JP2001503101A

JP2001503101A - Cellulose ether slurry

Info

Publication number: JP2001503101A
Application number: JP10542918A
Authority: JP
Inventors: ロベルトアイガー，ルウィーズ; マローン，ザサードパータイン，エメット; ハーバートマーシュ，アーサー
Original assignee: ユニオンカーバイドケミカルズアンドプラスティックステクノロジーコーポレイション
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 2001-03-06
Also published as: BR9808468A; CA2285616A1; IL132155A0; NO994718D0; KR20010006021A; LT99130A; AU6948598A; PL335908A1; WO1998045355A1; LT4700B; CN1257521A; EP0973821A1; NO994718L

Abstract

(57)【要約】水溶性セルロースエーテルのスラリーが開示される。このスラリーは、実質的にセルロースエーテルに対する非溶剤である酸素化された有機キャリヤー中の粒状セルロースエーテル、増粘剤並びに随意としての界面活性剤及びその他の成分を含む。スラリー中に含有される成分は、ラテックス組成物、例えばラテックス塗料の製造に用いられる成分と適合性のものである。 (57) [Summary] Disclosed is a slurry of a water-soluble cellulose ether. The slurry comprises a particulate cellulose ether in an oxygenated organic carrier that is substantially a non-solvent for the cellulose ether, a thickener, and optionally a surfactant and other components. The components contained in the slurry are compatible with the components used in making the latex composition, for example, a latex paint.

Description

【発明の詳細な説明】セルロースエーテルスラリー発明の分野本発明は、水溶性ポリマーのスラリーに関する。より特定的には、本発明は、酸素化された有機キャリヤー中の水溶性セルロースエーテルのスラリーに関する。発明の背景セルロースエーテルは、様々な用途において商業的に用いられている。セルロースエーテルについての代表的な工業的用途には、例えば粘度調節剤、懸濁助剤、油田掘穿及びフラクチャリング材料、珪質基材（例えばガラスパネル及びセラミック）のための粘着促進剤、プラスチック及び金属基材のためのコーティング材料、保護コロイド並びに建築材料、例えばウォールボード配合物及びラテックスグラウト添加剤等としての用途がある。代表的なパーソナルケア用途には、例えば製薬及び化粧品組成物、例えば軟膏、スキンクリーム、ローション、石鹸、シャンプー、コンディショナー等がある。セルロースエーテルについての一つに有力な主要な用途は、セルロースエーテルを増粘剤として用いるラテックス産業におけるものである。ラテックス塗料中において、セルロースエーテルは一般的に、ラテックス塗料中に通常用いられるラテックス、界面活性剤及び融合助剤に対して実質的に不活性でありながら、優れた増粘効果及びその他の特性を提供する。例えばヒドロキシエチルセルロースのようなセルロースエーテルは、一般的に乾燥粉末として販売されている。セルロースエーテルを含む最終組成物は液状であることもしばしばある。乾燥粉末状のセルロースエーテルは典型的には、液状製品の配合業者によって最終液状組成物中に組み込まれる。一般的に、固体は液体よりも計量、溶解、輸送及び貯蔵が困難である。対照的に、液体は一般的に固体よりも順調に溶解し、輸送するのが容易であり、即ちポンプ輸送することができる。セルロースエーテルの水性スラリーが提唱されてきており、それによれば、キャリヤー中のセルロースエーテル粒子の懸濁液を提供するのに充分にセルロースエーテルの水溶性を低下させるために、高濃度の塩、例えば蟻酸ナトリウム、炭酸カリウム又は燐酸二アンモニウムが用いられる。しかし、スラリー中の塩濃度が高いと、塩がコーティングの耐候性、耐粘着性及び耐水性を損なわせるので、最終乾燥塗膜に対して有害である。従って、かかる塩含有スラリーは、ラテックス産業、特にラテックス塗料産業において広く用られてはいない。従って、セルロースエーテルを分散させるために高い塩濃度を用いることを必要としない改善されたセルロースエーテルスラリーが望まれている。さらに、スラリーが高いセルロースエーテル濃度、例えば３０重量％以上のセルロースエーテル濃度を提供することが望まれる。さらに、スラリー中のその他の成分、例えばキャリヤーが、スラリーが用いられる最終組成物に適合性であり且つ有益であることが望ましい。発明の概要本発明によって、セルロースエーテルのスラリー並びにこのセルロースエーテルを製造する方法及び使用する方法が提供される。本発明のセルロースエーテルスラリーは、セルロースエーテル及び実質的にこのセルロースエーテルについての非溶剤である酸素化された有機キャリヤーを含む。本発明のセルロースエーテルスラリーは、塩及び水を実質的に含有しないように製造することができる。本発明のセルロースエーテルスラリーは、ラテックス組成物、例えば塗料の製造に通常用いられる成分、例えば酸素化有機キャリヤー、増粘剤、界面活性剤等を含むのが特に有利である。さらに、本発明に従えば、特に驚くべきことに、有機酸素化キャリヤーの使用は、例えば炭化水素のような別のキャリヤーを用いて作られたスラリーと比較して、ラテックス組成物中で有意の性能上の利点をもたらすことができる。さらに、本発明のセルロースエーテルスラリーは、乾燥粉末形態のセルロースエーテルを用いた場合と比較して、配合業者により大きい生産効率並びにより単純な機械設備及び労働力要件を提供する。発明の詳細な説明本発明に従って使用するのに適したセルロースエーテルには、セルロースのエーテル化された誘導体が包含される。代表的なセルロースエーテルには、例えばヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルカルボキシルメチルセルロース等が包含される。好ましいセルロースエーテルには、ヒドロキシエチルセルロース及びエチルヒドロキシエチルセルロースが包含される。本発明に従って使用するのに適したエーテル置換基は、好ましくは１分子当たりに２〜４個の炭素原子を有するエーテルを含む。典型的には、エーテル置換基は、セルロースをアルキレンオキシド、好ましくはエチレンオキシドと反応させることによって、セルロース上に誘導される。エーテル置換基の量は、典型的にはセルロースエーテル１モル当たりに約１．５〜６モル、好ましくはセルロースエーテル１モル当たりに約２〜４モルである。かかるセルロースエーテルの製造に関するさらなる詳細は、当業者に周知である。本発明に従って使用するのに適したセルロースエーテルの分予量は、典型的には約１００００〜２×１０⁶ｇ／１グラム分子の範囲、好ましくは約７００００〜１×１０⁶ｇ／１グラム分子の範囲である。本明細書において用語「分子量」とは、重量平均分子量を意味する。セルロースエーテルの重量平均分子量を測定する方法は、当業者に周知である。分子量を測定するための一つの好ましい方法は、低角度レーザー光散乱である。セルロースエーテルの粘度は、典型的には約５〜６０００ｃＰの範囲、好ましくは約１００〜３０００ｃＰの範囲である。特に記載がない限り、本明細書において用語「粘度」とは、ブルックフィールド粘度計を用いて２５℃において測定したポリマーの１．０重量％水溶液の粘度を言う。かかる粘度測定技術は当業者に周知であり、ＡＳＴＭ規格Ｄ２３６４−８９に記載されている。セルロースエーテルの平均粒子寸法は臨界的なものではないが、しかし約０．０１〜１０００μであるのが好ましく、約５０〜４００μであるのがより一層好ましい。セルロースエーテルは、１個以上の疎水性置換基で置換されていてもよい。かかる疎水性置換基は当技術分野において周知であり、典型的には１分子当たりに約８〜２４個の炭素原子を有するアルキル、アルケン、アリールアルケン又はアリールアルキル基を含む。このような疎水性に変性されたセルロースエーテルは、例えば米国特許第４２２８２７７号、同第５１２０３２８号及び同第５５０４１２３号並びにヨーロッパ特許第０３８４１６７号の各明細書に記載されている。セルロースエーテル上の疎水性置換基の置換レベルは、典型的にはセルロースエーテル１モル当たりに疎水性置換基約０．００１〜０．１モル、好ましくはセルロースエーテル１モル当たりに疎水性置換基約０．００４〜約０．０５モルである。全体としての置換レベルが所望の範囲内であることを条件として、２種以上の疎水性置換基がセルロースエーテル上を置換していてもよい。本発明のセルロースエーテルのイオン特性は、臨界的ではない。しかし、典型的にはイオン電荷がアニオン性であるのが好ましく、ノニオン性であるのがより一層好ましい。カチオン性セルロースエーテルは、凝集及びアニオン性成分（例えばラテックス組成物中にしばしば見出されるアニオン性ポリアクリレート分散剤、アニオン性マレイン酸コポリマー分散剤及びスルホコハク酸ナトリウム界面活性剤）との合体（flocculation）を引き起こすことがあるので、ラテックス組成物中ではしばしば望ましくない。セルロースエーテルの置換基及びイオン特性を変性するための方法に関するさらなる詳細は、当業者に周知である。本発明のセルロースエーテル誘導体は、水溶性である。本明細書において用語「水溶性」とは、２５℃、１気圧において蒸留水１００ｇ中にセルロースエーテル誘導体が少なくとも１ｇ、好ましくは少なくとも２ｇ可溶であることを意味する。水溶性の度合いは、セルロースエーテル上のエーテル置換基の割合を調節すること及び存在する場合の疎水性置換基の置換レベルを調節することによって変えることができる。セルロースエーテルの水溶性の度合いを変えるための技術は、当業者に周知である。本発明のスラリー中のセルロースエーテルの量は、スラリーの総重量を基準として典型的には約１〜７５重量％、好ましくは約５〜６０重量％、より一層好ましくは約２０〜６０重量％、特に好ましくは約３０〜５０重量％である。本発明に従って使用するのに適したセルロースエーテルは、例えば米国コネチカット州ダンバリー所在のユニオン・カーバイド・コーポレーションから、商品として入手できる。本発明に従って使用するのに適した酸素化された有機キャリヤーには、実質的にセルロースエーテルについての非溶剤である任意の酸素化有機化合物が包含される。本明細書において用語「非溶剤」とは、セルロースエーテルを溶解させず且つ実質的に膨潤もさせない化合物を意味する。好ましくは、酸素化有機溶剤は、１分子当たりに約２〜１２個の炭素原子を含む。好ましくは、酸素化された有機キャリヤーは、ケトン、カーボネート、エステル、エステルアルコール、グリコールエーテル、グリコール及びそれらの混合物より成る群から選択される。好適な酸素化有機キャリヤーの例には、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びメチルｎ−プロピルケトンのようなケトン；プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートのようなカーボネート；プロピオン酸エチル及びプロピオン酸ｎ−プロピルのようなエステル；酢酸２−エトキシエチル｛例えば前記のユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるエチルセロソルブ（CELLOSOLVE）（登録商標）アセテート｝、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート｛例えば米国テネシー州キングスポート所在のイーストマン・ケミカル・カンパニー（Eastman Chemical Company）から入手できるEASTMAN（登録商標）ＤＢアセテート｝、アクリル酸２−エトキシエチル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート｛例えば前記イーストマン・ケミカル・カンパニーから入手できるTexanol（登録商標）又はユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT｝、１，２−プロパンジオールモノ−２ −エチルヘキサノエート｛例えば米国ニュージャージー州サマセット所在のハルス・アメリカ・インコーポレイテッド（Huls America Inc.）から入手できるSER -AD（商標）FX511｝のようなエステルアルコール；ジ（プロピレングリコール）ブチルエーテル｛例えば前記のユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるブチルプロパソール（PROPASOL）（登録商標）｝、ジ（プロピレングリコール）プロピルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるプロピルプロパソール（PROPAS OL）（登録商標）｝、ジ（エチレングリコール）ブチルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるブチルカルビトール（CARBIT OL）（登録商標）｝、ジ（エチレングリコール）プロピルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるプロピルカルビトール（CA RBITOL）｝、エチレングリコールブチルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるブチルセロソルブ（CELLOSOLVE）（登録商標）｝、エチレングリコールエチルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるエチルセロソルブ（CELLOSOLVE）（登録商標）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ヘキシルエーテル｛例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるＵＣＡＲ（登録商標）Filmer EOH｝、エチレングリコールフェニルエーテル｛例えば米国ミシガン州ミドランド所在のダウ・ケミカル・カンパニーから入手できるDOWANOL（登録商標）EPh｝、プロピレングリコールフェニルエーテル｛例えば前記のダウ・ケミカル・カンパニーから入手できるDOWANOL（登録商標）PPh｝、モノグリム（エチレングリコールジメチルエーテル）及びジグリム（２−メトキシエチルエーテル）のようなグリコールエーテル；並びにヘキシレングリコール及びブチレングリコールのようなグリコールが包含される。これらの酸素化された溶剤の多くはラテックス塗料中で融合助剤として用いられ、例えばA.J.De Fuscoによって「Modern Paint & Coatings」５６（１９８９年１１月）に報告されている。本発明に従って用いるのに適した酸素化有機キャリヤーの量は、スラリーの総重量と基準として典型的には約２５〜９９重量％、好ましくは約３０〜８０重量％、より一層好ましくは約４０〜７５重量％、特に好ましくは約５０〜７０重量％である。本発明に従って用いるのに適した粒状の増粘剤には、スラリーを増粘する働きをすることができ且つスラリーと適合性であり且つセルロースエーテルと非反応性である任意の粒状物質が包含される。好ましくは、粒状増粘剤は、少量でキャリヤーを大幅に増粘し且つ（又は）セルロースエーテルをコーティングして貯蔵及び輸送の際のような長時間の間にセルロースエーテルが層形成するのを防止する能力を持つものである。好ましくは本発明において用いられる粒状増粘剤はキャリヤー中に不溶である物質を含み、好ましくは少なくとも１種の粒状金属又はメタロイド酸化物粉末、例えばシリカ、アルミナ、アルミナ水和物又はクレー、例えばモンモリロナイト、アタパルジャイト、ヘクトライト及びベントナイト並びにそれらの混合物を含む。粒状増粘剤は、親水性であっても疎水性であってもよく、即ち疎水性剤で表面変性されていてもよい。好適な粒状増粘剤は、商品として入手できる。その例には、有機ベントナイトクレー、例えば米国ニュージャージー州ハイツタウン（Hightstown）所在のレオックス・インコーポレイテッド（Rheox Inc.）から入手できるBENTONE（登録商標）SD-2、親水性ヒュームドシリカ、例えば米国イリノイ州タスコラ（Tuscola）所在のキャボット・コーポレーション（Cabot Corporation）から入手できるCAB-O-SIL（登録商標）M-5、疎水性ヒュームドシリカ、例えば前記のキャボット・コーポレーションから入手できる例えばCAB-O-SIL（登録商標）TS-530、及びアタパルジャイトクレー、例えば米国ニュージャージー州エディソン所在のエンゲルハード・インダストリーズ（Engelhard Industries）から入手できるATTAGEL（登録商標）が包含される。２種以上の増粘剤を本発明に従って用いることができる。増粘剤を酸素化有機キャリヤー中に分散させることによってこの流体に粘性が付与される。通常は高剪断下において増粘剤を分散させることによって最良の結果が得られる。増粘剤と酸素化有機キャリヤーとを簡単に低剪断下で混合しただけでは、懸濁したセルロースエーテルの沈降及び層形成を防止するために最大の流体粘度を得るのには不充分なことがある。これらのスラリーの製造にはカウレス（Cowles）タイプの高剪断ミキサーが好ましいが、しかしその他の高剪断混合装置もまた好適である。本発明のスラリー中に用いられる増粘剤の量は、スラリーの総重量を基準として典型的には約０．１〜１０重量％、好ましくは約１〜５重量％である。また、本発明のセルロースエーテルスラリーは典型的には界面活性剤をも含む。この界面活性剤は、ポリマーの溶解、即ちポリマーの濡れを強化するものであるのが好ましい。