JP2001520728A - 摩損を減少させるための逃げをもつフェルール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 高い局在的荷重、摩損、及び高いトルク力は、前方フェルールと駆動ナットとの間に働く反応力を再方向付けするための、後部フェルールの適切な修正により、２個のフェルールの管継ぎ手集成体において概括的に排除されたか又は著しく減少された。後部フェルール(２２’）は管の端を堅く囲む円筒形の内壁を有し、内側の円筒形の壁の上に、後部フェルールのノーズ（５２）と後部の壁（２８’）との間に位置している、円周方向に連続的な半径方向のくぼみ（４０）が提供されている。後部フェルールはまた、実質的に円錐形で、更に後部フェルールの拡大した直径部分又はフランジ（２６）の方向へ半径方向の外側に伸長する形態をもつ、半径方向に外側を向いた壁（５０）を有する。後部フェルールは更に、駆動ナットの駆動面と噛み合うフェルールに後部駆動面上の輪郭をもつ面を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 摩損を減少させるための逃げをもつフェルール 関連出願に対するクロスリフェレンス 本出願は、その全体の説明が引用により本明細書に完全に取り込まれている、 １９９７年４月１５日に出願の米国特許出願第０８／８３４，２５５号の部分継 続出願である。 発明の背景 本発明は、フェルールタイプの管継ぎ手の技術分野に関する。より具体的には 、本発明は、後部フェルールが、接合されたナットを回転させるのに必要なトル クを減少させ、そして更に、後部フェルールと、駆動ナットの内側の面との間の 摩損を減少させるように設計されている、２個のフェルールの継ぎ手に関する。 管材料のために使用される、市販の、そして著しく成功した２個のフェルール の継ぎ手は図１及び１Ａに示されている。図１は最終締め付けの準備ができてい る指締め位置にある継ぎ手構成部品を示し、一方図１Ａは最終締め付け後の継ぎ 手を示している。図示されているように、継ぎ手は、管の端１３を受納するため に深く座ぐった円筒形開口部１２を有する本体１０を含んでなる。テーパーをも つ、切頭−円錐形のカム口（ｃａｍｍｉｎｇ ｍｏｕｔｈ）１４が深い座ぐりの 軸方向の外側の端に配置されている。平滑な円錐形の内壁１８を有する前方フェ ルール１６は管上に堅く受納される。前方フェルールはカム口中に受納されるた めの切頭−円錐形の外面２０を有する。前方フェルール１６と接合され、 それから軸方向の外側に配置されているのは、テーパーをもつノーズ部分２４及 び、傾斜した末端面２８を有する後部フランジ２６を伴って示されるように形成 されている、後部フェルール２２である。テーパーをもつノーズは、前方フェル ールの後部の面の、テーパーをもつカム表面に侵入する。 フェルール１６、２２は本体にねじ留めされた駆動ナット部材３０により密閉 される。継ぎ手の締め付け及び組み立て中に、ナットの内側の末端面、フランジ 、又はショルダー３２は後部フェルールの後部の壁に対して作用して、図１Ａに 示される完全噛み合わせ位置に、フェルールを前方に駆動させる。 後部フェルールの小さい直径の部分又はノーズは、それが継ぎ手の組み立て中 に可塑的に変形するようなディメンションを有する。この作用はそれが管材料の 外壁の堅いグリップ噛み合わせをもたらすので、望ましい。ノーズ部分の厚さは 、後部フェルールが余りに変形して、後部フェルールのみが管材料の外壁を適切 にグリップする程度まで減少させることはできない。すなわち、２個のフェルー ルの集成体は、この２個のフェルールの集成体を商業的に成功した製品にさせた グリップ及びシール能に対して、前方及び後部両フェルールの所望の変形を要求 する。一方、後部フェルールのノーズの厚さは、それが余りに堅く、所望の後部 フェルールの変形を許さない構造配置をもたらす程度に拡大することはできない 。 従って、管の所望のグリップを達成し、それが管のグリップ及びシールの所望 の目標値を達するような方法で前方フェルールと協力する、前以て決定された、 後部フェルールのノーズの壁の厚さが所望されること は当業者に認められるであろう。 流体系のオペレーターが、適切な因子×定格系圧力に、系を加圧することによ り、連続生産時間の前に系をテストすることもまた認識されている。この方法で 、オペレーターは、流体系がシールされているか否か、すなわち漏洩がないかを 容易に検出することができる。この知見により、製造業者は、後部フェルールの ノーズが、高いテスト圧においてどんな追加的な可塑性変形をも、もたないであ ろう継ぎ手を提供することができる。従って、高いテスト圧は、ノーズの所望の 程度の変形を達成し、前方及び後部フェルールに、管材料の外壁とともに適切に グリップし、シールすることを可能にさせるために、後部フェルールのノーズ部 分の所望の壁の厚さを決定するために使用される。 駆動ナットの摩損が時々、駆動ナットの内側末端面と、後部フェルールの後部 の壁との間の噛み合いの駆動面領域で起こることもまた発見された。分析により 、前方及び後部フェルール間の軸方向のスラスト又は引き抜き力は、継ぎ手の軸 に本質的に平行であると信じられている。この軸方向のスラストは、後部フェル ールの後部の角部分に、ナットの内側駆動面において、特に局在的領域て、引き 抜き力を選択的に集中させて、摩損をもたらす。これはまた、摩損が存在しない 場合ですら、組み立て中に経験されるナットのトルク力を著しく増加させる。従 って、スラスト力が、生成される摩損及び高いトルク力を伴う高い局在的な荷重 をもたらさないようなデザインを提供することが極めて望ましいことであろう。 