JP2001516844A - 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法 - Google Patents

高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法

Info

Publication number
JP2001516844A
JP2001516844A JP2000512006A JP2000512006A JP2001516844A JP 2001516844 A JP2001516844 A JP 2001516844A JP 2000512006 A JP2000512006 A JP 2000512006A JP 2000512006 A JP2000512006 A JP 2000512006A JP 2001516844 A JP2001516844 A JP 2001516844A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
check valve
chamber
pump
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000512006A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4475801B2 (ja
Inventor
エドマンド ワイ ティン
チダムバラム ラガーヴァン
オリヴァー エル ジュニア トレモーレット
Original Assignee
フロー インターナショナル コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フロー インターナショナル コーポレイション filed Critical フロー インターナショナル コーポレイション
Publication of JP2001516844A publication Critical patent/JP2001516844A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4475801B2 publication Critical patent/JP4475801B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
    • F04B2201/0801—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

(57)【要約】 高圧ポンプの構成部品を診断してポンプヘッドが誤動作を起こしているときを指示すると共に誤動作を起こしている構成部品を突き止める方法及び装置。一実施形態では、本発明の診断システムを組み込んだ高圧ポンプヘッドは、加圧室及び加圧室内に少なくとも部分的に受け入れられた加圧部材を有する。加圧部材は、吸込み動作で流体を加圧室内へ引き込み、加圧動作で加圧室内の流体を圧縮するよう加圧室内で運動できる。入口流体制御組立体が、加圧室に結合されていて、流体が吸込み動作の際に入口ポートを通って加圧室に流入することができるようにし、加圧動作中、入口ポートを通る逆流を防止し、加圧流体制御組立体が、加圧室に結合されていて、選択的に加圧流体が加圧動作の少なくとも一部の間に加圧室から出口室に流れることができるようにし、出口室から加圧室への逆流を防止する。ポンプヘッドは、入口流体制御組立体、加圧流体制御組立体及び加圧動作の際にポンプヘッド中を通る流体の流れに関して入口流体制御組立体から見て上流側に位置するポンプヘッドの他の構成部品のそれぞれの動作状態を指示する診断システムを更に有するのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 〔技術分野〕 本発明は、高圧流体ポンプに関する。特に、本発明の一実施形態は、高圧流体
ポンプの特定の構成部品の動作状態を診断する技術に関する。
【０００２】 〔発明の背景〕 高圧ポンプは、水又は他の流体を加圧して高圧流体の流れを生じさせ、この高
圧流体の流れを用いると材料（例えば、薄板金や繊維−セメントでできた羽目）
、駆動アクチュエータ及び高圧流体が有用な他の装置を切断することができる。
代表的な高圧ポンプは、加圧室、加圧室内に設けられたプランジャ、加圧室に結
合された入口逆止弁及び加圧室と出口室との間に結合された出口逆止弁を有する
。プランジャは、加圧室内を往復動して吸込みストロークでは入口逆止弁を経て
流体を加圧室内へ引き込んだり、加圧ストロークでは出口逆止弁を通って流体を
出口室内に押し込む。出口逆止弁は選択的に流体が十分な圧力で出口室に流入で
きるようにする。高圧ポンプは一般には１０００ｐｓｉで、多くの用途では５０
，０００ｐｓｉ〜１００，０００ｐｓｉ以上で動作する。
【０００３】 高圧ポンプはかかる高圧で動作するので、ポンプはポンプの性能を損ない又は
故障を引き起こす場合のある流体の漏れを生じる。ポンプが漏れを起こしている
かどうかをモニターする従来方法の一つは、ポンプヘッドを手で触って井野動作
温度が正常な動作温度を越えているかどうかを評価することである。ポンプをモ
ニターするもう一つの従来方法は、ポンプヘッドから見て下流側に位置する加圧
流体の温度を測定することである。しかしながら、後述するように、高圧ポンプ
の状態をモニターする従来方法には幾つかの欠点がある。
【０００４】 従来型モニター方法に関する一つの問題は、ポンプが前兆なしに故障する場合
のあることである。たとえば、手作業によるモニターの場合、触って分かるほど
のポンプヘッドの温度上昇が生じるのは一般に、構成部品が完全に故障して破損
したり圧力の著しい低下を招いた後だけである。同様に、ポンプヘッドから見て
下流側の温度を測定することによりポンプヘッドが誤動作を起こしている又は異
常状態であるかどうかを判定することは困難である。というのは、ポンプヘッド
内の加圧流体の温度に影響を及ぼす要因は多く存在するからである。かくして、
多量の漏れを発見して始めて構成部品が破損したり、高圧作動条件下で他の壊損
を引き起こしていることが分かる。
【０００５】 従来のモニター方法に関する別の問題は、誤動作を起こしている特定の構成部
品がどれであるかが分からないことである。従来方法では、ポンプヘッド中の構
成部品が故障しているという大まかな指示が得られるに過ぎない。したがって、
故障したポンプを修理するには、ポンプヘッドを分解して入口逆止弁、出口逆止
弁又はプランジャの周りに設けられたプランジャシールをそれぞれ点検して故障
している構成部品を突き止める。これら構成部品のそれぞれを点検すると、労務
費が嵩み、しかもポンプの修理に関連した運転停止時間が長くなることは理解さ
れよう。したがって、従来方法は、高い費用効果で高圧ポンプヘッドを作動させ
たり修理する上での十分な情報を提供できない。
【０００６】 〔発明の概要〕 本発明は、高圧ポンプの構成部品及び高圧流体装置の他の構成部品を診断する
方法及び装置に関する。本発明の方法及び装置は好ましくは、構成部品の故障前
に誤動作を起こしている特定の構成部品を識別する。一実施形態では、本発明の
診断システムを組み込んだ高圧ポンプヘッドは、加圧室及び加圧室内に少なくと
も部分的に受け入れられた加圧部材を有する。加圧部材は、吸込み動作で流体を
加圧室内へ引き込み、加圧動作で加圧室内の流体を圧縮するよう加圧室内で運動
できる。入口流体制御組立体が、加圧室に結合されていて、流体が吸込み動作の
