JP2001347677A

JP2001347677A - キャップ

Info

Publication number: JP2001347677A
Application number: JP2000170628A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nakagome; 浩一中込
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2001-12-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】被装面に当接させたときに所望領域を常に確実
に密閉する。【解決手段】キャップ２１は、底面部２２と外壁２３ａ
及び内壁２３ｂからなる二重壁で構成されている。外壁
２３ａの高さｈ２は、内壁２３ｂの高さｈ１よりも高く
（ｈ２＞ｈ１）構成され、また、外壁２３ａの厚さｔ２
は、内壁２３ｂの厚さｔ１よりも薄く（ｔ２＜ｔ１）構
成され、外壁２３ａは内壁２３ｂよりも外圧に対して変
形し易く構成される。印字ヘッドをキャッピングする際
には、外壁２３ａが変形しながらインク吐出面に押圧さ
れると共に、内壁２３ｂがインク吐出面に押圧されて当
接される。これにより、キャップ２１がインク吐出面の
オリフィスの全周囲に亙って少なくとも外壁２３ａは確
実に当接し、オリフィスを外部から確実に密閉すること
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被装面に当接させ
たときに所望領域を確実に密閉することを可能にしたキ
ャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ、ワードプロセッ
サ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ機器が広く使用され
ている。通常これらの機器には用紙等にデータを記録す
るための記録装置が必要であり、この記録装置には種々
の記録方式のものが開発されている。中でも、インクジ
ェットプリンタは、他の記録方式のものと比べて記録画
像の高精細化が比較的容易であり、しかも記録動作が高
速で、動作中における騒音の発生が少なく、また製品価
格も廉価であるという優れた点を有している。

【０００３】このようなインクジェットプリンタの記録
部には、オリフィス（インクを吐出するノズル）から微
細なインク滴を紙面に吐出して記録（印字、印刷）を行
う印字ヘッドが配設されている。

【０００４】図８(a) は、そのような印字ヘッドのイン
ク吐出面を示す図であり、同図(b)は、その概略の内部
構成を示すためのＡ−Ａ′断面矢視図、同図(c) は、そ
のキャップを示す図である。同図(a),(b) に示すよう
に、印字ヘッド１は、チップ基板２の上層部（同図(b)
では下面）に、ＬＳＩ形成処理技術により駆動回路３が
形成され、これに順次接続する個別配線電極４、発熱体
５及び共通電極６が薄膜形成処理技術により形成されて
成る。

【０００５】更に、隔壁７がフォトリソグラフィー技術
により積層され、インク供給溝８とインク供給孔９がサ
ンドブラスト技術により穿設され、これらの内部構造を
覆って最上層にオリフィス板１１が積層されている。こ
れにより、インク供給溝８と発熱体５の間にインク流路
１２が形成されている。

【０００６】上記のオリフィス板１１には、オリフィス
１３が、例えばヘリコン波エッチング技術によって発熱
部５に対応する数だけ穿設されている。これらのオリフ
ィス１３は、同図(a) に示すように、４列のオリフィス
列１４を形成している。４列のオリフィス列１４は、そ
れぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のインクを吐出する。

【０００７】このような印字ヘッド１は、シリコンウエ
ハ又はガラス基板上で多数一括して作成された後、個々
に分割して切り出され、同図(c) に示すヘッドユニット
１５の下面に、同図(a) に示すインク吐出面を下向きに
してダイボンディングされ、共通電極端子１６や駆動回
路端子１７を不図示のフレキシブルケーブル配線等にワ
イヤボンディングされて実用単位の印字ヘッド１として
使用される。

【０００８】ところで、上記のような印字ヘッド１を用
いるインクジェットプリンタは、上述したように印字ヘ
ッド１のオリフィス１３からインクを吐出させて印字を
行うので、インクを常に吐出可能状態にしておく必要が
ある。つまり、インクジェットプリンタ本体が印字を行
なっていない非印字時にも、電源が入ったときには直ち
に印字を開始できるように待機している必要があるか
ら、全てのオリフィス１３、インク流路１２、インク供
給溝８及びインク供給孔９内に、インクを充填させてお
く必要がある。

