【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤であって、
（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）と（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）オレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体から選択され、（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合したグラフトされたモノマーと
を含むことを特徴とするポリマー靭性付与剤。
【請求項２】 成分（ａ）が０．８９０から０．９２０ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｂ）が０．８５５から０．８７５ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有することを特徴とする請求項１に記載のポリマー靭性付与剤。
【請求項３】 成分（ａ）が線状低密度ポリエチレンから選択され、成分（ｂ）がエチレン／プロピレン／ジエンモノマー、エチレン／プロピレンゴム、６．５３未満のメルトフロー比Ｉ10／Ｉ2と（メルトフロー比−４．６３）より大きいＭw／Ｍn比とを有するメタロセンのポリエチレン、６．１３未満のメルトフロー比Ｉ10／Ｉ2と（メルトフロー比−４．６３）以下のＭw／Ｍn比とを有するメタロセンのポリエチレンから選択され、および成分（ｃ）がアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、ナディック酸（ｎａｄｉｃ ａｃｉｄ）、シトラコン酸、イタコン酸、および前記酸の無水物、金属塩、エステル、アミドあるいはイミドから選択されることを特徴とする請求項１に記載のポリマーのポリマー靭性付与剤。
【請求項４】 前記靭性付与剤が非結集性であることを特徴とする請求項３に記載のポリマー靭性付与剤。
【請求項５】 改良された衝撃特性を有するポリマー組成物であって、
（１）（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）と（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）オレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体から選択され、（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合したグラフトされたモノマーと
を含む、該ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤と、
（２）オレフィン性あるいは非オレフィン性材料と
を含むことを特徴とするポリマー組成物。
【請求項６】 非オレフィン性材料がポリアミドから選択され、（１）：（２）の質量百分率の比が３〜４０：９７〜６０であることを特徴とする請求項５に記載のポリマー組成物。
【請求項７】 前記ポリアミドがナイロン６あるいはナイロン６，６から選択され、（１）：（２）の質量百分率の比が１５〜２５：８５〜７５であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項８】 二次加工された材料であって、
（１）（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーで、かつ０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）および（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合した、グラフトモノマーと
を含む、オレフィン性あるいは非オレフィン性材料の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤と、
（２）オレフィン性あるいは非オレフィン性材料と
を含むことを特徴とする、二次加工された材料。
【請求項９】 改善された衝撃特性を有するポリマー組成物を製造する方法であって、
（ａ） 請求項１に記載される、該ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用な非結集性の靭性付与剤を準備する工程と、
（ｂ） 工程（ａ）で生成する非結集性の靭性付与剤を、（１）適切な反応条件下でポリアミドと組み合わせて、ポリマー組成物を形成するか、あるいは、（２）別の非オレフィン性材料またはオレフィン性材料と組み合わせてポリマー組成物を形成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】 工程（ａ）が、
（１）結集性ポリマーとコポリマーの両者を、結集性ポリマーに対してコポリマー１０〜９０質量％の割合で、バレル温度１５０〜４００℃の二軸スクリュ押出機の供給口に供給する工程と、
（２）押出機に対して、任意選択で遊離基開始剤を導入し、およびオレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体を導入して、ポリマー靭性付与剤を形成する工程と、
（３）過剰の未反応のオレフィン性のカルボン酸または酸無水物を除去し、および前記ポリマー靭性付与剤を単離する工程と
を含み；および、工程（ｂ）が、
押出機、密閉式混合機、あるいはゴム用ロール機中で、ブレンドを融解してポリマー組成物を形成するのに十分な温度において、工程（ａ）で生成したポリマー靭性付与剤をポリアミドと溶融ブレンドする工程
を含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
[Claims]
1. A polymeric toughening agent useful for improving the impact properties of a polymer composition, comprising:
(A) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. A copolymer having a melt index (MI) of from 01 to 50 dg / min;
(B) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms, having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. An associative polymer selected from copolymers having a melt index (MI) of from 01 to 50 dg / min, wherein the ratio of (a) to (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) a covalent bond to (a) and (b), selected from olefinic carboxylic acids or acid anhydrides or derivatives thereof, which is from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b). A polymer toughening agent comprising a bonded grafted monomer.
