 43 in a free state and extends substantially parallel to the center line L. 44 and 45 are provided. Extensions 44, 45
Both extend from the same side with respect to the center line L, that is, the end opposite to the base coil portions 42a and 43a (the left side in FIG. 4). The positions of the distal ends of the extension portions 44 and 45 are determined by setting the angle between a line connecting the base coil portions 42a and 43a and the distal ends of the extension portions 44 and 45 and a plane perpendicular to the center line L to a predetermined angle β
Is set to This angle β is preferably set within a range of about 15 ° to about 45 °. The compression coil spring 41 is manufactured by forming a carbon steel wire or a stainless steel wire by an existing technique, but because of its simple shape, the compression coil springs 21 and 3 shown in FIGS.
1 can be easily manufactured using existing technology.
【００２４】この圧縮コイルばね４１は、延長部４５の
先端及び端部４３の基端コイル部４３ａが導電性チュー
ブ１６の円錐形凹部２０の傾斜面に当接し、延長部４４
の先端及び端部４２の基端コイル部４２ａが導電性ピン
１１の円錐形凹部１５の傾斜面に当接するように、導電
性チューブ１６内に挿入される。すると、導電性ピン１
１は、肩部１１ａが縮径部１６ａに当接するまで圧縮コ
イルばね４１の押圧力により上方に押圧付勢される。こ
のとき、圧縮コイルばね４１全体には中心線Ｌに沿う圧
縮力が発生する。また、延長部４５の先端及び端部４３
の基端コイル部４３ａが導電性チューブ１６の円錐形凹
部２０の傾斜面に当接し、延長部４４の先端及び端部４
２の基端コイル部４２ａが導電性ピン１１の円錐形凹部
１５の傾斜面に当接していることから、中心線Ｌと直交
するＸ方向と同一方向に発生する弾性力による側圧が、
導電性ピン１１に作用する。これにより、導電性ピン１
１の大径部１２は、常時導電性チューブ１６の円筒部１
８の内面に接触し、安定した接触抵抗値を得ることがで
きる。In the compression coil spring 41, the distal end of the extension 45 and the proximal coil 43 a of the end 43 abut against the inclined surface of the conical recess 20 of the conductive tube 16, and the extension 44
Are inserted into the conductive tube 16 so that the distal end and the proximal coil portion 42a of the end portion 42 abut on the inclined surface of the conical recess 15 of the conductive pin 11. Then, the conductive pin 1
1 is urged upward by the pressing force of the compression coil spring 41 until the shoulder 11a comes into contact with the reduced diameter portion 16a. At this time, a compression force along the center line L is generated in the entire compression coil spring 41. In addition, the tip and the end 43 of the extension 45
Abuts against the inclined surface of the conical recess 20 of the conductive tube 16 and the distal end and end 4 of the extension 44
Since the second base coil portion 42a is in contact with the inclined surface of the conical recess 15 of the conductive pin 11, the side pressure due to the elastic force generated in the same direction as the X direction orthogonal to the center line L is:
It acts on the conductive pins 11. Thereby, the conductive pin 1
The large-diameter portion 12 is a cylindrical portion of the conductive tube 16 at all times.
8, and a stable contact resistance value can be obtained.
【００２５】図４に示す圧縮コイルばね４１を用いてス
プリングコンタクト１を組み立てるには、導電性チュー
ブ１６のピン収容凹部１９内に圧縮コイルばね４１を一
端の延長部４４あるいは他端の延長部４５側から挿入
し、導電性ピン１１をその大径部１２側から圧縮コイル
ばね４１に被せるように導電性チューブ１６のピン収容
凹部１９に挿入し、導電性チューブ１６の上端を内側に
かしめればよい。In order to assemble the spring contact 1 using the compression coil spring 41 shown in FIG. 4, the compression coil spring 41 is inserted into the pin receiving recess 19 of the conductive tube 16 by the extension 44 at one end or the extension 45 at the other end. Side, and insert the conductive pin 11 into the pin receiving recess 19 of the conductive tube 16 so as to cover the compression coil spring 41 from the large diameter portion 12 side, and crimp the upper end of the conductive tube 16 inward. Good.
