JP2001524400A - 発泡体複合材料およびその製造方法 - Google Patents

発泡体複合材料およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有する第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２の成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体を具備する発泡体複合材料であって、第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２のイソシアネート系ポリマー発泡体は、（ｉ）異なる組成のものであり、（ｉｉ）互いに対して固定されている発泡体複合材料。発泡体複合材料を製造するための方法もまた開示されている。その発泡体複合材料は、別の乗り物のおよび乗り物以外の用途においても有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 側面の１つにおいて、本発明は好ましくはシートの形態における発泡体複合材
料に関する。側面のもう１つにおいて、本発明は、好ましくはシートの形態にお
ける発泡体複合材料を製造するための方法に関する。
【０００２】 背景技術 自動車のような乗り物の搭乗者座席は典型的には、所望の形態に成型され、適
切なトリムカバーで覆われている発泡体（通常ポリウレタン）材料から作られる
。発泡成形された材料は弾力性座席を与えることにより搭乗者に快適さを提供す
るように選択され、トリムカバーは所望の美観特性を提供するように選択される
。
【０００３】 所望の安全性基準に合致する様に、自動車のような乗り物の搭乗者座席は現在
しばしばアンチ「サブマリン」特性を提供する。サブマリニングとは、座ってい
る搭乗者の骨盤が衝突の間に前方かつ下方に動く傾向を記述するために用いられ
る術語である。搭乗者がショルダーハーネスまたはラップタイプのシートベルト
を着用しているとき、この傾向は潜在的に致命的な結果とともに搭乗者をシート
ベルトで圧殺する結果となり得る。従って、アンチサブマリン特性を有する搭乗
者座席を設計することは当該技術において公知である。その特性は、座席の中に
埋め込まれ、衝突の間に搭乗者に付加的な骨盤の支持を提供する硬質または半硬
質の部材により提供され得る。適切に機能するために、その部材は動いてはなら
ないし、従って、乗り物に（直接または間接に）固定されなければならない。
【０００４】 座席の中の発泡化された材料の弾力性が搭乗者に快適さを提供する間に、それ
は座席にとって必要な構造的強度を提供しないこともまた当該技術において公知
である。このことは、乗り物の中への座席の適切な載置およびアンチサブマリン
要素の適切な支持を保証するために必要とされる程度の構造的強度を提供するた
めの座席の付加的な補強を必要とする。従って、先行技術の乗り物の座席は典型
的に、座席を強化する金属の周囲枠組みを含む。更に、典型的には、支持レール
が枠を硬化するために及び乗り物に座席を固定するために用いられる手段のため
の適切な付着点を提供するために金属枠にわたって載置される。従来は、金属枠
および／または支持レールは、座席が成型されるとき発泡体材料の中に実質的に
完全に埋め込まれている。多くの事例において、金属枠は更に、複数の開孔また
はトリムカバーをシートに付着させるための他の手段を含む。
【０００５】 もちろん、そのような周囲金属枠および支持レールについての必要は、座席を
製造するコストを増やし、より重要なことに、座席の重量および座席が設置され
る乗り物の全重量を増やす。この増えた重量は、乗り物の製造業者への座席の運
送費用と乗り物についての最終的な製品寿命のあいだの操業上の出費の両方を増
加させる。最終的に、金属枠および支持レールまたは座席の中の他の部材の存在
は、今日の環境上問題となる市場のある場所においてますます重要となっている
シート材料の最終的なリサイクルを妨害する。
【０００６】 そのそれぞれの内容が参照により本明細書に組み込まれている、それぞれ、１
９９５年３月２８日および１９９６年８月６日に発行された米国特許第５，４０
０，４９０号（バーチ（Ｂｕｒｃｈｉ））および第５，５４２，７４７号（バー
チ）は、相対的に高密度で硬質の発泡体から成型される枠要素、枠要素に連結さ
れた乗り物の固定手段、および枠要素のついて固定された弾力性材料を具備する
シートボディを具備する搭乗者用座席を記載する。相対的に高密度で硬質の発泡
体から成型される枠要素の提供は従来の金属枠についての必要を回避する。’４
９０特許および’７４７特許はまた、トリムカバーの搭乗者用座席への適用もま
た教示する。そのトリムカバーは、プッシュピンまたはボトムフラップ（’４９
０特許および’７４７特許における図３および９を参照されたい）と従来の機械
的な付着手段（例えば、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ；登録商標）、Ｊリテーナーま
たはプッシュピン）との組合わせを用いて付着し得る。
【０００７】 ’４９０特許および’７４７特許において教示される発明は、当該技術におい
て有意な前進を示すけれども、さらに改善に余地がある。１つのそのような余地
はトリムカバーの搭乗者用座席への付着である。具体的には、ある種の例におい
ては、多数の理由のために、’４９０特許および’７４７特許において教示され
ているようにトリムカバーを付着させるためにプッシュピンの使用を回避するこ
とが有利であり得る。第１に、トリムカバーは、付加的な製造コストを加えて、
あらかじめドリル開孔されなければならないかまたはさもなければプッシュピン
の貫通を可能とするために前処理されていなければならないであろう（このこと
は、ビニールまたは皮革のような不透過性材料で作られたトリムカバーについて
特に当てはまる）。第２に、多数のプッシュピンが、材料と労働の両方について
付加的な製造コストを含んで相対的に高密度で硬質の発泡体枠組みにトリムカバ
ーを適切に固定するために必要とされる。第３に、トリムカバーは、トリムカバ
ーの不適切な配置および付着の傾向を増加させて、プッシュピンの配置と独立に
、弾力性材料および相対的に高密度で硬質の発泡体枠組にわたって正確に配置さ
れねばならない。
【０００８】 改善の１つの余地がともに係属する米国特許出願第０８／７０６，４２７号、
第０８／７０６，４３１号、第０８／７０６，４３２号および第０８／７０６，
４３３号（それぞれは、出願人としてバーチらの名義である）において開示され
ており、それぞれは１９９６年８月３０日に出願され、そのそれぞれの内容は参
照により本明細書に組み込まれる。具体的には、それらのともに係属する出願は
、トリムカバーを硬質の発泡体枠要素に連結させるための改善されたシステムお
よび改善されたシートシステムの製造のための型および方法を記載する。
【０００９】 更なる改善がこの技術において所望されるであろう１つの余地は、’４９０特
