【発明の詳細な説明】
複数室型熱可塑性バッグ
本発明は再密閉可能な熱可塑性バッグに関する。より具体的には、本発明は複
数室を有する再密閉可能な熱可塑性バッグに関する。
再密閉可能な熱可塑性バッグは食品の包装によく使われている。そのようなバ
ッグは一般にプラスチックフィルムから作られ、底部を折り曲げ側部をシールし
て２枚の側壁としている。通常、そのようなバッグは上部に再密閉可能なファス
ナーを備えているが、そうしたファスナーの例としては、接着剤、針金のひも、
あるいはＤａｉｓらに付与された米国特許第５，１４０，７２７号に記載される
ようなプラスチックジッパーなどがある。
これらのバッグを使用する消費者は、どんな場合であれ、２以上のバッグを必
要とすることがよくある。このため、２以上の室を有するバッグが開発されてき
た。例えば米国特許第４，９９３，８４４号には区分型小袋が開示されている。
しかしながら、この８４４特許の小袋では、クロージャーが互いにずれた位置に
あるため、消費者が１つの室を閉じる際に、別の室の内容物をつぶさないように
することが困難である。また８４４特許の記載では、１つの側壁がそれらの室に
共有されているが、これでは各室内の利用可能な容積が制限されることになる。
別の例としては、米国特許第５，０２４，５３６号に再密封可能な区分型バッグ
が記載されている。しかしながら、この５３６特許に記載されたバッグでは、各
室をそれらの底端に沿って一緒にシールしているため、各室内の利用可能な容積
が制限されている。
すべての室を同時に閉じることができるとともに、各室をそれぞれ別個に開け
ることができ、しかも各室内の利用可能な容積が最大になるような複数室型バッ
グを提供することは、区分型バッグの分野における１つの前進といえよう。
本発明は、そのような複数の室を有する再密閉可能な熱可塑性容器を提供する
ものである。１つの局面において、本発明は少なくとも２つの室を有する再密閉
可能な複数室型熱可塑性バッグであり、各室は上部、底部、側端、および側端と
底部とで接合した２つの対向する側壁を有し、各室はその上部を横切って背合わ
せに設けられたクロージャーを有し、それらのクロージャーはそれぞれの中心点
が互いに１／２インチ（１．２７cm）以内にあるように位置合わせされており、
それらの室は上部付近で互いに結合しているが、各室の底部は互いに結合しては
いない。
第２の局面においては、本発明は複数の室を有する再密閉可能な熱可塑性バッ
グを製造する方法であり、この方法は、フィルムのシートをアコーディオン状に
折り曲げて少なくとも４枚のパネルａ、ｂ、ｃおよびｄ（これらのパネルは連続
しており、パネルａがパネルｂに隣接し、パネルｂがパネルｃに隣接し、パネル
ｃがパネルｄに隣接する）とし、各パネルにクロージャー要素を全て位置合わせ
して取り付け、４枚のパネルの側部をシールして少なくとも２つの室を有するバ
ッグを形成し、それによりクロージャー要素が各室を外部に対して密閉するクロ
ージャーを構成するようにする、という工程からなる。
本発明の複数室型バッグは、すべての室を同時に閉じることができる一方、必
要なら各室をそれぞれ個別に開けることができる、と
いう効果を有する。また、本発明の複数室型バッグの各室内の利用可能な容積は
、それらの底部が互いに合着していないために大きい。さらに本発明には、１枚
の熱可塑性フィルムを用いて複数室型バッグを作ることができる、という効果も
ある。
図１は、本発明の複数室型熱可塑性バッグの斜視図である。
図２は、図１のバッグの断面図である。
図３は、図１のバッグに用いられるクロージャーの断面図である。
図４は、本発明の複数室型バッグを作るのに用いられる押し出しシートの平面
図である。
図５は、図４のシートの斜視図である。
図１は、本発明の再密閉可能な複数室型熱可塑性バッグ１０を説明する。バッ
グ１０は少なくとも２つの室１５および１６を含む。各室１５および１６は、上
部、底部、複数の側端、および側端および底部で結合された２つの対向する側壁
を有する。したがって、室１５は底端１７および２つの対向する側端を有する。
室１６は同様に、底端１８および２つの対向する側端を有する。各室はまた、そ
の上部にかかるクロージャー要素を有する。したがって、室１５はその上部にか
かるクロージャー３１を有し、一方、室１６はその上部にかかるクロージャー３
２を有する。バッグ１０はまた、その上部に最も近い室１５および１６を結合す
る手段を含んでいる。
室１５および１６の各側壁は熱可塑性フィルムの層で作られている。したがっ
て、バッグ１０はフィルム１１，１２，１３および１４の少なくとも四つの層を
含んでいる。各層１１，１２，１３および１４は上端、底端および２つの対向す
る側端を有する。層１１および１２は底端および側端に沿って結合されて室１５
を形成する。
層１３および１４は底端および側端に沿って結合されて室１６を形成する。した
がって、示されるように、層１１は第１室の外層であり、一方、層１２は第１室
の内層である。同様に、層１４は第２室の外層であり、一方、層１３は第２室の
内層である。
図２は、本発明のバッグの一態様の断面図である。層１１，１２，１３，１４
は、いずれか適当な熱可塑性フィルム、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密
度ポリエチレン、エチレンおよびＣ3−Ｃ8α−オレフィンの実質的に直鎖状のコ
ポリマー、ポリプロピレン、塩化ポリビニリデン、エチレン酢酸ビニル、ポリ乳
酸、これらの２以上のポリマーの混合物、またはこれらのポリマーの１つと別の
熱可塑性ポリマーの混合物、から製造できる。フィルムは、所望であれば、同時
押出フィルムであることができる。
室１５の底端１７および室１６の底端１８はあらゆる所望の方法を使用して形
成することができる。例えば、底端は、フィルムの折り曲げ、熱シーリング、超
音波シーリング、接着剤シーリングまたはあらゆる望ましい方法によって形成す
ることができる。
室１５および１６の側端は、あらゆる望ましい方法を使用して、その側端に沿
って、フィルムの層と層とを結合することによって形成される。例えば、側端は
、ワイヤーシーリング、ホットナイフシーリング、超音波シーリング、接着剤シ
ーリング、または、あらゆる他の望ましい方法によって形成することができる。
その結果、フィルムの２層毎に結合されて、２つの層が一緒になって１つの室を
形成する。したがって、図１および２においては、層１１および１２が一緒に結
合されて、室１５を形成し、一方、層１３および１４が一緒に結合されて、室１
６を形成する。所望であれば、すべ
ての層を側端に沿って結合することができる。
バッグ１０は、室の上部に最も近い室１５および１６を結合するための手段を
含み、そこで、バッグ１０は単一のユニットになる。室１５および１６は、上部
に最も近く、あらゆる望ましい様式で結合することができる。例えば、室と室と
を、連続的または断続的熱シールまたは超音波シールによって結合することがで
きる。
また、図３に示されるように、室と室とを、層１２と１３との間のバッグの上
部のフィルムの折り目５２によって結合することができる。折り目５２は、ファ
スナーの上または下であることができる。好ましい態様において、折り目５２は
、ファスナーの底部の上に約０．５インチ伸びる。
また、室１５と１６とを結合するための手段は、層１２と１３との間に連続的
に、または断続的に置かれた接着剤３６であることができる。接着剤は好ましく
は、クロージャーに最も近い点に施与される。適当な接着剤は、室１５および／
または１６を開いている間に、層と層とが結合されたままになってるようにフィ
ルム１２および１３に十分な接着力を与えるすべての接着剤を含む。そのような
接着剤には、ＨＭ２７０７およびＨＬ２２０３（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒから市販
されている）がある。接着剤は、クロージャーを固定させ、そして位置合わせす
るために、クロージャー要素を層１２および１３の両方に沿って配置する場合に
特に有用である。
室と室とはあらゆる適当な手段によって、例えば、低密度ポリエチレンのよう
なポリマーの押出積層のような手段によって結合することができる。上部に最も
近い室を結合する効果は、位置合わせされたクロージャー要素相互の動きを最小
限にすることである。ク
ロージャーの動きを最小限にすると、使用者が、複数の室を同時に閉め、そして
１以上の室を開けることをより容易にする。
図３に示すように、好適な実施態様において、折り目５２および接着剤３６の
両方は、各室を連結するための手段として使用される。この実施態様においては
、接着剤３６は、折り目５２の部分から少なくとも形材３１ｂおよび３２ｂの間
の部分まで塗布される。好ましくは、接着剤は幅約１／８インチ（３．１７mm）
から約１／１６インチ（１．５９mm）の帯状で塗布されるが、上記の接着剤の塗
布長さは０．５インチ（１２．７mm）と同じ程度の長さが可能である。好ましく
は接着剤は、形材３１ｂ３２ｂの間あるいは形材３１ｂ３２ｂより上に塗布され
る。
バッグ１０は各室の上部に沿って配置されたクロージャーを有しており、室１
５および１６の各々は上部を横切る完全なクロージャーを有している。「クロー
ジャー要素」の用語は、ここではクロージャーの１部分を意味するものとして定
義される。例えば、ジッパークロージャーの場合、ジッパー要素はジッパーの一
方の形材あるいはもう一方の形材、例えばリブ形材あるいは溝形材である。接着
性クロージャーの場合、クロージャー要素は一方の接着剤の筋あるいはもう一方
の筋である。クロージャー要素は、フィルムに後付けしたもの、フィルムと一体
構造としたもの、あるいはフィルムに貼り合わせたもののいずれも可能であり、
これらは全て、再密封可能な熱可塑性バッグにクロージャーを適用するのに一般
的に知られた方法である。
ひとつの実施態様においては、両面ジッパーテープを層１２および１３の上部
に貼り合わせることができる。両面ジッパーテープは、
ジッパーテープの両面にプラスチックジッパーの形材、すなわちリブ形材あるい
は溝形材を有しているものである。各形材はジッパーテープのそれぞれの面から
外側に張り出しており、ひとつのジッパーテープがそこから張り出す２つの形材
を有するようになっている。
図３は本発明において使用可能なクロージャー３１および３２の断面図を表し
ている。クロージャー３１および３２は、適当なクロージャーのどのようなもの
も可能である。例えば、示されるように、クロージャー３１として結合可能な形
材３１ａおよび３１ｂを有するプラスチックジッパーが可能であり、クロージャ
ー３２としても結合可能な形材３２ａおよび３２１ｂを有するプラスチックジッ
パーが可能である。しかしながら、所望によって、クロージャーとしては、接着
性クロージャーや他の適当な再密封可能クロージャーのどのようなものでも可能
である。
プラスチックジッパーの形材３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび／または３２ｂは
、層１１、１２、１３および１４の上部に沿って配置されており、各室はその上
部に沿って完全なクロージャーを有している。２つのいずれの室のクロージャー