発明の要約 本発明の一態様に従うと、管継ぎ手は、管の端を受納するための円筒 形の内腔を有し、内腔の片方の端にテーパーをもつ口を含む継ぎ手本体、本体と ねじによる噛み合いを有し、フェルールの駆動面を有する駆動部材、継ぎ手本体 のテーパーをもつ口中に伸長する、テーパーをもつ第１の端を有し、第１の端の 方向に軸方向に伸長する、テーパーをもつくぼみの付いた第２の端を有する第１ のフェルール、並びに、円筒形の内壁、第１のフェルールのテーパーをもつくぼ み中に伸長する、テーパーをもつ第１の端を有し、そして駆動部材のフェルール の駆動面と噛み合う、その第２の端上に輪郭をもつ面を有する第２のフェルール 、を含み、ここで、第２のフェルールの内壁が第２のフェルールの第１及び第２ の端の間に位置する円周方向のくぼみを有し、くぼみ及び輪郭をもつ面が、継ぎ 手が組み立てられる時に、駆動部材の駆動面上の力の集中を減少させる。 本発明の種々の態様及び利点は、付記の図における好ましい態様の以下の説明 から当業者には明白であろう。 図の簡単な説明 本発明は、本明細書中に詳細に説明され、その一部分を形成する付記の図に示 されるであろう、ある種の部品及び部品の配列、好ましい態様及び方法において 物理的形態を採ることができ、そして、そこでは、 図１は、周知の従来の当該 技術分野の２個のフェルールのスエージタイプの継ぎ手の縦の横断面図であり、 図１Ａは組み立て状態にある従来の当該技術分野の継ぎ手を示す、図１の円で 囲んだ部分の拡大図であり、 図２は図１に類似であるが、後部フェルールを通る反応力の伝達を改善するよ うに設計された、修正された後部フェルールを取り込んでいる 継ぎ手の好ましい態様を示している図であり、 図３は図２の円で囲んだ部分の著しく拡大した図であり、 図４は後部フェルールの好ましい形態の、詳細な部分的横断面図であり、 図５は後部フェルールに対する第２の好ましい形態を示す図４と類似の横断面 図であり、 図６は、特に、最初の組み立て時の前方フェルールとナットとの間に位置する 後部フェルールを示している、図１の継ぎ手の横断面図であり（有限元素分析の ためにグラフ上で選別された）、 図７は組み立て状態におけるそして力の集中を表す図６の継ぎ手の図であり、 図８は本発明の説に従って修正された後部フェルールを含む最初の組み立て時 の、継ぎ手の横断面図であり（有限元素分析のためにグラフ上で選別された）、 図９は組み立て状態にあり、力の集中を表している図８の継ぎ手の図であり、 図１０は本発明の説に従って修正された後部フェルールを含む、最初の組み立 て時の継ぎ手の横断面図であり（有限元素分析のためにグラフ上で選別）、 図１１は組み立て状態にあり、力の集中を表している、図１０の継ぎ手の図で あり、 図１２は本発明の説に従って修正された後部フェルールを含む、最初の組み立 て時の継ぎ手の横断面図であり（有限元素分析のためにグラフにより選別された ）、 図１３は組み立てにあり、力の集中を表している、図１２の継ぎ手の図であり 、 図１４は後部フェルールの形態の、異なる幾何学構造の変形の表であり、 図１５は２個のフェルールの継ぎ手の代替的態様の横断面図であり、 図１６ は図１５の態様のフェルール部分の拡大図であり、 図１７は本発明の一態様に従う輪郭をもつ面をもつ後部フェルールの部分図で あり、 図１８は引き抜きの前に、前方フェルール及び駆動ナット表面とのかみ合い位 置に示される、輪郭をもつ後部フェルールの部分図であり、 図１９は力の分配を示している、引き抜き状態にある、図１８の態様の図であ り、 図２０は本発明のもう一つの態様であり、 図２１は輪郭をもつ後部フェルールを使用しない、２個のフェルールの継ぎ手 の力の分配を示し、そして 図２２は円周方向のくぼみを取り込んでいる、後部フェルールのデザインのも う一つの態様を示す。 好ましい態様の詳細な説明 今度は、その図が、本発明の好ましい態様を表す目的のみのためであり、それ を制約する目的のためではない図において、図２〜４は、本発明を取り込んでい る継ぎ手の全体的配置を表す。図２〜４の態様は、図１及び１Ａの従来の当該技 術の装置の説明に対して使用されたものと同じ参照数字で確認された主要構成部 品を有する。図１の要素の説明は、別記されない限り、対応した数字で表されて いる図２〜４の要素に、等 しく適用できるものと考えることができる。なかでも、図２〜４の態様において は、後部フェルール２２’は、前方フェルールと後部フェルールを通ってナット への間に働く反応力に、半径方向に外側向きの有意な力成分をもたせるような方 法で、修正された。これは、問題の力成分が高い軸方向の成分を有する図１及び １Ａの態様と対照的である。特に図４に示されるように、力の成分Ａは概括的に 後部フェルール２２’の軸方向に伸長し、フェルール表面２８’の半径方向に内 側面及びナットのフランジ３２’にかかる荷重の増加をもたらす。前記に考察さ れたように、この領域の高い局在する荷重又は力の集中は、高いトルク及び摩損 を引き起こす。 本発明の好ましい形態においては、反応力の再方向付けは、フェルール２２’ の内面全体に円周方向のくぼみ４０を提供することにより達成される。くぼみ４ ０はフェルール２２’の相対する端の概括的に中間に配置され、これが、２個の 比較的狭い接触領域４２及び４４に減少される後部フェルールの内面をもたらす ことに注目されたい。後部フェルールをそのように変更することにより、前方フ ェルールから後部フェルールを通ってナット表面又はフランジ３２’まで伝達さ れる力は、図４の力線Ｂにより略図で示されるような、半径方向の更に外側に向 けられる傾向がある。 