JP2001505070A - エラストマー複合ヘッドバンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 顔面マスクに取り付け可能な複合ヘッドバンドとこれを取り付けるための方法。該複合ヘッドバンドは、少なくとも１つの分離したエラストマー芯と、該エラストマー芯に取り付けられた少なくとも１つの連続した熱可塑性表面層とを備える。該複合ヘッドバンドは、不活性化状熊における第１の係数と、活性化状熊において第１の係数より小さい第２の係数とを有する。該複合ヘッドバンドが活性化状態にあるとき、該熱可塑性表面層は微小組織を有する永久変形表面層を形成する。一実施態様において、少なくとも１つの該エラストマー芯と少なくとも１つの該熱可塑性層とは活性化状態において連続して接触している。該複合ヘッドバンドは該ヘッドバンド通路に沿って位置づけされ、左側および右側取り付け位置の少なくとも１つに取り付けられる。該ヘッドバンド通路は、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置と交差する軸であるか、または該顔面マスクブランクの表面の輪郭をほぼたどる通路のいずれかである。

Description

【発明の詳細な説明】 エラストマー複合ヘッドバンド 本発明は、エラストマー複合物から構成されるヘッドバンドと、これを取り付 ける方法とに関する。本発明はまた、本発明の方法により作成され得る顔面マス クに関する。 空気中に浮遊する粒子または望ましくない気体もしくは有害な気体からヒトの 呼吸器系を保護するために濾過レスピレーターまたは顔面マスクが望ましいとき 、両者は多種多様な用途に使用される。また、有害な微生物が両者の着用者に拡 散するのを防止するため、または両者の着用者から拡散するのを防止するために 、両者は医療従事者により着用される。 レスピレーターは、使用後に捨てられる使い捨てレスピレーター、フィルター が交換可能なあまり手入れのいらないレスピレーター、および構成要素の一部ま たは全てが交換可能な再使用可能レスピレーターとして分類され得る。一般に使 い捨て顔面マスクは、成形されたカップ型形状または平らに折りたたまれた形状 の２種類のうちの一方である。平らに折りたたまれた形状は、必要時まで着用者 のポケットに収容しておき、使用しないときは再度折り曲げて内側を清潔に保つ ことができるという理由で、利点を有する。 平らに折りたたまれたレスピレーター顔面マスクは、一般に顔面マスクブラン クを作成するために配列された１つ以上の布ウェブから構成される。布ウェブを 顔面マスクに望ましい形状にするためにひだおよび折り目をつける。このような 構成物は、顔面マスクと着用者の顔面とを接触させないでおくための補剛要素を 有してもよい。また、層状構造の顔面マスクにひだをつけることにより、または 顔 面マスクに縫い目をつけることにより保護することができる。 平らに折りたたまれたマスクには、中心で水平方向に折り曲げられて上側およ び下側対向面を作成するひだを備えるものもある。顔面マスクは、フィルター媒 体の垂直方向の寸法を短くするための、対向面の本質的に中心の少なくとも１つ の水平方向のひだと、これらの対向面の各々に少なくとも１つの追加の水平方向 のひだとを備える。中心のひだは、対向面のひだに対して水平方向の寸法が短く 、対向面のひだは、フィルター媒体の水平方向の最大寸法に対して、水平方向の 寸法が短い。中心のひだと対向面のひだとが自立ポケットを作成する。 平らに折りたたまれた顔面マスクの別の実施態様は、ポケットの大きい方の終 端部に位置する開いた端部とポケットの小さい方に位置する終端部の閉じた終端 部とを有する、一般に傾斜した形状の可撓性濾過シート材料のポケットを含む。 折り線で形成されるポケットの閉じた端部は、ポケットの内側に延在するように 折りたたまれた三角形面を含むほぼ四辺形の面を規定する。三角形の面は互いに 直面し、使用時には互いに対して比較的傾斜される。 平らに折りたたまれた顔面マスクのさらに別の実施態様は、上側部分および下 側部分と、両者の間のほぼ真ん中の部分とを含む。本体部分の真ん中部分は、実 質的に本体部分を半分に分割する垂直方向のたたみ線または折り線に対して後方 に折り曲げられる。マスクが着用されるとき、この折り線またはたたみ線は、想 像上の垂直線が額の中心、鼻および口の中心を通って通過するように、ほぼ一直 線に並べられる。本体部分の上側端部が鼻梁および顔面の頬部分と接触するよう に、本体部分の上側部分は、中心部分の上側端部から所与の角度で上方向に延在 する。本体部分の下側部分は、着用者の顎の下を覆うように、中心部分の下側端 部から喉方向に下側に延在 する。マスクは、着用者の口唇と直接接触しないで、口唇を覆う。 成形されたカップ型の顔面マスクは、対向側壁と、大きい方に位置する開いた 終端部および小さい方の終端部に位置する閉じた終端部を有する一般に傾いた形 状とを有する濾過シート材料のポケットから作成される。閉じた終端部に位置す るポケットの端部は外側に向いて曲がっており、例えば直線および／または曲線 と交差することにより規定され、閉じた終端部には、吸入時に着用者の顔面の方 向に型くずれしないようにポケットを強靱にするため、ポケットの閉じた終端部 の内側に折り曲げられて、ほぼ円錐の内側に延在する窪みを規定する表面を規定 する折り線が提供される。 使い捨て顔面マスクは使用者の頭部にマスクを固定するための固定された弾性 ストラップを使用することが多い。成形されたカップ型の顔面マスクまたは平ら に折りたたまれた顔面マスクのヘッドバンドは、顔面マスクを正常位置に固定す るが、種々の体格の使用者の「快適区域」内に圧力を加える保持するほどの力を 提供するように設計されるべきである。力が不十分であると、顔面マスクの周辺 部に隙間が生じることがある。顔面マスクの形状および強度の差、並びに使用者 の体格により、普遍的なストラップ力値を測定することが困難になる。軽量の使 い捨て顔面マスクについては、２０％乃至３００％の範囲の伸び率の１００〜１ ５０グラムのストラップ力値が適当であると思われる。 一番体格の大きい使用者の「快適区域」内で、顔面マスクと顔面とを適当に密 着させるほど十分なストラップ力をヘッドバンドに提供するために、製造業者は 、一般に係数の小さい材料から構成される長いヘッドバンド部分を選択している 。例えば、ヘッドバンドは一般に１５．２〜３５．６ｍｍ（６〜１４インチ）で ある。普通のヘッドバンド材料は、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリウレタン並 びに天然および合成弾性組み紐または編み物を含む。ヘッドバンド取り付け位置 と交差する軸に沿って測定しようが、または顔面マスクブランクの表面に沿って 測定しようが、ヘッドバンドは、一般にヘッドバンド取り付け位置間の距離より 長い。顔面マスクブランクの取り付け位置間の単位長さより長いヘッドバンドは 、多数の理由により高速製造装置で組み立てることが困難である。例えば、たる んだまたは過剰のヘッドバンド材料は、製造ラインに沿った顔面マスクブランク の移動を妨害することがある。規格に準拠した弾性ヘッドバンド材料は、高速製 造装置上で取り扱うのが困難である。製造装置の速度が速いほど、ヘッドバンド を適正な取り付け位置に位置あわせをする困難さの程度が大きくなる。 ヘッドバンドに使用される天然ゴムなどのエラストマー材料には極めて粘性な ものある。これらの材料は、取り扱い易くし、使用者の快適さを増すために、タ ルクまたは他の粉末で処理されることが多い。しかしながら、タルクは製造装置 内に蓄積することがある。タルクの矛盾し、一様ではない用途により、ヘッドバ ンド材料を取り扱う際に困難が生じる。最後に、高速製造装置を使用する方法は 、頭部ストラップおよび頸部ストラップなどの複数のヘッドバンドを単一の顔面 マスクブランクに取り付けることによりさらに複雑化されることがある。 発明の開示 本発明は、エラストマー複合物から構成されるヘッドバンドと、これを取り付 ける方法とに関する。本発明はまた、本発明による方法により作成され得る顔面 マスクに関する。 顔面マスクに取り付けられる複合ヘッドバンドは、少なくとも１つの分離した エラストマー芯と、エラストマー芯に取り付けられた 少なくとも１つの連続した熱可塑性表面層とを備える。複合ヘッドバンドは、不 活性化状態の第１の係数と、活性化状態において第１の係数より小さい第２の係 数とを有する。熱可塑性表面層は、複合ヘッドバンドが活性化状態にあるとき、 微小組織を有する永久変形表面層を作成する。 一実施態様において、エラストマー芯および少なくとも１つの熱可塑性層は活 性化状態において連続して接触している。別の実施態様において、エラストマー 芯は平板状であっても、多数の分離した芯であってもよい。不活性化状態のヘッ ドバンドは、視覚的および触覚的に活性化状態から識別できる。複合ヘッドバン ドは活性化状態または不活性化状態で取り付けられてもよい。 一実施態様において、複合ヘッドバンドは、複数部構成の複合ヘッドバンドを 作成するための少なくとも１つの刻み線を備える。取り付け手段は、複合ヘッド バンドの少なくとも１つの終端部の近傍に配置されてもよい。一実施態様におい て、取り付け手段は形作られたカットアウトを備える。取り付け手段は、熱結合 、超音波溶接、接着剤、感圧接着剤、膠、ステープルおよびファスナーからなる 群から選択されてもよい。 複合ヘッドバンドは、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置を有する顔面 マスクブランクに取り付けられてもよい。一実施態様において、複合ヘッドバン ドは、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の間のヘッドバンド通路に沿っ て延在する単位長さを有する。ヘッドバンド通路は、左側および右側ヘッドバン ド取り付け位置と交差する軸であっても、顔面マスクブランクの表面の輪郭をほ ぼたどる通路であってもよい。表面は顔面マスクブランクの前面であってもよい 。 顔面マスクブランクは成形されたカップ型の顔面マスクブランク、 折りたたまれたレスピレーターマスクブランク、手術用マスク、クリーンルーム 用マスクおよび種々の他の顔面マスクであってもよい。 本発明はまた、複合ヘッドバンドを顔面マスクに取り付けることに関する。左 側および右側ヘッドバンド取り付け位置を有する顔面マスクブランクを作成する 。