JP2001519713A - 並流接触する分離トレイ構造およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フィード・ストリームを蒸留または分留するための分離カラム（２）において使用するためのトレイ構造が提供される。トレイ（６）に配置されるのは、複数の並流式の蒸気と液体との接触セクション（１６）である。同じくトレイに配置されるのは、同伴された液体を蒸気ストリームから分離するための複数の脱同伴デバイス（８）であり、脱同伴デバイスは内側（２５）および外側（２７）を有し、内側（２５）は並流式接触セクションに隣接する。トレイ構造は、上部および下部を有する複数の液体ダウンカマー（１４）を更に含み、ここで、上部は、第１のトレイの脱同伴デバイスの外側（２７）からの液体を受容でき、下部は、第２のトレイの並流式接触セクションの内部に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】 並流接触する分離トレイ構造およびその使用方法 本発明は、蒸留および分留カラムまたは塔に有用な分離トレイ構造に関する。 より詳細には、本発明は、トレイの内部で液体と蒸気との間の並流接触を達成す るように意図され、また、並流接触に続いてトレイの内部で蒸気から液体を効率 的に分離するように意図された分離トレイに関する。 蒸留および分留カラムまたはゾーン、即ち、（例えば、カラムの内部に取り付 けられた一連の鉛直方向に隔間された水平トレイまたプレート上で蒸気相と液相 とが接触することによって）流体混合物の分離をもたらすために液相と蒸気相と が向流方式で接触する接触式カラムまたはゾーンのための構造の最適化に対して 、様々な研究が行われた。構造の研究は、主に、全体的な分離プロセスの効率を 改善するための種々のトレイ構造に集中していた。また、分離プロセスを増強す るためにカラムの内部に配置される、より優れた充填物質を設計する試みがなさ れた。 当該技術分野において伝統的に知られている蒸留プロセスは、混合物の個々の 成分を、その蒸気圧の差を利用して分離する方法である。特に、化学工業におい ては、物質移動の効率を増加させるために様々なトレイ構造が開発された。蒸留 カラムの構造の改良によって、そのような蒸留カラムの内側を充填するための、 種々のタイプの充填物を用いることとなった。例えば、現在使用されている充填 物は、金網充填物、シートメタル（または薄板金）充填物、セラミック充填物、 ガラス充填物、および合成樹脂充填物を含む。多くのタイプの充填物が、蒸留お よび分留カラムにおいて使用するために開発された。概して、これらの充填物質 は、充填物の表面の上で液体と蒸気とのより均一な分配をもたらすことによって 、液体ストリームと蒸気ストリームとの間の接触を促進する。構造を付与した充 填物の初期の形態は、米国特許第２，０４７，４４４号公報に記載されるステッ ドメン（Ｓｔｅｄｍｅｎ）充填を含む。概して、構造を付与した充填物は、個々 の部材が互いに対して、ならびにカラムまたは塔の軸に対して、特定の向きを有 す るような充填物を言う。不規則充填、例えばラシヒサドル（Ｒａｓｃｈｉｇ ｓ ａｄｄｌｅ）の使用もまた、工業上使用される。 広範に使用される充填物の１つのタイプは、複数の波形プレート（または波板 ）からなり、この波形プレートは、互いに接触し、カラムの軸に対して平行な関 係で配置される。このタイプの波形プレートは、種々のタイプの材料（例えば、 シートメタル、金網）で構成され得る。波形プレートがシートメタルからなる場 合、液体は、折り重なった谷に沿ってチャネリングし易いので、プレート上での 液体の均一な分配が妨害される。波形プレートの上の液体分配を改善するために 、プレートにて開口部を用いることが知られており、プレートの片側に沿って流 れる液体の一部が、開口部に出遭うとプレートの反対側にそらされるようになっ ている。そのようなプレートの例は、Ｍｅｉｅｒの米国特許第４，２９６，０５ ０号公報に記載されている。