も同一であってもよいが、同一である必要はない。例えば、１つの室がプラスチ
ックジッパーを有しており、別の室が接着性クロージャーを有していてもよい。
各室のクロージャーは実質的に相互に位置合わせされており、全ての室は消費
者の一度の動作で閉じることができる。このように、室の全ては同時に閉じるこ
とができる。「位置合わせされる」という用語は、ここでは、正面図からわかる
ように、ただ１つのクロージャー要素がみえ、その他のクロージャー要素はすべ
てこのクロー
ジャー要素の実質的に背後に並んでいて実質的にみえなくなるように形材の中心
点が一列に並んでいることを意味するものと定義される。好ましくは、各クロー
ジャー要素は、各中心点が互いに１／２インチ（１．２７cm）以内にあるように
並んでいる。より好ましくは各中心点は互いに１／４インチ（０．６３cm）以内
にあり、最も好ましくは各中心点は互いに１／８インチ（０．３２cm）以内にあ
る。
図１〜３に示されるように、各クロージャーはリブ形材３１ｂおよび３２ｂが
互いに整列するように配置されている。ここに示された実施態様では、リブ形材
は背合わせで配置されている。「背合わせ」の用語は、ここでは、各クロージャ
ー要素は実質的に互いに隣接して配置されているが、互いに逆向きに張り出して
いることを意味するものと定義される。ここに示された実施態様では、クロージ
ャー要素３１ｂは、クロージャー要素３２ｂに隣接して配置されており、そして
クロージャー要素３１ｂおよび３２ｂはクロージャー面が互いに逆向きに配置さ
れている。したがって、クロージャー要素３１ｂおよび３２ｂは背合わせに位置
合わせされているといえる。
背合わせの位置合わせは、消費者が室１５および１６の両方のクロージャー３
１および３２の両方を一動作で結合させるのを容易にする。一方、クロージャー
３１および３２はそれぞれ独立して開くことが可能であり、一方の室をもう一方
が閉じたままで開くことが可能である。
一実施態様において、バッグは、１つのクロージャーが優先的に開くように設
計されている。言い換えると、バッグが２つの隣接した室とそれらの上部を横切
って配置されたプラスチックジッパーを
有するとき、プラスチックジッパーの１つを開けるのに必要な力は変えることが
でき、他のプラスチックジッパーを開けるのに必要な力より大きくなりうる。開
封力はいづれの所望の手段を使用しても変えることができる。たとえば、プラス
チックジッパーの開封力は、形材の立体図形を変えることにより変更できる。例
として、１つの溝形材の溝をより大きくすること、または１つのリブ形材のリブ
をより薄くすること、またはクロージャー中の種々のフックの１つまたはそれ以
上の半径を変えることが挙げられる。別に、プラスチックジッパーの開封力は、
異なる摩擦特性を有するプラスチックタイプに変えることで変更できる。
室は等しい大きさであることができるが、そのようにする必要もない。好まし
くは、室はすべて等しい幅を有するが、室の深さは変えることができる。たとえ
ば、室のすべては６．５インチ（１６．５１cm）幅および８インチ（２０．３２
cm）深さを有してもよい。別に、室のすべては６．５インチ（１６．５１cm）幅
を有し、室の１つは８インチ（２０．３２cm）深さを有し、別の１つの室は６イ
ンチ（１５．２４cm）深さを有してもよい。
フィルムの層の厚さは等しくでき、またはその厚さを変えることもできる。た
とえば、所望するならば、層１１、１２、１３および１４のすべては２．５ミル
（０．０６３５mm）〜５．０ミル（０．１２７mm）の範囲の厚さを有することが
でき、この厚さはＺＩＰＬＯＣブランド冷凍バッグの一般的厚さである。別に、
層がすべて１．７５ミル（０．０４４５mm）〜２．７ミル（０．０６８６mm）の
範囲の厚さを有することができ、この厚さはＺＩＰＬＯＣブランド保存バッグの
一般的厚さである。または、層１１、１２、１３および
１４がすべて１．０ミル（０．０２５４mm）〜１．２ミル（０．０３０５mm）の
範囲の厚さを有することができ、この厚さはＺＩＰＬＯＣブランドサンドイッチ
バッグまたはスナックバッグの一般的厚さである。一方、層１１、１２、１３お
よび１４がすべて異なる厚さを有することができ、上記の厚さをどのようにも組
合わせることができる。さらに、層１１、１２、１３および／または１４の１つ
またはそれ以上をより薄くさえもでき、０．６ミル（０．０１５２mm）〜１．２
ミル（０．０３０５mm）の範囲にできる。種々の層の所望の厚さは、複数室型バ
ッグの最終使用に依存する。たとえば、フィルムのより厚い層は、より長期保存
に一般的に有用であり、一方、より薄い層厚さは、短期間使用の品目について有
用である。また、より薄い層の厚さは、より厚い層よりも詰められた材料に密着
しやすい傾向がある。
所望するならば、１つまたはそれ以上の層は微孔を形成しうる。「微孔形成さ
れた（microperforated）」という用語は、フィルムが小さい穴をその中に有す
ることを意味する。そのような微孔形成されたフィルムは、製品を呼吸させうる
ので、その中に製品を保存するのに適した室をつくる。好ましくは、微孔または
穴は、２００ミクロン〜約９００ミクロンの範囲の大きさを有する。所望するな
らば、異なる層は異なるパターンの微孔をその中に有することができる。たとえ
ば、層１２は２００〜３００ミクロンの範囲の微孔を有することができ、一方、
層１３は８００〜９００ミクロンの範囲の微孔を有することができる。好ましく
は、微孔の密度は、フィルムの６．６２５インチ（１６．８３cm）×７インチ（
１７．７８cm）の層に関して、フィルムの層当たり１００微孔〜５００微孔であ
る。
微孔は、層を横切って均一に分散され、または数個の微孔の群とすることができ
る。さらに、フィルムの異なる層は、微孔の異なるパターンを有することができ
る。一般に、微孔のどのようなパターンの組合わせも使用できる。微孔は、ホッ
トニードル孔開け機のような、いずれの従来からの方法を使用しても形成できる
。微孔形成されたバッグの詳細は、ここで引用する米国特許第５，４９２，７０
５号に記載されている。
所望するならば、１つまたはそれ以上の層はエンポス加工されうる。エンボス
加工はフィルムの表面に肌理をつくる。このように、エンポス加工は、層の肌理
が光を異なって散乱させるので、フィルムの１つの層が他の層と異なるという視
覚的合図を消費者に与え、それによって、フィルムの外観を変える。さらに、肌
理が形成された表面は、平滑な表面よりも、保存食料に密着する。層のいかなる
組合わせもエンボス加工されうる。
本発明のバッグの好ましい製造方法は、当該分野でよく知られた押し出し法で
始まる。バッグは熱可塑性フィルムの大きい押し出しシートで作られる。図４は
本発明のバッグを製造するのに使用されるその様な押し出しシート４０の１例を
示している。このシート４０は少なくとも４つのパネル４１、４２、４３および
４４を含み、各々のパネルは最終バッグ中のフィルムの層を示している。このよ
うに、パネル４１、４２、４３および４４は、図１および２に示されているバッ
グ中の層１１、１２、１３および１４に対応している。パネル４１、４２、４３
および４４は同じ寸法であり得るか、またはパネルの寸法は最終的に希望する室
の寸法に従って変わりうる。
示されているように、押し出しシート４０は、一体的な形材３１
ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂを含んでいる。しかしながら、所望により、形
材３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂは後付けすることができる、すなわち、
フィルムが押し出し成形された後で付けることができる、または形材３１ａ、３
１ｂ、３２ａおよび３２ｂは、シートにジッパーテープを貼り合わせることでシ
ートに取り付けることができる。１実施態様においては、その１面上に形材３１
ｂを有し、そして他の面上に形材３２ｂを有する両面ジッパーテープをシートに
貼り合わせることができる。形材がシート４０と共に一体的に押し出し成形され
ると、好ましくは、形材３１ｂおよび３２ｂはシート４０上で並んでおり、それ
でシート４０が折りたたまれると、以下に記載するように、形材３１ｂおよび３
２ｂは背合わせになる。
所望するならば、パネル４１、４２、４３または４４のどれかまたは全部に微
孔を開け、またはエンボス加工することができる。このやり方で、最終バッグは
微孔を開けられた、またはエンボス加工された層の幾つかまたは全部を持つこと
になる。更に、もし最終バッグが異なった厚さの層を持たねばならないならば、
鋳型ギャップを変えるように押し出し鋳型リップを設計することができ、それで
多種多様な厚みを有する押し出しシート４０を形成することができる。シート４
０を折りたたんだとき、以下に記載するように、層はしたがって変化する厚みを
有する。
図５は本発明のバッグを製造するための、シート４０の折りたたまれ方を説明
している。シート４０は線５１、５２および５３に沿って折りたたむことができ
る。折り目はそれぞれ折れ線５１および５３に沿った底端１７および１８を形成
する。
線５２に沿った折り目は形材３１ｂおよび３２ｂを背合わせの位置に置く。折
れ線５２はまた、室１５および１６が結合している点である。線５１および５３
に沿った折り目は室を閉じる形材３１ｂおよび３２ｂとともに形材３１ａおよび
３２ａを位置合わせさせる。好ましくは、押し出しシートは折れ線５２の近くで
より薄い（ここでは「他より薄い部分(thinner section)」と呼ぶ）。他より薄
い部分は折りたたみ易い。更に好ましくは、他より薄い部分は押し出しシートの
残りの部分の厚さの半分より薄いかあるいは等しい。より好ましくは、他より薄
い部分は０．５ミル（０．０１２７mm）〜２．０ミル（０．０５０８mm）の厚さ
であり、そしてさらにより好ましくは１．０ミル（０．０２５４mm）〜１．５ミ
ル（０．０３８１mm）の厚さである。もし他より薄い部分が薄すぎるとシートは
裂けやすくなり、一方、もし他より薄い部分が厚すぎるとシートは折りたたみ難
い。好ましくは、他より薄い部分の幅は１／４インチ（６．３５mm）またはそれ
以下である。
所望するならば、押し出しシートが折りたたまれるとき、折れ線５２のどちら
かの側に接着剤をシートの背面に沿って塗布することができる。この方法で、シ
ート４０を折りたたむと、室は折り目によってだけでなくシートに沿って塗布さ
れた接着剤で結合される。接着剤は、形材３１ｂおよび３２ｂが同じ場所に保持
され、そしてお互いに移動がないから、ジッパー形材の位置合わせをよりよいも
のとすることができる。通常、室はまたサイドシール(side seal)で結合される
。
シートが折りたたまれ、そして接着剤が塗布された後、シートはバッグの縁に
沿ってヒートシールされる。ヒートシーリングはバッ
グの全てのパネルまたは層に浸透する。ヒートシールは熱線、ホットナイフ、ま
たはその他の如何なる所望の手段を使用して行うことができる。この方法で、室
の側端が形成される。
所望するならば、シートを、折りたたむ前に、コロナ処理することができる。
コロナ処理によってバッグの表面に容易にプリントをすることができる。例えば
