JP2001351589A

JP2001351589A - 電池パック及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001351589A
Application number: JP2000168398A
Authority: JP
Inventors: Isao Iida; 勇夫飯田; Tsuyoshi Fujiwara; 強藤原; Hidetoshi Akutsu; 英利阿久津
Original assignee: RP Topla Ltd; A&T Battery Corp; AT Battery KK
Current assignee: RP Topla Ltd; A&T Battery Corp; AT Battery KK
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-12-21
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: JP4723708B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上ケース１と下ケース２に分割された電池ケ
ース３内に電池４を収納した電池パックにおいて、上ケ
ース１と下ケース２の接合を、容易かつ確実に行えるよ
うにすると共に、上ケース１と下ケース２間の合わせ目
１１を完全に封止できるようにする。【解決手段】上ケース１と下ケース２の合わせ目１１
に沿って、この合わせ目１１を内包する溝部を構成し、
この溝部へ溶融した接合樹脂１２を充填硬化させて接合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話、
携帯用コンピューター、ビデオカメラ、ポータブルテレ
ビ等の電気・電子機器の電源として用いられる電池パッ
ク及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電池パックとしては、上ケースと
下ケースに分割された電池ケースを用い、上ケースと下
ケースを、電池を挟み込んで組み合わせて、合わせ目を
超音波溶着して接合したものが広く知られている（特開
平１１−７９２６号公報、特開２０００−４８７８５号
公報、特開２０００−７７０４７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、超音波溶着
は、接合面同士を押し合わせながら、超音波ホーンで接
合箇所に超音波エネルギーを集中させて発熱させること
で行われるが、次のような問題がある。

【０００４】（１）接合面の精度が高く維持されていな
いと、合わせ目の全長に亘って均一に押し付けながら均
一に発熱させるのが困難である。特に最近の電池ケース
は、軽量小型化の要請に伴って薄くなっており、発熱さ
せにくいと共に、強く押し付けると変形しやすい。この
ため、合わせ目の全長に亘って均一で良好な接合状態が
得にくい。

【０００５】（２）超音波溶着にはかなり大きな超音波
エネルギーが必要で、特に薄い電池ケースの場合、発熱
させにくいことから、より大きな超音波エネルギーが必
要となり、収納される電池を損傷する恐れがある。ま
た、収納する電池が二次電池の場合、過剰な放電を防止
する保護回路などを電池ケース内に設けることも多く、
これらの回路が損傷される恐れもある。

【０００６】（３）電池ケースは、電解液の漏れ出し防
止や水分からの電池保護のために、電池を密封するもの
であることが好ましいが、前記の理由から、上ケースと
下ケースの合わせ目を完全に封止することができず、密
封状態が得にくい。

【０００７】また、接着剤で接合することも行われてい
るが、作業性が悪く、また合わせ目の全長に亘って均一
な接着状態が得にくい問題がある。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、上ケースと下ケースに分割された電池ケー
ス内に電池を収納した電池パックにおいて、上ケースと
下ケースの接合を、容易かつ確実に行えるようにするこ
とを第１の目的とする。また、本発明は、上ケースと下
ケース間の合わせ目を完全に封止できるようにすること
を第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的のために、本発
明の第１は、１又は２以上の電池を電池ケース内に収納
した電池パックにおいて、電池ケースが、電池を挟み込
んで組み合わされた上ケースと下ケースとを有し、しか
も外面側に、上ケースと下ケースの合わせ目に沿って、
この合わせ目を内包する溝部が構成されていると共に、
この溝部へ溶融した接合樹脂が充填硬化されて上ケース
と下ケースが接合されていることを特徴とする電池パッ
クを提供するものである。

