JP2002003857A - Process for producing coke - Google Patents
Process for producing cokeInfo
- Publication number
- JP2002003857A JP2002003857A JP2001116752A JP2001116752A JP2002003857A JP 2002003857 A JP2002003857 A JP 2002003857A JP 2001116752 A JP2001116752 A JP 2001116752A JP 2001116752 A JP2001116752 A JP 2001116752A JP 2002003857 A JP2002003857 A JP 2002003857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- waste
- waste plastic
- coal
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭と共に廃プラ
スチック材を装入して乾留する、コークスの製造方法、
特に、装入する廃プラスチック材によるコークス品質へ
の影響を抑制することができるコークス製造方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing coke, comprising charging a waste plastic material together with coal and carbonizing the waste plastic material.
In particular, the present invention relates to a coke manufacturing method capable of suppressing the influence of the waste plastic material to be charged on the coke quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、産業廃棄物や一般廃棄物としての
プラスチック等の合成樹脂類が急増しており、その処理
が大きな社会問題となっている。プラスチックは成形加
工が極めて容易であり、その上、化学的に安定であると
いう特性を有するので、大量に使用され、そして、大量
に廃棄されている。しかし、廃棄されたプラスチックを
投棄処分しても、細菌やバクテリアによって分解される
ことなく、そのままの状態で残る。大量に廃棄されるの
で、廃棄場所を直ぐに満たしてしまう。2. Description of the Related Art In recent years, synthetic resins such as plastics as industrial wastes and general wastes have been rapidly increasing, and their disposal has become a major social problem. Plastics are used in large quantities and are discarded in large quantities because they have the property of being very easy to mold and of being chemically stable. However, even if the discarded plastic is discarded, it remains as it is without being decomposed by bacteria or bacteria. Because it is disposed of in large quantities, it immediately fills the disposal site.
【０００３】他方、焼却処分をすると、腐蝕性のガスが
発生したり、焼却によって発生する熱量が高いという問
題がある。なかでも高分子系の炭化水素化合物であるプ
ラスチックは燃焼時に発生する熱量が高く、焼却処理し
た場合に焼却炉を傷めるので、大量処理が困難であり、
その多くがごみ埋め立て地等に投棄されているのが現状
である。しかし、プラスチック等の投棄は環境対策上好
ましくなく、その大量処理方法の開発が切望されてい
る。[0003] On the other hand, when incinerated, there is a problem that corrosive gas is generated and the amount of heat generated by incineration is high. Among them, plastics, which are high-molecular hydrocarbon compounds, generate a large amount of heat during combustion and damage the incinerator when incinerated, so mass processing is difficult.
At present, most of them are dumped in landfills. However, dumping of plastics and the like is not preferable in terms of environmental measures, and development of a large-scale treatment method is eagerly desired.
【０００４】このような背景の下、廃プラスチック材を
石炭と共にコークス炉に装入して、廃プラスチックを処
理する方法が提案されている。即ち、特開平８−１５７
８３４号公報には、コークス炉に石炭と共に廃プラスチ
ックを添加する２つの方法が開示されている。即ち、そ
の１つの方法は、廃プラスチックをコークス炉配合炭中
に配合する方法である。他の１つの方法は、コークス炉
に石炭を装入後、炉頂空間部に廃プラスチックを装入す
る方法である。[0004] Against this background, there has been proposed a method of treating waste plastic by charging a waste plastic material together with coal into a coke oven. That is, JP-A-8-157
No. 834 discloses two methods of adding waste plastic together with coal to a coke oven. That is, one of the methods is a method of blending waste plastic into a coke oven blended coal. Another method is a method of charging coal in a coke oven and then charging waste plastic in a furnace top space.
【０００５】図７は、特開平８−１５７８３４号公報に
開示された、廃プラスチックをコークス製造用装入炭に
配合したときのコークス強度と廃プラスチック配合率の
関係を示す図である。図７に示されているように、廃プ
ラスチックをコークス炉配合炭中に配合する方法による
と、廃プラスチックを１．０ｗｔ％まで配合してもコー
クス強度は低下しないが、１．０ｗｔ％を超えて配合す
ると、コークス強度が所定値以下に低下することが指摘
されている。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the strength of coke and the mixing ratio of waste plastic when the waste plastic is blended into the charged coal for producing coke, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-157834. As shown in FIG. 7, according to the method of blending waste plastic into coke oven blended coal, coke strength does not decrease even if waste plastic is blended to 1.0 wt%, but exceeds 1.0 wt%. It has been pointed out that when mixed together, the coke strength is reduced to a predetermined value or less.
【０００６】この理由は、廃プラスチックとコークス炉
配合炭とを混合すると、低嵩密度である廃プラスチック
が介在するので、石炭粒子間の距離が大きくなって、空
隙率が大きくなり、その結果、コークス強度が低下する
からである。更に、廃プラスチックの配合された箇所の
ガス発生量は局部的に非常に多くなり、その箇所に形成
されるコークスの気孔（揮発分が揮散した際にできる空
洞）が大きくなって、コークス強度の低下がもたらされ
る。単に、廃プラスチック材と石炭とを混合して装入す
ると、廃プラスチック材の占める体積（即ち、ガス発生
サイト）が多くなり、コークス強度の低下傾向が強くな
る。[0006] The reason is that when waste plastic and coke oven blended coal are mixed, waste plastic having a low bulk density is interposed, so that the distance between the coal particles is increased and the porosity is increased. This is because the coke strength decreases. Furthermore, the amount of gas generated at the location where the waste plastic is mixed becomes extremely large locally, and the pores (cavities formed when volatile components are volatilized) of the coke formed at the location become large, thereby increasing the coke strength. A drop is provided. If the waste plastic material and coal are simply mixed and charged, the volume occupied by the waste plastic material (that is, the gas generation site) increases, and the tendency of the coke strength to decrease is increased.