許および’７４７特許において具体的に例示される座席を製造する上で必要とさ
れる資本上の要求および可能な効率において存在する。特に、硬質の発泡体枠要
素および弾力性発泡体の両方は、’４９０特許および’７４７特許において例示
される具体的な態様で成型される。当業者により理解される様に、もしある人が
商業的規模でこの座席を製造しようとするならば、２つの型がそれぞれの座席に
ついて必要とされるであろう、すなわち、１つの型は硬質の発泡体枠要素を製造
するために、および（ｉ）硬質発泡体枠要素が配置され、（ｉｉ）弾力性発泡体
が膨張する１つの型は最終的な発泡体製品を製造するために。この要求は、２つ
の付加的な型を購入する資本要求上の必要において顕著な増加となる。さらに、
２つの独立の成型操作を指揮する必要は、製造効率の５０％減少となる（すなわ
ち、金属枠が発泡体中に埋め込まれる単独の成型操作と比較して）。
【００１０】 従って、当該技術における上記前進に関らず、改善の余地が存在しつづける。
【００１１】 それゆえ、最終的な発泡体製品を製造するために２つの型の使用の必要を克服
する、’４９０特許および’７４７特許において具体的に例示される座席のよう
な発泡体複合材料を製造するための方法を有することが所望されるであろう。
【００１２】 発明の開示 本発明の目的は、先行技術の上記欠陥の少なくとも１つを回避または軽減する
新規の発泡体複合材料を提供することである。
【００１３】 本発明のもう１つの目的は、そのような発泡体複合材料を製造するための新規
の方法を提供することである。
【００１４】 本発明のさらにもう１つの目的は、先行技術の上記欠陥の少なくとも１つを回
避または軽減する新規の座席を提供することである。
【００１５】 本発明のもう１つの目的はそのような座席を製造するための新規の方法を提供
することである。
【００１６】 従って、その態様の１つにおいて、本発明は、少なくとも１つの輪郭形成され
ていない（ｕｎｃｏｎｔｏｕｒｅｄ）表面を具備する第１のイソシアネート系ポ
リマー発泡体および第２の成型された材料を具備する発泡体複合材料を提供し、
第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２の成型材料は、（ｉ）異なる
組成のものであり、（ｉｉ）互いについて固定されている。
【００１７】 その態様のもう１つにおいて、本発明は、第１の型部分および型のキャビティ
を規定するように係合可能な第２の型部分を具備する型の中で発泡体複合材料を
製造するための方法を提供し、その方法は、 （ｉ）第１の型部分の中に少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有す
る第１のイソシアネート系ポリマー発泡体を提供する工程、 （ｉｉ）第１の型部分と第２の型部分の少なくとも一方の中に第２の成型可能
な組成物を分配する工程、 （ｉｉｉ）第１の型部分および第２の型部分を閉じる工程、 （ｉｖ）第１のイソシアネート系ポリマー発泡体と第２の成型された材料の組
合わせが型のキャビティを実質的に満たすように第２の成型された材料を製造す
るために第２の成型可能な組成物を成型し、硬化させる工程、 （ｖ）発泡体複合材料を製造するために第１のイソシアネート系発泡体に対し
て第２の成型された材料を固定する工程 を具備する。
【００１８】 その最も広い側面において、本発明の発泡体複合材料は第１のイソシアネート
系ポリマー発泡体材料および第２の成型された材料の組合わせである。第２の成
型された材料は特に限定されず、発泡体、馬巣織り（ｈｏｒｓｅｈａｉｒ）およ
びポリエステルを含む群から選択され得る。好ましくは、第２の成型された材料
は発泡体であり、最も好ましくは、第１のイソシアネート系ポリマー発泡体の発
泡体複合材料よりも異なる組成のイソシアネート系ポリマー発泡体である。
【００１９】 従って、この好ましい側面において、本発明は、少なくとも１つの輪郭形成さ
れていない表面を具備する第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２の
成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体を具備する発泡体複合材料を提供し
、第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２のイソシアネート系ポリマ
ー発泡体は、（ｉ）異なる組成のものであり、および（ｉｉ）互いについて固定
されている。
【００２０】 更に、この好ましい側面において、本発明は、型のキャビティを規定するため
に係合可能な第１の型部分と第２の型部分を具備する型の中で発泡体複合材料を
製造するための方法を提供し、その方法は、 （ｉ）第１の型部分の中に少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有す
る第１のイソシアネート系ポリマーを提供する工程、 （ｉｉ）第１の型部分と第２の型部分の少なくとも１つの中に第２の発泡性組
成物を分配する工程、 （ｉｉｉ）第１の型部分と第２の型部分を閉じる工程、 （ｉｖ）第２のイソシアネート系成型ポリマー発泡体を製造するために実質的
に型のキャビティを満たすように第２の発泡性ポリマー性組成物を膨張させる工
程、 （ｖ）発泡体複合材料を製造するために第１のイソシアネート系発泡体に対し
て第２のイソシアネート系ポリマー発泡体を固定する工程 を具備する。
【００２１】 そのより好ましい態様の１つにおいて、本発明は、（ｉ）少なくとも１つの輪
郭形成されていない表面を具備する第１のイソシアネート系ポリマー硬質発泡体
枠要素で構成される枠要素、（ｉｉ）枠要素に接続される乗り物固定手段、およ
び（ｉｉｉ）枠要素に対して固定される第２の成型イソシアネート系ポリマー弾
性発泡体で構成されたシートボディを具備するシートを提供する。
【００２２】 もう１つのそのより好ましい態様において、本発明は、第１の型部分及び型の
キャビティを規定するように係合可能な第２の型部分を具備する型の中で座席を
製造するための方法を提供し、その方法は、 （ｉ）第１の型部分の中で少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有す
る第１のイソシアネート系ポリマー発泡体を製造する工程、 （ｉｉ）第１の型部分と第２の型部分の少なくとも１つの中で液体発泡性ポリ
マー性組成物を分配する工程、 （ｉｉｉ）第１の型部分と第２の型部分を閉じる工程、 （ｉｖ）第２のイソシアネート系ポリマー発泡体を製造するために実質的に型
のキャビティを満たすように液体発泡性ポリマー性組成物を膨張させる工程、 （ｖ）発泡体複合材料を製造するために第１のイソシアネート系発泡体に対し
て第２のイソシアネート系ポリマー発泡体を固定する工程、 を具備する。
【００２３】 従って、本発明者は、’４９０特許および’７４７特許において開示されてい
る座席の利点を有する座席のような発泡体複合材料が単独の型の中で製造され得