際に入口ポートを通って加圧室に流入することができるようにし、加圧動作中、
入口ポートを通る逆流を防止し、加圧流体制御組立体が、加圧室に結合されてい
て、選択的に加圧流体が加圧動作の少なくとも一部の間に加圧室から出口室に流
れることができるようにし、出口室から加圧室への逆流を防止する。
【０００７】 ポンプヘッドは、入口流体制御組立体、加圧流体制御組立体及び加圧動作の際
にポンプヘッド中を通る流体の流れに関して入口流体制御組立体から見て上流側
に位置するポンプヘッドの他の構成部品のそれぞれの動作状態を指示する診断シ
ステムを更に有するのがよい。一実施形態では、診断システムは、流体の流れ方
向に関して入口流体制御組立体から見て上流側でポンプヘッドに結合された第１
の温度センサと、加圧流体制御組立体から見て下流側でポンプヘッドに結合され
た第２の温度センサとを有する。第１及び第２の温度センサは一緒になって、入
口流体制御組立体、加圧流体制御組立体及び入口流体制御組立体から見て上流側
に位置したポンプヘッドの構成部品のそれぞれの個々の動作状態を指示する。
【０００８】 一実施形態では、入口流体制御組立体は入口逆止弁であり、加圧流体制御組立
体は出口逆止弁であり、入口流体制御組立体から見て上流側に位置したポンプヘ
ッドの構成部品は加圧部材の周りに設けられたシールである。第１の温度センサ
をシールに近接してポンプヘッドに結合すると共に第２の温度センサを出口室を
収容するエンドキャップのところでポンプヘッドに結合するのがよい。第１及び
第２の温度センサにより測定された第１の及び第２の温度を第１及び第２の基準
温度と比較すると、ポンプヘッドの深刻な故障が引き起こされる前に入口逆止弁
、シール又は出口逆止弁のどれが誤動作を起こしているかが分かる。たとえば、
第１及び第２の温度センサが以下の温度を指示しているとき、以下の構成部品が
誤動作を起こしている。
【０００９】 １．入口逆止弁の場合：第１の温度と第２の温度の両方が、第１の基準温度及
び第２の基準温度よりも高い。
【００１０】 ２．出口逆止弁の場合：第１の温度が第１の基準温度にほぼ等しく且つ第２の
温度が第２の基準温度よりも高い。
【００１１】 ３．シールの場合：第１の温度が第１の基準温度よりも高く且つ第２の温度が
第２の基準温度にほぼ等しい。
【００１２】 本発明の一実施形態では、第１及び第２の温度センサは、第１の温度と第１の
基準温度を比較すると共に第２の温度と第２の基準温度を比較するプロセッサに
結合されている。すると、プロセッサは上述の方法を実施して入口逆止弁が誤動
作を起こしているか、出口逆止弁が誤動作を起こしているか、シールが誤動作を
起こしているかを判定する。
【００１３】 〔発明の詳細な説明〕 本発明は、高圧ポンプ又は高圧流体装置の構成部品を診断して構成部品がいつ
誤動作を起こしているか又は異常状態であるかを指示すると共に誤動作を起こし
ている構成部品を突き止める方法及び装置に関する。適当な高圧ポンプとしては
、ワシントン州ケント所在のフロー・インターナショナル・コーポレーションに
よって製造されたイーグル（Eagle ）、クーガー（Cougar）及びハスキー（Husk
y ）ポンプが挙げられるが、これらには限定されない。本発明の実施形態の十分
な理解が得られるよう本発明の実施形態の具体的詳細は以下の説明及び図１〜図
５に記載されていることが理解されよう。しかしながら、当業者であれば、本発
明はこれら細部を備えていない状態で実施できる追加の実施形態があることは理
解されよう。
【００１４】 図１は、本発明の高圧ポンプのポンプヘッド１０の一実施形態を示している。
ポンプヘッド１０は、ハウジング１４に結合されたエンドキャップ１２及び基部
１６を有している。複数本の貫通ボルト１７をエンドキャップ１２を貫通して基
部１６内にねじ込み、それによりエンドキャップ１２、ハウジング１４及び基部
１６を互いに保持するのがよい。ポンプヘッド１０の基部１６は、ポンプヘッド
１０に動力を与えるためのモータ組立体１８に取り付けられている。
【００１５】 具体的に説明すると、ハウジング１４は、加圧室２０を構成するブッシュ１５
を支持したシリンダであるのがよく、エンドキャップ１２は出口室７０を構成す
るキャビティを有するのがよい。加圧室２０と出口室７０は、入口通路３２及び
出口通路３４を備えた弁体３０によって分離されている。入口通路３２はそれぞ
れ、加圧室２０に向いた入口ポート３３を有し、入口通路３２は、入口室３６を
介して入口ライン３７に結合されている。低圧流体源が、入口通路３２に流体の
連続供給を行うために入口ライン３７に取り付けられている。加圧部材又はプラ
ンジャ２４が、加圧室２０内に位置する第１の端部及び基部１６内に収容された
駆動組立体２９を介してモータ組立体１８に結合された第２の端部を有している
。加圧室２０の下端部とプランジャ２４は一次シール又はプランジャシール５０
によって密封されている。モータ組立体１８は、吸込みストロークの際は流体を
加圧室２０内に引き込み、次に加圧ストローク中は加圧室２０内の流体を加圧す
るためにプランジャ２４を往復動させる。以下に説明するように、弁体３０の一
端のところに設けられた入口流体制御組立体により、流体は加圧室２０に流入す
ることができ、弁体３０の別の端に設けられた加圧流体制御組立体により、加圧
流体が選択的に加圧室２０から出口室７０に流れることができる。
【００１６】 入口流体制御組立体は、弁体３０の一端のところに設けられた入口逆止弁４０
及び固定シール４８を有するのがよい。入口逆止弁４０は、入口ポート３３を開
閉し、固定シール４８は入口室３６を加圧室２０の上端部から密封する。図１に
示す入口逆止弁４０は、ブッシュ１５内のポペット案内４３に沿って摺動する入
口ポペット４２及び入口ポペット４２を弁体３０に押し付けるばね４４を有して
いる。出口流体制御組立体は、弁体３０の他端のところに設けられた出口逆止弁
６０及び出口室７０を密封するために弁体３０とエンドキャップ１２との間に設
けられた固定シール６８を有するのがよい。出口逆止弁６０は、リテーナ６１を
有し、このリテーナ６１内で、出口弁ポペット６２が保持された状態でばね６４
によって弁体３０に下方に押し付けられる。リテーナ６１はまた、複数の吐出ポ
ート６６を有し、加圧流体がこれら吐出ポート６６を通って弁体３０の出口通路
３４から出口室７０に流入する。
【００１７】 ポンプヘッド１０内の流体を加圧するために、モータ組立体１８はプランジャ
２４をブッシュ１５内で吸込みストローク２５に沿って引っ張る。プランジャ２
４の吸込みストローク２５により、入口ポペット４２はポペット案内４３に沿っ
て下に引き寄せられて開放位置に至り、それにより流体を入口通路３２を通って
入口ポート３３を介して加圧室２０内に流入させることができる。このポンプヘ
ッド１０の動作のこの時点において、流体は比較的低い圧力（例えば、５０〜１
５０psi ）の状態にある。モータ１８は次にプランジャ２４を加圧ストローク２
７に沿って駆動して加圧室２０内の流体を圧縮する。加圧ストローク２７の間、
加圧室２０内の流体の上向きの流れ及びばね４４は、ポペット４２を弁体３０に
押し付けて入口ポート３３を閉じる。プランジャ２４が引き続き加圧ストローク
２７に沿って移動すると、加圧流体は出口通路３４を通って出口ポペット６２に
流れる。圧力が所望レベルに達すると、出口ポペット６２はリテーナ６１内で上
方に動いて加圧流体が吐出ポート６６を通って出口室７０内へ流れることができ
るようにする。加圧流体は、出口室７０から吐出ポート７２を通ってマニホルド