【０００７】一方、コークス炉に石炭を装入後、炉頂空
間部に廃プラスチックを装入する方法によると、即ち、
廃プラスチックを炭化室内の炉頂空間部に装入する方法
においては、廃プラスチックだけを後から別に装入する
ので、次の問題が生じる。即ち、廃プラスチックが高温
で熱分解する場合、まず、廃プラスチックが分子量の大
きい炭化水素に分解し、これが揮散する。この揮散した
分子量大きい炭化水素が、高温条件下に置かれている間
に、さらに、熱分解してメタンなどの常温で気体の炭化
水素や水素になる過程を辿る。On the other hand, according to a method of charging coal into a coke oven and then charging waste plastic into a furnace top space,
In the method of charging waste plastic into the furnace top space in the carbonization chamber, the following problem occurs because only waste plastic is separately charged later. That is, when the waste plastic is thermally decomposed at a high temperature, first, the waste plastic is decomposed into a hydrocarbon having a large molecular weight, and the hydrocarbon is volatilized. While the volatile hydrocarbon having a high molecular weight is kept under high-temperature conditions, the hydrocarbon is further thermally decomposed into a gaseous hydrocarbon or hydrogen at room temperature such as methane.
【０００８】しかし、廃プラスチックを炭化室の炉頂空
間部に装入すると、熱分解によって生成した高分子量の
炭化水素は、揮散した後、直ちに吸引されて炭化室の上
部空間からガス精製系の流路へ抜き出される。そして、
揮散した高分子量の炭化水素は低分子量化されないま
ま、ガスの流路へ排出し、ガス温度の低下に伴って、そ
の一部がガス流路の壁面に付着する。[0008] However, when waste plastic is charged into the furnace top space of the carbonization chamber, the high-molecular-weight hydrocarbons generated by the pyrolysis are volatilized and then immediately sucked into the gas purification system from the upper space of the carbonization chamber. It is extracted to the channel. And
The volatilized high molecular weight hydrocarbons are discharged into the gas flow path without being reduced in molecular weight, and a part of the volatile hydrocarbons adheres to the wall of the gas flow path as the gas temperature decreases.
【０００９】更に、コークス炉ガス精製設備においても
タール等の副産物の品質等にも影響を与えてしまう。ま
た、炉頂空間部への装入は、石炭装入装置とは別途の装
入装置が必要となるために、設備コストが上昇する。Further, the quality of by-products such as tar is also affected in a coke oven gas purification facility. In addition, since the charging into the furnace top space requires a charging device separate from the coal charging device, the equipment cost increases.
【００１０】[0010]
【発明が解決しょうとする課題】上述したように、廃プ
ラスチック等の合成樹脂をなるべく多量にコークス炉で
消費したいけれども、従来の技術では、廃プラスチック
が１ｗｔ％を超えると、コークスの強度が低下するとい
う問題点がある。従って、成品コークスの品質を維持し
つつ１ｗｔ％を超える廃プラスチックを配合し、廃物利
用、更に回収エネルギーの向上が期待されている。As described above, it is desirable to consume as much synthetic resin as waste plastic in a coke oven as much as possible. However, in the prior art, when the waste plastic exceeds 1 wt%, the strength of coke decreases. There is a problem that. Therefore, it is expected that waste plastics exceeding 1 wt% are blended while maintaining the quality of the product coke, and the use of wastes and the improvement of recovered energy are improved.
【００１１】従って、この発明の目的は、コークス炉に
おいて、石炭と共に廃プラスチック材または廃物固形化
燃料を装入し、乾留してコークスを製造するに際し、廃
プラスチック材または廃物固形化燃料によるコークス品
質への影響、特にコークスの強度への影響を抑制するこ
とができる、コークス製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a coke oven in which waste plastic material or waste solidified fuel is charged together with coal and carbonized by coking to produce coke. It is an object of the present invention to provide a method for producing coke, which can suppress the influence on coke strength, particularly the influence on coke strength.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した従
来技術の問題点を解決すべく、廃プラスチックの配合率
の向上の可能性について詳細かつ鋭意研究を重ねた。そ
の結果、コークス炉において廃プラスチック材を処理す
る場合におけるコークス強度は、温度一定、原料炭性状
一定の下で、廃プラスチック材と石炭との混合嵩密度を
一定以上に維持することによって、所定のコークス強度
を確保することができることを見出した。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present inventors have conducted detailed and intensive studies on the possibility of improving the mixing ratio of waste plastic. As a result, the coke strength when the waste plastic material is treated in the coke oven is maintained at a constant temperature and a constant raw material property, and by maintaining the mixed bulk density of the waste plastic material and coal at a predetermined level or more, It has been found that coke strength can be ensured.
【００１３】即ち、石炭と共にコークス炉に装入する廃
プラスチック（合成樹脂）材と石炭とを混合した混合嵩
密度を所定の値、例えば、７００ｋｇ／ｍ3以上にする
と、コークスの品質特にコークス強度に対する廃プラス
チックの影響を十分抑制することができ、所定の値以上
の強度を有するコークスを製造することができることを
知見した。That is, if the mixed bulk density of a mixture of waste plastic (synthetic resin) material and coal to be charged into a coke oven together with coal is set to a predetermined value, for example, 700 kg / m 3 or more, the coke quality, especially the coke strength, is increased. It has been found that the effect of waste plastics can be sufficiently suppressed, and that coke having a strength equal to or higher than a predetermined value can be produced.
【００１４】更に、廃プラスチックの代わりに、紙、木
等のごみを固形化した、廃物固形化燃料（以下、「廃物
固形化燃料」という）を使用しても、廃物固形化燃料と
石炭との混合嵩密度を所定の値以上にすると、コークス
の品質特にコークス強度に対する廃プラスチックの影響
を十分抑制することができ、所定の値以上の強度を有す
るコークスを製造することができることを知見した。[0014] Further, even if waste solidified fuel (hereinafter, referred to as "solid waste fuel") obtained by solidifying waste such as paper or wood is used instead of waste plastic, solid waste fuel and coal are used. It has been found that, when the mixed bulk density of the above is not less than a predetermined value, the influence of waste plastic on the quality of coke, particularly on coke strength, can be sufficiently suppressed, and coke having a strength not lower than a predetermined value can be produced.
【００１５】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明のコークス製造方法の第１の態
様は、廃プラスチック材と石炭とを、両者の混合嵩密度
が所定の値以上になるように混合し、このように混合し
た廃プラスチック材および石炭をコークス原料として使
用することを特徴とする、コークス製造方法である。[0015] The present invention has been made based on the above findings, and a first aspect of the coke producing method according to the present invention is to provide a coke producing method in which a waste plastic material and coal have a mixed bulk density of not less than a predetermined value. A method for producing coke, characterized in that the waste plastic material and coal thus mixed are used as coke raw materials.