2. Component (a) has a density of 0.890 to 0.920 g / cc and MI of 0.1 to 10 dg / min, and component (b) has a density of 0.855 to 0.875 g / cc. The polymeric toughening agent of claim 1, having a density and an MI of 0.1 to 10 dg / min.
3. Component (a) is selected from linear low density polyethylene and component (b) is ethylene / propylene / diene monomer, ethylene / propylene rubber, having a melt flow ratio of less than 6.53, I 10 / I 2 . A metallocene polyethylene having a M w / M n ratio greater than (melt flow ratio -4.63), a melt flow ratio I 10 / I 2 less than 6.13 and an M less than (melt flow ratio -4.63) w / Mn ratio, and wherein component (c) is selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, nadic acid, citraconic acid, itaconic acid and said acid. The agent for imparting polymer toughness of a polymer according to claim 1, wherein the agent is selected from an anhydride, a metal salt, an ester, an amide or an imide.
4. The polymeric toughening agent according to claim 3, wherein the toughening agent is non-aggregating.
5. A polymer composition having improved impact properties, comprising:
(1) (a) a copolymer of ethylene and one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 190 ° C., 2.16 kg A copolymer having an MI of 0.01 to 50 dg / min at
(B) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms, having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. An associative polymer selected from copolymers having an MI of from 01 to 50 dg / min, wherein the ratio of (a) to (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) a covalent bond to (a) and (b), selected from olefinic carboxylic acids or acid anhydrides or derivatives thereof, which is from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b). A polymeric toughening agent useful for improving the impact properties of the polymer composition, comprising a bonded grafted monomer; and
(2) A polymer composition comprising an olefinic or non-olefinic material.
6. The polymer composition according to claim 5, wherein the non-olefinic material is selected from polyamides and the ratio of the weight percentages of (1) :( 2) is 3-40: 97-60. object.
7. The method according to claim 6, wherein the polyamide is selected from nylon 6 or nylon 6,6, and the ratio by mass percentage of (1) :( 2) is 15-25: 85-75. A composition as described.
8. A secondary processed material, comprising:
(1) (a) a copolymer of ethylene and one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 190 ° C., 2.16 kg A copolymer having an MI of 0.01 to 50 dg / min at
(B) copolymers of ethylene and one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms and having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.01 at 190 ° C. and 2.16 kg. A cohesive polymer selected from copolymers having a melt index (MI) of from about 50 dg / min, wherein the ratio of (a) and (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) Olefinic or non-olefinic material containing from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b), of a graft monomer, covalently bonded to (a) and (b) A polymer toughening agent useful for improving the impact properties of
(2) A secondary processed material comprising an olefinic or non-olefinic material.
9. A method for producing a polymer composition having improved impact properties, comprising:
(A) providing a non-aggregating toughening agent useful for improving the impact properties of the polymer composition according to claim 1;
(B) combining the non-aggregating toughening agent formed in step (a) with a polyamide under appropriate reaction conditions to form a polymer composition, or (2) another non-olefin Forming a polymer composition in combination with a hydrophilic or olefinic material.