、室の底の場所について消費者に視覚的合図をするために、室の１個またはそれ
以上の底に沿って縞模様をプリントすることができる。
以下の各実施例は本発明の範囲を何ら限定することを意図するものではない。実施例１
２つの室を有する複数室型バッグを作成する。第１室は６．６２５インチ（１
６．８３cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法を有している。第２室
は４．７５インチ（１２．０６cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法
を有している。
第１室の側壁の双方は平均で１．１ミル（０．０２８mm）の厚さを有している
。第２室の側壁の双方は平均で１．１ミル（０．０２８mm）の厚さを有している
。プラスチックジッパーの溝形材が、キャスト一体押出法により形成した第１室
の外層に沿って配してある。同様に、プラスチックジッパーの溝形材がキャスト
一体押出法により形成した第２室の外層に沿って配してある。各リブ形材は、第
１室の内層の頂部に貼り合わせた両面ジッパーテープの両側に沿って背合わせで
位置合わせしてある。
２つの室は２枚の内層の間のフィルムの折り目とバッグの両側端に沿った各側
面シールとによって結合してある。この折り目はジッ
パーを閉じたときにプラスチックジッパーの約０．５インチ（１．２７cm）下に
ある。貼り合わせた両面ジッパーテープは折り目から上方に延びて、ジッパーテ
ープの両側のリブ形材が溝形材に接触して係合することによって各室を閉じるこ
とができるようになっている。実施例２
２つの室を有する複数室型バッグを作成する。第１室は６．６２５インチ（１
６．８３cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法を有している。第２室
は４．７５インチ（１２．０６cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法
を有している。
第１室の側壁の双方は平均で１．１ミル（０．０２８mm）の厚さを有している
。第２室の側壁の双方は平均で１．１ミル（０．０２８mm）の厚さを有している
。プラスチックジッパーが、第１および第２室双方の各頂部に沿って配してある
。
各室は２枚の内層の間のフィルムの折り目と２枚の内層の間に配された接着剤
とによって相互に結合してある。さらに、各室はバッグの両側端に沿った各側面
シールによって相互に結合してある。実施例３
３個の室を有する複数室型バッグを作成する。第１室は８．５インチ（２１．
５９cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法を有している。第２室は６
．６２５インチ（１６．８３cm）長さで７インチ（１７．７８cm）幅である。第
３室は４．７５インチ（１２．０６cm）長さで７インチ（１７．７８cm）幅であ
る。
第１室の側壁の双方の厚さは平均２．２ミル（０．０５６mm）である。第２室
の側壁の双方の厚さは平均１．１ミル（０．０２８mm）
である。第３室の側壁の双方の厚さは平均１．１ミル（０．０２８mm）である。
プラスチックジッパーが、第１および第２室双方の各頂部に沿って配してある
。接着性クロージャーが第３室の頂部に沿って配してある。
各室は、隣接する各層の間のフィルムの折り目と隣接する各層の間に配された
接着剤とによって相互に結合してある。さらに、各室はバッグの両側端に沿った
各側面シールによって相互に結合してある。実施例４
２つの室を有する複数室型バッグを作成する。第１室は６．６２５インチ（１
６．８３cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法を有している。第２室
は４．７５インチ（１２．０６cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法
を有している。
第１室の側壁の双方の厚さは平均１．１ミル（０．０２８mm）である。第２室
の側壁の双方の厚さは平均１．１ミル（０．０２８mm）である。プラスチックジ
ッパーが、第１および第２室双方の各頂部に沿って配してある。
２つの室は２枚の内層の間のフィルムの折り目と２枚の内層の間に配された接
着剤とによって相互に結合してある。さらに、各室はバッグの両側端に沿った各
側面シールによって相互に結合してある。
第１室の図１の層１１に対応する外層には微孔が設けられている。この微孔は
平均２５０ミクロンの直径を有している。この層には５００個の微孔が存在して
いる。
第２室の図１の層１４に対応する外層には微孔が設けられている。
この微孔は平均８５０ミクロンの直径を有している。この層には１００個の微孔
が存在している。実施例５
２つの室を有する複数室型バッグを作成する。第１室は６．６２５インチ（１
６．８３cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸法を有している。第２室
は６．６２５インチ（１６．８３cm）長さと７インチ（１７．７８cm）幅の各寸
法を有している。
第１室の外側壁の厚さは平均３．５ミル（０．０８９mm）である。第１室の内
側壁の厚さは平均０．８ミル（０．０２０mm）である。同様に、第２室の外側壁
の厚さは平均３．５ミル（０．０８９mm）であり、第２室の内側壁の厚さは平均
０．８ミル（０．０２０mm）である。プラスチックジッパーが、第１および第２
室双方の各頂部に沿って配してある。
２つの室は２枚の内層の間のフィルムの折り目と２枚の内層の間に配された接
着剤とによって相互に結合してある。さらに、各室はバッグの両側端に沿った各
側面シールによって相互に結合してある。
第１および第２室双方の各内層には浮き出し模様が施されている。浮き出し模
様が施された層の模様はダイヤモンドの繰り返し状模様に見える。
以上、本発明を説明する目的でいくつかの代表的な実施形態およびその詳細を
示したが、当業者には、請求の範囲に記載した本発明の範囲を離れることなく、
本明細書に開示した各方法および装置の種々の変更をなし得ることは明らかであ
ろう。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reclosable thermoplastic bag. More specifically, the present invention relates to a multi-chamber reclosable thermoplastic bag. Resealable thermoplastic bags are commonly used for food packaging. Such bags are generally made of plastic film, with the bottom folded and the sides sealed to provide two side walls. Typically, such bags are provided with a resealable fastener on the top, examples of such fasteners include adhesives, wire ties, or US Pat. No. 5,140,727 to Dais et al. And plastic zippers such as those described in US Pat. Consumers using these bags often need more than one bag in any case. For this reason, bags having two or more chambers have been developed. For example, U.S. Pat. No. 4,993,844 discloses a sectioned pouch. However, in the sachet of the '844 patent, the closures are offset from each other, making it difficult for the consumer to close one room and not crush the contents of another. Also, in the '844 patent, one side wall is shared by the chambers, which limits the available volume in each chamber. As another example, U.S. Pat. No. 5,024,536 describes a resealable sectioned bag. However, the bags described in the '536 patent seal the chambers together along their bottom edges, thereby limiting the available volume in each chamber. Providing a multi-chamber bag in which all chambers can be closed at the same time, each chamber can be individually opened, and the available volume in each chamber is maximized, is to provide a multi-chamber bag. It is a step forward in the field. The present invention provides such a recloseable thermoplastic container having a plurality of chambers. In one aspect, the invention is a reclosable, multi-chamber thermoplastic bag having at least two chambers, each chamber having a top, a bottom, a side edge, and two opposing sides joined at the side edge and the bottom. With side walls, each chamber has closures mounted back to back across its top, the closures being aligned such that their center points are within イ ン チ inch (1.27 cm) of each other The chambers are connected to each other near the top, but the bottom of each chamber is not connected to each other. In a second aspect, the invention is a