JP2002002148A - 製本システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】丁合・製本からパレットに積載するまでの全工
程を一括に管理する製本システムを提供すること。 【解決手段】顧客情報や製造仕様等の情報に基づき冊子
の生産を指令する制御システムと、前記情報に基づい
て、丁合・製本し、冊子を作成する手段と、前記情報に
基づいて、冊子上にイメージングする手段と、冊子を搬
送する手段と、前記情報に基づいて、冊子を断裁する手
段と、冊子を検査する手段と、再生産された冊子を元の
生産順に戻し、冊子を整列する手段と、冊子を前記情報
に対応させて任意の区分ごとに区分けし、スタックする
手段と、前記情報に基づいて、冊子を当紙結束する手段
と、冊子を前記情報に対応させて任意の区分ごとに区分
けし、パレットに積載する手段とを具備することを特徴
とする製本システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、製本システムに関
し、顧客が興味を持つ情報のみを選択した冊子を製造す
る場合に好適に利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、顧客が興味を持つ情報のみを
選択した冊子を製造し、顧客に送付したいという要望が
ある。このような冊子は、複数の折丁群の中から選択し
た折丁を選択・製本する冊子作成装置により製造するこ
とができる。

【０００３】更に、このような冊子に顧客の氏名、住所
など顧客の情報を載せる場合は、インクジェットプリン
タなどの無版イメージング手段を用いて顧客の情報をイ
メージングすることができる（例えば、特開平１０−２
４４７７７号公報を参照）。

【０００４】これに対して冊子の断裁、冊子を任意の一
定部数積み重ね、束として排出するスタッキング、冊子
の当紙結束及び冊子を任意の一定部数パレットに積載し
てパレットを排出するパレタイズを含む製本後工程であ
るデリバリでは、このように送付する顧客ごとに冊子の
内容、厚み及びイメージング内容などが異なる冊子を処
理するための適当な手段がなく、すべて手作業で対応し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手作業
では多くの人手と手間を必要とするばかりでなく、ミス
を発生するという問題がある。

【０００６】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
であり、丁合・製本からパレットに積載するまでの全工
程を一括に管理する製本システムを提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成すべきな
された請求項１記載の発明は、顧客情報や製造仕様等の
情報に基づき冊子の生産を指令する制御システムと、前
記情報に基づいて、丁合・製本し、冊子を作成する冊子
作成手段と、前記情報に基づいて、冊子上にイメージン
グするイメージング手段と、各工程間をトラキングを行
ない冊子を搬送し、トラッキング情報を制御システムに
フィードバックする冊子搬送手段と、前記情報に基づい
て、冊子を断裁する断裁手段と、冊子を検査し、不良な
冊子を排出し、不良により再生産が必要な冊子のデータ
を自動生成して制御システムにフィードバックする検査
手段と、再生産された冊子を元の生産順に戻し、冊子を
整列する冊子整列手段と、冊子を前記情報に対応させて
任意の区分ごとに区分けし、スタックするスタック手段
と、前記情報に基づいて、冊子を当紙結束する当紙結束
手段と、冊子を前記情報に対応させて任意の区分ごとに
区分けし、パレットに積載するパレタイズ手段と、を具
備することを特徴とする製本システムである。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
本システムを前提とし、上記生産システムは、フィード
バックに基づいて、不良として排出されるなどにより搬
送中の冊子がライン上から取り除かれたことを認識する
手段と、搬送中の冊子がライン上から取り除かれたと認
識した場合、再度、同一顧客情報に基づいて冊子の生産
を指令する手段とを具備することを特徴とする製本シス
テムである。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の製本システムを前提とし、上記冊子搬送手段は、各
種センサー等を用いて搬送中の各冊子のトラッキングを
行い、トラッキング情報を制御システムにフィードバッ
クする手段を具備することを特徴とする製本システムで
ある。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記断裁手段
は、顧客情報や製造仕様等の情報に基づいて、丁合され
た組み合わせごとに厚みの異なる冊子の厚みに応じて各
部の設定位置を断裁可能となるよう自動で調整する手段
を具備することを特徴とする製本システムである。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記検査手段
は、不良を監視する検査機であって、不良と判定された
冊子を排出する手段と、不良内容を記録する手段と、不
良により再生産が必要な冊子のデータを自動生成し、制
御システムにフィードバックする手段とを具備すること
を特徴とする製本システムである。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記トラッキ
ングの情報に基づいて、不良排出などによって再生産と
なった冊子を元の生産順に戻し冊子を整列する手段を具
備することを特徴とする製本システムである。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記スタック
手段は、冊子を任意の一定部数積み重ね、束として排出
する装置であって、顧客情報や製造仕様等の情報に対応
した任意の区分では、一定部数に満たなくとも強制的に
排出する手段を具備することを特徴とする製本システム
である。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記当紙結束
手段は、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子
を一定部数積み重ねた高さの異なる束を、顧客情報や製
造仕様等の情報より求められた冊子の厚みの理論値をも
とに当紙結束する手段と、当紙に顧客情報や製造仕様等
の情報に対応した印字内容を印字する手段とを具備する
ことを特徴とする製本システムである。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何
れか１項記載の製本システムを前提とし、上記パレタイ
ズ手段は、任意の一定部数パレットに積載して排出する
装置であって、顧客情報や製造仕様等の情報に対応した
任意の区分では、一定部数に満たなくとも強制的にパレ
ットを排出する手段と、丁合された組み合わせごとに厚
みの異なる冊子を一定部数積み重ねた高さの異なる束
を、顧客情報や製造仕様等の情報より求められた冊子の
厚みの理論値をもとにパレットに積載する手段とを具備
することを特徴とする製本システムである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係わ
る無線綴じ製本システムの概略構成を示すブロック図で
ある。この図に示される無線綴じ製本システムは、コン
ピュータシステムである制御システム１、並びに、冊子
作成装置２、冊子搬送手段（図示せず）、断裁手段３、
検査手段４、冊子整列手段５、スタック手段６、当紙結
束手段７及びパレタイズ手段８を、少なくとも備える。