８０に流れる。マニホルド８０のところの加圧流体は、マニホルド８０の出口ポ
ート８２に取り付けられた工具を介してオペレータによっていつでも使用可能な
状態にある。
【００１８】 ポンプヘッド１０の構成部品がいつ誤動作を起こしているかを指示し、誤動作
を起こしている構成部品を突き止めるための診断システム９０がポンプヘッド１
０に結合されている。診断システム９０は、ポンプヘッド１０の選択された構成
部品をモニターするために選択された位置でポンプヘッド１０に結合された１又
は２以上の温度センサ９２（符号９２ａ〜９２ｃで示されている）を有している
。診断システム９０は、温度センサ９２に結合されていて、温度センサ９２から
得られたデータを分析して選択された構成部品のうちどの一つがいつ誤動作を起
こしているかを指示するプロセッサ９４を更に有するのがよい。
【００１９】 診断システム９０の一実施形態では、単一の温度センサ９２が、プランジャシ
ール５０（第１の温度センサ９２ａで示されている）、エンドキャップ１２（第
２の温度センサ９２ｂで示されている）又は入口逆止弁４０（第３の温度センサ
９２ｃで示されている）の何れかに近接してポンプヘッド１０に結合される。別
の実施形態では、２つの温度センサを有し、この場合、第１の温度センサ９２ａ
が入口逆止弁４０から見て上流側でポンプヘッド１０に取り付けられ、第２の温
度センサ９２ｂが出口逆止弁６０から見て下流側でエンドキャップ１２に取り付
けられている。「上流側」及び「下流側」という用語は、プランジャ２４の加圧
ストローク２７中におけるポンプヘッド１０を通る流体の流れに関していること
は理解されよう。２つの１ンサを用いる診断システム９０の好ましい実施形態で
は、第１の温度センサ９２ａは、プランジャシール５０に近接してハウジング１
４に取り付けられ、第２の温度センサ９２ｂがエンドキャップ１２の頂部に取り
付けられている。診断システム９０の更に別の実施形態では、３つの温度センサ
がポンプヘッド１０に取り付けられており、即ち、第１の温度センサ９２ａがプ
ランジャシール５０に近接してハウジング１４に取り付けられ、第２の温度セン
サ９２ｂがエンドキャップ１２の頂部に取り付けられ、第３の温度センサ９２ｃ
が入口逆止弁４０に近接してハウジング１４に取り付けられている。温度センサ
９２は、温度の僅かな変化を正確に測定するサーミスタ又は他の形態の温度プロ
ーブであるのがよい。適当な回路構成を備えた適当なサーミスタは、温度に対応
した電気信号を発生し、これら信号を伝送ライン９３（参照符号９３ａ〜９３ｃ
で示されている）に沿ってプロセッサ９４に送る。例えば、アイダホ州ボイズ所
在のクオリティ・サーミスターズ社によって製造されたＱＴ０６００７−００７
をマサチューセッツ州トートン所在のキースリー・メトラバイト社によって製造
されたＡ／Ｄデータ収集ボードを介してPentium （登録商標）プロセッサ内蔵コ
ンピュータに結合するのがよい。
【００２０】 診断システム９０は、構成部品が誤動作を起こしていることを指示し、温度セ
ンサ９２を特定の構成部品に近接して配置し、又は一緒になって幾つかのポンプ
ヘッド構成部品の状態を指示する複数の温度センサを選択された位置に設けてお
くことにより、この誤動作を起こしている構成部品を突き止める。構成部品のう
ち１つからの加圧流体の漏れが温度センサによってモニターされると、漏れを起
こしている流体の温度が増大し、それによりポンプヘッドの対応箇所の温度又は
ポンプヘッド内の流体の温度を上昇させる。診断システム９０はそれに応じて、
漏れによって引き起こされた熱流速によって影響されている温度センサ９２を突
き止め、温度センサが単独で又は他の温度センサと組み合わせた状態で熱流速源
を隔離するようにする。かくして、診断システム９０は図１に示す実施形態に限
られず、温度センサが高圧流体用途における誤動作を起こしている構成部品を正
確に突き止めることができる場所に１又は２以上の温度センサが配置されている
用途に使用できる。
【００２１】 図２は、２センサ式診断システムを用いて入口逆止弁４０、プランジャシール
５０及び（又は）出口逆止弁６０の状態を診断するためにプロセッサ９４内へプ
ログラムされたソフトウエアプロセス又はオペレータによって用いられるマニュ
アルプロセスの一例を示している。図２に示すプロセスは好ましくは、第１の温
度センサ９２ａがプランジャシール５０に近接してハウジング１４に取り付けら
れると共に第２のセンサ９２ｂがエンドキャップ１２に取り付けられている診断
システム９０（図１に示されている）に適用される。
【００２２】 プロセスは、オペレータ又はプロセッサ９４が第１の温度センサ９２ａ及び第
２の温度センサ９２ｂのところでポンプヘッド１０の正常な動作温度に相当する
第１の基準温度（ＴR1）及び第２の基準温度（ＴR2）を示すステップ１００で始
まる。プロセスはステップ１０２に進み、このステップ１０２では、第１の測定
温度（Ｔ1 ）が第１の温度センサ９２ａから得られ、第２の測定温度（Ｔ2 ）が
第２の温度センサ９２ｂから得られる。次に、プロセッサ９４は、ステップ１０
４、ステップ１０６及びステップ１０８において、第１の測定温度センサＴ1 及
び第２の温度センサＴ2 と第１の基準温度ＴR1及び第２の基準温度ＴR2と比較し
て入口逆止弁４０、プランジャシール５０又は出口入口弁６０のいずれが誤動作
を起こしているか（又は、異常状態であるか）が判定される。
【００２３】 例えば、ステップ１０４では、プロセッサ９４は第１の測定温度Ｔ1 が第１の
基準温度ＴR1よりも大きいかどうか及び第２の測定温度Ｔ2 が第２の基準温度Ｔ
R2よりも大きいかどうかが分析される。もし第１の測定温度Ｔ1 及び第２の測定
温度Ｔ2 が両方とも第１の基準温度ＴR1及び第２の基準温度ＴR2よりも高ければ
、プロセッサはステップ１０５に進み、このステップ１０５において、入口逆止
弁が誤動作を起こしていること（又は、異常状態であること）が指示される。し
かしながら、もしステップ１０４のパラメータが満たされていなければ、プロセ
ッサ９４はステップ１０６に進み、このステップ１０６において、第１の測定温
度Ｔ1 が第１の基準温度ＴR1よりも大きいかどうか及び第２の測定温度Ｔ2 が第
２の基準温度ＴR2にほぼ等しいかどうかが分析される。もしステップ１０６の判
断基準が満たされると、プロセッサは、ステップ１０７に進み、このステップ１
０７において、プランジャシール５０が誤動作を起こしていること（又は、異常
状態であること）が指示される。しかしながら、もしステップ１０６のパラメー
タが満たされなければ、プロセッサ９４はステップ１０８に進み、このステップ
１０８において、第１の測定温度Ｔ1 が第１の基準温度ＴR1にほぼ等しいかどう
か及び第２の測定温度Ｔ2 が第２の基準温度ＴR2よりも高いかどうかが分析され
る。もしステップ１０８の問合せ事項が満たされると、プロセッサは、ステップ
１０９に進み、このステップ１０９において、出口逆止弁６０が誤動作をおこし
ていること（又は、異常状態であること）が指示される。もしステップ１０８の
問合せ事項が満たされなければ、プロセッサ９４はステップ１１０に進み、この
ステップ１１０において、ポンプヘッド１０が使用可能であることが指示される
。
【００２４】 ステップ１１０に達した後、プロセッサ９４は第１の測定温度Ｔ1 及び第２の
測定温度Ｔ2 の分析によりプロセッサがステップ１０５、ステップ１０７又はス
テップ１０９の何れかに進むまでステップ１０２、ステップ１０４、ステップ１