【００１６】この発明のコークス製造方法の第２の態様
は、前記廃プラスチック材および前記石炭を混合した混
合嵩密度が７００ｋｇ／ｍ3以上であることを特徴とす
る、コークス製造方法である。A second aspect of the method for producing coke according to the present invention is a method for producing coke, wherein the mixed bulk density of the waste plastic material and the coal is 700 kg / m 3 or more.
【００１７】この発明のコークス製造方法の第３の態様
は、前記廃プラスチック材が予め所定の形状に処理され
た圧縮成形物からなっていることを特徴とする、コーク
ス製造方法である。A third aspect of the method for producing coke according to the present invention is a method for producing coke, characterized in that the waste plastic material is made of a compression-molded product that has been previously processed into a predetermined shape.
【００１８】この発明のコークス製造方法の第４の態様
は、廃物固形化燃料と石炭とを、両者の混合嵩密度が所
定の値以上になるように混合し、このように混合した廃
物固形化燃料および石炭をコークス原料として使用する
ことを特徴とする、コークス製造方法である。A fourth aspect of the coke manufacturing method according to the present invention is that a waste solidified fuel and coal are mixed so that the mixed bulk density of the both becomes a predetermined value or more, and the waste solidified thus mixed is mixed. A coke manufacturing method characterized by using fuel and coal as coke raw materials.
【００１９】この発明のコークス製造方法の第５の態様
は、前記廃物固形化燃料および前記石炭を混合した混合
嵩密度が７００ｋｇ／ｍ3以上であることを特徴とす
る、コークス製造方法である。A fifth aspect of the coke producing method according to the present invention is a coke producing method characterized in that a mixed bulk density obtained by mixing the solidified waste fuel and the coal is 700 kg / m 3 or more.
【００２０】この発明のコークス製造方法の第６の態様
は、前記廃物固形化燃料が予め所定の形状に処理された
圧縮成形物からなっていることを特徴とする、コークス
製造方法である。A sixth aspect of the coke producing method according to the present invention is a coke producing method, characterized in that the waste solidified fuel is made of a compression-molded product which has been processed into a predetermined shape in advance.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明の廃プラスチック材または
廃物固形化燃料を装入するコークスの製造方法の態様
を、図面を参照しながら詳細に説明する。この発明のコ
ークス製造方法は、廃プラスチック材と石炭とを、両者
の混合嵩密度が所定の値以上になるように混合し、この
ように混合した廃プラスチック材および石炭をコークス
原料として使用する。この発明のコークス製造方法は、
廃プラスチック材の代わりに廃物固形化燃料を用いても
よい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a method for producing coke into which waste plastic material or solidified waste fuel is charged according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the method for producing coke of the present invention, waste plastic material and coal are mixed such that the mixed bulk density of both becomes a predetermined value or more, and the waste plastic material and coal thus mixed are used as a coke raw material. The coke manufacturing method of the present invention comprises:
Solid waste fuel may be used in place of the waste plastic material.
【００２２】上述したように、一般に廃プラスチック材
は嵩密度が小さいので、そのまま原料石炭と混合して装
入すると、乾留時の石炭粒子間の距離が大きくなり且つ
乾留時に廃プラスチック材がガス化することによってコ
ークス気孔率が増大して、コークス強度が劣化する。し
かし、廃廃プラスチックを圧密化し、混合装入すること
により、石炭粒子間の距離が大きくならず、且つ、ガス
発生サイトも少なくなるので、コークス強度の劣化を防
止することができることを見出した。As described above, since waste plastic materials generally have a low bulk density, if they are mixed and charged with raw coal as they are, the distance between coal particles during dry distillation becomes large, and the waste plastic materials become gasified during dry distillation. By doing so, the coke porosity increases and the coke strength deteriorates. However, it has been found that by consolidating and mixing waste plastic, the distance between coal particles is not increased and the number of gas generation sites is reduced, so that deterioration of coke strength can be prevented.
【００２３】必要とされる最小限の混合嵩密度は、後工
程の高炉、キューポラ炉等の竪型炉において充填層に使
用される場合の最低強度を満たせば良い。この要求され
る最低必要コークス強度は、各製鉄所等のローカルコン
ディションによって決まっており、一般には、原料炭性
状、操業温度等によりコントロールされている。従っ
て、本発明では、後工程で必要とされるコークス強度を
満足すべく、混合嵩密度を一定以上とすれば良い。その
ためには、廃プラスチック材を圧密化後に石炭を混合す
れば良い。通常の高炉用のコークス炉では、嵩密度は特
に７００ｋｇ／ｍ3以上あればよく、より好ましくは、
７５０ｋｇ／ｍ3以上が望ましい。The required minimum mixed bulk density should satisfy the minimum strength required for a packed bed in a vertical furnace such as a blast furnace or a cupola furnace in the subsequent process. The required minimum coke strength is determined by local conditions at each steelworks and the like, and is generally controlled by the properties of the raw coal, the operating temperature, and the like. Therefore, in the present invention, the mixed bulk density may be set to a certain value or more so as to satisfy the coke strength required in the post-process. For that purpose, coal may be mixed after consolidating the waste plastic material. In a normal coke oven for a blast furnace, the bulk density is preferably 700 kg / m 3 or more, more preferably,
750 kg / m 3 or more is desirable.
【００２４】なお、廃プラスチックは、添加量が多くな
ると、ガス発生箇所が多くなり、嵩密度が大きくなって
も、ガス発生が多く、コークス強度が低下する。従っ
て、廃プラスチックの添加量は、所定割合（例えば、５
％）以下にすると良い。尚、廃プラスチック材および石
炭の装入（混合）嵩密度（ρ）は、次のように求められ
る。即ち、装入量（ｗ）、装入レベル（Ｈ）、炉幅
（ｄ）、炉長（Ｌ）とすると、 ρ＝ｗ／ｄ・Ｌ・Ｈ で求められる。[0024] When the amount of waste plastic added increases, the number of places where gas is generated increases, and even if the bulk density increases, the amount of gas generated increases and the coke strength decreases. Therefore, the amount of waste plastic to be added is a predetermined ratio (for example, 5
%) Or less. In addition, the charging (mixing) bulk density (ρ) of the waste plastic material and the coal is determined as follows. That is, assuming that the charged amount (w), the charged level (H), the furnace width (d), and the furnace length (L) are, ρ = w / d · L · H is obtained.