10. The method according to claim 10, wherein step (a) comprises:
(1) a step of supplying both the collective polymer and the copolymer to the supply port of the twin-screw extruder having a barrel temperature of 150 to 400 ° C at a ratio of 10 to 90% by mass of the copolymer to the collective polymer;
(2) optionally introducing a free radical initiator to the extruder and introducing an olefinic carboxylic acid or anhydride or derivative thereof to form a polymer toughening agent;
(3) removing excess unreacted olefinic carboxylic acid or anhydride and isolating the polymeric toughening agent; and (b) comprises:
Melt blend the polymer toughening agent formed in step (a) with polyamide in an extruder, internal mixer, or rubber mill at a temperature sufficient to melt the blend to form a polymer composition. The method of claim 9, comprising the step of:
代表的な結集性のポリマーには、エチレンと少なくとも３個の炭素原子をもつα−オレフィンとの０．８８ｇ／ｃｃ未満の密度を有するコポリマーまたは実施例に記載のものから選択された、これらメタロセンまたは非メタロセンのエチレンプロピレンジエンゴム、およびエチレンプロピレンゴムあるいはポリマーが含まれる。米国特許第５，３４６，９６３号に記載のメタロセンの実質的に線状のエチレンコポリマーは、このようなポリマーが必要な密度および／またはグラフトの前あるいはオレフィン性のカルボン酸または酸無水物の化合物によるグラフト後のいずれかで固まる傾向を有する場合には、特定的に本明細書に組み込まれる。これにはメルトフロー比Ｉ10／Ｉ2が６．１３以上でかつＭw／Ｍn比が（メルトフロー比−４．６３）以下の、ほぼ線状のエチレン／オクテンコポリマーが特定的に含まれる。このようなメタロセンポリマーは市販され、ＤｕＰｏｎｔ−Ｄｏｗ社からＥＮＧＡＧＥ（登録商標）という商標で販売されている。他の好適な結集性のポリマーには、メルトフロー比Ｉ10／Ｉ2が６．５３未満でかつＭw／Ｍn比が（メルトフロー比−４．６３）より大きいことを除いて、必要な密度および／または結集特性を有するこれらメタロセンポリマーが含まれる。このようなポリマーは、Ｅｘｘｏｎ社からＥＸＡＣＴ（登録商標）という商標で市販されている。
Exemplary cohesive polymers include those metallocenes selected from copolymers of ethylene and an α-olefin having at least 3 carbon atoms having a density of less than 0.88 g / cc or those described in the Examples. Or non-metallocene ethylene propylene diene rubber and ethylene propylene rubber or polymer. The substantially linear ethylene copolymers of metallocenes described in U.S. Pat. No. 5,346,963 can be prepared by subjecting such polymers to the required density and / or grafting or olefinic carboxylic acid or anhydride compounds. If they have a tendency to set either after grafting with, they are specifically incorporated herein. This specifically includes a substantially linear ethylene / octene copolymer having a melt flow ratio I 10 / I 2 of 6.13 or more and a M w / M n ratio of (melt flow ratio −4.63) or less. It is. Such metallocene polymers are commercially available and sold under the trademark ENGAGE® by DuPont-Dow. Other suitable associative polymers require that the melt flow ratio I 10 / I 2 be less than 6.53 and the M w / M n ratio be greater than (melt flow ratio -4.63). These metallocene polymers having excellent density and / or aggregation properties are included. Such polymers are commercially available from Exxon under the trademark EXACT®.
