JP2002000025U - 核燃料集合体及びそのための装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 計装用シンブル管の頂部及びその中に配設さ
れる計装管の保護のため、耐久性の高いステンレス鋼材
料に特有の長寿命を維持しつつ、実質的に非放射化の材
料を提供する。 【構成】 核燃料集合体は、センサを受け入れる計装用
シンブル管９２の頂部１２６にある挿入管１３２に形成
された凹部１３４及びばね部１３６を有する。この計装
用シンブル管９２は上端が開口しており、そこからセン
サ或はその結線が、センサ信号処理装置への連結用に延
出している。これ等の凹部１３４及びばね部１３６は、
冷却水の強い軸方向流によりセンサ及びその結線が横方
向に変位して計装用シンブル管９２と衝突するのを抑止
する。挿入管１３２は比較的に放射化されないインコネ
ル合金からなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の分野】

本考案は、燃料棒によって加熱された水が軸方向上向きに強く流れる場所で、 計装及び／又はこの計装を保持するための計装管が燃料集合体から上方に延びな ければならない、加圧水型原子炉のような原子炉の燃料集合体における諸状態を 検知するのに使用される計装の装着分野に関するものである。計装管を受け入れ るシンブル管の挿入体には、計装管の頂部を安定させるために、互いに向き合っ て半径径方向内向きに突出した湾曲ばね部と凹部とを有している。

【０００２】

【従来技術の説明】

核分裂性物質内で熱を出すことにより電力を発生するのに使用される形式の原 子炉は、通常、近接して隔置された列状に配置される多数の燃料棒からなる炉心 を有する。燃料棒は、ユニットとして扱うことができる支持用骨格構造に担持さ れている。該骨格構造は、ノズルとして知られている上部プレート及び下部プレ ートと、格子として知られている多数の中間プレートとを有している。該格子は これ等の燃料棒が貫通する開口部を有しており、同燃料棒は、格子に設けられた ばね形成部によって所定位置に比較的に剛に保持されながら、横方向に離間した 配列になって、垂直にかつ互いに平行に保持されている。これ等の燃料棒間を通 る中性子束が燃料棒を加熱し、そして水その他の冷却材が燃料棒の周りを循環し て、有用な電力の発生のため熱を抽出する。燃料棒の表面に沿って流れる水の加 熱により対流が生じ、水が垂直方向上方に移動する。そして水は、強い軸流にな って燃料棒の頂部周りを通過する。

【０００３】 燃料集合体の上部ノズル、下部ノズル及び中間格子は、該上部ノズル、下部ノ ズル及び中間格子にそれぞれ取着されるシンブル管によって、互いに対し固定さ れ、例えば約３００本のような多数の燃料棒を支持する骨格構造ユニットを形成 する。これ等のシンブル管は、制御棒の移動のための案内管となっている。該制 御棒は、降下された場合に中性子束を吸収して全体の核分裂割合を減じ、上昇さ れた場合に燃料棒間を中性子束が通過するのを許容して核分裂割合を増す。

【０００４】 各燃料集合体についてのシンブル管の内の１つは、同燃料集合体の領域におけ る原子炉の運転状態を検知する計装用に割り当られていることが望ましい。この 計装は管（計装管）内に支持されており、この計装管を下げシンブル管の内の１ つに入れて監視を行い、この計装管をシンブル管から抜き出してサービスを行う 。制御用及び計装用のこれ等のシンブル管は、同シンブル管がなければ燃料棒が 存在する位置を上記横方向に離間した配列において占めている。典型的には、こ の計装用シンブル管は、燃料棒の配列の中央に位置しており、制御用シンブル管 は、あるパターンで燃料棒間に散在している。

