【発明の詳細な説明】
繊維結合、その利用および製造工程
この発明は、化学的または物理的に発泡可能なポリマからなる繊維を含む繊維
結合、ならびにそのような繊維結合の利用およびその製造工程に関するものであ
る。
ポリマ繊維は紡績ないし押し出し成形によって製造され、主に縫合材料や繊維
製品の製造に使用されるが、また多くの工業技術製品にも利用される。ポリマ繊
維は一般に、織物、メリヤス、編物または不織布等の繊維結合に加工され、これ
らの加工品からさらに、衣料品、布製品またはコーティング材料、ろ布、フィル
タ織物、梱包シート、装丁等のための繊維材料が製造される。さらに、例えば繊
維工業技術においてはポリマ繊維と天然繊維、工業用目的ではポリマ繊維と金属
繊維、炭素繊維または鉱物繊維、との混紡繊維からなる繊維結合が知られている
。
今日では数多くのポリマが紡績ないし押し出し成形によって繊維に加工される
が、その際のポリマは使用目的に従って選択される。特に繊維分野における、あ
る種の使用目的においては、紡績ないし押し出し成形後、繊維に仕上げ加工が施
される。この加工は表面に物理的または化学的処理を、あるいは被覆処理を後か
ら施すというものである。ボリュームのある繊維を生み出すために表面は構造化
される。
ウールのように柔らかで、かつ／またはボリューム感のある繊維を得るために
はさらに、発泡可能なポリマから繊維を製造することが知られており、その際ポ
リマには一般に、ガスを分断した状態で熱を供給すると分解する発泡剤が混合さ
れる（ＧＢ ２ １５５ ３９８、ＥＰ ０ ４４５ ７０８、ＥＰ ０ １８
０ ０９７）。繊維の発泡は紡績の際同時に、またはそれに続くプロセスにおい
て行われる。次に、これらの発泡繊維は通常、織物、メリヤスなどの繊維結合に
加工される。この繊維結合は従って、全体が同じ特性を有する繊維から成り、従
ってこれらの繊維ないし繊維材料によってあらかじめ定められた特性を備える。
この発明の課題は、発泡繊維の優れた特性を、完成した繊維結合ないし、それ
から製造される最終生産物においてそれが必要とされる箇所においてのみ、利用
することである。
この発明に従って形成された繊維結合は従って、繊維結合の繊維がその製造後
に初めて、繊維結合のあらかじめ定められた領域においてのみ発泡する、という
点において優れている。
このようにして、発泡によって得られるクッション効果、衝撃吸収能力、圧縮
性、絶縁能力等の諸々の特性が所望される領域においてのみ発泡繊維を有し、そ
の他全ての領域においては、例えば織物、編物、またはメリヤス、あるいは不織
布の形態の従来の繊維結合が備える特性を有する、前段階生産物または最終生産
物が製造される。
この繊維結合は例えば、発泡剤が混合されたポリマからなる繊維と、発泡剤を
含まないポリマからなる繊維とを有し得、後者のポリマは特に、最終製品の無発
泡領域において所望される特性を規定するようなポリマから成り立ち得る。これ
ははまた、繊維結合の工業技術的利用目的に適した、特に天然繊維、金属繊維ま
たは炭素繊維でもよい。
この発明のさらなる実施例によると、この繊維結合は複数の繊維の層から成り
、それらの層の内少なくとも一つの外部層は発泡剤を含まない繊維を有し、一方
、少なくとももう一つの層の発泡剤を含有する繊維は発泡した状態である。この
ようにして、繊維構造および発泡構造から成る材料結合が得られ、これは例えば
、発泡担体上に繊維の表面構造が載ったクッション材料に望ましい。
そのような繊維結合は、無発泡繊維から成る少なくとももう一つの中間層を備
え、この中間層は、場合によっては強化された引っ張り強さを備える安定芯とし
て働く。
この発明による繊維結合は例えば、特殊衣料品の繊維材料として利用可能であ
る。そのようなものとしては特に労災防止服、スポーツウェア、ウィンタスポー
ツウェアが挙げられるが、これらの衣料においては、クッションおよび／または
絶縁特性が必要とされる領域において繊維結合の繊維が発泡している。これらの
領域は、衣料用に裁断される際に発泡させられるか、あるいは完成した衣料品に
化学的または物理的処理を局所的に加えることによって発泡させられるか、のい
ずれかである。
同様にして、そのような繊維結合は部分的に発泡した形状体を製造するのに利
用される。そのような形状体は、椅子または横になるための家具、カーシート、
車両の内側ライニング等におけるクッション材として利用され得る。
今日知られているポリマおよび発泡技術においては、セルの閉じた、または開
いた構造の製造が可能である。これらの技術をこの発明の繊維結合に利用するこ
とも可能であり、特に繊維結合が水分を弾くものであるべき場合には、セルの閉
じた構造が利用されるであろう。この水を弾く特性はさらに、発泡領域において
繊維がびっしりと隙間なく詰まっていることによって強化されるが、一方その他
の領域における繊維結合は、それを形成する繊維の従来の特性を備える。このよ
うにして、拡散を受けない領域および拡散可能領域が得られる。
この発明の繊維結合を製造するには、少なくと部分的には物理的、化学的に発
泡可能なポリマから成る繊維が、例えば織物、メリヤス、編物または不織布等の
堅固な、または緩い結合に加工され、こうして得られた繊維結合があらかじめ定
められた領域において化学的または物理的に、これらの領域におけるポリマ繊維
を発泡させることによって、処理される。
熱反応性の発泡剤が混合されたポリマからなる繊維が利用されると、これらの
繊維を有する繊維結合が熱エネルギによって、あらかじめ定められた領域におい
て発泡させられる。これは好ましくはマイクロ波エネルギによって行われるが、
これはマイクロ波エネルギが精確に適量使用できる他、特に精確な局所適用が可
能であるからである。
又、拡散可能なポリマからなる繊維を代わりに用いることも可能であり、この
場合、この繊維を含む繊維結合のあらかじめ定められた領域に、例えば液体や気
体の流体が圧力拡散によって混入され、浸透した流体は圧力が一気に除去される
ことによって膨張する。この工程の長所は、繊維内に化学製品が残留することが
なく、かつ発泡領域および無発泡領域におけるポリマが化学的に同じ特性を有す