【００１７】図１に示すように、制御システム１は、デ
ータ管理システム、製本コントロールシステム、デリバ
リコントロールシステム及び再生産管理システムからな
る。

【００１８】データ管理システムは受注データからの、
名前、住所、配送区分コード、興味のある分野といった
顧客情報（図２参照）、並びに製造条件の他、折丁に記
載されている内容、折丁の重量、折丁の厚みなどの折丁
情報（図３参照）など製造仕様等の情報Ｓ１に基づき、
個別情報Ｓ２を作成する。ここで、個別情報Ｓ２は冊子
の個別ＩＤ及び冊子ごとに内容や厚みの異なる印刷物を
丁合・製本からパレットに積載するまでの各工程におい
て、冊子ごとに各装置及び各手段を制御するための情報
である。

【００１９】作成された個別情報Ｓ２に基づいて、製本
コントロールシステムは冊子作成装置２に、デリバリコ
ントロールシステムは断裁手段３、冊子整列手段５、ス
タック手段６、当紙結束手段７及びパレタイズ手段８に
指令を送り、制御を行う。

【００２０】冊子作成装置２で作成された冊子は１冊ご
とに厚みやイメージング内容が異なるため、デリバリ内
の各装置及び各手段の制御を行う際には、１冊ごとに異
なる個別情報Ｓ２に基づいて制御を行う必要がある。そ
のためには、ライン上の冊子と個別情報Ｓ２のマッチン
グを行わなければならない。そこで、ライン上の冊子と
個別情報Ｓ２のマッチングをデリバリコントロールシス
テムのトラッキングコントロールで行う。

【００２１】トラッキングコントロールは無線綴じ製本
ラインの各所に配置された各種センサー９からのトラッ
キング情報Ｓ４に基づいて、無線綴じ製本ライン上の各
冊子の有無と位置とを管理する。これにより、各装置及
び各手段とにおいて送付する顧客ごとに冊子の内容、厚
みやイメージング内容などが異なる冊子と個別情報Ｓ２
とのマッチングを行うことができる。また、ジャミング
等の不具合により搬送中の冊子がライン上から取り除か
れた場合、欠落情報Ｓ３を作成する。ここで、欠落情報
Ｓ３は少なくとも冊子の個別ＩＤと冊子の取り除かれた
位置の情報を含むライン上から取り除かれた冊子の情報
である。