これまで記載した利点に加えて、共グラフトされたポリマーは向上したメルトカット特性、より優れた扱いやすさ、および向上した造ペレット特性を有する。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１． ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤であって、
（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）と（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）オレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体から選択され、（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合したグラフトされたモノマーと
を含むことを特徴とするポリマー靭性付与剤。
２． ０．９〜５質量％の成分（ｃ）を含むことを特徴とする１．に記載のポリマー靭性付与剤。
３． 成分（ａ）が０．８９０から０．９２０ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｂ）が０．８５５から０．８７５ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有することを特徴とする１．に記載のポリマー靭性付与剤。
４． 成分（ａ）が０．８９０から０．９２０ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｂ）が０．８５５から０．８７５ｇ／ｃｃの密度および０．１から１０ｄｇ／分のＭＩを有するポリマーの共グラフト物であって、成分（ｃ）が（ａ）および（ｂ）に対して０．１から３質量％であることを特徴とする１．に記載のポリマー靭性付与剤。
５． 成分（ａ）が０．９０から０．９１０ｇ／ｃｃの密度および０．５から５ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｂ）が０．８６から０．８７ｇ／ｃｃの密度および０．２から２ｄｇ／分のＭＩを有することを特徴とする１．に記載のポリマー靭性付与剤。
６． 成分（ａ）が０．９０から０．９１０ｇ／ｃｃの密度および０．５から５ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｂ）が０．８６から０．８７ｇ／ｃｃの密度および０．２から２ｄｇ／分のＭＩを有し、成分（ｃ）が（ａ）および（ｂ）に対して０．３から２質量％であることを特徴とする１．に記載のポリマー靭性付与剤。
７． 成分（ａ）が線状低密度ポリエチレンから選択され、成分（ｂ）がエチレン／プロピレン／ジエンモノマー、エチレン／プロピレンゴム、６．５３未満のメルトフロー比Ｉ10／Ｉ2と（メルトフロー比−４．６３）より大きいＭw／Ｍn比とを有するメタロセンのポリエチレン、６．１３未満のメルトフロー比Ｉ10／Ｉ2と（メルトフロー比−４．６３）以下のＭw／Ｍn比とを有するメタロセンのポリエチレンから選択され、および成分（ｃ）がアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、ナディック酸（ｎａｄｉｃ ａｃｉｄ）、シトラコン酸、イタコン酸、および前記酸の無水物、金属塩、エステル、アミドあるいはイミドから選択されることを特徴とする請求項１に記載のポリマーのポリマー靭性付与剤。
８． 前記靭性付与剤が非結集性であることを特徴とする７．に記載のポリマー靭性付与剤。
９． 改良された衝撃特性を有するポリマー組成物であって、
（１）（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）と（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）オレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体から選択され、（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合したグラフトされたモノマーと
を含む、該ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤と、
（２）オレフィン性あるいは非オレフィン性材料と
を含むことを特徴とするポリマー組成物。
１０． ポリマー靭性付与剤が０．０９〜５質量％の成分（ｃ）を含むことを特徴とする９．に記載のポリマー組成物。
１１． 非オレフィン性材料がポリアミドから選択され、（１）：（２）の質量百分率の比が３〜４０：９７〜６０であることを特徴とする９．に記載のポリマー組成物。
１２． 前記ポリアミドがナイロン６あるいはナイロン６，６から選択され、（１）：（２）の質量百分率の比が１５〜２５：８５〜７５であることを特徴とする１１．に記載の組成物。
１３． 二次加工された材料であって、
（１）（ａ）エチレンと、少なくとも４個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーであって、０．９３０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のＭＩを有するコポリマーと、
（ｂ）エチレンと、少なくとも３個の炭素原子を有する１または複数種のα−オレフィンとのコポリマーで、かつ０．８５０から０．８８０ｇ／ｃｃの密度および１９０℃、２．１６ｋｇにおいて０．０１から５０ｄｇ／分のメルトインデックス（ＭＩ）を有するコポリマーから選択された結集性のポリマー［ここで（ａ）および（ｂ）の比が１０：９０〜９０：１０である］と、
（ｃ）（ａ）および（ｂ）に対して０．０５〜５質量％である、（ａ）および（ｂ）に共有結合により結合した、グラフトモノマーと
を含む、オレフィン性あるいは非オレフィン性材料の衝撃特性を改善するのに有用なポリマー靭性付与剤と、
（２）オレフィン性あるいは非オレフィン性材料と
を含むことを特徴とする、二次加工された材料。
１４． 改善された衝撃特性を有するポリマー組成物を製造する方法であって、
（ａ） １．に記載される、該ポリマー組成物の衝撃特性を改善するのに有用な非結集性の靭性付与剤を準備する工程と、
（ｂ） 工程（ａ）で生成する非結集性の靭性付与剤を、（１）適切な反応条件下でポリアミドと組み合わせて、ポリマー組成物を形成するか、あるいは、（２）別の非オレフィン性材料またはオレフィン性材料と組み合わせてポリマー組成物を形成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
１５． 結集性ポリマーの結集性を排除あるいは減少するために分配剤を必要としないことを特徴とする１４．に記載の方法。
１６． 工程（ａ）が、
（１）結集性ポリマー（１．の（ｂ））とコポリマー（１．の（ａ））の両者を、結集性ポリマーに対してコポリマー１０〜９０質量％の割合で、バレル温度１５０〜４００℃の二軸スクリュ押出機の供給口に供給する工程と、
（２）押出機に対して、任意選択で遊離基開始剤を導入し、およびオレフィン性のカルボン酸またはその酸無水物もしくは誘導体を導入して、ポリマー靭性付与剤を形成する工程と、
（３）過剰の未反応のオレフィン性のカルボン酸または酸無水物を除去し、および前記ポリマー靭性付与剤を単離する工程と