本発明のもう一つの重要な特徴は、図１の後部フェルールを、図２〜４の態様 の後部フェルールと比較することにより、最もよく例示される。特に、後部フェ ルールの外側の半径方向の壁５０は、それが、前方フェルールの後部の面取り領 域５２中に受納される前方のノーズ部分から後部フランジ２６’まで伸長するに 従って、半径方向のディメンションを 増加する円錐形の断面を含む。従来の当該技術分野の配列（図１及び１Ａ）にお いては、後部フェルールは円筒形の貫通内腔及び、この領域に貫通内腔を区画す る内面に平行に伸長する外側の半径方向の壁を有する。言い換えれば、後部フェ ルールは一定の環状の壁の厚さ「ｔ」を有する。図２〜４の態様においては、外 壁は、くぼみが、修正された後部フェルール中に取り込まれる時には、十分な壁 の厚さ「ｔ」及びノーズ部分の調節された変形を提供する、円錐形又はテーパー をもつ形態を有する。好ましくは、外壁５０は、それが前方フェルールのカム口 中に受納された、減少されたディメンションのノーズ領域５２と、拡大した直径 の後部フランジ２６’との間に伸長するに従って、概括的に均一な角度又はテー パーを有する。再度、これは、領域５２が、管の外壁とグリップし、シールされ たかみ合わせに、表面４４に沿って半径方向の内側に可塑的に変形されるように 、後部フェルールの調節された変形を提供する。 図５は、くぼみ４０が２種の異なる角度により区画された（鈍角の三角形）後 部フェルールの、もう一つの好ましい態様を表す。例えば、内側の面により区画 された、より小さい第１の角度は、それが表面４４から後部フランジ２６’の方 向に後方に伸長するに従って増加する。より大きい第２の角度（第１の角度の大 体２倍の角度ディメンション）は、それが表面４２からノーズ領域の方向に前方 に伸長するに従って増加する。従ってこれらの角度は、外壁５０の後部フランジ との交叉部の下方に位置する軸方向の位置において交叉する。従って、力は、後 部の面２８’上に、より均一に分配される。 図６及び７においては、図１の従来の当該技術の配列の後部フェルールが継ぎ 手の組み立ての前後に示されている。継ぎ手は、その結果が図 ７に特に明瞭である、有限元素分析を受けた。そこでは、後部フェルールの後部 フランジ及びナットの陰の付いた領域が、継ぎ手の組み立て時に遭遇された力及 び応力の集中を証明している。特に、高い応力集中領域は領域６０と記されてい る。前進的に減少した応力集中の領域は数字６２、６４、６６、６８、及び７０ により示されている。従って、後部の面２８’の半径方向の内側の位置における 大きい応力の集中は、組み立て期間中の増加したトルク及びナットの強力な摩損 をもたらす。 図８及び９は、本発明の説に従うもう一つの修正された後部フェルールを示す 。この後部フェルールは図５に示されたものと同様なものである。図９で特に明 らかなように、高い応力集中領域は図７に比較すると実質的にサイズが減少して いる。これは、力が、後部フェルールのフランジの後部の面上に、より均一に分 散されたことを示している。従って、トルクが減少し、摩損の可能性も同様に減 少する。 図１０及び１１は、図４に示され、説明された後部フェルールを表す。ここで は、有限元素分析が、高い応力集中の領域は後部の面で除去され、より均一な力 の分配が得られることを示している。再度、このように、組み立てに伴うトルク 力は、局在化した力集中の対応する減少とともに減少する。くぼみ及び円錐形の 外壁は、継ぎ手中に発生され、管の所望のグリップ及びシールをまだ提供しなが ら、後部フェルールを通過して伝達された力に半径方向の成分を提供する。 図１２及び１３の態様もまた、これらの同様な目的を達成する。くぼみは僅か に異なる形態を有する、すなわち、くぼみは後部フェルールの内壁内に、より鋭 角に区画されている。それはまた、くぼみの最も深い部分が後部フランジの前方 に配置されるように、僅かに前方に移動され ている。しかし、外壁はまだ円錐形の形態を有し、くぼみとともに、後部フェル ールの後部の面に沿って力を分配する。 前記の種々の態様で明白なように、くぼみ及び、テーパーをもつ外壁は、力の 分配及び、継ぎ手の組み立てのための減少したトルクを達成するために、特別な 形態を要求しない。事実、多数の提案された代替的態様が図１４の表の用紙に示 されている。例えば、幾何学的構造の第１列は、概括的に、外壁と拡大されたフ ランジとの交叉部の下方に軸方向に配置されているくぼみの後方の縁として区画 されている標準的配置を有する。涙滴型、直角三角形、長方形、卵型、正方形、 円形、鈍角三角形、曲線、及び複合曲線が、くぼみが採ることができる種々の形 態である。更にくぼみは、種々の形態をまだ採りながら、前方の位置（第２列） 又は、くぼみの最も深い部分が拡大したフランジの下方に配置される後方の位置 （第３列）に配置することができる。更にまた、形態の向きは、第４列又は第６ 列における種々の幾何学構造により示されるように反対向きにすることができる か、あるいは、くぼみを、第５及び第８列の構造に示されるように、複数のくぼ みにより区画することができる。代替的には、くぼみ（類）は第７及び第８列に 示されるように拡大することができる。従って、本発明は、図２〜１３のこれま での態様に示され、説明された具体的な形態に制約されず、また選択されたその 他の幾何学形態中に取り込むこともできる。 図１５〜２０においては、本発明のもう１種の態様が示されている。 前記で知られるように、後部フェルール２２のくぼみ４０の使用は、引き抜き力 への半径方向の成分の付加により駆動ナット３０の駆動面３２における力の集中 を著しく減少させる。テーパーをもつ外壁５０の提供 は更に、引き抜き中の後部フェルール２２の調節された変形のみならず、半径方 向の成分及び力の分配に寄与することができる。