【００２６】導電性ピン１１の接触過程においては、圧
縮コイルばね４１の両端にある比較的硬い延長部４４，
４５により導電性ピン１１に作用する側圧を付与するよ
うにしているため、その側圧を比較的大きくすることが
できる。また、導電性ピン１１に作用する側圧のばらつ
きの要因が延長部４４，４５の長さのみとなり、側圧の
ばらつきが少なく側圧を安定したものとすることができ
る。In the process of contacting the conductive pin 11, the relatively hard extensions 44,
Since the side pressure acting on the conductive pin 11 is applied by 45, the side pressure can be made relatively large. Further, the only factor of the variation of the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is the length of the extension portions 44 and 45, and the variation of the lateral pressure is small and the lateral pressure can be stabilized.
【００２７】さらに、導電性ピン１１に作用する側圧が
比較的大きいことから、圧縮コイルばね４１の外形に対
して導電性チューブ１６の内径及びチューブ１６全体を
小さくすることができ、スプリングコンタクト１の低背
化及び小型化を達成することができる。また、圧縮コイ
ルばね４１の導電性チューブ１６内への挿入に際して
は、圧縮コイルばね４１の両端にある延長部４４，４５
のいずれから挿入してよく、延長部４４，４５が上下逆
さまとなってもよい。このため、圧縮コイルばね４１の
方向性に留意することなくスプリングコンタクト１を組
み立てられ、その組立性を優れたものとすることができ
る。Further, since the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is relatively large, the inner diameter of the conductive tube 16 and the entire tube 16 can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring 41, and the spring contact 1 A reduction in height and size can be achieved. When the compression coil spring 41 is inserted into the conductive tube 16, the extension portions 44 and 45 at both ends of the compression coil spring 41 are used.
The extension portions 44 and 45 may be turned upside down. For this reason, the spring contact 1 can be assembled without paying attention to the directionality of the compression coil spring 41, and the assemblability can be improved.
【００２８】更に、図５に示す圧縮コイルばね５１は、
図４に示す圧縮コイルばね４１と同様に、中心線Ｌに対
して所定ピッチＰで巻回されるコイル状に形成されてい
る。しかし、圧縮コイルばね５１は、圧縮コイルばね４
１と異なり、片端部５３に自由状態において中心線Ｌと
略平行に延びる延長部５４を設け、他端部は２巻き座巻
部としてある。圧縮コイルばね５１は、圧縮コイルばね
４１と同様に、既存技術により容易に製作することがで
きる。延長部５４の先端の位置は、図４に示す圧縮コイ
ルばね４１の延長部４４，４５と同様に、基端コイル部
５３ａ及び延長部５４の先端を結ぶ線と、中心線Ｌと直
交する平面とのなす角が所定角度βとなる位置に設定さ
れる。この角度βは、約１５°以上約４５°以下の範囲
内に設定することが好ましい。Further, the compression coil spring 51 shown in FIG.
Like the compression coil spring 41 shown in FIG. 4, it is formed in a coil shape wound at a predetermined pitch P around the center line L. However, the compression coil spring 51 is
Unlike the first embodiment, one end 53 is provided with an extension 54 extending substantially parallel to the center line L in a free state, and the other end is a two-turn end winding. The compression coil spring 51, like the compression coil spring 41, can be easily manufactured by existing technology. The position of the distal end of the extension portion 54 is a plane perpendicular to the center line L and a line connecting the proximal end coil portion 53a and the distal end of the extension portion 54, similarly to the extension portions 44 and 45 of the compression coil spring 41 shown in FIG. Is set to a position at which the angle formed by the angle? This angle β is preferably set within a range of about 15 ° to about 45 °.