る、という点である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Fiber bonding, its use and manufacturing process
The present invention relates to a fiber comprising a fiber made of a polymer which can be chemically or physically foamed.
Bonding and the use and production process of such fiber bonding.
You.
Polymer fibers are manufactured by spinning or extrusion and are primarily made of sutures or fibers.
Used in the manufacture of products, but also in many industrial technology products. Polymer fiber
Fibers are generally processed into fiber bonds, such as woven, knitted, knitted or nonwoven fabrics.
From these processed products, clothing, fabrics or coating materials, filter cloths,
Fiber materials for fabrics, packing sheets, bindings, etc. are manufactured. Further, for example,
Polymer fibers and natural fibers in the industrial technology, polymer fibers and metals for industrial purposes
Fiber bonding consisting of blended fiber with fiber, carbon fiber or mineral fiber is known
.
Many polymers are now processed into fibers by spinning or extrusion
However, the polymer at that time is selected according to the purpose of use. Especially in the textile field,
For some uses, the fibers are finished after spinning or extrusion.
Is done. This processing may be performed after the surface has been subjected to physical or chemical treatment or coating.
Is applied. Structured surface to create voluminous fibers
Is done.
To obtain fibers that are soft and / or voluminous like wool
It is also known to produce fibers from foamable polymers, in which case
Lima is generally mixed with a blowing agent that decomposes when heat is supplied with the gas separated.
(GB 2 155 398, EP 0 445 708, EP 0 18
0.097). Fiber foaming can occur during spinning or during subsequent processes.
Done. Next, these foamed fibers are usually used to bond fibers such as woven fabrics and knitted fabrics.
Processed. This fiber bond therefore consists entirely of fibers having the same properties,
Thus, the fiber or the fiber material has a predetermined property.
An object of the present invention is to improve the excellent properties of the foamed fiber by using a finished fiber bond or
Use only where needed in the final product manufactured from
It is to be.
The fiber bonds formed in accordance with the present invention are therefore such that the fibers of the fiber bonds are
For the first time, foam only in the predetermined area of the fiber bond
Excellent in point.
In this way, the cushioning effect obtained by foaming, shock absorption capacity, compression
It has foamed fibers only in the areas where various properties such as performance and insulation capacity are desired.