図１５〜２０の態様に従うと、 後部フェルールには、駆動ナット３０と後部フェルール２２との間のかみ合い部 分で更に力の集中を減少させる、輪郭をもつ駆動面が提供されている。 図２１は、前記のように、後部フェルールのくぼみの４０のタイプの構造を取 り込む場合に典型的な、駆動ナットの駆動面３２と後部フェルールの駆動面２８ における典型的な引き抜き力の分配を、例示的方法で示している。これらの力の 集中は矢印２００により表されている。図２１の力の分配と図７（図７はくぼみ タイプの構造を含まない後部フェルールを示している）の力の集中を比較するこ とにより、くぼみの形態の提供が駆動ナットの駆動面３２上の力の集中を有意に そして実質的に減少させることが明白である。力の集中のこの減少は、図７と図 ９、１１及び１３との比較から更に明白である。しかし、図２１に更に示される ように、幾つかの場合には、特に、後部フェルールのフランジ２６の半径方向の 内側及び外側部分には、局在的力の集中がまだ存在する。これらの幾らか高い２ 個の山をもつ力の集中は、より太い矢印で表されている。従って、本発明は、力 の矢印が、修正された後部フェルールの駆動面及びくぼんだ内側の丸み（inner radius）を使用して、引き抜き力の集中の実質的な除去を表す、図１９に示され た結果により、このような力の集中を更に減少させることを目標とする。 本発明のこの、更なる態様に従う、２個のフェルールの継ぎ手は、駆動ナット ３０の駆動面３２と噛み合う後部の面に沿って力の集中を実質的に分配すること により、引き抜き力の集中を更に減少させるように修 正されている後部フェルールを有するように示されている。図１５〜１８に示さ れるように、対応する継ぎ手構成部品は、最終締め付けの準備ができた指締め位 置で示されている。 特に図１５及び１６において、継ぎ手は、深い座ぐり１１２ａ上を底部とする 管の端１１３を受納するための円筒形開口部１１２を有する本体１１０を含んで なる。テーパーをもつ、切頭円錐形のカムの口１１４は、軸方向の後部又は、開 口部１１２の受納末端に位置している。平滑な、円筒形の、半径方向に内側の壁 １１８を有する前方フェルール１１６は管１１３上に堅く受納される。前方フェ ルール１１６は、本体１１０のテーパーをもつ口１１４に噛み合う、テーパーを もつ外面１２０を有する。 前方フェルール１１６と接合して、軸方向に隣接して配置されたものは（すな わち、継ぎ手の縦軸と同芯的に整合された後方に）、後方の、テーパーをもつ表 面１２７を有する、テーパーをもつノーズ部分１２４をもって形成された後部フ ェルール１２２である。後部フェルール１２２はまた、輪郭をもつ末端面１２８ をもつ、半径方向に伸長している後部フランジ１２６を含む。輪郭をもつ面１２ ８は、駆動ナット１３０のそれぞれの（respective）駆動面１３２により噛み合 われている後方に面する駆動面１２９を含む。 後部フェルール１２２のテーパーをもつノーズ表面１２７はかみ合って、そし て必ずしも必要ではないが、前方フェルール１１６の後方部分における、テーパ ーをもつカム表面１２５とと実質的に同じ角度をもつことができる。ノーズ部分 １２４は好ましくは、テーパーをもつ外壁１３１によりフランジ１２６と接合さ れている。図示された態様において は、壁１３１は、軸方向に後方に向かって増加する半径のディメンションをもっ てテーパーする。外壁１３１はまた、後部表面１２９上の力の集中の減少を更に 容易にさせるためにテーパーをもつことが好ましいが、円筒形にすることもでき るであろう。 フェルール１１６及び１２２は、後部フェルール１２２の輪郭をもつ面１２９ とかみ合う駆動面１３２を含むねじ付き駆動ナット部材１３０により密封される 。ナット部材１３０は本体１１０のねじ付き部分とねじにより、かみ合う。継ぎ 手の締め付け及び組み立て中に、ナット１３０の駆動表面１３２は、後部フェル ール１２２の輪郭をもつ面１２９に対して引き抜き力をかけて、両方のフェルー ルを図１９に示された完全にかみ合った位置に軸方向に前方に（図１６において 右側に）駆動する。後部フェルールは、テーパーをもつカム表面１２５との強制 された噛み合わせ時に、ノーズ部分１２４が半径方向の内側に変形するように形 成されている。この作用は、それが管材料１１３の壁の外面と、後部フェルール １２２の内側の円筒形の壁との堅いグリップ噛み合わせをもたらすので、望まし い。 図１５〜２０に示された態様においては、後部フェルール１２２の輪郭をもつ 面１２８は丸いか、曲線か、アーチ形か又は弓形であり、そして好ましくは、凸 形の、半径Ｒの形態の輪郭の一部分を有する。半径の中心は例えば、図１８に示 されるようにフェルール本体の内側にすることができる。しかし、当業者は、半 径の面（radius surface）１２９の原点は、説明の目的のみのために提供されて いる図１８の図解による後部フェルール構造に対してはどこにでも配置すること ができることは容易に認識するであろう。輪郭をもつ面１２８の一つの態様は、 凸型の半 径（convex radius）をもつ形態の駆動面１２９をもつ場合は最初に、フランジ １２６の内側と外側の半径方向の部分の中間の領域で、ナット駆動面１３２とと もに接触線１２９ｂ（又は減少された面と面の半径方向の接触部）が形成される ことである。後部フェルールはまた好ましくは、本明細書に前記のようなあらゆ る形態にすることができるくぼみ１４０を含む。代替的には、輪郭をもつ後方の 面１２８は、図２０に示されるように、くぼみ１４０を省略した後部フェルール 形態で使用することができる。 