【０００９】しかし、そのままでは、オリフィス１３内
に滞留するインクの水分が蒸発し、粘度が増加してイン
クが変質したり乾燥してオリフィス１３が目詰まりする
という不具合が発生するから、非印字時には、同図(c)
に示すキャップ１８によって、全てのオリフィス１３を
キャッピングして外気から密閉するのが一般的である。
この場合、同図(c) に示すように、キャップ１８が、不
図示のキャッピング機構により矢印Ｂに示す方向に上昇
して印字ヘッド１のインク吐出面に押圧されて当接し、
インク吐出面のオリフィス１３の周囲を囲繞してオリフ
ィス１３を外気から密閉する。

【００１０】図９は、キャップ１８の外観斜視図であ
る。同図に示すように、キャップ１８は、底面部１９と
側壁部２０から構成され、その材質はゴム等の可撓性材
料により構成される。側壁部２０は、底面部１９を取り
巻くように底面部１９上に均一の高さで立設され、その
一部は２つの側壁により二重に構成されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来のキャップ１８では、例え、側壁部の一部を２
つの側壁により二重に構成しても、オリフィス１３を囲
繞するキャップ１８の側壁部２０の全周を、常に均等に
インク吐出面に当接させることが難しく、どうしても部
分的に偏りが生じ、また、キャップ当接面の平面度が不
十分であったりして、完全にオリフィス１３を外部から
密閉することができないという問題を生じた。従って、
オリフィス１３内に滞留するインクが増粘したり乾燥す
るという問題は解決されていない。

【００１２】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
被装面に当接させたときに所望領域を確実に密閉するこ
とを可能にするキャップを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のキャップは、底
面部とこれを取り巻く側壁からなり、側壁の先端を被装
面に当接されて所望領域を密閉するキャップであって、
前記側壁を複数の壁を適長隔てて設けた多重壁に形成
し、前記複数の壁の外圧に対する変形度合いを異ならせ
て構成される。

【００１４】前記複数の壁は、例えば請求項２記載のよ
うに、厚さが異なるように構成され、例えば請求項３記
載のように、夫々の先端位置が異なり、前記先端位置が
前記底面部から遠い位置にある壁ほど厚さが薄くなるよ
うに構成される。

【００１５】また、前記複数の壁は、例えば請求項４記
載のように、材質が異なるように構成され、例えば請求
項５記載のように、夫々の先端位置が異なり、前記先端
位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほど材質が軟質
であるように構成される。

【００１６】また、前記複数の壁は、例えば請求項６記
載のように、形状が異なるように構成され、例えば請求
項７記載のように、夫々の先端位置が異なり、前記先端
位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほど変形し易い
形状を為して構成される。

【００１７】また、例えば請求項８記載のように、前記
複数の壁は、夫々の先端位置が異なり、前記先端位置が
前記底面部から遠い位置にある壁ほど変形し易く形成し
て構成される。

【００１８】また、例えば請求項９記載のように、前記
側壁は、外壁と内壁からなる二重壁で構成される。例え
ば請求項１０記載のように、前記外壁は、前記内壁より
先端位置が前記底面部から遠い位置にあり、且つ、前記
底面部の前記外壁が立設された部分の厚さが前記内壁が
立設された部分の厚さより薄く構成される。または、例
えば請求項１１記載のように、前記外壁は、前記内壁よ
り先端位置が前記底面部から遠い位置にあり、且つ、前
記底面部の前記外壁が立設された外周部を除いた領域の
外面に補強板が積層されて構成される。

【００１９】また、例えば請求項１２記載のように、前
記キャップはインクジェットプリンタのインク吐出面に
被装されるキャップとして構成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、本発明の一実施
の形態のキャップの外観斜視図であり、同図(b)は、同
図(a) のＣ−Ｃ′断面矢視図である。尚、同図(a),(b)
に示すキャップ２１は、インクジェットプリンタヘッド
のインク吐出面をキャッピングするときに使用されるキ
ャップである。

【００２１】図１(a) に示すように、キャップ２１は、
底面部２２と外壁２３ａ及び内壁２３ｂからなる二重壁
で構成されている。外壁２３ａ及び内壁２３ｂは、所定
長隔てられて構成され、底面部２２を取り巻くように底
面部２２の周縁上に立設されている。また、キャップ２
１はゴムやプラスチック等の可撓性材料で構成されてい
る。

【００２２】図１(b) に示すように、外壁２３ａと内壁
２３ｂは、壁の高さ及び厚さを異ならせて形成され、こ
れにより、外圧に対する変形度合いが異なってくる。す
なわち、外壁２３ａの高さｈ２は、内壁２３ｂの高さｈ
１よりも高く（ｈ２＞ｈ１）、また、外壁２３ａの厚さ
ｔ２は、内壁２３ｂの厚さｔ１よりも薄く（ｔ２＜ｔ
１）形成されている。尚、本明細書中では、便宜的に、
外壁の高さとは、底面部の下面から外壁の上面までの高
さをいい、内壁の高さとは、底面部の下面から内壁の上
面までの高さをいう。このような構成により、外壁２３
ａは内壁２３ｂよりも外圧に対して変形し易くなる。