界面活性剤のイオンキャリヤーは臨界的ではないが、一般的にはノニオン性及びアニオン性の界面活性剤が好ましい。好適な界面活性剤は、商品として入手できる。その例には、オクチルフェノールエトキシレート、例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるTRITON（登録商標）X-114、ノニルフェノールエトキシレート、例えばユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるTERGITOL（登録商標）NP-1 0、エトキシル化ソルビタンエステル、例えば米国デラウェア州ウィルミントン所在のＩＣＩインコーポレイテッド（ICI Incorporated）から入手できるTWEEN （登録商標）60、第一アルキルアルコールエトキシレート、例えば米国テキサス州ヒューストン所在のシェル・ケミカルズ（Shell Chemisals）から入手できるN EODOL（登録商標）25-12、エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックコポリマー、例えば米国ミシガン州ホランド所在のＢＡＳＦから入手できるPLURONIC （登録商標）P104、及びポリエチレングリコールアルキルエステルが包含される。本発明のスラリー中に界面活性剤を用いる場合、その濃度はスラリーの総重量を基準として典型的には約０．１〜１０重量％の範囲である。また、本発明のスラリー組成物は、当技術分野において周知の追加の成分、例えば殺生物剤、染料、着色料、香料、消泡剤等を含有することもできる。かかるその他の成分の量は、スラリーの総重量を基準として典型的には約０〜１重量％、好ましくは約５〜５０００ｐｐｍである。本発明のスラリーは、セルロースエーテル、酸素化有機キャリヤー及び粒状増粘剤を当業者に周知の混合技術によって一緒にすることによって製造することができる。本発明に従うスラリーの好ましい製造方法は、粒状増粘剤を酸素化有機キャリヤー中に分散させて初期分散体を形成させ、次いでこの初期分散体にセルロースエーテルを添加してスラリーを形成させることを含むものである。界面活性剤及び追加の成分は、任意の都合のいいときに添加することができる。本発明のスラリーは、好ましくは少なくとも１週間、より一層好ましくは少なくとも２週間、特に好ましくは少なくとも１ヶ月の期間、安定である。本明細書において用語「安定」とは、セルロースエーテル粒子が酸素化有機キャリヤー中に実質的に分散されたままであることを意味する。多少セルロースエーテルが沈降する場合もあるが、それらは僅かな撹拌によって容易に再分散させることができる。好ましくは、本発明のセルロースエーテルスラリーの粘度は、約１０秒^-1の剪断速度において約１００〜５０００ｃＰ、好ましくは約３００〜１０００ｃＰである。また、本発明のスラリーの粘度は、スラリーがポンプ輸送及び注入可能となるようなものであるのが好ましい。好ましくは、本発明のスラリーは、塩、例えば蟻酸ナトリウム、炭酸カリウム及び燐酸二アンモニウムを実質的に含有しない。また、このスラリーは、水を実質的に含有しない、即ち非水性であるのが好ましい。本明細書において用語「実質的に含有しない」とは、その物質（例えば塩又は水）の割合が約５重量％未満、好ましくは約２重量％未満、より一層好ましくは約１重量％未満、特に好ましくは約０．５重量％未満であることを意味するものとする。本発明のセルロースエーテル誘導体は、様々な最終用途、例えば工業用途及びパーソナルケア用途を有する。セルロースエーテルについての代表的な工業用途には、例えば粘度調節剤、懸濁助剤、油田掘穿及びフラクチャリング材料、珪質基材（例えばガラスパネル及びセラミック）のための粘着促進剤、プラスチック及び金属基材のためのコーティング材料、保護コロイド並びに建築材料、例えばウォールボード配合物及びラテックスグラウト添加剤等としての用途がある。代表的なパーソナルケア用途には、例えば製薬及び化粧品組成物、例えば軟膏、スキンクリーム、ローション、石鹸、シャンプー、コンディショナー等がある。本発明のセルロースエーテル誘導体の好ましい最終用途は、ラテックス組成物中の添加剤としての用途である。代表的なラテックス組成物は、必須成分として、水、ラテックスポリマー及びセルロースエーテルを含む。ラテックスポリマーの種類及び量は臨界的なものではなく、うまく確立された手順に基づいて提供することができる。代表的なラテックスポリマーには、次のような様々なタイプのものがあるが、これらに限定されるものではない：アクリル樹脂；アルキド樹脂；セルロース；クマロン−インデン；エポキシ類、エステル類；炭化水素；マレイン酸樹脂系メラミン；天然樹脂；含油樹脂；フェノール樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ロジン；シリコーン類；スチレン樹脂；テルペン類；尿素樹脂；ウレタン樹脂；ビニル樹脂；ビニルアクリル樹脂；等。例示的なラテックスポリマーには、次の１種以上のモノマーを含有する１種以上のホモ又はコポリマーがあるが、これらに限定されるものではない：アクリレート、メタクリレート；酢酸ビニル；スチレン；エチレン；塩化ビニル；ブタジエン；塩化ビニリデン；ビニルヴェルサテート（versatate ）；プロピオン酸ビニル；アクリル酸ｔ−ブチル；アクリロニトリル；ネオプレン；マレイン酸エステル；フマル酸エステル；等（それらの可塑化された又はその他の誘導体を含む）。ラテックス組成物中に用いることができるセルロースエーテルの量は、厳密に臨界的なものではない。もっとも広い意味において、セルロースエーテルの量は、架橋を促進しながら好ましくはラテックス組成物に所望の増粘性及び流動学的性質を与えるのに有効な量である。セルロースエーテルの量は、典型的にはラテックス組成物の重量に対して少なくとも約０．０５重量％、好ましくは約０．１５〜約３重量％、より一層好ましくは約０．２５〜約１．５重量％である。ラテックス組成物中に用いられるラテックスポリマーの選択及び量は、当業者が容易に決定でき、臨界的なものではない。乾燥ラテックスポリマーの量は、典型的にはラテックス組成物全体の少なくとも約１重量％、好ましくは約２〜約５０重量％、特に好ましくは約３〜約４０重量％である。ラテックス組成物は、ラテックス組成物中に一般的に用いられるもののようなその他の成分を随意に含有していてもよい。代表的な成分には、脂肪族又は芳香族炭化水素、アルコール、エステル、ケトン、グリコール、グリコールエーテル、ニトロパラフィン類等のような溶剤；顔料；充填剤、乾燥剤、艶消し剤；可塑剤；安定剤；分散剤；界面活性剤；粘度調整剤（その他のポリマー系添加剤、セルロースエーテルを基とする増粘剤等を含む）；懸濁剤；流れ調整剤；脱泡剤；皮張り防止剤；防腐剤；増量剤；皮膜形成助剤；その他の架橋剤；表面向上剤；腐蝕防止剤；及びラテックス組成物中において有用なその他の成分が包含されるが、これらに限定されるものではない。ラテックス組成物の製造に関するさらなる詳細は、当業者に周知である。本発明のセルロースエーテルスラリーは、例えばラテックス塗料を製造する際に顔料磨砕（練り顔料）工程、レットダウン工程又はそれらの両方の間に、ラテックス塗料に添加することができる。本発明に従えば、全く驚くべきことに、有機酸素化キャリヤーの使用は、例えば炭化水素のようなその他のキャリヤーを用いて作られたスラリーと比較して、ラテックス組成物中において有意の性能上の利点を提供することができる。より特定的には、液状炭化水素、例えばナフサ、鉱油、ケロシン、ディーゼル燃料及びTELURA（登録商標）415炭化水素油｛米国テキサス州ヒューストン所在のエクソン・ケミカル・カンパニー（Exxon Chemical Company）から｝を用いて作られたスラリーは、前記のようなラテックス組成物中に組み込まれたときに好ましくない。これらの炭化水素は、劣ったラテックス融合助剤であり、従って劣った乾燥塗膜を与え、多くのラテックス塗料成分（水を含む）と非相溶性であり、水含有系から相分離する傾向があり、しかも多くのものは不快臭を有する。以下の実施例は、例示目的で与えられたものであり、請求の範囲を限定するものではない。特に記載がない限り、すべての百分率は重量％に相当する。実施例実施例において用いられる記号・呼称及び略号は、次のように定義される：・TAMOL（登録商標）731分散剤：米国ペンシルベニア州フィラデルフィア所在のローム・アンド・ハース（Rohm ＆ Haas）から入手できるアニオン性ポリマー分散剤・KTPP：米国ペンシルベニア州フィラデルフィア所在ＦＭＣから入手できるトリポリ燐酸カリウム・TERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤：ユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるノニルフェノールエトキシレートノニオン性界面活性剤・COLLOIDS（登録商標）643消泡剤：米国ジョージア州ケネソー所在のローヌ− プーラン（Rhone-Poulenc）から入手できるシリカ／石油分散体・AMP-95：米国イリノイ州バッファローグローブ所在のアンガス・ケミカル・カンパニー（Angus Chemical Company）から入手できる２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール・TI-PURE（登録商標）R-931ルチル：来国デラウェア州ウィルミントン所在のデュポン（DuPont）から入手できる二酸化チタン（ルチル型）・SATINTONE#1焼成クレー：前記エンゲルハード・インダストリーズから入手できる珪酸アルミニウム・SNOWFLAKE WHITE（登録商標）炭酸カルシウム：米国アラバマ州シラコーガ所在のＥＣＣアメリカ（ECC America）から入手できる炭酸カルシウム・ＵＣＡＲ（登録商標）6379ビニルアクリル系ラテックス：米国ノースカロライナ州ケアリー所在のＵＣＡＲ（登録商標）エマルション・システムズ（UCAR Emu lsion Systems）から入手できる酢酸ビニル／アクリル酸ブチルコポリマーラテックス・ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT：ユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できる２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート・TRITON（登録商標）GR-7M界面活性剤：ユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるスルホコハク酸ナトリウムアニオン性界面活性剤・TAMOL（登録商標）960分散剤：前記ローム・アンド・ハースから入手できるアニオン性ポリマー分散剤・NOPCO（登録商標）NXZ消泡剤：米国ペンシルベニア州アンバー所在のヘンケル・コーポレーション（Henlel Corporation）から入手できるシリカ／鉱油分散体・TRITON（登録商標）CF-10界面活性剤：ユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるアルキルアリールポリエーテルノニオン性界面活性剤・TI-PURE（登録商標)R-902ルチル：前記のデュポンから入手できる二酸化チタン（ルチル型）・酸化亜鉛XX 631R：米国ペンシルベニア州パルマートン（Palmerton）所在のコーポレーション・オブ・アメリカの亜鉛・Silver Bond B（商標）シリカ：カナダ国オンタリオ州ハヴロック所在のユニミン・スペシャルティ・ミネラルズ（Unimin Specialty Minerals）から入手できるシリカ・ATTAGEL（登録商標）50クレー：前記エンゲルハード・インダストリーズから入手できるアタパルジャイトクレー・ＵＣＡＲ（登録商標）624全アクリル系ラテックス：前記ＵＣＡＲ（登録商標）エマルション・システムズから入手できるアクリレートエステルコポリマーラテックス・SKANE（登録商標）M-8殺生物剤：前記ローム・アンド・ハースから入手できる２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ＥＰＡ登録番号707-100-AA ・NUOSEPT（登録商標）95殺生物剤：米国ニュージャージー州ピスキャタウエイ（Piscataway）所在のハルス・アメリカから入手できる二環式オキサゾリジン、ＥＰＡ登録番号1100-82 ・TI-PURE（登録商標）R-900ルチル：前記のデュポンから入手できる二酸化チタン（ルチル型）・TAMOL（登録商標）SG-1分散剤：前記ローム・アンド・ハースから入手できるアニオン性ポリマー分散剤・SYLOID（登録商標）244非晶質シリカ：米国メリーランド州ボルチモア、デーヴィソン・ケミカル（Davison Chemical）、Ｗ．Ｒ．グレース（W.R．Grace）事業部から入手できるシリカ・RHOPLEX（登録商標）AC-417M全アクリル系ラテックス：ローム・アンド・ハースから入手できるアクリルエステルコポリマーラテックス・CELLOSIZE（登録商標）HEC：ユニオン・カーバイドから入手できるヒドロキシエチルセルロースポリマー・CELLOSIZE（登録商標）HM HEC 200：約３．５のＥＯのＭＳ及び約０．０１の疎水性物質ＤＳを有する実験的アルキルアリール変性ヒドロキシエチルセルロース・NATROSOL（登録商標）Plus 330 ＨＭＨＥＣ：米国デラウェア州ウィルミントン所在のアクアロン・カンパニー（Aqualon Company）から入手できる、約３．５のＥＯのＭＳ及び約０．０１の疎水性物質ＤＳを有する直鎖状ヘキサデシル変性ヒドロキシエチルセルロース・NATROSOL（登録商標）250 H4BR HEC：前記アクアロン・カンパニーから入手できる耐酵素性ヒドロキシエチルセルロースポリマー・BERMOCOLL（登録商標）EBS 481 FQ EHEC：スウェーデン国ステヌングスンド所在のベロル・ノベル・ＡＢ（Berol Novel AB）から入手できる耐酵素性エチルヒドロキシエチルセルロースポリマーラテックス塗料の評価に用いた性能試験は、次の試験方法によって行なった。ストーマー粘度：ＡＳＴＭ法Ｄ５６２−８１ＩＣＩ粘度：ＩＣＩ Cone and Plate粘度計、VR-4000型を用いて最終ラテックス塗料配合物に対して測定した粘度（ポイズ）、ＡＳＴＭ法Ｄ４２８７−８８垂れ下がり抵抗性：ＡＳＴＭ法Ｄ４４００−８４均展性：ＡＳＴＭ法Ｄ４０６２−８１飛散抵抗性：ＡＳＴＭ法Ｄ４７０７−８７例１次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤１４．０ｇ及びBENTONE（登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー１．０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。CELLOSIZ E（登録商標）HEC QP-52MH６．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．３ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HEC含有率２８．２％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率６５．７％の流動性黄褐色スラリーである。例２次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤１４．０ｇ及びBENTONE（登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー１．０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。CELLOSIZ E（登録商標）HEC QP-52MH６．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．６ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HEC含有率２７．８％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率６４．８％の流動性黄褐色スラリーである。例３ CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-52MHの代わりにCELLOSIZE（登録商標）HEC ER- 52Mを用いたことを除いて、例１と同じ手順を繰り返した。例４ CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-52MHの代わりにCELLOSIZE（登録商標）HEC ER- 52Mを用いたことを除いて、例１と同じ手順を繰り返した。例５〜２０例１〜４のスラリーを用いてラテックス塗料を製造した。対照用実験は、表１、２及び３に示したように対応する粉末状セルロースエーテルポリマーを用いて製造されたラテックス塗料を用いて行なった。これらのスラリーの場合、ラテックス塗料を製造するのに用いた一般的手順は、セルロースエーテルポリマーの総固形分を同じにしたという点で同じであり、スラリーと共に添加されるＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBTの分を考慮して全ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率が同じになるように、レットダウンにおいて添加したＵＣＡＲ（登録商標）Fi lmer IBTの量を減らした。例５〜２０において用いたラテックス塗料の組成を下記の表１、２及び３に示す。表１の塗料は、セルロースエーテル／セルロースエーテルスラリーが顔料磨砕工程において添加された内装用ビニルアクリル艶なし塗料である。表２の塗料は、セルロースエーテル／セルロースエーテルスラリーが部分的に顔料磨砕工程において添加され且つ部分的にレットダウン工程において添加された外装用全アクリル艶なし塗料である。表３の塗料は、セルロースエーテル／セルロースエーテルスラリーの全部がレットダウン工程において添加された内装用全アクリル半光沢塗料である。例５〜７１００ガロン当たりにQP-52MH HEC６ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス6379ビニル−アクリルラテックスを用いた内装用艶なし塗料。