JP2001354319A - エジェクタ - Google Patents
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- JP2001354319A JP2001354319A JP2000176381A JP2000176381A JP2001354319A JP 2001354319 A JP2001354319 A JP 2001354319A JP 2000176381 A JP2000176381 A JP 2000176381A JP 2000176381 A JP2000176381 A JP 2000176381A JP 2001354319 A JP2001354319 A JP 2001354319A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
- F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被圧送物を効率的、かつ確実に吸引・圧送す
ることを目的とする。 【解決手段】 内挿管体６の基端部に、外ネジ部１０に
対する内ネジ部１３の螺合により、外挿管体７の先端部
が結合されることとなり、流体導入口１４から導入され
る加圧エアが図１の矢印に示すように外挿管体７の先端
部側から基端部側へと案内されることとなり、内挿管体
６の流入口８において被圧送物を吸引するための負圧を
発生させることが可能となる。これにより内挿管体６の
流入口８より被圧送物が吸引され加圧エアとともに内挿
管体６から外挿管体７へと図１の矢印に示すように圧送
されることとなり、圧送管路としての圧送ホース２へと
管内を移動することとなる。さらに内挿管体６の内ネジ
部１３に対する外挿管体７の外ネジ部１０の螺合位置
を、内挿管体の６のハンドル部１１を周方向に回転調整
することにより、外挿管体７の第１テーパ部１６と内挿
管体６の流出口９の間のギャップＧ２を調整することが
可能となる。
ることを目的とする。 【解決手段】 内挿管体６の基端部に、外ネジ部１０に
対する内ネジ部１３の螺合により、外挿管体７の先端部
が結合されることとなり、流体導入口１４から導入され
る加圧エアが図１の矢印に示すように外挿管体７の先端
部側から基端部側へと案内されることとなり、内挿管体
６の流入口８において被圧送物を吸引するための負圧を
発生させることが可能となる。これにより内挿管体６の
流入口８より被圧送物が吸引され加圧エアとともに内挿
管体６から外挿管体７へと図１の矢印に示すように圧送
されることとなり、圧送管路としての圧送ホース２へと
管内を移動することとなる。さらに内挿管体６の内ネジ
部１３に対する外挿管体７の外ネジ部１０の螺合位置
を、内挿管体の６のハンドル部１１を周方向に回転調整
することにより、外挿管体７の第１テーパ部１６と内挿
管体６の流出口９の間のギャップＧ２を調整することが
可能となる。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、例えば土砂、ゴミ
などの被圧送物を吸引・圧送するためのエジェクタに関
する。
などの被圧送物を吸引・圧送するためのエジェクタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土砂、ゴミなどの被圧送物を圧送
管路にて吸引・圧送するための圧送装置には様々なタイ
プのものが提案されており、例えば特開平６−９２４０
６号、特開平６−１９１６０６号などが存在する。これ
ら多くの圧送装置は吸引源（例えばブロアモータ）が、
圧送管路の先端に取付けられる吸引ノズルに対して離隔
された上流側に配置されており、吸引先端において被圧
送物を効率的に吸引・捕集するには、吸引源の吸引圧力
を大きく設定しなければならず、その分大容量のブロア
モータが必要とされていた。
管路にて吸引・圧送するための圧送装置には様々なタイ
プのものが提案されており、例えば特開平６−９２４０
６号、特開平６−１９１６０６号などが存在する。これ
ら多くの圧送装置は吸引源（例えばブロアモータ）が、
圧送管路の先端に取付けられる吸引ノズルに対して離隔
された上流側に配置されており、吸引先端において被圧
送物を効率的に吸引・捕集するには、吸引源の吸引圧力
を大きく設定しなければならず、その分大容量のブロア
モータが必要とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸引源
が高所にあり、吸引先端が低所にある場合など、圧送目
的地と吸引場所間に高低差がある場合においては、たえ
た吸引源のブロアモータを大容量としても被圧送物の圧
送がスムーズに行えず、圧送管路に詰まりが生じたり、
吸引先端において思いどおりの吸引負圧を作用させるこ
とが出来ない不具合が生じていた。
が高所にあり、吸引先端が低所にある場合など、圧送目
的地と吸引場所間に高低差がある場合においては、たえ
た吸引源のブロアモータを大容量としても被圧送物の圧
送がスムーズに行えず、圧送管路に詰まりが生じたり、
吸引先端において思いどおりの吸引負圧を作用させるこ
とが出来ない不具合が生じていた。
【０００４】そこで出願人は先に特願平１１−６３７６
４号に示す「車両搭載型又は移動可能な専用機型のエゼ
クタ吸引によるごみ類の吸い上げ方法及び装置」の提案
を行い、該装置による様々な実験及び実証を繰り返した
ところである。この装置によれば吸引先端側において吸
引力を作用させることが出来るため、吸引先端において
効率的な被圧送物の捕集ができる他、管路周部において
加圧流体（加圧エア）が導入されるため、圧送管路にお
ける詰まり等の解消が可能とされるところである。
４号に示す「車両搭載型又は移動可能な専用機型のエゼ
クタ吸引によるごみ類の吸い上げ方法及び装置」の提案
を行い、該装置による様々な実験及び実証を繰り返した
ところである。この装置によれば吸引先端側において吸
引力を作用させることが出来るため、吸引先端において
効率的な被圧送物の捕集ができる他、管路周部において
加圧流体（加圧エア）が導入されるため、圧送管路にお
ける詰まり等の解消が可能とされるところである。
【０００５】出願人はこの提案装置を実験・研究する中
で、木材チップ、土砂、ゴミなどの様々な被圧送物の圧
送の他、工場などにおける部品の搬送にも対応可能とさ
れ、しかも被圧送物に及ぼす吸引・圧送の圧力を調整可
能とするエジェクタを発明するに至ったところである。
で、木材チップ、土砂、ゴミなどの様々な被圧送物の圧