【００２９】この圧縮コイルばね５１は、延長部５４の
先端及び端部５３の基端コイル部５３ａが導電性チュー
ブ１６の円錐形凹部２０の傾斜面に当接し、座巻部５２
の両端が導電性ピン１１の円錐形凹部１５の傾斜面に当
接するように、導電性チューブ１６内に挿入される。す
ると、導電性ピン１１は、肩部１１ａが縮径部１６ａに
当接するまで圧縮コイルばね５１の押圧力により上方に
押圧付勢される。このとき、圧縮コイルばね５１全体に
は中心線Ｌに沿う圧縮力が発生する。また、延長部５４
の先端及び端部５３の基端コイル部５３ａが導電性チュ
ーブ１６の円錐形凹部２０の傾斜面に当接していること
から、中心線Ｌと直交するＸ方向と同一方向に発生する
弾性力による側圧が、導電性ピン１１に作用する。これ
により、導電性ピン１１の大径部１２は、常時導電性チ
ューブ１６の円筒部１８の内面に接触し、安定した接触
抵抗値を得ることができる。In the compression coil spring 51, the distal end of the extension portion 54 and the proximal end coil portion 53a of the end portion 53 abut against the inclined surface of the conical recess 20 of the conductive tube 16, and the end turn portion 52
Are inserted into the conductive tube 16 such that both ends of the conductive pin 11 abut against the inclined surface of the conical recess 15 of the conductive pin 11. Then, the conductive pin 11 is urged upward by the pressing force of the compression coil spring 51 until the shoulder 11a comes into contact with the reduced diameter portion 16a. At this time, a compression force along the center line L is generated in the entire compression coil spring 51. The extension 54
The base coil portion 53a of the distal end and the end portion 53 abuts on the inclined surface of the conical concave portion 20 of the conductive tube 16, so that the elastic force generated in the same direction as the X direction orthogonal to the center line L The lateral pressure acts on the conductive pin 11. As a result, the large-diameter portion 12 of the conductive pin 11 always contacts the inner surface of the cylindrical portion 18 of the conductive tube 16, and a stable contact resistance value can be obtained.
【００３０】この導電性ピン１１の接触過程において
は、圧縮コイルばね５１の片端にある比較的硬い延長部
５４により導電性ピン１１に作用する側圧を付与するよ
うにしているため、図４に示す圧縮コイルばね４１より
も小さいがその側圧を比較的大きくすることができる。
また、導電性ピン１１に作用する側圧のばらつきの要因
が延長部５４の長さのみとなり、側圧のばらつきが少な
く側圧を安定したものとすることができる。In the contacting process of the conductive pin 11, a lateral pressure acting on the conductive pin 11 is applied by a relatively hard extension 54 at one end of the compression coil spring 51, and therefore, it is shown in FIG. Although it is smaller than the compression coil spring 41, its side pressure can be made relatively large.
Further, the factor of the variation of the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is only the length of the extension portion 54, and the variation of the lateral pressure is small and the lateral pressure can be stabilized.
【００３１】さらに、導電性ピン１１に作用する側圧が
比較的大きいことから、圧縮コイルばね５１の外形に対
して導電性チューブ１６の内径及びチューブ１６全体を
小さくすることができ、スプリングコンタクト１の低背
化及び小型化を達成することができる。尚、延長部５４
を円錐形凹部１５内に配置してもよい。以上、本発明の
実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定
されず、種々の変更を行うことができる。例えば、導電
性ピン１１及び導電性チューブ１６は、導電性部材を切
削加工によって製作する場合に限らず、鋳造（ヘッダ加
工）又は深絞り加工することによって製作してもよい。Further, since the lateral pressure acting on the conductive pin 11 is relatively large, the inner diameter of the conductive tube 16 and the entire tube 16 can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring 51, and the spring contact 1 A reduction in height and size can be achieved. The extension 54
May be arranged in the conical recess 15. The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various changes can be made. For example, the conductive pin 11 and the conductive tube 16 are not limited to the case where the conductive member is manufactured by cutting, but may be manufactured by casting (header processing) or deep drawing.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、発明のうち請求項
１に係るスプリングコンタクトによれば、圧縮コイルば
ねの少なくとも一端の座巻部が、自由状態において、前
記圧縮コイルばねの中心線と直交する平面に対して所定
角度で傾斜して外方に延出しているので、導電性スリー
ブ内に圧縮コイルばねを収容すると、導電性ピンが圧縮
コイルばねの押圧力により突出方向に押圧付勢されると
共に、座巻部の基端コイル部に発生するねじり力の中心
線と直交する方向の分力による側圧が導電性ピンに作用
し、これにより、導電性ピンは常時導電性チューブの内
面に接触する。そして、導電性ピンの接触過程において
は、圧縮コイルばねの少なくとも一端にある比較的硬い
座巻部により導電性ピンに作用する側圧を付与するよう
にしているため、その側圧を比較的大きくすることがで
きる。また、導電性ピンに作用する側圧を付与する座巻
部が圧縮コイルばねの少なくとも一端にあることから、
かかる側圧のばらつきの要因が座巻部の平面に対する傾
斜角度のみとなり、側圧のばらつきが少なく側圧を安定
したものとすることができる。さらに、導電性ピンに作