In all other areas, for example, woven, knitted or knitted, or non-woven
Pre-stage or final production, with the properties provided by conventional fiber bonding in the form of a fabric
Things are manufactured.
This fiber bonding is, for example, a fiber made of a polymer mixed with a foaming agent and a foaming agent.
A fiber consisting of a free polymer, the latter polymer being especially
It may consist of a polymer that defines the desired properties in the foam area. this
It is also suitable for industrial applications of fiber bonding,
Alternatively, it may be carbon fiber.
According to a further embodiment of the present invention, the fiber bond comprises a plurality of fiber layers.
, At least one of the outer layers having fibers without blowing agent,
The fibers containing at least another layer of blowing agent are in a foamed state. this
In this way, a material bond consisting of a fiber structure and a foam structure is obtained, which is for example
It is desirable for a cushion material in which the surface structure of a fiber is placed on a foamed carrier.
Such a fiber bond comprises at least another intermediate layer of non-foamed fibers.
The intermediate layer may be a stable core with enhanced tensile strength in some cases.
Work.
The fiber bond according to the present invention can be used, for example, as a fiber material for special clothing.
You. These include workwear, sportswear, winter sports, and more.
But in these garments, cushions and / or
Fiber-bonded fibers are foaming in areas where insulation properties are required. these
The area can be foamed as it is cut for apparel, or the finished apparel
Foamed by the topical application of chemical or physical treatments, or
It is misplaced.
Similarly, such fiber bonds are useful for producing partially foamed shapes.
Used. Such shaped bodies can be chairs or furniture for lying down, car seats,
It can be used as a cushion material in an inner lining of a vehicle or the like.
In the polymer and foaming technologies known today, closed or open cells
It is possible to manufacture a custom structure. These techniques can be used for the fiber bonding of the present invention.
The cell can be closed, especially if the fiber bonds are to repel moisture.
The same structure will be used. This water repelling property is further enhanced in the foaming area
Strengthened by tightly packed fibers, while other
The fiber bond in the region of the above has the conventional properties of the fibers forming it. This
In this way, a non-diffused region and a diffusible region are obtained.
To produce the fiber bonds of the present invention, at least in part, physically and chemically
The fibers of the foamable polymer are used, for example, in woven, knitted, knitted or nonwoven fabrics.
Processed into a firm or loose bond, the resulting fiber bond is predetermined.
Polymer fibers in these areas, chemically or physically in the
By foaming.
When fibers made of polymers mixed with heat-reactive blowing agents are used,
A fiber bond having fibers is heated in a predetermined area by heat energy.
To be foamed. This is preferably done by microwave energy,
This not only allows the microwave energy to be used in precisely the right amount, but also allows for particularly precise local application.
Because it is noh.
It is also possible to use fibers made of a diffusible polymer instead.
In this case, for example, a liquid or gas
Body fluid is mixed in by pressure diffusion, and the permeated fluid is relieved of pressure at once
It expands by doing. The advantage of this process is that chemicals remain in the fibers.