【００２３】次に、インクジェットプリンタヘッド（以
下単に印字ヘッドという）のキャッピング動作時におけ
るキャップ２１の形状について説明する。図２(a),(b),
(c) は、キャップ２１の形状をキャッピング動作順に示
した部分断面図である。同図(a) に示すように、キャッ
プ２１は、不図示のキャッピング機構の一部であるキャ
ップ台座２７に支持されて設置されている。キャッピン
グ動作が開始されると、印字ヘッド２６がキャップ２１
の上方の所定の位置に移動し、そこで、キャッピング機
構の動作により、キャップ台座２７が上方に押し上げら
れ、矢印Ｄに示すように、キャップ２１がキャップ台座
２７に支持されて共に上昇する。

【００２４】キャップ２１が上昇すると、同図(b) に示
すように、まず、キャップ２１の外壁２３ａの上面が、
印字ヘッド２６のインク吐出面（下面）に当接する。更
に、キャップ２１が上昇すると、同図(c) に示すよう
に、外壁２３ａが変形しながらインク吐出面に押し当て
られると共に、内壁２３ｂの上面が、印字ヘッド２６の
インク吐出面（下面）に押圧されて当接し、インク吐出
面がキャッピングされる。尚、このときのキャップ２１
を印字ヘッド２６に押し当てる押圧力は、内壁２３ｂの
上面と印字ヘッド２６の下面（インク吐出面）とが充分
に当接するように設定されている。

【００２５】これにより、キャップ２１は、インク吐出
面に部分的に偏って当接しても、側壁が上述したような
二重壁構造に構成されているから、少なくとも外壁２３
ａは常にインク吐出面に十分に当接させることができ、
キャップ２１の当接姿勢に拘わらず常にオリフィスを外
部から確実に密閉することが可能になり、結果として、
オリフィス内に滞留するインクの乾燥及び増粘を防止す
ることが可能になる。

【００２６】このように、側壁を外壁２３ａと内壁２３
ｂからなる二重壁で構成し、外壁２３ａを内壁２３ｂよ
りもその高さを高くすると共にその厚みを薄くして変形
し易く構成することで、常時確実に良好な密閉性を発揮
できるキャップを実現することができる。

【００２７】本発明の別実施形態として、図１(b) に示
したキャップ２１において、内壁２３ｂの高さを外壁２
３ａの高さよりも高くすると共に、内壁２３ｂの厚さを
外壁２３ａの厚さよりも薄く構成して、内壁２３ｂを外
壁２３ａよりも変形し易く構成しても良い。

【００２８】図３(a) は、そのような構成のキャップの
外観斜視図であり、同図(b) は、同図(a) のＥ−Ｅ´断
面矢視図である。同図(a) に示すように、キャップ３１
は、底面部３２と外壁３３ａ及び内壁３３ｂからなる二
重壁で構成されている。外壁３３ａ及び内壁３３ｂは、
所定長隔てられて構成され、底面部３２を取り巻くよう
に底面部３２の周縁に立設されている。

【００２９】また、図３(b) に示すように、内壁３３ｂ
の高さｈ１は、外壁３３ａの高さｈ２よりも高く（ｈ１
＞ｈ２）構成され、内壁３３ｂの厚さｔ１は、外壁３３
ａの厚さｔ２よりも薄く（ｔ１＜ｔ２）構成され、内壁
３３ｂは外壁３３ａよりも変形し易く構成される。

【００３０】このような構成のキャップ３１をインク吐
出面に向けて押圧することにより、まず内壁３３ｂの先
端面がインク吐出面に当接し、内壁３３ｂが変形しなが
らインク吐出面に押し当てられると共に外壁３３ａの先
端面がインク吐出面に当接せしめられる。これにより、
キャップ３１は、インク吐出面に部分的に偏って当接し
ても、少なくとも内壁３３ｂは常にインク吐出面に十分
に当接させることができ、キャップ３１の当接姿勢に拘
わらず常にオリフィスを外部から確実に密閉することが
可能となる。尚、ここでは、キャップ３１をインク吐出
面に押し当てる押圧力は、外壁３３ａ全周の先端面がイ
ンク吐出面に十分に当接できる程度に内壁３３ｂを変形
させることができる大きさに設定されている。