【００２５】先ず、廃プラスチック材を使用する場合に
ついて説明する。廃プラスチック材のコークス品質に及
ぼす影響を明らかにするために、廃プラスチック材を処
理して、圧縮成形物としたものを使用して、各種廃プラ
スチック材のコークス品質に及ぼす影響を調査した。圧
縮成形物には、例えばブリケット、減容固化物、圧縮リ
ングダイ等によって圧縮成形したものが含まれる。即
ち、具体的に、減容固化物を破砕して得られた大きさの
異なる廃プラスチック材Ａ、Ｂおよび廃プラスチック材
Ｃを使用して、廃プラスチック材の嵩密度がコークス品
質へ与える影響を調査した。圧縮成形廃プラスチック材
の組成は、ポリエチレン１００％とした。First, a case where a waste plastic material is used will be described. In order to clarify the effect of waste plastic materials on coke quality, the effects of various waste plastic materials on coke quality were investigated using waste plastic materials processed into compression molded products. The compression molded product includes, for example, a briquette, a reduced volume solidified product, and a product molded by compression with a compression ring die. That is, specifically, by using waste plastic materials A, B and waste plastic materials C having different sizes obtained by crushing the reduced volume solidified material, the effect of the bulk density of the waste plastic material on the coke quality is evaluated. investigated. The composition of the compression molded waste plastic material was 100% polyethylene.
【００２６】試験方法は次の通りであった。即ち、下記
（１）から（４）からなる試験方法によって調査した。 （１）２５０ｋｇ試験炉を使用し、（２）乾留条件を、
乾留温度９００℃、配合炭水分８％、配合炭粒度（−３
ｍｍ）７８％とし、（３）配合条件を、ベースは配合
炭、廃プラスチック材はベース配合炭に対して、外数で
所定の量（配合炭に対して、１から５％）をそれぞれ添
加した。The test method was as follows. That is, the examination was performed by the following test methods (1) to (4). (1) Using a 250 kg test furnace, (2) carbonization conditions
Carbonization temperature 900 ° C, blended coal moisture 8%, blended coal particle size (-3
mm) 78%. (3) The blending conditions are as follows: the base is blended charcoal, and the waste plastic material is added to the base blended coal by a predetermined amount (1 to 5% of blended coal). did.
【００２７】（４）廃プラスチック材の形状を、廃プラ
スチック材Ａ（概ね５０×１００ｍｍ）、廃プラスチッ
ク材Ｂ（概ねφ３０ｍｍ）、廃プラスチック材Ｃ（概ね
φ１０ｍｍ）とした。即ち、廃プラスチック材Ａは、リ
ングダイを使用して成形したもの、廃プラスチック材Ｂ
は、廃プラスチック材Ａを粉砕したもの、廃プラスチッ
ク材Ｃは、フィルムを粉砕したものである。配合炭は、
以下の通りとした。豪Ａ：２０％、豪Ｃ：２０％、豪
Ｄ：５％、カナダＥ：１５％、豪Ｅ：２０％、豪Ｆ：１
５％、および、その他：５％である。(4) The shapes of the waste plastic materials were a waste plastic material A (approximately 50 × 100 mm), a waste plastic material B (approximately φ30 mm), and a waste plastic material C (approximately φ10 mm). That is, the waste plastic material A was molded using a ring die,
Is a crushed waste plastic material A, and a waste plastic material C is a crushed film. The blended coal is
It was as follows. Australia A: 20%, Australia C: 20%, Australia D: 5%, Canada E: 15%, Australia E: 20%, Australia F: 1
5% and others: 5%.
【００２８】図１は、（この発明における混合嵩密度を
有する廃プラスチック材と原料炭との）配合比（％）と
コークス強度（Ｄ１３０／１５）との間の関係を示すグ
ラフである。廃プラスチック材Ａを●、廃プラスチック
材Ｂを▲、廃プラスチック材Ｃを○でそれぞれ示す。図
１に示すように、混合嵩密度７００ｋｇ／ｍ3の廃プラ
スチック材Ａの場合は、配合比５％まで、コークス強度
（Ｄ１３０／１５）は、概ね９２で一定である。廃プラ
スチック材Ｂの場合は、コークス強度（Ｄ１３０／１
５）は、９２から緩やかに低下し、配合比５％で、コー
クス強度（Ｄ１３０／１５）は、概ね９０である。廃プ
ラスチック材Ｃの場合は、配合比３％でコークス強度
（Ｄ１３０／１５）は、配合比３％で８９、配合比５％
で８６である。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the mixing ratio (%) of the waste plastic material having a mixed bulk density and the raw coal in the present invention and the coke strength (D130 / 15). Waste plastic material A is indicated by ●, waste plastic material B is indicated by ▲, and waste plastic material C is indicated by ○. As shown in FIG. 1, in the case of waste plastic material A having a mixed bulk density of 700 kg / m 3 , the coke strength (D130 / 15) is generally constant at 92 up to a compounding ratio of 5%. In the case of waste plastic material B, coke strength (D130 / 1
5) gradually decreases from 92, and has a mixing ratio of 5%, and the coke strength (D130 / 15) is approximately 90. In the case of waste plastic material C, the coke strength (D130 / 15) was 3 at a blending ratio of 3%, and 89 at a blending ratio of 3%, and 5% at a blending ratio.
Is 86.
【００２９】図２は、コークス強度（Ｄ１３０／１５）
と装入（混合）嵩密度との関係を示すグラフである。図
２に示すように、廃プラスチック材Ａの場合は、嵩密度
７００ｋｇ／ｍ3以上で、コークス強度（Ｄ１３０／１
５）は、概ね９２で一定である。廃プラスチック材Ｂの
場合は、嵩密度７００ｋｇ／ｍ3未満では、コークス強
度（Ｄ１３０／１５）は、９０を下回っているが、嵩密
度７００ｋｇ／ｍ3以上では、コークス強度（Ｄ１３０
／１５）は、９０から９２まで高くなっている。廃プラ
スチック材Ｃの場合においても、嵩密度７００ｋｇ／ｍ
3未満では、コークス強度（Ｄ１３０／１５）は、９０
を下回っているが、嵩密度７００ｋｇ／ｍ3以上では、
コークス強度（Ｄ１３０／１５）は、９２と高くなって
いる。FIG. 2 shows the coke strength (D130 / 15).