用する側圧が比較的大きいことから、圧縮コイルばねの
外形に対して導電性チューブの内径及びチューブ全体を
小さくすることができ、スプリングコンタクトの低背化
及び小型化を達成することができる。As described above, according to the spring contact of the first aspect of the invention, the end turn portion of at least one end of the compression coil spring is orthogonal to the center line of the compression coil spring in the free state. When the compression coil spring is accommodated in the conductive sleeve, the conductive pin is urged in the projecting direction by the pressing force of the compression coil spring. At the same time, the side pressure due to the component force in the direction orthogonal to the center line of the torsion force generated in the base coil portion of the end winding portion acts on the conductive pin, so that the conductive pin is always on the inner surface of the conductive tube. Contact. In the contacting process of the conductive pin, the side pressure acting on the conductive pin is applied by the relatively hard end turn portion at at least one end of the compression coil spring. Can be. Further, since the end turn portion for applying the side pressure acting on the conductive pin is at at least one end of the compression coil spring,
The only cause of the variation in the lateral pressure is the inclination angle of the end winding portion with respect to the plane, and the variation in the lateral pressure is small and the lateral pressure can be stabilized. Furthermore, since the lateral pressure acting on the conductive pin is relatively large, the inner diameter of the conductive tube and the entire tube can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring, achieving a reduction in the height and size of the spring contact. can do.
【００３３】また、本発明のうち請求項２に係るスプリ
ングコンタクトによれば、圧縮コイルばねの少なくとも
一端に、自由状態において前記圧縮コイルばねの中心線
と略平行に延びる延長部を設けたので、導電性スリーブ
内に圧縮コイルばねを収容すると、導電性ピンが圧縮コ
イルばねの押圧力により突出方向に押圧付勢されると共
に、延長部による側圧が導電性ピンに作用し、これによ
り、導電性ピンは常時導電性チューブの内面に接触す
る。そして、導電性ピンの接触過程においては、圧縮コ
イルばねの少なくとも一端にある比較的硬い延長部によ
り導電性ピンに作用する側圧を付与するようにしている
ため、その側圧を比較的大きくすることができる。ま
た、導電性ピンに作用する側圧のばらつきの要因が延長
部の長さのみとなり、側圧のばらつきが少なく側圧を安
定したものとすることができる。さらに、導電性ピンに
作用する側圧が比較的大きいことから、圧縮コイルばね
の外形に対して導電性チューブの内径及びチューブ全体
を小さくすることができ、スプリングコンタクトの低背
化及び小型化を達成することができる。また、圧縮コイ
ルばねが比較的簡単な構造で構成されていることから、
請求項１記載のスプリングコンタクトに使用される圧縮
コイルばねと比較して圧縮コイルばねを既存技術を用い
て容易に製作することができる。According to the spring contact of the second aspect of the present invention, at least one end of the compression coil spring is provided with an extension that extends substantially parallel to the center line of the compression coil spring in a free state. When the compression coil spring is accommodated in the conductive sleeve, the conductive pin is pressed and urged in the protruding direction by the pressing force of the compression coil spring, and the side pressure by the extension acts on the conductive pin. The pin always contacts the inner surface of the conductive tube. In the contact process of the conductive pin, a relatively hard extension at at least one end of the compression coil spring applies a side pressure acting on the conductive pin, so that the side pressure can be relatively increased. it can. Further, the factor of the variation of the lateral pressure acting on the conductive pin is only the length of the extended portion, and the variation of the lateral pressure is small and the lateral pressure can be stabilized. Furthermore, since the lateral pressure acting on the conductive pin is relatively large, the inner diameter of the conductive tube and the entire tube can be reduced with respect to the outer shape of the compression coil spring, achieving a reduction in the height and size of the spring contact. can do. Also, since the compression coil spring has a relatively simple structure,
Compared with the compression coil spring used for the spring contact according to the first aspect, the compression coil spring can be easily manufactured by using the existing technology.