送の他、工場などにおける部品の搬送にも対応可能とさ
れ、しかも被圧送物に及ぼす吸引・圧送の圧力を調整可
能とするエジェクタを発明するに至ったところである。
【０００６】すなわち、本発明は被圧送物を効率的、か
つ確実に吸引・圧送することを目的とするものである。
つ確実に吸引・圧送することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は被圧送物を吸引・圧送する圧送管路の先端
あるいは圧送管路の途中に配設される管状体とされ、加
圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧を発生させて
吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流体とともに後
端側に接続される圧送管路への送出後端へ圧送するため
のエジェクタにおいて、吸引先端側に配設され、先端部
に被圧送物の流入部を、基端部に流出部を備える管状と
され、基端部を先端部の外径に対して小さな外径とした
小径状部とし、さらに流入部から流出部側へと続く管内
径Ｗ１を、小径状部の部分において流出部に向けて管内
径をＷ１からＷ２にテーパ状に拡開させて形成してなる
内挿管体と、送出後端側に配設され、基端部に被圧送物
を送出するための圧送管路を接続し、先端部に上記内挿
管体の小径状部の先端側を管軸線方向にスライド可能に
外挿して結合する管状とされ、内挿管体の小径状部との
間にギャップを備える内径Ｗ３を有するものとされ、該
ギャップの部分において外部より加圧流体を流入可能と
してなる流体導入部と、内径Ｗ３を有する流体導入部か
ら基端部側に向けて縮径され、内挿管体の流出部を管長
さ方向において位置させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ
１より大きく、流出部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４
にされる第１テーパ部と、第１テーパ部の基端部側のテ
ーパ端より基端部側に向けて内径Ｗ４を連続させてなる
導管部と、導管部の内径Ｗ４から被圧送物を送出するた
めの圧送管路が接続される基端部基端位置に向けて内径
Ｗ５に拡開し、該内径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１
並びにＷ２、流体導入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４
よりも大きく設定した第２テーパ部を備え、流体導入部
から流入される加圧流体を先端部から基端部へと案内
し、内挿管体の流入部において被圧送物を吸引するため
の負圧を発生させることを可能とする外挿管体と、を備
え、内挿管体の小径状部の先端側に、先端部を外挿させ
てなる外挿管体を内挿管体に対して、管軸線方向にスラ
イド調整することにより外挿管体の第１テーパ部と内挿
管体の流出部の間のギャップを調整し、内挿管体の流入
部から流入され、外挿管体の基端部へと圧送する被圧送
物への吸引圧力を調整自在としてなるエジェクタとした
ものである。
め、本発明は被圧送物を吸引・圧送する圧送管路の先端
あるいは圧送管路の途中に配設される管状体とされ、加
圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧を発生させて
吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流体とともに後
端側に接続される圧送管路への送出後端へ圧送するため
のエジェクタにおいて、吸引先端側に配設され、先端部
に被圧送物の流入部を、基端部に流出部を備える管状と
され、基端部を先端部の外径に対して小さな外径とした
小径状部とし、さらに流入部から流出部側へと続く管内
径Ｗ１を、小径状部の部分において流出部に向けて管内
径をＷ１からＷ２にテーパ状に拡開させて形成してなる
内挿管体と、送出後端側に配設され、基端部に被圧送物
を送出するための圧送管路を接続し、先端部に上記内挿
管体の小径状部の先端側を管軸線方向にスライド可能に
外挿して結合する管状とされ、内挿管体の小径状部との
間にギャップを備える内径Ｗ３を有するものとされ、該
ギャップの部分において外部より加圧流体を流入可能と
してなる流体導入部と、内径Ｗ３を有する流体導入部か
ら基端部側に向けて縮径され、内挿管体の流出部を管長
さ方向において位置させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ
１より大きく、流出部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４
にされる第１テーパ部と、第１テーパ部の基端部側のテ
ーパ端より基端部側に向けて内径Ｗ４を連続させてなる
導管部と、導管部の内径Ｗ４から被圧送物を送出するた
めの圧送管路が接続される基端部基端位置に向けて内径
Ｗ５に拡開し、該内径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１
並びにＷ２、流体導入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４
よりも大きく設定した第２テーパ部を備え、流体導入部
から流入される加圧流体を先端部から基端部へと案内
し、内挿管体の流入部において被圧送物を吸引するため
の負圧を発生させることを可能とする外挿管体と、を備
え、内挿管体の小径状部の先端側に、先端部を外挿させ
てなる外挿管体を内挿管体に対して、管軸線方向にスラ
イド調整することにより外挿管体の第１テーパ部と内挿
管体の流出部の間のギャップを調整し、内挿管体の流入
部から流入され、外挿管体の基端部へと圧送する被圧送
物への吸引圧力を調整自在としてなるエジェクタとした
ものである。
【０００８】また本発明は被圧送物を吸引・圧送する圧
送管路の先端あるいは圧送管路の途中に配設される管状
体とされ、加圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧
を発生させて吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流
体とともに後端側に接続される圧送管路への送出後端へ
圧送するためのエジェクタにおいて、吸引先端側に配設
され、先端部に被圧送物の流入部を、基端部に流出部を