２つのスラリーの流動学的性能は、粉末状のQP-52MHのものと同じだった（下記の表４を参照せよ）。例８〜１０１００ガロン当たりにER-52M HEC６ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス6379ビニル−アクリルラテックスを用いた内装用艶なし塗料。ラテックス塗料中における２つのスラリーの流動学的性能は、粉末状のER-52Mのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。例１１〜１３１００ガロン当たりにER-52MＨＥＣ４ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス624アクリルラテックスを用いた外装用全アクリル艶なし塗料。ラテックス塗料中における２つのスラリーの流動学的性能は、粉末状のER-52Mのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。例１４次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤３６．０ｇ及びCAB-O-SIL（登録商標）M-5親水性ヒュームドシリカ０．６ｇを５分間混合する。CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-4400 H２４．０ｇを添加し、この混合物をさらに５分間撹拌する。最終スラリーのHEC 含有率は、３９．６％である。例１５次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤３６．０ｇ及びCAB-O-SIL（登録商標）M-5親水性ヒュームドシリカ０．６ｇを５分間混合する。CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-4400 H２４．０ｇを添加し、この混合物をさらに５分間撹拌する。TERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．９ｇを添加し、このスラリーをもう１分間撹拌する。最終スラリーのHEC含有率は、３９．０％である。例１６次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤３６．０ｇ及びCAB-O-SIL（登録商標）M-5親水性ヒュームドシリカ０．６ｇを５分間混合する。CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-4400 H２４．０ｇを添加し、この混合物をさらに５分間撹拌する。TERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤１．８ｇを添加し、このスラリーをもう１分間撹拌する。最終スラリーのHEC含有率は、３８．５％である。３日間放置した後に、例１４〜１６のスラリーは少な目の沈降を示しただけだった（表面に３〜４ｍｍの深さで透明な流体があり、このスラリーは容易に再分散された）。例１７〜２０１００ガロン当たりにQP-4400H HEC３．５ポンド（含有）のRHOPLEX（登録商標）AC-417Mアクリルラテックスを用いた内装用全アクリル半光沢塗料。ラテックス塗料中における３つのスラリーの流動学的性能及び乾燥塗料の鏡面光沢特性は、粉末状のQP-4400Hのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。例２１次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤４２．０ｇ及びBENTONE（登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー３．０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。NATROSOL （登録商標）250 H4BR HEC１８．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤１．８０ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HE C含有率２７．８％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率６４．８％の流動性黄褐色スラリーである。例２２ NATROSOL（登録商標）250H 4BR HECの代わりにBERMOCOLL（登録商標）EBS481 FQＥ HECを用いたことを除いて、例２１と同じ手順を繰り返した。最終混合物は、最終EHEC含有率２７．８％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率６４．８％の流動性黄褐色スラリーである。例２３〜２６１００ガロン当たりにNATROSOL（登録商標）HEC又はBERMOCOLL（登録商標）EH EC４ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス624アクリルラテックスを用いた外装用全アクリル艶なし塗料。ラテックス塗料中における２つのスラリーの流動学的性能は、粉末状のER-52Mのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。例２７次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）ブチルジプロパソール（DIPROPASOL）溶剤３６．０ｇ及びBENTONE （登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー３．０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-4400H２４．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。最終混合物は、最終HEC含有率３８．１％、ＵＣＡＲ（登録商標）ブチルジプロパソール含有率５７．１％の流動性黄褐色スラリーである。例２８次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）ブチルジプロパソール（DIPROPASOL）溶剤３６．０ｇ及びCAB-O-SI L（登録商標）M-5シリカ０．６ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。 CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-4400H２４．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤１．８０ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HEC含有率３８．５％、ＵＣＡＲ（登録商標）ブチルジプロパソール含有率５７．７％の流動性黄褐色スラリーである。例２９ＵＣＡＲ（登録商標）ブチルジプロパソール（DIPROPASOL）溶剤３６．０ｇの代わりにEASTMAN（登録商標）DBアセテート溶剤３６．０ｇを用いたことを除いて、例２８と同じ手順を繰り返した。最終混合物は、最終HEC含有率３８．５％、EASTMAN（登録商標）DBアセテート含有率５７．７％の流動性黄褐色スラリーである。３日間放置した後に、例２７〜２９のスラリーは殆ど沈降を示さず、易流動性・流動性のままだった。例３０次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤１８．０ｇ及びBENTONE（登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー１．５ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。ヒドロキシエチルグアール１２．０ｇを添加し、４０００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．９ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終ヒドロキシエチルグアール含有率３７．０％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率５５．６％の粘性黄褐色スラリーである。例３１〜３４１００ガロン当たりにヒドロキシエチルグアール６ボンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス6379ビニル−アクリルラテックスを用いた内装用艶なし塗料、及び１００ガロン当たりにヒドロキシエチルグアール４ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス624アクリルラテックスを用いた外装用全アクリル艶なし塗料。２種のラテックス塗料中におけるスラリーの流動学的性能は、粉末状のヒドロキシエチルグアールのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。例３５次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤３６．０ｇ及びBENTONE（登録商標）SD-2有機ベントナイトクレー３．０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。CELLOSIZ E（登録商標）HEC QP-4400H２４．０ｇを添加し、４００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTERGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．９ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HEC 含有率３７．６％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率５６．３％の流動性黄褐色スラリーである。このスラリーの粘度は、Haake粘度計を用いて測定し、１２００秒^-1において約１７０ｃＰ、１０秒^-1において約６１５ｃＰであることがわかった。例３６ BENTONE（登録商標）SD-2クレー３．０ｇの代わりにCAB-O-SOL（登録商標）M- 5シリカ０．６０ｇを用いたことを除いて、例３１の手順を繰り返した。最終混合物は、最終HEC含有率３９．０％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率５８．５％の流動性黄褐色スラリーである。このスラリーの粘度は、Haake 粘度計を用いて測定し、１２００秒^-1において約１２５ｃＰ、１０秒^-1において約３７０ｃＰであることがわかった。例３７次のようにしてスラリーを調製する。まず、カウレス分散機を用いてＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT溶剤１８．０ｇ及びCAB-O-SOL（登録商標）M-5シリカ０．３０ｇを２０００ｒｐｍにおいて１０分間混合する。CELLOSIZE（登録商標）H M HEC200を１２．０ｇ添加し、４００ｒｐｍにおいて１０分間混合し、次いでTE RGITOL（登録商標）NP-10界面活性剤０．９ｇを添加し、この混合物を４０００ｒｐｍにおいて１０分間撹拌する。最終混合物は、最終HM HEC含有率３８．５％、ＵＣＡＲ（登録商標）Filmer IBT含有率５７．７％の流動性黄褐色スラリーである。例３８ CELLOSIZE（登録商標）HM HEC200１２．０ｇの代わりにNATROSOL（登録商標） Plus 330 ＨＭＨＥＣ１２．０ｇを用いたことを除いて、例３７と同じ手順を繰り返した。例３９〜４２１００ガロン当たりにNATROSOL（登録商標）Plus 330 HM HEC又はCELLOSIZE（登録商標）HM HEC200６ポンド（含有）のＵＣＡＲ（登録商標）ラテックス624アクリルラテックスを用いた外装用全アクリル艶なし塗料。ラテックス塗料中における２つのスラリーの流動学的性能は、粉末状のHMHECポリマーのものと同じだった（下記の表を参照せよ）。本発明を特定的な局面に関して説明してきたが、当業者ならば別の局面も以下の請求の範囲内に含まれることが意図されることを認識するだろう。例えば、ここに記載したセルロースエーテルに加えて、当業者ならば、別の水溶性多糖類、例えば天然の炭水化物ポリマー、生合成された炭水化物ポリマー及び誘導体化された炭水化物ポリマー又はそれらの混合物を用いることができる。かかる物質は、単糖類がグリコシド結合によって結合して成る高分子量ポリマーを包含する。これらの物質には例えば、すべての類の澱粉及びセルロース；ペクチン、キトサン；キチン；寒天及びカラゲーナンのような海藻製品；アルギナート；グアールのような天然ゴム、例えばヒドロキシエチルグアール、アラビアゴム及びトラガカントゴム；キサンタンのような微生物誘導体化ガム；等がある。セルロースエーテルに関する本明細書の説明は、その他の多糖類にも当てはまる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Cellulose ether slurry Field of the invention The present invention relates to a slurry of a water-soluble polymer. More specifically, the present invention provides On slurry of water-soluble cellulose ether in oxygenated organic carrier .Background of the Invention Cellulose ethers are used commercially in various applications. Cellulo Typical industrial applications for ethers include, for example, viscosity modifiers, suspension aids Oil drilling and fracturing materials, siliceous substrates (eg glass panels and ceramics) Mick), adhesion promoters, coatings for plastic and metal substrates Materials, protective colloids and building materials, such as wallboard formulations and latek It has uses as a grouting additive and the like. Typical personal care applications include Pharmaceutical and cosmetic compositions such as ointments, skin creams, lotions, soaps, There are shampoos and conditioners. One promising major use for cellulose ethers is cellulose ether. In the latex industry, which uses thiol as a thickener. Latex paint In general, cellulose ethers are commonly used in latex paints Substantially inert to latex, surfactants and coalescing agents, but excellent Provides enhanced thickening effect and other properties. Cellulose ethers such as hydroxyethylcellulose are generally Sold as a dry powder. The final composition containing cellulose ether is liquid Often there are. Dry powdered cellulose ethers are typically liquid It is incorporated into the final liquid composition by the product formulator. In general, solids are liquid More difficult to weigh, dissolve, transport and store than the body. In contrast, liquids are generally solid It dissolves better than the body and is easier to transport, that is, it can be pumped. Wear. Aqueous slurries of cellulose ethers have been proposed, according to which Cellulose sufficient to provide a suspension of cellulose ether particles in the carrier To reduce the water solubility of the ether, high concentrations of salts such as sodium formate, charcoal Potassium acid or diammonium phosphate is used. However, the salt concentration in the slurry When the salt is high, the salt impairs the weather