顔面マスクブランクは、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の間に延在 するヘッドバンド通路を有する。少なくとも１つの分離したエラストマー芯を、 少なくとも１つの連続した熱可塑性表面層に取り付けることにより複合ヘッドバ ンドは作成される。複合ヘッドバンドは、不活性化状態における第１の係数と、 活性化状態において第１の係数より小さい第２の係数とを有する。熱可塑性表面 層は、複合ヘッドバンドが活性化状態にあるとき、微小組織を有する永久変形表 面層を形成する。複合ヘッドバンドはヘッドバンド通路に沿って位置づけされる 。複合ヘッドバンドは、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の少なくとも １つに取り付けられる。複合ヘッドバンドを作成するステップは、選択的に、活 性化状態においてエラストマー芯と少なくとも１つの熱可塑性層とが連続的に接 触している状態に維持するステップを含む。 取り付けステップの前または後のいずれかに、ヘッドバンド通路にほぼ沿って 延在する複合ヘッドバンド内に、少なくとも１つの長手方向の刻み線が作成され てもよく、それにより少なくとも１つの長手方向の刻み線が少なくとも２部構成 のヘッドバンドを規定する。 複合ヘッドバンドは、取り付けステップの前または後に引っ張り活性化されて もよい。複合物の引っ張りは、一方向、逐次両方向または同時両方向であっても よい。引っ張る方法および程度により、結果として生じる微小組織をかなり管理 することができることが見いだされている。 ヘッドバンド通路は、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置と交差する軸 を備える。別の実施態様において、ヘッドバンド通路は顔面マスクブランクの表 面の輪郭をほぼたどる。取り付ける方法は、熱結合、超音波溶接、接着剤、感圧 接着剤、膠、ステープルおよびファスナーからなる群から選択される。 本出願に使用される定義： 「顔面マスク」は、本明細書において、レスピレーター、手術用マスク、クリ ーンルーム用マスク、防顔シールド、ダストマスクおよび種々の他の防顔被覆を 記載するために使用される。 「ヘッドバンド通路」は、本明細書において、顔面マスクブランクの表面また は左側および右側ヘッドバンド取り付け位置と交差する軸にほぼ沿って測定され る、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の間の通路を記載するために使用 される。 「引っ張り活性化された弾性体」は、本明細書において、引っ張り活性化され る前に第１の係数を有し、引っ張ることにより活性化された後に第１の係数より 小さい第２の係数を有する材料を記載するために使用される。引っ張り活性化さ れたエラストマー材料には、引っ張り活性化後に長くなるものもある。引っ張り 活性化の前または後のいずれに測定されようが、応力／歪み曲線の最初の傾斜に おいて測定される。 「熱結合」は、本明細書において、ホットバー、超音波もしくは衝撃波溶接、 または他の熱的方法によるシーラーを使用して、熱可塑性成分を含有する結合材 料を記載するために使用される。 「熱可塑性」は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテルエステルおよ びポリアミドを含んでもよい熱可塑性成分を含有するポリマー材料を意味する。 好適な熱可塑性ポリマーの例は、例示のみの目的であるが、ポリエチレン、ポリ プロピレン、ポリ（１−ブ テン）、ポリ（２−ブテン）、ポリ（１−ペンテン）、ポリ（２−ペンテン）、 ポリ（３−メチル−１−ペンテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、１， ２−ポリ−１，３−ブタジエン、１，４−ポリ−１，３−ブタジエン、ポリイソ プレン、ポリクロロプレン、ポリアクリロニトリル、ポリ（酢酸ビニル）、ポリ （塩化ビニリデン）、ポリスチレン等などのポリオレフィン；ポリ（エチレンテ レフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキシ レン−１，４−ジメチレンテレフタレート）またはポリ（オキシメチレン−１， ４−シクロヘキシレンメチレンオキシテレフタロイル）等などのポリエステル； ポリ（オキシエチレン）−ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（オキシトリ メチレン）−ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（オキシテトラメチレン） −ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（オキシテトラメチレン）−ポリ（エ チレンテレフタレート）等などのポリエーテルエステル；ポリ（６−アミノカプ ロン酸）またはポリ（カプロラクタム）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、 ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）、ポリ（１１−アミノアンデカンサン）等な どのポリアミドを含む。 「単位長さ」は、本明細書において、顔面マスクブランクの表面または左側お よび右側ヘッドバンド取り付け位置と交差する軸にほぼ沿って測定される、左側 および右側ヘッドバンド取り付け位置の間の距離を記載するために使用される。 第１図は、ヘッドバンド材料の力−伸び率曲線の一例である。 第２図は、エラストマー複合物の断面部分である。 第３図は、一方向の引っ張りにより生じる微小組織を有する複合物の第２図の 断面部分である。 第４Ａ図は、複数部構成のヘッドバンドを、平らに折りたたまれたレスピレー ターに取り付けるための製造方法の一例の概略図であ る。 第４Ｂ図乃至第４Ｄ図は、第４Ａ図の製造方法の一例の中間ウェブ構造物を示 す。 第５Ａ図は、２部構成の単位長さヘッドバンドを取り付けた帯状の顔面マスク を示す。 第５Ｂ図は、２部構成の単位長さのヘッドバンドを取り付けた多数の顔面マス クの一例を含む布ウェブの平面図である。 第６Ａ図乃至第６Ｊ図は、別のヘッドバンド構造物の一例を示す。 第７図は、開いた構造物中に示された平らに折りたたまれたレスピレーターの 一例の斜視図である。 第８図は、折りたたまれた構造物中に示された平らに折りたたまれたレスピレ ーターの一例の斜視図である。 第９図は、２部構成のヘッドバンドがレスピレーターの前面に取り付けられた 平らに折りたたまれたレスピレータ一のー例の斜視図である。 第１０図は、１部構成のヘッドバンドが後部面に取り付けられた平らに折りた たまれたレスピレーターの斜視図である。 第１１図は、１部構成のヘッドバンドがレスピレーターの前面に取り付けられ た平らに折りたたまれたレスピレーターの一例の斜視図である。 第１２図は、排気弁およびカップ型顔面マスクの前面を通るヘッドバンド通路 に沿って延在する２部構成のヘッドバンドを示す。 第１３図は、カップ型顔面マスクの後部を通るヘッドバンド通路に沿って延在 する２部構成のヘッドバンドを示す。 第１４図は、排気弁およびカップ型顔面マスクの前面を通るヘッドバンド通路 に沿って延在する１部構成のヘッドバンドを示す。 第１５図は、カップ型顔面マスクの後部を通るヘッドバンド通路 に沿って延在する１部構成のヘッドバンドを示す。 第１６図は、カップ型顔面マスクの前面を通るヘッドバンド通路に沿って延在 する１部構成のヘッドバンドを示す。 第１７図は、カップ型顔面マスクの後部を通るヘッドバンド通路に沿って延在 する２部構成のヘッドバンドを示す。 第１８図は、カップ型顔面マスクの前面を通るヘッドバンド通路に沿って延在 する１部構成のヘッドバンドを示す。 第１９図は、カップ型顔面マスクの後部を通るヘッドバンド通路に沿って延在 する１部構成のヘッドバンドを示す。 第２０図は、排気弁および平らに折りたたまれた顔面マスクの前面を通るヘッ ドバンド通路に沿って延在する２部構成のヘッドバンドを示す。 第２１図は、排気弁および平らに折りたたまれた顔面マスクの前面を通るヘッ ドバンド通路に沿って延在する１部構成のヘッドバンドを示す。 第２２図は、顔面マスクの一例に２部構成のヘッドバンドを適用したものを示 す。 第２３図は、顔面マスクの一例に取り付けられた１部構成のヘッドバンドを示 す。 第２４図は、顔面マスクブランクに取り付けられた連続したループ状のヘッド バンドを示す。 好ましい実施態様の詳細な説明 ヘッドバンドは、漏れないほどの力で着用者の顔面にレスピレーターを保持し なければならないが、レスピレーターの着用が不快になるほど大きな力を発揮し てはいけない。また、頭部の大きさの違いにもかかわらず、全ての着用者が１つ のサイズで着用することが できるヘッドバンドを有するレスピレーターを提供することも望ましい。このよ うな要件は、本発明の弾性ヘッドバンドにより満たされることができる。理想的 には、頭部が小さい着用者には最小の力要求値を適応するために、ヘッドバンド のわずかな延びが比較的大きい力を提供するべきであるが、頭部が大きい着用者 に適用するためには、さらに延ばしてもほぼ一定の力または少なくともわずかな 力の増加を提供するだけであるべきである。 多数の軽量型使い捨てレスピレータについては、しっかり着用させるためには 約３０グラムの最小力が要求され、少なくとも約５０グラムの力が好ましい。一 般に、レスピレーターが長期間着用されたとき、力が大きいほど、不快感が増す 。しかしながら、約３００グラムの最大力は一般に満足でき、約２００グラムの 最大力が好ましいことが見いだされている。好ましいヘッドバンド材料に関して は、これらの力は約１５％乃至１２０％のヘッドバンド伸び率に対応する。また 、頭部または頭部被覆にヘッドバンドを配置しやすくするために、不必要な力を 要求することなく、ヘッドバンドを約３００％以上引っ張れることが望ましい。 調節不能なヘッドバンドは、長さが所定のレスピレーターについて固定されて いるので、レスピレーター設計者が考慮しなければならない変数は、エラストマ ー材料の選択、その幅およびその厚さを含む。任意の所定の伸び率について、力 はエラストマー材料の幅および厚さの両方に比例する。ヘッドバンドの幅は、一 般に約６ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲内である。