能力を、特に処理量を減らした条件下で、改善する ために、カラム充填物を波形およびテクスチャード面（またはきめを付けられた 面）で形成することが、Ｌｏｃｋｅｔｔらの米国特許第５，１３２，０５６号公 報に記載されている。カラムのある所定の断面積内において、より高いプレート 密度を達成し、カラム内を流れる液体ストリームと蒸気ストリームとの間の高め られた物質および／または熱の移動を達成するための、改良された波形プレート 構造が、米国特許第５，４１３，７４１号公報に記載されている。 波形でテクスチャリングされた面を有するプレート以外に、他のタイプの充填 物は、個々の充填エレメントからなる充填物を含む。そのような充填エレメント の使用における効率は、概して、エレメントを不規則に提供することによって増 加されると考えられ、例えば、Ｌｅｖａの米国特許第４，３７６，０８１号公報 に教示されており、これは、リバース曲線を有する二次元曲線をその曲線の面内 にある直線の周りで１０〜１８０°のおよその角度範囲で回転することによって 形成された面形状を有する基部を有するエレメントを開示している。充填エレメ ントの基部には、スロットおよび従属舌状物（ｄｅｐｅｎｄｉｎｇ ｔｏｎｇｕ ｅ）が更に設けられている。一対の同じ形状および構造を有する半球形部材を組 み立てることによって構成される球形部材の形態を有する蒸留カラム充填物が、 Ｉｋａｗａの米国特許第４，１５９，８１７号公報に開示され、各半球形部材が その表面部分に形成された切り欠き開口部を適切な数で含む。 カラムの内部における液体ストリームと蒸気ストリームとの全体として向流な 状態において、これらストリームの並流接触の概念が、総括的な分離能力を高め るために提案されていた。この概念の１つの例は、Ｔｒｕｔｎａの米国特許第４ ，３６１，４６９号公報に開示されているトレイ構造である。カラムは、鉛直方 向に隔間された複数のトレイおよび各トレイ上のセパレーターを有し、各トレイ は、２つの鉛直方向に隔間された、平行なストリップの列からなり、下方の列の ストリップは、上方の列のスペースの下方に中心が合わされ、このセパレータは 、複数の鉛直方向に隔間された、上向きの平行なチャネルの列からなり、１つの 列のチャネルは、隣接する単数または複数の列のチャネルの間に中心が合わされ 、トレイおよびセパレーターは、塔の断面積の大部分を占め、塔の断面積の残り の部分は液体ダウンカマーに占められる。 蒸留および分留カラム構造における改良は、全体的な分離プロセスの効率およ び能力を増加させて、これにより、操業費用および／または固定費用を低減する ために必要とされる。改良された構造は、好ましくは、分離プロセスにおいて使 用するためのカラムの内部の全体積を利用し、効率的な相の接触、よってその効 率的な分離を利用する。 発明の概要 蒸留または分留カラムなどの分離カラムにおいて使用するためのトレイ構造が 、この進歩的なトレイ構造を用いるカラムでの分離プロセスを実施する方法と共 に、本発明によって提供される。本発明のトレイ構造は、個々のトレイの内部で の、より効率的に生じる液体ストリームと気体ストリームとの間の並流接触によ って、また、トレイ内部での並流接触に続いてそれら２つのストリームをより効 率的に分離することによって、増加した分離効率および／または増加した分離能 力を提供する。 １つの実施態様において、トレイ構造は、フィード・ストリームを蒸留または 分留（または精留）するための分離カラムにおいて使用され、ここで、カラムは 、トレイ頂部とトレイ底部とを有する複数の相互接続されたトレイを含む。トレ イ に配置されるのは、蒸気と液体とが並流接触し得るトレイの部分を有する複数の 並流式の蒸気と液体との接触セクションである。同じくトレイに配置されるのは 、同伴された液体（または同伴液体）を蒸気ストリームから分離するための複数 の脱同伴デバイスであり、脱同伴デバイスは内側および外側を有し、内側は並流 式接触セクションに隣接し、脱同伴デバイスの内側および外側は流体フローに対 して透過性である。