4 is a graph showing the relationship between the charging and mixing (mixing) bulk density. As shown in FIG. 2, in the case of the waste plastic material A, the bulk density is 700 kg / m 3 or more, and the coke strength (D130 / 1
5) is approximately constant at 92. In the case of the waste plastic material B, the coke strength (D130 / 15) is lower than 90 when the bulk density is less than 700 kg / m 3 , but the coke strength (D130 / D3) is higher when the bulk density is 700 kg / m 3 or more.
/ 15) is higher from 90 to 92. Even in the case of the waste plastic material C, the bulk density is 700 kg / m.
Below 3 , the coke strength (D130 / 15) is 90
However, when the bulk density is 700 kg / m 3 or more,
The coke strength (D130 / 15) is as high as 92.
【００３０】図２から明らかなように、装入（混合）嵩
密度が７００ｋｇ／ｍ3以上の場合には、コークス強度
（Ｄ１３０／１５）は、９０を上回っている。As apparent from FIG. 2, when the charged (mixed) bulk density is 700 kg / m 3 or more, the coke strength (D130 / 15) exceeds 90.
【００３１】図３は、コークス強度（ＣＳＲ＋９．５
２）と装入（混合）嵩密度との関係を示すグラフであ
る。図３に示すように、廃プラスチック材Ａの場合は、
嵩密度７００ｋｇ／ｍ3以上で、コークス強度（ＣＳＲ
＋９．５２）は、５０を上回っている。廃プラスチック
材Ｂの場合は、嵩密度７００ｋｇ／ｍ3未満では、コー
クス強度（ＣＳＲ＋９．５２）は、５０を下回っている
が、嵩密度７００ｋｇ／ｍ 3以上では、コークス強度
（ＣＳＲ＋９．５２）は、５０を上回っている。廃プラ
スチック材Ｃの場合においても、嵩密度７００ｋｇ／ｍ
3未満では、コークス強度（ＣＳＲ＋９．５２）は、５
０を下回っているが、嵩密度７００ｋｇ／ｍ3以上で
は、コークス強度（ＣＳＲ＋９．５２）は、５０を上回
っている。FIG. 3 shows the coke strength (CSR + 9.5).
3 is a graph showing the relationship between 2) and charging (mixing) bulk density.
You. As shown in FIG. 3, in the case of waste plastic material A,
Bulk density 700kg / mThreeWith the above, the coke strength (CSR
+9.52) is greater than 50. Waste plastic
In the case of material B, the bulk density is 700 kg / mThreeLess than
Strength (CSR + 9.52) is below 50
Has a bulk density of 700 kg / m ThreeAbove, the coke strength
(CSR + 9.52) is above 50. Waste plastic
In the case of stick material C, the bulk density is 700 kg / m.
ThreeBelow, the coke strength (CSR + 9.52) is 5
0, but the bulk density is 700 kg / mThreeAbove
Indicates that the coke strength (CSR + 9.52) exceeds 50
ing.
【００３２】図３から明らかなように、装入（混合）嵩
密度が７００ｋｇ／ｍ3以上の場合には、コークス強度
（ＣＳＲ＋９．５２）は、５０を上回っている。上述し
たように、配合炭と廃プラスチック材との混合嵩密度が
７００ｋｇ／ｍ 3未満になると、コークス品質への影響
（コークス強度の低下）が顕著に表れている。As apparent from FIG. 3, the charging (mixing) bulk is
Density is 700kg / mThreeIn the case above, the coke strength
(CSR + 9.52) is above 50. Above
As shown, the mixed bulk density of coal blend and waste plastic
700kg / m ThreeBelow, impact on coke quality
(Decrease in coke strength) is noticeable.
【００３３】なお、廃プラスチックの代わりに、紙、木
等のごみを固形化したごみ固形化燃料（廃物固形化燃
料）を使用する場合について説明する。廃物固形化燃料
の組成は、工業分析において、Ａｓｈ：１５．１ｗｔ
％、Ｖ．Ｍ．：７４．３、Ｆ．Ｃ．：１０．６ｗｔ％で
あり、元素分析において、カーボン（Ｃ）：４４．０ｗ
ｔ％、水素（Ｈ）：５．７ｗｔ％、窒素（Ｎ）：０．５
ｗｔ％、塩素（Ｃｌ）：１．２ｗｔ％であり、灰分組成
において、Ｎａ２Ｏ：１２．７ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：３．６
ｗｔ％、ＣａＯ：２９．３ｗｔ％、ＭｇＯ：４．１ｗｔ
％、ＳｉＯ２：０．３ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：２１．４ｗ
ｔ％、Ｆｅ２Ｏ３：３．８ｗｔ％であった。上述した廃
プラスチック材と同様に、廃物固形化燃料を配合炭に混
合し、コークス炉で処理する場合について、廃物固形化
燃料の配合比および形状がコークス品質、および、歩留
まりに及ぼす影響を、次の試験方法によって調査した。A case will be described in which waste solidified fuel (solidified waste fuel) obtained by solidifying waste such as paper and wood is used instead of waste plastic. The composition of the solidified waste fuel was determined to be Ash: 15.1 wt% in industrial analysis.
%, V.I. M. : 74.3, F.R. C. : 10.6 wt%, and carbon (C): 44.0 w in elemental analysis
t%, hydrogen (H): 5.7 wt%, nitrogen (N): 0.5
wt%, chlorine (Cl): 1.2 wt%, and in the ash composition, Na2O: 12.7 wt%, K2O: 3.6
wt%, CaO: 29.3 wt%, MgO: 4.1 wt
%, SiO2: 0.3 wt%, Al2O3: 21.4 w
t%, Fe2O3: 3.8 wt%. As in the case of the waste plastic material described above, when mixing waste solidified fuel with blended coal and treating it with a coke oven, the effects of the mixing ratio and shape of the waste solidified fuel on coke quality and yield are described below. Investigation was carried out according to the test method.