所定のヘッドバンド材料の好適性お よび厚さは以下の手順により測定され得る。力−伸び率曲線（または応力−歪み 曲線）から、最小頭部サイズに適応するための伸び率、例えば３０％を与えるた めに必要な力を、上記の一般的な幅の範囲内の所与の一定の幅のエラストマー材 料の厚さと比較する。３０グ ラム以上の力を提供する厚さは最小の力要求値を満たすために好適であり、５０ グラム以上の力を提供する厚さが好ましい。同様に、力−伸び率曲線から、最大 頭部サイズに適応するための伸び率、例えば１６０％を与えるために必要な力を エラストマーの厚さと比較する。３００グラム以下の力を提供する厚さが、最大 力要求値を満たすために好適であり、２００グラム以下の力を提供するための厚 さが好ましい。両方の要求値を満たす厚さが本発明において使用されるために好 適である。 一実施態様において、ヘッドバンド材料は、不活性化状態のときに第１の係数 を有し、活性化状態のときに第１の係数より小さい第２の係数を有する、引っ張 り活性化されるエラストマー複合物である。エラストマー複合物は、一般に引っ 張り活性化中に２００〜６００％のびて、回復が可能である。引っ張り活性化さ れるエラストマー複合物は、引っ張り活性化により約２５〜７５％永久的にのび る傾向がある。また、引っ張り活性化は、ヘッドバンド材料の皮膚の分子を配向 させ、不活性化状態のヘッドバンド材料と視覚的および触覚的に識別できる微小 組織面を作成する。不活性化状態または部分的に活性化状態のエラストマー複合 物の最初の大きい係数は、製造時の材料の取り扱いの助力となる。通常の弾性体 は、供給取り付け装置上で、張力変数により生じる有効長さ変数がかなり変動し やすい。 本発明に有用な、引っ張り活性化されるエラストマー複合物は、共に参考とし て本明細書に組み入れられている、１９９５年７月４日にクルーガー（Ｋｒｕｅ ｇｅｒ）らに付与された米国特許第５，４２９，８５６号および１９８９年１１ 月１４日にハゼルトン（Ｈａｚｅｌｔｏｎ）らに付与された米国特許第４，８８ ０，６８２号に開示されているような、引っ張られ、回復されたとき、エラスト マー複合物を作成する、非弾性マトリックスにより取り囲まれたエラストマー芯 から構成されてもよい。 別のエラストマー複合物は、参考として本明細書に組み入れられている、クル ーガー（Ｋｒｕｅｇｅｒ）に付与された許可済み米国特許第５，５０１，６７９ 号に開示されている。エラストマー複合物は、少なくとも１つのエラストマー芯 と少なくとも１つの比較的非エラストマー表面層とを備える粘着性ではない多層 エラストマー積層物である。表面層はその弾性限界以上に引っ張られ、微小組織 を有する表面層を作成するように芯によりたるむ。微小組織は、微小組織化前の 複合物の不透明度よりもさらに不透明度を増す原因として、裸眼で認識できる程 の大きく、ヒトの皮膚には滑らかまたは軟らかいと認識されるほど小さい、山と 谷との不規則さまたは折り目を表面が有することを意味する。微小組織が形成さ れた布を詳細に調べるためには、不規則面を拡大する必要がある。外向きの引っ 張り周期および回復周期中に測定される力の平均値に対応する、活性化状態のエ ラストマー複合物の実施態様の一例の力−伸び率曲線を第１図に示す。曲線「Ｏ 」は外向きの引っ張り方向の力−伸び率曲線であり、曲線「Ｒ」は回復方向の力 −伸び率曲線である。 エラストマー層は、周囲条件下にて薄いフィルム層に作成されることができ、 エラストマー特性を示すいかなる材料をも広範に含むことができる。エラストマ ーは、材料が、引っ張られた後に、最初の形状を実質的に回復することを意味す る。さらに、好ましくはエラストマーは変形および弛緩後にごくわずか永久的に 硬化され、中等度の伸び率、例えば約４００〜５００％において、硬化は好まし くは２０パーセント未満であり、さらに好ましくは１０パーセント未満である。 一般に、比較的非弾性的である表面層において比較的一定量の永久的な変形を生 じる程度まで引っ張られることができる エラストマーが許容できる。伸び率は５０％程度の伸び率であってもよい。好ま しくは、しかしながら、エラストマーは室温で３００乃至１２００％までののび を受けることができ、きわめて好ましくは室温で６００乃至８００％ののびを受 けることができる。エラストマーは、エラストマーだけを含むものであっても、 エラストマー層または室温で実質的なエラストマー特性を示す成分との配合物で あってもよい。 表面層は、芯層（類）より弾性が小さく、エラストマー複合物が受ける延び率 において永久的に変形するいかなる半結晶性ポリマーまたは非晶質ポリマーから 作成されてもよい。従って、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマ ーエラストマーのような一部のオレフィンエラストマーまたは例えばエチレンビ ニルアセテートのようなエチレンコポリマーなどの弾性が小さい化合物が、単独 または配合されて表面層として使用されることができる。しかしながら、表面層 は一般に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンまたはポリエチレン− ポリプロピレンコポリマーなどのポリオレフィンであるが、全てまたは部分的に ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、フッ化ポリビニリデ ンなどのポリエステル、ポリ（メチルメタクリレート）などのポリアクリレート 等およびそれらの配合物であってもよい。表面層の材料は、選択されるエラスト マーの種類により影響されることがある。エラストマー芯が表面層と直接接触す る場合には、表面層が容易にピール（ｐｅｅｌ）しないように、エラストマー芯 層としっかりと接着するべきである。さらに、係数の大きいエラストマー芯が軟 らかいポリマー表面層に使用される場合には、微小組織面が作成されないことが ある。 表面層はエラストマー芯と併用して使用され、表面層が外側層で あっても、内側層であってもよい（例えば、２つの弾性層の間にはさまれる）。 表面層は、外側層または内側層のいずれかとして使用されるとき、エラストマー 複合物の弾性特性を変化させる。 米国特許出願番号第０７／５０３，７１６号に開示されるエラストマー複合物 の１つの利点は、フィルム作成条件、エラストマー芯の性質、表面層の性質、複 合物が引っ張られる方法およびエラストマー層および表面層（類）の相対的厚さ に応じて、複合物の縮み回復機序を管理する能力である。出願番号０７／５０３ ，７１６号の開示によりこれらの変数を管理することにより、エラストマー複合 物は、瞬時回復、時間経過による回復または加熱活性化による回復するように設 計され得る。 表面層の非常に薄いところでは、加熱した場合でも、いかなる伸び率でも表面 の微小組織はほとんど生じない。エラストマー複合物は、再度引っ張られた後で も、比較的一定の幅を維持する。このようなくびれない特性は、複合物が着用者 の皮膚に食い込まないようにする助けとなる。一般に、表面層は、反作用的抵抗 力で芯層の弾性力を妨害する。複合物が活性化された後では表面はエラストマー とともに引っ張られず、表面は単に硬いシートに解きほぐされる。これは芯を強 固にし、くびれ傾向を含むエラストマー芯の収縮に抵抗または収縮を妨害する。 微小組織化は、エラストマー複合物が引っ張られる方法ばかりでなく、引っ張ら れる程度、全体的な複合物の厚さ、複合物層の組成および表面と芯との比により 管理可能である。 第２図は、３層の複合構造物１の断面を示し、芯３は表面層２および４に取り 付けられるエラストマー芯である。表面２および４は同じポリマーであっても、 異なるポリマーであってもよい。この層の配列は、好ましくは共有押出成形工程 により作成される。複合物 がコーティング、積層化、逐次押出、共有押出またはそれらの組み合わせにより 作成されようが、作成される複合物およびその層は、好ましくは複合物全体で実 質的に均一な厚さを有する。好ましくは、層は複合物の幅および長さにわたって 同一の広がりをもつ。このような構成物の場合には、微小組織化はエラストマー 複合物の表面にわたって実質的に均一であり、複合物の表面とのほぼ均一な摩擦 係数を提供する。このような方法で作成される複合物は、ほぼ均一なエラストマ ー特性を有し、カール、係数変化、摩耗等などのエッジ効果は最小である。 第３図は、一方向に引っ張り回復する複合物でかわる共通の寸法の概略図であ る。一般的な織地は一連の規則的な反復折り畳みである。これらの変数は、総高 さＡ−Ａ’、ピーク間距離Ｂ−Ｂ’およびピーク−谷距離Ｃ−Ｃ’である。第３ 図に記載される複合物のさらに別の特徴は、材料が一方向に引っ張られて回復す るとき、周期的な折り畳みが一般に形成される。すなわち、任意の所定の断面部 分については、隣接ピーク間距離または隣接谷間距離は比較的一定である。 第３図は、外側表面層２および４の弾性限界以上に、長手方向に引っ張られ、 回復されて微小組織を形成した微小組織面を示す。微小組織面は、一方向または 二方向に引っ張られれようが、比較的系統的な不規則さらかなる。これらの不規 則さは複合物の表面総の不透明度を増すが、層を走査型電子顕微鏡下で調べると 、一般に表面層のひび割れまたは穴を生じていない。微小組織化も、形成された フィルムの特性に影響を与える。一方向の引っ張りはフィルムを活性化し、引っ 張り方向に弾性を示す。二方向の引っ張りは、独自の表面を形成するが、多方向 にのびて柔らかさを保持する複合物を作成し、ヘッドバンド用途に特に十分に適 するのびた複合物を形成す る。また、微小組織面の折り畳み周期が芯／表面比に依存することも見いだされ ている。複数のエラストマー芯部材の間に好適な表面および／またはひも層（類 ）をはさませることも可能である。このような多層の実施態様を使用して、複合 物のエラストマー特性および表面特性を変化させることができる。 フィルムが引っ張られる方法が微小組織面の織地の顕著な差に影響を与えるこ とも見いだされている。例えば、押出成形された多層フィルムは一方向、逐次二 方向または同時二方向に引っ張られることが可能で、各方法は独自の表面織地お よび明確なエラストマー特性を提供する。フィルムが一方向に引っ張られるとき 、折り畳みは顕微鏡下では細かい稜線状であり、稜線は引っ張り方向に対して交 差するように配向される。複合物が最初に１つの方向に引っ張られ、次いで交差 する方向に引っ張られると、最初の引っ張りで形成された折り畳みはねじれた折 り畳みとなり、ミミズのような特徴を示し、交差する折り畳みが点在することが ある。