トレイ構造は、上部および下部を有する複数の液体ダウンカ マーを更に含み、ここで、液体ダウンカマーの上部は、第１のトレイの脱同伴デ バイスの液体を受容でき、液体ダウンカマーの下部は、カラム内で第１のトレイ の鉛直下方にある第２のトレイの並流式接触セクションの内部に配置される。ト レイは、並流式接触セクションの下方の位置でトレイの底部を貫通して配置され た蒸気開口部を更に含み、この蒸気開口部を通って蒸気がトレイの並流式接触セ クションに入り得る。 本発明の脱同伴デバイスは、蒸気ストリームから液滴を脱同伴化する（同伴液 滴を除去する）のに用いられる様々な既知の技術によって構成され得る。そのよ うな技術の一例は、シェブロン型デミスターなどのデミスターまたはミスト除去 器を含む。そのような技術のもう１つの例は、メッシュ・パッドまたは織った金 属糸を含む。また、これらのミスト除去器技術の組合せも使用され得る。 本発明の方法は、進歩的なトレイ構造の上述の態様を用いて実施され得る。分 離プロセスの間に、液体を、第１の液体ダウンカマーに通して第１のトレイの並 流式接触セクションに流し込む。同時に、蒸気を、第１のトレイの開口部に通し て第１のトレイの並流式接触セクションに導き、これにより、第１のトレイの並 流式接触セクションで蒸気が液体を同伴して、第１のトレイの並流式接触セクシ ョンを通って上に向かって並流方式で進む混合相を形成する。この混合相流体を 、第１のトレイの脱同伴デバイスに通過させ、これにより、同伴液体を蒸気から 分離する。この脱同伴化工程に続いて、脱同伴化された液体を、第１のトレイの 脱同伴デバイスから第２の液体ダウンカマーに、そして、第１のトレイの鉛直下 方にある第２のトレイの並流式接触セクション内へ導く。また、脱同伴化された 蒸気を、第１のトレイの脱同伴デバイスから、第１のトレイの鉛直上方にある第 ３のトレイの並流式接触セクションに導く。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の相互接続されたトレイ構造の概略断面図である。 図２は、本発明の相互接続されたトレイ構造の、詳細なフローの図解を付した 概略断面図である。 図３は、本発明の脱同伴デバイスの１つの実施態様の１セクションの部分図で ある。 図４は、本発明のトレイ構造を含むカラムの断面の上面図である。 図５は、９０°のトレイ回転を用いる本発明の相互接続されたトレイ構造の概 略断面図である。 発明の詳細な説明 本発明は、蒸留および分留カラムなどの分離カラムにおいて使用するための改 良されたトレイ構造を提供する。このトレイ構造は、カラムの内部で起こる全体 的な向流式分離を改善するために、個々の別個のトレイ部の内部での液相と蒸気 相との間の並流式接触を提供する。 本発明の好ましい実施態様のある特定の要旨は、図面を参照しながら理解され 得るであろう。図面において、同様の参照番号は、トレイ構造の同様の構成要素 を示している。 本発明の１つの実施態様を図１に示す。図１は、概して円筒状のカラム形状を 規定するカラム側壁４を有する蒸留カラム２の部分切除側面図である。本発明の トレイ構造の一般的な説明は、図１を参照して行うことができ、カラム２の内部 の物質のフローのより詳細な説明は、後続の詳細な図面に関連して述べることと する。カラム２の内部には、複数の分離トレイ６が存在する。本発明によれば、 液体は、カラム２の内部でダウンカマー１４を通って１つのトレイから鉛直下方 のトレイに流れ、このダウンカマー１４は、液体を上方トレイから下方トレイへ 流すための流路を提供する。蒸気は、１つのトレイから次の鉛直上方のトレイへ カラム２を通って上昇し、トレイ６の底部２４を貫通する開口部２２を通過して より上方のトレイに入る。トレイ６は、並流式接触セクション１６を含み、並流 式接触セクション１６の内部では、上昇蒸気はそのトレイ６のより下部に存在す る液体と接触し、これを同伴する。蒸気は、複数の脱同伴デバイス８によって各 トレイ６の内部で同伴液体から分離される。液体は、脱同伴デバイス８を出て、 ダウンカマー１４へ、そして、鉛直下方のトレイ６へ流れ込む。蒸気は、脱同伴 デバイス８を出て、鉛直上方のトレイ６へ上に向かって進む。