【００３４】即ち、下記（１）から（４）からなる試験
方法によって調査した。 （１）２５０ｋｇ試験炉を使用し、（２）乾留条件を、
乾留温度９００℃、配合炭水分８％、配合炭粒度（−３
ｍｍ）７８％とし、（３）配合条件を、ベースは配合
炭、廃物固形化燃料はベース配合炭に対して、外数で所
定の量（配合炭に対して、１％と３％）をそれぞれ添加
した。ベースとして使用する配合炭は、廃プラスチック
材と同様に、豪Ａ：２０％、豪Ｃ：２０％、豪Ｄ：５
％、カナダＥ：１５％、豪Ｅ：２０％、豪Ｆ：１５％、
および、その他：５％である。That is, the examination was carried out by the following test methods (1) to (4). (1) Using a 250 kg test furnace, (2) carbonization conditions
Carbonization temperature 900 ° C, blended coal moisture 8%, blended coal particle size (-3
mm) 78%. (3) The blending conditions are as follows: the base is blended coal, and the solidified waste fuel is a predetermined amount (1% and 3% based on blended coal) with the base blended coal. Each was added. The blended coal used as a base is the same as the waste plastic material: Australia A: 20%, Australia C: 20%, Australia D: 5
%, Canada E: 15%, Australia E: 20%, Australia F: 15%,
And others: 5%.
【００３５】（４）廃物固形化燃料の形状を、廃物固形
化燃料が原形（φ１．５ｃｍ×３ｃｍ）であるものと、
ごみ固形化燃料を粉砕処理したものとの２種類を準備
し、それぞれを配合炭に添加した。なお、原形の廃物固
形化燃料は、φ１．５ｃｍ×３ｃｍの概略円柱状である
のに対して、粉砕処理された廃物固形化燃料は、５〜１
０ｍｍ程度の小片からなっている。(4) The shape of the solidified waste fuel is defined as the solid waste fuel having the original shape (1.5 cm × 3 cm).
Two types of garbage solidified fuel and a crushed solid fuel were prepared, and each was added to blended coal. The original solid waste fuel has a roughly cylindrical shape of φ1.5 cm × 3 cm, whereas the pulverized solid waste fuel has 5-1 to 1 cm.
It consists of small pieces of about 0 mm.
【００３６】上述した試験によって、廃物固形化燃料の
配合比および形状がコークス品質、および、歩留まりに
及ぼす影響を調査した。その結果を、装入嵩密度、コー
クス外観、コークスの品質と歩留で以下に示す。 （ａ）装入嵩密度 図４は、装入（混合）嵩密度を示す図である。図４にお
いて、縦軸は装入嵩密度（ｋｇ／ｍ3）を示す。横軸に
は、ベース、廃物固形化燃料１％添加、廃物固形化燃料
３％添加の場合の、それぞれの原形の場合、および、粉
砕処理ありの場合を示す。Through the above-described tests, the effects of the mixing ratio and shape of the solidified waste fuel on coke quality and yield were investigated. The results are shown below in terms of charged bulk density, coke appearance, coke quality and yield. (A) Charge Bulk Density FIG. 4 is a diagram showing the charge (mixed) bulk density. In FIG. 4, the vertical axis indicates the charged bulk density (kg / m 3 ). The horizontal axis shows the base, 1% waste solidified fuel addition, 3% waste solidified fuel addition, their original forms, and the case with pulverization.
【００３７】図４に示すように、（１）ベースの場合、
装入嵩密度は７１５ｋｇ／ｍ3であった。（２）廃物固
形化燃料１％添加の場合、廃物固形化燃料（原形）のと
きには、装入嵩密度は７３０ｋｇ／ｍ3であり、廃物固
形化燃料（粉砕処理あり）のときには、装入嵩密度は６
９５ｋｇ／ｍ3であった。（３）廃物固形化燃料３％添
加の場合、廃物固形化燃料（原形）のときには、装入嵩
密度は７４０ｋｇ／ｍ 3であり、廃物固形化燃料（粉砕
処理あり）のときには、装入嵩密度は６９０ｋｇ／ｍ3
であった。As shown in FIG. 4, (1) In the case of the base,
Charged bulk density is 715kg / mThreeMet. (2) Solid waste
When 1% of shaped fuel is added, solid waste fuel (original form)
730kg / mThreeAnd solid waste
In the case of shaped fuel (with pulverization treatment), the charged bulk density is 6
95kg / mThreeMet. (3) 3% waste solidified fuel
In the case of solid waste fuel (original form),
Density is 740kg / m ThreeAnd solid waste fuel (crushed
(With treatment), the charged bulk density is 690 kg / mThree
Met.
【００３８】図４において、廃物固形化燃料（原形）の
ときには、装入嵩密度は、ベースよりも廃物固形化燃料
１％添加の方が大きく、更に、廃物固形化燃料１％添加
よりも廃物固形化燃料３％添加の方が大きかった。一
方、廃物固形化燃料（粉砕処理あり）のときには、ベー
スの装入嵩密度は７１５ｋｇ／ｍ3と原形と同一であっ
たが、廃物固形化燃料１％添加場合には、６９５ｋｇ／
ｍ3、廃物固形化燃料３％添加の場合は、６９０ｋｇ／
ｍ3と、装入嵩密度は何れも７００ｋｇ／ｍ3を下回っ
た。In FIG. 4, in the case of waste solidified fuel (original form), the charged bulk density is larger when the waste solidified fuel is added by 1% than in the base, and furthermore, the waste bulk density is higher than when the waste solidified fuel is added by 1%. The addition of 3% solidified fuel was larger. On the other hand, when the waste solidified fuel (with pulverization treatment) was used, the bulk density of the base was 715 kg / m 3 , which was the same as the original form. However, when 1% of the waste solidified fuel was added, 695 kg / m 3
m 3 , 690 kg /
m 3 and the charged bulk density were both below 700 kg / m 3 .
【００３９】（ｂ）コークスの品質と歩留 コークスの品質を図５および図６に示す。図５におい
て、縦軸にはコークス強度（ＤＩ３０／１５）を示す。
横軸には、ベース、廃物固形化燃料１％添加、廃物固形
化燃料３％添加の場合について、原形の場合、および、
粉砕処理ありの場合を合わせて示す。(B) Coke quality and yield The quality of coke is shown in FIG. 5 and FIG. In FIG. 5, the ordinate indicates the coke strength (DI 30/15).