【００１０】上記本発明の第１は、上ケースが、電池の
片面と対向する上面板の外縁部に立設された外周壁を有
する一方、下ケースが、電池の他面と対向する下面板の
外縁部に立設された内周壁を有し、上ケースと下ケース
が、上ケースの外周壁の内側に下ケースの内周壁を嵌め
合わせて組み合わされていること、上ケースの外周壁の
先端部外面側に段差部が形成されており、この外周壁の
先端面が下ケースの下面板の縁部に当接されていること
で、下面板の縁部と外周壁の段差部とによって溝部が構
成されていること、溝部を構成する下面板の縁部に突起
が形成されていること、電池ケース内に電池が密封され
ていること、電池がリード端子を有しており、このリー
ド端子が溝部を介して外部に突出していること、電池が
リチウムイオン二次電池であること、をその好ましい態
様として含むものである。

【００１１】また、本発明の第２は、前記本発明の第１
に係る電池パックの製造方法において、上ケースと下ケ
ースを、電池を挟み込んで組み合わせた状態で金型内に
収容し、溝部に溶融した接合樹脂を射出して充填するこ
とを特徴とする電池パックの製造方法を提供するもので
ある。

【００１２】さらに本発明の第３は、前記本発明の第１
に係る電池パックの製造方法において、一対の半型間
に、上ケース成形用キャビティと下ケース成形用キャビ
ティを有する金型を用い、上ケース成形用キャビティと
下ケース成形用キャビティに溶融した成形材料を射出充
填して冷却した後、金型を開放して、一方の半型に内面
を外方に向けて上ケースを残留させると共に、他方の半
型に内面を外方に向けて下ケースを残留させ、一方の半
型に残留する上ケース内又は他方の半型に残留する下ケ
ース内に電池をセットし、いずれかの半型を移動させて
上ケースと下ケースの位置を合わせ、再度金型を閉じ
て、上ケースと下ケースを電池を挟み込んで組み合わせ
た状態で金型内に収容し、溝部内に溶融した接合樹脂を
射出充填することを特徴とする電池パックの製造方法を
提供するものである。

【００１３】上記本発明の第２及び第３は、電池の片面
と対向する上面板の外縁部に立設された外周壁を有する
上ケースと、電池の他面と対向する下面板の外縁部に立
設された内周壁を有する下ケースとし、この上ケースと
下ケースを、上ケースの外周壁の内側に下ケースの内周
壁を嵌め合わせて組み合わせること、外周壁の先端部外
面側に段差部が形成された上ケースとし、上ケースと下
ケースの組み合わせ時に、上ケースの外周壁の先端面を
下ケースの下面板の縁部に当接させることで、下面板の
縁部と外周壁の段差部とによって溝部を構成すること、
溝部を構成する下面板の縁部に突起が形成された下ケー
スとすること、電池ケース内に電池を密封すること、電
池がリード端子を有しており、上ケースと下ケースを、
このリード端子を溝部を介して外部に突出させて組み合
わせること、電池がリチウムイオン二次電池であるこ
と、をその好ましい態様として含むものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一例に係る電池パ
ックの組み立て前の分解斜視図、図２は図１に示される
上ケース１と下ケースを電池４を挟み込んで組み合わせ
た状態の断面図、図３は図２状態から上ケース１と下ケ
ース２を接合した状態の断面図で、図４は上ケース１と
下ケース２の組み合わせ状態を説明するための断面図で
ある。以下、組み立て手順を追って本例の電池パックを
説明する。

【００１５】図示されるように、本例の電池パックは、
上ケース１と下ケース２とに分割された電池ケース３内
に電池４を収納するものとなっている。電池４は接続用
の２本のリード端子４ａ，４ｂが側方から延出したもの
となっている。

【００１６】上ケース１は、電池４の片面に対向する上
面板５の周縁に外周壁６を立設したものとなっている。
外周壁６の先端部外面側には段差部７が形成されてお
り、外側壁６の先端部は外面側の肉厚がそぎ落とされ
て、基部の肉厚より薄くなっている。また、電池４のリ
ード端子４ａ，４ｂに対応する外周壁６の先端面が、こ
のリード端子４ａ，４ｂをそれぞれを受け入れるべく、
リード端子４ａ，４ｂの厚みにほぼ対応して窪まされた
リード端子受容部７ａ，７ｂとなっている。