脱同伴デバイス８ は、内側２５および外側２７によって規定される。蒸気および同伴液体が脱同伴 デバイス８に入るための流路を開口部２９が提供するように、内側２５は穿孔プ レートとして形成され得る。このような本発明のトレイ構造の一般的構成要素を 図１に示す。蒸気は、トレイ６の底部２４にある開口部２２を通過してトレイ６ に入り、脱同伴デバイス８を通過し、次のトレイ６へ上に向かって進みながら、 カラム２を通って上昇する。液体は、ダウンカマー１４の端部を通じてトレイ６ に入り、開口部２２を通過して入る上昇蒸気によって同伴される。この点におい て、蒸気および同伴液体は、並流式接触セクション１６の内部で並流方向でトレ イ６を通って上に向かって流れる。蒸気および液体は、脱同伴デバイス８によっ てトレイ６の内部で分離される。蒸気は、脱同伴デバイス８を出て、カラム２を 通って上昇しつづけ、他方、液体は、脱同伴デバイス８を出て、カラム２を通っ て下に向かって流れる。 図１に示すトレイ構造を、図２に拡大して詳細に示す。図２には、２つのトレ イ、上方トレイ１０および下方トレイ２０を図解する。トレイ構造の様々な要旨 は、カラムを通って上に向かう蒸気ストリームのフローと、カラムを通って下に 向かう液体ストリームのフローとを理解することによって説明することができる 。上方トレイ１０について理解できるように、液体ストリーム１２は、一連のダ ウンカマー１４を通ってトレイ１０の直ぐ上のトレイから下方に流れ、このダウ ンカマー１４は、トレイ１０およびトレイ２０のような隣接する２つのトレイ間 に配置されている上方ダウンカマーセクション１３と、下方トレイの内部に配置 されている下方ダウンカマーセクション１５とを規定する。 液体１２がダウンカマー１４の底部に到達すると、これはダウンカマー１４の 底部にて溜まり、並流式接触セクション１６の底部へ流れ込む。並流式接触セク ション１６は、トレイ１０、２０の内部の領域であり、この領域を通って蒸気お よび液体フローの両方が並流方式で上に向かって流れる。蒸気１８は、隣接する 下方トレイから上昇し、トレイ１０、２０の底部２４を貫通する開口部２２を通 過して並流式接触セクションに入る。開口部２２を通過する蒸気のフローを図１ に線２６で示す。従って、下方トレイ２０から上方トレイ１０へ進行する蒸気１ ８は、これがダウンカマー１４の出口２８から出て流れる液体と直ぐに接触する ように、開口部２２を通じてのみトレイ１０に入るように導かれる。並流式接触 セクション１６の底部の内部では、上昇蒸気２６の速度に起因して、蒸気ストリ ームが液体を同伴し、同伴された液体ストリーム３０と同伴する蒸気ストリーム ３２とが形成される。同伴された液体ストリーム３０および蒸気ストリーム３２ は、並流式接触セクションを通って上に向かって流れ、ダウンカマー１４の外側 に沿って流れる。ダウンカマー１４は、好ましくは、上に向かう蒸気および液体 の並流するフローがダウンカマー１４の両方の外側にむしろ均等に分配されるよ うに、並流式接触セクション１６の中央内部に位置するが、このことは請求の範 囲に規定される発明を実施する場合には必要というわけではない。 同伴された液体ストリーム３０および蒸気ストリーム３２は、蒸気が次の鉛直 上方のトレイへ上昇でき、液体が重力によって次の鉛直下方のトレイに流れ得る ように、トレイ内部で脱同伴化あるいは分離されなければならない。この脱同伴 化工程は、脱同伴デバイス８の内部で達成される。トレイ頂部４２は、蒸気スト リーム３２および液体ストリーム３０が脱同伴デバイス８を通過しないでトレイ から出ることを防止する。図２に示すように、同伴された液体ストリーム３０お よび蒸気ストリーム３２は、脱同伴内側２５にある開口部２９を通過することに よって脱同伴デバイス８に入る。脱同伴デバイス８の内部では、液体ストリーム ３０が蒸気ストリーム３２から脱同伴化される。蒸気ストリームは、蒸気ストリ ーム１７として脱同伴デバイス８の外壁２７を通って出て、この蒸気ストリーム １７が集まって、トレイを出る蒸気ストリーム１８を形成する。