resistance, adhesion resistance and water resistance of the coating, Harmful to final dried coating. Therefore, such salt-containing slurries are It is not widely used in the textile industry, especially in the latex paint industry. Therefore, it is necessary to use a high salt concentration to disperse the cellulose ether. There is a need for an improved cellulose ether slurry that is unnecessary. In addition, High rally cellulose ether concentration, for example, 30% by weight or more cellulose ether It is desirable to provide a tellurium concentration. In addition, other components in the slurry, such as Carrier is compatible and beneficial to the final composition in which the slurry is used. Is desirable.Summary of the Invention According to the present invention, a cellulose ether slurry and a cellulose ether Methods for making and using the same are provided. Cellulose ether of the present invention The slurry is composed of cellulose ether and substantially the cellulose ether. A non-solvent of an oxygenated organic carrier. Cellulose ether of the present invention The slurry can be manufactured to be substantially free of salt and water. The cellulose ether slurry of the present invention can be used for producing a latex composition, for example, a paint. Components commonly used in the manufacture of organic acids, such as oxygenated organic carriers, thickeners, surfactants, etc. It is particularly advantageous to include Furthermore, according to the invention, it is particularly surprising that The use of oxygenated carriers can be achieved by using another carrier, such as a hydrocarbon. Significant performance advantages in latex compositions compared to the slurry made I can do it. Further, the cellulose ether slurry of the present invention is a dry powder Greater production for compounders compared to using cellulose ether in form Provide efficiency and simpler equipment and labor requirements.Detailed description of the invention Cellulose ethers suitable for use in accordance with the present invention include cellulose ethers. And derivatives thereof which are esterified. Representative cellulose ethers include, for example, Hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose , Hydroxypropyl methylcellulose, hydroxyethyl methylcellulose , Hydroxyethyl carboxymethyl cellulose and the like. Preferred Lulose ethers include hydroxyethylcellulose and ethylhydroxyethyl. Cellulose. Ether substituents suitable for use in accordance with the present invention are preferably one molecule per molecule. And ethers having 2 to 4 carbon atoms. Typically, an ether substituent Reacts cellulose with an alkylene oxide, preferably ethylene oxide. By doing so, it is induced on cellulose. The amount of ether substituent is typically Is about 1.5 to 6 moles per mole of cellulose ether, preferably cellulose About 2 to 4 moles per mole of ether. Production of such cellulose ether Further details regarding are well known to those skilled in the art. Suitable aliquots of cellulose ethers for use in accordance with the present invention are typically Is about 10,000 to 2 × 10⁶g / 1 gram molecule range, preferably about 70000 ~ 1 × 10⁶g / 1 gram molecule. As used herein, the term "molecular weight" Means the weight average molecular weight. Measure the weight average molecular weight of cellulose ether Methods for doing so are well known to those skilled in the art. One preferred method for measuring molecular weight Is low angle laser light scattering. Cellulose ethers typically have a viscosity of about The range is 5 to 6000 cP, preferably about 100 to 3000 cP. Special Unless stated otherwise, the term "viscosity" herein refers to Brookfield viscosity. Is the viscosity of a 1.0% by weight aqueous solution of the polymer measured at 25 ° C. using a densitometer. U. Such viscosity measurement techniques are well known to those skilled in the art and are described in ASTM Standard D2364-89. It is described in. Average particle size of cellulose ether is not critical However, it is preferably about 0.01 to 1000 μ, and about 50 to 400 μ. Is even more preferred. Cellulose ethers may be substituted with one or more hydrophobic substituents. Or Such hydrophobic substituents are well known in the art and typically comprise Alkyl, alkene, arylalkene or alkyl having about 8 to 24 carbon atoms; Contains a reel alkyl group. Such a hydrophobically modified cellulose ether is For example, U.S. Patent Nos. 4,228,277, 5,120,328 and 5,504. No. 123 and EP 0 384 167. . The substitution level of the hydrophobic substituents on the cellulose ether is typically About 0.001 to 0.1 mole of a hydrophobic substituent per mole of ether, preferably From about 0.004 to about 0.05 mole of hydrophobic substituents per mole of lurose ether is there. Provided that the overall substitution level is within the desired range, two or more The above hydrophobic substituents may be substituted on the cellulose ether. The ionic properties of the cellulose ethers of the present invention are not critical. But typical The ionic charge is preferably anionic, and more preferably nonionic. More preferred. Cationic cellulose ethers are agglomerated and anionic components (eg, Anionic polyacrylate dispersions often found, for example, in latex compositions Agent, anionic maleic acid copolymer dispersant and sodium sulfosuccinate interface Activator), which may cause flocculation. Often undesirable in adult products. Substituent and ionic properties of cellulose ether Further details on methods for denaturing are well known to those skilled in the art. The cellulose ether derivative of the present invention is water-soluble. Terms used in this specification “Water-soluble” means that cellulose ether is dissolved in 100 g of distilled water at 25 ° C. and 1 atm. At least 1 g, preferably at least 2 g, of the You. The degree of water solubility controls the proportion of ether substituents on the cellulose ether. And by adjusting the level of substitution of hydrophobic substituents, if any. Can be obtained. Techniques for changing the degree of water solubility of cellulose ether Are well known to those skilled in the art. The amount of cellulose ether in the slurry of the present invention is based on the total weight of the slurry. Typically about 1 to 75% by weight, preferably about 5 to 60% by weight, even more preferred. About 20 to 60% by weight, particularly preferably about 30 to 50% by weight. Cellulose ethers suitable for use in accordance with the present invention include, for example, U.S. Products from Union Carbide Corporation of Danbury, Cat. Available as Oxygenated organic carriers suitable for use in accordance with the present invention include substantially Includes any oxygenated organic compounds that are non-solvents for cellulose ethers. It is. As used herein, the term "non-solvent" does not dissolve the cellulose ether. And a compound that does not substantially swell. Preferably, the oxygenated organic solvent is Contains about 2 to 12 carbon atoms per molecule. Preferably, the oxygenated organic carrier is a ketone, carbonate, ester, , Ester alcohols, glycol ethers, glycols and mixtures thereof Selected from the group consisting of: Examples of suitable oxygenated organic carriers include: Methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and methyl n-propyl ketone Ketones such as; Carbonates such as propylene carbonate and ethylene carbonate; Esters such as ethyl propionate and n-propyl propionate; 2-ethoxyethyl acetate {for example, Union Carbide Corp. Ethyl CELLOSOLVE (registered trademark) acetate available from , Diethylene glycol monobutyl ether acetate, for example, Tennessee, USA Eastman Chemical Company, Kingsport Company) available from EASTMAN® DB Acetate｝, acrylic acid 2-ethoxyethyl, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol mono Isobutyrate—e.g., Available from Eastman Chemical Company Obtained from Texanol® or Union Carbide Corporation UCAR® Filmer IBT｝, 1,2-propanediol mono-2 -Ethyl hexanoate-eg Hull, Somerset, NJ, USA SER available from Hus America Inc. Ester