０６、ステップ１０８及びステップ１１０をずっと繰り返す。かくして、診断シ
ステム９０は、入口逆止弁、出口逆止弁及びプランジャシールのうちどれがいつ
誤動作を起こしているかを指示するとともにこれを突き止めるようポンプヘッド
１０を連続的に診断する。
【００２５】 図１及び図２に記載すると共に上述した診断システム９０の実施形態は、摩耗
し又は破損したポンプヘッドを補修するための費用及び作動停止時間を減少させ
る。従来型モニター方法とは異なり、診断システム９０はポンプヘッド１０内の
誤動作を起こしている特定の構成部品を突き止める。誤動作を起こしている構成
部品に対応する１つ又は複数の温度センサのところにおける温度の上昇により、
ポンプヘッド１０がまさに破損しようとしていることが指示されるだけでなく技
術者が問題を迅速に認識してポンプヘッドを補修できるよう誤動作を起こしてい
る構成部品が突き止められる。かくして、従来型モニター方法と比べて、図１及
び図２に示す診断システム９０の実施形態は、ポンプヘッドを補修する上での費
用及び作動停止時間を減少させる。
【００２６】 上述の診断システム９０の実施形態は、入口逆止弁４０が誤動作を起こしてい
るか、出口逆止弁６０が誤動作を起こしているか、或いはプランジャシール５０
が誤動作を起こしているかを２つのセンサだけを用いて具体的に指示することも
できる。第１の温度センサ９２ａは、伝熱状態がプランジャシール５０又は入口
逆止弁４０のいずれかのところの漏れにより影響を受けている位置にあるポンプ
ヘッド１０の第１の部分をモニターする。第２の温度センサ９２ｂは、伝熱状態
が入口逆止弁４０又は出口逆止弁６０のいずれかのところの漏れによって影響を
受けている位置にあるポンプヘッド１０の第２の部分をモニターする。入口逆止
弁４０のところの漏れは第１の温度センサ９２ａと第２の温度センサ９２ｂの両
方に影響を及ぼすが、プランジャシール５０及び出口逆止弁６０のところの漏れ
はそれぞれ第１の温度センサ９２ａ及び第２の温度センサ９２ｂだけにそれぞれ
影響を及ぼすに過ぎないので、入口逆止弁４０、出口逆止弁６０又はプランジャ
シール５０の各々の動作状態を２つの温度センサだけで別々に判定することがで
きる。その結果、診断システム９０の好ましい実施形態では、最も誤動作を起こ
しやすい構成部品のうち３つをモニターするためには温度センサを２つだけ取り
付けて維持する必要があるだけである。
【００２７】 図１及び図２に示す診断システム９０の実施形態は、ポンプヘッド１０の完全
な破壊又は壊損を引き起こす前にポンプヘッド１０の構成部品が誤動作を起こし
ているかどうかを指示することもできる。診断システム９０では、温度センサが
最も誤動作を起こしそうなポンプヘッド１０の構成部品に近接して配置されてい
るので、診断システム９０は、対応の温度センサのところの比較的僅かな温度上
昇だけでもポンプヘッド１０が破損しそうなことを正確に指示することができる
。したがって、比較的大きな温度上昇後にポンプヘッドの作動を停止させるしか
術がない従来型モニターシステムと比べて、診断システム９０は、漏れがポンプ
ヘッド１０の壊損を引き起こす恐れが生じる前にポンプヘッド１０の作動を停止
させることができる。
【００２８】 図３は、単一のモータ組立体１８に取り付けられた３つのポンプヘッド１０ａ
，１０ｂ，１０ｃを備えるマルチヘッド型ポンプ９９を示している。第１の温度
センサ９２ａ（参照番号９２ａ1 ，９２ａ2 ，９２ａ3 で示されている）が対応
の入口逆止弁（図示せず）から見て上流側で各ポンプヘッドに取り付けられ、第
２の温度センサ９２ｂ（参照番号９２ｂ1 ，９２ｂ2 ，９２ｂ3 で示されている
）が対応の出口逆止弁（図示せず）から見て下流側で各ポンプヘッドに取り付け
られている。例えば、第１の温度センサ９２ａ1 ，９２ａ2 ，９２ａ3 を、対応
のプランジャシール（図示せず）に近接してハウジング１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
に取り付けるのがよい。同様に、第２の温度センサ９２ｂ1 ，９２ｂ2 ，９２ｂ
3 をエンドキャップ１２ａ，１２ｂ，１２ｃの頂部に取り付けるのがよい。第１
の温度センサ９２ａ及び第２の温度センサ９２ｂのすべてから第１及び第２の測
定温度を受け入れて処理するために第１の温度センサ９２ａ及び第２の温度セン
サ９２ｂの各々にプロセッサが結合されている。後述するように、プロセッサ９
４は、各ポンプヘッド１０ａ〜１０ｃの入口逆止弁、プランジャシール及び出口
逆止弁を連続的にモニターする。
【００２９】 図４は、図３のマルチヘッド型ポンプ９９ａをモニターするためにプロセッサ
９４によって用いられるソフトウエアプロセスを示すフローチャートである。図
４のプロセスは、図２に関して上述したプロセスと実質的に同一であるが、異な
る点は、プロセッサ９４が、ポンプヘッド１０ａ，１０ｂ又は１０ｃのうち１つ
（「評価されるポンプヘッド」又は「評価対象ポンプヘッド」）についてステッ
プ１０２、ステップ１０４、ステップ１０６、ステップ１０８及びステップ１１
０を実施し、次にステップ１１２に進み、このステップ１１２において、プロセ
ッサは他の２つのポンプヘッドのうち一方を選択してステップ１０２で始めるか
どうかを評価する。もう１つの相違点は、プロセッサがステップ１０３を実施す
ることであり、このステップ１０３では、第１の基準温度ＴR1及び第２の基準温
度ＴR2が、ステップ１０２〜ステップ１１０の特定の繰り返しについて評価対象
ポンプヘッドではない２つのポンプヘッドからの第１及び第２の温度を平均する
ことによって定められる。例えば、第１のポンプヘッド１０ａが評価対象ポンプ
ヘッドであるとき、プロセッサ９４はステップ１０２において各ポンプヘッドか
ら第１の測定温度Ｔ1 及び第２の測定温度Ｔ2 を得て、次に（１）第２のポンプ
ヘッド１０ｂ及び第３のポンプヘッド１０ｃからの第１の測定温度Ｔ1 を平均す
ることにより第１の基準温度ＴR1を計算し、（２）第２のポンプヘッド１０ｂ及
び第３のポンプヘッド１０ｃからの第２の測定温度Ｔ2 を平均することにより第
２の基準温度ＴR2を計算する。ステップ１０３において第１の基準温度ＴR1及び
第２の基準温度ＴR2を計算した後、プロセッサはステップ１０４〜ステップ１１
０に進んで第１のポンプヘッド１０ａの構成部品を評価する。もしプロセッサ９
４が第１のポンプヘッド１０ａについてステップ１１０に進むと、プロセッサは
次にステップ１１２を実行し、このステップ１１２において評価対象ポンプヘッ
ドを第２のポンプヘッド１０ｂに切り替える。
【００３０】 第２のポンプヘッド１０ｂ及び第３のポンプヘッド１０ｃの構成部品を診断す
るため、プロセッサ９４は、構成部品のうち１つが故障又は破損モードになるま
で各ポンプヘッドについてステップ１０２、ステップ１０４、ステップ１０６、
ステップ１０８、ステップ１１０及びステップ１１２を繰り返す。例えば、第２
のポンプヘッド１０ｂを診断するため、プロセッサ９４はステップ１０２に進ん
で再び、各ポンプヘッドについての第１の測定温度及び第２の測定温度を得る。
プロセッサ９４はステップ１０３に進み、このステップ１０３において、第１の
ポンプヘッド１０ａ及び第３のポンプヘッド１０ｃの第１の測定温度Ｔ1 及び第
２の測定温度Ｔ2 を平均することにより第２のポンプヘッド１０ｂについて第１
の基準温度ＴR1及び第２の基準温度ＴR2を計算する。もし第２のポンプヘッド１