基本的な基礎的な折り畳みの、種々の折りたたまれた変種または縮んだ変 種を提供する他の織地も可能である。フィルムが同時に両方向に引っ張られると 、織地は折りたたまれるように見え、長さの方向はランダムとなる。上記の引っ 張る方法をいずれを使用しても、表面構造も上記のように、使用する材料、層の 厚さ、層の厚さの比およびのび率に依存する。 本発明の連続的な微小組織は材料の適切な選択および処理パラメータにより変 化し、管理され得る。層の材料特性の差は、得られる微小組織面を変化させるこ とがあるが、層比、複合フィルムの総厚さ、層の数、引っ張り程度および引っ張 り方向（複数の方向）を慎重に選択することにより、複合物表面の微小組織をし っかりと管理することができることが見出されている。 本発明により作成されるエラストマー複合物の微小組織化の程度 も、表面積の増加に関して説明され得る。複合物が細かい織地である場合には、 表面積はかなり増加する。伸び率が増加すると、引っ張られていない複合物から 引っ張られて回復した複合物までの表面積の増加率も増加する。表面積の増加は 全体的な織地および複合物面の感触に直接寄与する。 エラストマー芯の弾性係数と表面層の変形抵抗性との釣り合わせも複合物の応 力−歪み特性を変化させる。これはまた、複合物がヘッドバンドに使用されると き、着用者の快適性を増すように変化させられ得る。この比較的一定の応力−歪 み曲線は、所定の伸び率、すなわち活性化されたとき表面が永久的に変形される 点において、係数が激しく増加するように設計され得る。このように活性化され ていないまたは引っ張られていない複合物は、従来の弾性体よりも、顔面マスク に高速取り付けの取り扱いが容易である。 引っ張り活性化されたエラストマー複合物が顔面マスクのヘッドバンドとして 使用される実施態様において、複合物は不活性化状態、部分的活性化状態または 完全活性化状態でマスクに取り付けられることができる。不活性化状態では、ヘ ッドバンド材料はまだエラストマーを示さず、ロールの巻き戻しなどの中等度の 加工張力によっては複合物は引っ張られない。有利なことに、エラストマー複合 物は不活性化状態のとき、高速加工装置により処理される。ヘッドバンドを引っ 張ることによる活性化は、取り付け後に工場内で実施されても、消費者により実 施されてもよい。活性化が消費者により実施される場合には、不活性化ヘッドバ ンドは処理の必要性を示すことができるように、活性化されたヘッドバンドとは 視覚的および触覚的に識別され得る。 本発明のヘッドバンドの複合構造物の熱可塑性表面層は、着用者の皮膚および 毛髪に対して特に滑らかな感触となる。これらの特徴 は、毛髪をはさんだり、引っ張ったりすることおよび皮膚に粗いざらざらした感 触を与えることが多い、ほとんどのエラストマー材料から製造されるヘッドバン ドとは異なる。本発明の材料の活性化により、本発明の熱可塑性表面層は微小組 織を形成し、これらの材料の皮膚および毛髪に対する有用な感触をさらに増す。 別のエラストマー材料には、例えばシェルケミカル社（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍ ｉｃａｌ Ｃｏ.）製のクラトン（ＫＲＴＯＮ）^TMなどの弾性ポリウレタン、ポ リイソプレン、ブチレン−スチレンコポリマーが含まれるが、弾性ゴムまたはデ ュポン社（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ.）製のスパンデックスなどの被覆伸縮より糸か ら構成されてもよい。別のバンドデザインは、参考として本明細書に組み入れら れている米国特許第５，２３７，９８６号（セパラ（Ｓｅｐｐａｌａ）ら）に開 示されているような、着用者の頭部を取り囲むオープンループまたはクローズド ループ構造物を含む。 第４Ａ−４Ｄ図は、１部または複数部構成のヘッドバンドを取り付ける本発明 の方法に使用され得る、平らに折りたたまれたレスピレーターを製造するための 方法２０の一例の概略図である。フォーム部分２２を内側被覆−ウェブ２４とフ ィルター媒体２６との間に位置づける。別の実施態様では、フォーム部分２２お よび／または鼻クリップ３０を内側被覆ウェブ２４または外側被覆ウェブ３２の いずれかの外側面に位置づけてもよい。補強材料２８は、選択的にフィルター媒 体２６の中心近くに位置づけられる。鼻クリップ３０は、選択的に鼻クリップ適 用ステーション３０ａにおいて補強材料２８近くの、フィルター媒体２６の一方 の端に沿って位置づけられる。フィルター媒体２６、補強材料２８および鼻クリ ップ３０は外側被覆ウェブ３２により被覆されて、断面図で示すウェブ組立物３ ４を形成する（第４Ｂ図）。ウェブ組立物３４は、表面力、静電力、 熱結合または接着剤により一体として保持されることができる。 排気弁３６は、選択的に弁形成ステーション３６ａにおいてウェブ組立物３４ に挿入される。弁形成ステーション３６ａは、好ましくはウェブ組立物３４の中 心近くに穴を形成する。穴の端部はシールされて、過剰のウェブ材料を最小にし てもよい。弁３６は、溶接、接着剤、感圧接着剤、クランピング、スナップ組立 物またはいくつかの他の好適な手段により穴に保持され得る。排気弁を有する顔 面マスクの例を第１２図乃至第１５図、第２０図および第２１図に示す。 第４Ｃ図に示すように、ウェブ組立物３４は、顔面フィットステーション３８ において、顔面フィット溶接および端部仕上げ線３３および３５に沿って溶接さ れ、トリミングされる。過剰のウェブ材料４０は除去され、トリミングされたウ ェブ組立物４２は折り畳みステーション４４に進められる。折り畳みステーショ ン４４は、それぞれ折り畳み先５０および５２に沿ってトリミング済みのウェブ 組立物４２の上方の内側に上側および下側部分４６および４８を折りたたみ、第 ４Ｄ図に示す折りたたまれた顔面マスク５５を形成する。 折りたたまれた顔面マスクブランク５５は、仕上げおよびヘッドバンド取り付 けステーション５４ａにおいて、端部に沿って溶接されて溶接線５８および６０ を形成し、顔面マスクブランク５６を形成し、バンド線からはみ出た過剰の材料 が除去される。溶接線６０は、顔面フィット溶接および端部仕上げ線３３に隣接 する。顔面フィット溶接および端部仕上げ線３５は上側部分４６の下に位置する ので、破線で示される。ヘッドバンド１００を形成するヘッドバンド材料５４は 、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置６２および６４の間に延在するヘッ ドバンド通路「Ｈ」に沿って、折りたた まれた顔面マスクブランク５５上に位置づけされる。ヘッドバンド１００は、左 側および右側ヘッドバンド取り付け位置６２および６４において顔面マスクブラ ンク５５に取り付けられる。顔面マスクブランク５５は、製造工程中２０は実質 的に平らであるので、ヘッドバンド通路「Ｈ」は、左側および右側ヘッドバンド 取り付け位置６２および６４と実質的に交差する軸である。 顔面マスクブランク５５に取り付ける前、取り付け中または取り付け後にヘッ ドバンド材料５４を活性化または部分的に活性化することが可能であることが理 解されるだろう。１つの好ましい方法は、隣接するクランプの間でまだ活性化さ れていないヘッドバンド材料を選択的にクランピングし、それを望ましい長さに のばし、活性化したヘッドバンド材料５４を顔面マスクブランク５５の上に配置 し、ヘッドバンド材料５４の不活性化端部分をブランク５５に取り付けることに より、適用直前にヘッドバンド材料５４を活性化することである。別の方法とし て、活性化していないヘッドバンド材料５４を顔面マスクブランク５５の上に配 置し、本明細書において考察したように端部に取り付け、次いで包装前に活性化 してもよい。最後に、ヘッドバンド材料５４は、使用者により活性化されるまで 活性化されないままであってもよい。 仕上げおよびヘッドバンド取り付けステーション５４ａにおいてヘッドバンド 材料５４を顔面マスクブランク５５に取り付ける前、取り付け中または取り付け 後に長手方向の刻み線「Ｓ」を選択的に作成して、複数部構成のヘッドバンドを 作成してもよい。左側および右側ヘッドバンド取り付け位置６２および６４に隣 接する顔面マスクブランク５５の端部６６および６８は、分離した顔面マスクを 形成する働きをしてもよいし、帯状の顔面マスク６７を形成するためにミシン目 をつけられてもよい（第５Ａ図参照）。顔面マスク６ ７は包装ステーション６９において包装される。平らに折りたたまれた顔面マス クブランクの別の構造物は、参考として本明細書に組み入れられている、発明の 名称「平らに折りたたまれたレスピレーターおよびこれを製造するための方法( ＦＬＡＴ−ＦＯＬＤＥＤ ＲＥＳＰＩＲＡＴＯＲ ＡＮＤ ＰＲＯＣＥＳＳ ＦＯＲ ＭＡＫＩＮＧ ＴＨＥ ＳＡＭＥ)」で１９９５年９月１１日に出願された米国特 許出願番号第０８／５０７，４４９号に開示されている。 第５Ａ図は、第４Ａ図乃至第４Ｄ図の工程により製造された平らに折りたたま れた帯状の顔面マスク６７を示す。顔面マスク６７がロール状に包装されるよう に、好ましくは端部６６および６８はミシン目をつけられる。ヘッドバンド１０ ０の端部６６および６８部分はミシン目付け工程により除去されている。別の実 施態様において、ヘッドバンド１００は端部６６および６８を越えて連続的に延 在する。ヘッドバンドは本明細書に開示される構造物のいかなるものにも取り付 けられるが、第５Ａ図は顔面マスク６７の後部に取り付けられた複数部構成のヘ ッドバンド１００を示す。１部構成または複数部構成ヘッドバンド１００は、ピ ール（ｐｅｅｌ）構造またはシャー（ｓｈｅａｒ）構造の顔面マスク６７のどち からの側に取り付けられるが、シャー（ｓｈｅａｒ）が好ましいことが理解され るだろう。 第５Ｂ図は、単位長さの２部構成ヘッドバンド７２を有する多数の例示的な顔 面マスクブランク７０を製造する方法を示す。上側ウェブ８０および下側ウェブ ８２の３つの側７４、７６および７８は、加熱シールまたは超音波結合により互 いに接続され、オープンサイド８４を有するほぼ卵形の顔面マスクブランク７０ を形成する。ヘッドバンド材料７２は、ヘッドバンド通路「Ｈ」に沿った顔面マ スクブランク７０とほぼ同一平面にあるオープンサイド８４に沿って 位置づけされ、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置８６および８８に接続 される。