method of manufacturing a resealable thermoplastic bag having a plurality of chambers, the method comprising folding a sheet of film into an accordion to form at least four panels a, b. , C and d (these panels are continuous, panel a is adjacent to panel b, panel b is adjacent to panel c, and panel c is adjacent to panel d), and each panel contains all closure elements. Mounting in alignment, sealing the sides of the four panels to form a bag having at least two chambers, such that the closure element constitutes a closure that seals each chamber to the outside; It consists of a process. The multi-chamber bag of the present invention has the effect that all the chambers can be closed at the same time, while each chamber can be individually opened if necessary. Also, the available volume in each compartment of the multi-compartment bag of the present invention is large because their bottoms are not joined together. Further, the present invention has an effect that a multi-chamber bag can be produced using one thermoplastic film. FIG. 1 is a perspective view of a multiple-chamber thermoplastic bag of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the bag of FIG. FIG. 3 is a sectional view of a closure used for the bag of FIG. FIG. 4 is a plan view of an extruded sheet used to make the multi-chamber bag of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of the sheet of FIG. FIG. 1 illustrates a resealable multi-chamber thermoplastic bag 10 of the present invention. Bag 10 includes at least two chambers 15 and 16. Each chamber 15 and 16 has a top, a bottom, a plurality of side edges, and two opposing side walls joined at the side edges and the bottom. Thus, chamber 15 has a bottom end 17 and two opposing side ends. Chamber 16 also has a bottom end 18 and two opposing side ends. Each chamber also has a closure element over it. Thus, chamber 15 has a closure 31 at its top, while chamber 16 has a closure 32 at its top. Bag 10 also includes means for joining chambers 15 and 16 closest to its top. Each side wall of the chambers 15 and 16 is made of a layer of thermoplastic film. Thus, bag 10 includes at least four layers of films 11, 12, 13, and 14. Each layer 11, 12, 13, and 14 has a top, bottom, and two opposing side edges. Layers 11 and 12 are joined along the bottom and side edges to form chamber 15. Layers 13 and 14 are joined along the bottom and side edges to form chamber 16. Thus, as shown, layer 11 is the outer layer of the first chamber, while layer 12 is the inner layer of the first chamber. Similarly, layer 14 is the outer layer of the second chamber, while layer 13 is the inner layer of the second chamber. FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of the bag of the present invention. Layers 11, 12, 13, 14 may be made of any suitable thermoplastic film, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene and C Three -C 8 a substantially linear copolymer of an α-olefin, polypropylene, polyvinylidene chloride, ethylene vinyl acetate, polylactic acid, a mixture of two or more of these polymers, or a mixture of one of these polymers and another thermoplastic polymer; Can be manufactured from The film can be a coextruded film, if desired. The bottom end 17 of the chamber 15 and the bottom end 18 of the chamber 16 can be formed using any desired method. For example, the bottom edge can be formed by folding the film, heat sealing, ultrasonic sealing, adhesive sealing or any desired method. The side edges of chambers 15 and 16 are formed by joining the layers of film along the side edges using any desired method. For example, the side edges can be formed by wire sealing, hot knife sealing, ultrasonic sealing, adhesive sealing, or any other desired method. As a result, the two layers are joined together to form a chamber, with every two layers of the film being bonded. Thus, in FIGS. 1 and 2, layers 11 and 12 are joined together to form chamber 15, while layers 13 and 14 are joined together to form chamber 16. If desired, all layers can be joined along the side edges. Bag 10 includes a means for joining chambers 15 and 16 closest to the top of the chamber, where bag 10 becomes a single unit. Chambers 15 and 16 are closest to the top and can be combined in any desired manner. For example, the chambers can be connected by a continuous or intermittent heat seal or ultrasonic seal. Also, as shown in FIG. 3, the chambers can be joined by a film fold 52 on the top of the bag between layers 12 and 13. The fold 52 can be above or below the fastener. In a preferred embodiment, the fold 52 extends about 0.5 inches above the bottom of the fastener. Also, the means for joining the chambers 15 and 16 can be an adhesive 36 placed between the layers 12 and 13 continuously or intermittently. The adhesive is preferably applied to the point closest to the closure. Suitable adhesives include any adhesive that provides sufficient adhesion to