０ｂが使用可能であれば、プロセッサ９４は次に偶数番号のステップ１０４〜１
１０の全てを実行し、ステップ１１２において評価対象ポンプヘッドを第３のポ
ンプヘッド１０ｃに切り替える。プロセッサ９４は同様に、第１のポンプヘッド
１０ａ及び第２のポンプヘッド１０ｂからの第１の基準温度ＴR1及び第２の基準
温度ＴR2を計算することにより第３のポンプヘッド１０ｃを診断する。
【００３１】 図４は又、図３のマルチヘッド型ポンプ９９をモニターするためにプロセッサ
９４によって用いられるソフトウエアプロセスの別の実施形態を示している。こ
の実施形態では、プロセッサ９４は、特定のポンプ構成部品の測定温度が特定の
期間又は特定のサイクル数についてその対応の基準温度よりも高くなった後にス
テップ１０５、ステップ１０７又はステップ１０９に進むに過ぎない。プロセッ
サ９４はそれに応じて、特定の測定温度がサイクルの試料の大きさＳについて対
応の基準温度よりも高い場合の数「ｎ」をカウントする。ステップ１０４ａでは
、例えば、プロセッサは、不正確な温度の読み又は他の誤差とは異なり、特定の
構成部品の温度上昇により構成部品が誤動作を起こしていることを指示している
ことが見込まれるｎMAX ／Ｓについての値とｎ／Ｓを比較する。もしｎ／Ｓがｎ
MAX ／Ｓよりも大きければ、プロセッサはステップ１０５に進んで入口逆止弁が
誤動作を起こしていることを指示する。ステップ１０６ａ，１０８ａは、ステッ
プ１０４ａと類似しているが、異なる点は、プロセッサがステップ１０７又はス
テップ１０９の何れかに進んでプランジャシール又は出口逆止弁が誤動作を起こ
していることを指示することにある。したがって、高圧ポンプ又は流体装置用の
診断システムの好ましい実施形態では、プロセッサは、誤差のある読みを減少さ
せるのに十分な期間、特定の構成部品の温度がその対応の基準温度よりも高くな
った後に、構成部品が誤動作を起こしていることを指示するために続行するだけ
である。
【００３２】 図２及び図４に示すプロセスは、適当なコンピュータ及び市販のソフトウエア
を用いると、コンピュータプログラミングの当業者であれば過度の実験を行わな
くても実行することができる。例えば、ソフトウエアは、キースリー・メトラバ
イト社製のビジュアル・テスト・エクステンション（Visual Test Extension ）
ソフトウエア及びワシントン州デッドモンド所在のマイクロソフト・コーポレイ
ション製のマイクロソフト（Microsoft ：登録商標）ビジュアル・ベーシック（
Visual Basic）を用いてこれらプロセスを実行するために開発されたものである
。
【００３３】 図５は、３つのポンプヘッドを用いる高圧ポンプの各ポンプヘッドのところに
２つのセンサが設けられた診断システム９０の出力の一例を表示するグラフ図で
ある。参照符号１２０，１２２，１２４によって示された線は、それぞれポンプ
ヘッド１０ａ〜１０ｃのプランジャシールに近接して設けられた第１の温度セン
サ９２ａの第１の測定温度Ｔ1 を表している。参照符号１４０，１４２，１４４
によって示された線は、それぞれポンプヘッド１０ａ〜１０ｃのエンドキャップ
１２の第２の測定温度に応答している。図５に示すように、ほぼ午前１時半のと
ころでは、第１のポンプヘッド１０ａの第１の測定温度１２０及び第２の測定温
度１４０は、急激に増大して第１のポンプヘッド１０ａの入口逆止弁が誤動作を
起こしていることを示している。したがって、プロセッサ９４は、特定のポンプ
ヘッドの特定の構成部品がいつ誤動作を起こすかを目で見て分かるようにするデ
ィスプレイを有するのがよい。
【００３４】 図６は、マルチヘッド型高圧ポンプ９９が高圧ライン１１０を介して複数の工
具１２０及びノズル１３０に結合された高圧流体装置１００の実施形態を示す略
図である。高圧流体装置のための適当なスイベル及び弁は、００８３４４−１ス
イベル及び００１３２２−１オンオフ弁であり、これらは両方ともフロー・イン
ターナショナル・コーポレーションによって製造されたものである。ポンプ９９
は図３に関して上述したポンプ９９と類似したものであるのがよく、かくして温
度センサ９２は、各ポンプヘッドの種々の構成部品に取り付けられた複数の温度
プローブを表している。工具１２０は、回転要素１２２、例えば高速又はパワー
スイベルを備えた回転工具であるのがよく、温度センサ又は温度プローブ９２を
各工具１２０に結合するのがよい。ノズル１３０は好ましくは、弁１３２によっ
て制御され、温度センサ９２を各弁１３２に結合するのがよい。温度センサ９２
は、ライン９３を介してプロセッサ９４に接続されている。作用を説明すると、
各温度センサ又はプローブ９２は、高圧システム１００の別個の構成部品の測定
温度を検出する。プロセッサ９４は次に、測定温度とこれに対応した基準温度を
比較することによって測定温度を評価する。例えば、各ポンプヘッド構成部品に
ついての基準温度を、図４に関して上述したように決定するのがよい。同様に、
工具１２０の基準温度を、工具１２０の温度を平均し又は比較することによって
定めるのがよく、弁１３２についての基準温度を弁１３２の温度を平均し又は比
較することによって定めるのがよい。したがって、プロセッサ９４は上述したよ
うに、構成部品がいつ誤動作を起こしているかを指示し、誤動作を起こしている
特定の構成部品を突き止める。
【００３５】 上述したことから、本発明の特定の実施形態を例示の目的で説明したが、本発
明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の設計変更例を想到できることは理
解されよう。例えば、診断システムは、上述したのと異なる数の温度センサを用
いてもよく、また診断システムを異なる高圧流体機器に用いることができる。一
般に、本発明の範囲に属する診断システム又は高圧装置は、高圧装置の一部分か
ら別の部分への流体の流れを止め又は制御する構成部品に近接して設けられた温
度センサを有する。したがって、本発明の範囲は、請求の範囲の記載にのみ基づ
いて定められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の診断システムを備えた高圧ポンプヘッドの断面図である。
【図２】 本発明の一実施形態の２センサ式診断システムを用いて入口逆止弁、出口逆止
弁及びシールの状態を診断する方法のフローチャートである。
【図３】 本発明の一実施形態の診断システムを備えたマルチヘッド型高圧ポンプの正面
図である。
【図４】 本発明の別の実施形態の診断システムを用いてマルチヘッド型高圧ポンプの入
口逆止弁、出口逆止弁及びシールの状態を診断する方法のフローチャートである
。
【図５】 本発明の一実施形態のマルチヘッド型高圧ポンプに用いられた２センサ式診断
システムの温度出力であって、入口逆止弁の故障を指示する温度出力のグラフ図
である。
【図６】 本発明の一実施形態の診断システムを備えた高圧流体装置の略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ラガーヴァン チダムバラム アメリカ合衆国 ワシントン州 98031 ケント サウスイースト ワンハンドレッ ドアンドトゥエンティシックスス アベニ ュー 20813 (72)発明者 トレモーレット オリヴァー エル ジュ ニア アメリカ合衆国 ワシントン州 98026 エドモンズ アンドーヴァー ストリート 18334 Ｆターム(参考） 3H045 FA02 FA17 FA28 【要約の続き】 を更に有するのがよい。