【００２２】再生産管理システムは、不良として排出装
置で排出されるなどして搬送中の冊子がライン上から取
り除かれた場合、トラッキングシステムで作成された欠
落情報Ｓ３、並びに各検査手段（冊子作成装置２の冊子
判定手段、冊子作成装置２のイメージング判定手段、検
査手段４）で作成された不良冊子情報Ｓ５に基づいて不
良データＳ６と再生産情報Ｓ７を作成する。ここで、不
良冊子情報Ｓ５は少なくとも冊子の個別ＩＤと不良内容
を含む不良として排出された冊子の情報、不良データＳ
６は不良及び欠落が発生した位置や不良内容、再生産情
報Ｓ７は搬送中にライン上から取り除かれた冊子の個別
ＩＤである。

【００２３】尚、特許請求の範囲で云う検査手段は、図
１に示す冊子判定手段、イメージング判定手段、検査手
段４を包含する広い意味に用いている。

【００２４】再生産管理システムにおいて作成された不
良データＳ６はデータ管理システムに送り記憶する。デ
ータ管理システムに送られた不良データＳ６は品質管理
に利用して、例えば、同じ不良が続けて発生する場合に
は、不具合が起こっている可能性が高いので、警告を表
示するなどするのが望ましい。

【００２５】また、再生産管理システムにおいて作成さ
れた再生産情報Ｓ７は製本コントロールシステムに送
り、再度、同一顧客情報に基づく冊子を生産するように
指示する。

【００２６】図１に示すように、冊子作成装置２は、冊
子作成手段、冊子判定手段、イメージング手段及びイメ
ージング判定手段からなる。

【００２７】冊子作成手段は、顧客情報及び折丁情報に
より、複数の折丁群の中から選択した折丁を丁合・製本
し、冊子を作成する手段である。この冊子作成手段は、
複数の折丁の給紙部、折丁の搬送手段、折丁の製本手段
からなる。

【００２８】冊子判定手段は、顧客情報及び折丁情報か
ら求めた冊子についての理論値と作成された冊子につい
ての実測値とを比較し、冊子の良、不良を判定する冊子
判定装置と、不良と判定した冊子を排出する排出装置と
からなる。この冊子判定装置は、コンピュータシステ
ム、並びに、後記する判定方法により異なるが、重量計
測手段、厚さ計測手段、画像入力装置からなる。ここ
で、冊子判定手段における判定方法としては、冊子の重
量又は厚さ、並びに折丁識別マークについて理論値と実
測値を比較する方法が挙げられる。また、冊子判定装置
で不良と判定された冊子は、排出装置で排出する。この
とき、冊子判定手段において不良冊子情報Ｓ５を作成す
る。

【００２９】イメージング手段は、顧客の氏名、住所な
ど顧客の情報を冊子にイメージングする手段である。こ
のイメージング手段の例として、インクジェットプリン
タ、レーザビームプリンタ、熱転写プリンタなどが挙げ
られる。

【００３０】イメージング判定手段は、顧客の情報と冊
子上のイメージとを比較し、イメージングの良、不良を
判定するイメージング判定装置と、不良と判定した冊子
を排出する排出装置とからなる手段である。イメージン
グ判定装置で不良と判定された冊子は、排出装置で排出
する。このとき、イメージング判定手段において不良冊
子情報Ｓ５を作成する。

【００３１】尚、冊子作成装置２については、本願出願
人は既に特許出願（特開平１０−２４４７７７号）を行
っている。

【００３２】冊子作成装置２により作成された送付する
顧客ごとに冊子の内容、厚み及びイメージング内容など
が異なる冊子は、冊子搬送手段によって断裁手段３、検
査手段４、冊子整列手段５、スタック手段６、当紙結束
手段７、パレタイズ手段８へとトラッキングを行いなが
ら搬送される。

【００３３】図１に示す断裁手段３は、丁合された組み
合わせごとに厚みの異なる冊子を断裁する手段である。
断裁手段３は、折丁情報の「折丁の厚み」（図３参照）
と表紙の厚みから、作成される冊子の厚みの理論値に基
づいた各部設定位置指定情報Ｓ２−１をデリバリコント
ロールシステムから受け取り、冊子ごとに各部の設定位
置を断裁可能となるよう自動調整して断裁する。

【００３４】図１に示す検査手段４は、任意の検査用途
に応じた各種検査装置と、不良と判定した冊子を排出す
る排出装置からなる。検査装置で良と判定された冊子は
冊子搬送手段により次の工程に搬送する。また、検査装
置で不良と判定された冊子は、排出装置で排出する。こ
のとき、検査手段４において不良冊子情報Ｓ５を作成す
る。