輪郭をもつ後部フェルール１２２の明白な利点は、ナット駆動表面１３２と後 部フェルール１２２の輪郭をもつ面１２８との間の引き抜き力が、後部フェルー ルの面１２８上に、より均一に分配され、従って力の集中を減少させ、実質的に 排除することである。駆動ナット１３０上の力の集中の、この更なる減少は、引 き抜きトルクを減少し、摩損を減少し、従って継ぎ手の再組み立てを容易にさせ る。 図示された態様は、後部フェルール１２２と駆動ナット１３０との間の最初の 接触部を、概括的に輪郭をもつ面１２８の中央にあるように示しているが、これ はあらゆる応用に要求されるものでないことに注意することが重要である。最初 の接触点は、テーパーをもつ壁１３１、くぼみ１４０、ノーズ部分１２７、前方 フェルール１１６の形態等の幾何学構造を含む、全体的継ぎ手のデザインの関数 であろう。しかし、本発明の一般的な態様に従うと、輪郭をもつ面１２８は、実 質的に平坦で輪郭をもたない駆動表面１２８を有する通常の後部フェルールのデ ザインに比較して、駆動ナット１３２上に働く引き抜き力を、より均一に分配し て、摩損及び引き抜きトルクを減少させるためには、フランジ１２６の 半径方向の内側及び外側部分の中間の領域で凸型か又は軸方向に異なるであろう 。 図２０は、後部フェルール１２２’が実質的に円筒形の内壁１５０’を有する が、輪郭をもつ駆動表面１２８’及び、前方ベベル１２７及びテーパーをもつ外 壁１３１’を伴うノーズ部分１２４’を有するフランジ１２６’を含む、本発明 の態様を示している。 図２２は、例えば１／２”のような、より大きい管に対する後部フェルール２ ２’のデザインが、概括的にフランジ２６’の軸方向のディメンション内で、軸 方向の後方に移動されたくぼみ４０’をもつことができる本発明のもう一つの態 様を示している。 本発明は好ましい態様について説明された。本明細書を読み、理解すると、明 らかに修正及び変更が他の人達に思い付かれるでろう。付記の請求の範囲又はそ れらの類似物の範囲内に入る限り、すべてのこのような修正及び変更物を含むこ とが意図されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年７月２８日（１９９９．７．２８） 【補正内容】 請求の範囲 １． 管の端［１３］を受納するための円筒形の内腔［１２］を有し、前記の内 腔の一方の端にテーパーをもつ口［１４］を含む継ぎ手本体［１０］、前記本体 とねじによるかみ合わせを有し、フェルール駆動面［３２］を有する駆動部材［ ３０］、継ぎ手本体の前記のテーパーをもつ口中に伸長する、テーパーをもつ第 １の端［２０］を有し、前記の第１の端に向かって軸方向に伸長する、テーパー をもつくぼみの付いた第２の端を有する第１のフェルール［１６］、並びに、前 記の第１のフェルールの前記のテーパーをもつくぼみ中に伸長する、第１の端の 付いた、テーパーをもつノーズ［２４］を有する第２のフェルール［２２］、を 含んでなる管継ぎ手において、 前記駆動部材のフェルール駆動面［１３２］と噛み合うその第２の端上に輪郭 をもつ面［１２８、１２８’］を有する前記第２のフェルール［１２２、１２２ ’］を含んでなり、前記第２のフェルールが、管の端を堅く囲み、前記第１の端 から前記第２の端に伸長する実質的に連続的な円筒形の内壁［４２、４４、１５ ０、１５０’］を有し、前記内壁が、前記第１及び第２の端の間に配置され、前 記第１の端から軸方向に離して配置された円周方向のくぼみ［４０、１４０、４ ０’］を有し、前記くぼみ［４０、１４０、４０’］及び前記輪郭をもつ面［１ ２８、１２８’］が、継ぎ手が引き抜かれる時に、前記駆動部材の駆動面上の力 の集中を減少させることを特徴とする管継ぎ手。 ２． 前記駆動部材が前記本体とともに引き抜かれる時に、前記駆動部材［３０ ］が、前記第２のフェルール［２２］を前記第１のフェルール［１６］のテーパ ーをもつくぼみ中に軸方向に駆動させ、そして前記第 １のフェルールを前記本体のテーパーをもつ口中に軸方向に駆動させる、第１項 記載の継ぎ手。 ３． 前記第２のフェルール［２２］の円周方向のくぼみ［４０、１４０、１４ ０’］が、前記第２のフェルールの第２の端に向かって軸方向に、増加している 半径深度を有する、第１項記載の継ぎ手。 ４． 前記第２のフェルール［２２］が、前記輪郭をもつ面［１２８、１２８’ ］を区画し、前記第２のフェルールの第１の端から離して配置された前方の面を 区画する、半径方向に伸長するフランジ［１２６、１２６’］を含んでなり、こ こで、前記第２のフェルールが、前記駆動部材の駆動面で起こる引き抜き力に半 径方向の成分を付加するための、その第１及び第２の端の中間にテーパーをもつ 外壁［５０、１３１、１３１’］を有する、第１項記載の継ぎ手。 ５． 前記輪郭をもつ面［１２８、１２８’］が凸面［１２９］である、第１項 記載の継ぎ手。 ６． 前記凸面［１２９］が、前記第２のフェルールの第２の端の半径方向の内 側及び外側の端の中間に最大の軸方向の度合（axial extent）を有する、第５項 記載の継ぎ手。 ７． 前記凸面［１２９］が、継ぎ手の引き抜き中に、それと最初にかみ合う時 に、前記駆動面と接触線［１２９６］を形成する、第６項記載の継ぎ手。 ８． 前記の輪郭をもつ面［１２８］及び前記の円周方向のくぼみ［４０、１４ ０、４０’］が、前記駆動面に集中された軸方向の力を実質的に減少させるため に、前記駆動面に起こる引き抜き力に半径方向の成分をもたらす、第１項記載の 継ぎ手。 ９． 前記の輪郭をもつ面［１２８］及び前記の円周方向のくぼみ［４０、１４ ０、４０’］が、前記の輪郭をもつ面及び前記の円周方向のくぼみのない場合に 存在する力の集中領域に比較して、前記駆動面と前記の輪郭をもつ面との間の境 界領域上に、前記引き抜き力を、より均一に分配するために、前記駆動面に起こ る引き抜き力に半径方向の成分をもたらす、第１項の継ぎ手。 １０． 前記円周方向のくぼみが連続的である、第１項の継ぎ手。 １１． 縦軸を有する概括的に環状の本体、フェルールの第１の端の、テーパー をもつノーズ部分［１２７］、前記第１の端の軸方向に反対側の、フェルールの 第２の端におけるフランジ［１２６］、フェルールを通って伸長し、縦の管上を 滑動するようになっている円筒形の内壁［１５０］、を含んでなり、 前記内壁［１５０］が実質的に連続的であり、前記内壁内に円周方向のくぼみ ［１４０］を含み、前記第１及び第２の端の間に配置され、そして前記第１の端 から軸方向に離して配置されており、前記フランジが、輪郭をもつ、半径方向の 外側に伸長している表面［１２８、１２９］を有する、 ２個のフェルールの管継ぎ手のための後部フェルール［１２２］。 １２． 前記円周方向のくぼみ［１４０］が、前記第２のフェルールの第２の端 に向かって軸方向に、増加している半径の深度を有する、第１１項記載のフェル ール。 １３． 前記の輪郭をもつ面［１２８］が凸面である、第１１項記載のフェルー ル。 １４． 前記凸面が、前記第２のフェルールの第２の端の半径方向の内 側及び外側の端の中間に最大の軸方向の度合（axial extent）を有する、第１３ 項記載のフェルール。 １５． 複数の、円周方向のくぼみを含んでなる、第１項記載の継ぎ手。 １６． 削除 １７． 削除 １８． 削除 １９． 管の端［１３］を堅く受納する円筒形の内腔［１２］を有する継ぎ手本 体［１０］、管の端を囲み、内腔への入り口を区画する、テーパーをもつ深座ぐ り［１４］、継ぎ手本体にねじで留められ、継ぎ手本体と協力して管の端を密封 する室を区画するナット部材［３０］、テーパーをもつ深座ぐり中に伸長してい る、テーパーをもつノーズ及び軸方向に外側に向けて配置された後部の壁を伴っ て、管の端を囲んでいる前方フェルール［１６］、ナット部材［３０］の軸方向 の内側の端の壁によりかみ合われた後部の壁及び、前方フェルールの後部の壁中 に形成された、テーパーをもつくぼみ中に伸長している第１の端の付いた、テー パーをもつノーズ［２４］を有する後部フェルール［２２］、を含むタイプの管 継ぎ手において、 後部フェルール［２２’、１２２］が、継ぎ手の組み立て中に発生され、前方 フェルールから後部フェルールを通ってナットに通過する反応力に、半径方向に 外側に向かう有意な力成分をもたせて、それにより、ナット部材の内側の端の壁 の半径方向の内側部分に対して軸方向に作用する力成分を減少させるための、後 部フェルールのノーズと後部の壁との間に配置され、前記の第１の端から軸方向 に、離して配置された、円周方向に連続した半径方向のくぼみ［４０、１４０、 ４０’］を有する 円筒形の内壁を伴って、管の端を堅く囲み、そしてその後部の壁からそのテーパ ーをもつノーズまで伸長している、実質的に連続的な円筒形の内壁［４２、４４ 、１５０］を有することを特徴とする管継ぎ手。 ２０． 半径方向のくぼみ［４０、１４０、４０’］が、後部フェルールのノー ズの近接部から後部フェルールの後部の壁の方向に向かって軸方向に進行するに 従って半径方向の深度を増加する、第１９項記載の改善。 ２１． 後部フェルールの後部の壁［２８’］が後部フェルールのノーズの方向 に僅かに傾斜している、第１９項記載の改善。 ２２． 後部フェルール［２２’、１２２］が、後部フェルールの後部の壁を区 画する、半径方向に伸長しているフランジ［２６’、１２６］を含む、第１９項 記載の改善。 ２３． 半径方向に伸長するフランジが、後部フェルールのノーズが前方フェル ールの後部の壁に形成された、テーパーをもつくぼみ中に完全に挿入される時に 、後部フェルールのノーズ部分の後方に配置され、前方フェルールの後部の壁か ら離して配置された前方の面を有する、第２２項記載の改善。 ２４． 後部フェルールが、力を半径方向の外側に向けるために、ノーズ部分と 後部の壁との間に、テーパーをもつ外壁［１３１、５０、１３１’］を有する、 第１９項記載の改善。 ２５． 前記円周方向に連続した半径方向のくぼみが、後部フェルールの全軸長 の最小約５パーセントの軸長を有する、第１９項記載の改善。 ２６． 前記後部フェルール中の前記円周方向の連続した半径方向のくぼみ［４ ０、１４０、４０’］が第１及び第２の、軸方向に離して置か れたくぼみを有する、第１９項記載の改善。 ２７． 後部フェルールが、後部フェルールの後部の壁を区画する、半径方向に 伸長するフランジを含み、ここで、くぼみがフランジと実質的に同じ軸方向の位 置に配置されている、第１９項記載の改善。 ２８． 後部フェルールが、後部フェルールの後部の壁を区画する、半径方向に 伸長しているフランジ、並びに、力を半径方向の外側に向けるための、ノーズ部 分とフランジとの間の、テーパーをもつ外壁、を含む、第１９項記載の改善。 ２９． テーパーをもつ外壁が、それがノーズ部分からフランジの方向に伸長す るに従って半径方向に拡大する、第２８項記載の改善。 ３０． 