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高圧ポンプのヘッドであって、加圧室と、少なくとも一部が
    加圧室内に受け入れられていて、吸込み動作で流体を加圧室内へ引き込み、加圧
    動作で加圧室内の流体を圧縮するよう加圧室内で運動できる加圧部材と、加圧室
    に結合されていて、流体が吸込み動作の際に入口ポートを通って加圧室に流入す
    ることができるようにし、加圧動作中、入口ポートを通る逆流を防止する入口流
    体制御組立体と、加圧室に結合されていて、選択的に加圧流体が加圧動作の少な
    くとも一部の間に加圧室から出口室に流れることができるようにし、出口室から
    加圧室への逆流を防止する加圧流体制御組立体と、ポンプヘッドに結合された第
    １の温度センサを有する診断システムとから成り、第１の温度センサは、特定の
    構成部品により生じる熱流束を検出してその特定の構成部品が誤動作を起こして
    いることが分かるようにするようポンプヘッドに設けられていることを特徴とす
    るポンプヘッド。
  2. 【請求項２】 ポンプヘッドに結合された第２の温度センサを更に有し、第
    １の温度センサは、ポンプ中を通る流体の流れ方向に関して入口流体制御組立体
    から見て上流側でポンプヘッドに結合され、第２の温度センサは、前記流体の流
    れ方向に関して加圧流体制御組立体から見て下流側でポンプヘッドに結合され、
    第１及び第２の温度センサは一緒になって、入口流体制御組立体、加圧流体制御
    組立体及び入口流体制御組立体から見て上流側に位置したポンプヘッドの構成部
    品のそれぞれの個々の動作状態を指示することを特徴とする請求項１記載のポン
    プヘッド。
  3. 【請求項３】 入口流体制御組立体は、入口逆止弁を有し、該入口逆止弁は
    、第１及び第２の温度センサが第１及び第２の基準温度よりも高い第１及び第２
    の温度を指示すると誤動作状態であると識別されることを特徴とする請求項２記
    載のポンプヘッド。
  4. 【請求項４】 入口流体制御組立体は、入口逆止弁及び固定シールを有し、
    該入口逆止弁と固定シールのうち一方は、第１及び第２の温度センサが第１及び
    第２の基準温度よりも高い第１及び第２の温度を指示すると誤動作状態であると
    識別されることを特徴とする請求項３記載のポンプヘッド。
  5. 【請求項５】 出口流体制御組立体は、出口逆止弁を有し、該出口逆止弁は
    、第１の温度センサが第１の基準温度にほぼ等しい第１の温度を示すと共に第２
    の温度センサが第２の基準温度よりも高い第２の温度を指示すると誤動作状態で
    あると識別されることを特徴とする請求項２記載のポンプヘッド。
  6. 【請求項６】 入口流体制御組立体から見て上流側に位置する構成部品は、
    加圧室の周りに設けられたシールを有し、該シールは、第１の温度センサが第１
    の基準温度よりも高い第１の温度を示すと共に第２の温度センサが第２の基準温
    度にほぼ等しい第２の温度を指示すると誤動作状態であると識別されることを特
    徴とする請求項２記載のポンプヘッド。
  7. 【請求項７】 第１及び第２の温度センサに結合されたプロセッサを更に有
    し、該プロセッサは、第１の温度センサからの第１の測定温度と第１の基準温度
    を比較すると共に第２の温度センサからの第２の測定温度と第２の基準温度を比
    較して入口流体制御組立体、加圧流体制御組立体及び入口流体制御組立体から見
    て上流側に位置する構成部品のそれぞれの個々の動作状態を判定することを特徴
    とする請求項２記載のポンプヘッド。
  8. 【請求項８】 入口流体制御組立体は、入口逆止弁を有し、該入口逆止弁は
    、第１及び第２の温度センサが第１及び第２の基準温度よりも高い第１及び第２
    の温度を指示すると誤動作状態であると識別されることを特徴とする請求項７記
    載のポンプヘッド。
  9. 【請求項９】 出口流体制御組立体は、出口逆止弁を有し、該出口逆止弁は
    、第１の温度センサが第１の基準温度にほぼ等しい第１の温度を示すと共に第２
    の温度センサが第２の基準温度よりも高い第２の温度を指示すると誤動作状態で
    あると識別されることを特徴とする請求項２記載のポンプヘッド。
  10. 【請求項１０】 入口流体制御組立体から見て上流側に位置する構成部品は
    、加圧室の周りに設けられたシールを有し、該シールは、第１の温度センサが第
    １の基準温度よりも高い第１の温度を示すと共に第２の温度センサが第２の基準
    温度にほぼ等しい第２の温度を指示すると誤動作状態であると識別されることを
    特徴とする請求項７記載のポンプヘッド。
  11. 【請求項１１】 入口流体制御組立体から見て上流側に位置すると共に加圧
    室の周りに設けられたシールと、センサに近接してポンプヘッドに取り付けられ
    た第３の温度センサとを更に有することを特徴とする請求項２記載のポンプヘッ
    ド。
  12. 【請求項１２】 高圧ポンプのヘッドであって、加圧室と、加圧室内に受け
    入れられた第１の端部及びモータに作動的に取り付けられるようになった第２の
    む端部を備えたプランジャを有し、プランジャの第１の端部は、流体を加圧室内
    に引き入れるよう吸込みストロークに沿い、加圧室内の流体を圧縮するよう加圧
    ストロークに沿って加圧室内で運動でき、前記ポンプヘッドは、加圧室に結合さ
    れていて、流体が吸込みストロークの際に加圧室に流入することができるように
    し、加圧ストローク中、入口ポートを通る逆流を防止する入口逆止弁と、加圧室
    に結合されていて、選択的に加圧流体が加圧ストローク中、加圧室から出口室に
    流れることができるようにし、出口室から加圧室への逆流を防止する出口逆止弁
    と、プランジャの第２の端部に向かってプランジャの周りに設けられたシールと
    、シールに近接して加圧室に結合された第１の温度センサと、出口室を収容する
    エンドキャップに結合された第２の温度センサとを有し、第１及び第２の温度セ
    ンサは、入口逆止弁、出口逆止弁及びシールの動作状態を指示することを特徴と
    するポンプヘッド。
  13. 【請求項１３】 第１及び第２の温度センサに結合されたプロセッサを更に
    有し、該プロセッサは、第１の温度センサからの第１の測定温度と第１の基準温
    度を比較すると共に第２の温度センサからの第２の測定温度と第２の基準温度を
    比較して入口流体制御組立体、加圧流体制御組立体及び入口流体制御組立体から
    見て上流側に位置する構成部品のそれぞれの個々の動作状態を判定することを特
    徴とする請求項１２記載のポンプヘッド。
  14. 【請求項１４】 プロセッサは、第１及び第２の温度センサが第１及び第２
    の基準温度よりも高い第１及び第２の温度を指示すると入口逆止弁が誤動作状態
    であると判定することを特徴とする請求項１３記載のポンプヘッド。
  15. 【請求項１５】 プロセッサは、第１の温度センサが第１の基準温度にほぼ
    等しい第１の温度を示すと共に第２の温度センサが第２の基準温度よりも高い第
    ２の温度を指示すると出口逆止弁が誤動作状態であると判定することを特徴とす
    る請求項１３記載のポンプヘッド。
  16. 【請求項１６】 プロセッサは、第１の温度センサが第１の基準温度よりも
    高い第１の温度を示すと共に第２の温度センサが第２の基準温度にほぼ等しい第
    ２の温度を指示するとシールが誤動作状態であると判定することを特徴とする請
    求項１３記載のポンプヘッド。
  17. 【請求項１７】 高圧ポンプのヘッドであって、加圧室と、少なくとも一部
    が加圧室内に受け入れられていて、流体を加圧室内に引き入れるよう吸込みスト
    ロークに沿い、加圧室内の流体を圧縮するよう加圧ストロークに沿って加圧室内
    で運動できるプランジャと、加圧室に結合されていて、流体が吸込みストローク
    の際に加圧室に流入することができるようにし、加圧ストローク中、入口ポート
    を通る逆流を防止する入口流体制御組立体と、加圧室に結合されていて、選択的
    に加圧流体が加圧ストロークの少なくとも一部の間、加圧室から出口室に流れる
    ことができるようにし、出口室から加圧室への逆流を防止する加圧流体制御組立
    体と、加圧室を密封するようプランジャの周りに設けられたシールと、ポンプ中
    を通る流体の流れ方向に関して入口流体制御組立体から見て上流側で加圧室に結
    合された第１の温度センサ、前記前記流体の流れ方向に関して加圧流体制御組立
    体から見て下流側でポンプヘッドに結合さた第２の温度センサ、及び第１及び第
    ２の温度センサに作動的に結合されていて、それぞれの第１及び第２の温度信号
    を受け取るプロセッサを有する診断システムとから成り、プロセッサは、第１及
    び第２の温度信号と第１及び第２の基準温度をそれぞれ比較することにより入口
    流体制御組立体、出口流体制御組立体及びシールのうちどれが誤動作を起こして
    いるかを特定することを特徴とするポンプヘッド。
  18. 【請求項１８】 高圧ポンプの入口弁組立体、高圧ポンプの出口弁組立体及
    び高圧ポンプのプランジャの周りに設けられたシールをモニターする診断システ
    ムであって、シールのところの熱流束及び加圧室内の流体の温度の影響を受ける
    場所でポンプに結合された第１の温度センサと、ポンプ中を通る流体の流れに関
    して出口弁組立体から見て下流側の場所でポンプに結合された第２の温度センサ
    と、第１及び第２の温度センサに作動的に結合されていて、それぞれの第１及び
    第２の入力用信号を受け取るプロセッサとから成り、プロセッサは、第１及び第
    ２の入力用信号と第１及び第２の基準レベルをそれぞれ比較することにより入口
    逆止弁、出口逆止弁及びシールのうちどれが誤動作を起こしているかを特定する
    ことを特徴とする診断システム。
  19. 【請求項１９】 プロセッサは、第１及び第２の入力用信号が第１及び第２