る方法を発見した。より具体的には、本発明の発泡体複合材料は２つのイソシア
ネート系ポリマー発泡体を含む。第１のイソシアネート系ポリマー発泡体は少な
くとも１つの輪郭形成されていない表面を有する。第２のイソシアネート系ポリ
マー発泡体は成型発泡体である。第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および
第２のイソシアネート系ポリマー発泡体は異なる組成のものであり、互いに対し
て固定される。
【００２４】 当該技術のさまざまの術語は本明細書全体で用いられる。さまざまの術語の検
討は、それぞれの術語の意味の文脈を提供するために本明細書で以下述べられる
。
【００２５】 「輪郭形成されていない表面」と言う術語は、膨張のあいだに少なくとも１つ
の表面について拘束されていない発泡体との関係で用いられる。すなわち、当業
者は、この術語が、「自由上昇する（ｆｒｅｅ ｒｉｓｅ）」発泡体であるが「
成型された」発泡体ではない関係においてもまた用いられ得ることを認識するで
あろう。
【００２６】 「成型された発泡体」と言う術語は、膨張のあいだに及びゲル化の終了時にす
べての表面について拘束されている発泡体との関係で用いられる。すなわち、当
業者は、これは「自由上昇」発泡体を排除することを認識するであろう。
【００２７】 「硬質発泡体」と言う術語は、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたがって測定され
たとき２５％偏位（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）で約１５０から約４，０００ポンド
の範囲ｎｏ押込み力偏位（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ ｆｏｒｃｅ ｄｅｆｌｅｃ
ｔｉｏｎ）を有する発泡体との関連で用いられる。
【００２８】 「弾性発泡体」と言う術語は、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたがって測定され
るとき２５％偏位で約１５０未満の押込み力偏位を有する発泡体との関連で用い
られる。
【００２９】 「座席」と言う術語は、クッション（すなわち、搭乗者が座るシートの部分）
、背部分または背もたれ（すなわち、搭乗者の背中を支持する座席の部分）およ
び側面の当てもの（ｓｉｄｅ ｂｏｌｓｔｅｒ）（背部分または背もたれの延長
）の１つ、一部またはすべてとの関連において用いられる。自動車、航空および
関連産業において知られている様に、「座席」には、クッションおよび背部分（
または背もたれ）の両方が含まれる。従って、本明細書において用いられている
ものとして、「座席」と言う術語には、クッション、背部分（もしくは背もたれ
）またはクッションおよび背部分（もしくは背もたれ）を具備するユニット構造
が含まれる。
【００３０】 イソシアネート系ポリマーと言う術語は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリイ
ソシアヌレート、尿素修飾ポリウレタン、ウレタン修飾ポリウレア、ウレタン修
飾ポリイソシアヌレートおよび尿素修飾ポリイソシアヌレートからなる群より選
択されるポリマーとの関連において用いられる。当該技術において公知である様
に、「修飾した」と言う術語は、ポリウレタン、ポリウレアまたはポリイソシア
ヌレートとの関連で用いられるとき、ポリマーのバックボーンを形成する結合の
５０％までが置換されていることを意味する。
【００３１】 本発明の発泡体複合材料の好ましい応用の１つは、添付の図面を参照して本明
細書で以下より詳細に記載されるであろう搭乗者座席のような乗り物の応用にお
いてである。しかしながら、当業者は、本発明の発泡体複合材料のための他の乗
り物および乗り物以外の応用を即座に認識するであろう。他の乗り物の応用の発
明を限定しない例には、ヘッドライナー、ヘッドレスト、ドアパネル、インスト
ルメントパネル、アームレスト、荷物専用室用トリムパネル、柱のカバー、クオ
ーターパネル、セールパネル、パッケージトレー、グローブボックスのドア、キ
ャビネットのふた、エアバッグのドアなどが含まれる。乗り物以外の応用の発明
を限定しない例には、靴底、アスレチック装備、家具等が含まれる。乗り物と乗
り物以外の両方の更なる応用は、この明細書を手にする当業者にとって即座に明
らかになるであろう。
【００３２】 本発明を実施するための最良の形態 図１を参照すると、搭乗者座席１０が例示されている。搭乗者座席１０は枠要
素２０を含む。枠要素２０の中に埋め込まれているのは、そのそれぞれが埋め込
まれている部分（図２における２７を参照されたい）および固定リング２５を具
備する１対の乗り物固定システムである。枠要素２０は骨盤の支持（図示せず）
を含み得る。枠要素２０は相対的に高密度硬質の発泡体で構築されている。その
ような発泡体および枠要素２０の中の骨盤の支持の包含は、上記’４９０特許お
よび’７４７特許において検討され、参照により本明細書に組み込まれる。好ま
しくは、枠要素２０は、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたがって測定されるとき、
２５％偏位での約１５０から約４０００ポンド、より好ましくは約５００から約
２５００ポンド、最も好ましくは約９００から約２０００ポンドの範囲の押込み
力偏位を有する発泡体で構築されている。
【００３３】 好ましくは、枠要素２０はポリウレタン発泡体で構築されている。より好まし
くは、枠要素２０のポリウレタン発泡体は、好ましくは、約０．４０未満、より
好ましくは約０．１０から約０．２５の範囲の比重を有する。好ましくは、枠要
素２０を製造するために用いられる液体発泡性ポリウレタン組成物は、立法フィ
ート当たり約１から約２０ポンドの、より好ましくは立法フィート当り約２から
約８ポンドの自由上昇密度を有する。ほとんどの成型された発泡体について、こ
のことにより、約１．５から約５０ｐｃｆ、より好ましくは約２．５から約２５
ｐｃｆの範囲の密度を有する発泡体コアを利用するであろう。
【００３４】 枠要素２０を製造する上での使用のための適切なポリウレタン発泡体の発明を
限定しない好ましい例は、従来の硬質ポリウレタン発泡体である。硬質ポリウレ
タン発泡体の特に好ましいクラスは本明細書で以下より詳細に検討されるであろ
う。
【００３５】 搭乗者座席１０は更に、枠要素２０の表面を覆う弾性ボディ３０を具備する。
弾性ボディ３０は、座席の製造において従来有用であったいずれかの材料で構築
され得る。弾性ボディは、発泡体または非発泡性材料で作られ得る。有用な非発
泡性材料の発明を限定しない例には、馬の毛、有機繊維等のような繊維マトリッ
クスが含まれる。弾力性ボディもまたいずれか適切な発泡体材料で構築され得る
。理想的には、弾力性ボディは比較的低密度の弾力性発泡体、より好ましくはポ
リウレタン発泡体で構築されている。この目的のために有用なポリウレタン発泡