films 12 and 13 so that the layers remain bonded while opening chambers 15 and / or 16. . Such adhesives include HM2707 and HL2203 (commercially available from HB Fuller). The adhesive is particularly useful when placing the closure element along both layers 12 and 13 to secure and align the closure. The chambers can be joined by any suitable means, for example, by extrusion lamination of a polymer such as low density polyethylene. The effect of joining the chambers closest to the top is to minimize movement between the aligned closure elements. Minimizing movement of the closure makes it easier for the user to close multiple chambers simultaneously and open one or more chambers. As shown in FIG. 3, in a preferred embodiment, both the fold 52 and the adhesive 36 are used as a means for connecting the chambers. In this embodiment, the adhesive 36 is applied from the portion of the fold 52 to at least the portion between the profiles 31b and 32b. Preferably, the adhesive is applied in a strip from about 1/8 inch (3.17 mm) to about 1/16 inch (1.59 mm) wide, but the length of application of the adhesive is 0.5 inch (1.5 inches). 12.7 mm). Preferably, the adhesive is applied between the sections 31b32b or above the sections 31b32b. The bag 10 has closures located along the top of each chamber, and each of the chambers 15 and 16 has a complete closure across the top. The term "closure element" is defined herein to mean a portion of a closure. For example, in the case of a zipper closure, the zipper element is one profile or the other profile of the zipper, for example a rib profile or a channel profile. In the case of an adhesive closure, the closure element is one adhesive streak or the other. The closure element can be retrofitted to the film, integrated with the film, or bonded to the film, all of which are common for applying closures to resealable thermoplastic bags. It is a known method. In one embodiment, a double-sided zipper tape can be laminated to the top of layers 12 and 13. A double-sided zipper tape has a plastic zipper profile, ie, a rib profile or a channel profile, on both sides of the zipper tape. Each profile projects outwardly from a respective side of the zipper tape such that one zipper tape has two profiles projecting therefrom. FIG. 3 shows a cross-sectional view of closures 31 and 32 that can be used in the present invention. Closures 31 and 32 can be any suitable closure. For example, as shown, a plastic zipper with formable sections 31a and 31b as closure 31 is possible, and a plastic zipper with formable sections 32a and 321b as closure 32 is possible. However, if desired, the closure can be an adhesive closure or any other suitable resealable closure. Plastic zip profiles 31a, 31b, 32a and / or 32b are arranged along the top of layers 11, 12, 13 and 14 and each chamber has a complete closure along its top. . The closure in either of the two chambers may be the same, but need not be. For example, one chamber may have a plastic zipper and another chamber may have an adhesive closure. The closures in each room are substantially aligned with one another, and all rooms can be closed with a single action of the consumer. In this way, all of the chambers can be closed at the same time. The term "aligned" here means that only one closure element is visible, as can be seen from the front view, and all other closure elements are substantially behind and substantially behind this closure element. It is defined to mean that the center points of the profiles are aligned so that they disappear. Preferably, each closure element is aligned such that each center point is within 1/2 inch (1.27 cm) of each other. More preferably, each center point is within 1/4 inch (0.63 cm) of each other, and most preferably each center point is within 1/8 inch (0.32 cm) of each other. As shown in FIGS. 1-3, each closure is arranged such that the rib profiles 31b and 32b are aligned with one another. In the embodiment shown here, the rib profiles are arranged back to back. The term "back to back" is defined herein to mean that the closure elements are disposed substantially adjacent to each other, but project in opposite directions. In the embodiment shown here, the closure element 31b is arranged adjacent to the closure element 32b, and the closure elements 31b and 32b are arranged with their closure faces opposite to each other. Therefore, it can be said that the closure elements 31b and 32b are aligned back to back. Back-to-back alignment facilitates the consumer joining both closures 31 and 32 in both chambers 15 and 16 in one operation. On the other hand, the closures 31 and 32 can be opened independently, and one chamber can be opened while the other is closed. In one embodiment, the bag is designed so that one closure opens preferentially. In other words, when the bag has two adjacent chambers and a plastic zipper located across their top, the