    の基準レベルよりも大きいと、入口逆止弁が誤動作を起こしていると判定するこ
    とを特徴とする請求項１８記載の診断システム。
  20. 【請求項２０】 プロセッサは、第１の入力用信号が第１の基準レベルにほ
    ぼ等しく且つ第２の入力用信号が第２の基準レベルよりも大きいと、出口逆止弁
    が誤動作を起こしていると判定することを特徴とする請求項１８記載の診断シス
    テム。
  21. 【請求項２１】 プロセッサは、第１の入力用信号が第１の基準レベルより
    も大きく且つ第２の入力用信号が第２の基準レベルにほぼ等しいと、シールが誤
    動作を起こしていると判定することを特徴とする請求項１８記載の診断システム
    。
  22. 【請求項２２】 マルチヘッド型高圧ポンプであって、第１の加圧室、加圧
    室内に受け入れられた第１のプランジャ、第１の加圧室に結合された第１の入口
    逆止弁、第１の加圧室と第１の出口室との間に結合された第１の出口逆止弁、及
    び第１のプランジャの周りに設けられた第１のシールを有する第１のポンプヘッ
    ドと、第２の加圧室、加圧室内に受け入れられた第２のプランジャ、第２の加圧
    室に結合された第２の入口逆止弁、第２の加圧室と第２の出口室との間に結合さ
    れた第２の出口逆止弁、及び第２のプランジャの周りに設けられた第２のシール
    を有する第２のポンプヘッドと、第３の加圧室、加圧室内に受け入れられた第３
    のプランジャ、第３の加圧室に結合された第３の入口逆止弁、第３の加圧室と第
    ３の出口室との間に結合された第３の出口逆止弁、及び第３のプランジャの周り
    に設けられた第３のシールを有する第３のポンプヘッドと、第１の入口逆止弁か
    ら見て上流側で第１のポンプヘッドに結合された第１の温度センサ、第１の出口
    逆止弁から見て下流側で第１のポンプヘッドに結合された第２の温度センサ、第
    ２の入口逆止弁から見て上流側で第２のポンプヘッドに結合された第３の温度セ
    ンサ、第２の出口逆止弁から見て下流側で第２のポンプヘッドに結合された第４
    の温度センサ、第３の入口逆止弁から見て上流側で第３のポンプヘッドに結合さ
    れた第５の温度センサ、第３の出口逆止弁から見て下流側で第３のポンプヘッド
    に結合された第６の温度センサ、及び各温度センサに結合されたプロセッサを有
    する診断システムとから成り、プロセッサは、温度センサからの入力用信号を比
    較して、第１の入口逆止弁、第１の出口逆止弁、第１のシール、第２の入口逆止
    弁、第２の出口逆止弁、第２のシール、第３の入口逆止弁、第３の出口逆止弁、
    及び第３のシールのうちどれが誤動作を起こしているかを特定することを特徴と
    するポンプ。
  23. 【請求項２３】 高圧流体装置であって、高圧ポンプと、ポンプから加圧流
    体を受け入れるようポンプに結合された構成部品と、ポンプ及び前記構成部品の
    のうち一方の漏れにより生じる熱流束を検出できる場所でポンプ及び前記構成部
    品のうち少なくとも一方に取り付けられた温度センサと、温度センサに作動的に
    結合されていて、温度センサからの検出温度と基準温度を比較するプロセッサと
    から成り、プロセッサは、前記検出温度が所定の期間にわたって基準温度よりも
    高いと、ポンプ及び前記構成部品のうち一方が誤動作を起こしていることを指示
    することを特徴とする高圧流体装置。
  24. 【請求項２４】 前記構成部品は、高圧流体によって作動する動的ツールで
    あり、温度センサは、前記ツールに結合されていることを特徴とする請求項２３
    記載の高圧流体装置。
  25. 【請求項２５】 前記構成部品は、ポンプをツールに結合する継手であり、
    温度センサは、継手に結合されていることを特徴とする請求項２３記載の高圧流
    体装置。
  26. 【請求項２６】 ポンプは、入口逆止弁、出口逆止弁及びプランジャシール
    を有し、温度センサは、プランジャシールに近接してポンプに結合された第１の
    温度プローブと、出口逆止弁に近接してポンプの出口室に結合された第２の温度
    プローブとから成ることを特徴とする請求項２３記載の高圧流体装置。
  27. 【請求項２７】 前記構成部品は、高圧流体により作動する動的ツールであ
    り、温度センサは、前記ツールに結合された第３の温度プローブを更に有するこ
    とを特徴とする請求項２６記載の高圧流体装置。
  28. 【請求項２８】 前記構成部品は、高圧流体ラインを経てポンプに結合され
    たスイベルと、弁及び高圧流体ラインを経てポンプに結合されたノズルとを含み
    、前記ポンプは、加圧室と、加圧室内に受け入れられたプランジャと、プランジ
    ャと加圧室との間に設けられたプランジャシールと、流体を加圧する出口室と、
    入口逆止弁及び加圧室と出口室との間に設けられた出口逆止弁を有するポンプ弁
    組立体とから成り、前記温度センサは、プロセッサに結合された複数の別々の温
    度プローブから成り、個々の温度プローブは、スイベル、ノズル弁、プランジャ
    シールに近接して設けられた加圧室及び出口室にそれぞれ結合されていることを
    特徴とする請求項２３記載の高圧流体装置。
  29. 【請求項２９】 高圧流体装置に関して、圧力降下の生じるインタフェース
    構成部品を診断する方法であって、インタフェース構成部品により生じる熱流束
    を隔離する流体装置の少なくとも１つの構成部品の温度をモニターする段階と、
    構成部品のモニター温度と基準温度を比較し、モニター温度が基準温度よりも高
    いと、インタフェース構成部品が誤動作を起こしていると判定する段階とから成
    ることを特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 前記温度モニター段階では、ポンプヘッドの第１の場所の
    ところの第１の温度を測定し、ポンプヘッドの第２の場所のところの第２の温度
    を測定し、前記モニター温度比較段階では、第１の温度を第１の基準温度で評価
    し、第２の温度を第２の基準温度で評価することを特徴とする請求項２９記載の
    方法。
  31. 【請求項３１】 前記構成部品は、入口逆止弁であり、前記方法は、第１及
    び第２の温度がそれぞれ第１及び第２の基準温度よりも高いと、入口逆止弁が誤
    動作を起こしていると判定する段階を更に有することを特徴とする請求項３０記
    載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記構成部品は、出口逆止弁であり、前記方法は、第１の
    温度が第１の基準温度にほぼ等しく且つ第２の温度が第２の基準温度よりも高い
    と、出口逆止弁が誤動作を起こしていると判定する段階を更に有することを特徴
    とする請求項３０記載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記構成部品は、プランジャの周りに設けられたシールで
    あり、前記方法は、第１の温度が第１の基準温度よりも高く且つ第２の温度が第
    ２の基準温度にほぼ等しいと、シールが誤動作を起こしていると判定する段階を
    更に有することを特徴とする請求項３０記載の方法。
  34. 【請求項３４】 加圧室、加圧室に結合された入口逆止弁及び加圧室に結合
    された出口逆止弁を有する高圧ポンプの構成部品の故障を予測する方法であって
    、ポンプ中を通る流体の流れに関して入口逆止弁から見て上流側に位置した第１
    のポンプ構成部品の第１の温度を測定する段階と、ポンプ中を通る流体の流れに
    関して出口逆止弁から見て下流側に位置した第２のポンプ構成部品の第２の温度
    を測定する段階と、第１及び第２の測定温度と第１及び第２の基準温度をそれぞ
    れ比較する段階と、入口逆止弁、出口逆止弁及びポンプ中を通る流体の流れに関
    して入口逆止弁から見て上流側に位置した構成部品のどれが誤動作を起こしてい
    るかを診断する段階とから成ることを特徴とする方法。
  35. 【請求項３５】 前記診断段階では、第１及び第２の温度がそれぞれ第１及
    び第２の基準温度よりも高いと、入口逆止弁が誤動作を起こしていると判定する
    ことを特徴とする請求項３４記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記診断段階では、第１の温度が第１の基準温度にほぼ等
    しく且つ第２の温度が第２の基準温度よりも高いと、出口逆止弁が誤動作を起こ
    していると判定することを特徴とする請求項３４記載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記診断段階では、第１の温度が第１の基準温度よりも高
    く且つ第２の温度が第２の基準温度にほぼ等しいと、シールが誤動作を起こして
    いると判定することを特徴とする請求項３４記載の方法。
JP2000512006A 1997-09-16 1998-09-16 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法 Expired - Lifetime JP4475801B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/931,248 US6092370A (en) 1997-09-16 1997-09-16 Apparatus and method for diagnosing the status of specific components in high-pressure fluid pumps
US08/931,248 1997-09-16
PCT/US1998/019401 WO1999014498A2 (en) 1997-09-16 1998-09-16 Temperature control system in a high pressure pump for failure detection of valves and plunger seal