alcohols such as -AD ™ FX511｝; Di (propylene glycol) butyl ether {for example, Union Carba Butyl Propasol (PROPASOL), available from Ido Corporation (Registered) Trademark)｝, di (propylene glycol) propyl ether ｛for example, Union Propyl Propasol available from Carbide Corporation (PROPAS OL) (registered trademark), di (ethylene glycol) butyl ether, such as Union Carbitol available from Carbide Corporation (CARBIT OL) (registered trademark), di (ethylene glycol) propyl ether Propyl carbitol (CA available from On Carbide Corporation) RBITOL)｝, ethylene glycol butyl ether ｛for example, Union Carbide -CELLOSOLVE available from Corporation (registered trademark) )｝, Ethylene glycol ethyl ether ｛for example, Union Carbide Co. CELLOSOLVE®, available from Poration, Inc. Ethylene glycol mono-n-hexyl ether, eg Union Carbide ・ UCAR (registered trademark) Filmer EOH｝ available from Corporation, Echile Glycol phenyl ethers such as Dow, Midland, Michigan, USA DOWANOL® EPh｝, available from Chemical Company Recall phenyl ether (for example, obtained from the above-mentioned Dow Chemical Company) DOWANOL (registered trademark) PPh｝, monoglyme (ethylene glycol dimethyl Glycol) such as terephthalene) and diglyme (2-methoxyethyl ether) Tell; and Glycols such as hexylene glycol and butylene glycol are included You. Many of these oxygenated solvents are used as coalescents in latex paints. See, for example, “Modern Paint & Coatings” 56 by A.J.De Fusco (198 November 2009). The amount of oxygenated organic carrier suitable for use in accordance with the present invention depends on the total amount of slurry. Typically about 25-99% by weight, preferably about 30-80% by weight %, Even more preferably about 40-75% by weight, particularly preferably about 50-70% by weight %. Granular thickeners suitable for use in accordance with the present invention include those that thicken the slurry. And is compatible with slurries and does not react with cellulose ethers Any particulate material that is neutral is included. Preferably, the particulate thickener is in a small amount Significantly thickens the layer and / or coats with cellulose ether for storage And to prevent cellulose ether from layering during long periods of time, such as during transport. Have the ability to Preferably, the granular thickener used in the present invention is Containing at least one insoluble material in the carrier, preferably at least one particulate metal or Metalloid oxide powders, such as silica, alumina, alumina hydrate or clay, For example, montmorillonite, attapulgite, hectorite and bentonite And mixtures thereof. Granular thickeners can be hydrophilic or hydrophobic In other words, it may be surface-modified with a hydrophobic agent. Suitable granular thickeners are commercially available Available. Examples include organic bentonite clays such as New Jersey, USA Leox Inc., Hightstown, Georgia (Rheox Inc.) available from BENTONE (registered trademark) SD-2, hydrophilic fumed Rica, for example, Cabot Corporation, Tuscola, Illinois, USA CAB-O-SIL® M-5, available from Cabot Corporation Aqueous fumed silica, such as that available from Cabot Corporation, supra For example, CAB-O-SIL (registered trademark) TS-530 and Attapulgite clay, for example Engelhard Industries, Edison, NJ, USA (ATTAGEL® available from Engelhard Industries). More than one thickener can be used in accordance with the present invention. By dispersing the thickener in the oxygenated organic carrier, the fluid becomes viscous. Granted. Dispersing the thickener, usually under high shear, provides the best results. Fruit is obtained. Easy mixing of thickener and oxygenated organic carrier under low shear In order to prevent sedimentation and layer formation of suspended cellulose ether, It may be insufficient to obtain fluid viscosity. The production of these slurries is High-shear mixers of the Cowles type are preferred, but other high-shear mixing Apparatus is also suitable. The amount of thickener used in the slurry of the present invention is based on the total weight of the slurry. Typically about 0.1 to 10% by weight, preferably about 1 to 5% by weight. The cellulose ether slurries of the invention also typically contain a surfactant. . This surfactant enhances the dissolution of the polymer, that is, the wetting of the polymer. Preferably. Surfactant ion carriers are not critical, but generally Is preferably a nonionic or anionic surfactant. Suitable surfactants are commercially available. Examples include octyl phenol Luethoxylate, for example obtained from Union Carbide Corporation Kirton TRITON® X-114, nonylphenol ethoxylate, such as UNI TERGITOL® NP-1 available from On Carbide Corporation 0, ethoxylated sorbitan esters such as Wilmington, Delaware, USA TWEEN available from ICI Incorporated ® 60, a primary alkyl alcohol ethoxylate, such as Texas, USA N available from Shell Chemisals, Houston, Texas EODOL® 25-12, ethylene oxide / propylene oxide block copolymer Remar, for example, PLURONIC available from BASF, Holland, Michigan, USA (Registered trademark) P104, and polyethylene glycol alkyl ester are included . When a surfactant is used in the slurry of the present invention, its concentration depends on the total weight of the slurry. Typically in the range of about 0.1 to 10% by weight. Also, the slurry composition of the present invention may comprise additional components well known in the art, e.g., For example, it may contain a biocide, a dye, a coloring agent, a fragrance, an antifoaming agent, and the like. Take The amounts of the other ingredients are typically from about 0 to 1% by weight, based on the total weight of the slurry. , Preferably about 5 to 5000 ppm. The slurry of the present invention comprises a cellulose ether, an oxygenated organic carrier and a particulate increase. It can be produced by combining the glue by mixing techniques well known to those skilled in the art. it can. A preferred method of making the slurry according to the present invention is to use a particulate thickener with an oxygenated organic Dispersed in a carrier to form an initial dispersion, and then the initial dispersion This involves adding the loin ether to form a slurry. Surface activity Sexual agents and additional ingredients can be added at any convenient time. The slurry of the present invention is preferably for at least one week, even more preferably less. It is stable for at least two weeks, particularly preferably for a period of at least one month. This specification The term "stable" as used herein means that the cellulose ether particles are in an oxygenated organic carrier. Mean that they remain substantially dispersed. Some cellulose ether precipitates Although they may fall, they can be easily redispersed with slight agitation. Wear. Preferably, the viscosity of the cellulose ether slurry of the present invention is about 10 seconds.