【００１７】下ケース２は、電池４の他面に対向する下
面板８の周縁よりやや内側に沿って、内周壁９を立設し
たものとなっている。内周壁９は、内側に電池４を大き
な遊びなく収容できる区域を囲んでいると共に、電池４
のリード端子４ａ，４ｂに対応する部分が切り欠かれた
リード端子取出部９ａ，９ｂとなっている。

【００１８】上記上ケース１と下ケース２は、間に電池
４を挟み込んで組み合わされるもので、図２に示される
ように、上記上ケース１の外周壁６の先端面が下ケース
２の下面板８の縁部に当接するまで、外周壁６の内側に
内周壁９が嵌め合わされる。この時、図４（ａ）に拡大
して示すように、外周壁６の先端面が下面板８の縁部に
当接されることで、下面板８の縁部と外周壁６の段差部
と７によって溝部１０が構成される。この溝部１０は、
上ケース１と下ケース２の合わせ目１１に沿って形成さ
れると共に、この合わせ目１１を内包（合わせ目１１の
外側端部が溝部１０内に位置）している。また、図２に
示されるように、電池４のリード端子４ａ，４ｂは、内
周壁９に設けられたリード端子取出部９ａ，９ｂ及び外
周壁６に設けられたリード端子受容部７ａ，７ｂを介し
て、溝部１０内を通って外方に延出されている。

【００１９】上記のように上ケース１と下ケース２を電
池４を挟み込んで組み合わせた状態において、電池４を
上ケース１と下ケース２の間にガタツキなく保持できる
よう、上ケース１の外周壁６と下ケース２の内周壁９の
形成位置及び形成高さが定められているものである。

【００２０】図２に示されるように組み合わされた上ケ
ース１と下ケース２は、図３に示されるように、その周
側部に構成された溝部１０に溶融した接合樹脂１２を充
填硬化させることで接合され、本発明の電池パックを構
成するものである。

【００２１】上記溝部１０への溶融した接合樹脂１２の
充填は、例えば電池４を挟み込んで上ケース１と下ケー
ス２を組み合わせた図２の状態のものを射出成形用の金
型に入れ、溝部１０へ溶融した接合樹脂１２を射出する
ことで容易に行うことができる。溝部１０に充填された
接合樹脂１２は、硬化することで上ケース１と下ケース
２を一体に接合すると共に、合わせ目１１を覆ってシー
ルする。また、同時に電池４のリード端子４ａ，４ｂと
リード端子受容部７ａ，７ｂの間の隙間も覆ってシール
するので、上ケース１と下ケース２を合わせた電池ケー
ス３内に電池４を密封することができ、耐水性及び耐湿
性に優れ、しかも電池４から電解液漏れを生じてもこれ
を外部に流出させることのない密封型の電池パックが得
られる。

【００２２】上ケース１と下ケース２は金属製でもよい
が、軽量化及び低コスト化を図る上で合成樹脂製とする
ことが好ましい。特に上ケース１と下ケース２を合成樹
脂製とすると、後述する製造方法を適用することがで
き、量産が容易となる。

【００２３】上ケース１が外周壁６を有し、下ケース２
がこの外周壁６の内側に嵌まり合う内周壁９を有するこ
とが好ましいが、図４（ｂ）に示されるように、両者が
それぞれ外周壁６，６を有し、この外周壁６，６の先端
面同士を突き合わせて組み合わされるものであってもよ
い。この場合、図４（ｂ）に示されるように両外周壁
６，６の先端部外面側にそれぞれ段差部７，７を形成し
ておくと、両外周壁６，６を突き合わせたときに、上ケ
ース１と下ケース２間の継ぎ目１１に沿って、当該継ぎ
目１１を内包する溝部１０を両段差部７，７によって構
成することができる。