force required to open one of the plastic zippers can be varied, opening the other plastic zipper Can be greater than required. The opening force can be varied using any desired means. For example, the opening force of the plastic zipper can be changed by changing the three-dimensional figure of the profile. Examples include making the channels of one channel larger, or making the ribs of one rib profile thinner, or changing the radius of one or more of the various hooks in the closure. Can be Alternatively, the opening force of the plastic zipper can be changed by changing to a plastic type with different friction properties. The chambers can be of equal size, but need not be. Preferably, the chambers all have equal widths, but the depth of the chambers can be varied. For example, all of the chambers may be 6.5 inches (16.51 cm) wide and 8 inches (20.32 cm) deep. Separately, all of the chambers are 6.5 inches (16.51 cm) wide, one of the chambers is 8 inches (20.32 cm) deep, and another is 6 inches (15.24 cm). ) May have a depth. The thicknesses of the layers of the film can be equal or their thicknesses can be varied. For example, if desired, all of layers 11, 12, 13, and 14 can have a thickness in the range of 2.5 mils (0.0635 mm) to 5.0 mils (0.127 mm). The thickness is the typical thickness of a ZIPLOC brand frozen bag. Alternatively, all of the layers can have a thickness ranging from 1.75 mils (0.0445 mm) to 2.7 mils (0.0686 mm), which is a typical thickness for ZIPLOC brand storage bags. . Alternatively, layers 11, 12, 13, and 14 can all have a thickness in the range of 1.0 mil (0.0254 mm) to 1.2 mil (0.0305 mm), where the thickness is a ZIPLOC brand sandwich bag. Or the typical thickness of a snack bag. On the other hand, layers 11, 12, 13 and 14 can all have different thicknesses, and any of the above thicknesses can be combined. Further, one or more of layers 11, 12, 13 and / or 14 can even be thinner, ranging from 0.6 mil (0.0152 mm) to 1.2 mil (0.0305 mm). The desired thickness of the various layers depends on the end use of the multi-chamber bag. For example, thicker layers of film are generally useful for longer storage, while thinner layer thicknesses are useful for short-use items. Also, the thickness of the thinner layers tends to adhere better to the packed material than the thicker layers. If desired, one or more layers may form pores. The term "microperforated" means that the film has small holes therein. Such a microporous film can breathe the product, thus creating a suitable room for storing the product therein. Preferably, the pores or holes have a size ranging from 200 microns to about 900 microns. If desired, the different layers may have different patterns of pores therein. For example, layer 12 can have pores in the range of 200-300 microns, while layer 13 can have pores in the range of 800-900 microns. Preferably, the pore density is between 100 pores and 500 pores per layer of film for a 6.625 inch (16.83 cm) by 7 inch (17.78 cm) layer of film. The pores can be evenly distributed across the layer or can be in groups of several pores. Further, different layers of the film can have different patterns of pores. In general, any combination of patterns of pores can be used. Micropores can be formed using any conventional method, such as a hot needle punch. Details of the microperforated bag are described in U.S. Patent No. 5,492,705, which is incorporated herein by reference. If desired, one or more layers can be embossed. Embossing creates a texture on the surface of the film. Thus, embossing gives the consumer a visual cue that one layer of the film is different from the other, because the texture of the layers scatters light differently, thereby changing the appearance of the film. Furthermore, the textured surface adheres more closely to the preserved food than the smooth surface. Any combination of layers can be embossed. The preferred method of making the bags of the present invention begins with the extrusion method well known in the art. Bags are made of large extruded sheets of thermoplastic film. FIG. 4 shows an example of such an extruded sheet 40 used to make the bag of the present invention. This sheet 40 includes at least four panels 41, 42, 43 and 44, each panel representing a layer of film in the final bag. Thus, panels 41, 42, 43 and 44 correspond to layers 11, 12, 13 and 14 in the bag shown in FIGS. The panels 41, 42, 43 and 44 can be of the same dimensions, or the dimensions of the panels can vary according to the ultimately desired chamber dimensions. As shown, the extruded sheet 40 includes integral profiles 31a, 31b, 32a and 32b. However, if desired, profiles 31a, 31b, 32a and 32b can be retrofitted, ie, applied after the film has been extruded, or profiles 31a, 31b, 32a and 32b can be sheeted Can be attached to the sheet by attaching a zipper tape to the sheet. In one embodiment, a