And the polymers in the foamed and unfoamed regions have the same chemical properties
That is,
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成１０年１２月７日（１９９８．１２．７）
【補正内容】
明細書
繊維結合およびその製造工程
この発明は、化学的または物理的に発泡可能なポリマからなる繊維を含み、か
つ製造後に初めてそれらの繊維が発泡させられる繊維結合に関するものであり、
さらにそのような繊維結合の利用および製造工程に関するものである。
ポリマ繊維は紡績ないし押し出し成形によって製造され、主に縫合材料や繊維
製品の製造に使用されるが、また多くの工業技術製品にも利用される。ポリマ繊
維は一般に、織物、メリヤス、編物または不織布等の繊維結合に加工され、これ
らの加工品からさらに、衣料品、布製品またはコーティング材料、ろ布、フィル
タ織物、梱包シート、装丁等のための繊維材料が製造される。さらに、例えば繊
維工業技術においてはポリマ繊維と天然繊維、工業用目的ではポリマ繊維と金属
繊維、炭素繊維または鉱物繊維、との混紡繊維からなる繊維結合が知られている
。
今日では数多くのポリマが紡績ないし押し出し成形によって繊維に加工される
が、その際のポリマは使用目的に従って選択される。特に繊維分野における、あ
る種の使用目的においては、紡績ないし押し出し成形後、繊維に仕上げ加工が施
される。この加工は表面に物理的または化学的処理を、あるいは被覆処理を後か
ら施すというものである。ボリュームのある繊維を生み出すために表面は構造化
される。
ウールのように柔らかで、かつ／またはボリューム感のある繊維を得るために
はさらに、発泡可能なポリマから繊維を製造することが知られており、その際ポ
リマには一般に、ガスを分断した状態で熱を供給すると分解する発泡剤が混合さ
れる（ＧＢ ２ １５５ ３９８、ＥＰ ０ ４４５ ７０８、ＥＰ ０ １８
０ ０９７）。繊維の発泡は紡績の際同時に、またはそれに続くプロセスにおい
て行われる。次に、これらの発泡繊維は通常、織物、メリヤスなどの繊維結合に
加工される。この繊維結合は従って、全体が同じ特性を有する繊維から成り、従
ってこれらの繊維ないし繊維材料によってあらかじめ定められた特性を備える。
さらに、発泡剤が混合されたポリマからなる繊維を織物内に織り込み、織物の
製造後、熱を加えることによってこれらの繊維を発泡させることが知られている
（US 3 100 926）。これによって、断熱および衝撃吸収に優れた織物が得ら
れる。
この発明の課題は、発泡繊維の優れた特性を、完成した繊維結合ないし、それ
から製造される最終生産物においてそれが必要とされる箇所においてのみ、利用
することである。
この発明に従って形成された繊維結合は従って、複数の繊維の層から成り、そ
れらの層の内少なくとも一つの外部層は発泡剤を含まない繊維を有し、一方、少
なくとももう一つの層の発泡剤を含有する繊維は繊維結合のあらかじめ定められ
た領域においてのみ発泡する、という点において優れている。
このようにして繊維構造および発泡構造から成る材料結合が得られ、これは例
えば発泡担体上に繊維の表面構造が載ったクッション材料に望ましい。さらに、
発泡によって得られるクッション効果、衝撃吸収能力、圧縮性、絶縁能力等の諸
々の特性が所望される領域においてのみ発泡繊維を有し、その他全ての領域にお
いては、例えば織物、編物、またはメリヤス、あるいは不織布の形態の従来の繊
維結合が備える特性を有する、前段階生産物または最終生産物が製造される。
この繊維結合は例えば、発泡剤が混合されたポリマからなる繊維と、発泡剤を
含まないポリマからなる繊維とを有し得、後者のポリマは特に、最終製品の無発
泡領域において所望される特性を規定するようなポリマから成り立ち得る。これ
ははまた、繊維結合の工業技術的利用目的に適した、特に天然繊維、金属繊維ま
たは炭素繊維でもよい。
この発明による繊維結合はさらに、無発泡繊維から成る少なくとももう一つの
中間層を備え、この中間層は、場合によっては強化された引っ張り強さを備える
安定芯として働く。
この発明による繊維結合は例えば、特殊衣料品の繊維材料として利用可能であ
る。そのようなものとしては特に労災防止服、スポーツウェア、ウィンタスポー
ツウェアが挙げられるが、これらの衣料においては、クッションおよび／または
絶縁特性が必要とされる領域において繊維結合の繊維が発泡している。これらの
領域は、衣料用に裁断される際に発泡させられるか、あるいは完成した衣料品に
化学的または物理的処理を局所的に加えることによって発泡させられるか、のい
ずれかである。
同様にして、そのような繊維結合は部分的に発泡した形状体を製造するのに利
用される。そのような形状体は、椅子または横になるための家具、カーシート、
車両の内側ライニング等におけるクッション材として利用され得る。
今日知られているポリマおよび発泡技術においては、セルの閉じた、または開
いた構造の製造が可能である。これらの技術をこの発明の繊維結合に利用するこ
とも可能であり、特に繊維結合が水分を弾くものであるべき場合には、セルの閉
じた構造が利用されるであろう。この水を弾く特性はさらに、発泡領域において
繊維がびっしりと隙間なく詰まっていることによって強化されるが、一方その他
の領域における繊維結合は、それを形成する繊維の従来の特性を備える。このよ
うにして、拡散を受けない領域および拡散可能領域が得られる。
この発明の繊維結合を製造するには、少なくと部分的には拡散可能なポリマか
ら成る繊維が、例えば織物、メリヤス、編物または不織布等の堅固な、または緩
い結合に加工され、[約1,5節分削除]次にこの繊維を含む繊維結合のあらかじめ
定められた領域に、例えば液体や気体の流体が圧力拡散によって混入され、浸透
した流体は圧力が一気に除去されることによって膨張する。この工程の長所は、
繊維内に化学製品が残留することがなく、かつ発泡領域および無発泡領域におけ
るポリマが化学的に同じ特性を有する、という点である。
請求の範囲
１．化学的または物理的に発泡可能なポリマからなる繊維を有し、かつ製造後に
初めてそれらの繊維が発泡させられる繊維結合であって、複数の繊維の層からな
り、その内少なくとも一つの外部層が発泡剤を含有しない繊維を有し、少なくと
ももう一つの層の発泡剤を含有する繊維が、繊維結合のあらかじめ定められた領
域においてのみ発泡していることを特徴とする、繊維結合。
２．発泡していない繊維からなる少なくとももう一つの中間層を有することを特
徴とする、請求項１に記載の繊維結合。
３．織物、メリヤス、編物または不織布であることを特徴とする、請求項１また
は２に記載の繊維結合。