【０００５】 効率的な燃料燃焼率を達成すると共に、安全運転を確保するため、炉心内の各 燃料集合体の連続監視が重要である。適切な監視は、計装プローブの使用によっ て行われる。このプローブ装置は、センサを保持するための計装用シンブル管、 即ち燃料集合体の長さだけ延在する静止ハウジングと、電子センサ装置とを含ん でいる。該電子センサ装置は、十分に保護されたケーブルに設けられる１個以上 のセンサを有することができ、静止ハウジング内まで下げられると共に、信号処 理装置と電気的に結合されている。該電子センサ装置は、計装管内に支持されて いることが好ましく、該計装管は下降されてその計装用シンブル管に延入する。 多数の計装管は、中央のシンブル管及び／又はさもなければ制御棒を保持するそ の他のシンブル管を含む、選択されたシンブル管内に挿入することができる。こ の計装管は、通常、引き抜きが可能なような配置されている。計装管内のセンサ からのセンサ信号を伝送する電気導線は、計装管の延長部を上方に延びて、その センサ信号から有効な情報を解読するように作動可能な適切な外部電子機器に達 している。燃料集合体の上部ノズルが若干の保護を行っているが、シンブル管の 頂部の上方のある軸方向距離にわたっては未遮蔽の遊間があり、そこでは、計装 管、或は多分、シンブル管内のセンサに達するケーブル等の外部遮蔽体が、シン ブル管の上方に突出する。

【０００６】 原子炉の運転中、冷却水は原子炉の底部から流入し、燃料集合体を通って上向 きに流れる。この冷却水のうち幾分かは、シンブル管の内壁とプローブハウジン グ（即ち、計装管）の外壁との間の環状空間に沿って流れ得る。冷却水の実質的 な軸流は燃料棒及びシンブル管の周囲に存在する。燃料棒及びシンブル管の周辺 、そして特にシンブル管頂部の軸方向隙間を流れる高速の乱れた水流は、計装管 の頂部に実質的な横方向振動を生じさせ、その結果、計装管（及び／又はシンブ ル管の頂部で計装管及びその導線を保護するために設けられた任意の他の構造） が横方向に振動して計装用シンブル管の内壁に衝突する時、流体により招来され るフレッチングが生じる。

【０００７】 この状態は、計装用シンブル管のみならず計装管の寿命も縮める傾向にある。 この問題に対する従来技術の解決策は、冷却水の不可避の軸流によって生じた振 動に十分に耐え得る材質でこれ等の部品を製造することであった。

【０００８】 既知の計装用シンブル管は、ステンレス鋼製の外管と、該外管と同軸のジルコ ニウム合金製の内管とからなっている。これ等のジルコニウム合金製及びステン レス鋼製の管は、例えば、同管を互いに滑入させて、半径方向外向きの圧力を用 いて内管を圧延し互いにインターロックする環状突起部を形成することにより、 一連の環状膨出部を２つの管に形成し、互いに軸方向にロックされる。この計装 用シンブル管のステンレス鋼補強は、該計装用シンブル管の頂部に設けられ、最 上方の格子の方向に下向きに延びている。

【０００９】 センサを収容する計装管もステンレス鋼を用いて製作することができる。ステ ンレス鋼は、計装用シンブル管の頂部で起こる振動性の衝撃に耐えるに十分な強 度と硬度を与える。しかし、残念ながら、必要応力及び衝撃に耐え得るステンレ ス鋼の適切な成分組成には、通常、コバルトが含まれている。ステンレス鋼中の コバルトは、原子炉の中性子束における照射によって放射化される。この計装管 が検査や較正等のサービスのためにそのシンブル管から抜き取られる時、ステン レス鋼中のコバルト又はその副産物の核崩壊により、危険な不所望の放射線が生 成される。

【００１０】 従って、計装管やシンブル管がその使用後に放射化してしまうような材料に頼 ることなく、該計装管やシンブル管を衝撃に耐え抜くために一層耐久性にする手 段を提供することが有利である。また、軸方向の冷却水の急速な流れが容易にな ることは原子炉の運転のために必要であるが、この軸方向の冷却水の急速な流れ により燃料集合体の頂部で発生する振動を軽減することも有利である。