【００２４】ところで、上記図４（ｂ）の場合、上ケー
ス１と下ケースが合成樹脂製であると、段差部７，７に
よって薄くなった外周壁６，６の先端部が、溝部１０へ
の溶融した接合樹脂１２（図３参照）の充填時に接合樹
脂の熱で変形して内側に倒れ込みやすくなる。また、溝
部１０へ充填した接合樹脂の熱が収納されている電池４
（図１〜図３参照）に伝わりやすくなって、電池４を損
傷させやすくなる。これは、外周壁６，６を厚肉とする
ことで防止することができる。

【００２５】一方、図２及び図４（ａ）に示されるよう
に、上ケース１が外周壁６を有し、下ケース２がこの外
周壁６の内側に嵌まり合う内周壁９を有するものとする
と、溝１０内に充填される接合樹脂１２（図３参照）と
直接接触する外周壁６の先端部を内周壁９で内側から支
えることができ、外周壁６の内側への倒れ込みを防止し
やすくなる。また、外周壁６と内周壁９間に空気層が介
在し、その分断熱性がよいので、外周壁６及び内周壁９
をさほど厚くしなくても、上記外周壁６の内側への倒れ
込みを防止できると共に、電池４への熱の伝わりを抑制
しやすくなる。

【００２６】上ケース１が外周壁６を有し、下ケース２
がこの外周壁６の内側に嵌まり合う内周壁９を有する場
合、図４（ｃ）に示されるように、外周壁６と内周壁９
をそれぞれ上面板５と下面板８の端縁より内側に立て、
外周壁６の内側に内周壁９を嵌め合わせたときに、上面
板５及び下面板８の縁部と外周壁６とで溝部１０が構成
されるようにすることもできる。

【００２７】しかしながら、上記のようにすると、溝部
１０の幅（図面上の上下方向の間隔）が広くなり、その
分充填される接合樹脂１２（図３参照）の量も多くなっ
てその熱量も多くなる。図２及び図４（ａ）に示される
ように、外周壁６の先端部外面側に段差部７を設け、こ
の段差部７と、外周壁６の先端面が当接される下面板８
の縁部とで溝部１０が構成されるようにしておくと、図
４（ｃ）の場合に比して溝部１０の幅を小さくでき、溝
部１０に充填される接合樹脂の熱量を抑えることができ
るので好ましい。

【００２８】図２及び図４（ａ）に示されるように、上
ケース１が外周壁６を有し、下ケース２がこの外周壁６
の内側に嵌まり合う内周壁９を有し、しかも外周壁６の
先端部外面側に段差部７を設けた場合、内周壁９は、こ
の段差部７によって薄くなった外周壁６の先端部と等し
いかそれ以上の高さを有することが好ましい。薄くなっ
た外周壁６の先端部を内側から確実に支えられるように
するためである。また、下ケース２の接合樹脂１２（図
３参照）との接触面積は溝部１０を構成する下面板８の
縁部のみで狭いことから、図４（ｄ）に示されるよう
に、溝部１０を構成する下面板８の縁部に突起１３を形
成して凹凸面とし、アンカー効果によって接合樹脂１２
との接合力を高められるようにしておくことが好まし
い。また、溝部１０を構成する段差部７の上記下面板８
の縁部との対向面を同様の凹凸面としておくこともでき
る。

【００２９】本発明によれば、上ケース１と下ケース２
間の確実な接合を容易に得ることができるので、上述し
たような密封型の電池パックとせず、開口部若しくは隙
間を有する電池パックとする場合でも、上ケース１と下
ケース２間の接合不良を防止できる利点がある。開口部
若しくは隙間を有する電池パックとしては、例えば電池
４に設けられた接続端子を上ケース１又は下ケースに設
けられた開口部を介して露出させた電池パックや、ソケ
ット式の接続部を上ケース１や下ケース２に設けた開口
部に嵌め込む形式の電池パックを挙げることができる。