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009112359A Division JP5072902B2 (ja) 1997-09-16 2009-05-01 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001516844A true JP2001516844A (ja) 2001-10-02
JP4475801B2 JP4475801B2 (ja) 2010-06-09

Family

ID=25460472

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000512006A Expired - Lifetime JP4475801B2 (ja) 1997-09-16 1998-09-16 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法
JP2009112359A Expired - Lifetime JP5072902B2 (ja) 1997-09-16 2009-05-01 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009112359A Expired - Lifetime JP5072902B2 (ja) 1997-09-16 2009-05-01 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6092370A (ja)
EP (1) EP1015765B1 (ja)
JP (2) JP4475801B2 (ja)
AT (1) ATE247776T1 (ja)
AU (1) AU9490398A (ja)
CA (1) CA2303793C (ja)
DE (1) DE69817377T2 (ja)
ES (1) ES2206992T3 (ja)
TW (1) TW436583B (ja)
WO (1) WO1999014498A2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006517277A (ja) * 2003-02-10 2006-07-20 フロー インターナショナル コーポレイション 高圧流体ポンプにおける不調を検出するための装置および方法

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6276107B1 (en) * 1998-05-07 2001-08-21 Pacific International Tool & Shear, Ltd. Unitary modular shake-siding panels, and methods for making and using such shake-siding panels
US7097351B2 (en) * 2002-09-30 2006-08-29 Flowserve Management Company System of monitoring operating conditions of rotating equipment
US6848254B2 (en) * 2003-06-30 2005-02-01 Caterpillar Inc. Method and apparatus for controlling a hydraulic motor
US7043975B2 (en) * 2003-07-28 2006-05-16 Caterpillar Inc Hydraulic system health indicator
US7367789B2 (en) 2003-10-01 2008-05-06 Flow International Corporation Device for maintaining a static seal of a high pressure pump
GB2408801A (en) * 2003-12-03 2005-06-08 Boc Group Plc Detection of seal leak using differential pressure measurement
US7412842B2 (en) 2004-04-27 2008-08-19 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor diagnostic and protection system
US7275377B2 (en) 2004-08-11 2007-10-02 Lawrence Kates Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
US7748750B2 (en) * 2004-08-19 2010-07-06 Flow International Corporation High fatigue life fittings for high-pressure fluid systems
DE102005017240A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Alldos Eichler Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines mittels einer Pumpe geförderten Fluidstromes
US8590325B2 (en) 2006-07-19 2013-11-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Protection and diagnostic module for a refrigeration system
US20080216494A1 (en) 2006-09-07 2008-09-11 Pham Hung M Compressor data module
US8051675B1 (en) * 2006-09-13 2011-11-08 EADS North America, Inc. Thermal system
US20090037142A1 (en) 2007-07-30 2009-02-05 Lawrence Kates Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
US8393169B2 (en) 2007-09-19 2013-03-12 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration monitoring system and method
US9140728B2 (en) 2007-11-02 2015-09-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor sensor module
US8160827B2 (en) 2007-11-02 2012-04-17 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor sensor module
US20100300683A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Halliburton Energy Services, Inc. Real Time Pump Monitoring
GB2477997B (en) 2010-02-23 2015-01-14 Artemis Intelligent Power Ltd Fluid working machine and method for operating fluid working machine
JP5346407B2 (ja) * 2010-02-23 2013-11-20 アルテミス インテリジェント パワー リミティド 流体作動機および流体作動機の動作方法
US8437922B2 (en) 2010-12-14 2013-05-07 Caterpillar Inc. Systems and methods for detection of piston pump failures on mobile machines
EP2681497A4 (en) 2011-02-28 2017-05-31 Emerson Electric Co. Residential solutions hvac monitoring and diagnosis
DE102011081928A1 (de) * 2011-08-31 2013-02-28 Man Diesel & Turbo Se Verfahren zur Überwachung von in Gaszufuhrleitungen eines Gasmotors angeordneten Rückschlagventilen
CN102493954B (zh) * 2011-11-09 2014-04-30 中航力源液压股份有限公司 一种航空煤油液压泵在线环境高温试验箱
US8964338B2 (en) 2012-01-11 2015-02-24 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for compressor motor protection
US9480177B2 (en) 2012-07-27 2016-10-25 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor protection module
US9310439B2 (en) 2012-09-25 2016-04-12 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor having a control and diagnostic module
ITRE20130011A1 (it) * 2013-02-28 2014-08-29 Annovi Reverberi Spa Pompa volumetrica a pistoni
EP2971989A4 (en) 2013-03-15 2016-11-30 Emerson Electric Co REMOTE MONITORING AND DIAGNOSIS FOR A HVAC SYSTEM
US9551504B2 (en) 2013-03-15 2017-01-24 Emerson Electric Co. HVAC system remote monitoring and diagnosis
US9803902B2 (en) 2013-03-15 2017-10-31 Emerson Climate Technologies, Inc. System for refrigerant charge verification using two condenser coil temperatures
AU2014248049B2 (en) 2013-04-05 2018-06-07 Emerson Climate Technologies, Inc. Heat-pump system with refrigerant charge diagnostics
DE102014104422A1 (de) * 2014-03-28 2015-12-03 Karl-Heinz Pfaff Prüfvorrichtung für Pumpen
RU2612684C1 (ru) * 2015-11-23 2017-03-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" Устройство для определения технического состояния насоса
CN110892263B (zh) * 2017-09-12 2022-05-24 株式会社岛津制作所 柱塞泵
AU2018204532B1 (en) * 2017-11-06 2019-06-13 Quantum Servo Pumping Technologies Pty Ltd Fault detection and prediction
CN108626106B (zh) * 2018-05-10 2019-11-12 天津英创汇智汽车技术有限公司 Esc柱塞泵效率测试系统
CN111207067A (zh) * 2019-06-05 2020-05-29 杭州电子科技大学 一种基于模糊支持向量机的空压机故障诊断方法
US11519812B2 (en) * 2019-09-12 2022-12-06 Flow International Corporation Acoustic emissions monitoring of high pressure systems
US20210306720A1 (en) * 2020-03-24 2021-09-30 Salt & Light Energy Equipment, LLC Thermal Monitoring System and Method
US20210331291A1 (en) * 2020-04-28 2021-10-28 Wardjet Llc High pressure water jet cutting apparatus
WO2024096799A1 (en) * 2022-11-03 2024-05-10 Qvantum Industries Ab A method for monitoring a check valve condition in a modular fluid-fluid heat transfer arrangement and a modular fluid-fluid heat transfer arrangement

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51859B1 (ja) * 1970-04-21 1976-01-12
US3708245A (en) * 1970-07-31 1973-01-02 Mobil Oil Corp Hot oil leak detection
US3921435A (en) * 1973-10-12 1975-11-25 Exxon Production Research Co Apparatus for detecting valve failure in a reciprocating pump
SE467102B (sv) * 1988-04-13 1992-05-25 Jan Eriksson Drivanordning
US5147015A (en) * 1991-01-28 1992-09-15 Westinghouse Electric Corp. Seal oil temperature control method and apparatus
US5145322A (en) * 1991-07-03 1992-09-08 Roy F. Senior, Jr. Pump bearing overheating detection device and method
US5345812A (en) * 1992-06-24 1994-09-13 Eastman Kodak Company Seal leakage monitoring device and method
US5353873A (en) * 1993-07-09 1994-10-11 Cooke Jr Claude E Apparatus for determining mechanical integrity of wells
US5628229A (en) * 1994-03-31 1997-05-13 Caterpillar Inc. Method and apparatus for indicating pump efficiency
DE69523181T2 (de) * 1994-05-13 2002-06-20 Mcneilus Truck & Mfg Inc Leckage überwachung für hydraulische systeme
US5918268A (en) * 1995-07-07 1999-06-29 Intelligent Controls, Inc. Line leak detection
US5772403A (en) * 1996-03-27 1998-06-30 Butterworth Jetting Systems, Inc. Programmable pump monitoring and shutdown system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006517277A (ja) * 2003-02-10 2006-07-20 フロー インターナショナル コーポレイション 高圧流体ポンプにおける不調を検出するための装置および方法
JP4762130B2 (ja) * 2003-02-10 2011-08-31 フロー インターナショナル コーポレイション 高圧流体ポンプにおける不調を検出するための装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2303793A1 (en) 1999-03-25
TW436583B (en) 2001-05-28
ATE247776T1 (de) 2003-09-15
EP1015765A2 (en) 2000-07-05
CA2303793C (en) 2005-04-05
DE69817377T2 (de) 2004-06-24
ES2206992T3 (es) 2004-05-16
JP5072902B2 (ja) 2012-11-14
JP2009168036A (ja) 2009-07-30
WO1999014498A2 (en) 1999-03-25
EP1015765B1 (en) 2003-08-20
JP4475801B2 (ja) 2010-06-09
DE69817377D1 (de) 2003-09-25
AU9490398A (en) 1999-04-05
US6092370A (en) 2000-07-25
WO1999014498A3 (en) 1999-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001516844A (ja) 高圧流体ポンプの特定の構成部品の状態を診断する装置及び方法
JP4762130B2 (ja) 高圧流体ポンプにおける不調を検出するための装置および方法
JP2009168036A5 (ja)
KR100915861B1 (ko) 커먼레일엔진의 인젝터 및 고압펌프 시험장치
KR101023314B1 (ko) 모니터링 방법과, 컴퓨터 프로그램 제품과, 데이터 저장매체 및 장치
JPS63105291A (ja) ポジテイブデイスプレースメントポンプの流量測定と監視とを行う装置及びこの装置に取り付けられるポンプ
US6101820A (en) Method and device for diagnosing an air-conditioning loop of a motor vehicle
JPS63106382A (ja) 送液ポンプ
JP4088149B2 (ja) 油圧装置の異常監視方法
US20220056901A1 (en) Fault detection and prediction
CN110594067B (zh) 喷油器诊断系统和方法
CN212429169U (zh) 一种柱塞泵状态监测与故障诊断系统
JP4464652B2 (ja) 燃料噴射システムに関連する装置および方法
CA2658988C (en) Pump monitor
CN110985896A (zh) 一种多通道管路智能查漏系统
US20150096361A1 (en) Injector cavitation detection test
US20230041180A1 (en) Economizer injection in a reciprocating compressor
JPH07280788A (ja) チェックバルブの自己診断機能を有するポンプ
JPH05172696A (ja) 弁機構の異常診断装置
CN113738943A (zh) 调节阀性能及故障智能诊断系统及其操作方法
JPH04101077A (ja) 往復式圧縮機の弁異常検知方法
JPS63138193A (ja) ポンプの運転状態監視装置
Ma Fault diagnosis of turbocharging system based on fuzzy theory.

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050715

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060404

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20060404

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20060404

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080227

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080527

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090105

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090403

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090410

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090501

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091002

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100201

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20100204

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100222

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100309

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term