【００３１】本発明の更に他の実施形態として、図１
(b) に示したキャップ２１において、外壁２３ａの厚さ
と内壁２３ｂの厚さを同一にすると共に、外壁２３ａが
立設された位置の底面部２２の厚さを内壁２３ｂが立設
された位置の厚さよりも薄く構成し、外壁２３ａを内壁
２３ｂよりも変形し易く構成しても良い。

【００３２】図４(a) は、そのような構成のキャップの
部分断面図であり、同図(b) は、キャッピング時のキャ
ップの形状を示す部分断面図である。図４(a) に示すよ
うに、キャップ３６は、外壁３８ａの厚さ及び内壁３８
ｂの厚さが同一の厚さに構成され、外壁３８ａの高さ及
び内壁３８ｂの高さは、図１(b) に示した構成と同様
に、外壁３８ａの高さｈ２が、内壁３８ｂの高さｈ１よ
りも高くなるように（ｈ２＞ｈ１）構成されている。ま
た、外壁３８ａが立設された位置の底面部３９の角部
は、外壁３８ａが矢印Ｆに示す方向に変形し易いように
削られおり、このため、底面部３９の外壁３８ａが立設
された部分は、キャップ台座２７から支持されない。

【００３３】このような構成のキャップ３６によりイン
ク吐出面がキャップされると、図４(b) に示すように、
外壁３８ａが変形しながらインク吐出面に押し当てられ
ると共に、内壁３８ｂがインク吐出面に当接せしめられ
る。これにより、キャップ３６は、インク吐出面に部分
的に偏って当接しても、少なくとも外壁３８ａは常にイ
ンク吐出面に十分に当接させることができ、キャップ３
６の当接姿勢に拘わらず常にオリフィスを外部から確実
に密閉することが可能となる。

【００３４】尚、図４(a) に示すキャップ３６では、外
壁３８ａが矢印Ｆに示す方向に変形し易いように、外壁
３８ａが立設された位置の底面部３９の角部を削った
が、この角部を削らずに、キャップ台座２７の形状を変
更することにより、外壁３８ａが矢印Ｆに示す方向に変
形し易いように構成しても良い。

【００３５】図５は、そのような構成のキャップ及びキ
ャップ台座の構成を、本発明の更に他の実施形態として
示す部分断面図である。同図に示すように、キャップ４
１は、図４(a) に示したキャップ３６において、外壁３
８ａが立設された位置の底面部３９の角部を削っていな
いときの構成と同一の構成である。一方、図５に示すキ
ャップ台座４４は、外壁４２ａが立設された位置の底面
部４３を除いた底面部４３のみを支持する形状により構
成されている。すなわち、キャップ台座４４は、キャッ
プ４１を支持する際、外壁４２ａが立設された底面部４
３を支持しないように構成されている。

【００３６】このような構成のキャップ４１とキャップ
台座４３により、外壁４２ａが矢印Ｇに示す方向に変形
し易いように構成される。従って、このような構成によ
っても、キャップ４１がインク吐出面のオリフィスの周
囲を囲繞して、オリフィスを外部から確実に密閉するこ
とが可能になる。

【００３７】また、図１(b) に示すキャップ２１では、
外壁２３ａ及び内壁２３ｂの断面を共に四辺形に構成し
たが、この断面形状を異なるように構成し、外壁２３ａ
及び内壁２３ｂの変形度合いを異なるように構成しても
良い。

【００３８】図６(a) は、内壁の断面を三角形状にした
キャップの部分断面図であり、同図(b) は、そのキャッ
ピング時を示す部分断面図である。同図(a) に示すよう
に、キャップ４６は、内壁４７ｂの断面が三角形状に構
成され、また、内壁４７ｂの高さは、外壁４７ａの高さ
に比べて高く構成されている。

【００３９】図６(b) に示すように、印字ヘッド２６の
インク吐出面がキャップ４６によりキャッピングされる
と、内壁４７ｂが変形しながらインク吐出面に押し当て
られると共に、外壁４７ａがインク吐出面に当接せしめ
られるので、このような構成のキャップ４６によって
も、オリフィスを外部から確実に密閉することが可能に
なる。