体は当該技術において周知である。
【００３６】 本明細書で以下展開される様に、弾性ボディ３０および枠要素２０の１つは、
少なくとも１つの輪郭形成されていない表面（すなわち、自由上昇発泡体）を具
備する発泡体であり、一方、他は成型された材料（すなわちすべての表面が輪郭
形成されている）である。
【００３７】 搭乗者用座席１０はさらに、弾性ボディ３０および枠要素２０の周囲を覆うト
リムカバー（図示せず）を具備し得る。枠要素２０へのトリムカバーの付着は、
上記’４９０特許および’７４７特許の教示に従って、または（それぞれ出願人
としてバーチらの名義で）ともに係属する米国特許出願第０８／７０６，４２７
号、第０８／７０６，４３１号、第０８／７０６，４３２号および第０８／７０
６，４３３号の教示にしたがって達成され得るものであり、そのそれぞれの内容
は参照により本明細書に組み込まれる。
【００３８】 図２と３を参照すると、本発明の方法の好ましい態様における順次的工程が例
示される。
【００３９】 従って、二枚貝形（ｃｌａｍ）シェルモールド１００が与えられ、フタ１０５
およびボウル１１０を具備する。フタ１０５およびボウル１１０は、製造される
座席のすべての所望の形態を有するキャビティ１１２を規定するように閉じられ
得る。フタ１０５は、１対の開孔１１５を含むように適合する。それぞれの開孔
１１５は、図１を参照して本明細書で上記される乗り物の固定システムのそれぞ
れの固定リング２５を受け入れる。フタ１０５は更に、所望の形態の座席の底部
を有する輪郭形成された表面１２０（座席の「Ｂ表面」として当該技術において
もまた公知である）を提供するように適合する。明らかである様に、それぞれの
乗り物の固定系の埋め込まれた部分２７は、輪郭形成された表面１２０について
離間関係にある。ボウル１１０は、所望の形態の座席の頂部を有する輪郭形成さ
れた表面１２５（座席の「Ａ表面」として当該技術においてもまた公知である）
を提供するように適合する。
【００４０】 次いで、第１の発泡性組成物１３０は、スプレーヘッド１３５から輪郭形成さ
れた表面１２０に分配される。第１の発泡性組成物１３０は、表１において提供
される一般組成から製造され得る。
【００４１】 表１ 成分 量 ポリマーポリオール １００〜０部 ポリオール ０〜１００部 架橋剤 ０〜３０部／１００部全ポリオール 触媒 ０．０５から５．０部／１００部全ポリオール シリコーン界面活性剤 ０〜１．５部／１００部全ポリオール Ｈ2 Ｏ ０．５から３．５部／１００部全ポリオール イソシアネート ＮＣＯ反応部位の当量に対して約０．５０から ２．０の比のＮＣＯ当量の指数のために適切な 量 例示された態様においては、極めて急速に膨張し、それによりフタ１０５の輪
郭形成された表面１２０から漏れ出ることを回避するのに必要とされる物理的一
体性を達成するような十分な粘度を有する第１の発泡性組成物１３０を製剤化す
ることが実際的である。このことは、（ｉ）多くの量の従来の金属触媒および／
または（ｉｉ）アミンとイソシアネートとのあいだの高速の「尿素反応」を利用
するためのアミンを含むように表１において与えられる製剤を適合させることに
よりなされ得る。代わりに、このことは、スプレーされる際に（例えば型からの
）熱または他の手段により反応を完了させるために活性化される１成分プレポリ
マーまたは他の部分的に反応した系の使用を通してもなされ得る。更なる別態様
は、チキソトロピック体を促進するようにレオロジー添加剤を含ませるように表
１において与えられる製剤を適合させることである。適切なそのようなレオロジ
ー添加剤の例には、ひまし油の有機添加剤、モンモリロナイトクレー、アルクラ
リルアンモニウムヘクトライトクレーなどが含まれる。
【００４２】 適切なポリマーポリオール、ポリオールおよびイソシアネートは、米国特許第
３，３０４，２７３号、第３，３８３，３５１号、第３，５２３，０９３号、第
３，９３９，１０６号および第４，１３４，６１０号、ベルギー特許第７８８，
１１５号、カナダ特許第７８５，８３５号および１９６６年３月Ｊ．Ｃｅｌｌｕ
ｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓのクリラ（Ｋｕｒｙｌａ），Ｗ．Ｃ．らの「ポリマー
／ポリオール、ポリウレタン中間体の新たなクラス（Ｐｏｌｙｍｅｒ／Ｐｏｌｙ
ｏｌｓ，ａ Ｎｅｗ Ｃｌａｓｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｉｎｔｅ
ｒｍｅｄｉａｔｅ）」において記載されており、その内容は参照により本明細書
に組み込まれる。その内容が参照により組み込まれる、ヘリングトン（Ｈｅｒｒ
ｉｎｇｔｏｎ）ら（１９９１年）による「可撓性ポリウレタン発泡体（Ｆｌｅｘ
ｉｂｌｅ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｏａｍ）」もまた参照されたい。
【００４３】 適切な架橋剤、触媒およびシリコーン界面活性剤は、米国特許第４，１０７，
１０６号および第４，１９０，７１２号において記載され、その内容は参照によ
り本明細書に組み込まれる。
【００４４】 図１において例示される第１の発泡性組成物における使用のために適切な好ま
しいポリウレタン発泡体は、表２において提供される製剤から製造され得る。
【００４５】 表２ 成分 量 ポリオール1 ８０〜９５部 アミン2 ５〜２０部 触媒3 ０．５〜２．０部／１００部全ポリオール シリコーン界面活性剤4 ０．５〜２．５部／１００部全ポリオール Ｈ2 Ｏ １．０〜２．２部／１００部全ポリオール イソシアネート5 ＮＣＯ反応部位の当量に対して約０．９０ から１．１５の比のＮＣＯ当量の指数のた めの適切な量 1 ポリオール、ポリマーポリオールおよびそれらの混合物を含む。 2 ハンツマン・コーポレーション（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）から入手可能なジェファミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ；登録商標）ファミリー
。 3 ハンツマン・コーポレーションから入手可能なジェフキャット（Ｊｅｆｆｃ
ａｔ；登録商標）ファミリー。 4 ゴールドシュミット（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ）から入手可能なテゴスタッ
ブ（Ｔｅｇｏｓｔａｂ；登録商標）ファミリー。 5 ＩＣＩルビネート（Ｒｕｂｉｎａｔｅ）Ｍ。
【００４６】 好ましくは、第１の発泡性組成物１３０は、約１０秒未満、好ましくは約５秒
未満、より好ましくは約３秒未満で実質的に完全に膨張するように選択される。
【００４７】 従って、図２から明らかである様に、第１の発泡性組成物１３０がフタ１０５
の輪郭形成された表面１２０上にスプレーされるとき、それは即座に膨張し、膨
張した塊がフタ１０５の輪郭形成された表面１２０上にとどまるのに必要な物理
的一体性を達成する。さらに明らかである様に、乗り物の固定系の埋め込まれた