【００１１】

【考案の概要】

本考案の目的は、計装用シンブル管の頂部及びその中に配設される計装ハウジ ングの保護のため、耐久性の高いステンレス鋼材料に特有の長寿命を維持しつつ 、実質的に非放射化の材料を提供することである。

【００１２】 また、本考案の目的は、前記シンブル管の内側に容易に形成される弾性スペー サ構造を提供することによって、計装用シンブル管頂部での振動によって生じる 衝撃を軽減することにある。

【００１３】 本考案のこれ等の目的及びその他の目的は、燃料集合体内に配設され上部ノズ ル、下部ノズル及び中間格子において取着されている計装用シンブル管を受け入 れるセンサの上部に置かれている非放射化挿入管に形成されたばね部及び凹部構 造を有する加圧水型原子炉用の核燃料集合体によって達成される。この計装用シ ンブル管は上端が開口しており、同開口を、センサ即ちその結線が、センサ信号 処理装置への連結のため冷却水を通って延びている。ばね部及び凹部を有する挿 入管は、計装用シンブル管内に装着されておりその頂部近くで下方に延びている 。これ等のばね部及び凹部は、冷却水の強い軸方向流によって生じる計装用シン ブル管との衝突を引き起こすセンサ及びその結線の横方向変位を抑える。計装用 シンブル管は、頂部に隣接する挿入管の下方にステンレス鋼製外管とジルコニウ ム合金製のインナースリーブとを有する。挿入管はインコネル合金からなってお り、該インコネル合金は、照射後、良好なばね特性を保持するという有利な特性 を有している。互いに向かい合ったばね部と凹部は、挿入管の内壁上の直径方向 に向かい合う箇所に形成される。ばね部は、挿入管において離間した軸方向のス ロットとして形成され、このスロット間の挿入管の壁部が半径方向内方に湾曲し てばね部を形成している。一方、凹部は、ばね部に対峙した半径方向内側の突起 部として形成されている。

【００１４】

【実施例】

本考案は、添付図面に例示されている実施例に関して開示されるが、該実施例 のみに限定されるものではなく、本文中の説明及び実用新案登録請求範囲内で変 更可能である。

【００１５】 加圧水型原子炉の原子炉容器が図１に示されている。該原子炉容器２４は、同 原子炉容器内で加熱された水から出力を抽出する発電機、多数の制御手段、及び 原子炉容器の内容物にアクセスするためのクレーン等に連結されているのが典型 的である。しかし、本図には原子炉容器の部分のみが示されている。

【００１６】 原子炉容器２４は、１個以上の水流入口２８及び水流出口３２が横切る様に配 置されている外側ケーシング２６を有する。流入口２８に到達した冷却水は、外 側ケーシング２６の内壁及び炉心槽３６間の環状溝３４の中を下方に向かって流 れる。この炉心槽３６は、燃料集合体３８を囲んでおり、該炉心槽３６の頂部付 近で水流出口３２と連結されている。冷却水は、外側ケーシング２６及び炉心槽 ３６を冷却した後、燃料集合体３８内で平行かつ垂直の位置関係で支持された、 図２に詳細が示されている細長い燃料棒５２の表面に沿って上方に流れる。この 冷却水の対流加熱により強い軸方向上方流が生じ、この流れは流出口３２へ進み 、そして発電機（図示せず）へと進む。

【００１７】 燃料集合体３８は、通常、上部炉心板５４と個々の燃料集合体３８との間に係 合する位置決めピンによって、該上部炉心板５４と下部炉心板５６との間に保持 される。燃料集合体３８上の板ばね６２は、上部炉心板５４に当接して、正しい 箇所で安定した位置に燃料集合体３８を保持し、制御棒６４と管６６内のセンサ とを、上部炉心板５４にある対応の開口と整列して燃料集合体３８に設けられた 案内管即ち“シンブル管”内に受け入れる。