^-1Shear At a cutting speed of about 100-5000 cP, preferably about 300-1000 cP is there. The viscosity of the slurry of the present invention is such that the slurry can be pumped and injected. It is preferred that this is the case. Preferably, the slurry of the present invention comprises a salt such as sodium formate, potassium carbonate. And substantially no diammonium phosphate. This slurry also produces water. Preferably, it is qualitatively free, ie non-aqueous. In this specification, the term "actual "Quality-free" means that the proportion of the substance (eg salt or water) is less than about 5% by weight , Preferably less than about 2% by weight, even more preferably less than about 1% by weight, particularly preferred Or less than about 0.5% by weight. The cellulose ether derivative of the present invention can be used for various end uses such as industrial use and Has personal care applications. Typical industrial uses for cellulose ethers Include, for example, viscosity modifiers, suspension aids, oil drilling and fracturing materials, siliceous Adhesion promoters for substrates (eg glass panels and ceramics), plastics And coating materials for metal substrates, protective colloids and building materials, for example There are uses as wallboard formulations and latex grout additives and the like. Teens Typical personal care applications include, for example, pharmaceutical and cosmetic compositions such as ointments, There are kin cream, lotion, soap, shampoo, conditioner and so on. Preferred end uses of the cellulose ether derivatives of the present invention are latex compositions It is an application as an additive in the inside. Representative latex compositions include water, latex polymer and Contains cellulose ether. The type and amount of latex polymer is critical But can be provided based on well-established procedures. Typical latte There are various types of polymers, including but not limited to: Not Acrylic Resin; Alkyd Resin; Cellulose; Coumarone-In Den; Epoxy, Ester; Hydrocarbon; Maleic resin melamine; Natural tree Fat; oil-containing resin; phenolic resin; polyamide; polyester; rosin; Styrene resins; terpenes; urea resins; urethane resins; vinyl resins; Acrylic resin; and the like. Exemplary latex polymers include one or more of the following monomers: But not limited to, one or more homo- or copolymers containing Not: acrylates, methacrylates; vinyl acetate; styrene; ethylene; Vinyl chloride; butadiene; vinylidene chloride; vinyl versatate ); Vinyl propionate; t-butyl acrylate; acrylonitrile; Maleic acid ester; fumaric acid ester; etc. (their plasticized or Other derivatives). The amount of cellulose ether that can be used in the latex composition is strictly It is not critical. In the broadest sense, the amount of cellulose ether is The desired thickening and rheological properties of the latex composition, preferably while promoting crosslinking It is an effective amount to give properties. The amount of cellulose ether is typically At least about 0.05% by weight, preferably about 0.1% by weight of the composition. 5 to about 3% by weight, even more preferably about 0.25 to about 1.5% by weight. The choice and amount of latex polymer used in the latex composition is determined by one skilled in the art. Can be easily determined and is not critical. The amount of dry latex polymer is Typically at least about 1% by weight of the total latex composition, preferably about 2 to about 5%. 0% by weight, particularly preferably from about 3 to about 40% by weight. Latex compositions, such as those commonly used in latex compositions, Other components may optionally be included. Typical ingredients are aliphatic or aromatic Group hydrocarbons, alcohols, esters, ketones, glycols, glycol ethers Solvents such as nitroparaffins, pigments; fillers, desiccants, matting agents; plastics Agents; stabilizers; dispersants; surfactants; viscosity modifiers (other polymer additives, A thickening agent based on cellulose acetate); a suspending agent; a flow control agent; a defoaming agent; Anti-skinning agents; preservatives; extenders; film-forming auxiliaries; other crosslinking agents; Corrosion inhibitors; and other ingredients useful in latex compositions are included However, the present invention is not limited to these. Further details regarding the manufacture of latex compositions are well known to those skilled in the art. Departure Ming cellulose ether slurry can be used, for example, in the manufacture of latex paints. During the attrition (milling) step, letdown step or both, latex It can be added to paints. According to the present invention, quite surprisingly, the use of organic oxygenated carriers has been Compared to slurries made with other carriers such as hydrocarbons, Significant performance benefits can be provided in latex compositions. Than Specifically, liquid hydrocarbons such as naphtha, mineral oil, kerosene, diesel fuel and And TELURA (registered trademark) 415 hydrocarbon oil. Made with｝ from Exxon Chemical Company Slurry is preferred when incorporated into a latex composition as described above. Absent. These hydrocarbons are poor latex coalescing aids and therefore have poor dryness. Gives a dry coating and is incompatible with many latex paint components (including water) It tends to phase separate from systematics, and many have an unpleasant odor. The following examples are given for illustrative purposes and do not limit the scope of the claims. Not. Unless stated otherwise, all percentages are by weight. Example The symbols, names and abbreviations used in the examples are defined as follows: TAMOL ® 731 dispersant: Philadelphia, PA, USA Anionic polymer components available from Rohm & Haas Powder ・ KTPP: Bird available from FMC, Philadelphia, PA, USA Potassium polyphosphate ・ TERGITOL (registered trademark) NP-10 surfactant: Union Carbide Corporation Nonylphenol Ethoxylate Nonionic Surfactant Available from FUJIFILM Corporation COLLOIDS® 643 Antifoam: Rhone, Kennesaw, Georgia, USA Silica / petroleum dispersion available from Rhone-Poulenc ・ AMP-95: Angus Chemical Ka, Buffalo Grove, Illinois, USA 2-amino-2-me available from Angus Chemical Company. Chill-1-propanol ・ TI-PURE (R) R-931 rutile: Departure from Wilmington, Delaware Titanium dioxide (rutile) available from DuPont ・ SATINTONE # 1 firing clay: Obtained from Engelhard Industries Aluminum silicate ・ SNOWFLAKE WHITE (registered trademark) calcium carbonate: Sylacauga, Alabama, USA Calcium carbonate available from the current ECC America ・ UCAR (registered trademark) 6379 vinyl acrylic latex: North Carolina, USA UCAR® Emulsion Systems (CAR Emu) acetate / butyl acrylate copolymer latte available from Lsion Systems) Box ・ UCAR (R) Filmer IBT: Union Carbide Corporation 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobu available from Chelate ・ TRITON (registered trademark) GR-7M surfactant: Union Carbide Corporation Sodium Sulfosuccinate Anionic Surfactant Available from KK TAMOL® 960 dispersant: available from Rohm and Haas Nionic polymer dispersant NOPCO® NXZ defoamer: Henkel, Amber, Pennsylvania, USA Silica / mineral oil dispersion available from Henlel Corporation ・ TRITON (registered trademark) CF-10 surfactant: Union Carbide Corporation Alkylaryl polyether nonionic surfactants available from Renesas Technology TI-PURE® R-902 rutile: titanium dioxide available from DuPont (Rutile type) ・ Zinc oxide XX 631R: Co., located in Palmerton, Pennsylvania, USA -Zinc from the Corporation of America ・ Silver Bond B (TM) silica: Uniloc, Havelock, Ontario, Canada Available from Unimin Specialty Minerals Silica ・ ATTAGEL (registered trademark) 50 clay: from Engelhard Industries Available Attapulgite Clay -UCAR (registered trademark) 624 all-acrylic latex: UCAR (registered trademark) ) Acrylate ester copolymers available from Emulsion Systems Tex SKANE® M-8 biocide: available from Rohm and Haas 2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one, EPA registration number 707-100-AA ・ NUOSEPT® 95 biocide: Piscataway, NJ, USA Bicyclic oxazolidine available from Hals America, Piscataway, EPA registration number 1100-82 TI-PURE® R-900 rutile: titanium dioxide available from DuPont (Rutile type) TAMOL® SG-1 dispersant: available from Rohm and Haas Anionic polymer dispersant SYLOID® 244 amorphous silica: Day, Baltimore, Maryland, USA Davison Chemical, W.W. R. Grace (W.R. Grace) Silica available from Department ・ RHOPLEX (registered trademark) AC-417M all-acrylic latex: ROHM & HAR Acrylic ester copolymer latex available from CELLOSIZE® HEC: hydroxy available from Union Carbide Ethyl cellulose polymer CELLOSIZE® HM HEC 200: MS of about 3.5 EO and about 0.01 EO Experimental alkylaryl-modified hydroxyethyl cellulose with hydrophobic substance DS S ・ NATROSOL (registered trademark) Plus 330 HMHEC: Wilmint, Delaware, USA Available from the Aqualon Company located in Linear hexadecyl having an MS of EO of 5 and a hydrophobic substance DS of about 0.01 Modified hydroxyethyl cellulose ・ NATROSOL (R) 250 H4BR HEC: Obtained from the Aqualon Company Enzyme resistant hydroxyethyl cellulose polymer ・ BERMOCOLL (registered trademark) EBS 481 FQ EHEC: Stenungsund, Sweden Enzyme-resistant ethyl alcohol available from Berol Novel AB Droxyethyl cellulose polymer The