【００３５】図１に示す冊子整列手段５は、不良排出な
どで再生産となった冊子を元の生産順に戻し冊子を整列
する手段である。冊子整列手段において、再生産された
冊子は冊子順列情報Ｓ２−２に基づいて１度、サブライ
ンに振り分ける。そして、元の生産順の位置まで高速で
搬送され、再度メインラインに戻す。ただし、再生産さ
れた冊子は通常の冊子より遅れて冊子整列手段５にたど
り着くため、メインラインではアキュームコンベアなど
により冊子を滞留させておく。

【００３６】図１に示すスタック手段５は、断裁手段３
により断裁された冊子を任意の一定部数積み重ね、束と
して排出する手段である。

【００３７】しかしながら、例えば配送先の異なる冊子
が同じ束に含まれると、後で仕分ける必要が生じるの
で、積み重ねる時点で仕分けられているほうが望まし
い。そこで、任意の区分では、デリバリコントロールシ
ステムからの例えば顧客の住所や配送区分コ−ドなどの
区分指定情報Ｓ２−３により、冊子が一定部数に満たな
くとも強制的に束として排出する。

【００３８】図１に示す当紙結束手段７は、デリバリコ
ントロールシステムからの束厚み指定情報Ｓ２−４によ
り、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を一
定部数積み重ねた高さの異なる束であっても当紙結束す
る。ただし、束厚み指定情報Ｓ２−４は、厚みの異なる
冊子からなる束の厚みの理論値である。

【００３９】また、当紙結束手段７は、束構成情報Ｓ２
−５に基づいて、当紙に顧客情報や製造仕様等の情報に
対応した印字内容を印字する。また、ラベルにこれらの
印字内容を印字し、その印字されたラベルを当紙に付着
させてもよい。これは、当紙をすることによって冊子作
成装置２において冊子に印字された内容が見れなくなっ
た場合に、当紙やラベルに例えば束を構成する冊子の個
別ＩＤなどが印字されていると好ましいからであり、必
要に応じて設けられる。

【００４０】図１に示すパレタイズ手段８は、スタック
手段６により積み重ねられた冊子の束を任意の一定部数
パレットに積載して排出する。

【００４１】しかしながら、例えば配送先の異なる冊子
が同じパレットに含まれると、後で仕分ける必要が生じ
るので、パレットに積載する時点で仕分けられているほ
うが望ましい。さらに、１つの配送区分に含まれる冊子
が少ないときなど、数種類の配送区分の冊子を同じパレ
ットに混載するほうが望ましい場合もある。そこで、任
意の区分では、デリバリコントロールシステムからの区
分指定情報Ｓ２−３により、一定部数に満たなくとも強
制的にパレットを排出する。

【００４２】また、パレタイズ手段８は、デリバリコン
トロールシステムからの束厚み指定情報Ｓ２−４によ
り、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を一
定部数積み重ねた高さの異なる束であってもパレットに
積載する。

【００４３】パレタイズ手段８はパレット積み付け情報
Ｓ８を作成する。パレット積み付け情報Ｓ８はパレット
毎に積み付けられている冊子の個別ＩＤである。パレッ
ト積み付け情報Ｓ８はデータ管理システムに送り、実績
として記憶する。これによって配送時において必要な冊
子の載ったパレットを簡単に呼び出すことができる。ま
た、欠落がないかの確認にも利用する。

【００４４】この一連の流れにより、冊子ごとに内容や
厚みの異なる印刷物の丁合・製本からパレットに積載す
るまでの全工程を一括に管理する製本システムを提供し
ている。本発明は必ずしも、選択折丁を含んだ冊子の製
本のみに限定されず、選択折丁を用いない冊子を製本す
る場合においても有効な無線綴じ製本システムである。

【００４５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、冊子ごとに内容や厚みの異なる印刷物であって
も、丁合・製本からパレットに積載するまでの全工程を
一括に管理する製本システムを提供することができると
いう効果がある。

【００４６】また、任意の区分ごとに出荷することが可
能であり、配送時の手間を軽減することができるという
効果がある。

【００４７】さらに、本発明によれば、搬送中に冊子が
ライン上から取り除かれた場合に、再度、同一顧客情報
に基づく冊子を生産し順序を戻すといった再生産管理
や、パレットに積み付けた冊子の履歴管理をすることに
より、欠落を防止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製本システムの構成概略を示すブロック図。