double-sided zipper tape having a profile 31b on one side and a profile 32b on the other side can be laminated to the sheet. When the profile is extruded integrally with the sheet 40, preferably the profiles 31b and 32b are lined up on the sheet 40 so that when the sheet 40 is folded, as described below, the profile 31b And 32b are back to back. If desired, any or all of the panels 41, 42, 43 or 44 can be perforated or embossed. In this manner, the final bag will have some or all of the micro-perforated or embossed layers. Further, if the final bag must have layers of different thicknesses, the extruded mold lip can be designed to change the mold gap, thus forming an extruded sheet 40 having a wide variety of thicknesses. it can. When the sheet 40 is folded, the layers thus have varying thicknesses, as described below. FIG. 5 illustrates how the sheet 40 is folded to produce the bag of the present invention. Sheet 40 can be folded along lines 51, 52 and 53. The folds form bottom ends 17 and 18 along fold lines 51 and 53, respectively. A fold along line 52 places profiles 31b and 32b back to back. The broken line 52 is also the point at which the chambers 15 and 16 join. The folds along lines 51 and 53 align profiles 31a and 32a with profiles 31b and 32b closing the chamber. Preferably, the extruded sheet is thinner near the fold line 52 (referred to herein as a "thinner section"). Thinner parts are easier to fold. More preferably, the thinner portion is less than or equal to half the thickness of the remaining portion of the extruded sheet. More preferably, the thinner part is between 0.5 mil (0.0127 mm) and 2.0 mil (0.0508 mm) thick, and even more preferably between 1.0 mil (0.0254 mm) and 1 mil. 0.5 mil (0.0381 mm) thick. If the thinner part is too thin, the sheet will tend to tear, whereas if the thinner part is too thick, the sheet will be difficult to fold. Preferably, the width of the thinner part is 1/4 inch (6.35 mm) or less. If desired, when the extruded sheet is folded, an adhesive can be applied along either side of the fold line 52 along the back of the sheet. In this way, when the sheet 40 is folded, the chambers are joined by adhesive applied along the sheet as well as by the folds. The adhesive can improve the alignment of the zipper profiles because the profiles 31b and 32b are held in place and do not move relative to each other. Usually, the chambers are also joined by side seals. After the sheet is folded and the adhesive is applied, the sheet is heat sealed along the edge of the bag. Heat sealing penetrates all panels or layers of the bag. Heat sealing can be performed using a hot wire, a hot knife, or any other desired means. In this way, the side edges of the chamber are formed. If desired, the sheet can be corona treated before folding. The corona treatment makes it easy to print on the surface of the bag. For example, stripes can be printed along one or more floors of the room to provide a visual cue to the consumer about locations at the bottom of the room. The following examples are not intended to limit the scope of the present invention in any way. Example 1 Create a multi-chamber bag with two chambers. The first chamber has dimensions of 6.625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The second chamber has dimensions of 4.75 inches (12.06 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. Both sidewalls of the first chamber have an average thickness of 1.1 mils (0.028 mm). Both sidewalls of the second chamber have an average thickness of 1.1 mils (0.028 mm). Channels of plastic zippers are disposed along the outer layer of the first chamber formed by cast integral extrusion. Similarly, the channel of the plastic zipper is disposed along the outer layer of the second chamber formed by the cast integral extrusion method. Each rib profile is back-to-back aligned along both sides of a double-sided zipper tape bonded to the top of the inner layer of the first chamber. The two chambers are connected by a fold in the film between the two inner layers and side seals along both sides of the bag. This fold is about 0.5 inches (1.27 cm) below the plastic zipper when the zipper is closed. The bonded double-sided zipper tape extends upward from the fold so that the rib profiles on both sides of the zipper tape can contact and engage the channels to close each chamber. Example 2 Create a multi-chamber bag with two chambers. The first chamber has dimensions of 6.625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The second chamber has dimensions of 4.75 inches (12.06 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. Both sidewalls of the first chamber have an average thickness of 1.1 mils (0.028 mm). Both sidewalls of the second chamber have an average thickness of 1.1 mils (0.028 mm). Plastic zippers are located along each top of both the first and second chambers. The chambers are interconnected by a