performance test used for evaluating the latex paint was performed by the following test method.Stormer viscosity : ASTM method D562-81ICI viscosity : Final latex using ICI Cone and Plate viscometer, VR-4000 Viscosity (poise) measured for paint formulations, ASTM method D4287-88Sag resistance : ASTM method D4400-84Leveling : ASTM method D4062-81Splash resistance : ASTM method D4707-87 Example 1 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 14.0 g of Filmer IBT solvent and BENTONE® SD-2 organic benzene Mix 1.0 g of tonite clay at 2000 rpm for 10 minutes. CELLOSIZ Add 6.0 g of E (R) HEC QP-52MH and at 4000 rpm for 10 minutes Mix, then add 0.3 g of TERGITOL® NP-10 surfactant and add The mixture is stirred at 4000 rpm for 10 minutes. The final mixture contains the final HEC Fluid yellow with 28.2% prevalence and UCAR® Filmer IBT content of 65.7% It is a brown slurry. Example 2 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 14.0 g of Filmer IBT solvent and BENTONE® SD-2 organic benzene Mix 1.0 g of tonite clay at 2000 rpm for 10 minutes. CELLOSIZ E (registered trademark) HEC QP-52MH 6.0 g is added, and it is set at 4000 rpm. And mix for 10 minutes, then add 0.6 g of TERGITOL® NP-10 surfactant And stir the mixture at 4000 rpm for 10 minutes. The final mixture is Final HEC content 27.8%, UCAR® Filmer IBT content 64.8% Is a flowable tan slurry. Example 3 Instead of CELLOSIZE (R) HEC QP-52MH, CELLOSIZE (R) HEC ER- The same procedure as in Example 1 was repeated, except that 52M was used. Example 4 Instead of CELLOSIZE (R) HEC QP-52MH, CELLOSIZE (R) HEC ER- The same procedure as in Example 1 was repeated, except that 52M was used. Examples 5 to 20 Latex paints were prepared using the slurries of Examples 1-4. Table 1 shows the control experiments. Using the corresponding powdered cellulose ether polymer as shown in 2 and 3 This was performed using the produced latex paint. For these slurries, The general procedure used to make the paint was the total cellulose ether polymer UCAR which is the same in that the solids content is the same and which is added with the slurry (Registered Trademark) All UCAR (Registered Trademark) Filmer IBT included considering the amount of IBT UCAR® Fi added at the letdown so that the rates are the same Reduced the amount of lmer IBT. The compositions of the latex paints used in Examples 5 to 20 are shown in Tables 1, 2 and 3 below. You. The coatings in Table 1 were prepared by mixing cellulose ether / cellulose ether slurry with pigment. It is a vinyl acrylic matte paint for interior added in the crushing process. Paints in Table 2 In the case of cellulose ether / cellulose ether slurry, At the exterior and partially added in the letdown process. It is a paint with no luster. The coatings in Table 3 are cellulose ether / cellulose A All acrylic half for interior added in the let down process It is a gloss paint. Examples 5-7 6 pounds of QP-52MH HEC (contains) UCAR® per 100 gallons Latex 6379 Matte paint for interior using vinyl-acrylic latex. Two The rheological performance of the slurry was the same as that of the powdered QP-52MH (Table 4 below). See). Examples 8 to 10 6 pounds of ER-52M HEC per 100 gallons of UCAR® Lac Matte paint for interior using Tex 6379 vinyl-acrylic latex. Latek The rheological performance of the two slurries in the paint is the same as that of the powdered ER-52M. (See table below). Examples 11 to 13 4 pounds of ER-52MHEC per 100 gallons of UCAR® Latex 624 Acrylic matte paint for exterior using acrylic latex. latté The rheological performance of the two slurries in the paint is ER-52M in powder form (See table below). Example 14 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 36.0 g of Filmer IBT solvent and CAB-O-SIL® M-5 hydrophilic Mix 0.6 g of fumed silica for 5 minutes. CELLOSIZE (registered trademark) HEC QP-4400 24.0 g of H are added and the mixture is stirred for a further 5 minutes. HEC of final slurry The content is 39.6%. Example 15 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 36.0 g of Filmer IBT solvent and CAB-O-SIL® M-5 hydrophilic Mix 0.6 g of fumed silica for 5 minutes. CELLOSIZE (registered trademark) HEC QP-4400 24.0 g of H are added and the mixture is stirred for a further 5 minutes. TERGITOL (registered merchant Mark) 0.9 g of NP-10 surfactant is added and the slurry is stirred for another minute. The HEC content of the final slurry is 39.0%. Example 16 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 36.0 g of Filmer IBT solvent and CAB-O-SIL® M-5 hydrophilic Mix 0.6 g of fumed silica for 5 minutes. CELLOSIZE (registered trademark) HEC QP-4400 24.0 g of H are added and the mixture is stirred for a further 5 minutes. TERGITOL (registered merchant Mark) 1.8 g of NP-10 surfactant is added and the slurry is stirred for another minute. The HEC content of the final slurry is 38.5%. Example 14 after leaving for 3 days １６16 slurries showed only minor sedimentation (3-4 mm depth on surface) , The slurry was easily redispersed). Examples 17 to 20 RHOPLEX (Registered Trademark) of 3.5 pounds (content) of QP-4400H HEC per 100 gallons Mark) All acrylic semi-gloss paint for interior using AC-417M acrylic latex. Latte Rheological Performance of Three Slurries in Powder Coatings and Specular Gloss Properties of Dry Coatings Was the same as that of powdered QP-4400H (see table below). Example 21 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 42.0 g of Filmer IBT solvent and BENTONE SD-2 organic benzene Mix 3.0 g of tonite clay at 2000 rpm for 10 minutes. NATROSOL (Registered trademark) 250 H4BR HEC 18.0 g is added, and at 4000 rpm for 10 minutes. While mixing, then adding 1.80 g of TERGITOL® NP-10 surfactant, The mixture is stirred at 4000 rpm for 10 minutes. The final mixture is the final HE Flow with 27.8% C content and 64.8% UCAR® Filmer IBT content It is a tan slurry.Example 22 BERMOCOLL® EBS481 instead of NATROSOL® 250H 4BR HEC The same procedure as in Example 21 was repeated, except that FQE HEC was used. The final mixture is , Final EHEC content 27.8%, UCAR® Filmer IBT content 64.8. % Flowable tan slurry. Examples 23-26 NATROSOL® HEC or BERMOCOLL® EH per 100 gallons EC4 pounds (contains) UCAR® latex 624 acrylic latex Acrylic matte paint for exterior use. Two slurries in latex paint -The rheological performance was the same as that of powdered ER-52M (see table below). ). Example 27 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 36.0 g of DIPROPASOL solvent and BENTONE (Registered trademark) SD-2 organic bentonite clay 3.0 g at 2000 rpm Mix for 0 minutes. Add 24.0 g of CELLOSIZE (registered trademark) HEC QP-4400H and add 4 Mix for 10 minutes at 000 rpm. The final mixture has a final HEC content of 38. 1%, UCAR® butyl dipropanol content 57.1% flowable yellow It is a brown slurry. Example 28 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser (Registered trademark) butyl dipropasol (DIPROPASOL) solvent 36.0 g and CAB-O-SI Mix 0.6 g of L® M-5 silica at 2000 rpm for 10 minutes. Add 24.0 g of CELLOSIZE (registered trademark) HEC QP-4400H and set to 4000 rpm. And mix for 10 minutes, then 1.80 g of TERGITOL® NP-10 surfactant Is added and the mixture is stirred at 4000 rpm for 10 minutes. Final mixture Has a final HEC content of 38.5%, UCAR® butyl It is a flowable tan slurry with a propasol content of 57.7%. Example 29 36.0 g of UCAR® butyl dipropasol solvent Except that 36.0 g of EASTMAN® DB acetate solvent was used instead. The same procedure as in Example 28 was repeated. The final mixture has a final HEC content of 38.5% , A fluid yellow-brown slurry with an EASTMAN® DB acetate content of 57.7% It is. After standing for 3 days, the slurries of Examples 27-29 show little settling and It remained liquid and liquid. Example 30 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 18.0 g of Filmer IBT solvent and BENTONE® SD-2 organic benzene Mix 1.5 g of tonite clay at 2000 rpm for 10 minutes. Hydroxy Add 12.0 g of ciethyl guar, mix at 4000 rpm for 10 minutes 0.9 g of TERGITOL® NP-10 surfactant was then added and the mixture was added. Is stirred at 4000 rpm for 10 minutes. The final mixture is Chiruguar content 37.0%, UCAR® Filmer IBT content 55. 