部分２７は覆われるようになり、最終的には、発泡性組成物１３０から製造され
る発泡体の中に埋め込まれる（図３）。
【００４８】 幾つかの事例においては、発泡性組成物１３０のオーバースプレーを回避また
は軽減するために一時的または恒久的なダムを含むように型１００のフタ１０５
を適合させることが望ましいであろう。更に、一部の事例においては、スプレー
され膨張して後完全にゲル化する前に第１の発泡性組成物１３０を成型すること
が望ましいであろう。
【００４９】 代わりに、輪郭形成された表面１２０とは別に第１の発泡性組成物１３０のプ
リフォームを製造することが可能である。このことは、例えば、フタ１０５の輪
郭形成された表面１２０に対して相補的な輪郭形成された表面を有する形態（図
示せず）上に第１の発泡性組成物１３０をスプレーし、その後、第１のイソシア
ネート系ポリマー発泡体のプリフォームを製造するために第１の発泡性組成物１
３０を膨張させることによりなされ得る。任意に、形態（図示せず）は、本明細
書で上記されるそれぞれの乗り物の固定系の固定リングを受け入れるための開孔
を含むように適合し得る。第１のイソシアネート系ポリマー発泡体のこのプリフ
ォームは次いで、枠２０として機能するフタ１０５上に配置され得る。
【００５０】 図３は、枠要素２０が製造された後の方法におけるポイントを例示する。当業
者にとって明らかである様に、枠要素２０における輪郭形成された表面のみがフ
タ１０５の輪郭形成された表面１２０と接触するものである−すなわち、枠要素
２０の他の表面は輪郭形成されていない。従って、当業者は枠要素２０は「自由
上昇」（すなわち成型されていない）発泡体であることを認識するであろう。い
くつかの事例においては、枠要素２０の主要な輪郭形成されていない表面は、弾
力性発泡体に対する最終的な接着を向上させる皮膚形成された、および／または
窪んだ外観を有し得る。
【００５１】 さらに図３を参照すると、第２の発泡性組成物１４０は、型１００のボウル１
１０にミキシングヘッド１４５から分配される。好ましくは、発泡性組成物１４
０は、相対的に低密度で弾力性のポリウレタン発泡体を提供するように製剤化さ
れたポリウレタン組成物である。そのような発泡体は従来からあり、自動車の座
席産業におけるその使用は周知である。従って、ここでの使用にとって適切な液
体発泡性ポリマー性組成物１４０の形態およびボウル１１０に分配される様式は
特に限定されない。好ましくは、発泡性ポリマー性組成物は、小さな指数及び大
分子量の従来のポリオールのジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系か
ら誘導されるポリウレタンを含む。そのような系は典型的には、極めて触媒能力
のある臭気のないアミンおよび気泡調節剤を用いて完全に「ウォーターブロウン
（ｗａｔｅｒ ｂｌｏｗｎ）」である。代わりに、系は、ＣＯ2 （例えば液体ま
たは固体ＣＯ2 ）および／または有機吹き込み（ｂｌｏｗｉｎｇ）剤（例えば、
ペンタン、ＨＣＦＣなど）により直接吹き込みされ得る。典型的には、この系は
、室温で約３分以内に硬化する。代わりに、ポリウレタンは、少ない指数の大き
な分子量の従来のポリオールのトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）系である。
そのようなＴＤＩ系が用いられるとき、仕上られ詰められた要素の中の気泡は実
質的に連続気泡でなければならない。そのような発泡体の気泡の連続は当業者の
裁量の範囲内にあり、トリムカバーがこの工程のあいだに損傷されないことを保
証する一方で詰められた要素の粉砕、混練、ロールプレス、化学処理などの様な
いずれか従来の手段により達成され得る。液体発泡性ポリマー性組成物はＭＤＩ
系およびＴＤＩ系の混合物を含み得ることは理解されるであろう。
【００５２】 第２の発泡性組成物１４０がボウル１１０に分配されて後、フタ１０５は、型
１００の閉鎖をもたらすために矢印Ａの方向に揺動する。一旦型１００が閉じら
れると、第２の発泡性組成物はキャビティ１１２の残りを満たすために膨張し（
すなわちキャビティ１１２の一部は枠要素２０により占められていない）、それ
により枠要素２０に結合する発泡体３０を製造する。従って、当業者にとって明
らかである様に、発泡体３０は、型１００のボウル１１０と型１００のフタ１０
５に固着する枠２０の組合わせにより膨張のあいだに輪郭形成される表面を有す
る成型発泡体である。一旦発泡体３０が硬化されたならば、型１００は開かれ、
座席１０は通常の様式で離型され得る。
【００５３】 図２〜３において例示される方法の具体的な利点は、均一な枠要素を製造する
ために液体組成物の流動に頼ることに比較して第１の発泡性組成物１３０をスプ
レーすることにより達成される向上した制御の程度である。このことは、相対的
に薄い枠要素（例えば、約１から約４インチの厚さ）の製造を可能とする。
【００５４】 従って、要約すると、図２〜３において例示される本発明の方法の態様は、座
席の硬質の発泡体枠が少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有し（すな
わち、枠が「自由上昇」発泡体である）、シートのボディが成型された弾力性発
泡体である座席の形態の発泡体複合材料の製造をもたらす。
【００５５】 本発明の方法の範囲内で、座席の硬質発泡体枠が成型され、シートのボディが
少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有する弾力性発泡体である（すな
わち、ボディが「自由上昇」発泡体である）座席の形態の発泡体複合材料を製造
することが可能である。この態様は、以後、図４から９を参照して記載されるで
あろう。
【００５６】 図４から９において例示される本発明の方法の態様は、図２〜３において例示
される同じ型１００およびミキシングヘッド１４５を用いて実施され得る。
【００５７】 従って、図４および５を参照すると、第２の発泡性組成物１４０はミキシング
ヘッド１４５を用いてボウル１１０に分配される。発泡性組成物１４０は次いで
、キャビティ１１２を部分的に満たすために膨張させられる。図６および図７を
参照すると、一旦発泡性組成物１４０が膨張点およびゲル化点に達し、それによ
り十分な物理的一体性を有すると、第１の発泡性組成物１３０はミキシングヘッ
ド１４５を用いてその上に分配される。この態様においては、型の漏れはこの態
様において潜在的な問題ではないので、極めて高速の膨張およびゲル化を達成す
るために発泡性組成物１３０を製剤することは、（すなわち図２〜３において例
示される態様と比較して）実践的には重要ではない。
【００５８】 図８を参照すると、第１の発泡性組成物１３０が分配されて後、型１００が矢
印Ｂの方向に閉じられる。型の閉鎖のあいだにおよび後に、第１の発泡性組成物
１３０は、キャビティ１１２の残りを満たすために（すなわち、キャビティ１１
２のその部分は弾力性ボディ３０により占められない）矢印Ｃの方向に（すなわ