fold in the film between the two inner layers and an adhesive disposed between the two inner layers. Further, the chambers are interconnected by side seals along both sides of the bag. Example 3 Create a multi-chamber bag with three chambers. The first chamber has dimensions of 8.5 inches (21.59 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The second room is 6. It is 625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The third chamber is 4.75 inches (12.06 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The thickness of both sidewalls of the first chamber averages 2.2 mils (0.056 mm). The thickness of both sidewalls of the second chamber averages 1.1 mils (0.028 mm). The thickness of both sidewalls of the third chamber averages 1.1 mils (0.028 mm). Plastic zippers are located along each top of both the first and second chambers. An adhesive closure is located along the top of the third chamber. The chambers are interconnected by a film fold between adjacent layers and an adhesive disposed between the adjacent layers. Further, the chambers are interconnected by side seals along both sides of the bag. Example 4 Create a multi-chamber bag with two chambers. The first chamber has dimensions of 6.625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The second chamber has dimensions of 4.75 inches (12.06 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The thickness of both sidewalls of the first chamber averages 1.1 mils (0.028 mm). The thickness of both sidewalls of the second chamber averages 1.1 mils (0.028 mm). Plastic zippers are located along each top of both the first and second chambers. The two chambers are interconnected by a film fold between the two inner layers and an adhesive disposed between the two inner layers. Further, the chambers are interconnected by side seals along both sides of the bag. Micropores are provided in an outer layer of the first chamber corresponding to the layer 11 in FIG. The pores have an average diameter of 250 microns. There are 500 pores in this layer. The outer layer of the second chamber corresponding to the layer 14 of FIG. 1 is provided with micropores. The pores have an average diameter of 850 microns. This layer has 100 micropores. Example 5 Create a multi-chamber bag with two chambers. The first chamber has dimensions of 6.625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The second chamber has dimensions of 6.625 inches (16.83 cm) long and 7 inches (17.78 cm) wide. The outer wall thickness of the first chamber averages 3.5 mils (0.089 mm). The average thickness of the inner wall of the first chamber is 0.8 mil (0.020 mm). Similarly, the outer wall thickness of the second chamber averages 3.5 mils (0.089 mm) and the inner wall thickness of the second chamber averages 0.8 mils (0.020 mm). Plastic zippers are located along each top of both the first and second chambers. The two chambers are interconnected by a film fold between the two inner layers and an adhesive disposed between the two inner layers. Further, the chambers are interconnected by side seals along both sides of the bag. An embossed pattern is applied to each inner layer of both the first and second chambers. The embossed layer pattern looks like a repeating diamond pattern. While a number of exemplary embodiments and details thereof have been set forth for purposes of describing the invention, those skilled in the art will appreciate that they are disclosed herein without departing from the scope of the invention as set forth in the claims. It will be apparent that various modifications of the described methods and apparatus may be made.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
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，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，
ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
(72)発明者 コルッチ，マイケル，ジェー.
アメリカ合衆国．48603 ミシガン サジ
ナウ，サウス チャペル ドライヴ 5617
(72)発明者 プライス，ウィリアム，デー.
アメリカ合衆国．48640 ミシガン ミッ
ドランド，ナコマ 5200────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
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, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, M
W, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY)
, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM
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CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, E
S, FI, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS
, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK,
LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, M
N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU
, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM,
TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU, ZW
(72) Inventor Colucci, Michael, J.
United States of America. 48603 Michigan Saj
Now, South Chapel Drive 5617
(72) Inventor Price, William, Day.
United States of America. 48640 Michigan Mi
Dorand, Nacoma 5200