各顔面マスクブランク７０に取り付けられるヘッドバンド材料７２部分 は、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置８６および８８の間の距離に対応 する単位長さ「Ｌ」を有する。結果として、製造中にはヘッドバンド材料７２に はたるみが生じない。各顔面マスクブランク７０の間のヘッドバンド材料７３の 未使用部分は、上側ウェブおよび下側ウェブ８０および８２の未使用部分に沿っ て破棄される。別の実施態様において、ヘッドバンド材料７２は上側ウェブおよ び下側ウェブ８０および８２の間に位置づけされてもよい。１部構成は２部構成 ヘッドバンド７２と交換できることは理解される。 本明細書に開示される実施態様のいかなるもののヘッドバンドは、熱結合、超 音波溶接、膠、接着剤、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、ステープル、バック ル、ボタンおよびホックなどの機械的ファスナーまたはヘッドバンド材料を取り 付けるために左側および右側ヘッドバンド取り付け位置に形成されたループまた はスロットなどの開口部を含む任意の好適な技法により顔面マスクに取り付ける ことができる。使用者が着用したときヘッドバンドとマスクとの間に作用する力 がピール（ｐｅｅｌ）モードまたはシャー（ｓｈｅａｒ）モードであるように取 り付けられる。ヘッドバンドは、マスク構成物の層の間のマスクまたはマスクの 外側面に取り付けられてもよい。 第６Ａ図乃至第６Ｊ図は、複数部構成のヘッドバンド１００ａ乃至１００ｊの 種々の別の実施態様を示す。複数部構成のヘッドバンド構造物は一般に、複数部 構成の独立したヘッドバンドより、高速材料取り扱いおよび製造装置に有用であ る。以下のヘッドバンド構造物のいかなるものも、エラストマー複合物から構成 されてもよいことが理解される。 第６Ａ図は、１対の円形パンチアウト１０４ａおよび１０６ａの間に延在する 長手方向の刻み線１０２ａを有する２部構成のヘッドバンド１００ａの一例を示 す。刻み線１０２ａは、２部構成のヘッドバンド１００ａの頭部ストラップ１０ ８ａおよび首ストラップ１１０ａを規定する。パンチアウト１０４ａおよび１０ ６ａは使用中に頭部ストラップ１０２ａおよび首ストラップ１０４ａの間が裂け るのを最小にしている。それぞれ左側および右側ヘッドバンド取り付け位置にお いて顔面マスクブランク（例えば第７図乃至第２３図参照）に取り付けるために 左側および右側タブ１１２ａおよび１１４ａが提供される。 第６Ｂ図は、頭部ストラップ１０８ａおよび首ストラップ１１０ｂが引っ張り 活性化された後で引っ張り活性化された弾性体から構成される、第６Ａ図にほぼ 示した２部構成のヘッドバンド１００ｂを示す。引っ張り活性化された部分１０ ８ｂおよび１１０ｂは、活性化されていない左側および右側タブ１１２ｂおよび １１４ｂに示すように、引っ張り活性化前より狭くなる（第６Ａ図も参照）。部 分１０８ｂおよび１１０ｂも引っ張り活性化後に一般に最初の長さの１２５〜１ ７５％の範囲にのびる。頭部ストラップ１０８ｂおよび首ストラップ１１０ｂが 狭くなり、長くなることにより、ギャップ１１６ｂが刻み線１０２ｂに沿って形 成される。ギャップ１１６ｂはバンドを分離しやすくし、使用者の頭部へヘッド バンド１１０ｂを適用しやすくする。 第６Ｃ図は、長手方向の刻み線１０２ｃが中心からずれている、２部構成のヘ ッドバンド１１０ｃの別の実施態様を示す。結果として、狭くなった頭部ストラ ップ１１０ｃにより形成される弾性力は、伸び率が同じ場合には、幅の広い首ス トラップ１０８ｃにより形成される弾性力より小さくなる。例えば、ストラップ １０８ｃおよび １１０ｃは伸び率が異なっても同じ力を生ずるように構成され得る。 第６Ｄ図は、一対の対向する刻み線１１８ｄおよび１２０ｄが長手方向の刻み 線１０２ｄの対向端部に形成される、本発明の２部構成のヘッドバンド１１０ｄ の別の実施態様を示す。操作者は刻み線１１８ｄおよび１２０ｄに沿って２部構 成のヘッドバンド１００ｄを破いて、使用者の後頭部で結ぶことができる一対の ストラップ１２２ｄおよび１２４ｄを形成する。操作者は、ストラップ１２２ｄ および１２４ｄが弾性力を生ずるように、引っ張り活性化される２部構成のヘッ ドバンド１００ｄを活性化する選択肢を有する。ストラップ１２２ｄと１２４ｄ とを結んで１本のストラップを形成してから、顔面マスクが頭部ストラップと首 ストラップの両方を必要とする場合には第２のヘッドバンド１００ｄが必要とさ れる。また、頭部ストラップを形成するために必要な総長さのために、エラスト マー複合物はヘッドバンド１００ｄに特に適する。 第６Ｅ図は、中心刻み線１２６ｅが耳受け刻み線１２６ｅおよび１２８ｅと直 行して形成される、別の２部構成のヘッドバンド１００ｅを示す。左側および右 側耳受け刻み線１２６ｅおよび１２８ｅは、左および右たぶ１３０ｅおよび１３ ２ｅ内に形成される。耳たぶ１３０ｅおよび１３２ｅの裂けを最小にするために 、パンチアウト１０４ｅおよび１０６ｅが提供される。使用者は２部構成のヘッ ドバンド１００ｅを２つに分離し、左側および右側耳たぶ１３０ｅおよび１３２ ｅをそれぞれ左および右耳にかけるようにのばす。 第６Ｆ図は、頭部ストラップ１０８ｆを首ストラップ１１０ｆから分離しやす くるという前提で、長手方向の刻み線１０２ｆの対向側に一対の使用者握り面１ ０４ｆおよび１４２ｆを有する別の２部構成のヘッドバンド１００ｆを示す。使 用者の握り面１０４ｆおよび１４２ｆは、使用者が頭部ストラップ１０８ｆおよ び首ストラッ プ１１０ｆを自分の頭部に位置づけする際の助力となる。 第６Ｇは、ボタンを顔面マスクにかけるためのボタンホール１５０ｇを有する 、２部構成のヘッドバンド１００ｇの一実施態様である（示していない）。別の 実施態様において、ヘッドバンドの張度を調節するために、多数の穴１５０ｇが 提供される。上記のように、２部構成のヘッドバンドの頭部および首ストラップ １０８ｇおよび１１０ｇを形成するために、長手方向の刻み線１０２ｇを提供す る。頭部ストラップ１０８ｇは、選択的に刻み線１０７を備えて、頭部受け台を 形成してもよい。頭部受けはまた、頭部ストラップ１０８ｇの張度を調節する手 段も提供する。頭部受けは頭部ストラップ１０８ｇ内で広げられるほど、生じる 張度は大きい。 第６Ｈ図は、活性化構造の引っ張り活性化弾性体から構成される２部構成のヘ ッドバンド１００ｈを示す。頭部および首ストラップ１０８ｈおよび１１０ｈは 、引っ張り活性化により細長く狭くなる。第６ｈに示す実施態様において、左側 および右側取り付けタブ１１２ｈおよび１１４ｈは活性化されていない。２部構 成のヘッドバンド１００ｈが活性化されてから、長手方向の刻み線１０２ｈが形 成されている。 第６１図は、２つの部分１６０ｉおよび１６２ｉに沿って部分的に活性化され た引っ張り活性化弾性体を有する２部構成のヘッドバンド１００ｉを示す。部分 的に活性化することにより、２部構成のヘッドバンド１００ｉは頭の小さい使用 者に取り付けられる。種々の活性化パターンが可能であり、第６１図は図で示す ためだけのものであることが理解される。２部構成のヘッドバンド１００ｉが活 性化された後で、長手方向の刻み線１０２ｉが形成される。 第６Ｊ図は、左側および右側ヘッドバンド部分１７０ｉおよび１７２ｉが、フ ァスナー１７４ｉおよび１７６ｉを用いて使用者の後 頭部に取り付けられる、中心刻み線１２６ｊを有する１部構成のヘッドバンド１ ００ｊを示す。ボタン、スナップ並びにフックおよびループファスナーなどの種 々のファスナーをヘッドバンド１００ｊに使用できることが理解される。例えば 、ファスナー１７４ｊがボタンであって、１７６ｊがボタンをとめるための開口 部であってもよい。 第７図および第８図は、それぞれ折りたたまれないおよび折りたたまれた構造 の、単位長さ複数部構成ヘッドバンド２０２を有する楕円形の平らに折りたたま れた顔面マスク２００を示す。本発明から逸脱することなく、平らに折りたたま れた顔面マスク２００の形状が変えられることが理解される。例えば、楕円に近 い形状は、矩形、円形または種々の他の形状であってもよい。 第７図に示すように、２部構成のヘッドバンド２０２は、平らに折りたたまれ た顔面マスク２００とほぼ同一平面上のヘッドバンド通路「Ｈ」に沿って延在す る。２部構成のヘッドバンド２０２は、ピール（ｐｅｅｌ）構造で左側および右 側ヘッドバンド取り付け位置２２０および２２２で顔面マスク２００に取り付け られる。ヘッドバンド２０２は、刻み線２４４により頭部ストラップ２４０と首 ストラップ２４２とに分離される。第６Ａ−６Ｊに示すヘッドバンド構造物のい かなるものも顔面マスク２００に利用され得ることが理解される。 追加の部分２０４および２０６を、選択的に、折り線２１２および２１４に沿 った、レスピレーター２００の上側および下側部分２０８および２１０に取り付 けてもよい。追加の部分２０４および２０６は、折り線２１２および２１４に沿 って旋回する能力を有するため、追加の部分２０４および２０６は好ましくはヘ ッドバンド取り付け位置２２０および２２２のそばの端部に沿ってシールされな い。選択的な鼻クリップ２２４が、追加の部分に配置される。 顔面マスク２００は、好ましくはヘッドバンド取り付け位置２２０と２２２と の間の約１６０ｍｍ乃至２４５ｍｍに、さらに好ましくは約１７５ｍｍ乃至２０ ５ｍｍに、極めて好ましくは約１８５ｍｍ乃至約１９０ｍｍに延在する。上端２ ３０と下端２３２との間に延在する顔面マスク２００の高さは、好ましくは高さ 約３０乃至１１０ｍｍで、さらに好ましくは高さ約５０乃至１００ｍｍで、極め て好ましくは高さ約７５乃至８０ｍｍである。折り線２１２から上側部分２０４ の辺縁端まで延在する上側部分２０４の深さは、好ましくは約３０乃至１１０ｍ ｍで、さらに好ましくは約５０乃至７０mmで、極めて好ましくは約５５乃至６５ ｍｍである。折り線２１４から下側部分２０６の辺縁端まで延在する下側部分２ ０６の深さは、好ましくは約３０乃至１１０ｍｍで、さらに好ましくは約５５乃 至７５ｍｍで、極めて好ましくは約６０乃至７０ｍｍである。上側部分２０４の 深さと下側部分２０６の深さは同じであっても、異なってもよく、上側部分の深 さと下側部分の深さの合計は、好ましくは中心部分の高さを越えない。 第９図は、２部構成のヘッドバンド２０２ａが前面２４６ａに取り付けられた 、第７図および第８図の顔面マスク２００にほぼ対応する顔面マスク２００ａの 別の実施態様である。