ち、第２の発泡性組成物１４０から形成された弾力性ボディ３０から離れて）型
１００のフタ１０５に実質的に向かって膨張し、それにより枠要素３０に結合す
る枠要素２０を製造する。従って、当業者にとって明らかである様に、枠要素２
０は、型１００のフタ１０５と型１００のボウル１１０の中の弾力性ボディ３０
の組合わせにより膨張のあいだに輪郭形成される表面を有する成型された発泡体
である。一旦枠要素２０が硬化されたならば、型１００は開かれ、座席１０は通
常の様式で離型され得る。
【００５９】 従って、要約すると、図４〜９において例示される本発明の方法の態様は、座
席の弾性ボディが少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有し（すなわち
、弾性ボディが「自由上昇」発泡体である）、枠要素が成型された硬質の発泡体
である座席の形態の発泡体複合材料の製造をもたらす。
【００６０】 例示された方法の態様において、座席製品は、それぞれの場合において、露出
した輪郭形成されていない表面を有さない。言葉を変えれば、その形態の発泡体
複合材料の外側では、座席は、成型された表面のみで作られる。
【００６１】 任意に、本発明の方法は、座席１０の上方表面でトリムカバーに弾性ボディ３
０を結合させる役割をする従来の「フォーム・イン・プレース（ｆｏａｍ−ｉｎ
−ｐｌａｃｅ）」方法と組み合わせられ得る。これは、枠要素２０にトリムカバ
ーの付着を補足するであろう。例えば、参照により本明細書に組み込まれる上記
’４９０特許および’７４７特許およびバーチらのともに係属する出願ならびに
その内容が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，１３２，０６３号
（ヒューズ（Ｈｕｇｈｅｓ））を参照されたい。
【００６２】 好ましくは弾力性ボディ３０は枠要素２０に結合する。しかしながら、トリム
カバーが、枠要素２０について弾力性ボディ３０を機械的に固定することが可能
である。任意に、そのようなトリムカバーアタッチメントが弾力性ボディ３０に
トリムカバーを結合させることにより補足され得る。例えば、そのそれぞれの内
容が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，０８９，１９１号（ヒュ
ーズ）および第５，０９６，６３９号（ヒューズ）を参照されたい。
【００６３】 座席の形態の本発明の発泡体複合材料の態様の具体的な態様が本明細書で上記
されてきたけれども、当業者は、多数の修正および変更が本発明のこの態様の精
神および範囲を逸脱することなく可能であることを認識するであろう。
【００６４】 更に、枠要素に連結する少なくとも１つの骨盤支持要素を有するかまたは有さ
ない座席を製造することが可能である。もし骨盤支持要素が用いられるべきであ
るならば、それは発泡体枠要素と一体的に成型されることが好ましい。更に、乗
り物の付着ワイヤ（または他の手段）が枠要素に成型されることが好ましい。
【００６５】 更に、ある種の応用においては、座席の下側（すなわち、トリムカバーの反対
側の座席の側面）が構造的特性（すなわち、結合し得るが壊れない特性）を有す
ることが望ましいと思われる。もしその搭乗者座席が、金属枠を欠いている座席
の背中の応用において用いられるべきであるならば、このことは特に望ましい。
そのような応用において、設計上の挑戦は、乗り物の衝撃に際に後方の搭乗者座
席（すなわち座席の背中）を通して乗り物のトランクの中の重い荷物の突出の発
生を軽減することである。そのような場合において、発泡体枠要素の主要表面の
一方または両方に対して補強層を組み込むことは、望ましく好ましいことであろ
う。
【００６６】 補強層の選択は特に限定されず、非金属または金属であり得る。好ましくは、
補強層は可撓性であり、より好ましくは、（すなわち空気、水などに対して）透
過性である。可撓性補強層は繊維性または非繊維性であろう。繊維性補強層の発
明を限定しない例には、本質的に、ガラス繊維（例えば、ニコ（Ｎｉｃｏ）７５
４ １ｏｚ／ｆｔ2 のようなチョップされているかまたはチョップされていない
クロスまたはマットの形態の）、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維（例え
ば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）、ケブラー繊維、ポリアミド繊維（例
えばナイロン）、セルロース繊維（例えばバーラップ）、炭素繊維、紡糸結合ポ
リエステルのようなクロス材料（例えば、Ｌｕｔｒａｖｉｌ １ＤＨ７２１０Ｂ
／ＬＤＶＴ２２２およびＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＰＴＬＤ５８５Ｇ／ＰＴＬＤ６
００Ｂ）および紙（例えば、クラフト＃６０）からなる群より選択される少なく
とも１つの部材が含まれる。繊維性補強層が製織または不織布であり得ることは
理解されるであろう。非繊維性補強層の発明を限定しない例には、本質的に、サ
ーモセット（例えば、ポリウレタン、ポリエステルおよびエポキシ）、アルミニ
ウムホイルのような金属、ポリカーボネート（例えば、レキサンおよびダウ・カ
リブル）、ポリカーボネート／ＡＢＳアロイ（例えば、ダウ・パルス）、ＡＢＳ
ターポリマー（例えば、ロイヤライト５９およびダウ・マグナム）、ポリエステ
ルテレフタレート（ＰＥＴ）、ビニル、スチレン無水マレイン酸（例えば、アル
コ・ディラーク）およびガラス繊維補強ポリプロピレン（例えば、アズデル）か
らなる群より選択される少なくとも１つの部材を含む。多くの非繊維性補強層材
料はそれ自体繊維性材料で補強され得るし、従って、可撓性補強層は繊維性およ
び非繊維性材料の組合わせであり得るし、混合されているかまたは構造上複合材
料であろうことが理解されるであろう。枠要素２０において用いられているもの
のようなポリウレタン発泡体上に補強層を組み込む様式は、なかんづく、その内
容が参照により本明細書に組み込まれている米国特許第５，３８９，３１６号（
カーメン（Ｋｅｒｍｅｎ））において開示されている。
【００６７】 本発明の範囲および精神の中での他の修正および変更は当業者にとって明らか
であろう。
【００６８】 例えば、上記の様に、図において例示される本発明の具体的な態様は乗り物の
座席と結びついているけれども、本発明の発泡体複合材料は、多くの他の乗り物
および乗り物以外の用途において用いられ得る。
【００６９】 本発明の発泡体複合材料のもう１つの乗り物の応用は、ドアトリムパネルの製
造においてである。この応用において、従来の塗料組成物でボウルを最初にスプ
レーし、第２の発泡性組成物１４０として皮膚のあるポリウレタン発泡体の製造
をもたらす製剤を利用することは特に好ましい。例えば、その内容が参照により
本明細書に組み込まれる１９９６年２月２０日に出願されたともに係属する米国
特許出願第０８／６０４，０７１号（クチンスキー（Ｋｕｃｚｙｎｓｋｉ））を