On the horizontal axis, the base, 1% waste solidified fuel addition, 3% waste solidified fuel addition, the original form, and
The case with pulverization is also shown.
【００４０】図５に示すように、コークス強度（ＤＩ３
０／１５）は、（１）ベースの場合、９１．５であっ
た。（２）廃物固形化燃料１％添加の場合、廃物固形化
燃料（原形）のとき、９１．５、廃物固形化燃料（粉砕
処理あり）のとき、９０．８であった。（３）廃物固形
化燃料３％添加の場合、廃物固形化燃料（原形）のと
き、９２．２、廃物固形化燃料（粉砕処理あり）のと
き、８９．０であった。As shown in FIG. 5, the coke strength (DI3
0/15) was 91.5 for the (1) base. (2) In the case of adding 1% of solid waste fuel, the value was 91.5 in the case of solid waste fuel (original form) and 90.8 in the case of solid waste fuel (with pulverization treatment). (3) When 3% of waste solidified fuel was added, the value was 92.2 in the case of the solidified waste fuel (original form), and 89.0 in the case of the solidified waste fuel (with pulverization treatment).
【００４１】更に、図６において、縦軸にはコークス強
度（ＣＳＲ＋９．５２）を示す。横軸には、ベース、廃
物固形化燃料１％添加、廃物固形化燃料３％添加の場合
における原形の場合、および、粉砕処理ありの場合を合
わせて示す。図６に示すように、コークス強度（ＣＳＲ
＋９．５２）は、（１）ベースの場合、５６．０であ
り、（２）廃物固形化燃料１％添加の場合、廃物固形化
燃料（原形）のとき、５６．０、廃物固形化燃料（粉砕
処理あり）のとき、４８．０であり、（３）廃物固形化
燃料３％添加の場合、廃物固形化燃料（原形）のとき、
５３．０、廃物固形化燃料（粉砕処理あり）のとき、４
７．０であった。Further, in FIG. 6, the vertical axis indicates the coke strength (CSR + 9.52). The horizontal axis shows the base, 1% waste solidified fuel added, 3% waste solidified fuel, the original form, and the case with pulverization. As shown in FIG. 6, the coke strength (CSR
+9.52) is 56.0 in the case of (1) base, (2) in the case of adding 1% of solid waste fuel, 56.0 in the case of solid waste fuel (original form), 56.0 of solid waste fuel (3) In the case of 3% addition of solidified waste fuel, in the case of solidified waste fuel (original form),
53.0, 4 for waste solidified fuel (with pulverization)
7.0.
【００４２】図５および図６から明らかなように、廃物
固形化燃料（原形）の場合は、コークス強度（Ｄ１３０
／１５）もＣＳＲ＋９．５２もほぼ無添加と同様の値を
示した。一方、廃物固形化燃料（粉砕処理したもの）の
場合は、添加量の増加に伴い、コークス強度（Ｄ１３０
／１５）、（ＣＳＲ＋９．５２）は何れも低下した。As is clear from FIGS. 5 and 6, in the case of solid waste fuel (original form), the coke strength (D130
/ 15) and CSR + 9.52 showed almost the same value as when no additive was added. On the other hand, in the case of waste solidified fuel (crushed), the coke strength (D130
/ 15) and (CSR + 9.52) decreased.
【００４３】上述した試験からも明らかなように、石炭
と共にコークス炉に装入する廃プラスチック材と石炭と
を混合した混合嵩密度が所定の値、例えば、７００ｋｇ
／ｍ 3以上、好ましくは７５０ｋｇ／ｍ3以上になると、
廃プラスチック材の配合率が１％を超えても（例えば５
％でも）、コークスの品質特にコークス強度に対する廃
プラスチックの影響を十分抑制することができる。更
に、廃プラスチック材の代わりに廃物固形化燃料を使用
した場合においても、石炭と共にコークス炉に装入する
廃物固形化燃料と石炭とを混合した混合嵩密度が所定の
値、例えば、７００ｋｇ／ｍ3以上、好ましくは７５０
ｋｇ／ｍ3以上になると、コークスの品質特にコークス
強度に対する廃物固形化燃料の影響を十分抑制すること
ができる。As is clear from the above-mentioned test, coal
Waste plastic material and coal to be charged into the coke oven together with
Is a predetermined value, for example, 700 kg
/ M ThreeAbove, preferably 750 kg / mThreeAbove,
Even if the mixing ratio of the waste plastic material exceeds 1% (for example, 5%)
%), The waste of coke quality, especially coke strength
The effect of plastic can be sufficiently suppressed. Change
Used solid waste fuel instead of waste plastic material
Even if you do, charge the coke oven with coal
The mixed bulk density of waste solidified fuel and coal
Value, for example, 700 kg / mThreeAbove, preferably 750
kg / mThreeAbove that, the quality of coke, especially coke
Sufficiently control the effect of solidified waste fuel on strength
Can be.
【００４４】[0044]
【発明の効果】この発明によると、コークス炉におい
て、石炭と共に廃プラスチックを装入し、乾留してコー
クスを製造するに際し、廃プラスチック材と石炭とを混
合した混合嵩密度を所定の値以上にすることによって、
廃プラスチック材の配合率１％を超えても、廃プラスチ
ックによるコークス品質への影響特にコークスの強度へ
の影響を抑制することができる、コークス製造方法を提
供することができ、産業上利用価値が高い。更に、コー
クス炉において、石炭と共に廃物固形化燃料を装入し、
乾留してコークスを製造するに際し、廃物固形化燃料と
石炭とを混合した混合嵩密度を所定の値以上にすること
によって、廃物固形化燃料によるコークス品質への影響
特にコークスの強度への影響を抑制することができる、
コークス製造方法を提供することができ、産業上利用価
値が高い。According to the present invention, in a coke oven, waste plastic is charged together with coal, and when producing coke by carbonization, the mixed bulk density of the waste plastic material and coal is increased to a predetermined value or more. By,
Even if the mixing ratio of the waste plastic material exceeds 1%, it is possible to provide a coke production method capable of suppressing the influence of the waste plastic on the coke quality, particularly the influence of the coke strength, and the industrial use value is increased. high. Furthermore, in the coke oven, waste solidified fuel is charged together with coal,
In producing coke by carbonization, by increasing the mixed bulk density of waste solidified fuel and coal to a predetermined value or more, the effect of solidified waste fuel on coke quality, especially the effect on coke strength, is reduced. Can be suppressed,
It can provide a coke production method and has high industrial utility value.