管の端［１３］を堅く受納する円筒形の内腔［１２］を有する継ぎ手本 体［１０］、管の端を囲み、内腔への入り口を区画している、テーパーをもつ深 座ぐり［１４］、継ぎ手本体にねじ留めされ、継ぎ手本体と協力して管の端を密 封する室を区画しているナット部材［３０］、並びにナット部材の軸方向の内側 の端の壁により噛み合っている後部の壁［２８］及び前記のテーパーをもつ深座 ぐり中に伸長している前方の端を伴う、テーパーをもつノーズを有するフェルー ル［２２］、を含むタイプの管継ぎ手における、 フェルール［２２’］が、継ぎ手の組み立て中に発生され、フェルールを通っ てナットに通過する反応力に、半径方向の外側に向かう有意な力成分を持たせ、 それにより、ナット部材の内側の端の壁の半径方向の内側部分に対して軸方向に 作用する力成分を減少させるための、フェルールの前方の端と後部の壁との中間 に配置され、前記のフェルールの前方の端から軸方向に離して配置された、円周 方向に連続した半径方向の くぼみ［４０、１４０、４０’］を有する、円筒形の内壁で管の端を堅く囲む、 実質的に連続的な円筒形の内壁［４２、４４、１５０］を有することを特徴とす る管継ぎ手。 ３１． くぼみ［４０、１４０、４０’］がフランジと実質的に同様な軸上の位 置に配置されている、第３０項記載の改善。 ３２． くぼみ［４０、１４０、４０’］が第１及び第２の、軸方向に離して配 置されたくぼみにより区画されている、第３０項記載の改善。 ３３． くぼみがテーパーをもつ外壁の、半径方向に内側に配置されている、第 ３０項記載の改善。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＤＥ，ＧＢ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＳＧ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 管の末端を受納するための円筒形の内腔を有し、前記の内腔の一方の端に テーパーをもつ口を含む継ぎ手本体、前記本体とねじによるかみ合いを有し、フ ェルールの駆動面を有する駆動部材、継ぎ手本体の前記のテーパーをもつ口中に 伸長する、テーパーをもつ第１の端をもち、前記の第１の端に向かって軸方向に 伸長する、テーパーをもつくぼみの付いた第２の端を有する第１のフェルール、 並びに、円筒形の内壁、前記の第１のフェルールの前記のテーパーをもつくぼみ 中に伸長するテーパーをもつ第１の端をもち、そして前記の駆動部材のフェルー ル駆動面とかみ合う、その第２の端の上に輪郭をもつ面を有する第２のフェルー ル、を含んでなる管継ぎ手であって、 ここで、前記の第２のフェルールの内壁が、前記の第２のフェルールの、前記 の第１及び第２の端の中間に配置された円周方向のくぼみを有し、前記くぼみ及 び前記の輪郭をもつ面が、継ぎ手が引き抜かれる時に、前記駆動部材の駆動面上 の力の集中を減少させる、管継ぎ手。 ２． 前記駆動部材が前記本体とともに引き抜かれる時に、前記駆動部材が前記 の第１のフェルールのテーパーをもつくぼみ中に前記の第２のフェルールを軸方 向に駆動させ、そして前記本体のテーパーをもつ口中に前記の第１のフェルール を軸方向に駆動させる、第１項記載の継ぎ手。 ３． 前記の第２のフェルールの円周方向のくぼみが、前記の第２のフェルール の第２の端に向かって軸方向に、増加している半径深度を有する、第１項記載の 継ぎ手。 ４． 前記の第２のフェルールが、前記の輪郭をもつ面を区画し、そして、前記 の第２のフェルールの第１の端から離して配置されている前方 の面を区画する、半径方向に伸長しているフランジを含んでなり、ここで、前記 第２のフェルールが、前記駆動部材の駆動面で発生する引き抜き力に半径方向の 成分を付加するために、その第１及び第２の端の中間にテーパーをもつ外壁を有 する、第１項記載の継ぎ手。 ５． 前記輪郭をもつ面が凸面である、第１項記載の継ぎ手。 ６． 前記凸面が、前記の第２のフェルールの第２の端の半径方向の内側及び外 側の端の中間に最大の軸方向の度合（axial extent）を有する第５項記載の継ぎ 手。 ７． 前記凸面が、継ぎ手の引き抜き中に、それと最初にかみ合う時に前記駆動 面と接触線を形成する、第６項記載の継ぎ手。 ８． 前記輪郭をもつ面及び前記円周方向のくぼみが、前記駆動面において集中 された軸方向の力を実質的に減少させるために、前記駆動面に起こる引き抜き力 に半径方向の成分をもたらす、第１項記載の継ぎ手。 ９． 前記輪郭をもつ面及び前記円周方向のくぼみが、前記輪郭をもつ面及び前 記円周方向のくぼみのない場合に存在する力の集中領域に比較して、前記駆動面 と前記輪郭をもつ面との間の境界領域上に前記引き抜き力を、より均一に分配す るために、前記駆動面に起こる引き抜き力に半径方向の成分をもたらす、第１項 の継ぎ手。 １０． 前記円周方向のくぼみが連続的である、第１項の継ぎ手。 １１． 縦軸を有する、概括的に環状の本体、フェルールの第１の端の、テーパ ーをもつノーズ部分、前記第１の端の軸方向に反対側の、フェルールの第２の端 におけるフランジ、フェルールを通って伸長し、縦の管上を滑動するようになっ ている円筒形の内壁、前記内壁内にあり、前記第１及び第２の端の中間に配置さ れた円周方向のくぼみ、を含んでなる、 ２個のフェルールの管継ぎ手のための後部フェルールであって、ここで、前記フ ランジが、輪郭をもつ、半径方向に外側に伸長している面を有する、後部フェル ール。 １２． 前記円周方向のくぼみが、前記第２のフェルールの第２の端に向かって 軸方向に、増加している半径の深度を有する、第１１項記載のフェルール。 １３． 前記輪郭をもつ面が凸面である、第１１項記載のフェルール。 １４． 前記凸面が、前記第２のフェルールの第２の端の、半径方向の内側及び 外側の端の中間に最大の軸方向の度合（axial extent）を有する、第１３項記載 のフェルール。 １５． 複数の円周方向のくぼみを含んでなる、第１項記載の継ぎ手。 １６． ａ）駆動部材の駆動面と前方のフェルールとの間の管壁上に後部フェル ールを配置すること、及び ｂ）管壁を半径方向にグリップするために、後部フェルールのノーズ上にカム作 用をもたらすために、前方フェルールの前面の端（facing end）における、テー パーをもつくぼみ中に、後部フェルールのテーパーをもつノーズを軸方向に駆動 するために駆動部材を使用すること、 の段階を含んでなる、２個のフェルールの管継ぎ手中に後部フェルールを取り付 ける方法で、そこで 後部フェルールを軸方向に駆動する段階が、駆動部材上に働く引き抜き力に実 質的な半径方向の成分をもたらす段階及び、管壁から半径方向に距離を置かれた 位置に、駆動表面と後部フェルールとの間に最初の接触をもつことにより、駆動 部材の駆動面上の力の集中を減少させる段階を含む、方法。 １７． 駆動部材上に働く引き抜き力に、実質的な半径方向の成分をもたらす段 階が、管壁から半径方向に外側の方向に引き抜き中に、後部フェルールを変形さ せる段階を含む、第１６項記載の方法。 １８． 後部フェルールを半径方向に変形する段階が、前記の変形を容易にさせ る内壁及び外壁の輪郭を有する後部フェルールを使用して実施される、第１７項 記載の方法。 １９． 管の端を堅く受納する円筒形の内腔を有する継ぎ手本体、管の端を囲み 、内腔の入り口を区画するテーパーをもつ深座ぐり、継ぎ手本体にねじで留めら れ、継ぎ手本体と協力して管の端を密封する室を区画するナット部材、テーパー をもつ深座ぐり中に伸長しているテーパーをもつノーズ、及び軸方向の外側に配 置された後部の壁をもつ、管の端を囲んでいる前方フェルール、ナット部材の軸 方向の内側の末端の壁によりかみ合われた後部の壁、及び前方フェルールの後部 の壁に形成されたテーパーをもつくぼみ中に伸長しているテーパーをもつノーズ 、を有する後部フェルール、を含むタイプの管継ぎ手において、 後部フェルールが、継ぎ手の組み立て中に発生され、前方フェルールから後部 フェルールを通ってナットに通過する反応力に、半径方向の外側に向かう有意な 力成分をもたせ、それにより、ナット部材の内側の端の壁の半径方向の内側の部 分に対して軸方向に作用する力成分を減少させるための、後部フェルールのノー ズと後部の壁との間に配置された円周方向に連続した半径方向のくぼみ、を有す る円筒形の内壁を有する、管の末端を堅く囲む円筒形の内壁を有する、改善。 ２０． 半径方向のくぼみが、後部フェルールのノーズの近接部から後部フェル ールの後部の壁の方向に向かって軸方向に進行するに従って半 径深度を増加する、第１９項記載の改善。 ２１． 後部フェルールの後部の壁が後部フェルールのノーズの方向に僅かに傾 斜している、第１９項記載の改善。 ２２． 後部フェルールが、後部フェルールの後部の壁を区画する、半径方向に 伸長するフランジを含む、第１９項記載の改善。 ２３． 半径方向に伸長するフランジが、後部フェルールのノーズ部分の後方に 配置され、そして後部フェルールのノーズが前方フェルールの後部の壁に形成さ れたテーパーをもつくぼみ中に完全に挿入される時に、前方フェルールの後部の 壁から離して配置される前方の面を有する、第２２項記載の改善。 ２４． 後部フェルールが、力を半径方向の外側に向けるためにノーズ部分と後 部の壁との間にテーパーをもつ外壁を有する、第１９項記載の改善。 ２５． 前記円周方向に連続した半径方向のくぼみが、後部フェルールの全軸長 の最小約５パーセントの軸長を有する、第１９項記載の改善。 ２６． 前記後部フェルール中の前記円周方向に連続した半径方向のくぼみが第 １及び第２の、軸方向に離して配置されたくぼみを有する、第１９項記載の改善 。 ２７． 後部フェルールが、後部フェルールの後部の壁を区画する、半径方向に 伸長するフランジを含み、ここで、当該くぼみがフランジと実質的に同じ軸上の 位置に配置されている、第１９項記載の改善。 ２８． 後部フェルールが、後部フェルールの後部の壁を区画する、半径方向に 伸長しているフランジ、並びに、力を半径方向の外側に向けるためにノーズ部分 とフランジとの間のテーパーをもつ外壁、を含む、第 １９項記載の改善。 ２９． テーパーをもつ外壁が、ノーズ部分からフランジの方向に伸長するに従 って半径方向に拡大する、第２８項記載の改善。 ３０． 管の端を堅く受納する円筒形の内腔を有する継ぎ手本体、管の端を囲み 、内腔への入り口を区画している、テーパーをもつ深座ぐり、継ぎ手本体にねじ 留めされ、継ぎ手本体と協力して管の端を密封する室を区画しているナット部材 、テーパーをもつ深座ぐりの中に伸長しているテーパーをもつノーズ及び、軸方 向に外側に位置する後部の壁をもち、管の端を囲んでいる前方フェルール、ナッ ト部材の軸方向の内側の端の壁によりかみ合われた後部の壁、及び前方フェルー ルの後部の壁中に形成されたテーパーをもつくぼみ中に伸長しているテーパーを もつノーズ、を有する後部フェルール、を含むタイプの管継ぎ手における、 後部フェルールが、後部フェルールのノーズと後部の壁との間に配置された円 周方向に連続した半径方向のくぼみを有する、円筒形の内壁で管の端を堅く囲む 円筒形の内壁、並びに、継ぎ手の組み立て中に発生され、前方フェルールから後 部フェルールを通ってナットに通過する反応力に、半径方向の外側に向かう有意 な力成分を持たせ、それにより、ナット部材の内側の端の壁の半径方向の内側部 分に対して軸方向に作用する力成分を減少させるための、後部フェルールの後部 の壁とノーズとの間に配置されたテーパーをもつ外壁部分、を有する、改善。 ３１． くぼみがフランジと実質的に同じ軸方向の位置に配置されている、第３ ０項記載の改善。 ３２． くぼみが第１及び第２の、軸方向に離して配置されたくぼみである、第 ３０項記載の改善。 ３３． くぼみがテーパーをもつ外壁の半径方向の内側に配置される、第３０項 記載の改善。