図２に示す実施 態様においては、開口部のないトレイ頂部４２は、脱同伴デバイス８に亘って存 在する。液体ストリーム３９は、脱同伴デバイス８の内部で集められた液滴のド レンから形成され、脱同伴デバイス８の外壁２７の底部３５にて出て、ダウンカ マーの液溜め４４に集まり、ダウンカマー１４を通って流れる液体ストリーム１ ２を形成する。液体堰３７（これは、好ましくは脱同伴デバイス８の内壁２５を 形成する穿孔プレートの一体的部分である）が、好ましくはトレイ構造において 使用され、これにより、蒸気ストリーム２６が通過する液体のプール４０を形成 し、そして、並流式接触セクション１６の内部で、蒸気ストリームと共に並流方 式でまず上昇することなく液体が脱同伴デバイス８を通過することを防止する。 脱同伴デバイス８を形成するために使用されるある特定の設計技術は、本発明 の要旨ではない。脱同伴デバイスを形成するために選択され得る、多数の工業的 に利用可能な技術が存在するからである。概して、脱同伴デバイス８は、鉛直に 向き決めされたミスト除去器である。その機能は、同伴された液滴を流れている 気体ストリームから除去し、ダウンカマーの液溜め４４へ、典型的には重力下で 、液体をドレン排出させ得ることである。 １つの実施態様においては、「シェブロン（Ｃｈｅｖｒｏｎ）」型ミスト除去 器が脱同伴デバイス８として用いられ、この場合、ミスト除去器は、波の軸が鉛 直方向に延びた鉛直方向に平行な波形金属プレートから形成される。使用の際に は、蒸気ストリーム３２および液体ストリーム３０は、鉛直なプレートを通って 水平方向に横切り、波形プレートのベンド（これは、代表的には９０°の角度で 曲げられている）にて連続的に曲げられる。同伴された液滴（より大きい質量を 有し、従って慣性力下にある）は、蒸気ストリームがミスト除去器の内側を通っ て曲がるときに、蒸気ストリームから放り出され、液滴はプレートに衝突する。 その後、液滴は、重力によってプレートの表面を下ってドレン排出される。脱同 伴デバイス８のためのそのようなミスト除去器の構造を図２に線４６で示し、こ れは、プレートのベンドにおけるプレートのエッジを表す。 ミスト除去器のもう１つの実施態様を図３に示し、ここでは、脱同伴デバイス ８のための、トレイ上の領域を満たすように延在するミスト除去器の一部分を示 す。このミスト除去器５０においては、蒸気ストリーム３２および同伴された液 体ストリーム３０がミスト除去器５０に共に入り、液滴５２が波形プレート５４ 上で集まる。重力によって、液滴５２はプレート５４の表面上を下に向かって流 れ、より大きな液滴５６を形成する。この実施態様において、特別に形成された 「フック部（ｈｏｏｋ、先が曲がった部分）」５８が存在し、このフック部５８ は、液体の収集に対して穏やかな領域（ｑｕｉｅｔ ｚｏｎｅ）を形成し、液滴 ５２の蒸気ストリーム３２への再同伴を抑制する。このようにして、蒸気ストリ ーム３２は、より低い同伴液滴含量で蒸気ストリーム１７としてミスト除去器５ ０を出る；液体ストリーム３０は、除去器の内部で集まり、液体ストリーム３９ として出る。 ミスト除去器は、他の特定の構造を有し得るが、基礎技術は同一である：両方 のストリームを波形金属シートまたはプレートに通すことによる蒸気ストリーム からの液滴の分離である。代表的には、金属シートはスチールからなる。本発明 においては、各トレイの全体としての重量を減少させるために、ミスト除去器の 構造に厚みが薄い金属プレートを用いることが好ましい。プラスチックまたはガ ラス繊維材料などの他の構成材料を用いてもよい。プラスチック材料は、脱同伴 デバイスの圧力降下を低減させ得る、よりスムースなエッジ構造を可能にするの に有用であり得る。ミスト除去器は、Ｋｏｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ ．およびＯｔｔｏ Ｈ．Ｙｏｒｋ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．などの企業から市 販されている。 