【００４０】尚、上述してきたキャップでは、内壁及び
外壁を同一の材質で構成したが、異なる材質で構成して
も良く、また、内壁及び外壁の高さは同一であってもよ
い。図７(a),(b),(c),(d),(e),(f),(g) は、それぞれ、
そのような構成のキャップの一例を示す部分断面図であ
る。

【００４１】図７(a) に示すキャップ５０は、内壁５１
ｂ及び外壁５１ａの高さ及び材質を同一とし、内壁５１
ｂの厚さを外壁５１ａの厚さよりも薄く構成したもので
ある。これにより、内壁５１ａと外壁５１ｂの変形度合
いを異なるように構成できる。

【００４２】また、図７(b) に示すキャップ５２は、内
壁５３ｂ及び外壁５３ａの高さを同一とし、内壁５３ｂ
を硬質ゴムで構成されると共に外壁５３ａを軟質ゴムで
構成し、また、内壁５３ｂの厚さを外壁５３ａの厚さよ
りも薄く構成したものである。これにより、内壁５３ｂ
と外壁５３ａの変形度合いを異なるように構成できる。
又は、逆に、内壁５３ｂを軟質ゴムで構成し、外壁５３
ａを硬質ゴムで構成しても良い。

【００４３】また、図７(c) に示すキャップ５４は、内
壁５５ｂ及び外壁５５ａの高さ及び材質を同一とし、内
壁５５ｂの断面を三角形状に構成したものである。これ
により、内壁５５ｂと外壁５５ａの変形度合いを異なる
ように構成できる。

【００４４】また、図７(d) に示すキャップ５６は、内
壁５７ｂと外壁５７ａの高さ及び厚さを同一とし、内壁
５７ｂを硬質ゴムで構成すると共に外壁５７ａを軟質ゴ
ムで構成したものである。これにより、内壁５７ｂと外
壁５７ａの変形度合いを異なるように構成できる。又
は、逆に、内壁５７ｂを軟質ゴムで構成し、外壁５７ａ
を硬質ゴムで構成しても良い。

【００４５】また、図７(e) に示すキャップ５８は、内
壁５９ｂを硬質ゴムで構成すると共に外壁５９ａを軟質
ゴムで構成し、また、内壁５９ｂの断面を三角形状に構
成したものである。これにより、内壁５９ｂと外壁５９
ａの変形度合いを異なるように構成できる。又は、逆
に、内壁５９ｂを軟質ゴムで構成し、外壁５９ａを硬質
ゴムで構成しても良い。

【００４６】また、図７(f) に示すキャップ６０は、内
壁６１ｂと外壁６１ａの厚さを同一とし、外壁６１ａの
高さを内壁６１ｂの高さよりも高く構成し、また、内壁
６１ｂを硬質ゴムで構成されると共に外壁６１ａを軟質
ゴムで構成したものである。これにより、内壁６１ｂと
外壁６１ａの変形度合いを異なるように構成できる。又
は、逆に、内壁６１ｂを軟質ゴムで構成し、外壁６１ａ
を硬質ゴムで構成しても良い。

【００４７】また、図７(g) に示すキャップ６２は、内
壁６３ｂの厚さを外壁６３ａの厚さよりも薄く構成し、
外壁６３ａの高さを内壁６３ｂの高さよりも高く構成
し、内壁６３ｂを硬質ゴムで構成すると共に外壁６３ａ
を軟質ゴムで構成したものである。これにより、内壁６
３ｂと外壁６３ａの変形度合いを異なるように構成でき
る。又は、逆に、内壁６３ｂを軟質ゴムで構成し、外壁
６３ａを硬質ゴムで構成しても良い。

【００４８】尚、上述してきたキャップの側壁は、全て
外壁と内壁からなる二重壁で構成したが、これを３つ以
上の壁からなる多重壁で構成しても良い。この場合は、
多重壁の内の少なくとも２つ以上の壁の変形度合いを異
なるように構成すれば良く、例えば、高さが高い壁ほ
ど、厚さを薄く構成したり、材質を軟質に構成したり、
又は、断面形状を変形し易い形状にする等して、壁の変
形度合いを異なるように構成すれば良い。

【００４９】尚、本実施形態では、本発明のキャップ
を、印字ヘッドのインク吐出面をキャッピングする際に
使用するキャップに適用したが、その他の、被装面に当
接させて所望領域を密閉するものであれば、いづれに適
用しても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、側壁を複数の壁からなる多重壁に構成し、この
複数の壁の外圧に対する変形度合いを異なるように構成
することにより、被装面に当接させて所望領域を当接姿
勢に拘わらず常に確実に密閉することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の一実施の形態のキャップの外観
斜視図、(b) は(a) のＣ−Ｃ′断面矢視図である。