【００１８】 燃料集合体３８は、１組の燃料棒５２を取り扱うためのユニット構造を形成し ており、多数の燃料集合体３８をこの原子炉に装架することができる。原子炉容 器内の中性子束レベルを制御し、それによって燃料棒５２の周りを上方に流れる 冷却水の加熱を制御するために、複数の制御棒６４が各燃料集合体３８について 設けられている。これ等の制御棒６４は、中性子及びガンマ線を吸収する材料で 製作されており、原子炉容器２４のボルト止めされた蓋即ち密閉頭部７２にある シールを貫通する機械的手段６８を介して、垂直に可動である。これ等の制御棒 ６４は、上部支持板７４と上部炉心板５４との間の位置に上昇させることができ 、その位置では、該制御棒６４は、燃料集合体３８内の制御棒受け即ちシンブル 管（制御棒用の案内管）８２と整合されている案内管７８の中にある。制御棒６ ４が、燃料棒５２間に散在している制御用シンブル管８２内へ下降されたときは 、これ等の制御棒６４は放射線の経路を横切る。さもなければ、放射線は燃料棒 ５２間を通過して核分裂の割合が増加する。

【００１９】 この制御棒案内管７８及びシンブル管８２に加え、各燃料集合体３８に対して 少なくとも１つの計装用シンブル管９２は、原子炉容器２４の密閉頭部７２の上 に配設され、案内管８８を通って下方に延びる機械的駆動手段８６を使用するこ とによって、燃料棒５２の領域中にやはり垂直方向に可動である。各燃料集合体 ３８は、同燃料集合体３８にある幾つかのシンブル管９２のあるものと整列され ている多数の可動のセンサハウジング即ちセンサ管（センサ、センサ構造）６６ を有していてよい。このセンサ管は、温度センサと、入射ガンマ線及び中性子線 を検知するセンサとを有すると共に、ある燃料集合体においては局部的に発生す る状態のみならず、全体の反応の状態の評価に有効である。各センサ管６６が、 軸方向に離間した複数の放射線センサと、燃料集合体３８の上部付近の流出水の 温度を検知するように作動可能である少なくとも１個の熱電対のような温度セン サとを有することが望ましい。これ等のセンサは、センサ管６６を通るケーブル によって、原子炉容器２４から離れた位置にある信号処理装置に結合されている 。

【００２０】 図１では、燃料集合体３８が２個のみ示されており、この２個の燃料集合体３ ８間の領域に設置されている１個の燃料集合体（図示せず）を監視するためにセ ンサ管６６が下方位置に示されている。図２では、計装用シンブル管９２の頂部 を含む、典型的な燃料集合体３８の上方部が図示されており、センサ管６６を降 下させて該計装用シンブル管９２内に入れることができる。

【００２１】 図１及び図２において、各燃料集合体３８は、上部ノズル１０２、下部ノズル １０４、及びそれ等の間に配置されている複数個の中間格子１０６を有している 。該上部ノズル１０２、下部ノズル１０４及び中間格子１０６は、制御棒６４及 びセンサ管（計装管）６６をそれぞれ受け入れるためのシンブル管８２及び９２ に固着されている。このようにして、各燃料集合体３８はユニットを形成し、該 ユニットにより１群の燃料棒５２を取り扱うことができる。燃料棒５２は、両端 が栓塞されたジルコニウム合金管に収容された核分裂性物質のペレットの長くて 細い積重体である。これ等の燃料棒５２は、上部ノズル１０２と下部ノズル１０ ４間にほぼ延在しており、燃料棒５２の表面に半径方向内向きに当接する内向き のばね部１０８を画成するようにスロットが切られ湾曲された中間格子１０６に より所定位置に保持されている。