４．あらかじめ定められた領域においてクッション特性および／または絶縁特性
を有する特殊衣料品用繊維材料としての、請求項１から３のいずれかに記載の繊
維結合の利用。
５．繊維材料からの裁断後、クッション特性および／または絶縁特性を有する領
域の繊維が発泡させられることを特徴とする、請求項４に記載の利用。
６．部分的に発泡した形状体を製造するための、請求項１から３のいずれかに記
載の繊維結合の利用。
７．拡散可能なポリマからなる繊維が利用され、かつこの繊維を有する繊維結合
のあらかじめ定められた領域に圧力拡散によって流体が注入され、浸透した流体
は、圧力が一気に除去されることによって膨張することを特徴とする、請求項１
に記載の繊維結合の製造工程。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission Date] December 7, 1998 (12.7 December 1998)
[Correction contents]
Specification
Fiber bonding and its manufacturing process
The invention includes fibers comprising a polymer that can be foamed chemically or physically,
For the first time after the manufacture of those fibers are bonded to the fiber bond,
It further relates to the use and production process of such fiber bonds.
Polymer fibers are manufactured by spinning or extrusion and are primarily made of sutures or fibers.
Used in the manufacture of products, but also in many industrial technology products. Polymer fiber
Fibers are generally processed into fiber bonds, such as woven, knitted, knitted or nonwoven fabrics.
From these processed products, clothing, fabrics or coating materials, filter cloths,
Fiber materials for fabrics, packing sheets, bindings, etc. are manufactured. Further, for example,
Polymer fibers and natural fibers in the industrial technology, polymer fibers and metals for industrial purposes
Fiber bonding consisting of blended fiber with fiber, carbon fiber or mineral fiber is known
.
Many polymers are now processed into fibers by spinning or extrusion
However, the polymer at that time is selected according to the purpose of use. Especially in the textile field,
For some uses, the fibers are finished after spinning or extrusion.
Is done. This processing may be performed after the surface has been subjected to physical or chemical treatment or coating.
Is applied. Structured surface to create voluminous fibers
Is done.
To obtain fibers that are soft and / or voluminous like wool
It is also known to produce fibers from foamable polymers, in which case
Lima is generally mixed with a blowing agent that decomposes when heat is supplied with the gas separated.
(GB 2 155 398, EP 0 445 708, EP 0 18
0.097). Fiber foaming can occur during spinning or during subsequent processes.
Done. Next, these foamed fibers are usually used to bond fibers such as woven fabrics and knitted fabrics.
Processed. This fiber bond therefore consists entirely of fibers having the same properties,
Thus, the fiber or the fiber material has a predetermined property.
Furthermore, the fibers of the polymer mixed with the blowing agent are woven into the fabric,
After production, it is known to foam these fibers by applying heat.
(US 3 100 926). This results in a fabric with good insulation and shock absorption.
It is.
An object of the present invention is to improve the excellent properties of the foamed fiber by using a finished fiber bond or
Use only where needed in the final product manufactured from
It is to be.