マスク２００ａの取り付けは、左側および右側ヘッドバン ド取り付け位置２２０ａおよび２２２ａがピール（ｐｅｅｌ）構造となるように 、使用者は２部構成のヘッドバンド２０２ａを前面に巻き付ける（第７図および 第８図参照）。顔面マスク２００ａ２０をピール（ｐｅｅｌ）構造からシャー（ ｓｈｅａｒ）構造に転換するために、３サイドカットアウト２５０を選択的に左 側および右側ヘッドバンド取り付け位置に形成してもよい。特に、カットアウト ２５０を、２部構成のヘッ ドバンド２０２ａに沿った通路「Ｒ」の顔面マスク２００ａの後部に巻き付け、 シャー（ｓｈｅａｒ）構造を提供する。別の実施態様において、カップアウト２ ５０はミシン目を付けたカットアウトであり、使用者がシールをミシン目で幾分 か破ることにより、ヘッドバンドの張度を調節することができる。 第１０図は、１部構成のヘッドバンド２０２ｂが使用される以外は、全ての点 で第８図の顔面マスクと対応する顔面マスクを示す。同様に、第１１図は、１部 構成のヘッドバンド２０２ｃが使用される以外は、全ての点において第９図の顔 面マスク２００ａに対応する顔面マスク２００ｃを示す。 第１２図は、前面２７４および排気弁２７６を通って延在する、２部構成のヘ ッドバンド２７２を有する、成形されたカップ形状の顔面マスク２７０の前面図 を示す。第１２図に示す実施態様において、ヘッドバンド通路「Ｈ」は、顔面マ スク２７０の前面２７３の輪郭をほぼたどるが、特に排気弁２７６に隣接する位 置では、完全に同一面積でなはない。２部構成のヘッドバンド２７２は、好まし くは、製造中に、高速製造装置を使用する際に遭遇されるたるみおよび対応する 材料取り扱いに伴う困難さを最小にする張度で配置される。２部構成のヘッドバ ンド２７２は、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置２７４および２７６に おいて顔面マスク２７０に接続される。使用者は、取り付け位置２７４および２ ７６がピール（ｐｅｅｌ）構造になるように、２部構成のヘッドバンド２７２を マスク２７０の後方に引っ張ることにより、顔面マスク２７０を適用する。 第１３図は、排気弁２８３を有する成形されたカップ型の顔面マスク２８０で ある。単位長さで２部構成のヘッドバンド２８２は後方開口部２８４の上に延在 する。ヘッドバンド通路「Ｈ」は、左側 および右側ヘッドバンド取り付け位置２８８および２９０と交差する軸２８６に 沿って延在する。 第１４図は、１部構成のヘッドバンド２７２ａが顔面マスク２７０ａに取り付 けられる以外は、全ての点において第１２図の実施態様に対応する。第１５図は 、１部構成のヘッドバンド２８２ａが顔面マスク２８０ａに取り付けられる以外 は、全ての点において第１３図に示す実施態様に対応する。 第１６図は、前面２７３ｂを通って延在する２部構成のヘッドバンド２７２ｂ を有する成形されたカップ型の顔面マスク２７０ｂの前面図である。第１２図に 示すように、排気弁がないので、ヘッドバンド２７２ｂは前面２７３ｂの輪郭と ほぼ一致する。ヘッドバンド２７２ｂは好ましくは、製造中に、高速製造装置を 使用する際に遭遇されるたるみおよび対応する材料取り扱いに伴う困難さを最小 にする張度で配置される。上記のように、ヘッドバンド２７２ｂは、左側および 右側ヘッドバンド取り付け位置２７４ｂおよび２７６ｂで顔面マスク２７０ｂに 接続される。 第１７図は、後方開口部２８４ｂを通って延在する、単位長さの２部構成ヘッ ドバンド２８２ｂを有する成形されたカップ型の顔面マスク２８０ｂの後面図で ある。ヘッドバンド「Ｈ」は、第１３図に関連して考察した、左側および右側ヘ ッドバンド取り付け位置２８８ｂおよび２９０ｂと交差する軸２８６ｂに沿って 延在する。第１３図の排気弁２８３の有無は、本実施態様においてヘッドバンド の形状を変化させない。 第１８図は、１部構成のヘッドバンド２７２ｃが顔面マスク２７０ｃに取り付 けられる以外は、全ての点において第１６図の実施態様に対応する。第１９図は 、１部構成のヘッドバンド２８２ｃが顔面マスク２８０ｃに取り付けられる以外 は、全ての点において第１ ７図に示す実施態様に対応する。 第２０図は、ヘッドバンド通路「Ｈ」に沿った、左側および右側ヘッドバンド 取り付け位置３０４および３０６に取り付けられる２部構成のヘッドバンド３０ ２を有する平らに折りたたまれた顔面マスクの一例３００の前面図である。ヘッ ドバンド３０２は、排気弁３０８に隣接する、平らに折りたたまれた顔面マスク ３００の平面からそれる。顔面マスク３００の適用は、使用者が２部構成ハンド バンド３０２に対して顔面マスク３００を内側に折り返す。ヘッドバンドがマス ク３００の後方に対向部に位置するときには、取り付け位置３０４および３０６ はピール（ｐｅｅｌ）構造になっている。第２１図は、１部構成のヘッドバンド ３０２ａが顔面マスク３００ａに取り付けられる以外は、全ての点において第２ ０図に示す実施態様に対応する。 第２２図は、例示的な顔面マスク３２６を使用者に保持する、２部構成のヘッ ドバンド３２０の操作を示す。２部構成のヘッドバンド３２０は、頭部ストラッ プ３２２および首ストラップ３２４を備える。３つ以上のストラップを備えるヘ ッドバンドがいくつかの用途に対して望ましいことがあることが理解される。第 ２３図は、顔面マスク３２６ａを使用者に保持する１部構成のヘッドバンド３２ ２ａを示す。 第２４図は、折りたたまれた形状；連続したループ型ヘッドバンド３５２と使 用するための保存形状の、別の平らに折りたたまれたレスピレーターマスク３５ ０を前面から示した図を示す。ヘッドバンド３５２の端部３６２および３６４は 移動式クランプ３６０により接続される。取り付けリング３５４は、ループ式ヘ ッドバンド３５２を取り付けるため、左側および右側ヘッドバンド取り付け位置 ３５６および３５８に接続される。顔面マスクブランクの開口部ま たはスロットなどの種々の取り付け構造物が取り付けリング３５４と交換されて もよいことが理解される。 フィルター媒体： 本発明に有用なフィルター媒体または材料は、内側または外側カバーまたはス クリムの有無および補剛手段の有無によらず、多数の織および不織材料を１層ま たは複数層含む。第４Ａ図〜第４Ｄ図に示す実施態様において、中心部分に補剛 部材が提供される。好適なフィルター材料の例には、微小繊維ウェブ、繊維化フ ィルムウェブ、織りまたは不織ウェブ（例えば、エアレイドまたは起毛スフ）、 ソリューション−ブローンウェブまたはそれらの組み合わせが含まれる。例えば 、このようなウェブを形成するために有用な繊維はポリプロピレン、ポリエチレ ン、ポリブチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）およびそれらの配合物な どのポリオレフィン、１つ以上のクロロエチレン単位またはテトラフルオロエチ レン単位を含有し、アクリロニトリル単位、ポリエステル、ポリカーボネート、 ポリウレタン、ロジン−ウール、ガラス、セルロースまたはそれらの組み合わせ を含有してもよい、ポリオレフィンなどのハロゲン置換ポリオレフィンを含む。 フィルター層の繊維は、濾過される粒子の種類に応じて選択される。適切な選 択は、例えば柔軟さや水分調節を提供することにより、着用者に対するレスピレ ーターの快適性にも影響を与えることがある。本発明に有用なメルトブローン微 小繊維ウェブは、例えば、ヴェンテ ファン エー（Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ） 著、「超微細熱可塑性繊維(Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ)」、生産技術化学(Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ ｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ)、４８巻、１３４２ページ（１ ９５６年）および１９５４年５月２５日発行のナーバル リザーチラボラトリー （Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の報告書番号第４ ３６４号のファン エー ヴェンテ（Ｖａｎ Ａ Ｗｅｎｔｅ）著、表題「超微 細有機繊維の製造(Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒ Ｆｉｎｅ Ｏ ｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ)」に記載されるように調製され得る。本発明に有 用なフィルター媒体のブローン微小繊維は、ロンドンの機械工学研究所（Ｉｎｓ ｔｉｔｕｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）の会報 １Ｂ、デービス シー エヌ（Ｄａｖｉｅｓ，Ｃ．Ｎ.）著、「浮遊塵芥粒子の 分離(Ｔｈｅ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆＡｉｒｂｏｒｎｅ Ｄｕｓｔ Ｐａ ｒｔｉｃｌｅｓ)」に記載されている方法により算出したとき、好ましくは３乃 至３０マイクロメーター、さらに好ましくは約７乃至１５マイクロメーターの有 効繊維径を有する。 選択的にはスフがフィルター層に含有されてもよい。縮れたかさ高いスフは、 ブローン微小繊維だけからなるウェブではなく、かさ高く、密度の低いウェブに 含有させる。好ましくは、９０重量パーセント未満、さらに好ましくは７０重量 パーセント未満のスフが媒体に含有される。スフを含有するこのようなウェブは 、参考として本明細書に組み入れられている、米国特許第４，１１８，５３１号 （ハウザー(Ｈａｕｓｅｒ))に開示されている。 コンジュゲートスフがフィルター媒体のフィルター層または１つ以上の他の層 に使用されてもよい。芯部分より融点が低い外側層を一般に有するコンジュゲー トスフを使用して、例えばコンジュゲート繊維の外側層が流動して、コンジュゲ ートスフまたは他のスフのいずれかである隣接繊維と接触するように、層を加熱 することにより、繊維交差地点において一体として結合された弾性形状層を形成 することができる。形状層はまた、スフとともに含有される熱流ポリエステルの 結合繊維を用いて調整されることができ、形状層の加熱の結果、結合繊維は融解 し、繊維交差地点にまで流動し、そこで繊維交差地点を取り囲む。冷却すると、 繊維交差地点に結合が生じ、繊維塊を望ましい形状に保持する。