【００２２】 これ等の燃料集合体３８と、特に、制御棒及びセンサ用のシンブル管８２、９ ２とは、上部炉心板５４から突出して上部ノズルにある位置決め穴に入るピン（ 図示せず）によって該上部炉心板５４に関して整列されている。上部ノズル１０ ２は、その中央部がほぼ開口になっており、それにより制御棒６４及びセンサ管 ６６が自由に通過できる。案内管７８と、上部炉心板５４の頂部及び上部支持板 ７４の底部に取着された案内管８８とは、該上部炉心板５４の上方の領域におい て可動のセンサ管６６を保護している。しかし、上部炉心板５４の下方と、上部 ノズル１０２への計装用シンブル管９２の取付部の上方とには保護されていない 領域があり、そこでは、センサ管６６（及び／又はその接続構造物）が冷却水の 垂直流にさらされる。センサ管６６の延長線に沿ったこの速い乱流は、これ等の シンブル管９２内のセンサ管６６を横方向に変位して振動させ、センサ管６６と それを受け入れているシンブル管９２との間に環状の衝突領域を生じさせる。

【００２３】 同一数字は対応部分を示している図３には、燃料集合体の計装用シンブル管９ ２と上部ノズル１０２との間の従来の装着の仕方が示されている。ステンレス鋼 製の外管１１２は、上部ノズル１０２の下面の孔部に取り付られており、該上部 ノズルのすぐ近くの格子板１１４、即ち複数の格子板１０６の中で最上方の格子 板まで実質的に延びている。ジルコニウム合金製の管１１６は、ステンレス鋼製 の外管１１２の内壁に沿って取着され、各格子板１１４のところと上部ノズル１ ０２とに取着されている該ステンレス鋼外管１１２と実質的に同じ空間にわたっ て延在している。このステンレス鋼管１１２に切れ目１２２を設けて、膨張を許 容したり、ステンレス鋼よりもジルコニウム合金をより容易に透過する中性子及 びガンマ線の通過を許容することができる。複数個の補完形状の環状湾曲部即ち 膨出部１２４が内管１１６（ジルコニウム合金）及び外管（ステンレス鋼）１１ ２の両方に形成され、内管及び外管を軸方向にロックするようになっている。こ のジルコニウム合金製内管の内部に入れられるセンサ或はセンサ管の横方向の動 きを制限するための構造は上記の管構造に何も結合されていないがゆえに、該セ ンサ或はセンサ管６６は、シンブル管９２の頂部１２６の上方の領域で冷却水の 軸方向の乱流にさらされた時、該シンブル管９２の内壁と衝突する。従って、適 度な寿命をもたらすため、従来のセンサ管或はセンサはステンレス鋼に同様に収 納されている。

【００２４】 本考案の適用に際して必要とされる強度及び硬度を有するステンレス鋼は、コ バルトその他の成分を通常備えている。ところが、センサ或はセンサ管６６がス テンレス鋼製の収納体を備えている場合は、コバルトその他の成分は、燃料集合 体３８の近辺で放射線の照射を受けることによって放射化されるという問題に直 面する。従って、このセンサ管やハウジングが適当な強度と硬度を有してはいる が、該センサやハウジングを取り出す必要性が生じたとき、放射線がこの原子炉 容器の外部に、即ちセンサ或はハウジング６６によって、漏れる。更に、このセ ンサのケーシングから放出された放射線は、該センサによって検知可能で、時間 を経過するとバックグラウンドのカウントを増加させることになる。

【００２５】 本考案によれば、センサの収納には軟質材料が使用される、即ち、放射線セン サ及び温度センサを保持する可動センサ管に対して軟質材料が使用できる。この 軟質材料は、放射線にさらされても放射化しないタイプのもの、望ましくはジル コニウム合金とすることができる。ジルコニウム合金は、ステンレス鋼に比べて 、ステンレス鋼との衝突による損傷に対する抵抗力はかなり弱い。しかし、本考 案によれば、センサ管６６は、センサハウジング即ちセンサ管６６を劣化させる 原因になる内部の環状の衝突を防止するような仕方で確実に支持され、その上、 このセンサハウジング即ちセンサ管が必要時に容易に引き抜けるようになってい る。