The fiber bond formed in accordance with the present invention therefore consists of a plurality of fiber layers,
At least one outer layer of these layers has fibers without blowing agent, while
At least another layer of blowing agent-containing fibers shall have a predetermined fiber bonding
It is excellent in that it foams only in the region where it has occurred.
In this way, a material bond consisting of a fiber structure and a foam structure is obtained, which is
For example, it is desirable for a cushion material in which the surface structure of a fiber is placed on a foamed carrier. further,
Various effects such as cushioning effect, shock absorption capacity, compressibility, insulation capacity obtained by foaming
It has foam fibers only in the areas where various properties are desired, and in all other areas
Conventional fibers, for example in the form of woven, knitted or knitted or non-woven fabrics
A pre-stage or final product having the properties of a fiber bond is produced.
This fiber bonding is, for example, a fiber made of a polymer mixed with a foaming agent and a foaming agent.
A fiber consisting of a free polymer, the latter polymer being especially
It may consist of a polymer that defines the desired properties in the foam area. this
It is also suitable for industrial applications of fiber bonding,
Alternatively, it may be carbon fiber.
The fiber bond according to the invention further comprises at least one further
An intermediate layer, which optionally has an enhanced tensile strength
Works as a stable core.
The fiber bond according to the present invention can be used, for example, as a fiber material for special clothing.
You. These include workwear, sportswear, winter sports, and more.
But in these garments, cushions and / or
Fiber-bonded fibers are foaming in areas where insulation properties are required. these
The area can be foamed as it is cut for apparel, or the finished apparel
Foamed by the topical application of chemical or physical treatments, or
It is misplaced.
Similarly, such fiber bonds are useful for producing partially foamed shapes.
Used. Such shaped bodies can be chairs or furniture for lying down, car seats,
It can be used as a cushion material in an inner lining of a vehicle or the like.
In the polymer and foaming technologies known today, closed or open cells
It is possible to manufacture a custom structure. These techniques can be used for the fiber bonding of the present invention.
The cell can be closed, especially if the fiber bonds are to repel moisture.
The same structure will be used. This water repelling property is further enhanced in the foaming area
Strengthened by tightly packed fibers, while other
The fiber bond in the region of the above has the conventional properties of the fibers forming it. This
In this way, a non-diffused region and a diffusible region are obtained.
To produce the fiber bonds of the present invention, a polymer that is at least partially
The fibers comprise a rigid or loose material such as a woven, knitted, knitted or nonwoven fabric.
Is processed into a new fiber bond, and [about 1,5 nodes are deleted].
For example, liquid or gaseous fluid is mixed into the defined area by pressure diffusion and
The fluid expands as the pressure is removed at once. The advantages of this process are:
No chemicals remain in the fibers and in the foamed and non-foamed areas
Polymers have the same chemical properties.
The scope of the claims
1. Having fibers of chemically or physically foamable polymer and after manufacture
For the first time, these fibers are fiber-bonded and consist of multiple layers of fibers.
Wherein at least one of the outer layers has fibers that do not contain a blowing agent, at least
Another layer of the blowing agent-containing fibers is a predetermined area of fiber bonding.
A fiber bond characterized by being foamed only in a region.
2. Having at least another intermediate layer of unfoamed fibers.
The fiber bond of claim 1, wherein the fiber bond is a feature.
3. The woven fabric, knitted fabric, knitted fabric or non-woven fabric,
Is a fiber bond according to 2.
4. Cushioning properties and / or insulation properties in predetermined areas
The fiber according to any one of claims 1 to 3, as a fiber material for special clothing having
Use of fiber binding.
5. After cutting from fiber material, areas with cushioning and / or insulating properties
Use according to claim 4, characterized in that the fibers of the area are foamed.
6. 4. The method according to claim 1, for producing a partially foamed shape.
Use of on-board fiber bonding.
7. Fibers made of a diffusible polymer are used, and a fiber bond having the fibers is used.
Fluid is injected by pressure diffusion into a predetermined area of
2. The device according to claim 1, wherein the pressure expands when the pressure is removed at once.
2. The process for producing a fiber bond according to item 1.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ツィーグラー，ラルス
ドイツ連邦共和国、デー―71229 レオン
ベルク、ハウフシュトラーセ、26────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Ziegler, Lars
Day 71229 Leon, Germany
Berg, Haufstrasse, 26