備える丸管状とされ、流入部と流出部間の外周部に周方
向に沿って外ネジ部を形成し、流出部の外周部を先端部
並びに外ネジ部に対して小さな外径とした小径状部と
し、さらに流入部から流出部側へと続く管内径Ｗ１を、
小径状部の部分において流出部に向けて管内径をＷ１か
らＷ２にテーパ状に拡開させて形成してなる内挿管体
と、送出後端側に配設され、基端部に被圧送物を送出す
るための圧送管路を接続し、先端部を上記内挿管体に外
挿して結合する丸管状とされ、先端部の内周部の周方向
に上記内挿管体の外ネジ部と螺合可能な内ネジ部を形成
し、該内ネジ部の基端側に、内ネジ部が外ネジ部に螺合
された状態で内挿管体の小径状部との間にギャップを備
える内径Ｗ３を有するものとされ、該ギャップの部分に
おいて外部より加圧流体を流入可能としてなる流体導入
部と、内径Ｗ３を有する流体導入部から基端部側に向け
て縮径され、内挿管体の流出部を管長さ方向において位
置させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ１より大きく、流
出部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４にされる第１テー
パ部と、第１テーパ部の基端部側のテーパ端より基端部
側に向けて内径Ｗ４を連続させてなる導管部と、導管部
の内径Ｗ４から被圧送物を送出するための圧送管路が接
続される基端部基端位置に向けて内径Ｗ５に拡開し、該
内径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１並びにＷ２、流体
導入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４よりも大きく設定
した第２テーパ部を備え、流体導入部から流入される加
圧流体を先端部から基端部へと案内し、内挿管体の流入
部において被圧送物を吸引するための負圧を発生させる
ことを可能とする外挿管体と、を備え、内挿管体の外ネ
ジ部に対する外挿管体の内ネジ部の螺合位置を調整する
ことにより、外挿管体の第１テーパ部と内挿管体の流出
部の間のギャップを調整し、内挿管体の流入部から流入
され、外挿管体の基端部へと圧送する被圧送物への吸引
圧力を調整自在としてなるエジェクタとしたものであ
る。
送管路の先端あるいは圧送管路の途中に配設される管状
体とされ、加圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧
を発生させて吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流
体とともに後端側に接続される圧送管路への送出後端へ
圧送するためのエジェクタにおいて、吸引先端側に配設
され、先端部に被圧送物の流入部を、基端部に流出部を
備える丸管状とされ、流入部と流出部間の外周部に周方
向に沿って外ネジ部を形成し、流出部の外周部を先端部
並びに外ネジ部に対して小さな外径とした小径状部と
し、さらに流入部から流出部側へと続く管内径Ｗ１を、
小径状部の部分において流出部に向けて管内径をＷ１か
らＷ２にテーパ状に拡開させて形成してなる内挿管体
と、送出後端側に配設され、基端部に被圧送物を送出す
るための圧送管路を接続し、先端部を上記内挿管体に外
挿して結合する丸管状とされ、先端部の内周部の周方向
に上記内挿管体の外ネジ部と螺合可能な内ネジ部を形成
し、該内ネジ部の基端側に、内ネジ部が外ネジ部に螺合
された状態で内挿管体の小径状部との間にギャップを備
える内径Ｗ３を有するものとされ、該ギャップの部分に
おいて外部より加圧流体を流入可能としてなる流体導入
部と、内径Ｗ３を有する流体導入部から基端部側に向け
て縮径され、内挿管体の流出部を管長さ方向において位
置させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ１より大きく、流
出部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４にされる第１テー
パ部と、第１テーパ部の基端部側のテーパ端より基端部
側に向けて内径Ｗ４を連続させてなる導管部と、導管部
の内径Ｗ４から被圧送物を送出するための圧送管路が接
続される基端部基端位置に向けて内径Ｗ５に拡開し、該
内径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１並びにＷ２、流体
導入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４よりも大きく設定
した第２テーパ部を備え、流体導入部から流入される加
圧流体を先端部から基端部へと案内し、内挿管体の流入
部において被圧送物を吸引するための負圧を発生させる
ことを可能とする外挿管体と、を備え、内挿管体の外ネ
ジ部に対する外挿管体の内ネジ部の螺合位置を調整する
ことにより、外挿管体の第１テーパ部と内挿管体の流出
部の間のギャップを調整し、内挿管体の流入部から流入
され、外挿管体の基端部へと圧送する被圧送物への吸引
圧力を調整自在としてなるエジェクタとしたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図４に基づいて説明する。図１および図２に示す
エジェクタ１は、圧送ホース２（圧送管路）の先端に配
設される管状体とされ、例えば図３に示すような被圧送
物としての土砂３を吸引・圧送する圧送ホース２の先端
に取付けられたり、図４に示す収集車４の圧送ホース５
の先端部に取付けられ、ゴミ１９の吸引・圧送を行うた
めに利用されるものである。
ないし図４に基づいて説明する。図１および図２に示す
エジェクタ１は、圧送ホース２（圧送管路）の先端に配
設される管状体とされ、例えば図３に示すような被圧送
物としての土砂３を吸引・圧送する圧送ホース２の先端
に取付けられたり、図４に示す収集車４の圧送ホース５
の先端部に取付けられ、ゴミ１９の吸引・圧送を行うた
めに利用されるものである。
【００１０】エジェクタ１は図１に示すように丸管状の
内挿管体６と、外挿管体７とにより構成される。内挿管
体６は吸引先端側に配設されるものとされ、先端部に被
圧送物を流入するための流入口８を、基端部に流出口９
を備えるものとされる。丸管状の内挿管体６の流入口８
と流出口９との間の外周部には、周方向に沿って外ネジ
部１０が形成される。また外ネジ部１０の先端側には、
内挿管体６を周方向に回転するためのハンドル部１１が
形成される。