【００３０】電池４は一次電池でも二次電池でもよい
が、上述したような密封式の電池パックとする場合、長
期に亘って使用する二次電池が適している。特にリチウ
ムイオン二次電池は湿気を嫌うことから、上記密封型の
電池パックとすると、品質管理上極めて有利である。

【００３１】本電池パックは、電池ケース３内に１個の
電池４を収納したものでもよいが、用途に応じて複数の
電池４を収納したものとすることもできる。また、収納
する電池４が二次電池の場合には、電池４と共に、過剰
な放電や充電を防止する安全回路などを電池ケース３内
に収納することができる。

【００３２】次に、本発明に係る電池パックの製造方法
を図５〜図７で説明する。

【００３３】図５は本発明の製造方法に用いる金型１４
の断面図で、図５は上ケース１と下ケース２を射出成形
した後金型１４を開放して電池４をセットした状態の断
面図、図６は上ケース１と下ケース２が組み合わされる
ように金型１４を閉じた状態の断面図である。なお、図
５〜図７は、図１〜図４（ａ）に示される電池パックを
製造するためのものであるが、作図の便宜上、成形する
上ケース１と下ケース２の厚みは誇張したものとなって
いる。また、図１〜図４（ａ）と同じ符号は同じ部位又
は部材を示すものである。

【００３４】本発明の製造方法に用いる金型１４は、図
５に示されるように、一対の半型１４ａ，１４ｂと固定
型１４ｃを備えている。半型１４ａは、図面上左右方向
に移動して金型１４の開閉を行う可動型、半型１４ｂは
図面上上下方向に移動可能なスライド型である。

【００３５】一対の半型１４ａ，１４ｂ間には、上ケー
ス１を成形するための上ケース成形用キャビティ１５
と、下ケース２を成形するための下ケース成形用キャビ
ティ１６を有している。上ケース成形用キャビティ１５
と下ケース成形用キャビティ１６は、上下に位置がずれ
ていると共に、上ケース１と下ケース２をそれぞれ内面
側を向き合わせた状態で成形できるように配置されてい
る。

【００３６】上記上ケース成形用キャビティ１５と下ケ
ース成形用キャビティ１６の間にはランナ１７が設けら
れており、一次射出用スプル１８ａを介して、上ケース
成形用キャビティ１５と下ケース成形用キャビティ１６
に、同時に、溶融した成形材料を射出充填できるように
なっている。また、上ケース成形用キャビティ１５の下
方には二次射出用スプル１８ｂが設けられている。

【００３７】まず、図５に示される状態で、一次射出用
スプル１８ａを介して、溶融した成形材料を射出し、上
ケース成形用キャビティ１５と下ケース成形用キャビテ
ィ１６を満たす。

【００３８】成形材料としては、一般の射出成形用熱可
塑性樹脂並びにこれに補強用ファイバー（ガラス繊維、
炭素繊維など）やフィラー、更には各種添加剤や着色剤
等を加えたものを使用することができる。使用する熱可
塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリカーボネイトなど、一般の射出成形用熱可
塑性樹脂を広く使用することができるが、収納する電池
保護のために必要な機械的強度や、電池４から電解液が
漏れ出た場合に備えた耐薬品性などの点から、変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂が好ましい。

【００３９】上ケース成形用キャビティ１５と下ケース
成形用キャビティ１６に射出充填した成形材料を冷却し
た後、図６に示されるように、半型１４ａを後退させて
金型１４を開放する。この時、成形された上ケース１と
下ケース２を、それぞれ内面を外方に向けて、半型１４
ａ，１４ｂの一方と他方に分けて残留させる。図面で
は、上ケース１を半型１４ｂに残留させ、下ケース２を
半型１４ａに残留させている。

【００４０】上記の状態で、図６に示されるように、上
ケース１又は下ケース２内に電池４をセットする。図面
では、下ケース２の内周壁９内に嵌め込むことで電池４
をセットしているが、上ケース１と下ケース２を組み合
わせるときの内周壁２の差し込みを妨げないよう、上ケ
ース１内の所定位置に電池４を定位させるための突起な
どを設けておくことで、上ケース１内に電池４をセット
することもできる。また、図面上は１つの電池４をセッ
トした状態となっているが、複数の電池４をセットして
もよく、更には前述の安全回路などもセットすることが
できる。