様々な他の技術が、「シェブロン」型システムとして上述したミスト除去器以 上の脱同伴デバイス８として使用され得る。例えば、織った金属糸から構成され るメッシュ・パッドが使用され得、市販されている。また、構造を付与した充填 物またはグリッド（格子状物）が、脱同伴デバイス８として使用され得る。これ ら種々の技術の組合せもまた適用することができ、液滴のコアレッサとして機能 する第１のデバイスと、合体した液滴の補集器として機能する第２のデバイスと を備えてよい。 ある実施態様において、蒸気フロー２２がダウンカマー１４を通って上昇し、 これにより、並流式接触セクション１６を迂回することを抑制するように、ダウ ンカマー１４の出口２８におけるトレイ領域の構造を改変してよい。１つの実施 態様において、ダウンカマー１４は、制限オリフィスである開口部２８を有し、 これにより、ダウンカマーの下部１５の内部において、並流式接触セクション１ ６よりも高い圧力頭が確立される。もう１つの実施態様は、上に向かう蒸気フロ ーを防止するために、ダウンカマー１４の開口部２８に配置された可動逆止弁を 含む。逆止弁は、ダウンカマーの端部の下方にある軽量可動プレートとして簡便 に形成され得、この逆止弁は、上に向かって自由に動き、蒸気がダウンカマーを 通って上に向かって流れる場合には、ダウンパイプを密封する。もう１つの別の 実施態様としては、開口部２２を、ダウンカマー１４の開口部２８の直ぐ下方に 存在しないように配置してよい。 本発明に従って設計され、カラム壁４の内部に配置されたトレイの上面図を図 ４に示す。トレイの種々の構成要素が、壁４によって規定されるかラムの外周に まで及ぶ列として示される。この上面図から、液体ダウンカマー１４は、ダウン カマー１４の液溜め４４から下に向かって延在する円形セクションとして示され る。ダウンカマー１４の側方にあるのは脱同伴デバイス８であり、ここでは、デ ミスター・デバイスの波線として示される。脱同伴デバイス８間に配置されるの は、並流接触空間１６であり、これは、トレイの底部２４を通る開口部２２とし て示される。簡単化のために、個々のセクションの列を壁４のエッジにまで及ぶ ように示していないが、実際には、これらのセクションは壁４にまで及び、ある いは、好ましくは、壁４にできる限り近づけられ、これにより、カラム内部の「 デッド・スペース」が最小限にされる。 本発明の進歩的なトレイ構造の原理を、図１〜４に述べた実施態様について説 明した。トレイ構造の様々な構成要素の最適な比率および寸法は、当業者の能力 の範囲内にあり、本発明が適用されるある特定のカラムに依存する。しかしなが ら、概して、以下の寸法（ディメンジョン）がほとんどのカラム構造に適用でき る。トレイの底部２４と次のトレイの底部２４との間の高低差は、約１８〜約３ ６インチ（約４６〜９２ｃｍ）である。トレイの頂部４２と次のトレイの低部２ ４との間の距離は、約４〜約８インチ（約１０〜２０ｃｍ）である。開口部２２ がトレイの底部２４に存在する領域の幅は、約６〜約１２インチ（約１５〜３０ ｃｍ）である。脱同伴デバイス８の領域の幅は、約３〜約６インチ（約７．５〜 １５ｃｍ）である。ダウンカマー１４の下部１５の直径は、約２〜約４インチ（ 約５．０〜１０．０ｃｍ）である。全体としての並流式接触セクションの幅は、 約８〜約１６インチ（約２０〜４１ｃｍ）である。トレイの底部２４から頂部４ ２までのトレイの高さは、約１２〜約２８インチ（約３０〜７１ｃｍ）である。 ダウンカマー１４の下部１５の幅は、約２〜約６インチ（約５〜１５ｃｍ）であ る。 カラム２の内部のトレイ６のアレンジメントに対して様々な改変がなされ得る 。図１および２に示すように、トレイ６はカラム２の内部で整列される。トレイ ６は、カラム２の内部で回転されてよく、例えば図５に示すように、トレイは９ ０°のオフセット・パターンで互い違いに配置される。