【図２】顧客情報の内容を示す説明図。

【図３】折丁情報の内容を示す説明図。

【符号の説明】

１…制御システム ２…冊子作成装置 ３…断裁手段 ４…検査手段 ５…冊子整列手段 ６…スタック手段 ７…当紙結束手段 ８…パレタイズ手段 ９…センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪頭 克己 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顧客情報や製造仕様等の情報に基づき冊子
   の生産を指令する制御システムと、 前記情報に基づいて、丁合・製本し、冊子を作成する冊
   子作成手段と、 前記情報に基づいて、冊子上にイメージングするイメー
   ジング手段と、 各工程間をトラキングを行ない冊子を搬送し、トラッキ
   ング情報を制御システムにフィードバックする冊子搬送
   手段と、 前記情報に基づいて、冊子を断裁する断裁手段と、 冊子を検査し、不良な冊子を排出し、不良により再生産
   が必要な冊子のデータを自動生成して制御システムにフ
   ィードバックする検査手段と、 再生産された冊子を元の生産順に戻し、冊子を整列する
   冊子整列手段と、 冊子を前記情報に対応させて任意の区分ごとに区分け
   し、スタックするスタック手段と、 前記情報に基づいて、冊子を当紙結束する当紙結束手段
   と、 冊子を前記情報に対応させて任意の区分ごとに区分け
   し、パレットに積載するパレタイズ手段と、 を具備することを特徴とする製本システム。
2. 【請求項２】上記生産システムは、フィードバックに基
   づいて、不良として排出されるなどにより搬送中の冊子
   がライン上から取り除かれたことを認識する手段と、搬
   送中の冊子がライン上から取り除かれたと認識した場
   合、再度、同一顧客情報に基づいて冊子の生産を指令す
   る手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の製
   本システム。
3. 【請求項３】上記冊子搬送手段は、各種センサー等を用
   いて搬送中の各冊子のトラッキングを行い、トラッキン
   グ情報を制御システムにフィードバックする手段を具備
   することを特徴とする請求項１又は２記載の製本システ
   ム。
4. 【請求項４】上記断裁手段は、顧客情報や製造仕様等の
   情報に基づいて、丁合された組み合わせごとに厚みの異
   なる冊子の厚みに応じて各部の設定位置を断裁可能とな
   るよう自動で調整する手段を具備することを特徴とする
   請求項１〜３の何れか１項記載の製本システム。
5. 【請求項５】上記検査手段は、不良を監視する検査機で
   あって、不良と判定された冊子を排出する手段と、不良
   内容を記録する手段と、不良により再生産が必要な冊子
   のデータを自動生成し、制御システムにフィードバック
   する手段とを具備することを特徴とする請求項１〜４の
   何れか１項記載の製本システム。
6. 【請求項６】上記冊子整列手段は、上記トラッキングの
   情報に基づいて、不良排出などによって再生産となった
   冊子を元の生産順に戻し冊子を整列する手段を具備する
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の製本
   システム。
7. 【請求項７】上記スタック手段は、冊子を任意の一定部
   数積み重ね、束として排出する装置であって、顧客情報
   や製造仕様等の情報に対応した任意の区分では、一定部
   数に満たなくとも強制的に排出する手段を具備すること
   を特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の製本シス
   テム。
8. 【請求項８】上記当紙結束手段は、丁合された組み合わ
   せごとに厚みの異なる冊子を一定部数積み重ねた高さの
   異なる束を、顧客情報や製造仕様等の情報より求められ
   た冊子の厚みの理論値をもとに当紙結束する手段と、当
   紙に顧客情報や製造仕様等の情報に対応した印字内容を
   印字する手段とを具備することを特徴とする請求項１〜
   ７の何れか１項記載の製本システム。
9. 【請求項９】上記パレタイズ手段は、任意の一定部数パ
   レットに積載して排出する装置であって、顧客情報や製
   造仕様等の情報に対応した任意の区分では、一定部数に
   満たなくとも強制的にパレットを排出する手段と、丁合
   された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を一定部数積
   み重ねた高さの異なる束を、顧客情報や製造仕様等の情
   報より求められた冊子の厚みの理論値をもとにパレット
   に積載する手段とを具備することを特徴とする請求項１
   〜８の何れか１項記載の製本システム。