【００４１】上記電池４のセット後は、組み立てられる
電池ケース３の外側に露出する引き出し端子(例えばリ
ード端子４ａ，４ｂ)が金型１４と接触し、ショートし
て電池４が損傷されやすい。このため、引き出し端子が
触れる金型１４部分に絶縁材料の被覆もしくは埋め込み
を施しておくことが好ましい。この絶縁材料としては、
ポリイミドが好ましい。また、上記耐熱性絶縁材料の被
覆又は埋め込みではなく、引き出し端子を絶縁テープで
覆うことで対応することもできる。

【００４２】電池４をセットした後、半型１４ｂを上方
に移動させ、半型１４ａに残留する下ケース２の位置
と、半型１４ｂに残留する上ケース１の位置を合わせ、
再び半型１４ａを前進させて金型１４を閉じる。これに
よって、上ケース１と下ケース２が、電池４を挟み込む
と共に、外周壁６の内側に内周壁９が嵌め合わされた状
態で組み合わされる。また、同時に、電池４を挟み込ん
で組み合わされた上ケース１と下ケース２が金型１４内
に収納され、図７の状態となる。

【００４３】一方、図７に示されるように、組み合わさ
れた上ケース１と下ケース２の周側の合わせ目１１に沿
って、前述した溝部１０が構成される。また、この溝部
１０にはランナ１７が連なり、このランナ１７には二次
射出用スプル１８ｂが接続される。この状態で、二次射
出用スプル１８ｂ及びランナ１７を介して、溝部１０に
溶融した接合樹脂１２（図３参照）を射出充填し、これ
を冷却固化させることで上ケース１と下ケース２を接合
し、本発明の電池パックを得る。

【００４４】接合樹脂１２（図３参照）としては、上ケ
ース１及び下ケース２を構成する樹脂と相溶性のある樹
脂であれば特に制限はないが、上ケース１及び下ケース
２を構成する樹脂と同じ樹脂を用いると、射出シリンダ
が１本で済む利点がある。また、接合樹脂の射出充填時
の上ケース１、下ケース２及び電池４に加わる熱をでき
るだけ軽減するため、上ケース１及び下ケース２を構成
する樹脂より低融点の樹脂を用いることもできる。この
場合、上ケース１及び下ケース２を成形する成形材料の
射出のための射出シリンダと、接合樹脂の射出のための
射出シリンダの２本を用意して、金型１４へ交互に接続
して射出を行うことになる。

【００４５】以上の説明は、上ケース１と下ケース２の
組み合わせが図４（ａ）の状態となるものとして説明し
たが、図４（ｂ）〜（ｃ）のいずれの組み合わせ状態の
ものでも同様の手順で製造することができる。

【００４６】

【実施例】実施例１図１〜図４（ａ）に示される上ケースと下ケースを接合
樹脂で接合した電池ケースであって、外形寸法が縦６５
ｍｍ、横３８ｍｍ、厚み５ｍｍで、図８に示される各部
の肉厚としたものを、図５〜図７で説明した手順で成形
した。但し、電池のセットを行う代わりに、溝部への接
合樹脂の射出充填時に最も温度が上昇しやすいゲート付
近の内周壁内面にサーモラベル（日油技研工業社製「ス
ーパーミニ」）を貼り付けた。

【００４７】上ケースと下ケースの成形材料としてはグ
ラスファイバを１０重量％含有する変性ポリフェニレン
エーテルを用い、接合樹脂としてはグラスファイバを含
有していないポリフェニレンエーテルを用いた。

【００４８】金型温度と接合樹脂温度を表１に示される
ように変化させて電池ケースを成形した後、電池ケース
からサーモラベルを取り出し、電池ケース内の内面温度
を測定して、接合樹脂の射出充填時に電池に加わる温度
を調べた。