図５に示すように、トレ イの基本的な構成要素に図１と同様の符号を付している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フィード・ストリームを蒸留または分留するための分離カラムであって： （ａ）トレイ頂部とトレイ底部とを有する複数の相互接続されたトレイと； （ｂ）トレイに配置され、蒸気と液体とが並流接触し得る部分を有する複数の 並流式の蒸気と液体との接触セクションと； （ｃ）トレイに配置され、同伴された液体を蒸気ストリームから分離するため の複数の脱同伴デバイスであって、内側および外側を有し、内側が並流式接触セ クションに隣接し、内側および外側が蒸気および液体に対して透過性である、脱 同伴デバイスと； （ｄ）上部および下部を有する複数の液体ダウンカマーであって、液体ダウン カマーの上部が、第１のトレイの脱同伴デバイスの外側からの液体を受容でき、 液体ダウンカマーの下部が、カラム内で第１のトレイの鉛直下方にある第２のト レイの並流式接触セクションの内部に配置される、液体ダウンカマーと； （ｅ）並流式接触セクションの下方の位置でトレイの底部を貫通して配置され た蒸気開口部であって、蒸気開口部を通って蒸気がトレイの並流式接触セクショ ンに入り得る、蒸気開口部と を含む分離カラム。 ２．並流式接触セクションを脱同伴デバイスから分離する、複数の液体堰を更に 含む、請求の範囲第１項に記載の蒸留カラム。 ３．脱同伴デバイスが、蒸気デミスターを含む、請求の範囲第１項に記載の蒸留 カラム。 ４．蒸気のフローが液体ダウンカマーを通って上昇するのを防止するための手段 を、液体ダウンカマーが更に含み、蒸気フロー防止手段が、液体ダウンカマーの 下部の直近の位置に配置される、請求の範囲第１項に記載の蒸留カラム。 ５．液体ダウンカマーのための蒸気フロー防止手段が、逆止弁または制限オリフ ィスからなる群から選択される、請求の範囲第４項に記載の蒸留カラム。 ６．分離カラムを操作する方法であって： （ａ）（i）トレイ頂部とトレイ底部とを有する、複数の相互接続されたトレ イと； （ii）トレイに配置され、蒸気と液体とが並流接触し得る部分を有する 、複数の並流式蒸気および液体接触セクションと； （iii）トレイに配置された複数の脱同伴デバイスであって、内側およ び外側を有し、内側が並流式接触セクションに隣接する、脱同伴デバイスと； （iv）上部および下部を有する複数の液体ダウンカマーであって、下部 がトレイの並流式接触セクションの内部に配置される、液体ダウンカマーと； （ｖ）並流式接触セクションの下方の位置でトレイの底部を貫通して配 置された蒸気開口部と を含むカラムを提供する工程と； （ｂ）液体を、第１の液体ダウンカマーに通して第１のトレイの並流式接触セ クションに流し込む工程と； （ｃ）蒸気を、第１のトレイの開口部に通して第１のトレイの並流式接触セク ションに導き、これにより、第１のトレイの並流式接触セクションで蒸気が液体 を同伴して、第１のトレイを通って上に向かって進む同伴された流体を形成する 工程と； （ｄ）同伴流体を、第１のトレイの脱同伴デバイスに通過させ、これにより、 同伴液体の少なくとも一部分を蒸気から分離する工程と； （ｅ）脱同伴化された液体を、第１のトレイの脱同伴デバイスから第２の液体 ダウンカマーに、そして、第１のトレイの鉛直下方にある第２のトレイの並流式 接触セクション内へ導く工程と； （ｆ）脱同伴化された蒸気を、第１のトレイの脱同伴デバイスから、第１のト レイの鉛直上方にある第３のトレイの並流式接触セクションに導く工程と を包含する、方法。 ７．トレイの底部にある蒸気開口部に隣接する位置にて、トレイの並流式接触セ クションに液体のプール（溜め）を形成することを更に包含する、請求の範囲第 ６項に記載の方法。 ８．脱同伴デバイスが、蒸気が通り得る穿孔を有する壁である内面を有し、同伴 された流体を、脱同伴デバイスの内面の壁にある穿孔に通過させることを更に包 含する、請求の範囲第６項に記載の方法。 ９．第１のトレイ、第２のトレイ、および第３のトレイが、相互に同じ回転状態 で整列されている、請求の範囲第６項に記載の方法。 １０．第１のトレイが、第２のトレイに対して水平な方向で回転された、請求の 範囲第６項に記載の方法。