【００２６】 図４に示すように、本考案による計装管の装着構造は、前述のように各燃料集 合体３８の上部ノズル１０２及びそれに隣接する格子板１１４に取着されている ステンレス鋼外管１１２を有し、ジルコニウム合金ライナー１１６がこのステン レス外管１１２にはめ込まれ、補完形状の環状膨出部１２４によって結合されて いる。しかし、本考案ではこのジルコニウム合金ライナー１１６はシンブル管９ ２の頂部１２６までは延びていない。計装用シンブル管９２の頂部１２６の隣に は短いインコネル合金管１３２が設けられている。インコネルは鋼とニッケルの 合金であり、ステンレス鋼ほどの材料硬度や強度を有してはいないが、良好なば ね特性を有している。特に、インコネルは照射により招来される弛緩特性が低い 。従って、ある期間にわたる核燃料からの照射にもかかわらず、インコネル合金 管（挿入管）１３２のばね特性は、燃料集合体の有効寿命中実質的に一定に保持 される。

【００２７】 インコネル合金管１３２の長さは３０〜６０ｃｍ（１〜２フィート）であるが 、３０〜４５ｃｍ（１.０〜１.５フィート）であることが望ましい。このインコ ネル合金管に沿って交互に直径方向に対峙する位置に、弾性突出部、即ち凹部１ ３４及びばね部１３６がそれぞれインコネル合金管１３２内の対峙する側面に交 互する仕方で形成されている。これ等のばね部及び凹部は、前記頂部１２６に隣 接するシンブル管９２の内径を減じ、センサ管を適切な位置で弾力的に保持する ことによって、センサ管６６の振動を最小限にして、該シンブル管９２の内壁へ の衝突を防止している。

【００２８】 凹部１３４は半径方向内向きの簡単な凹部として形成され、その凹部の深さは 例えば０．２５〜０．７５ｃｍ（０.１〜０.３インチ）である。これ等の凹部１ ３４は軸方向に約０.７５ｃｍ（０.３インチ）ほど延出しており、例えば、２. ５〜８ｃｍ（１〜３インチ）毎の間隔で設けることができる。

【００２９】 各ばね部１３６は、２つの軸方向のスリット１３８を設け、それ等の間の壁部 １４０を半径方向内方に変形させることにより形成されており、これによりスリ ット１３８の各端でインコネル合金管１３２の部分に一体的に取着されるばね状 湾曲部を画成する。これ等のスリット１３８は、例えば、長さが約１．２ｃｍ、 幅が約０．５ｃｍ（０．５インチ×０．２インチ）であるが、この寸法は必要に 応じて変更可能で、弱い保持を行うためには例えば、軸方向にもっと長く及び／ 又はもっと間隔の狭いスリットを使用すればよく、また、より強い保持もこれ等 の寸法を変えることによって可能である。

【００３０】 この実施例で示されているインコネルのばね部／凹部付きのインコネル合金管 １３２は、ずっと下方にあるジルコニウム合金とは異なり、補完形状の環状膨出 部によってステンレス鋼外管１１２に軸方向に固定されていない。このインコネ ル合金管を軸方向に固定するため、同様の膨出構造を形成することが可能である 。しかし、このインコネル合金管は、計装用シンブル管９２の上縁部でステンレ ス鋼管１１２にスポット溶接部１４２で剛に取着されることが望ましい。

【００３１】 図５の横断面図に示すように、ばね部１３６及び凹部１３４は、管の周囲の４ 箇所に設けられていることが望ましい。また、図６の切除した斜視図に示すよう に、直径方向に対峙した１組のばね部と凹部を用いたり、図５に示される直交軸 以外の角度をなすばね部及び凹部を用いたりすることも可能である。例えば、こ のばね部１３６と凹部１３４は、図５に示す９０°の間隔の代わりに１２０°の 間隔で設けることもできる。