【００４９】結果を表１に示す。

【００５０】表１に示されるように、いずれの場合も電
池ケース内は７０℃以下であり、電池を収納して行った
場合にも電池を劣化させたり変質させる恐れがないこと
が確認された。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例２実施例１におけるサーモラベルの付設に変えてリチウム
イオン二次電池のセットを行い、この電池を収納した電
池パックを製造した。得られた電池パックを深さ１０ｃ
ｍの水中に漬けた状態で２４時間放置した後取り出し
て、電池性能の変化を測定したところ、いずれも変化は
認められなかった。

【００５３】尚、リチウムイオン二次電池のセットに際
しては、そのリード端子を絶縁テープで覆ってショート
防止を行った。

【００５４】実施例３実施例２で得られた電池パック（全重量１７ｇ）を１．
５ｍの高さからコンクリート面に向かって落下させ、破
損状態を調べた。落下は、電池パックの６面の各面を下
に向けた６回の落下試験を１サイクルとして、１０サイ
クル行った。

【００５５】上記落下試験の結果、いずれの電池パック
も割れ若しくは接合部の剥離は発生しなかった。

【００５６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、電池パックを構成する上ケースと下ケースの接合
を、容易かつ確実に行うことができると共に、上ケース
と下ケース間の合わせ目を完全に封止することが可能な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る電池パックの組み立て前の
分解斜視図である。

【図２】図１に示される上ケース１と下ケースを電池４
を挟み込んで組み合わせた状態の断面図である。

【図３】図２状態から上ケース１と下ケース２を接合し
た状態の断面図である。

【図４】上ケース１と下ケース２の組み合わせ状態を説
明するための断面図である。

【図５】本発明の製造方法に用いる金型の断面図であ
る。

【図６】上ケースと下ケースを射出成形した後金型を開
放して電池をセットした状態の断面図である。

【図７】上ケースと下ケースが組み合わされるように金
型を閉じた状態の断面図である。

【図８】実施例で成形した電池ケースの各部の厚みを示
す図である。

【符号の説明】

１上ケース２下ケース３電池ケース４電池４ａリード端子４ｂリード端子５上面板６外周壁７段差部７ａリード端子受容部７ｂリード端子受容部８下面板９内周壁９ａリード端子取出部１０溝部１１合わせ目１２接合樹脂１３突起１４金型１４ａ半型１４ｂ半型１５上ケース成形用キャビティ１６下ケース成形用キャビティ１７ランナ１８ａ一次射出用スプル１８ｂ二次射出用スプル