6% viscous tan slurry. Examples 31-34 UCAR of hydroxyethyl guar 6 bonds (contains) per 100 gallons (Registered Trademark) Latex 6379 Vinyl-Acrylic Latex for Interior Matte 4 pounds of hydroxyethyl guar per 100 gallons of paint UCAR (registered trademark) latex 624 Acrylic latex Lil glossless paint. The rheological performance of the slurry in the two latex paints is Same as powdered hydroxyethyl guar (see table below) . Example 35 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 36.0 g of Filmer IBT solvent and BENTONE® SD-2 organic benzene Mix 3.0 g of tonite clay at 2000 rpm for 10 minutes. CELLOSIZ Add 24.0 g of E (R) HEC QP-4400H and 10 minutes at 400 rpm While mixing, then adding 0.9 g of TERGITOL® NP-10 surfactant. Is stirred at 4000 rpm for 10 minutes. The final mixture is the final HEC Flowability with 37.6% content and 56.3% UCAR® Filmer IBT content It is a tan slurry. The viscosity of this slurry was measured using a Haake viscometer, 1200 seconds^-1About 170 cP for 10 seconds^-1About 615 cP at I understood. Example 36 CAB-O-SOL (registered trademark) M- in place of 3.0 g of BENTONE (registered trademark) SD-2 clay The procedure of Example 31 was repeated, except that 0.60 g of 5 silica was used. Final blend The compound has a final HEC content of 39.0% and contains UCAR® Filmer IBT. It is a fluid yellow-brown slurry having a percentage of 58.5%. The viscosity of this slurry is Measure using a viscometer, 1200 seconds^-1About 125 cP at 10 seconds^-1At It was found to be about 370 cP. Example 37 A slurry is prepared as follows. First, UCAR using a Cowles disperser 18.0 g of Filmer IBT solvent and CAB-O-SOL M-5 silica 0 . Mix 30 g at 2000 rpm for 10 minutes. CELLOSIZE (registered trademark) H 12.0 g of M HEC200 was added and mixed at 400 rpm for 10 minutes, then TE 0.9 g of RGITOL® NP-10 surfactant is added and the mixture is added to 4000 Stir for 10 minutes at rpm. The final mixture has a final HM HEC content of 38.5% UCAR® Filmer IBT in a flowable tan slurry with 57.7% content is there. Example 38 CELLOSIZE (registered trademark) HM HEC200 12.0 g instead of NATROSOL (registered trademark) The same procedure as in Example 37 was repeated, except that 12.0 g of Plus 330 HMHEC was used. I returned. Examples 39-42 Per 100 gallons of NATROSOL® Plus 330 HM HEC or CELLOSIZE ( HM HEC 2006 lb (contains) UCAR® latex 624A All acrylic matte paint for exterior using Krill latex. In latex paint The rheological performance of the two slurries is the same as that of the powdered HMHEC polymer (See table below). Although the present invention has been described in terms of particular aspects, other aspects will also occur to those skilled in the art. It is intended to be included within the scope of the claims. For example, in addition to the cellulose ethers described herein, those skilled in the art Soluble polysaccharides such as natural carbohydrate polymers, biosynthetic carbohydrate polymers and And derivatized carbohydrate polymers or mixtures thereof. Such substances are high molecular weight polymers consisting of monosaccharides linked by glycosidic bonds. Is included. These substances include, for example, all classes of starch and cellulose; Chin, chitosan; chitin; seaweed products such as agar and carrageenan; alginers G; natural rubbers such as guar, for example, hydroxyethyl guar, Arabic And gum tragacanth; microbial derivatized gums such as xanthan; The description herein for cellulose ethers also applies to other polysaccharides .

【手続補正書】【提出日】平成１２年４月４日（２０００．４．４）【補正内容】（1）明細書第１５頁第８〜１０行の「例４・・・繰り返した。」を次のように訂正する。「例４ CELLOSIZE（登録商標）HEC QP-52MHの代わりにCELLOSIZE（登録商標）HEC ER- 52Mを用いたことを除いて、例２と同じ手順を繰り返した。」[Procedure for Amendment] [Date of Submission] April 4, 2000 (200.4.4) [Details of Amendment] (1) “ Example 4 ... Is corrected as follows. " Example 4 The same procedure as Example 2 was repeated, except that CELLOSIZE (R) HEC ER-52M was used instead of CELLOSIZE (R) HEC QP-52MH."

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者パータイン，エメットマローン，ザサードアメリカ合衆国 08805 ニュージャージー，バウンドブルック，パークアベニュー 267 (72)発明者マーシュ，アーサーハーバートアメリカ合衆国 08837 ニュージャージー，エディソン，グランドビューアベニュー 35────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CN, CU, CZ, EE, GE, HU, I D, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ , LC, LK, LR, LS, LT, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, RO, R U, SD, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT , UA, UG, UZ, VN (72) Inventors Pertain, Emmet Malone, The Sa Mode United States 08805 New Jersey ー, Bound Brook, Park Aveni Attraction 267 (72) Inventor Marsh, Arthur Herbert United States 08837 New Jersey ー, Edison, Grandview Aveni View 35

Claims

[Claims] 1. (A) a particle size of about 0.01-1000μ and about 10,000-2 × 10⁶g About 1-75% by weight of a granular water-soluble cellulose ether having a molecular weight of / gram molecule , (B) an oxygenated organic carrier that is at least substantially non-solvent for the polymer; About 25-99% by weight, and (C) about 0.1 to 10% by weight of a granular thickener Including (i) substantially free of salts, (ii) is substantially free of water; and (iii) stable for at least one week Slurry composition, where all weight percentages are based on the total weight of the slurry. 2. Adjusting the viscosity of a latex composition in which the oxygenated organic carrier comprises a slurry; The composition of claim 1, which is effective to enhance film formation. 3. Oxygenated organic carriers are ketones, carbonates, esters, ester alcohols Selected from the group consisting of coal, glycol ethers, glycols and mixtures thereof. The composition of claim 1, wherein said composition is selected. 4. Oxygenated organic carriers contain from about 2 to about 12 carbon atoms per molecule The composition of claim 1. 5. Cellulose ether is hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl Cellulose, methylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose, hydro Xyethylmethylcellulose, hydroxycarboxylmethylcellulose and The composition according to claim 1, wherein the composition is selected from the group consisting of a mixture thereof. 6. Cellulose ether is alkyl, alkene, aryl, alkylaryl Or the composition of claim 1, wherein the composition is hydrophobically modified with an alkenearyl substituent. 7. The group of particulate thickeners consisting of silica, alumina, clay and mixtures thereof The composition of claim 1, wherein the composition is selected from: 8. About 0.1 to 10% by weight of surfactant, based on the total weight of the slurry, The composition of claim 1, comprising: 9. (A) a particle size of about 0.01-1000μ and about 10,000-2 × 10⁶g About 1-75% by weight of a granular water-soluble cellulose ether having a molecular weight of / gram molecule , (B) an oxygenated organic carrier that is at least substantially non-solvent for the polymer; About 25-99% by weight, and (C) about 0.1 to 10% by weight of a granular thickener Characterized by (i) substantially free of salts, (ii) is substantially free of water; and (iii) stable for at least one week The method for producing the slurry composition (where all weight percentages are based on the total weight of the slurry Do). 10. An initial dispersion is formed by dispersing a particulate thickener in an oxygenated organic carrier. And the slurry is formed by adding cellulose ether to the initial dispersion. 10. The method of claim 9, comprising causing the composition to occur. 11. (A) a particle size of about 0.01-1000μ and about 10,000-2 × 10⁶ about 1 to 75% by weight of a particulate water-soluble polysaccharide having a molecular weight of g / gram molecule; Oxygenated organic carrier that is at least substantially non-solvent for the rimer About 25-99% by weight, and (C) about 0.1 to 10% by weight of a granular thickener Including (i) substantially free of salts, (ii) is substantially free of water; and (iii) stable for at least one week Slurry composition, where all weight percentages are based on the total weight of the slurry.