【図１】図１は、（この発明における混合嵩密度を有す
る廃プラスチック材と原料炭との）配合比（％）とコー
クス強度（Ｄ１３０／１５）との間の関係を示すグラフ
である。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the blending ratio (%) (of a waste plastic material having a mixed bulk density and coking coal in the present invention) and coke strength (D130 / 15).
【図２】図２は、コークス強度（Ｄ１３０／１５）と装
入（混合）嵩密度との関係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between coke strength (D130 / 15) and charged (mixed) bulk density.
【図３】図３は、コークス強度（ＣＳＲ＋９．５２）と
装入（混合）嵩密度との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between coke strength (CSR + 9.52) and charged (mixed) bulk density.
【図４】図４は、装入（混合）嵩密度を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing charged (mixed) bulk density.
【図５】図５は、コークスの品質（コークス強度Ｄ１３
０／１５）を示す図である。FIG. 5 shows the quality of coke (coke strength D13).
0/15).
【図６】図６は、コークスの品質（コークス強度Ｄ１３
０／１５）を示す図である。FIG. 6 is a graph showing coke quality (coke strength D13);
0/15).
【図７】図７は、特開平８−１５７８３４号公報に開示
された、廃プラスチックをコークス製造用装入炭に配合
したときのコークス強度と廃プラスチック配合率の関係
を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between coke strength and waste plastic blending ratio when waste plastics are blended into coke charging coal, disclosed in JP-A-8-157834.
Claims (6)
嵩密度が所定の値以上になるように混合し、このように
混合した廃プラスチック材および石炭をコークス原料と
して使用することを特徴とする、コークス製造方法。The present invention is characterized in that waste plastic material and coal are mixed so that the mixed bulk density of the two becomes a predetermined value or more, and the waste plastic material and coal thus mixed are used as a coke raw material. To make coke.
合した混合嵩密度が７００ｋｇ／ｍ3以上であることを
特徴とする、請求項１に記載のコークス製造方法。2. The method according to claim 1, wherein a mixed bulk density of the waste plastic material and the coal is 700 kg / m 3 or more.
処理された圧縮成形物からなっていることを特徴とす
る、請求項１または２に記載のコークス製造方法。3. The coke producing method according to claim 1, wherein said waste plastic material is made of a compression molded product which has been previously processed into a predetermined shape.
密度が所定の値以上になるように混合し、このように混
合した廃物固形化燃料および石炭をコークス原料として
使用することを特徴とする、コークス製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the solidified waste fuel and the coal are mixed so that the mixed bulk density of the both becomes a predetermined value or more, and the mixed solidified waste fuel and coal are used as a coke raw material. A coke manufacturing method characterized by the following.
した混合嵩密度が７００ｋｇ／ｍ3以上であることを特
徴とする、請求項４に記載のコークス製造方法。5. The method according to claim 4, wherein a mixed bulk density of the solidified waste fuel and the coal is 700 kg / m 3 or more.
理された圧縮成形物からなっていることを特徴とする、
請求項４または５に記載のコークス製造方法。6. The waste solidified fuel is made of a compression molded product that has been processed into a predetermined shape in advance.
The coke production method according to claim 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116752A JP2002003857A (en) | 2000-04-20 | 2001-04-16 | Process for producing coke |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119487 | 2000-04-20 | ||
| JP2000-119487 | 2000-04-20 | ||
| JP2001116752A JP2002003857A (en) | 2000-04-20 | 2001-04-16 | Process for producing coke |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005059965A Division JP2005194537A (en) | 2000-04-20 | 2005-03-04 | Process for producing coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003857A true JP2002003857A (en) | 2002-01-09 |
Family
ID=26590473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116752A Pending JP2002003857A (en) | 2000-04-20 | 2001-04-16 | Process for producing coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002003857A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140018338A (en) * | 2011-04-20 | 2014-02-12 | 롬 앤드 하아스 컴패니 | Recording material |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001116752A patent/JP2002003857A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140018338A (en) * | 2011-04-20 | 2014-02-12 | 롬 앤드 하아스 컴패니 | Recording material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1219697A1 (en) | Method for treating combustible waste | |
| KR100548914B1 (en) | Method of manufacturing waste granulated plastics, and method for thermal decomposition of the plastics | |
| KR101405483B1 (en) | Method for manufacturing coal briquettes for being used in manufacturing molten iron and apparatus for the same | |
| JP2005194537A (en) | Process for producing coke | |
| JP2002003857A (en) | Process for producing coke | |
| KR101405479B1 (en) | Method for manufacturing coal briquettes and apparatus for the same | |
| JP4231213B2 (en) | Coke production method | |
| JP4460177B2 (en) | Coke production method using waste plastic | |
| JP3802712B2 (en) | How to recycle waste plastic | |
| JP3995496B2 (en) | Waste plastic-containing granulated coal | |
| JP4327999B2 (en) | Coke manufacturing method | |
| JP5303855B2 (en) | Method for producing coke for blast furnace using waste plastic | |
| JP2000192049A (en) | Method for treating waste toner | |
| JP6168287B2 (en) | Waste melting treatment method | |
| JP3872615B2 (en) | Coke production method | |
| JP2005060451A (en) | Operation method of coke oven using molded item of recovered waste plastic | |
| JP4682369B2 (en) | Waste plastic fuel | |
| JP4279980B2 (en) | Coke manufacturing method | |
| JP4031609B2 (en) | Waste plastic recycling method | |
| Pasupalak et al. | Recycling of Waste Plastics in Coke Ovens | |
| KR102541715B1 (en) | Method of manufacturing recarburizing agent and recarburizing agent manufactured by the method | |
| JP4424054B2 (en) | How to use plastic | |
| JP2004347257A (en) | Operation method of gasification melting furnace | |
| JP4088054B2 (en) | Coke production method | |
| KR100671141B1 (en) | A method of dealing the incineration ash and dioxin by the corex furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051014 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051027 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060630 |