【００３４】更に、本発明のうち請求項３に係るスプリ
ングコンタクトによれば、請求項１又は２記載の発明に
おいて、前記傾斜した座巻部又は前記延長部が、前記圧
縮コイルばねの両端に設けられているので、圧縮コイル
ばねの方向性に留意することなく、スプリングコンタク
トを組み立てることができ、その組立性を優れたものと
することができる。Further, according to the spring contact according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2, the inclined end turn portion or the extension portion is provided at both ends of the compression coil spring. Therefore, the spring contact can be assembled without paying attention to the directionality of the compression coil spring, and the assemblability can be improved.
【図１】本発明に係るスプリングコンタクトの実施形態
の断面図である。但し、図１において圧縮コイルばねは
断面していない。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a spring contact according to the present invention. However, the compression coil spring is not shown in cross section in FIG.
【図２】図１に示すスプリングコンタクトに使用される
圧縮コイルばねの自由状態の正面図である。FIG. 2 is a front view of a compression coil spring used in the spring contact shown in FIG. 1 in a free state.
【図３】圧縮コイルばねの第１変形例の自由状態の正面
図である。FIG. 3 is a front view of a first modification of the compression coil spring in a free state.
【図４】圧縮コイルばねの第２変形例の自由状態の正面
図である。FIG. 4 is a front view of a second modification of the compression coil spring in a free state.
【図５】圧縮コイルばねの第３変形例の自由状態の正面
図である。FIG. 5 is a front view of a third modification of the compression coil spring in a free state.
【図６】従来例のスプリングコンタクトを示し、（Ａ）
はスプリングコンタクトの断面図、（Ｂ）は圧縮コイル
ばねの自由状態の正面図である。6A and 6B show a conventional spring contact, and FIG.
FIG. 2 is a sectional view of a spring contact, and FIG. 2B is a front view of a compression coil spring in a free state.
１ スプリングコンタクト １１ 導電性ピン １６ 導電性チューブ ２１，３１，４１，５１ 圧縮コイルばね ２２，２３，３３ 座巻部 ２４，２５，３４ 平面 ４４，４５，５４ 延長部 Ｌ 中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spring contact 11 Conductive pin 16 Conductive tube 21,31,41,51 Compression coil spring 22,23,33 End winding part 24,25,34 Plane 44,45,54 Extension part L Center line
Claims (3)
収容する導電性チューブと、該導電性チューブ内に配置
されて前記導電性ピンを突出方向に押圧付勢する圧縮コ
イルばねとを具備したスプリングコンタクトにおいて、 前記圧縮コイルばねの少なくとも一端の座巻部が、自由
状態において、前記圧縮コイルばねの中心線と直交する
平面に対して所定角度で傾斜して外方に延出しているこ
とを特徴とするスプリングコンタクト。1. A conductive pin, a conductive tube slidably housing the conductive pin, and a compression coil spring disposed in the conductive tube for urging the conductive pin in a projecting direction. In the spring contact having at least one end turn portion of the compression coil spring, in a free state, extends outward at a predetermined angle with respect to a plane orthogonal to a center line of the compression coil spring. A spring contact,
収容する導電性チューブと、該導電性チューブ内に配置
されて前記導電性ピンを突出方向に押圧付勢する圧縮コ
イルばねとを具備したスプリングコンタクトにおいて、 前記圧縮コイルばねの少なくとも一端に、自由状態にお
いて前記圧縮コイルばねの中心線と略平行に延びる延長
部を設けたことを特徴とするスプリングコンタクト。2. A conductive pin, a conductive tube for slidably housing the conductive pin, and a compression coil spring disposed in the conductive tube for urging the conductive pin in a projecting direction. The spring contact according to claim 1, wherein at least one end of the compression coil spring is provided with an extension that extends substantially parallel to a center line of the compression coil spring in a free state.
記圧縮コイルばねの両端に設けられていることを特徴と
する請求項１又は２記載のスプリングコンタクト。3. The spring contact according to claim 1, wherein the inclined end turn portion or the extension portion is provided at both ends of the compression coil spring.
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