内挿管体６と、外挿管体７とにより構成される。内挿管
体６は吸引先端側に配設されるものとされ、先端部に被
圧送物を流入するための流入口８を、基端部に流出口９
を備えるものとされる。丸管状の内挿管体６の流入口８
と流出口９との間の外周部には、周方向に沿って外ネジ
部１０が形成される。また外ネジ部１０の先端側には、
内挿管体６を周方向に回転するためのハンドル部１１が
形成される。
【００１１】内挿管体６は先端部から外ネジ部１０の部
分に至る外径を略同一の管径とされ、外ネジ部１０の基
端側を外ネジ部１０を含む先端側に対して小さな外径と
する小径状部１２としている。一方、内挿管体６の管内
径は、流入口８から小径状部１２に至る先端側をＷ１と
一定の内径としており、小径状部１２の部分で流出口９
に向けてＷ１からＷ２とテーパ状に拡開させてなり、拡
開部分の角度θ２は１０度〜２５度程度とされ、実施形
態では２０度に設定させている。
分に至る外径を略同一の管径とされ、外ネジ部１０の基
端側を外ネジ部１０を含む先端側に対して小さな外径と
する小径状部１２としている。一方、内挿管体６の管内
径は、流入口８から小径状部１２に至る先端側をＷ１と
一定の内径としており、小径状部１２の部分で流出口９
に向けてＷ１からＷ２とテーパ状に拡開させてなり、拡
開部分の角度θ２は１０度〜２５度程度とされ、実施形
態では２０度に設定させている。
【００１２】一方、外挿管体７は、内挿管体６に対する
被圧送物の送出後端側に配設され、図１に示すように基
端部に被圧送物を送出するための圧送ホース２を連結し
て構成される。外挿管体７も先端部に流入口を、基端部
に流出口を備える丸管状のものとされ、先端部を内挿管
体６の基端部に外挿する状態で結合される。すなわち、
外挿管体７の先端内周部の周方向には、内挿管体６の外
ネジ部１０と螺合可能な内ネジ部１３が形成され、内ネ
ジ部１３と外ネジ部１０を螺合させることで外挿管体７
の先端部を、内挿管体６の基端部に外挿する状態で両管
体６、７の結合が可能となる。
被圧送物の送出後端側に配設され、図１に示すように基
端部に被圧送物を送出するための圧送ホース２を連結し
て構成される。外挿管体７も先端部に流入口を、基端部
に流出口を備える丸管状のものとされ、先端部を内挿管
体６の基端部に外挿する状態で結合される。すなわち、
外挿管体７の先端内周部の周方向には、内挿管体６の外
ネジ部１０と螺合可能な内ネジ部１３が形成され、内ネ
ジ部１３と外ネジ部１０を螺合させることで外挿管体７
の先端部を、内挿管体６の基端部に外挿する状態で両管
体６、７の結合が可能となる。
【００１３】外挿管体７の内ネジ部１３の基端側には、
周方向で対向位置２ケ所に、放射方向より加圧エア（加
圧液体）を流入可能とする流体導入口１４が形成され
る。各流体導入口１４にはコンプレッサより矢印方向
（図１、図２参照）に加圧エアを送出するエア圧送エー
ス１５の先端部が接続される。各流体導入口１４（流体
導入部）が形成される部分は、結合される内挿管体６の
小径状部１２が対応され、該小径状部１２との間にギャ
ップＧ１を備えるＷ３の内径を有するものとされる。
周方向で対向位置２ケ所に、放射方向より加圧エア（加
圧液体）を流入可能とする流体導入口１４が形成され
る。各流体導入口１４にはコンプレッサより矢印方向
（図１、図２参照）に加圧エアを送出するエア圧送エー
ス１５の先端部が接続される。各流体導入口１４（流体
導入部）が形成される部分は、結合される内挿管体６の
小径状部１２が対応され、該小径状部１２との間にギャ
ップＧ１を備えるＷ３の内径を有するものとされる。
【００１４】外挿管体７の内径Ｗ３を有する流体導入口
１４の基端部側には、内径Ｗ３から内径４と縮径される
第１テーパ部１６が形成される。この第１テーパ部１６
には、結合される内挿管体６の流出口９が管長さ方向に
おいて位置され、第１テーパ部１６との間にギャップＧ
２を備える状態とされる。ここで第１テーパ部１６の縮
径端の内径Ｗ４は、前記内挿管体６の先端側の内径Ｗ１
よりも大きく、流出口９の内径Ｗ２よりも小さなものと
される。また第１テーパ部１６の縮径部分の角度θ１
は、１０度〜２５度程度とされ、実施形態では２０度に
設定させている。
１４の基端部側には、内径Ｗ３から内径４と縮径される
第１テーパ部１６が形成される。この第１テーパ部１６
には、結合される内挿管体６の流出口９が管長さ方向に
おいて位置され、第１テーパ部１６との間にギャップＧ
２を備える状態とされる。ここで第１テーパ部１６の縮
径端の内径Ｗ４は、前記内挿管体６の先端側の内径Ｗ１
よりも大きく、流出口９の内径Ｗ２よりも小さなものと
される。また第１テーパ部１６の縮径部分の角度θ１
は、１０度〜２５度程度とされ、実施形態では２０度に
設定させている。
【００１５】第１テーパ部１６の基端側のテーパ端より
基端部側は、管内径をＷ４に連続させてなる導管部１７
が形成される。さらに導管部１７に対する基端部側で、
圧送ホース２が連結される基端位置には、導管部１７の
内径Ｗ４から内径Ｗ５に拡開し、基端位置まで拡がる第
２テーパ部１８が形成される。第２テーパ部１８の拡開
内径Ｗ５は内挿管体６の各内径Ｗ１並びにＷ２よりも大
きく、さらに外挿管体７の各内径Ｗ３、Ｗ４よりもさら
に大きなものとされ、これらのことを式で表すと数１の
ようになる。第２テーパ部１８の拡開部分の角度θ３
は、１０度〜２５度とされ、実施形態では２０度に設定
させている。
基端部側は、管内径をＷ４に連続させてなる導管部１７
が形成される。さらに導管部１７に対する基端部側で、
圧送ホース２が連結される基端位置には、導管部１７の
内径Ｗ４から内径Ｗ５に拡開し、基端位置まで拡がる第
２テーパ部１８が形成される。第２テーパ部１８の拡開
内径Ｗ５は内挿管体６の各内径Ｗ１並びにＷ２よりも大
きく、さらに外挿管体７の各内径Ｗ３、Ｗ４よりもさら
に大きなものとされ、これらのことを式で表すと数１の
ようになる。第２テーパ部１８の拡開部分の角度θ３
は、１０度〜２５度とされ、実施形態では２０度に設定
させている。
【数式１】
【００１６】こうして内挿管体６の基端部に、外ネジ部
１０に対する内ネジ部１３の螺合により、外挿管体７の
先端部が結合されることとなり、流体導入口１４から導
入される加圧エアが図１の矢印に示すように外挿管体７
の先端部側から基端部側へと案内されることとなり、内
挿管体６の流入口８において被圧送物を吸引するための
負圧を発生させることが可能となる。図３に示すように
流入口８より被圧送部としての土砂３が吸引された場合