を含み；および、工程（ｂ）が、
押出機、密閉式混合機、あるいはゴム用ロール機中で、ブレンドを融解してポリマー組成物を形成するのに十分な温度において、工程（ａ）で生成したポリマー靭性付与剤をポリアミドと溶融ブレンドする工程
を含むことを特徴とする１４．に記載の方法。
１７． オレフィン性のカルボン酸または酸無水物が無水マレイン酸であり、ポリアミドがナイロン６，６またはナイロン６から選択されることを特徴とする１６．に記載の方法。
In addition to the advantages described above, the co-grafted polymer has improved melt cut properties, better handleability, and improved pelletizing properties.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
1. A polymer toughening agent useful for improving the impact properties of a polymer composition, comprising:
(A) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. A copolymer having a melt index (MI) of from 01 to 50 dg / min;
(B) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms, having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. An associative polymer selected from copolymers having a melt index (MI) of from 01 to 50 dg / min, wherein the ratio of (a) to (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) a covalent bond to (a) and (b), selected from olefinic carboxylic acids or acid anhydrides or derivatives thereof, which is from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b). A polymer toughening agent comprising a bonded grafted monomer.
2. 1. It contains 0.9 to 5% by mass of the component (c). The polymer toughness imparting agent according to 1.
3. Component (a) has a density of 0.890 to 0.920 g / cc and MI of 0.1 to 10 dg / min, and component (b) has a density of 0.855 to 0.875 g / cc and 0.1 Characterized by having an MI of from 10 to 10 dg / min. The polymer toughness imparting agent according to 1.
4. Component (a) has a density of 0.890 to 0.920 g / cc and MI of 0.1 to 10 dg / min, and component (b) has a density of 0.855 to 0.875 g / cc and 0.1 A co-graft of a polymer having an MI of from 1 to 10 dg / min, characterized in that component (c) is from 0.1 to 3% by weight, based on (a) and (b). The polymer toughness imparting agent according to 1.
5. Component (a) has a density of 0.90 to 0.910 g / cc and MI of 0.5 to 5 dg / min, and component (b) has a density of 0.86 to 0.87 g / cc and 0.2 Characterized by having an MI of from 2 to 2 dg / min. The polymer toughness imparting agent according to 1.
6. Component (a) has a density of 0.90 to 0.910 g / cc and MI of 0.5 to 5 dg / min, and component (b) has a density of 0.86 to 0.87 g / cc and 0.2 Characterized in that component (c) is from 0.3 to 2% by weight, based on (a) and (b), from 1 to 2 dg / min. The polymer toughness imparting agent according to 1.
7. Component (a) is selected from linear low density polyethylene and component (b) is ethylene / propylene / diene monomer, ethylene / propylene rubber, with a melt flow ratio I 10 / I 2 of less than 6.53 and (melt flow ratio− 4.63) polyethylene metallocene having a larger M w / M n ratio, 6.13 less than the melt flow ratio I 10 / I 2 (the melt flow ratio -4.63) following M w / M n ratio And component (c) is selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, nadic acid, citraconic acid, itaconic acid, and anhydrides and metal salts of said acids. The polymer toughness-imparting agent according to claim 1, wherein the agent is selected from the group consisting of amide, ester, amide and imide.