また、アクリル ラテックスまたは粉末熱活性化接着樹脂などの結合材料が、ウェブに適用され、 繊維を結合させることができる。 米国特許第４，２１５，６８２号(クビック（Ｋｕｂｉｋ）ら)、米国特許第４ ，５８８，５３７号（クラッセ（Ｋｌａｓｓｅ）ら）に開示されるように、電荷 を与えた繊維、米国特許第４，３７５，７１８号（ワズワーズ（Ｗａｄｓｗｏｒ ｔｈ）ら）または米国特許第４，５９２，８１５号（ナカオ(Ｎａｋａｏ)）に開 示されるような分極または荷電エレクトレットまたは米国特許再審査第３１，２ ８５号（ファン ターンアウト(ｖａｎ Ｔｕｒｎｈｏｕｔ)）に開示されるよう な荷電繊維化フィルム繊維が本発明に有用である。一般に、荷電方法は、材料を コロナ放電またはパルス高電圧に露呈することに関係する。 活性炭またはアルミナなどの吸着粒子材料がフィルター層に含有されてもよい 。このような粒子添加ウェブは、例えば、参考として本明細書に組み入れられて いる、米国特許第３，９７１，３７３号(ブラウン(Ｂｒａｕｎ))、米国特許第４ ，１００，３２４号（アンダーソン(Ａｎｄｅｒｓｏｎ)）および米国特許第４， ４２９，００１号（コルピン（Ｋｏｌｐｉｎ）ら）に記載されている。粒子添加 フィルター層から製造されるマスクは、気体物質から保護するために特に有用で ある。 顔面マスクの少なくとも一部分はフィルター媒体を含む。第７図および第８図 に示す実施態様において、上側部分、中心部分および 下側部分の少なくとも２つはフィルター媒体を含有し、上側部分、中心部分およ び下側部分は全てがフィルター媒体を含んでもよい。フィルター媒体から形成さ れない部分（類）は種々の材料から形成されてもよい。例えば、上側部分は着用 者の眼鏡を曇らさないように防湿バリアを提供する材料または上方まで延在して 顔面シールドを形成してもよい透明材料から形成されてもよい。着用者の唇の動 きが観察され得るように、中央部分は透明材料から形成されてもよい。 中央部分が上側および／または下側部分に結合される場合には、結合は、超音 波溶接、接着剤、膠、ホットメルト接着剤、ステープル、縫製、加工熱、圧力ま たは他の好適な手段により実施されることができ、間欠的であっても、連続的で あってもよい。これらの手段のいかなるものも結合部位を幾分強化し、または強 固にする。 本発明のレスピレーターに有用な鼻クリップは、例えば、アルミニウムまたは プラスチック被覆ワイヤーなどの柔軟で軟らかい帯状の金属から製造されること ができ、マスクを着用者の顔面に快適に適用するように形作られることができる 。鼻および頬の部分にマスクをぴったりと適用する際の助力となるウィングを提 供するために、クリップ部分に沿って屈曲を配置させて、着用者の鼻梁上に延在 するように形作られた直線ではない鼻クリップが特に好ましい。鼻クリップは、 接着剤、例えば感圧接着剤または液体ホットメルト接着剤によりマスクに取り付 けられることができる。別の方法として、鼻クリップはマスク本体に収容されて もよいし、マスク本体と、マスク本体に機械的または接着剤により取り付けられ る布またはフォームとの間に保持されてもよい。本発明の好ましい実施態様にお いて、鼻クリップは上側部分の外側部分に位置づけされ、フォーム片は鼻クリッ プと並んでレスピレーターの上側部分の内側に配置され る。 レスピレーターは、選択的な排気弁、一般的にはダイアフラム弁を備えており 、、使用者は容易に排気できる。排気中に特に圧力が降下するマスクの排気弁は 、参考として本明細書に組み入れられている米国特許第５，３２５，８９２号（ ヤプンチッヒ（Ｊａｐｕｎｔｉｃｈ）ら）に記載される。他の設計の多数の排気 弁は当業者に周知である。排気弁は好ましくはレスピレーターの中央部分に、好 ましくは中央部分のほぼ真ん中に、超音波溶接、接着剤による結合および特に機 械的クランプ等により取り付けられる。 実施例 本発明の方法により作成されるヘッドバンドは、以下に示すが、これらに限定 されない実施例によりさらに説明される： 実施例１乃至３において、表面層が微小組織化したエラストマー複合物を、１ ９９０年３月30日出願の米国特許出願番号第０７／５０３７１６号に記載されて いるように作成し、ヘッドバンドを作成するために使用した。全ての場合におい て、活性化前のヘッドバンド幅は１０ｍｍであった。力データは、外方向へのの び周期および回復周期中に測定された力の平均値に対応する。 使用者の頭部サイズの範囲は、ロスアラモス国立研究所の推薦に基づいている 、アプリ オキュペ エンバイアロン ハイジ（Ａｐｐｌ．Ｏｃｃｕｐ．Ｅｎｖ ｉｒｏｎ．Ｈｙｇ.）７(４)、２４１〜２４５(１９９２)、エス ジー ダニッ シュ(Ｓ．Ｇ．Ｄａｎｉｓｃｈ)、エッチ イー ムリンズ（Ｈ．Ｅ．Ｍｕｌｌｉ ｎｓ）およびシー アール ロー（Ｃ．Ｒ．Ｒｈｏｅ）に記載される、試験パネ ル被験者の情報から測定した。このパネルの顔面特性は、米国の労働人口の９５ ％の顔面特性のシミュレーシヨンをしていると 思われる。上記の論文に記載されているように、顔面長さ（メントン−鼻の付け 根の深さとの長さ）および顔面幅（両頬骨幅）の人体計測パラメーターに関して 個々に評価した。上記論文に記載されるように、顔面サイズの分布により、顔面 特性値が小さい(長さ１０８ｍｍ、幅１２３ｍｍ)、中くらい（長さ１２０ｍｍ、 幅１３８ｍｍ）および大きい（１３６ｍｍ、幅１４８ｍｍ）の３人を選択した。 これらの小さい、中くらいおよび大きい顔面サイズは、小さい、中くらいおよび 大きい頭部サイズにも対応すると過程した。 ヘッドバンドを２２０ｍｍの長さに切断し、長さ２２０ｍｍの、平らに折りた たまれたレスピレーターの上に平らに配置し、ステープルにより両端を取り付け た。引っ張れる長さは２００ｍｍであった。次いで、マスクを試験被験者の各々 に配置し、ヘッドバンドの伸び率を後頭部での最大長さ時および首の背面部での 最小長さ時に測定した。結果を表１に示す。 表１ 種々の頭部サイズに対するヘッドバンド伸び率 本発明のヘッドバンド材料を２２０ｍｍの長さに切断し、最初の長さの３００ ％〜４００％まで引っ張ってから、解除することにより活性化した。これらの材 料の伸び率を種々の引っ張り力について測定し、力と伸び率との関係のプロット を測定し、予め選択した代表的な頸部および頚部のサイズに対する取り付け力を 測定した。実施例１および比較例Ｃ１ １９９０年３月３０日に出願された、米国特許出願番号第０７／５０３７１６ 号に記載されるように、エラストマー複合物を作成した。芯材料はクレイトン（ Ｋｒａｔｏｎ）^TM、(スチレン−エチレン ブチレン−スチレン)ブロックコポリ マー（シェル ケミカル社(Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ)、 オハイオ州、ビュープレ）であった。２つの表面層をポリプロピレン ＰＰ ３ ４４５（エクソン ケミカル社(Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ ｙ)、テキサス州、ヒューストン）から作成し、各サイドに１つの層を配置した 。各表面層に対する芯層の厚さの比は１９：１であった。複合物の厚さは６ミル （０．１５ミリメーター）であった。以下の取り付け力を測定した。 取り付け力（グラム単位） クレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）^TMＧ １６５７およびポリプロピレン ＰＰ ３４ ４５ 比較のために、幅６ｍｍおよび長さ２２0ｍｍの市販のレスピレーター（型番 ＤＭＲ２０１０、テクノール メディカル プロダクツ社(Ｔｅｃｈｎｏｌ Ｍ ｅｄｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ.)、テキサス州フォートワース）のポ リウレタンエラストマーヘ ッドバンドを同様に評価し、以下の結果を得た。 比較例Ｃ１ 取り付け力（グラム単位）ポリウレタンヘッドバンド 本発明のヘッドバンドは、現在市販されているヘッドバンドと比較して、頭部 サイズにわたって、比較的一定の取り付け力を提供すること、および小さい頭部 サイズには十分な取り付け力を提供するが、大きい頭部サイズには不快なほど大 きな力を生じないことがわかる。実施例２ この実施例では、異なるエラストマー材料を本発明のヘッドバンドに使用した 。１つの場合では、エラストマーは、安定剤として０．５％イルガノックス（Ｉ ｒｇａｎｏｘ）１０１０（チバ ガイギー社(Ｃｌｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ. )、ニューヨーク州ソーホー）を添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロ ックコポリマー、クレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）^TMＤ １１０７であった。別の場 合には、エラストマーは、処理助剤として５％エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）^TM ８２００(ダウ ケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ)、ミシ シッピー州ミッドランド)を添加した（スチレン−エチレン ブチレン−スチレ ン）ブロックポリマー、クレ イトン（Ｋｒａｔｏｎ）^TMＧ １６５７であった。表面層は、ＰＰ ７Ｃ５０ ポリプロピレン（シェル ケミカル社(Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ ａｎｙ)、オハイオ州ビュープレ）であった。１つの表面層に対する芯層の厚さ の比は３８：１であった。複合物の厚さは８ミル（０．２０ミリメーター）であ った。結果を以下に示す。 取り付け力（グラム単位） 異なるエラストマー クレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）^TMＤ １１０７より硬いクレイトン（Ｋｒａｔｏ ｎ）^TM Ｇ １６５７はクレイトン（Ｋｒａｔｏｎ）^TMＤ １１０７より大きい 取り付け力を提供するが、他の変数は一定であることがわかる。実施例３ この実施例において、同じエラストマーを用いて作成した厚さの 異なるエラストマー複合物を本発明のヘッドバンドに使用した。エラストマーは 、安定剤として０．