において、エジェクタ１の内部において土砂３は、加圧
エアとともに内挿管体６から外挿管体７へと図１の矢印
に示すように圧送されることとなり、圧送管路としての
圧送ホース２へと管内を移動することとなる。この際、
加圧エアは各ギャップＧ１、Ｇ２を通って外挿管体７に
おける管路の周位置で導入され、管中心よりも管内の外
周部側で流速を強くして案内されるため、被圧送物とし
ての例えば土砂３は、スムーズにエジェクタ１から圧送
ホース２へと圧送されることとなる。
１０に対する内ネジ部１３の螺合により、外挿管体７の
先端部が結合されることとなり、流体導入口１４から導
入される加圧エアが図１の矢印に示すように外挿管体７
の先端部側から基端部側へと案内されることとなり、内
挿管体６の流入口８において被圧送物を吸引するための
負圧を発生させることが可能となる。図３に示すように
流入口８より被圧送部としての土砂３が吸引された場合
において、エジェクタ１の内部において土砂３は、加圧
エアとともに内挿管体６から外挿管体７へと図１の矢印
に示すように圧送されることとなり、圧送管路としての
圧送ホース２へと管内を移動することとなる。この際、
加圧エアは各ギャップＧ１、Ｇ２を通って外挿管体７に
おける管路の周位置で導入され、管中心よりも管内の外
周部側で流速を強くして案内されるため、被圧送物とし
ての例えば土砂３は、スムーズにエジェクタ１から圧送
ホース２へと圧送されることとなる。
【００１７】さらに内挿管体６の内ネジ部１３に対する
外挿管体７の外ネジ部１０の螺合位置を、内挿管体の６
のハンドル部１１を周方向に回転調整することにより、
外挿管体７の第１テーパ部１６と内挿管体６の流出口９
の間のギャップＧ２を調整することが可能となり、この
結果、外挿管体７の基端部へと圧送する被圧送物への吸
引圧力を調整自在とすることが可能となる。
外挿管体７の外ネジ部１０の螺合位置を、内挿管体の６
のハンドル部１１を周方向に回転調整することにより、
外挿管体７の第１テーパ部１６と内挿管体６の流出口９
の間のギャップＧ２を調整することが可能となり、この
結果、外挿管体７の基端部へと圧送する被圧送物への吸
引圧力を調整自在とすることが可能となる。
【００１８】これにより、図３に示す土砂３や図４に示
すゴミ１９の他、粉塵物、木材チップ、塵芥物などの被
圧送物の重量、粘性、材質などに応じてギャップＧ２を
調整し、内挿管体６の流入口８から流入され、外挿管体
７の基端部へと圧送する被圧送物に及ぼす吸引圧力を調
整することができる。この結果、被圧送物が材木チップ
のような場合、それらが破損しない程度の弱い圧力で吸
引・圧送することが可能となり、また被圧送物が粘性の
高いヘドロのような場合、ギャップＧ２を大きくして強
い圧力で吸引・圧送することが可能となる。特にヘドロ
のような被圧送物を吸引する場合においては、流体導入
口１４より、加圧エアに水を混合させるようにすればよ
く、被圧送物の効率的な圧送が可能となる。
すゴミ１９の他、粉塵物、木材チップ、塵芥物などの被
圧送物の重量、粘性、材質などに応じてギャップＧ２を
調整し、内挿管体６の流入口８から流入され、外挿管体
７の基端部へと圧送する被圧送物に及ぼす吸引圧力を調
整することができる。この結果、被圧送物が材木チップ
のような場合、それらが破損しない程度の弱い圧力で吸
引・圧送することが可能となり、また被圧送物が粘性の
高いヘドロのような場合、ギャップＧ２を大きくして強
い圧力で吸引・圧送することが可能となる。特にヘドロ
のような被圧送物を吸引する場合においては、流体導入
口１４より、加圧エアに水を混合させるようにすればよ
く、被圧送物の効率的な圧送が可能となる。
【００１９】なお、図３において２０はコンプレッサで
あり、エア圧送ホース１５により外挿管体７の流体導入
口１４に加圧エアを供給するものである。また図４にお
いて、収集車４のゴミ圧送用の圧送ホース５には、車体
側から加圧エアを供給するためのエア圧送ホース２１が
取付けられ、このエア圧送ホース２１の先端には、エジ
ェクタ１の外挿管体７の流体導入口１４が接続され、流
体エアをエジェクタ１内に供給してゴミ１９の吸引を行
うようにしている。
あり、エア圧送ホース１５により外挿管体７の流体導入
口１４に加圧エアを供給するものである。また図４にお
いて、収集車４のゴミ圧送用の圧送ホース５には、車体
側から加圧エアを供給するためのエア圧送ホース２１が
取付けられ、このエア圧送ホース２１の先端には、エジ
ェクタ１の外挿管体７の流体導入口１４が接続され、流
体エアをエジェクタ１内に供給してゴミ１９の吸引を行
うようにしている。
【００２０】前記図１ないし図４は請求項２に対応する
実施形態とされ、さらにそのうちのエジェクタ１を圧送
管路（圧送ホース２．５）の先端に配設する場合を例に
して説明した。しかしエジェクタ１は、図５のように各
圧送管路２２の途中に介在させるようにして用いること
も可能とされる。図５において、２２は各圧送管路であ
り、低地にある土砂３を上方にある土砂タンク２３に圧
送するものに係る。各圧送管路２２のうち、最先端の圧
送管路２２の先端には、上記図１、図２に示す状態で土
砂３を吸引するためのエジェクタ１が接続され、コンプ
レッサ２０によりエア圧送ホース１５にて流体導入口１
４に加圧エアを供給し、圧送管路２２を介して上方に土
砂３を圧送するようにしている。
実施形態とされ、さらにそのうちのエジェクタ１を圧送
管路（圧送ホース２．５）の先端に配設する場合を例に
して説明した。しかしエジェクタ１は、図５のように各
圧送管路２２の途中に介在させるようにして用いること
も可能とされる。図５において、２２は各圧送管路であ
り、低地にある土砂３を上方にある土砂タンク２３に圧
送するものに係る。各圧送管路２２のうち、最先端の圧
送管路２２の先端には、上記図１、図２に示す状態で土
砂３を吸引するためのエジェクタ１が接続され、コンプ
レッサ２０によりエア圧送ホース１５にて流体導入口１
４に加圧エアを供給し、圧送管路２２を介して上方に土
砂３を圧送するようにしている。
【００２１】さらに土砂タンク２３と先端のエジェクタ
１による吸引部との間には、２つの段部２４Ａ、２４Ｂ
とタンク２３が設置される段部２５が存在し、各段部２
４Ａ、２４Ｂ、２５にはそれぞれコンプレッサ２０が配
設され、圧送管路２２の間にそれぞれエジェクタ１を介
装し、各エジェクタ１はエア圧送ホース１５により流体
導入口１４に加圧エアを供給するようにしている。すな
わち、各エジェクタ１は先端側の内挿管体６の流入口８