【００３２】 これ等の凹部は、センサ管６６を計装用シンブル管９２の内壁からある特定の 半径方向スペースで確実に位置決めする。ばね部１３６は、センサ管を凹部１３ ４に押し付けるように作用するが、この押し付けは、挿入されたセンサ管即ちハ ウジング６６が計装用シンブル管９２に対して振動するのを防止するために十分 にきついことが望ましい。

【００３３】 好適な実施例に関して本考案を開示したが、本考案の範囲内での改変は当業者 には明らかであろう。本考案の権利範囲を決定するためには、前述の好適な実施 例の説明ではなく実用新案登録請求の範囲の項を参照されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 加圧水型原子炉容器の簡略断面図である。

【図２】 本考案による燃料集合体の一部切除した立面
図である。

【図３】 従来技術による計装用シンブル管の部分断面
図である。

【図４】 本考案による計装管の装着装置を示す、図３
に相当する箇所の部分断面図である。

【図５】 図４の５ー５線に沿った断面図である。

【図６】 本考案による計装用シンブル管インサートの
中に置かれるセンサ管を拘束するためのばね部／凹部を
示す切欠き斜視図である。

【符号の説明】

３８…燃料集合体、５２…核燃料棒、６４…制御棒、６
６…センサ管（センサ、センサ構造）、８２…シンブル
管（制御棒用の案内管）、９２…計装用シンブル管、１
０２…上部ノズル、１０４…下部ノズル、１０６…中間
格子、１２６…計装用シンブル管の頂部、１３２…イン
コネル合金管（挿入管）、１３４…凹部（弾性突出
部）、１３６…ばね部（弾性突出部）。

フロントページの続き (72)考案者 エドマンド・エモリ・ドゥマリオ アメリカ合衆国、サウス・キャロライナ 州、コロンビア、メイプルウッド・ドライ ブ 1725 (72)考案者 チャールズ・ノーマン・ローソン アメリカ合衆国、サウス・キャロライナ 州、コロンビア、ビターナット・ロード 512

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのセンサ構造を受け入れ
   るため、核燃料集合体から上方に延びる計装用シンブル
   管を有する同核燃料集合体のための装着装置であって、 前記計装用シンブル管内に配設され且つ照射により招来
   される弛緩特性が低い軟質材料から形成される挿入管を
   備え、該挿入管は、前記センサ構造に当接するよう作動
   可能な半径方向内向きの弾性突出部を有し、該弾性突出
   部により、前記計装用シンブル管に対する前記センサ構
   造の横方向変位を抑止してなる、核燃料集合体のための
   装着装置。
2. 【請求項２】 加圧水型原子炉で使用される核燃料集合
   体であって、上部ノズルと、下部ノズルと、核燃料棒を
   受け入れるため前記上部ノズル及び下部ノズル間に配設
   された複数の中間格子と、前記上部ノズル及び下部ノズ
   ル間に延在して、前記上部ノズル、前記下部ノズル及び
   前記中間格子に固定された複数のシンブル管とを有し、
   該シンブル管は、制御棒用の案内管と、装着装置の上方
   に配設される信号処理手段に連結すべきセンサ構造を受
   け入れるための少なくとも１つの計装用シンブル管とを
   含み、 更に、該計装用シンブル管内に装着され、同計装用シン
   ブル管の頂部近くで、同計装用シンブル管の長さの少な
   くとも一部分にわたり延びると共に照射により招来され
   る弛緩特性が低い軟質材料から形成される挿入管を有
   し、該挿入管は、前記計装用シンブル管内に挿入される
   前記センサ構造に当接するよう作動可能な半径方向内向
   きの弾性突出部を有し、該弾性突出部により、前記計装
   用シンブル管に対する前記センサ構造の横方向変位を抑
   止してなる、核燃料集合体。