参照されたい。本発明の発泡体複合材料の他の乗り物の応用の例には、クオータ
ートリムパネル、セールパネル、パッケージトレー、グローブボックスドアコン
ソールのふた、エアバッグドアなどが含まれる。当業者により理解される様に、
本発明の発泡体複合材料の一部のまたはすべてのそれらのさまざまの乗り物への
応用において、乗り物の固定系は、乗り物の中の発泡体複合材料の載置を容易に
するように硬質発泡体の中に組み込まれるであろう。
【００７０】 本発明の発泡体複合材料の特に好ましい乗り物以外の応用は、靴底（例えば、
ラミネートの靴底）、アスレチック装備、家具等の形態で存在する。
【００７１】 本明細書で上記された具体的な態様の更なる修正において、複合材料の振動消
去を改善するために本発明の発泡体複合材料の中の第１のイソシアネート系ポリ
マー発泡体と第２のイソシアネート系ポリマー発泡体の相対的な弾力性を選択す
ることが可能である。このことは本発明の発泡体複合材料の乗り物の座席の応用
において特に有用であり、それにより座席の快適さを向上させる。
【００７２】 本発明の範囲および精神から逸脱しない本明細書で上記された具体的な態様の
他の変更および修正は、この明細書を手にする当業者にとって即座に明らかであ
ろう。
【図面の簡単な説明】
本発明の態様は添付の図面を参照して記載される。
【図１】 図１は、座席の形態の本発明の複合材料の態様の斜視図を例示する
。
【図２】 図２は、本発明の方法の第１の態様の順次工程を例示する。
【図３】 図３は、本発明の方法の第１の態様の順次工程を例示する。
【図４】 図４は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。
【図５】 図５は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。
【図６】 図６は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。
【図７】 図７は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。
【図８】 図８は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。
【図９】 図９は、本発明の方法の第２の態様の順次工程を例示する。 符号の説明 １０…搭乗者座席 ２０…枠要素 ２５…固定リング ３０…弾性ボディ １００…シェルモールド １０５…ショルモールドのフタ １１０…シェルモールドのボウル １１２…キャビティ １２０…輪郭形成された表面 １３５…スプレーヘッド １４５…ミキシングヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 バーチ、チャールズ・アール アメリカ合衆国 ミシガン州 48382 コ マース、バンストーン・ストリート 1275 Ｆターム(参考） 3B084 CA03 CA07 3B087 DE05 4F100 AK51A AK51B BA02 BA16 BA26 DJ01A DJ01B GB33 GB74 JK07B JK12A JK17A JK17B 4F204 AA31 AD03 AG03 AH25 AH67 EA01 EB01 EB12 EF27 EF49

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有する第１の
    イソシアネート系ポリマー発泡体および第２の成型されたイソシアネート系ポリ
    マー発泡体を具備する発泡体複合材料であって、第１のイソシアネート系ポリマ
    ー発泡体および第２のイソシアネート系ポリマー発泡体は、（ｉ）異なる組成で
    あり、（ｉｉ）互いに対して固定されている発泡体複合材料。
  2. 【請求項２】 第２の成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性発
    泡体である請求項１記載の発泡体複合材料。
  3. 【請求項３】 第２の成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性ポ
    リウレタン発泡体である請求項１記載の発泡体複合材料。
  4. 【請求項４】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２のイソシ
    アネート系ポリマー発泡体の少なくとも１つが可撓性である請求項１記載の発泡
    体複合材料。
  5. 【請求項５】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体および第２のイソシ
    アネート系ポリマー発泡体の両方が可撓性である請求項１記載の発泡体複合材料
    。
  6. 【請求項６】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が硬質発泡体である
    請求項１記載の発泡体複合材料。
  7. 【請求項７】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が硬質ポリウレタン
    発泡体である請求項１記載の発泡体複合材料。
  8. 【請求項８】 ポリウレタン発泡体が、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたがっ
    て測定されたとき、２５％偏位において約１５０から約４，０００ポンドの範囲
    の押込み力偏位を有する請求項７記載の発泡体複合材料。
  9. 【請求項９】 ポリウレタン発泡体が、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたがっ
    て測定されるとき、２５％偏位において約５００から約２，５００ポンドの範囲
    の押込み力偏位を有する請求項７記載の発泡体複合材料。
  10. 【請求項１０】 ポリウレタン発泡体が、ＡＳＴＭ３５７４−Ｂ1 にしたが
    って測定されるとき、２５％偏位において約９００から約２，０００ポンドの範
    囲の押込み力偏位を有する請求項７記載の発泡体複合材料。
  11. 【請求項１１】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性発泡体であ
    る請求項１記載の発泡体複合材料。
  12. 【請求項１２】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性ポリウレタ
    ン発泡体である請求項１記載の発泡体複合材料。
  13. 【請求項１３】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が第２のイソシア
    ネート系ポリマー発泡体に付着されている請求項１記載の発泡体複合材料。
  14. 【請求項１４】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が少なくとも１つ