に、上流側（下方）の管路２２の基端部を接続し、外挿
管体７の基端部に、下流側（上方）の管路２２の先端部
を接続し、吸引された土砂３を複数本の圧送管路２２に
よりタンク２３へと圧送させることとしてなる。
１による吸引部との間には、２つの段部２４Ａ、２４Ｂ
とタンク２３が設置される段部２５が存在し、各段部２
４Ａ、２４Ｂ、２５にはそれぞれコンプレッサ２０が配
設され、圧送管路２２の間にそれぞれエジェクタ１を介
装し、各エジェクタ１はエア圧送ホース１５により流体
導入口１４に加圧エアを供給するようにしている。すな
わち、各エジェクタ１は先端側の内挿管体６の流入口８
に、上流側（下方）の管路２２の基端部を接続し、外挿
管体７の基端部に、下流側（上方）の管路２２の先端部
を接続し、吸引された土砂３を複数本の圧送管路２２に
よりタンク２３へと圧送させることとしてなる。
【００２２】２つの段部２４Ａ、２４Ｂに配設されるエ
ジェクタ１においては、前記のように外挿管体７の基端
部に、被圧送物を送出するための圧送管路２２が接続さ
れるところであるが、内挿管体６の流入口８において
は、上流側に配設される圧送管路２２の基端部との間
に、図６の矢印Ａ方向に吸引される被圧送物に及ぼす吸
引圧力を減圧するための減圧アダプタ２６が介装され
る。減圧アダプタ２６は管状のものとされ、放射方向の
複数位置に大気への開放を調節する減圧弁２７を備え、
矢印Ａ方向に吸引される被圧送物が一旦、介装されるエ
ジェクタ１の流入口８の上流部分で減圧されるようにし
ている。このようにして、複数のエジェクタ１により、
効率的に低所にある土砂３を高所にあるタンク２３に圧
送することが可能となり、被圧送物の効率的な圧送が可
能となる。
ジェクタ１においては、前記のように外挿管体７の基端
部に、被圧送物を送出するための圧送管路２２が接続さ
れるところであるが、内挿管体６の流入口８において
は、上流側に配設される圧送管路２２の基端部との間
に、図６の矢印Ａ方向に吸引される被圧送物に及ぼす吸
引圧力を減圧するための減圧アダプタ２６が介装され
る。減圧アダプタ２６は管状のものとされ、放射方向の
複数位置に大気への開放を調節する減圧弁２７を備え、
矢印Ａ方向に吸引される被圧送物が一旦、介装されるエ
ジェクタ１の流入口８の上流部分で減圧されるようにし
ている。このようにして、複数のエジェクタ１により、
効率的に低所にある土砂３を高所にあるタンク２３に圧
送することが可能となり、被圧送物の効率的な圧送が可
能となる。
【００２３】
【実施例】さらに本発明においては、前記実施形態に係
る丸管状のエジェクタ１に代って、図７、図８に示す丸
管状のエジェクタ３０とし、内挿管体と外挿管体の結合
構造を変化させるようにしてもよい（請求項１に対
応）。
る丸管状のエジェクタ１に代って、図７、図８に示す丸
管状のエジェクタ３０とし、内挿管体と外挿管体の結合
構造を変化させるようにしてもよい（請求項１に対
応）。
【００２４】すなわち、図７ないし図８に示すエジェク
タ３０は図８に示すように角管状の内挿管体３１と、同
じく角管状の外挿管体３１とにより構成される。内挿管
体３１は吸引先端側に配設されるものとされ、先端部に
被圧送物を流入するための流入口８を、基端部に流出口
９を備えるものとされる。角管状の内挿管体３１は、そ
の先端部を外挿管体３２の先端部に気密に内装させてな
り、外挿管体３２に対して管軸線方向（矢印Ｂ方向）に
スライド可能とされる。さらに内挿管体３１の先端部の
外周位置には、ハンドル部３３が備えられ、外挿管体３
２に対してハンドル部３３を把持する状態で内挿管体３
１をスライドさせることが可能となる。
タ３０は図８に示すように角管状の内挿管体３１と、同
じく角管状の外挿管体３１とにより構成される。内挿管
体３１は吸引先端側に配設されるものとされ、先端部に
被圧送物を流入するための流入口８を、基端部に流出口
９を備えるものとされる。角管状の内挿管体３１は、そ
の先端部を外挿管体３２の先端部に気密に内装させてな
り、外挿管体３２に対して管軸線方向（矢印Ｂ方向）に
スライド可能とされる。さらに内挿管体３１の先端部の
外周位置には、ハンドル部３３が備えられ、外挿管体３
２に対してハンドル部３３を把持する状態で内挿管体３
１をスライドさせることが可能となる。
【００２５】外挿管体３２の先端部に気密に内挿される
内挿管体３１の先端側の外径は略同一の管径とされ、こ
れに対する基端側は先端側に対して小さな外径とする小
径状部１２とされる。一方、内挿管体２１の管内径は、
流入口８から小径状部１２に至る先端側をＷ１と一定の
内径としており、小径状部１２の部分で流出口９に向け
てＷ１からＷ２とテーパ状に拡開させてなり、拡開部分
の角度θ２は１０度〜２５度程度とされ、実施例では２
０度に設定される。
内挿管体３１の先端側の外径は略同一の管径とされ、こ
れに対する基端側は先端側に対して小さな外径とする小
径状部１２とされる。一方、内挿管体２１の管内径は、
流入口８から小径状部１２に至る先端側をＷ１と一定の
内径としており、小径状部１２の部分で流出口９に向け
てＷ１からＷ２とテーパ状に拡開させてなり、拡開部分
の角度θ２は１０度〜２５度程度とされ、実施例では２
０度に設定される。
【００２６】一方、外挿管体３２は、内挿管体３１に対
する被圧送物の送出後端側に配設され、前記実施形態と
同様に基端部に被圧送物を送出するための圧送ホース２
を連結して構成される。外挿管体３２の内挿管体３１を
内挿する部分のの基端側には、周方向の対向位置２ケ所
に、放射方向より加圧エア（加圧流体）を流入可能とす
る流体導入口１４が形成される。各流体導入口１４には
コンプレッサより矢印方向（図７参照）に加圧エアを送
出するエア圧送エース１５の先端部が接続される。各流
体導入口１４（流体導入部）が形成される部分は、結合
される内挿管体３１の小径状部１２が対応され、該小径
状部１２との間にギャップＧ１を備えるＷ３の内径を有
するものとされる。
する被圧送物の送出後端側に配設され、前記実施形態と
同様に基端部に被圧送物を送出するための圧送ホース２
を連結して構成される。外挿管体３２の内挿管体３１を
内挿する部分のの基端側には、周方向の対向位置２ケ所
に、放射方向より加圧エア（加圧流体）を流入可能とす
る流体導入口１４が形成される。各流体導入口１４には
コンプレッサより矢印方向（図７参照）に加圧エアを送
出するエア圧送エース１５の先端部が接続される。各流
体導入口１４（流体導入部）が形成される部分は、結合
される内挿管体３１の小径状部１２が対応され、該小径