５％イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０１０および０． ５％イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０７６（チバ ガイギー社(Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ.)、ニューヨーク州ソーホー）を添加したクレイトン（ Ｋｒａｔｏｎ）^TMＤ １１０７であった。表面層はＰＰ ３４４５ポリプロピレ ン（エクソン ケミカル社(Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ)、 テキサス州ヒューストン）であった。１つの表面層に対する芯層の厚さの比は１ ８．５：１であった。結果を以下に示す。 取り付け力（グラム単位） 異なる厚さ 所定のエラストマーの取り付け力は、複合ヘッドバンド材料の厚さを選択する ことにより、適合され得ることがわかる。実施例４−平らに折りたたまれた顔面マスク 第４Ａ図乃至第４Ｄ図の方法にほぼ準拠して作成した平らに折りたたまれた顔 面マスクについて、以下に記載するが、これらに限定されない実施例によりさら に説明する。 荷電メルトブローンポリプロピレン微小繊維の２枚のシート（３５０ｍｍ×３ ００ｍｍ）を他方の上面に配置して、基本重量１００ｇ／ｍ²、有効繊維径７乃 至８ミクロンおよび厚さ約１ｍｍの層状ウェブを形成した。軽量のスパンボンド ポリプロピレンウェブ（３５０ｍｍ×３００ｍｍ；５０ｇ／ｍ²、種類 １０５ ＯＢ１ＵＯ０、ドン アンド ロー ノンウーブンズ（Ｄｏｎ ａｎｄ Ｌｏｗ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）社製、英国スコットランド州フォーファー）の外側被覆 層を、微小繊維の層状ウェブの１つの面に接触させて配置した。帯状のポリプロ ピレンサポートメッシュ（３８０ｍｍ×７８ｍｍ；１４５ｇ／ｍ²、種類５１７ ３、インターマス（Ｉｎｔｅｒｍａｓ）社製、スペイン、バルセロナ）を、層状 の微小繊維ウェブの一方の長い端部から約１０８ｍｍおよび層状の微小ウェブの もう一方の長い端部から１１４ｍｍ残り、微小繊維面の端部に延在する微小繊維 面に横方向に配置した。内側被覆シート（３５０ｍｍ×３００ｍｍ；２３ｇ／ｍ² 、ＬＵＲＴＡＳＩＬ^TM６１２３、英国、イギリス、ダービーのスパン ウェブ ユーケー（Ｓｐｕｎ Ｗｅｂ ＵＫ）社製）を、サポートメッシュおよび残っ ている露出した微小繊維ウェブの上面に配置した。次いで、５層構造物を超音波 により層状構造物にほぼ近い矩形形状に結合し、層状構造物を全周において一体 として保持するように結合し、上端、下端および２つの側方端を形成した。また 、サポートメッシュの長い端部に沿って層を一体として結合した。このようにし て結合した構造物の長さは、上端および下端に平行に測定したとき、１８８ｍｍ であり；幅は、側方端に平行に測定したとき、２０３ｍｍであった、帯状のサポ ー トメッシュの端部は、層状構造物の上端から６０ｍｍおよび構造物の下端から６ ５ｍｍの位置に配置した。結合部位の辺縁からはみ出た過剰の材料を除去し、ヘ ッドバンド取り付け手段を作成するための、側方端の結合線を越え、サポートメ ッシュのセンターラインに近い部分、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍを残した。 層状構造物の上端をサポートメッシュの最も近い端の近くで縦に折り曲げて、 上側折り線から３９ｍｍの距離で内側被覆どうしが接触して上側部分を形成し、 層状構造物の残り２１ｍｍが追加の上側部分を形成するように上側折り線を形成 した。層状構造物の下端をサポートメッシュの最も近い端の近くで縦に折り曲げ て、３９ｍｍの距離で内側被覆どうしが接触して下側部分を形成し、残り２６ｍ ｍが追加の下側部分を形成するように上側折り線を形成した。追加の上側部分お よび追加の下側部分の内側被覆層を次いで互いに接触させた。上側折り線と下側 折り線との間に位置する、中央部分の接触部分を側方端でシールした。 幅約５ｍｍ×長さ１４０ｍｍの柔軟な鼻クリップを追加の上側部分の外側面に 取り付け、幅約１５ｍｍ×長さ１４０ｍｍの帯状の鼻フォームを鼻クリップと実 質的に並べた追加の上側部分の内側面に取り付けた。各々の外側被覆がそれぞれ 上側および下側部分の外側被覆と接触するように、追加の上側および下側部分を 折りたたんだ。 ヘッドバンド取り付け手段を形成するために放置された、層状構造物の遊離端 を、層状構造物の結合端の方に折り返して結合し、ループを形成した。ヘッドバ ンドの弾性物がループを通って通過され、このように形成されたレスピレータを 着用者の顔面に固定するための手段を提供した。実施例５ サポートメッシュを省いた以外は、実施例４のように第１および第２の層状構 造物（３５０ｍｍ×３００ｍｍ）を作成した。曲線のある結合を各シートの長い 端に沿って形成され、結合の凸部分からはみ出した過剰の材料を除去した。５つ の層の各々が実質的に同じ広がりを有した以外は、実施例４のように第３の層状 構造物を作成した。第１の層状シートを、内側被覆が接触するように、第３の層 状構造物の上面に配置した。第１のシート構造物の未結合の長い端部の近傍に曲 線結合を使用して、第１および第３のシート構造物を結合して、幅１６５ｍｍで 、深さ３２ｍｍの、楕円形の上側レスピレーター部分を形成した。曲線結合の各 々の半径は１４５ｍｍであった。 第３のシートに結合されなかった第１のシート構造物の端は、第３のシートに 結合された第１のシートの端の方に織り戻された。第２のシート構造物を折りた たまれた第１のシートの上面に配置し、部分的に第３のシートを被覆した。曲線 結合を使用して、第２および第３のシート構造物を一体として結合し、第２のシ ートから幅１６５ｍｍおよび深さ３２ｍｍの、楕円形の下側レスピレーター部分 を形成し、第３のシート構造物から、幅１６５ｍｍおよび高さ６４ｍｍの楕円形 の中央レスピレーター部分を形成した。楕円部分の外側の材料を除去した。上側 および下側部分を中心部分から織り戻した。 柔軟なアルミニウム鼻クリップを上側部分の周辺の外側面に取り付け、帯状の 鼻フォームを、鼻クリップと実質的に並べて、内側面に取り付けた。中心部分と 上側および下側部分との結合が合う地点にヘッドバンド取り付け手段を取り付け 、ヘッドバンドゴムを取り付け手段を通して、着用者が着用する準備のできたレ スピレータを形成した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ダイラッド，ジェイムズ エフ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 ヘンダーソン，クリストファー ピー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 クルーガー，デニス エル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 セパーラ，ハロルド ジェイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 エルフド アイ．，ウィリアムス アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．顔面マスクに取り付けられる複合ヘッドバンドにおいて、該複合ヘッドバ ンドが、 少なくとも１つの分離したエラストマー芯と； 該エラストマー芯に取り付けられた少なくとも１つの連続した熱可塑性表 面層とを備えていて、不活性化状態における第１の係数と、活性化状態において 第１の係数より小さい第２の係数とを有し、該複合ヘッドバンドが該活性化状態 にあるとき、該熱可塑性表面層が微小組織を有する永久変形表面層を形成する複 合ヘッドバンド。 ２．該エラストマー芯と少なくとも１つの該熱可塑性層とが該活性化状態にお いて連続して接触している請求項１記載の複合ヘッドバンド。 ３．少なくとも１つの該エラストマー芯がほぼ平面の構造物を備える請求項１ 記載の複合ヘッドバンド。 ４．少なくとも１つの該エラストマー芯が多数の細長い芯を備える請求項１記 載の複合ヘッドバンド。 ５．顔面マスクであって： 左側および右側ヘッドバンド取り付け位置を備える顔面マスクブランクと ； 該左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の少なくとも１つに取り付け られ、該左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の間のヘッドバンド通路に沿 って延在する単位長さを有し、少なくとも１つの分離したエラストマー芯と、該 エラストマー芯に取り付けられた少なくとも１つの連続した熱可塑性表面層とを 備えており、不活性化状態における第１の係数と、活性化状態において第１の係 数より小さい第２の係数とを有する複合ヘッドバンドとを備えており、該複合ヘ ッドバンドが該活性化状態にあるとき、該熱可塑性表面層が微小組織を有する永 久変形表面層を形成する顔面マスク。 ６．該ヘッドバンド通路が、該左側および右側ヘッドバンド取り付け位置と交 差する軸を備える請求項５記載の顔面マスク。 ７．複合ヘッドバンドを顔面マスクに取り付ける方法であって： 左側および右側ヘッドバンド取り付け位置を有し、該左側および右側ヘッ ドバンド取り付け位置との間に延在するヘッドバンド通路を有する顔面マスクブ ランクを作成するステップと； 該複合ヘッドバンドが該活性化状態にあるとき、微小組織を有する永久変 形表面層を形成する少なくとも１つの連続する熱可塑性表面層に少なくとも１つ の分離したエラストマー芯を取り付けることにより、不活性化状態における第１ の係数と、活性化状態において第１の係数より小さい第２の係数とを有する複合 ヘッドバンドを作成するステップと； 該ヘッドバンド通路に沿って該複合ヘッドバンドを位置づけるステップと ； 該左側および右側ヘッドバンド取り付け位置の少なくとも１つに該複合ヘ ッドバンドを取り付けるステップと を含む複合ヘッドバンドの顔面マスクへの取付方法。 ８．少なくとも１つの該エラストマー芯がほぼ平面の構造物を備える請求項７ 記載の複合ヘッドバンドの顔面マスクへの取付方法。 ９．少なくとも１つの該エラストマー芯が多数の細長い芯を備える請求項７ま たは８記載の複合ヘッドバンドの顔面マスクへの取付方法。 １０．請求項７乃至９のいずれか１項に記載の複合ヘッドバンドの顔面マスク への取付方法により作成され得る顔面マスク。