8. 6. The toughness imparting agent is non-aggregating. The polymer toughness imparting agent according to 1.
9. A polymer composition having improved impact properties, comprising:
(1) (a) a copolymer of ethylene and one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 190 ° C., 2.16 kg A copolymer having an MI of 0.01 to 50 dg / min at
(B) Copolymers of ethylene with one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms, having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.1 at 190 ° C. and 2.16 kg. An associative polymer selected from copolymers having an MI of from 01 to 50 dg / min, wherein the ratio of (a) to (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) a covalent bond to (a) and (b), selected from olefinic carboxylic acids or acid anhydrides or derivatives thereof, which is from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b). A polymeric toughening agent useful for improving the impact properties of the polymer composition, comprising a bonded grafted monomer; and
(2) A polymer composition comprising an olefinic or non-olefinic material.
10. 8. The polymer toughness-imparting agent contains 0.09 to 5% by mass of the component (c). A polymer composition according to claim 1.
11. 8. The non-olefinic material is selected from polyamides, wherein the ratio by mass percentage of (1) :( 2) is 3-40: 97-60. A polymer composition according to claim 1.
12. 10. The polyamide is selected from nylon 6 or nylon 6,6, wherein the mass percentage ratio of (1) :( 2) is 15-25: 85-75. A composition according to claim 1.
13. A secondary processed material,
(1) (a) a copolymer of ethylene and one or more α-olefins having at least 4 carbon atoms, having a density of 0.930 to 0.880 g / cc and 190 ° C., 2.16 kg A copolymer having an MI of 0.01 to 50 dg / min at
(B) copolymers of ethylene and one or more α-olefins having at least 3 carbon atoms and having a density of 0.850 to 0.880 g / cc and 0.01 at 190 ° C. and 2.16 kg. A cohesive polymer selected from copolymers having a melt index (MI) of from about 50 dg / min, wherein the ratio of (a) and (b) is from 10:90 to 90:10;
(C) Olefinic or non-olefinic material containing from 0.05 to 5% by weight, based on (a) and (b), of a graft monomer, covalently bonded to (a) and (b) A polymer toughening agent useful for improving the impact properties of
(2) A secondary processed material comprising an olefinic or non-olefinic material.
14． A method of producing a polymer composition having improved impact properties, comprising:
(A) 1. Providing a non-cohesive toughening agent useful for improving the impact properties of the polymer composition, as described in
(B) combining the non-aggregating toughening agent formed in step (a) with a polyamide under appropriate reaction conditions to form a polymer composition, or (2) another non-olefin Forming a polymer composition in combination with a hydrophilic or olefinic material.
15. 13. No dispersant is required to eliminate or reduce the collective properties of the collective polymer. The method described in.
16. Step (a)
(1) Both the associative polymer (1. (b)) and the copolymer (1. (a)) are used at a ratio of 10 to 90% by mass of the copolymer to the associative polymer at a barrel temperature of 150 to 400 ° C. Supplying to the supply port of the twin screw extruder,
(2) optionally introducing a free radical initiator to the extruder and introducing an olefinic carboxylic acid or an acid anhydride or derivative thereof to form a polymer toughening agent;
(3) removing excess unreacted olefinic carboxylic acid or anhydride and isolating the polymeric toughening agent; and (b) comprises:
Melt blend the polymer toughening agent formed in step (a) with polyamide in an extruder, internal mixer, or rubber mill at a temperature sufficient to melt the blend to form a polymer composition. 13. A step of performing The method described in.
17． 15. The olefinic carboxylic acid or acid anhydride is maleic anhydride and the polyamide is selected from nylon 6,6 or nylon 6. The method described in.