状部１２との間にギャップＧ１を備えるＷ３の内径を有
するものとされる。
【００２７】外挿管体３２の内径Ｗ３を有する流体導入
口１４の基端部側には、内径Ｗ３から内径４と縮径され
る第１テーパ部１６が形成される。この第１テーパ部１
６には、結合される内挿管体６の流出口９が管長さ方向
において位置され、第１テーパ部１６との間にギャップ
Ｇ２を備える状態とされる。ここで第１テーパ部１６の
縮径端の内径Ｗ４は、前記内挿管体６の先端側の内径Ｗ
１よりも大きく、流出口９の内径Ｗ２よりも小さなもの
とされる。また第１テーパ部１６の縮径部分の角度θ１
は、１０度〜２５度程度とされ、実施例では２０度に設
定させた。この他の外挿管体３２の基端部の構成につい
ては、管形状を角管状とすることを除いて前記実施形態
と同様であり、同様な導管部１７並びに第２テーパ部１
８を有するものとされ、さらに基端部側において圧送ホ
ース２が接続されるものとされる。
口１４の基端部側には、内径Ｗ３から内径４と縮径され
る第１テーパ部１６が形成される。この第１テーパ部１
６には、結合される内挿管体６の流出口９が管長さ方向
において位置され、第１テーパ部１６との間にギャップ
Ｇ２を備える状態とされる。ここで第１テーパ部１６の
縮径端の内径Ｗ４は、前記内挿管体６の先端側の内径Ｗ
１よりも大きく、流出口９の内径Ｗ２よりも小さなもの
とされる。また第１テーパ部１６の縮径部分の角度θ１
は、１０度〜２５度程度とされ、実施例では２０度に設
定させた。この他の外挿管体３２の基端部の構成につい
ては、管形状を角管状とすることを除いて前記実施形態
と同様であり、同様な導管部１７並びに第２テーパ部１
８を有するものとされ、さらに基端部側において圧送ホ
ース２が接続されるものとされる。
【００２８】こうして内挿管体３１の基端側が、外挿管
体３２の先端部に内挿されて、両管体３１、３２が結合
されることとなり、図７に示すように流体導入口１４か
ら導入される加圧エアが外挿管体３２の先端部側から基
端部側に案内される。これにより内挿管体３１の流入口
８において被圧送物を吸引するための負圧が発生され、
エジェクタ３０において前記実施形態と同様な被圧送物
の吸引・圧送が可能となる。
体３２の先端部に内挿されて、両管体３１、３２が結合
されることとなり、図７に示すように流体導入口１４か
ら導入される加圧エアが外挿管体３２の先端部側から基
端部側に案内される。これにより内挿管体３１の流入口
８において被圧送物を吸引するための負圧が発生され、
エジェクタ３０において前記実施形態と同様な被圧送物
の吸引・圧送が可能となる。
【００２９】この際、内挿管体３１の外挿管体３２のス
ライド位置を矢印Ｂ方向にハンドル部３３を把持して調
整することにより、外挿管体３２の第１テーパ部１６と
内挿管体３１の流出口９の間のギャップＧ２を調整する
ことが可能となり、この結果、外挿管体３２の基端部へ
と圧送する被圧送物への吸引圧力を調整自在とすること
が可能となる。その他の構成及び作用については、前記
実施形態と同様であるため、説明を省略する。なお、前
記実施形態並びに実施例においては、加圧流体としての
加圧エアを例にとって説明したが、加圧流体としては
水、水とエアの混合体としてもよい。
ライド位置を矢印Ｂ方向にハンドル部３３を把持して調
整することにより、外挿管体３２の第１テーパ部１６と
内挿管体３１の流出口９の間のギャップＧ２を調整する
ことが可能となり、この結果、外挿管体３２の基端部へ
と圧送する被圧送物への吸引圧力を調整自在とすること
が可能となる。その他の構成及び作用については、前記
実施形態と同様であるため、説明を省略する。なお、前
記実施形態並びに実施例においては、加圧流体としての
加圧エアを例にとって説明したが、加圧流体としては
水、水とエアの混合体としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被圧送物
を効率的、かつ確実に吸引・圧送することができるとい
うという効果がある。
を効率的、かつ確実に吸引・圧送することができるとい
うという効果がある。
【図１】 本発明の一実施形態に係るエジェクタの側断
面図である。
面図である。
【図２】 エジェクタをノズルとして利用した実施形態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】 エジェクタにより土砂を吸引する状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】 車載型のエジェクタを示す側面図である。
【図５】 圧送管路の途中において、複数配設されるエ
ジェクタの実施例を示す側面図である。
ジェクタの実施例を示す側面図である。
【図６】 エジェクタの先端に減圧アダプタを取付けた
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図７】 本発明の一実施例に係るエジェクタを示す図
８のVII-VII線に沿う断面図である。
８のVII-VII線に沿う断面図である。
【図８】 実施例に係るエジェクタの斜視図である。
１、３０ エジェクタ ２、５、２２ 圧送ホース（圧送管路） ３ 土砂（被圧送物） ４ 収集車 ６、３１ 内挿管体 ７、３２ 外挿管体 ８ 流入口 ９ 流出口 １０ 外ネジ部 １１、３３ ハンドル部 １２ 小径状部 １３ 内ネジ部 １４ 流体導入口（流体導入部） １５、２１ エア圧送ホース １６ 第１テーパ部 １７ 導管部 １８ 第２テーパ部 １９ ゴミ（被圧送物） ２０ コンプレッサ ２３ 土砂タンク ２４Ａ、２４Ｂ、２５ 段部 ２６ 減圧アダプタ
Claims (8)
- 【請求項１】 被圧送物を吸引・圧送する圧送管路の先
端あるいは圧送管路の途中に配設される管状体とされ、
加圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧を発生させ
て吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流体とともに
後端側に接続される圧送管路への送出後端へ圧送するた
めのエジェクタにおいて、 吸引先端側に配設され、先端部に被圧送物の流入部を、
基端部に流出部を備える管状とされ、基端部を先端部の
外径に対して小さな外径とした小径状部とし、さらに流
入部から流出部側へと続く管内径Ｗ１を、小径状部の部
分において流出部に向けて管内径をＷ１からＷ２にテー
パ状に拡開させて形成してなる内挿管体と、 送出後端側に配設され、基端部に被圧送物を送出するた