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１４日（２０００．６．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一例に係る電池パ
ックの組み立て前の分解斜視図、図２は図１に示される
上ケース１と下ケース２を電池４を挟み込んで組み合わ
せた状態の断面図、図３は図２状態から上ケース１と下
ケース２を接合した状態の断面図で、図４は上ケース１
と下ケース２の組み合わせ状態を説明するための断面図
である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】図５は本発明の製造方法に用いる金型１４
の断面図で、図６は上ケース１と下ケース２を射出成形
した後金型１４を開放して電池４をセットした状態の断
面図、図７は上ケース１と下ケース２が組み合わされる
ように金型１４を閉じた状態の断面図である。なお、図
５〜図７は、図１〜図４（ａ）に示される電池パックを
製造するためのものであるが、作図の便宜上、成形する
上ケース１と下ケース２の厚みは誇張したものとなって
いる。また、図１〜図４（ａ）と同じ符号は同じ部位又
は部材を示すものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原強群馬県太田市大字八重笠463番地１アァルピィ東プラ株式会社技術開発センター内 (72)発明者阿久津英利群馬県太田市大字八重笠463番地１アァルピィ東プラ株式会社技術開発センター内Ｆターム(参考） 4F206 AH42 JA07 JM16 JN25 JQ81 5H040 AA03 AA07 AS12 CC05 CC13 JJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１又は２以上の電池を電池ケース内に収
納した電池パックにおいて、電池ケースが、電池を挟み
込んで組み合わされた上ケースと下ケースとを有し、し
かも外面側に、上ケースと下ケースの合わせ目に沿っ
て、この合わせ目を内包する溝部が構成されていると共
に、この溝部へ溶融した接合樹脂が充填硬化されて上ケ
ースと下ケースが接合されていることを特徴とする電池
パック。
【請求項２】上ケースが、電池の片面と対向する上面
板の外縁部に立設された外周壁を有する一方、下ケース
が、電池の他面と対向する下面板の外縁部に立設された
内周壁を有し、上ケースと下ケースが、上ケースの外周
壁の内側に下ケースの内周壁を嵌め合わせて組み合わさ
れていることを特徴とする請求項１に記載の電池パッ
ク。
【請求項３】上ケースの外周壁の先端部外面側に段差
部が形成されており、この外周壁の先端面が下ケースの
下面板の縁部に当接されていることで、下面板の縁部と
外周壁の段差部とによって溝部が構成されていることを
特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】溝部を構成する下面板の縁部に突起が形
成されていることを特徴とする請求項３に記載の電池パ
ック。
【請求項５】電池ケース内に電池が密封されているこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池パ
ック。
【請求項６】電池がリード端子を有しており、このリ
ード端子が溝部を介して外部に突出していることを特徴
とする請求項５に記載の電池パック。
【請求項７】電池がリチウムイオン二次電池であるこ
とを特徴とする請求項５又は６に記載の電池パック。
【請求項８】請求項１に記載の電池パックの製造方法
において、上ケースと下ケースを、電池を挟み込んで組
み合わせた状態で金型内に収容し、溝部に溶融した接合
樹脂を射出して充填することを特徴とする電池パックの
製造方法。
【請求項９】請求項１に記載の電池パックの製造方法
において、一対の半型間に、上ケース成形用キャビティ
と下ケース成形用キャビティを有する金型を用い、上ケ
ース成形用キャビティと下ケース成形用キャビティに溶
融した成形材料を射出充填して冷却した後、金型を開放して、一方の半型に内面を外方に向けて上ケ
ースを残留させると共に、他方の半型に内面を外方に向
けて下ケースを残留させ、一方の半型に残留する上ケース内又は他方の半型に残留
する下ケース内に電池をセットし、いずれかの半型を移動させて上ケースと下ケースの位置
を合わせ、再度金型を閉じて、上ケースと下ケースを電
池を挟み込んで組み合わせた状態で金型内に収容し、溝部内に溶融した接合樹脂を射出充填することを特徴と
する電池パックの製造方法。
【請求項１０】電池の片面と対向する上面板の外縁部
に立設された外周壁を有する上ケースと、電池の他面と
対向する下面板の外縁部に立設された内周壁を有する下
ケースとし、この上ケースと下ケースを、上ケースの外
周壁の内側に下ケースの内周壁を嵌め合わせて組み合わ
せることを特徴とする請求項８又は９に記載の電池パッ
クの製造方法。
【請求項１１】外周壁の先端部外面側に段差部が形成
された上ケースとし、上ケースと下ケースの組み合わせ
時に、上ケースの外周壁の先端面を下ケースの下面板の
縁部に当接させることで、下面板の縁部と外周壁の段差
部とによって溝部を構成することを特徴とする請求項１
０に記載の電池パックの製造方法。
【請求項１２】溝部を構成する下面板の縁部に突起が
形成された下ケースとすることを特徴とする請求項１１
に記載の電池パックの製造方法。
【請求項１３】電池ケース内に電池を密封することを
特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の電池パッ
クの製造方法。
【請求項１４】電池がリード端子を有しており、上ケ
ースと下ケースを、このリード端子を溝部を介して外部
に突出させて組み合わせることを特徴とする請求項１３
に記載の電池パック。
【請求項１５】電池がリチウムイオン二次電池である
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の電池パッ
ク。