    の露出した輪郭形成された表面を具備する請求項１記載の発泡体複合材料。
  15. 【請求項１５】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体の少なくとも１つ
    の輪郭形成されていない表面が第２のイソシアネート系ポリマー発泡体に付着さ
    れている請求項１記載の発泡体複合材料。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載された発泡体複合材料を含む乗り物内部の
    トリムパネル。
  17. 【請求項１７】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体と第２のイソシア
    ネート系ポリマー発泡体の１つは硬質発泡体である請求項１記載の発泡体複合材
    料を具備する搭乗者用座席。
  18. 【請求項１８】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が硬質発泡体であ
    る請求項１７記載の搭乗者用座席。
  19. 【請求項１９】 硬質発泡体に連結される少なくとも１つの骨盤支持要素を
    更に具備する請求項１７記載の搭乗者用座席。
  20. 【請求項２０】 硬質発泡体の中に埋め込まれた乗り物の固定手段を更に具
    備する請求項１７記載の搭乗者用座席。
  21. 【請求項２１】 乗り物の固定手段が乗り物の一部を係合するためのアンカ
    ー部分および硬質発泡体の中に埋め込まれた取付け部分を含む請求項２０記載の
    搭乗者用座席。
  22. 【請求項２２】 少なくとも１つの骨盤支持要素が硬質発泡体と一体的に成
    型される請求項１９記載の搭乗者用座席。
  23. 【請求項２３】 トリムカバーを更に具備する請求項１７記載の搭乗者用座
    席。
  24. 【請求項２４】 トリムカバーが硬質発泡体にトリムカバーを取付けるため
    の接続手段を具備する請求項２３記載の搭乗者用座席。
  25. 【請求項２５】 型のキャビティを規定するために係合可能な第１の型部分
    および第２の型部分を具備する型の中で発泡体複合材料を製造するための方法で
    あって、 （ｉ）第１の型部分の中で少なくとも１つの輪郭形成されていない表面を有す
    る第１のイソシアネート系ポリマー発泡体を提供する工程、 （ｉｉ）第１の型部分および第２の型部分の少なくとも１つの中に第２の発泡
    性組成物を分配する工程、 （ｉｉｉ）第１の型部分および第２の型部分を閉じる工程、 （ｉｖ）第２のイソシアネート系成型ポリマー発泡体を作るために型のキャビ
    ティを実質的に満たすように第２の発泡性ポリマー性組成物を膨張させる工程、 （ｖ）発泡体複合材料を製造するために第１のイソシアネート系発泡体に対し
    て第２のイソシアネート系ポリマー発泡体を固定する工程 を具備する方法。
  26. 【請求項２６】 第２の成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性
    発泡体である請求項２５記載の方法。
  27. 【請求項２７】 第２の成型されたイソシアネート系ポリマー発泡体が弾性
    ポリウレタン発泡体である請求項２５記載の方法。
  28. 【請求項２８】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体と第２のイソシア
    ネート系ポリマー発泡体の少なくとも１つが可撓性である請求項２５記載の方法
    。
  29. 【請求項２９】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体と第２のイソシア
    ネート系ポリマー発泡体の両方が可撓性である請求項２５記載の方法。
  30. 【請求項３０】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が硬質発泡体であ
    る請求項２５記載の方法。
  31. 【請求項３１】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が硬質ポリウレタ
    ン発泡体である請求項２５記載の方法。
  32. 【請求項３２】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が、ＡＳＴＭ３５
    ７４−Ｂ1 にしたがって測定されたとき、２５％偏位において約１５０から約４
    ，０００ポンドの範囲の押込み力偏位を有する請求項３１記載の方法。
  33. 【請求項３３】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が、ＡＳＴＭ３５
    ７４−Ｂ1 にしたがって測定されたとき、２５％偏位において約５００から約２
    ，５００ポンドの範囲の押込み力偏位を有する請求項３１記載の方法。
  34. 【請求項３４】 第１のイソシアネート系ポリマー発泡体が、ＡＳＴＭ３５
    ７４−Ｂ1 にしたがって測定されたとき、２５％偏位において約９００から約２
    ，０００ポンドの範囲の押込み力偏位を有する請求項３１記載の方法。
  35. 【請求項３５】 工程（ｖ）が、第２のイソシアネート系ポリマー発泡体に
    対して第１のイソシアネート系ポリマー発泡体の少なくとも１つの輪郭形成され
    ていない表面を付着させる工程を含む請求項２５記載の方法。
  36. 【請求項３６】 工程（ｉ）が第１の型部分上に第１の発泡性組成物をスプ
    レーし、第１のイソシアネート系ポリマー発泡体を製造するように第１の発泡性
    組成物を膨張させる工程を含む請求項２５記載の方法。
  37. 【請求項３７】 工程（ｉｉ）が第２の型部分の中で第２の発泡性ポリマー
    性組成物を分配する工程を具備する請求項２５記載の方法。
  38. 【請求項３８】 工程（ｉｉ）が第１の型部分の中で第１のイソシアネート
    系ポリマー発泡体上に第２の発泡性ポリマー性組成物を分配する工程を具備する
    請求項２５記載の方法。
  39. 【請求項３９】 工程（ｉ）が第１の型部分の中で少なくとも１つの輪郭形
    成されていない表面を有するプリフォームされた第１のイソシアネート系ポリマ
    ー発泡体を配置する工程を具備する請求項２５記載の方法。
  40. 【請求項４０】 プリフォームされた第１のイソシアネート系ポリマー発泡
    体が、 第１の型に対して相補的な輪郭有する成形品上に第１の発泡性組成物をスプレ
    ーする工程、および プリフォームされた第１のイソシアネート系ポリマー発泡体を製造するために
    第１の発泡性組成物を膨張させる工程 により製造される請求項２５記載の方法。
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