めの圧送管路を接続し、先端部に上記内挿管体の小径状
部の先端側を管軸線方向にスライド可能に外挿して結合
する管状とされ、内挿管体の小径状部との間にギャップ
を備える内径Ｗ３を有するものとされ、該ギャップの部
分において外部より加圧流体を流入可能としてなる流体
導入部と、内径Ｗ３を有する流体導入部から基端部側に
向けて縮径され、内挿管体の流出部を管長さ方向におい
て位置させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ１より大き
く、流出部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４にされる第
１テーパ部と、第１テーパ部の基端部側のテーパ端より
基端部側に向けて内径Ｗ４を連続させてなる導管部と、
導管部の内径Ｗ４から被圧送物を送出するための圧送管
路が接続される基端部基端位置に向けて内径Ｗ５に拡開
し、該内径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１並びにＷ
２、流体導入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４よりも大
きく設定した第２テーパ部を備え、流体導入部から流入
される加圧流体を先端部から基端部へと案内し、内挿管
体の流入部において被圧送物を吸引するための負圧を発
生させることを可能とする外挿管体と、 を備え、内挿管体の小径状部の先端側に、先端部を外挿
させてなる外挿管体を内挿管体に対して、管軸線方向に
スライド調整することにより外挿管体の第１テーパ部と
内挿管体の流出部の間のギャップを調整し、内挿管体の
流入部から流入され、外挿管体の基端部へと圧送する被
圧送物への吸引圧力を調整自在としてなるエジェクタ。 - 【請求項２】 被圧送物を吸引・圧送する圧送管路の先
端あるいは圧送管路の途中に配設される管状体とされ、
加圧流体を外部より流入し、吸引先端に負圧を発生させ
て吸引先端から吸引される被圧送物を加圧流体とともに
後端側に接続される圧送管路への送出後端へ圧送するた
めのエジェクタにおいて、 吸引先端側に配設され、先端部に被圧送物の流入部を、
基端部に流出部を備える丸管状とされ、流入部と流出部
間の外周部に周方向に沿って外ネジ部を形成し、流出部
の外周部を先端部並びに外ネジ部に対して小さな外径と
した小径状部とし、さらに流入部から流出部側へと続く
管内径Ｗ１を、小径状部の部分において流出部に向けて
管内径をＷ１からＷ２にテーパ状に拡開させて形成して
なる内挿管体と、 送出後端側に配設され、基端部に被圧送物を送出するた
めの圧送管路を接続し、先端部を上記内挿管体に外挿し
て結合する丸管状とされ、先端部の内周部の周方向に上
記内挿管体の外ネジ部と螺合可能な内ネジ部を形成し、
該内ネジ部の基端側に、内ネジ部が外ネジ部に螺合され
た状態で内挿管体の小径状部との間にギャップを備える
内径Ｗ３を有するものとされ、該ギャップの部分におい
て外部より加圧流体を流入可能としてなる流体導入部
と、内径Ｗ３を有する流体導入部から基端部側に向けて
縮径され、内挿管体の流出部を管長さ方向において位置
させて内挿管体の流入部側の内径Ｗ１より大きく、流出
部側の内径Ｗ２より小さな内径Ｗ４にされる第１テーパ
部と、第１テーパ部の基端部側のテーパ端より基端部側
に向けて内径Ｗ４を連続させてなる導管部と、導管部の
内径Ｗ４から被圧送物を送出するための圧送管路が接続
される基端部基端位置に向けて内径Ｗ５に拡開し、該内
径Ｗ５は前記内挿管体の各内径Ｗ１並びにＷ２、流体導
入部の内径Ｗ３、導管部の内径Ｗ４よりも大きく設定し
た第２テーパ部を備え、流体導入部から流入される加圧
流体を先端部から基端部へと案内し、内挿管体の流入部
において被圧送物を吸引するための負圧を発生させるこ
とを可能とする外挿管体と、 を備え、内挿管体の外ネジ部に対する外挿管体の内ネジ
部の螺合位置を調整することにより、外挿管体の第１テ
ーパ部と内挿管体の流出部の間のギャップを調整し、内
挿管体の流入部から流入され、外挿管体の基端部へと圧
送する被圧送物への吸引圧力を調整自在としてなるエジ
ェクタ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載のエジェクタにおいて、圧送管路の途中における複数
位置にそれぞれ配設させることとしてなるエジェクタ。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載のエジェクタにおいて、圧送管路の途中において外挿
管体の基端部に被圧送物を送出するための圧送管路を接
続し、一方、内挿管体の流入部においては先端部より被
圧送物を送入し、上流側に配設される圧送管路の基端部
と、間に圧送される被圧送物に及ぼす吸引圧を減圧する
ための管状の減圧アダプタを介装させ、接続することと
してなるエジェクタ。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載のエジェクタにおいて、外挿管体の流体導入部は、管
体放射方向複数位置に、加圧流体の導入口を配設し、形
成することとしてなるエジェクタ。 - 【請求項６】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載のエジェクタにおいて、被圧送物としては土砂、粉塵
類、木材チップ、ゴミ、塵芥物などがあり、これら被圧
送物の内容により、内挿管体の外ネジ部に対する外挿管
体の内ネジ部の螺動位置を調整し、あるいは外挿管体を
内挿管体に対して管軸線方向にスライド調整し、外挿管
体の第１テーパ部と内挿管体の流出部の間のギャップを
調整して、内挿管体の流入部から流入され、外挿管体の
基端部へと圧送する被圧送物に及ぼす吸引圧力を調整自
在としたエジェクタ。 - 【請求項７】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載のエジェクタにおいて、加圧流体は空気、水、あるい
は水と空気の混合体のいずれかであるエジェクタ。 - 【請求項８】 請求項１または請求項２にいずれかに記
載のエジェクタにおいて、内挿管体のテーパ状の拡開部
分の角度、並びに外挿管体の第１テーパ部の縮径角度、
第２テーパ部の拡開角度は、それぞれ１０〜２５度の範
囲とされるエジェクタ。
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