【図２】(a),(b),(c) は、本発明の一実施の形態のキャ
ップの形状をキャッピング動作順に示した部分断面図で
ある。

【図３】(a) は、本発明の一実施の形態の変形例である
キャップの外観斜視図、(b) は(a) のＥ−Ｅ´断面矢視
図である。

【図４】(a) は、本発明の一実施の形態の変形例である
キャップの部分断面図、(b) はキャッピング時のキャッ
プの形状を示す部分断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態の変形例であるキャップ
及びキャップ台座の構成を示す部分断面図である。

【図６】(a) は本発明の一実施の形態の変形例であるキ
ャップの部分断面図、(b) は、そのキャッピング時を示
した部分断面図である。

【図７】(a),(b),(c),(d),(e),(f),(g) は、本発明の一
実施の形態の変形例であるその他のキャップの一例を示
す部分断面図である。

【図８】(a) はインクジェットプリンタヘッドのインク
吐出面を示す図、(b) はその概略の内部構成を示すため
のＡ−Ａ′断面矢視図、(c) はそのキャップを示す図で
ある。

【図９】従来のキャップの外観斜視図である。

【符号の説明】

１印字ヘッド２チップ基板３駆動回路４個別配線電極５発熱体６共通電極７隔壁８インク供給溝９インク供給孔１１オリフィス板１２インク流路１３オリフィス１４オリフィス列１５ヘッドユニット１６共通電極端子１７駆動回路端子１８キャップ１９底面部２０側壁部２１キャップ２２底面部２３ａ外壁２３ｂ内壁２６印字ヘッド２７キャップ台座３１キャップ３２底面部３３ａ外壁３３ｂ内壁３６キャップ３８ａ外壁３８ｂ内壁３９底面部４１キャップ４２ａ外壁４２ｂ内壁４３底面部４４キャップ台座４６キャップ４７ａ外壁４７ｂ内壁５０キャップ５１ａ外壁５１ｂ内壁５２キャップ５３ａ外壁５３ｂ内壁５４キャップ５５ａ外壁５５ｂ内壁５６キャップ５７ａ外壁５７ｂ内壁５８キャップ５９ａ外壁５９ｂ内壁６０キャップ６１ａ外壁６１ｂ内壁６２キャップ６３ａ外壁６３ｂ内壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面部とこれを取り巻く側壁からなり、
側壁の先端を被装面に当接されて所望領域を密閉するキ
ャップであって、前記側壁を複数の壁を適長隔てて設けた多重壁に形成
し、前記複数の壁の外圧に対する変形度合いを異ならせたこ
とを特徴とするキャップ。
【請求項２】前記複数の壁は、厚さが異なることを特
徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】前記複数の壁は、夫々の先端位置が異な
り、前記先端位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほ
ど厚さが薄いことを特徴とする請求項２記載のキャッ
プ。
【請求項４】前記複数の壁は、材質が異なることを特
徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項５】前記複数の壁は、夫々の先端位置が異な
り、前記先端位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほ
ど材質が軟質であることを特徴とする請求項４記載のキ
ャップ。
【請求項６】前記複数の壁は、形状が異なることを特
徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項７】前記複数の壁は、夫々の先端位置が異な
り、前記先端位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほ
ど変形し易い形状を為していることを特徴とする請求項
６記載のキャップ。
【請求項８】前記複数の壁は、夫々の先端位置が異な
り、前記先端位置が前記底面部から遠い位置にある壁ほ
ど変形し易く形成したことを特徴とする請求項１記載の
キャップ。
【請求項９】前記側壁は、外壁と内壁からなる二重壁
であることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項１０】前記外壁は、前記内壁より先端位置が
前記底面部から遠い位置にあり、且つ、前記底面部の前
記外壁が立設された部分の厚さが前記内壁が立設された
部分の厚さより薄いことを特徴とする請求項９記載のキ
ャップ。
【請求項１１】前記外壁は、前記内壁より先端位置が
前記底面部から遠い位置にあり、且つ、前記底面部の前
記外壁が立設された外周部を除いた領域の外面に補強板
が積層されていることを特徴とする請求項９記載のキャ
ップ。
【請求項１２】前記キャップはインクジェットプリン
タのインク吐出面に被装されるキャップであることを特
徴とする請求項１記載のキャップ。